西南科技大学六食堂施工组织设计

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1、施工组织设计方案工程名称：西南科技大学新区二期工程工程名称：学生第六食堂目录第一章 工程概况第二章 工程施工方案第三章 主要分局部项工程的工程量第四章 分局部项工程量汇总表第五章 施工进度方案第六章 工程技术组织措施第七章 施工总平面图第八章 施工组织设计技术经济指标第一章 工程概况一、工程概况：1.工程名称：西南科技大学新区二期工程 2.工程地点：位于西南科技大学新区西部，东邻龙须堰，西部和南部为拟建学生公寓 3.建设单位：中国工程物理研究院建筑设计院 4.工程性质：主体结构平安等级为二级，抗震设防烈度为6度 5.施工面积：建筑面积为7036.16，层高为15m，地上层数3层 6.结构层次：

2、框架结构 7.工期要求：按业主指定的开工之日起日历工期 d。8.开工日期：2003年3月1日10.现场供电条件：10KV高压，供电容量满足施工用电要求11.现场供水条件：采用城市供水管网，可供水量满足施工要求12.材料、构配件、施工机械及劳动力均满足施工需要。13.进度表中，每月排26天。，最高气温38；冬季月平均气温10，最低气温-2。15.劳动力和材料供给充足，能满足施工要求。二、 本工程施工特点和主要策略：1.施工特点：1 本工程工期要求紧，工程质量要求高。2 工程占地面积大，施工用地狭窄，现场施工制作困难。3 装饰工程繁杂，材料品种多。4 湿作业施工的工程比重较大。5 工种多，施工交叉

3、作业频繁，给工程的管理带来较大的难度。2.针对此我工程部特制订如下十二条主要工作重点：1 科学划分相对独立的施工工程段，每工程段管理清晰，化整为零，逐个击破。2 成立设计技术组现场办公，负责深入设计的工作和指导现场施工。3 利用监理公司的质量监理权威性加强质量管理。4 利用承包土建单位资源为本工程效劳。5 利用专业厂商和专业施工队伍参与施工。6 利用本集团公司资金为工人后勤生活提供保障。7 对材料供给科学合理安排、既不影响进度又不占用大额资金。8 集团公司提供充足的流动资金以应付业主进度款不能及时到位时，工程能依方案进行9 贮备充足的工人资源作后备力量，可以随时调用。10 以图、表等书面形式向

4、施工班组进行技术交底，并作详细解释，对工人进行平安文明施工和工程质量要求等岗前培训。严格执行现场巡查制度和现场技术员全过程监控重要工序施工的制度。11 建立与质量标准挂钩的奖罚制度。管理人员分层分段管理，责任明确分区；奖罚清楚，严格执行。12 与各施工队共建成品保护制度，全场挂牌统一成品保护标志。三、施工准备工作方案：1.技术准备1 组织各专业技术人员熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，对存在的问题通过洽商的形式解决。2 精心编制施工组织设计，做好各项技术交底工作。3 会同业主与监理对土建安装工程进行交接验收，以保证施工现场具备装修施工作业条件。4 编制施工预算，由工程部组织预算人员及有关人员

5、参加。5 各种半成品加工的技术资料的准备和方案申请，由工程负责人组织有关人员参加。6 新技术工程的实验、试制由技术部组织有关人员参加。7 完成各类人员进场前教育和特殊工种人员上岗前培训和资格审查。2.协调好各方面的关系1 明确工程部内部的职责分工、奖罚制度。2 协调好装饰施工队伍和其他专业的关系，统一安排，使各专业之间互相配合，为顺利施工创造有利条件。3 协调好与业主之间的关系，积极主动地想业主之所想，急业主之所急，与业主之间的合作关系是本工程施工合同全面履行的根底条件。4 协调好与监理单位之间的关系，积极配合监理工程师对工程的控制。5 协调好与周边单位如消防部门等的关系，为工程顺利进行提供保

6、障。3. 施工现场准备1 根据业主或总包单位提供的“测量基准，对照设计图纸进行现场的实测。2 平整施工现场，施工临时用水、电接驳到位。对于需先进场的施工机具，进行安装和调试。3 按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活和仓库等临时用房。4 设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度。四、 工地管理制度：1.劳动纪律1 现场管理人员和施工人员一律统一着装，佩戴工作卡，否那么不能上岗工作。2 严禁迟到、早退、旷工，因事请假必须办理请假手续。3 室外作业的施工现场，施工人员一律要戴平安帽。4 施工现场必须保持整洁，通畅。5 严禁在施工现场吸烟，生火。6 严禁赤脚，穿高

7、跟鞋进入施工现场 。7 严禁在施工现场大小便。8 严禁在电梯进口，管道井口及楼梯井口倒垃圾扔杂物。9 非现场 管理人员和施工人员一律不准擅自进入施工现场 。2.保安制度1 保安人员必须坚守工作岗位，尽忠职守，以身作那么，带证上岗。2 保安人员必须熟悉工地管理制度，密切注意发生或可能发生的违法乱纪章行为，并及时制止，向工程经理部汇报。3 保安人员必须全天轮流值班，施工现场的材料未经工程经理批准，绝不允许任何人拿手出工地。4 保安人员要经常查看现场，及时向工程经理汇报情况，认真做好文明施工。5 当工人发生纠纷时，保安人员应立即调解制止 第二章 工程施工方案 土方开挖 先卸载坡顶影响稳定的覆盖层，将

8、其原地堆放回填在滑坡体前缘压脚或外运土体回填坡脚，边坡土方应分段、分层、对称、均衡开挖，不得超挖。在开挖过程中，严禁碰撞、损坏支护结构。土方开挖中应夯实边坡土体。尽量减少边坡临空的长度和宽度，减少坡壁无支护曝露时间，分段长度不得超过20m。 桩根底施工 首先解决山坡及滑坡体的地表水的排水问题，在施工面靠坡体方向2M做截水明沟，明沟用MU10红砖M5水泥砂浆砌沟壁，C10砼倒沟底800宽，并在沟体砌筑结束后，用1：2水泥砂浆粉刷沟壁及沟底，截水沟以外局部用玻纤油布覆盖，排水方向为向学校方向及民居方向双向有组织排水，并在学校公共卫生间处及民居排水明沟处集中用200PVC接入地面，并接入主管道。1.

9、在抗滑排桩施工前，将现有裂纹用泥土填实覆盖，在化粪池脚下做截水明沟同，排水方向向现在民居方向接入现有排水明沟，在交汇处做一个1000、H1500积水井，用PVC160接入施工现场主排水管道，化粪池水用300pvc接入施工地面并集中接入地面排水沟，保证施工场地无水。特别是滑坡体的地表水也不能渗入地下，故也采用玻纤油布全部覆盖，直至抗滑桩施工结束。2.施工现场地面由于前面土方施工队伍未考虑后续施工，故多处积水，采用pc120反铲用凿岩机凿出一条明沟，在有施工道路处，埋200水泥管，地下300面覆盖土压实，其排水明沟现先接入现有排水沟，在土建施工队伍进场市政工程开工，一并接入市政排水。3.在排桩及喷

10、锚施工中，地下水同图纸要求做泄水管，其泄水管尾部反滤层按设计要求工人做到位。4. 开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应反应设计。在坡体准备开挖前叁天，就用48钢管搭成双排脚手架，立杆481500,横杆600.每6M距双向剪刀撑接至顶端15M左右，在距地面高6m处,在边坡上钻孔50用14钢筋水平砂浆锚固拉接，间距6m，搭设到顶部同6m处，立杆根部用500500砼板垫脚，扫地杆距地面300，在脚手架脚边300挖地表水排水沟，保证排水通畅，每部架用竹跳板满辅,便于施工工人开挖边坡及修边,由于前方土方施工时未按标准施工,造成现临空面高达14M故先搭设脚手架,再人工挖边坡土及修边，边坡喷锚及后续施

11、工。稳定性计算见附表。5.具体措施：采用加补临时抗滑桩加石砌斜刺墙，在挡土墙靠危岩体边缘用10#工字钢三根做主杆H5000，10#槽钢1000焊接成网状如图4-1。6.在现场坪距砂岩外即东南侧6m挖巨形抗滑桩基坑，尺寸12001200，桩体进入中风化岩2m现场平地面即为中风化砂岩，设钢筋笼，纵筋1218，HRB335级钢筋，箍筋8100巨形箍筋，然后浇筑桩帽，M7.5砂浆砌踏步型挡墙：48钢管100拉接，在靠近危岩体及设计抗滑桩处密布钢管，上铺30厚木板双层，挡墙砌到危岩体上，到达2m以上时，同砂岩上的临时挡墙组合连砌。临时抗滑桩的抗滑验算：依据地勘报告第5页“十 滑坡推力计算主滑轴断面F=8

12、6.4KN/m砌体结构设计标准GB50003-2001，混凝土结构设计标准GB50010-2002,由于坡体宽12m，那么每根抗滑桩的侧面最大推力即横向剪力，并按地勘报告中“十一 建议五V外12m/4个=311KN采用C25普通砼3m属于类别a，fc=11.9MPa，HRB335，y=300N/mm2,HPB235, y =210,Tt=1.27Mpa,保护层厚度C=40mm，h0=d=D-2*C=900-80=820Vsbt0y0210=469.244KN+108KNV外=311KN以上计算看出仅砼可满足抗剪要求。砼强度到达设计强度70%，龄期20d，砌体强度到达设计强度70%，龄期20天前

13、方可进行后期的支护施工。临时支护工程在永久抗滑桩施工完毕后，迅速撤除，撤除石方并转运至2号挡土墙施工，施工垃圾运出现场。 桩的抗弯强度及压应力验算：M=PH=311X2+X2=d2那么2X2=d2X2=(1/2)d2X=d/=820=579580 =1-那么Ay=TTeDh0/310 =1864 即在内侧附加425钢筋即可。8.平安棚方案。在的根底上，砌500红砖墙加盖YKB30602，然后用C25钢筋砼现浇板，防护棚也可采用钢管4850，上下间距500，两层用竹条板满铺，以便防滑桩基坑施工。9.施工中的沉降及滑坡体的观测：我公司进入施工现场后，应迅速建立沉降及滑坡体的位移观测网，设立局部相对

14、稳定的观测点，对现严重影响施工平安的滑坡体由现场技术员做到两天一观测并安排专职平安员每天每时巡视检查，在施工抗滑桩时，做到一天一观测，如发现裂纹变大时或位移时，迅速通知施工工人撤离，并通报业主及相关单位，迅速做出应急处理措施。10.在平安防护施工结束后，按单、双号桩间隔施工，根据危岩体的危险程度，基坑地面以在基岩上，下凿深度3.5M、为排桩锚固深度，锚固基坑其尺寸按图纸要求挖至坑底，首先进行自检后，然后通知设计、监理、业主共同检查验收，方进行下步施工。 脚手架专项施工方案第一节 编制依据 ?建筑施工计算手册?中国建筑工业出版社； ?建筑施工手册?第四版 中国建筑工业出版社； ?钢结构设计标准?

15、GB50017-2003 中国建筑工业出版社； ?建筑结构荷载标准?GB50009-2001中国建筑工业出版社； ?建筑施工脚手架实用手册含垂直运输设施?中国建筑工业出版社； ?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-2001 中国建筑工业出版社； ?建筑地基根底设计标准?GB50007-2002中国建筑工业出版社； ?建筑施工平安检查标准?JGJ59-99中国建筑工业出版社； 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。第二节 脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量、平安和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要平安可靠，造价

16、经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的平安性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。 6、结合以上脚手架设计原那么，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：钢管落地脚手架。第三节 脚手架材料选择 钢管落地脚手架 l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚，钢材强度等级Q235-A，钢管外表应平直光滑，不应有裂纹、分

17、层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部?钢管脚手扣件标准?JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求前方可在施工中使用。 3

18、、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5、平安网采用密目式平安网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的平安网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由沈阳市建筑平安监督管理部门发放的准用证。6、连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准?碳素钢结构?GB 700-88中Q235A钢的要求。 第四节 脚手架搭设流程及要求 落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整

19、、夯实根底承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆搁栅剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎平安网。 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。 在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接前方可撤除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。 1、主杆根底 本工程脚手架地根底部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于

20、C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求具体计算数据参阅脚手架计算书。 2、立杆间距 (1)脚手架立杆纵距，横距，步距；连墙杆间距竖直3m，水平3.6m(即两步三跨)；里立杆距建筑物。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 (3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。 (4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。 (5)立杆及纵横向水平杆构造要求： 3、大横杆、小横杆设置

21、 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。 (2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。 4、剪刀撑 脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 5、脚手板、脚手片的铺设要求 (1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应

22、满铺脚手板，无探头板。 (2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 (3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 6、防护栏杆 (1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式平安网封闭，且将平安网固定在脚手架外立杆里侧。 (2)选用18铅丝张挂平安网，要求严密、平整。 (3)脚手架外侧必须设高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为和。 (4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设的防护栏杆和30cm

23、高踢脚杆。 (5)脚手架上门洞、出入口构造示意图 7、连墙件 (1)脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。楼层高度超过4m，那么在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，那么按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。 (2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每米设一拉结点。 (3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。 (4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架平安可靠。 (5)连墙件构造示意图 8、架体内封闭 (1)脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为200mm，

24、如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。 (2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 (3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。第五节 脚手架的劳动力安排 1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要1520人，均有上岗作业证书。 2、建立由工程经理、施工员、平安员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 3、外脚手架的搭设和撤除，均应有工程技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。第六节 脚手架的检查

25、与验收 钢管落地脚手架 1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格前方可交付使用。 2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术平安人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。 3、验收时应具备以下文件： (1)脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志； (2)脚手架工程的施工记录及质量检查记录； (3)脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录， (4)脚手架工程的施工验收报告。 4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各

26、项，并记入施工验收报告。 (1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； (2)平安网的张挂及扶手的设置是否齐全； (3)根底是否平整坚实、支垫是否符合规定； (4)连墙件的数量、位置和设置是否符合要求； (5)垂直度及水平度是否合格。第七节 脚手架搭设平安技术措施1、技术保障措施 (1)架子搭设完毕，用合格密目平安网铺围护于架子的外围及底部。 (2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合标准JGJ 130-200 第3条)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65 Nm之间。 (3)架子搭设到10m高度时由架子搭设

27、人员进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同施工单位、监理单位和质检单位对整个脚手架进行验收检查，验收合格前方可投入使用。 (4)该脚手架作为建筑物装饰作业时，平安防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。 (5)脚手架的平安性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自撤除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，以下杆件严禁撤除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。 2、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与平安教育。 (2)技术人员在脚手架搭设、撤除前必须给作业人员

28、下达平安技术交底，并传达至所有操作人员。 (3)脚手架必须严格依据本?施工方案?进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量到达设计要求。 (4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。 3、平安保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。 (2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身平安，高空作业需穿防滑鞋，佩戴平安帽、平安带，未佩戴平安防护用品不得上架子。 (3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身平安(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下

29、、向外抛、掉物品，不得随意撤除平安防护装置。 (4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、撤除工作。 (5)应设平安员负责对脚手架进行经常检查和保修。 A 在以下情况下，必须对脚手架进行检查| a 在六级以上大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修工程 a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合?施工方案?的要求； b 扣件螺丝是否松动； c 平安防护措施是否符合要求。 (6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,平安员巡视检查。 (7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。 (8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人

30、员入内。 钢管落地脚手架 1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。 2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的平安距离内，并做好可靠的平安接地处理。 3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以到达巩固稳定，确保施工平安。 4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。 5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用平安帽、平安带、穿防滑鞋。 6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断

31、架体。 8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经工程部平安员验收合格前方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意撤除脚手架部件。 9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大平安储藏。 10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。 11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。第八节 脚手架撤除平安技术措施 钢管落地脚手架 1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业方案，

32、报请批准，进行技术交底后才准工作。作业方案一般包括：拆架的步骤和方法、平安措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。 2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 3、拆架的高处作业人员应戴平安帽、系平安带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆的原那么，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清原那么依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，撤除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先撤除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 6、连墙杆(拉结点)应随撤除进度逐层撤

33、除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能撤除。 7、撤除时要统一指挥，上下照应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将撤除情况交代清楚前方可离开。 10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 11、高层建筑脚手架撤除，应配备良好的通讯装置。 12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 13、当天离岗时，应及时加固尚未撤除局部，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 14、如遇强风、

34、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的撤除，严禁夜间撤除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未去除的残留物从高处坠落伤人。钢筋工程一、施工方法：1、根底根底的绑扎应每点绑扎，相邻绑扎的铁线扣要成八字型绑扎，有1800弯钩的钢筋，弯钩应朝下，现浇柱与根底连接的箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋的直径，以便柱筋上下连接。2、柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应牢固，绑扎箍筋时。铁丝扣要相互成八字型绑扎，下层柱的竖向钢筋楼面局部，竖向钢筋接头采用电渣压力焊，不用收小，但应固定牢固

35、，以保证柱筋位置准确。其下层柱露出钢筋必须在绑扎梁钢筋之前，先进行收分准确，后再与上层筋连接。3、墙墙的绑扎必须每点绑扎，有弯钩时，弯钩应向砼内。4、梁纵向受力钢筋直径大于25mm时，两排钢筋之间的垫铁应用与梁筋规格一致做成。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁的箍筋接头在下。次梁与主梁交叉处的钢筋在下，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下层。框架梁接点处的年穿插十分稠密，应注意梁顶面钢筋的保护层和主筋间的净距大于25，以利砼施工。二、钢筋工程具体施工措施： 1、材料要求、材质验收：钢材应有出厂证明、合格证和产品验收证，材料进场经检验合格后，方可使用。、运输及堆放：钢筋在运输和储存时，

36、必须保存标牌，并应按级别、品种分规格堆放，标明钢筋级别、规格和数量。钢筋与地面之间应垫不低于200mm的底楞。露天堆放时宜在钢筋上加盖覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。、使用原那么：钢筋的级别、直径、数量、外型和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供给的问题须代换时，应征得设计单位同意。、焊条牌号选择：钢筋电弧焊采用的焊条，其性能应符合低碳和低合金刚电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。、焊剂选择：进行钢筋电渣压力焊，可采用431焊剂或其他性能相近的焊剂。电渣严厉焊的材料应符合以下要求：a、焊剂烘焙：使用焊剂前，须经250烘焙1-2h。b、去溶渣：使用回收的焊剂时，应除去溶渣和杂物，焊剂如受潮，需

37、经烘焙。 2、质量要求、钢筋外表：钢筋外表应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，不得按原规格使用。、钢筋规格：钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头装置必须符合设计要求和施工验收标准的规定。设计要求如下：纵向钢筋锚固长度钢筋种类非抗震锚固长度混凝土强度C20C25C30HPB235La31d27d24dHRB335La40d35d30dHRB400La46d40d36d纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头的百分率2550100纵向受拉钢筋的搭接长度纵向受压钢筋的搭接长度、钢筋焊接接头：钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能应经试验，其结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

38、 3、钢筋加工 、钢筋加工程序 a、盘圆钢筋：盘圆钢筋就位开盘冷拉除锈切断成型堆放b、直条钢筋直筋就位冷拉除锈、调直切断成型堆放除锈平直、除锈、调直a、除锈要求与方法：钢筋外表应洁净。油渍、漆污和铁锈等应在使用前去除感谢；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘圆钢筋和钢丝宜在冷拉和调直过程中除锈。直条钢筋除锈可采用除锈机、钢丝刷、酸洗等方法。b、调直方法：钢筋在使用前应经调直，其方法为：直条钢筋和盘圆钢筋宜用卷扬机冷拉调直。直条粗钢筋可用冷拉或人工平直。c、调直冷拉率：采用控制应力法冷拉钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于490，、级钢筋的冷拉率不宜大于190。、冷拉a、冷拉方法：冷拉可采用控制应力或

39、控制冷拉率两种方法。b、控制应力法：采用控制应力法冷拉钢筋时，其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表：冷拉控制应力及最大冷拉率序号钢筋级别冷拉控制应力Mpa最大冷拉率%1级d12280102级d25、d=2840420450、4303级5005c、控制冷拉率法；采用控制冷拉率法冷拉钢筋时，其冷拉率必须由试验确定。测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力，应符合下表规定，其试样不应少于4个，并取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率。测定冷拉冷拉率时钢筋的冷拉应力序号钢筋级别冷拉应力Mpa1级d123202级d25、d=2840450480、4603级530注：假设钢筋强度偏高，平均冷拉率低于1%时，仍应按1

40、%进行冷拉。d、冷拉准备：冷哀怜前一检查冷拉设备能力和钢筋冷拉力量是否相适应，不得使设备超载冷拉。并对测力装置进行校验和调整。e、冷拉时速度不宜过快，待拉到规定的控制应力或冷拉率后，宜稍停一段时间约2分钟，然后再进行放松取下钢筋。、切断、成型a、切断料准备复核料牌：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格、尺寸、数量是否正确。统一排料：对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统筹排料。设置挡板：在工作台上标出尺寸刻度线，并应设置控制断料尺寸用的挡板。检查机器：检查切断机刀口安装是否正确固定刀片与冲切刀片水平间距12mm牢固，润滑油是否充足，并应经空车试运转正常后，方可进行操作。b、钢筋切断：钢筋切断应在调

41、直后进行。c、断料考前须知下料尺寸：计算下料尺寸时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，见下表：钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值d2d切断根数：一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。送料：平持钢筋处应距刀口1510mm以外，待刀片后退时，再将钢筋握紧送入刀口。d、切断钢筋堆放：钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起。剩余短料亦分别堆放，以免混淆。e、钢筋成型：钢筋采用机械成型。f、成型依据：钢筋成型应根据料牌所注形式、尺寸进行加工。g、弯钩规定级钢筋：级钢筋末端需作1800弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.

42、5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋：、级钢筋末端需作900或1350弯折时，级钢筋直径的5倍，平直局部长度应按设计要求确定。弯起钢筋：弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。h、钢筋的弯钩及其形式用级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直局部，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。i、成型考前须知心轴直径：弯曲机心轴直径必须符合标准规定要求，并不得用小直径心轴弯曲大直径心轴。掌握操作的顺序：熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转停倒转，不得直接从正转倒转正转。j、

43、级以上钢筋：在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。k、成型钢筋堆放：弯曲成型的钢筋，应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻轻抬放，放置地点应平整。4、钢筋焊接、闪光对焊a、对焊工艺选择：钢筋直径较小，可采用连续闪光焊，钢筋直径较大且端口比拟平整，宜采用预垫闪光焊，端口不够平整，宜采用闪光预热闪光焊。b、焊接参数调伸长度钢筋从电极钳口伸出的长度应随钢筋级别的提高而增长。焊接级钢筋时，介于11.5d选用。闪光留量：连续闪光焊时，应等于两钢筋切断时严重压伤局部之和加8mm，预热闪光焊时宜为810mm。一次、二次闪光留量：采用闪光预热闪光

44、焊时，一次闪光留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤局部之和，二闪光留量为810mm。预热留量：根据预热方法合理选择，级钢筋对焊时，可采用闪光预热法，预热留量为47mm，级钢筋对焊时，宜采用电钡预热法，预热留量为2mm。顶锻留量：闪光对焊时，应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加，可在46.9mm范围内选择。其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。变压器级数：焊接、级钢筋时，宜采用较高的变压器级数，焊接、级钢筋时，宜采用较低的级数。c、对焊工艺流程、闪光对焊 连续闪光焊：准备工作钢筋端部除锈、矫正、选择参数、调整两钳口间的距离、断路限位开关和变压器技术翻开冷却水闸、夹紧钢筋、接通电

45、源两钢筋局部接触并徐徐移动钢筋，形成连续闪光顶锻有电顶锻、无电顶锻送开夹具，取出钢筋对焊钢筋堆放。 预热闪光焊：准备工作同上两钢筋端口交替局部接触和分开顶锻送开夹具，取出钢筋堆放。 闪光-预热-闪光焊：准备工作同上两钢筋端口交替局部接触形成一次闪光两钢筋端口交替接触和分开两钢筋端口触形成二次闪光顶锻送啊夹具，取出钢筋堆放。 连续闪光焊操作要领：在接通焊接电源的情况下，借助操作杆使钢筋逐渐移近，让两钢筋端口轻微接触而形成闪光，为使闪光过程连续稳定，钢筋应以均匀的速度移动。待预定的闪光留量消失，迅速进行顶锻，整个焊接过程结束。 预热闪光焊接操作要领：在接通电源并施加一定压力的情况下，使两钢筋端口交

46、替地接触和分开，或者引起连续闪光指闪光预热法或者发生电流脉冲指电阻预热法而实现预热。待到达预热程度时，随即转入闪光和顶锻过程。 闪光-预热-闪光焊操作要领：一次闪光过程，应尽量保持闪光的连续性，防止屡次接触而导致加热不均匀。一次闪光留量的寻那么，用足以将钢筋在断料时的刀口严重压伤局部烧掉，为下一步的均匀加热创造条件。预热应优先采取频率较低的电阻跃然法，并根据钢筋级别和直径，灵活掌握其预热程度，以获得良好的预热效果。二次闪光过程，应先慢后快，临近顶锻时，应保持足够的强烈程度和稳定性，以防止焊口金属遭受氧化。顶锻待二次闪光留量消失，随即进行顶锻过程，焊接全过程完毕。各焊接工艺的最后顶锻阶段，均应在

47、足够大的压力下快速完成，以保证焊口闭合良好接头处产生适当的镦粗变形。焊接过程中，应随时去除粘附在电极上的氧化铁，以确保导电良好。接头焊毕，可先松开一面的电极钳口，待接头稍冷后，再平稳地取出钢筋，以免接头弯折。在钢筋对焊中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量。 、电渣压力焊 设备规格和性能：焊接电源，宜采用B2-1000型焊接变压器。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。 控制箱：应安装电压表、电流表和信号电铃，便于操作者控制参数和准确掌握焊接通电时间。 焊接夹具：应具有一定刚度，巩固结实，使用灵巧应上下钳口同心。 焊剂盆：其内径应为100200mm，并应与所焊钢筋直径大小相适应

48、。 施工流程：焊剂烘焙夹钳夹紧钢筋安放焊条芯或铅丝圈垫塞石棉布或石棉绳焊剂刀盒通电引弧电渣过程断电预压拆夹钳拆焊剂盆去渣壳。 焊前准备：钢筋处理，上、下钢筋端口以及钢筋与电极块接触部位的铁锈、污物等应清理钢筋。端部不直时，应矫直。搭设脚手架，根据焊接钢筋长度搭设脚手架，以便人工扶稳上部钢筋。必要时，应采取用定滑轮扶稳钢筋。焊剂烘焙，根据钢筋材质选用焊剂，焊剂一般采用“431。在使用前，必须按规定进行烘焙，引弧铅丝圈，制备引弧用的铅丝圈或焊条芯，其高长一般宜为1012mm。 焊前考前须知：预防火花伤人，上部钢筋经扶稳后置于夹钳内，以防止上下钢筋错位或夹具变形，并应力求防止施焊钢筋与临近钢筋碰撞，

49、预防引起火花伤人。夹紧钢筋，钢筋置于夹钳内应夹紧，并应保持上下钢筋同心起竖肋应对齐。铅丝圈居中，铅丝圈或焊条芯安放时位置居中。填塞缝隙，下部钢筋与焊剂盒底板间缝隙采用石棉布或石棉绳填塞，以防焊剂泄露，破坏渣池。焊剂用量，盒内焊剂的用量能足以对焊接处进行良好保护为宜。是工焊时，假设发现有铁水溢出焊剂处迹象应即使添加。 引弧方法：当手工电渣压力焊时，宜采用铅丝球短路引弧法。此方法是在接通焊接电源后，微捏上钢筋引燃带带电弧。钢筋顶压，为确保接头结合良好，钢筋顶压时的压力以能保证将全部熔渣及熔化金属挤出为宜，同时应在持压35秒钟后松开操作杆，以免接头偏斜。焊接时间及熔化量，在焊接过程中，电弧过程的时间

50、与电渣过程时间之比宜为1：3。上、下钢筋的熔化量应随着钢筋直径的增大而略有增加，其值应在2030mm范围内选择。拆焊剂盒及去渣壳，焊剂盒应在焊渣凝固并松开操作杆后撤除。为便于去渣和防止烫伤操作人员，接头必须经充分冷却后在去掉渣壳。 5、钢筋的绑扎与安装、材料：成型钢筋的规格、尺寸、形状及数量必须与料牌相符。网片不得有翘曲变形等现象。绑扎铅丝应选用1822号镀锌铅丝，铅丝长度应根据下表选用：钢筋直径6810121416182022256815017019022025027010121902202502702901416250270290310182029031033022330350、工具：钢筋

51、绑扎应备有铅丝钩、小杠、操作架、钢卷尺等。、技术准备及作业条件a、熟悉图纸；明确施工图对钢筋绑扎、安装的具体要求。b、绑扎方法与顺序：在熟悉图纸的根底上，应确定钢筋绑扎和安装顺序。大型构件，宜先扎钢筋后立侧模。c、清理堆放场地：清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。d、核对规格尺寸：核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。、绑扎规定a、钢筋的交叉点应采用铅丝扎牢。b、板和墙的钢筋网，除靠近外 围两行钢筋的相交点应全部扎牢外，中间局部的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋必须全部扎牢。c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，

52、都应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d、柱中的竖向钢筋搭接，角部钢筋的弯钩应与模板成450多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直，中间钢筋的弯钩应与模板成900。如果用插入式振捣小断面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于150。、绑扎接头位置：受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区，不得超过25%，受压区，不得超过50%。焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面

53、积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。、焊接接头位置：钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区-不宜超过50%受压区-不限制、钢筋绑扎接头a、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。b、受拉区内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋不做弯钩。c、直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。d、钢筋搭接处，

54、应在中心和两端用铅丝扎牢。、钢筋焊接接头：焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。、绑扎工艺：划线摆筋、穿箍绑扎骨架入模安装垫块、楞铁及预埋件等检查验收。、划线位置：墙板钢筋、平板或墙板钢筋，应在模板或钢筋上划线。柱筋、柱的箍筋，应在两根对角线的主筋上划点。梁筋、梁的箍筋应在纵筋上划点。根底钢筋，应在两方向各取一根钢筋划点或在垫块上划线。、划线要求：钢筋和箍筋的间距、数量符合设计要求。独立根底的轴线假设为轴心时，划线应从根底中心向两边进行。没有加密箍的构件，应标明加密区的起止点位置，加密箍筋数量应符合设计要求。 模板工程施工方案一、劳动力及施工部署: 根据建

55、筑物的根本情况及工程进度要求，调配模板施工人员30人，按工程内容分为两个流水施工段、以每施工层柱、梁板作为两个施工过程、组织流水施工。二、主要模板施工方案: 一、支模材料的选用：垂直及水平支撑系统材料选用483.5焊接钢管，柱梁模板选用组合钢模板、剪力墙、现浇板选用50mm100mm杉木方、12厚竹胶扳或12厚复合板。 二、模板的施工方法： 1、柱模板施工：框架柱模板采用50100mm木枋和12厚高强复合板拼装成定型模板，模板支撑采用钢管及配套扣件。柱子断面较大的考虑在柱中部设一道12的对拉螺杆，采用钢管作柱箍、柱箍间距为900mm。框架柱支模图3柱模拼装时，柱顶段模板与现浇框架梁板模板拼装成

56、整体。4梁柱接头顶面，在浇筑梁板砼时，柱脚处设5050的木枋或钢管定位小方盘，保证柱脚位置准确。5柱模最后一侧封模前，应将柱内杂物清理干净。6柱砼浇完达一定强度后即可撤除柱模，一般柱砼浇完24小时后即可撤除柱模。7柱模撤除时，上边一块模板暂不撤除，以便与梁模相连。2、楼梯间模板安拆。1楼梯间内外侧模板均采用50100木枋和12厚高强复合竹胶板配制成定型大模板。2模板封堵前应将墙内的杂物清理干净。3、框架梁板模板安拆：1框架梁板侧模板均采用50100木枋和钢模板拼装或12厚高强复合竹胶板配制成定型大模板；框架梁板底模采用钢模板拼装或 50厚木板上铺8厚高强度复合竹胶板。2框架梁板模板的支撑体系均

57、采用4835钢管及配套扣件搭设，其支撑体系的立杆间距、横杆步距等，经过计算确定。3框架梁板模板支撑搭设：框架梁、板的模板支撑架采用满1.0m，横杆纵横方向通长设置，步距为1.5m，并按10-15m间距设置剪刀撑。4框架梁板模板安装按1%跨长起拱支模，其架顶横杆安装时，根据梁板底的起拱高度进行找平。5模板支撑架立杆下部应设能长垫木板，上、下层立杆应对齐在距楼地面30cm左右一道纵横方面的扫地杆。6框架梁模板撤除时间，梁板砼强度到达设计强度的75%时即可撤除梁板的模板。7梁架梁板模板撤除时，先撤除松板的支撑，撤除板底模和梁侧模，再撤除松梁底模支撑，撤除梁底模，模板支撑满堂脚手架从上至下逐根撤除。4

58、、现浇楼梯模板安拆1楼梯底模及梯步侧模采用胶合板拼装，楼梯外帮侧模采用50厚木板拼装。2楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。3楼梯模板前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外帮侧模。4楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。5楼梯拆模板待楼梯砼到达一定强度后即可撤除；6标准层板模板采用满堂脚手架，上铺50厚木板和8厚高强度复合竹胶板，其板模板安拆方法同框架梁板模板安拆。 (7)、柱模板拼装时柱顶段模板与框架梁模板拼装成整体。 (8)、梁柱接头顶面，在现浇梁板砼时，柱脚处设5050的木枋或钢管定位小方盘，保证柱脚位置准确。柱模最后一侧封模前，应将柱内杂物清理干净。 (9)、柱砼浇完到达一定强度后即可撤除柱模,一般柱砼浇后24小时后即可撤除柱模，柱模撤除时上边一块暂不撤除，以便与梁模相连。现浇楼梯模板安装示意图如下： 5、楼梯间模板施工： (1)、楼梯间内外侧模均采用50100木枋和12厚高强复合竹胶板配制成大模板、采用套管对拉螺栓连接、间距500mm 600mm、螺栓规格为14。 (2)、支