数控专业大学生实习报告

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1、数控专业大学生实习报告大学两年即将结束， 学院为了使我们更多了解产品、 设备，提高对数控制造 技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及 技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机 床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习 . 为以后的工作打下基础，在 最后的几个月里开始了我们的实习 .为期一个多月的生产实习， 我们来到了太原第 一机床厂进行了实习 .一、单位介绍太原第一机床厂始建于 1952 年，是国家生产金属切削机床的重点企业， 是山 西省数控产业化基地。企业位于太原市南内环街 16 号，占地面积 13.28 万平方 米。三面临街

2、，地处城市中心区域， 地理位置优越，交通便利。企业在册职工 1293 人，其中各类专业技术人员 320 人。资产总额 2.23 亿元，负债总额 1.78 亿元。 企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、 三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备 468 台，具备完善的工 艺保证体系和准确的计量检测手段。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三 大系列、 61个品种、 182种规格，其中：数控车床 16个品种， 43 个规格，跟踪 国内先进水平，市场潜力巨大 ; 卧式车床 14 个品种， 64 个规格，性价比高、用户 满意度好 ;

3、 龙门框架类机床 31 个品种， 75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数 控龙门镗铣床不仅市场前景看好， 而且拥有知识产权， 具有核心竞争优势。 以“太 一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力 量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现 代的设计手段被评为省级技术中心 ; 企业以诚信经营和快捷周到的服务著称， 在全 国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品 质量，曾于 20xx 年通过 iso9001 国际质量体系认证。二、实习目的 毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的 重要

4、的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重 要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识， 通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理 业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位 的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活 运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提 高分析问题及解决问题的能力。三、实习内容在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习 时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我

5、们在老 师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老 师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操 作，我们做出了自己的工件， 虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验， 但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就 感。来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以 弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等， 还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一 些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方 .接下来几天实习老师带

6、领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工 等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我 们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解 了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料， 车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外 圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车 削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨 铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要

7、用手直接清除 切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前 必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正 确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是 否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常 使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更 换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削 时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量 选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后 的毛刺应夹

8、持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全 离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类， 常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功 能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然 后就让我们开始自己独立实习， 虽然操作技术不怎么熟练， 经过几天的车工实习， 最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用 棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶 尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦

9、净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不 要让衣服和手接触工件表面。 加工内孔时， 不可用手指支持砂布， 应用木棍代替， 同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱 上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件， 如工件、带轮、皮带、齿轮等。四、实习收获 通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一 定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动 手能力，以及分析问题和解决问题的能力。通过两周的实习，我们熟悉了数控机订的操作，加强了安全意识，明白了只 有掌握过硬的本

10、领，才能做一个优秀的工作者。重要的安全今天是实习的第一天。刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面 的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看 着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类 似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就 告诉我们， 只要按照正确的方法， 掌握要领，是不会发生事故的， 于是我明白了， 规范的操作，是安全的重要保证！听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着 发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员 和开发人员的必备知识，对于草

11、拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火 防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有 时还会发生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展 示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器， 1211 灭火器和高效阻 燃灭火器。其中 1211 灭火器里面含有氯氟烃， 会对臭氧层造成破坏， 现在已经禁 止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾， 都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火， 而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适

12、用于精密仪器的灭火，而 且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。高效阻燃灭火 器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧， 彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生 火灾时候的逃命用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免 被火烧伤。看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了 较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。这时 已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习 作业，上午就算结束了。薄板加工薄板加工算是金工实习里比较危险的了， 因为操作

13、工具都是些很锋利的东西， 操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划 烂手的可能。但由于作品比较有趣，是一个铁皮盒子，大家的热情还是很高的。 但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不小心剪错了，真是欲哭无泪。 但是看到自己剪的完美的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真 是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到成功与付出的关系。最 激动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了， 前面所有的失误都会对这一关产生影响， 能不能合上， 是对铁盒的最重要的判定。一、实习目的或研究目的1。通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践

14、高度， 更好的实现理论和实 践的. 结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。2。本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。3。通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。二、实习内容 在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分离设备制造有 限公司进行了为期五天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了 以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。进厂参观后首先了解到 的是江苏星鑫分离设备制造有限公司的概况：江苏星鑫分离设备制造有限公司， 创建于 1999 年（原泰兴市鑫星过滤机制造 厂），是生产隔膜式压滤机、 板框式压滤机、 厢式压滤机

15、和箱式压滤机的专业厂家， 并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备， 以及压滤机固液分离设备。生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压 滤机，过滤面积8XX卅，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、 plc 编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0。 1 12mpa。该系列压滤机是国家专利产品，获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市 场名牌产品、国家 3。15诚信奖及压滤机十大优秀品牌，并通过 iso9001 ：XX、 iso14001 : XX双认证的压滤机专业生产厂家。星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、

16、造纸、炼 焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过 程中固液分离的理想设备。其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任 何毒副作用，特别适用于食品、医药等行业。星鑫压滤机在国内已被二十多类行业所采用， 履盖二十多个省、 市、自治区 配套三十多家环保工程公司运用于多行业，多层次的产业中并为多家设计院设计 配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家，深受国内外用户的好评。在十四号上午我们参观了星鑫第 34 分厂滤板制造分厂，了解了一下现代化的 滤板加工制造系统， 接着又去了 35分厂过滤机分厂， 这是一个人力密集型的生产 线，生产线上工人正在有条不紊的做着自己的

17、工作，看着一个个零件在生产线上 变成一台台的过滤机，真是感叹人类的智慧。下午星鑫的老师给我们讲解了一下星鑫液压方面的产品以及叶片泵的装配和 加工，为第二天的参观做了下铺垫。产品主要给我们讲的是液压绞盘，液压绞盘是利用了液压技术开发的一种产 品，原理图虽然简单，但背后肯定凝结了很多人的心血和汗水。绞盘一般用于道 路清障车和架撤桥梁以及各种车辆的自救和互救，一般有 1。5吨级、3 吨级、5 吨级、8吨级 10吨级和 15吨级等系列。一般一辆车配一台绞盘，根据用户需要， 一辆车也可以配两台。绞盘通过吊臂把翻了的车、不能行驶的车、严重损坏的车 吊装运走，使道路畅通。中等城市一般选用 110 吨级的车，

18、高等级公路、高架 立交等一般选用 1030 吨级的车。而提升、回转装置主要用于车用起吊的工程吊 车，起吊重物后能旋转 360，而回转尚可用于其他需平面旋转的机构，其吨位 有 5t 、 8t 、 10t 、 12t 、 20t 和 25t 等。十五号上午参观星鑫第十八、十九分厂，这两个分厂主要是对半成品进行加 工精加工，然后再做各个方面的测试实验，星鑫带队的老师给我印象最深刻了， 一个本科生毕业三年后能懂得那么多。然后下午听了老师主题为角色转变和心态的讲座，受益非浅。三、实习总结或体会 通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有 的，专业课知识的欠缺、 动手能力不足等等，

19、 我也知道这不是一天两能够学会的， 不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能 够在以后的设计过程中体会到很多东西。最后还应该感谢老师给的此次机会，让 我真正学到了很多专业和社会知识。人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工 之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等 方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也 得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有 了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向 职场人士的转换。通过学习数控技术

20、，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造 工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加 工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种 灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程 中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从 1952 年，第一台数控机床问世后， 数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展， 其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控 PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数

21、控、因此数控技 术的主要指标有： 主要规格尺寸； 主轴系统； 进给系统； 定位精度和重复定位精度 刀具系统； 电气； 冷却系统； 外形尺寸；接着讲述了计算机数控(CNC装置和进给伺服驱动系统。数控装置是数控机床的中枢， 目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制， 数控装置由硬件和软件组成， 没有软件， 计算机数控装置就无法工伯， 没有硬件， 软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口， 输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指 定存储区，作为数控与数据的原始数据， 简单的加工程序可用于对数据输入方式，(MDD输入，即在键盘控制程序的控制下

22、，操作员直接用键把工件加工程序输入 存储器。伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动， 使工作台按规定轨迹移支或精确定位， 加工出符合图样要求的零件， 因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。所以它必须把数 控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。根据接收指令的不同， 伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类， 可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺 服电动机采用模拟式驱动方式。我们这次加工的是一个典型轴工作； 数控车削用的刀具一般分为三类，即尖形车刀、圆弧车刀、和成形车刀

23、。1、车刀的类型：（1）尖形车刀“以直线形切削为特征的车刀一般称为尖形车刀，这类车刀的 刀尖由直线形的主副切削刀构成， 如 90 度内、外圆车刀，左右端面车口、切断（车 槽）车刀及刀尖倒楼很小的各种外圆和内孔车刀。用这类车刀加工零件时，其零 件的轮廓开关主要由一个独立的刀尖或一条直线形主切削刃位移后得到。它与另 两类车刀加工时所得到零件轮廓形状的原理是截然不同的。（2）圆弧形车刀，圆弧形车刀是较为特殊的数控加工用车刀，其特征是：构 成主切削刀的刀刃形状为一圆底误差或轮廓误差很小的圆弧，该圆弧半径理论上 与被加工零件的形状无关，产可需要灵活确立或经测定后确认，利用刀尖圆弧半 径就补偿后，仍按零件

24、轮廓编程，当某些尖形车刀或成形车刀的刀尖具有一定的 圆弧形状的， 也可以作为这类车刀使用。 圆弧形车刀， 可以用于车削内、 外表现， 特别适宜于车削各种光滑连接（凹形）的成形面。（3）成形车刀， 成形车刀俗称样板车刀， 其加工零件的轮廓形状完全由车刀 刀刃的形状和尺寸决定。以上的说明都是刀具的先用，下面能说数控加工的工艺路线。1、主要加工对象有哪些？（1）精度要求高的回转体零件。（2）表面粗糙度要求高的回转体零件。（3）表现形状复杂的回转体零件。（4）带特殊螺纹的回转体零件。2、加工工艺的特点是什么？工艺规程是工人在加工时的指导性文件，由于普通车床受控于操作工人。因 此，在，普通车床上用的工艺

25、规程实际上只是一个工艺过程长， 车床的切削用量， 进给路线，工序的工步等往往都是由操作工人自行选定。数控车床加工的程序是 数控车床的指令性文件，数控车床受控于程序指令，加工的全过程都是按程序指 令自动进行的，因此数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及的 内容、也较广泛，数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括 切削用量，进给路线，刀具尺寸以及车床的运动过程。3、数控车床加工工艺的主要内容是什么？（1）选用适合在数控车床上加工的零件，确定工序内容；（2）分析被加工零件的图样，明确加工内容及技术要求；（3）确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如划分工序，安排加工 顺

26、序、处理和确定切削用量等；（4）数控加工程序的调整，如选取对刀点和换刀点，确定刀具；4、什么是定位误差，包括以下几个方面？（1）定位误差的概念与类型；（2）基准位移误差；下面开始加工典型轴工件，它的加工步骤为：1根据零件的工艺特点和毛坯尺寸 45X 120mn确定加工方案；（1）采用三爪自定义心卡盘装夹，零件伸出长盘 60mm加工零件左端外廓至尺寸要求。设置编程原点在端面的轴线上，加工程序名为07002。（2）零件调头，夹35mm外圆，车端面至长度尺寸要求，加工零件右端外轮廓至尺寸要求，设置编程原点在右端面的轴线上，加工程序名为07003；2、编程尺寸及操作注意事项；（ 1）图纸上有公差值的尺

27、寸， 编程时取极限尺寸的平均值， 由此可得 354236外圆的编程尺寸分别为 34.969mm， 41.969mm， 5.95mm。（2）外圆锥大端直径35.969mm外卜圆锥小端直径32.469mm倒角起点28.469mm（3） G73中X向总切深（单向）10.6mm分 8刀进行。（4）螺纹可顶外圆柱加工直径 23.8mm螺距P=1.5mm螺纹小径22.05mm双边切深19.5mm 分4刀切削，切深分别：0.8mm 0.6mm 0.4mm 0.15mm3、注意事项。（1）准确计算出锥端及锥倒角的坐标；（2）粗精车外圆车刀 T01，T02 的副偏角（应大于 30度）。（3）二次装夹找正后，不能

28、损伤零件已加工表面。（4）装夹螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺纹刀。（5）加工螺纹退刀时，要防止螺纹车刀与 30 台阶相碰。 渐渐的将典型轴工件完成了，总共加工了十副完美的工件，整整齐齐的摆在 我们面前，心中产生了很大的喜悦，数控加工是非常重要的知识环节。我们每个 人都不能轻看这门专业，要认真听讲、认真学习温故而知新。这次的数控加工实 习给了我们很大的启示，让我们进一步了解数控车床，并掌握了数控机床的加工 规律，让我们深深的感悟到了数控专业的特点：第一、要有耐心，有信心；第二、 要小心、谨慎才能编出整的中工程序，这足以说明一个人应当充满自信去努力， 拼搏、 奋斗。来体现自己的才华， 那么那对于快

29、毕业的职业学生来说： “就是紧抓 时间，把握现在，才能在明天驰骋风云，只有把握现在，才能充实虚幻的明天， 只有把握现在，才能造就明天的辉煌。同学们，我们的时间是财富，从现在起，学好数控技术，炼就专业技能，踏 出历史的教堂，去阅览人世的沧桑，去穿越时空的遂道，去描绘社会主义美好的 宏伟蓝图。20xx年6上旬到20xx年11月中旬，我有幸参加了上海海洋大学举办的 20xx 年数控中级培训。 通过这几个月的学习实践， 使我对数控中级的掌握 从当初的朦 胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是 一次提高、一次借鉴、一次实践， 使我在大学的学习中深感收获巨大， 这 将受益

30、终生。这次数控中级培训， 主要是对 pa 系统的学习， 内容有车床， 铣床。暑假之前 主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操 作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在 熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导 息息相关。主要总结以下几点：、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自 己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。特别是刚开始接触编 程和 机械加工的时候， 有老师指导进步特别快。 记得

31、 8 月 9 日那天，老师开始讲 编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对 模拟好的 零件进行模拟加工。 通过这些知识点的学习， 我才渐渐的理解数控编程 的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习 惯，和基本感 念理解不够透彻， 不过通过后面的反复练习， 现在已经熟悉掌握了 模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换 算。二、实际加工的学习方法和掌握程度。 对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较 多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸 也把握得当，

32、但时间控制方面还是不够好。 这主要还是自己的操作熟练程度不够。车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并且尺寸也能 达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说， 熟练 程度不够好， 尽管知道怎么去加工， 但尺寸的控制和时间的把握不够好。 不 过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能够进行零件的加工，对 机床出现 的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。 而且尺寸已能把握好，达到了图纸上的要求。三、理论知识的学习和理解 对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点， 还是有一定的差距，但我有信心能把理论知

33、识学习好。我认为最主要的是去理解 每个 知识点， 而不是死记硬背， 因为许多的理论知识都会在实际操作中用到， 而 且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比 如机床上 的按钮，走刀路线， 刀补等。都涉及到许多理论知识。 只有把理论知识 吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。四、最大的收获 对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的 知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时 候， 他们能更好的与我沟通， 当他们对我讲到学习这门课程的用处， 以及以后工 作的方向时，我感到非常值得。进入大学

34、后，已不再是高中时代的应试教育。每 个人都应 该找到适合于自己学习方法。 只有掌握好的学习方法， 才能够学好自己 的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。五、存在的不足以及个人期望 虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。掌握了相关理 论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要花时间去思考加工路线 等。 长时间不去编程和下机床， 也会把原来的知识给淡忘掉。 所以我将在今后的 日子里，珍惜每次操作的机会。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对 数控知识 的海洋， 我只是学到了冰山一角， 我知道我要学的还有很多知识。 我将 在原有的基础上，努力去

35、学习数控这门知识。能够从事机械加工行业，能学友所 有，学友所 获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。 同时我希望通过 自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知识。、, 、-前言现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透 , 引起了工程领域 的技术改造与革命。 在机械工程领域 , 由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及 其向机械工业的渗透所形成的机电一体化 , 使机械工业的技术结构、 产品机构、功 能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化 ,使工业生产由“机械电气化” 迈 入了“机电一体化”为特征的发展阶段。机电一体化主要体现在数控技术及应用上， 在这次实习中 , 感

36、触最深的是了解 了数控机床在机械制造业中的重要性 , 它是电子信息技术和传统机械加工技术结 合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为 一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少 的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商 ,无论在数量上 , 精度,性能指标上 ,中国制造业都远远落后于发达国家 ,需要我们奋起直追。近年来, 我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全 国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广。为了提高我们的 就业能力 , 进一步提高我们的数控技术水平， 让我们更清楚

37、更明白更真实地学习数 控技术，第八九周我们在学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使 我对数控有进一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。机电一体化是众多科学技术发展的结晶 , 是社会生产力发展到一定阶段的必 然要求。它促使机械工业发生战略性的变革 , 使传统的机械设计方法和设计概念发 生着革命性的变化。大力发展新一代机电一体化产品 , 不仅是改造传统机械设备的 要求,而且是推动机械产品更新换代和开辟新领域、发展与振兴机械业的必由之 路。一、实习目的： 为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认 识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。

38、对先进的 数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收 并灵活的应用到工作中。二、实习时间：20xx年xx月xx日-20xx年xx月xx日三、实习地点：唐山市高新技术开发区四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工车间五、实习内容 :实习流程1、数控车床： 我们的第一个工种就是数控车床的操作。 就是通过编程来控制 车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方 便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要 求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常 的难，不一会我就拿出了一个可

39、行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是 需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择 入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会， 但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳 的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服 !2、钳工：在钳工实习中， 我们知道了钳工的主要内容为刮研、 钻孔、攻套丝、 锯割、锉削、装配、划线 ; 了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法 和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的 关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后

40、手 压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压 力逐渐减小后压力加大。 锉刀返回时不施加压力。 这样我们锉削也就比较简单了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析： 零件图工艺分析中， 需理解零件 结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图 及验收标准。.渗碳件加工工艺路线一般为：下料f锻造f正火f粗加工f半精加 工T渗碳T去碳加工（对不需提高硬度部分）f淬火f车螺纹、钻孔或铣槽f粗磨 f低温时效f半精磨f低温时效f精磨；粗基准选择：有非加工表面，应选非加工 表面作为粗基准。对所有表面都需加工的

41、铸件轴，根据加工余量最小表面找正。 且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不 可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准 作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽 可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。在课堂上学习电子数控专业大多是理论知识，所以我珍惜这次实习机会，认 真听老师的讲解和介绍，观察每台机器的结构和零件，并学习其实用方法，结合 理论知识，以便更透彻地理解实习之旅是数控机床首先，我们的同学依次进去参 观，然后班上的老师向我介绍了参观时应该注意的要求。不要触摸机器或随意

42、按 下开关。然后，在老师的指导下，我们学会了如何在计算机上编程数控车床。因 为这是一种计算机操作，我们必须首先学习计算机能够识别的语言和指令，这样 我们才能正确地输入指令来控制计算机并得到我们需要的产品。在编译程序后， 我们可以观看模拟， 并提前知道程序是否满足要求和标准。 最后，我们联系机床， 将编译好的程序输入数控机床。一切都是自动化的。零件加工迅速，符合我们的 要求。因此，数控机床非常现代化。据说数控机床的发展和替换几乎与计算机的发 展同步。通过这次实习，我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺流程。熟 悉工程材料的主要成型方法和主要加工方法，所用主要设备的工作原理和典型结 构，工具和量

43、具的使用，以及安全操作技术。了解机械制造过程知识和新技术、 新工艺、新设备在机械制造中的应用。他对工程材料的主要成型和加工方法有初 步的独立操作技能。 在理解、熟悉和掌握某些基础工程知识和操作技能的过程中， 我们培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习 让我们明白，我们在工作中必须小心谨慎，决不能粗心大意。同时，它也培养了 我们坚强不屈的天性，并且永远不会放弃，直到最后一秒钟 ! 培育和锻炼了劳动、 质量、经济观念，增强了遵守劳动纪律、安全技术规范、爱护国家财产的意识， 提高了综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律非常严格，并制定了学 生实习守则。同时，教师加强了清理机床场地和遵守各种工种安全操作规程的要 求，对学生综合工程素质的培养起到了较好的促进作用。我有生以来第一次有了 运用所学知识的感觉。我心中有一种巨大的成就感。我也真正意识到真理必须通过实践而不是手来 检验。有许多东西在书中找不到，只能在实践中实现。纸上谈兵只会让人产生误 解。实践是永恒的老师。它不仅带给我们经验，也让我们知道什么是工作精神和 严谨认真的作风。在我未来的学习生涯中，我应该向现实中的人学习，将来成为 一名优秀的专业人士。 这次实习教会了我从纸上学习， 全身心地投入到实践中去， 看到真正的知识意味着什么。【数控专业大学生实习报告】