高压旋喷桩施工组织设计与对策

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1、-施工案报审表工程名称：萧县交通路下穿符夹铁路立交桥引道及道路工程 致： 恒大工程管理* 工程监理机构我已根据施工合同的有关规定完成了 萧县交通路下穿符夹铁路立交桥引道及道路 工程高压旋喷桩的专项施工案的编制，并经我单位工程责人审查批准，请予以审查。 附： 施工组织设计 专项施工案施工案施工工程经理部盖章工程经理签字年 月 日审查意见：专业监理工程师签字年 月 日审核意见：工程监理机构盖章总监理工程师签字、加盖执业印章年 月 日审查意见仅对超过一定规模的危险性较大分局部项工程专项案：建立单位盖章建立单位代表签字年 月 日填报说明：本表一式三份，工程监理机构、建立单位、施工单位各一份。. z.-

2、萧县交通路下穿符夹铁路立交桥引道及道路工程高压旋喷桩专项施工案审批：马路桥工程*2021年5月目 录目录1第一章编制说明21.1 编制依据21.2 适用围21.3 编制原则2第二章工程概况32.1 工程概述及总体设计32.2 工程地质与水文地质条件32.3 主要工程数量4第三章施工总体安排53.1 总体施工法53.2 施工进度方案53.3 资源配置5第四章施工法74.1 施工原理及工艺流程74.2施工工艺参数74.3旋喷桩施工法8第五章质量标准及检查措施105.1 旋喷桩施工技术标准105.2 施工检查容105.3 成桩质量检查11第六章质量、平安、环境保证措施126.1 质量保证措施126.

3、2 平安保证措施136.3环境保证措施15第七章防汛、消防、保卫保证措施177.1 消防措施177.2 保卫措施17第八章旋喷桩施工预案188.1固结体强度不均匀、缩颈188.2压力上不去188.3压力骤然上升198.4钻沉管困难偏斜、冒浆198.5固结体顶部下凹19第一章 编制说明1.1 编制依据萧县交通路下穿符夹铁路立交桥引道及道路工程施工图纸；现行有关法规、标准、技术规、定额以及环境保护、水土保持面的政策和法规；建筑基坑支护技术规程JCJ120-2021；地基处理手册；建筑地基根底工程施工质量验收规GB50202-2021；现场踏勘所掌握的环境资料；萧县交通路下穿符夹铁路立交桥引道及道路

4、工程岩土工程勘察报告；铁路平安管理条例国务院令第639号；铁路技术管理规程TG/01-2021。1.2 适用围本施工案适用于萧县交通路下穿符夹铁路立交桥引道工程构造高压旋喷桩地基处理和基坑支护工程的施工。具体为：U型槽基底采用高压旋喷桩加固地基，下穿引道基坑四外围采用高压旋喷桩止水帷幕进展防水。1.3 编制原则确保技术案针对性强、操作性强；施工案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事相结合。根据工程地质、水文地质、边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工案和机具设备。技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据及其边地区类似工程施工经历，选择可靠性高、可操作性强的施工技术案进展施

5、工。经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工到达既经济又优质的目的。环保原则施工前充分调查了解工程边环境情况，严密结合环境保护进展施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后可排放。第二章 工程概况2.1 工程概述及总体设计 工程概述萧县交通路下穿符夹铁路立交桥下穿引道及道路工程路幅宽31-39.2m。路线走向为东至西向，起点位于交通东路与S301平交口，路线沿交通路向西与符夹铁路在K0+356.815处立体斜交，下穿新建的四立交桥，终于交通路与行政大道平交口。铁路立交桥不

6、在本工程建立围。立交桥两端采用U型槽形式与两侧道路衔接。U型槽采用钢筋砼全断面形式，基底采用高压旋喷桩处理，U型槽采用钢筋砼灌注桩抗拔设计。下穿引道基坑采用钢板桩支挡，高压旋喷桩止水帷幕进展拦截坑外地下水渗入。引道工程规模及总体设计引道工程全长505.52m。共分为以下四段：第一段为K0+109.48K0+226.15为引导挡墙构造段；第二段为K0+226.15K0+346.15为整体U形槽构造段；第三段为K0+367.48K0+540为整体U形槽构造段；第四段为K0+540K0+615为引导挡墙构造段。其中U型槽路段其基底采用高压旋喷桩1-0.6m，桩间距1.4m，桩长5m加固地基。整个下穿

7、引道局部基坑四外围采用高压旋喷桩止水帷幕2-0.6m，咬合长度0.2m，桩长9m进展防水。工程数量见表2.01咬合旋喷桩工程数量统计表。2.2 工程地质与水文地质条件 工程地质条件根据勘测，自上而下划分本工程场地土层如下：层杂填土Q4ml：底层层厚1.20-4.60m，层顶标高33.00-36.10m，层底标高28.95-34.40m，层底埋深1.20-4.60m。杂色，松散-密实，干湿，表层为水泥路面，下部见回填块、建筑垃圾等，局部含薄层淤泥质粉质粘土。该层遍布。层粉质黏土夹粉土Q4al：地层层厚2.20-4.80m，层顶标高28.95-34.40m，层底标高26.25-29.52m，层底埋

8、深4.60-7.50m。灰褐色，湿-饱和，可塑，干强度中等，韧性高，压缩性中等，摇振反响无，局部夹薄层粉土。该层遍布。层黏土Q3al：地层层厚2.5-13.2m，局部钻未揭穿，层顶标高26.25-29.52m，层底标高15.45-24.84m，层底埋深9.80-17.60m。黄褐色、棕红色、硬塑，干强度中等，韧性高，压缩性中等，摇振反响无，含钙质结核、铁锰结核颗粒。层中等风化灰岩Q1：该层未揭穿，最大提醒厚度3.00m。青灰色，中厚层状构造，硅质构造，裂隙较发育，常见解脉填充。取芯呈短柱状，岩体较完整。该层局部钻见溶蚀裂隙，硬塑黏土填充。岩单轴抗压强度测试值围43.757.2Mpa，标准值fr

9、k=48.26 Mpa，属较硬岩，岩体根本质量等级为级。 水文、场地地形工程所在地水系属淮河流域。由于黄河、大沙河的泛滥冲击作用，在萧县北、西、西南和中部形成堆积平原，地势由西北向东南缓倾，海拔32-50米，属第四纪底层。本道路为老路改建工程，两侧为城市建筑，地势较为平坦。2.3 主要工程数量工程量详见表2.01高压旋喷桩主要工程数量表：表2.01高压旋喷桩主要工程数量表工程部位工程工程单位根数单根长度数量mU型槽基底600旋喷桩根57055m28525引道基坑四600旋喷桩根365869m32922备注：本表工程量为估算值，不能作为最终工程量。第三章 施工总体安排3.1 总体施工法 施工法本

10、工程旋喷桩施工采用三管法旋喷，为防止旋喷桩施工时由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成相邻高喷施工时串浆，采取分批跳施作，钻桩施工时按每间隔两施作，围护桩部按次序依次施工，具体施工顺序依据现场实际情况确定。 施工安排根据实施性施工组织设计的工期要求及实际情况，在引道U型槽老路基坑围从西侧往东侧开场采用2台地质钻机完成所有注浆的钻工作，采用1台旋喷机进展旋喷桩的施工。待红线围征迁工作完成后，再进展引道红线外围支护桩和高压旋喷桩施工。待支护桩稳定后，再进展引道扩宽局部开挖，挖至设计断面以上0.5m位置后，再进展拓宽部位U型槽基底的高压旋喷桩加固施工。3.2 施工进度方案根据实施性施工组织设计

11、的工期要求、现场施工安排方案及实际情况，引道老路局部旋喷桩方案于6月9日开场施工，6月30日完成。引道红线外侧四的高压旋喷桩止水帷幕方案于6月25日开场施工，7月20日完成。引道扩宽局部的高压旋喷桩方案于7月25日开场施工，8月15日完成。3.3 资源配置3.3.1劳动力方案劳动力具体分工如表3.01所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监视。钻人员必须作好现场钻记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整

12、注浆压力及施工工艺参数。3.01劳动力组织表序号工种人数每班职责备注1旋喷桩施工负责人1做好施工管理工作，负责劳动力安排2机修工1负责排除机械故障和管路的清洗3钻工6负责旋喷机的操作及注浆施工记录4制浆3负责浆液的配置5值班工程师1负责现场技术指导和管理合计123.3.2主要施工机械设备旋喷桩施工采用*PB-90D高压泵配合MGJ-50地质钻机作业。主要施工机械设备如表3.02所示，本表暂定为一个工作面设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。3.02主要机械设备配套表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机MGJ-50台22高压注浆泵*PB-90D台13高压注浆泵*PB-90E台14

13、拌浆机WJG-80台1第四章 施工法4.1 施工工艺流程下穿U型槽基底加固桩采用单管法施工，下穿段基坑四的止水帷幕次用双管法施工。旋喷桩施工工艺流程见图4-01。施工场地平整钻机就位住房区钻孔、插旋喷管，至设计标高喷射作业开场住房区边旋喷边提升旋喷完毕，成桩住房区冲洗注浆管等机具设备钻机等机具设备移到新孔位住房区图4-01 旋喷桩施工工艺流程图4.2施工工艺参数施工工艺参数见表4.01表4.01 旋喷桩施工主要技术参数参考表 工程技术参数水泥浆压力MPa2224流量L/min100150水灰比11.3:1提升速度cm/min714旋转速度r/min1114旋喷桩施工前进展试桩，根据实际情况以确

14、定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。试桩数量不少于2根，U型槽基底加固旋喷桩1根，引道基坑外止水帷幕旋喷桩1根，具体位置根据现场实际情况与监理一同确定。浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+)式中 Q浆量m3； H喷射长度m；q单位时间喷浆量m3/min；损失系数，通常0.10.2；v提升速度m/min。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。4.3旋喷桩施工法 施工准备场地平整正式进场施工前，进展管线调查后，去除施工场地地面以下2米以的障碍物，不能去除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电

15、力线路位置，确保施工场地的三通一平。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩中心移位偏差小于50mm。1场地平整原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。钻机就位钻机安放在设计位上，使钻头对准位中心，纵横向偏差不得大于50mm。为保证钻到达规要求的垂直度偏差1以，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准位，并固定好桩机。造钻的目的是为了把注浆管置入到预定深度，钻法可根据地层条件、加固深度和机具设备等条件确定。成后，校验位、深及垂直度是否符合规要求。

16、位纵横向偏差不大于50mm、深不小于设计深度、垂直度偏差不大于1 下注浆管成合格后即可下入注浆管到预定深度。在下管之前，必须进展地面试喷，检验喷射装置及浆液发生装置是否正常。喷射注浆作业将注浆管下到预定深度后，进展地下试喷，一切正常后即可自下而上进展喷射作业。施工过程中，必须时刻注意检查浆液初凝时间、浆液流量及压力、提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，如遇故障及时排除。冲洗器具喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管机不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管的浆液全部排除。移动机具将钻机等机具设备移到新位上。第五章 质量标准及检查措施5.1

17、 旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表5.01。表5.01旋喷桩施工技术检查表 序 号项 目 名 称技 术 标 准检查法1钻垂直度允偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆2钻位置允偏差50mm尺量3钻深度允偏差200mm尺量4桩体直径允偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时7水泥土强度qu(28)1.2MPa。试验检验8水灰比1:1试验检验9单管每米水泥用量180kg/m试验检验10双管每米水泥用量350kg/m试验检验11桩体搭接500mm尺量钻杆5.2 施工检查容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等

18、进展检查，主要有以下几面：原材料包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配合比是否适宜工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆特别是多重钻杆、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩数量不得少于2，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射到达设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻

19、机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆的压力、注浆速度及注浆量；位处的冒浆状况；喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。施工后检查施工后主要对加固土体进展检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。5.3 成桩质量检查质量检验时间、容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆完毕后1，检查容主要为加固区域取芯实验等。(2)质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆数的2%5%，对缺乏20的工程，至少应检验2个点，不合格者应进展补喷

20、。检验点应布置在以下部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。(3)检验法旋喷桩的检验可采用钻取芯法进展。钻取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进展室物理力学性能试验，检查部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。第六章 质量、平安、环境保证措施6.1 质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规，拟采取如下质量保证措施到达施工质量目标。 放注浆管前，先在地表进展射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。高喷施工时隔两施工，防止相邻高喷施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。采用42.5级普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场

21、必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进展鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进展过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。施工前进展成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于0.14m/min 。喷浆过程应连续均匀，假设喷浆过程中出压力骤然上

22、升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。高喷喷射成桩完毕后，应采用含水泥浆较多的口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。因地下隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停顿提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。引钻施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻垂直度偏差过大。为保证顺利安放注浆管，引直径采用150mm成，岩芯管长不小于2.0米。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成，必要时可下套管护壁，以防垮。实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，

23、风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际位深和每个钻的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。配备一台备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。假设施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进展。施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。6.2 平安保证措施根据注浆作业的施工特点，按照劳动保护法发放相应的劳保

24、用品：如平安帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进展平安知识教育培训，并持证上岗。格执行法律、法规、作业标准和市承包工程平安管理规定，为本标段平安目标的实现，争创市平安生产建筑工程标准工地提供必要的保证。施工现场加强对平安生产的管理，对职工进展平安生产教育，工地设置专职平安检查员，及时发现、处理平安隐患。制定各工种平安生产规章制度，格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，禁串岗作业。禁违规操作，不得违章指挥。定期或不定期组织平安大检查，及时发现、整改平安隐患，对违章作业人员进展一定的处分。施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。施工机械的转动局部有平

25、安罩。所有吊装装置必须有平安检验证书，并定期维修管理。配电箱开关有操作指示和平安警示。机械定期维修,确保作业平安。危险品必须格管理，其存放、运输、使用均要符合和地的有关规定。临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电平安技术规的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。机械操作平安技术要点高压泥浆泵泵体不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。平安阀中的平安销要进展试压检验，必须确保在规定到

26、达最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的平安销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦*部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。钻机司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。管路高压胶管：在使用时不得超过容压力围。胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。清洗及检修喷射注浆施工完毕后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道压力骤增而发生意外。

27、施工中途发生故障，必须卸压后可撤除连接接口，不得高压下撤除连接接口。施工用电平安保证技术要点格执行施工现场平安生产保证体系、施工现场临时用电平安技术规程相关规定。电缆接头不埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。所使用的配电箱必须符合JGJ46-88规要求的电箱，配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。开关箱的电源线长度不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。所有的配电箱、开关箱必须编号，箱电气完好匹配。所有电机、电器、照明器具，手持电开工具的电源线应装置二级漏电保护器。施工现场的电器设备设施必须有有效

28、的平安管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。6.3环境保证措施环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化安康开展，在本工程施工的全过程中，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能地减少或防止不利的环境影响。 施工废水所有施工、生活废水在排放前必须取得相关部门的批准、同意。施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后，可排入市政污水管，禁直接排入市政污水管。废浆沉碴必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。各类土、

29、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。施工粉尘在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程量水泥扬尘外逸。运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。由于施工产生的扬尘可能影响围正常居民生活、道路交通平安的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土影响。装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以防止运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。施工场地硬及时洒水防止扬尘，遇大风天气，场地渣土应该覆盖。施工噪声施工期间格执行对建筑施工噪

30、声污染控制管理的相关规定。由于特殊原因须在夜间从事超标准的、危害居民安康的建立施工作业活动的，必须事先向作业活动所在地的环境保护主管部门办理审批手续，并向围居民进展公告。根据施工工程现场环境的实际情况，合理布置机械设备及运输车辆进出口，搅拌机等高噪声设备及车辆进出口应安置在离居民区域相对较远的位。合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响围居民及社会正常生活的时段下进展。对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对围环境的影响。如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对围环境敏感点造成的环境影响。施工废气运输、施工作业所使用的车辆均通过当年机动车尾气检测，并获得

31、合格证。运输、施工作业的的车辆在离开施工作业场地前,应对车辆轮胎、车厢、车身进展全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量。第七章 防汛、消防、保卫保证措施7.1 消防措施治安消防工作必须坚持预防为主、以消为辅的指导思想，保证本工程建立过程和平安。施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。对进场的操作人员进展平安防火知识教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视平安防火工作，增强平安防火意识。施工现场应配备充足的灭火器，消防物品围不得堆放其它材料，以保持消防道路畅通。在附近要写上119火警醒目标志。 专职消防员要每天巡视现场

32、情况，做好消防记录，经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。禁私自拉照明线、点电炉，防止电气引起火灾事故。材料库房易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在平安地带设置吸烟区。7.2 保卫措施现场成立治安委员会，负责现场治安工作。建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进展遵纪守法教育，并与其签订治安协议。 职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。第八章 旋喷桩施工预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进

33、展分析并提出预防措施及处理法。8.1固结体强度不均匀、缩颈8.1.1产生原因喷射法与机具没有根据地质条件进展选择。喷浆设备出现故障中断施工。拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。穿过较硬的粘性土，产生颈缩。8.1.2预防措施及处理法根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆法和机具。喷浆前,先进展压浆压气试验，一切正常后可配浆，准备喷射，保证连续进展.配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进展定位旋转喷射不提升或复喷的扩大桩径

34、方法。控制浆液的水灰比及稠度。格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。8.2压力上不去8.2.1产生原因平安阀和管路安接头处密封圈不而有泄漏现象。泵阀损坏，油管破裂漏油。平安阀的平安压力过低，或吸浆管留有空气或密封圈泄漏。 塞油泵调压过低。8.2.2预防措施及处理法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进展调压试验，以到达所要求的压力为止。8.3压力骤然上升8.3.1产生原因喷嘴堵塞。高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。泵体或出浆管路有堵塞。8.3.2预防措施及处理法应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。其他情况堵塞应松开接头进展疏动，待堵塞消失后

35、再进展旋喷。8.4钻沉管困难偏斜、冒浆8.4.1产生原因遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。注浆量与实际需要量相差较多。地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。8.4.2预防措施及处理法放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应去除或移动桩钻点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以。利用侧口式喷头，减小出浆口径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆。控制水泥浆液配合比。针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层围凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴径、加快提升和旋转速度。8.5固结体顶部下凹8.5.1产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。8.5.2预防措施及处理法旋喷长度比设计长0.31.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去局部，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m围再钻进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。高压旋喷桩桩位布置图见设计图纸。. z.