制浆设备维护保养制度

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1、制浆设备维护保养制度目录 1 14T 切苇机维护保养 2 8T 切草机维护保养 3 TD6 型皮带运 输机维护保养 4 ZCS11 型苇片风送机维护保养 5 ZCS2 型苇片筛选机，双锥除尘器维护保 养6 预浸机维护保养 7 ZJQ3(40m3、25m3)蒸球维护保养8 压滤机维护保养 9 ZSK 型 1.8m2高频振框筛维护保养 10 ZNC3型12m2 7m2侧压浓缩机维护保养 11 ZSL3型1.6m3、 0.9m3、0.5m3、CX离心筛维护保养。12 ZNW4型14m2 8m2圆网浓缩机维护保养 13 JND1D型水平带式真空洗浆机维护保养14管道漂白维护保养 15 35m3漂浆机维

2、护保养16750推进器维护保养17浆泵、水泵、污水泵、药液泵维护保养18 ZBK型真空泵，SZ型水环真空泵维护保养-1-制浆设备维护保养1 14T 切苇机维护保养1.1维修人员每日检查一次设备运转情况，发现问题立即处理。 1.2 检查上下链张紧轮， 调整螺栓灵活可靠， 松紧 是否一致。 1.3 上 喂料辊，万向传动轴保持灵活滑动。1.4 各部轴承运转良好无异常升温，每周加润滑脂一次。1.5 随时检查减速器油位，每3个月换油清洗一次，45#机油或齿油必须过滤。2 8T切草机维护保养 2.1 维修人员每日检查一次设备运转情况 , 发现问题立即处理。 2.2 要求 飞刀底刀无碰撞，各齿轮、链轮、链条

3、啮合良好。2.3润滑良好轴承温升不超过70C。2.4随时检查减速器油位，每3个月换油清洗一次，45#机油或齿油必须过滤。3 TD6型皮带运输机维护保养3.1维修人员每日检查一次设备运转情况， 发现问题立即处理。 3.2 所有各部位润滑良好。-2-3.3随时检查减速器油位情况，并补加 45#机油或齿油必须过滤。 3.4 电动滚筒每半年换一次油， 150#合成极压齿轮油。4 ZCS11型苇片风送机维护保养 4.1每20天更换一次风叶叶片。4.2每 3 个月更换一次风壳衬板。 4.3 各轴承部位每周加油脂一次， 轴承温升无异常 4.4 轴 无跳动、窜动运转良好。5 ZCS2型苇片筛选机，双锥除尘器维

4、护保养5.1维修人员每日检查一次设备运转情况发现问题立即处理。 5.2 润滑部位， 齿轮啮合良好， 每周加润滑 脂一次 5.3 减速器每三个月清洗换油一次， 补加 45#机油或齿油必须过滤。 5.4 轴无窜动、 跳动焊接处无裂缝。6 预浸机维护保养6.1维修人员每日检查一次设备运转情况发现问题立即处理。 6.2 润滑良好， 每周加润滑脂一次， 温升无异常。 6.3 传动平稳、 无振动、 无杂音。7 ZJQ3(40m3、25m3)蒸球维护保养7.1维修人员每日检查一次设备运转情况发现问题立即处理。-3-7.2各部位润滑良好， 蜗轮蜗杆按比例加机油、齿油、蒸球大瓦每周加一次二硫化钼或复合钙基脂。7

5、.3 随时检查减速器、蜗杆箱的油位情况，每6个月更换清洗一次。7.4蜗杆轴承工作时，温度不超过60C，蜗杆、蜗轮齿接触均匀。 7.5 轴套部位油杯滴定， 如无油杯每班必须加油不低于三次。 7.6 各部位密 封保证严密无渗漏螺丝齐全紧固。 7.7 安全阀、 压力表灵活可靠， 各球体汽管道、 汽包保 温良好。7.8传动部分，无异常杂音，无振动、无窜动。8 压滤机维护保养 8.1 维修人员每日检查一次设备运转情况， 发现问题立即处理。 8.2 保持滤网完好，张紧杆、 校 正杆经常擦洗并涂油脂， 以防锈蚀。 8.3 随时检查减速器油位， 各润滑点定期加润滑脂 8.4 齿轮啮合良好，无跳动、无杂音。9

6、ZSK型1.8m2高频振框筛维护保养 9.1维修人员每日检查一次设备运转情况， 发现问题立即处理。 9.2 筛体振动要均匀， 筛框无变形、 无堵 塞、无破裂，轴承温升不超过 60C-4-9.3润滑部位每周加油脂一次。9.4弹簧、筛板完好，随时更换损坏筛板。10 ZNC3型12m2 7m2侧压浓缩机维护保养 10.1 每日检查一次设备运转情况， 发现问题立即自理。 10.2 压辊和圆网间隙要一致。 10.3 齿轮传动要平稳，无杂音。 10.4 各润滑部位每周加油脂一次。 10.5 随时检查减速器油位并补加。11 ZSL3型1.6m3、0.9m3、0.5m3、CX离心筛维护保养 11.1操作工每日

7、清洗一次筛板、 转子以保证顺利筛浆。 11.2 筛板无破裂，排渣口畅通无漏浆、堵塞现象。11.3润滑良好，轴承温升不超过70C ,每周加油脂一次，每 6个月彻底清洗换油一次。11.4 运行中不准盘根漏水。12 ZNW4型14m2、8m2圆网浓缩机维护保养 12.1 维修人员每日检查一次设备运转情况， 发现问题立即处理。 12.2 压辊两端与圆网 中心距尺寸相等， 圆网线压力应可能调整一致，调压灵活。 12.3 运转时平稳、无振动、跳 动、齿轮啮合良好。12.4圆网体完整无坑凹松动现象。12.5 润滑良好轴承温升不超过 60C, 各润滑部位每-5-周加油脂一次。 12.6 减速器每周补加油一次机

8、油或齿油，6个月清洗更换一次。12.7运行中盘根不准漏水。13 JND1D型水平带式真空洗浆机维护保养 13.1 维修人员每日检查一次设备运转情况， 发现问题立即处理。 13.2 保持 滤网、滤带完好，滤眼畅通每 2个月清洗一次，张紧杆、校正杆经常擦洗并涂油脂、以防锈 蚀。 13.3 随时检查减速器油位，每半年清洗换油一次， 45# 机油或 90#齿油。 13.4 各润 滑部位每月加油脂一次。14 管道漂白维护保养 14.1保持设备完好，通氯管、管道、接口处， 盘根无泄漏。 14.2 调整上浆压力，防止压力过大损坏管道及其它 . 14.3 保持地磅 完好，计量准确。 14.5 安全阀，压力表灵

9、敏可靠。 14.6 定期更换碱玻璃计量管、鸭嘴管 经及通氯管。1 5 35m3漂浆机维护保养15.1推进器的轴封有无发热，漏浆现象，做到填料压紧度适中， 以不漏浆、 轴不发热为原则。 15.2 推进器轴承无异常声音、 发热现象， 每 周加钙基脂一次， 6 个月清洗换脂一次。-6-15.3洗鼓升降装装置每周加油脂一次。 15.4 随时检查减速器油位，每周加一次齿油、 6 个月更换一次。 15.5 升 降传动装置每班加机油三次。 15.6 降洗鼓时，齿轮啮合良好。 15.7 洗鼓脱水板，虹吸管 要完好。16 750推进器维护保养16.1推进器的轴封有无发热、漏浆现象，做到填料压紧度适中，以不漏浆、

10、轴不发热为原则。 16.2 推进器轴承无异常声音、发热现象， 每周 加钙基脂一次，6个月清洗换脂一次。17 浆泵、水泵、污水泵、药液泵维护保养17.1泵体密封良好，无漏浆、漏油现象。17.2运转平稳、无振动、无杂音， 轴承温度不超过 60C 每周加一次钙基脂或机油一次。17.3润滑良好，两半联轴节轴线偏移w 0.16mm,两半联轴间隙2.0mm 18 ZBK型真空泵，SZ型水环真空泵维护保养 18.1 ZBK型真空泵18.1.1 罗 茨真空泵运转声响正常、无撞击、无轴向窜动现象，水封无泄漏。18.1.2 两转子间隙w 0.4mm, 转动时不得有撞击声。18.1.3 正常运转轴承温升不超过30C

11、, 齿轮箱油温不超过 60 C。-7-18.1.4 各轴承每三个月加油脂一次, 6 个月清洗换油一次。 18.1.5 齿轮应检查油位高 度,及时衬充机油或齿油 . 18.2 SZ 型水环真空泵 18.2.1 水环真空泵运转平稳、无噪音、 润滑良好，轴承温升不超过 60 C。18.2.2定期压紧填料，如磨陨及时更换以防泄漏。18.2.3水环供给水从泵内流出的水温不超过40C。18.2.4 轴承正常工作每周加油脂一次，一年清洗轴承一次并全部更换。造纸专用设备检修规程一 切草机 一、检修前的准备 1、备件及材料的准备 准备好刀片、轴 承、弹簧、齿形压辊等备件。 2、设备、工具准备 准备好电葫芦等起重

12、设备。 准备好 搬手、勾搬手、手锤、大锤、拨轮器等一般工具。二、设备拆装顺序 （ 检修工艺 ） 1、与电工联系切断电源。 2、卸开刀辊盖板螺丝。 3、吊起盖板固定好。 4、卸去刀辊三角皮带 轮。 5、取下大三角皮带轮。6、取下飞轮。 7、卸开刀辊轴承瓦座螺栓。8、平衡吊起刀辊放在指定地点。9、因刀辊轴在刀辊内有两种轴径，即三角皮带轮的一端大于飞轮的一端,因此在拆轴时要向三角皮带轮的一端压出。10、调整安装刀片时,要以底刀为基准。先将底刀固定刀座上, 使刀刃伸出底座约 10毫米左右。用螺栓初步压紧并把飞刀装在刀辊上,然后调节飞刀背后的支紧螺栓，将飞刀的刃趋向底刀，将要接触时，锁紧螺母，使底刀和飞

13、刀的间隙为 0.050 毫米。 11 、组装时按先卸后装的顺序进行。 三、验收标准 （ 装配的技术标 准）1、用手将飞轮缓缓转动一周，要求底刀和飞刀无碰撞。2、底刀和飞刀间隙 0.05毫米。3、离合器动作灵敏、可靠。 4、各齿轮、链轮、链条啮合良好。5、润滑良好，轴承温升不超过70C。四、试运转1、开车前准备及检查：-1- 检查全部机件，拧紧各部螺母，对各润滑点加油。装好防护栏杆或防护网。用手盘动飞轮数转，检查运转部件是否灵活正常。2、操作顺序 启动刀辊电机，使刀辊运转正常。 开送料带电机。 开动进料皮带进料， 注意草料厚薄均匀。 调整皮带使之避免打 滑和跑偏。 观察电流表读数， 如电流过大应

14、立即停车检查。 3、 试运转注意事项 刀辊 轴承温升不超过 70C。注意机械，电气设备有无异常声音。4、验收签字、资料记载：设备运转达到生产条件后， 检修工长和生产工长交接验收签字。 检修人员填好检修记录。 五、设备大中小修的主要内容1、小修内容：检查、清洗或更换刀辊、进料口各喂料辊的轴承、弹簧。检查、清洗或更换进出料皮带输送机各辊子及轴承。检修清洗或更换离合器、链轮、齿轮、链条、进料传动减速机。检查飞刀辊有无损坏和裂纹。 检修或更换电器设备。2、中修内容：完成小修各项内容。检查修理转子及转子轴、轴承、轴承座。 更换传动减速机、齿轮、轴承、轴。检查或更换联轴节磨损件。检查修理或更换输送链板。

15、刷油或补漆。 3、大修内容： 完成中修所规定的各项内容。 更 换刀辊及主轴。-2-全部修理或更换传动减速机齿轮及轴承等。根据图纸技术要求进行总装。 全部刷油或喷漆。 组织试车并验收。 二 切苇机 一、检修前的准备 1、 备件及材料的准备： 准备好需更换的备件， 如减速器 齿轮、链排等。 准备好需更换的轴承、 标准件等。 准备好润滑材料和检修需用的氧气、 乙炔、破布、清洗剂等。 2、设备、工具的准备根据设备检查情况，做好维修部位用一般工具，专用工具、电焊机、消防用具、起重设备的准备。二、设备拆装顺序 （检修工艺 ）1、首先必须和操作人员，电气人员联系并切断电源。2、操作人员清理干净施工现场，现场

16、不得有苇片等杂物。 3、按设备结构形式分部解体。 切苇部分 a 、拆掉刀轮三角带。 b 、 卸下刀盖螺丝。 c 、小心吊起刀盖并固定滑链以防其自动滑落。d 、检查飞刀、底刀、侧刀磨损情况修磨或更换。 e 、卸开刀轮瓦盒螺丝， 打开上瓦盖。 f 、吊起刀轮、 槽轮放在地下。 g、如轴有磨损或弯曲等情况，可用扒轮器拿下刀轮、槽轮。h、卸开瓦座螺丝、取下瓦座。i 、装配时把清洗或新更换的轴承座找正后，用定位键定位固定，然后按拆开反顺序依次将各部件装上， 注意瓦盒内要按润滑标准填入润滑脂。 喂料部分 a 、将上、 下链排其中的一 节摘开， 卸下上、 下链排。 b 、卸开喂料辊、 链轮轴、 张紧轮轴等各

17、处瓦盖螺丝， 依次取下。 c、如输送皮带主被动辊，托辊轴承损坏， 可支起皮带用拨轮-3-器取下轴承更换， 换后轴承内按润滑标准填入润滑脂。 三、验收标准 （装配的技术标准 ）1、飞刀与底刀运转间隙 0.5-1mm。 2、刀盖螺丝紧固，盖板平整。 3、喂料机中心线与飞刀 盘转轴中心线保持平行。 4、上下链排张紧轮两端松紧应保持一致。5、四个花键轴与万向联轴节应保持灵活滑动。6、张紧轮调整螺栓灵活可靠。7、各部轴承运转良好无异常温升。 四、试运转 1、仔细检查每一个部件的安装质量，拧紧螺帽，减速器按润滑标准加 润滑油。 2、严格检查飞刀与底刀的螺栓、螺帽是否拧紧。3、先进行刀轮、喂料的单独运转，正

18、常后再进行综合无负荷运转，检查无误后，再实物试运转。4、在试运转阶段应注 意检查各轴承、减速箱等有无发热现象，上下链排有无阻塞、跑偏现象，电动机有否超负荷 记载其电流。 5、实物运转合格，并连续运转 1-2 小时后， 即可正式移交生产。 6、验收 签字， 资料记载。 设备经试运转后达到原生产水平， 检修人员与操作人员进行验收。 检修人员认真填写检修报告以备存档。 五、设备大、 中、小修的主要内容： 1、小修内容 修理或更换上下链排。 检查清洗或更换减速机齿轮及其另部件。检查调整刀轮刀口间隙。 检查修理切苇机入苇处侧板。 检查更换底刀。 检查修理或更换上下牙辊及上下 链辊。检查清洗或更换各传动轴

19、承。检查修理电动机及其附属设备。2、中修内容-4-完成小修各项内容。检查补修刀盘、主轴、轴承、底刀与底刀坐。检查修理或更换刹车盘及轴承。 更换检查送料辊轴承。 检查修理或更换大小皮带轮。 根据图纸技 术要求进行总装。刷油或补漆。组织试车并验收。3、大修内容 完成中修所规定的各项内容。 全部解体、清洗所有机构的另部件。修理或更换刀盘、主轴、送料和压料等装置。 按图纸技术要求进行总装配。全部刷油或喷漆。 组织试车并验收。三蒸 球一、检修前的准备 1、备件材料的准备 准备好需更换的联轴节、轴承、蜗 杆、蜗轮等。 测量主轴轴径，准备好需更换的轴瓦、法兰、阀门、垫片、管材、焊条等。2、设备、工具的准备

20、准备好电动葫芦、钢丝绳等起重工具。准备好电焊机。 准备好搬手、撬棍、大锤、手锤、锉刀、油刀、油石、刮刀、堑子等一般工具。二、设备拆卸顺序 1、检查修理前要清除锅内及池底浆料。2、卸开进出汽头短接螺栓。 3、取下上盖，检查润滑情况。 4、卸开轴承上盖螺栓。 5、取下上盖螺栓检查润滑情况。 6、起重工平 稳的吊起球锅两轴头，如果发现轴径与轴瓦接触面磨损或有粘接金属瘤的情况，应去掉金属 瘤用锉刀与油石修-5-平滑。7、检查轴瓦是否有夹轴或轴与瓦的接触包角过大的现象。 如果轴与瓦间的侧隙很小，应将瓦两侧用刮刀刮去。8、检查球型阀磨损是否均布，如只有一端接触，可能是由于轴承的球面调心没有起作用。轴承的球

21、面应 修整加油，使之转动调心自如。9、检查蜗轮、蜗杆啮合是否良好，如蜗轮磨损很严重，要调整蜗杆的安装位置，同时检查润滑油。 10 、检查喷放球阀是否严密。如泄漏严重，应及时 更换密封垫圈。装配时拆卸的倒顺序进行， 非传动侧主轴承瓦与靠近球壳的一个轴肩应留有膨胀间隙 10-20 毫米。 三、验收标准 （装配的技术标准 ） 1、各部密封部位保证严密无 渗漏，各部螺栓齐全、紧固。2、轴与轴瓦的包角在 6080之间。3、各部润滑良好， 蜗杆，蜗轮用HG-24汽缸油，主轴承用二硫化钼油膏。4、安全阀、压力表灵敏可靠。5、蜗杆轴承工作时，温度不超过60 C。 6、蜗杆、蜗轮齿接触均匀，70 %的齿宽沿齿和

22、齿高的接触长度分别应不小于齿宽的15%和齿高的10%，转动灵活。 7、蜗轮齿顶与蜗杆齿根的间隙为 0.32m。 8、蜗轮端面的偏摆不能超过 1/1000 的轮外径。 9、蜗杆与减速箱之间 的浮动盘式联轴节安装时， 两轴的不同心度允差径向位移为 0.10 毫米。 10、各种管路畅通， 锅体与管路保温良好。四、试运转 1、开车前的检查及准备 各部连接螺栓齐全、紧固。 各密封处密闭良好、 无渗漏。 各运转部件运转灵活， 无卡住现象， 用手盘动蜗杆减速机 槽轮轻快均匀。 各润滑部位润滑良好。 清理干净检修后遗留在锅内和池底零旧件和工 具。-6-2、操作顺序 在投入生产以前， 应连续进行空转 6-8小时

23、，仔细检查各部件运转是否正常。空运转合格后，球体装约三分之二容量的水，进行通汽试煮、 蒸汽压力应在 20 小时内徐徐升高至工作压力， 通汽试煮正常后， 方可进行实物 蒸煮。装锅投料，装完将锅口封严。开动蜗杆电机，通汽蒸煮。3、试运转注意事项运转中不许碰击锅体和做任何检修工作。 应检查各部密封处、 管路不应有泄漏现象。 注意观查各部密封处、 管路不应有泄漏现象。 注意检查所有连接部分的螺栓和定位销的紧 固情况以及汽头等处的密封情况。4、验收签字、资料记载。经试运转合格后，由使用部门，设备部门，维修部门三方签字验收。维修部门将维修项目、内容、更换主要零部件记入检修记录。 五、 设备大、 中、小修的

24、主要内容 1、小修内容 完成小修各项内容。 拆卸并清洗减速机，检查或修复磨损的齿轮和轴。修理磨损的大锅轮、蜗杆。拆洗更换各部轴承。 修理或更换进汽头。 修理或更换安全阀、 压力表、 进气阀和放料阀等。 检查修理蒸球轴径。 根据国家劳动部有关受压容器技术规定， 进行球体内外检查， 并进行 水压试验。 检查修理保温层， 使之保温良好。 3、大修内容 完成中修所规定的各项内 容。 拆 卸并 清 洗 所有 机 构 的 零 部件 。 更换磨 损的 大 蜗 轮和 蜗 杆 。-7-更换保温层。根据国家劳动部有关受压容器技术要求，进行球体内外和壁厚测验， 打压试验。组织人员试车并验收。四喷放锅一、检修前的准备

25、 1、备件及材料的准备： 在日常检查基础上， 根据设备各部运转情况， 对所需检修的部位， 做 好所需备品备件的准备工作。 对所要更换的备品配件与图纸校对， 确定备件是否与所要检 修的设备规格一致。检修之前应做好所需材料的准备工作。如：轴承、润滑油脂、盘根、破布、石棉板、螺栓等材料。2、设备工具的准备：在设备检修前首先与车间（段长、值班长、工长、专责 ） 工艺员联系如：打开扫除口、人孔、空出喷放锅内浆料、并对喷放锅进行 刷洗工作。 喷放锅内的检修与各种焊接，应选用直流电焊机，无破皮的电焊把线。喷放锅内进人之前，应空出与喷放锅有关的蒸煮器，或关闭喷放阀门，并且断开有关黑液泵的 电源和黑液阀门。检修

26、前应做好工具和所用材料的准备工作。如：拨轮器、大锤、各种搬 手、拉链葫芦等。 二、设备拆装顺序（检修工艺）1、卸下电机与PM减速机对轮螺栓，拆下 电机基础紧固螺栓，用拉链葫芦将PM减速机吊出。2、卸下PM减速机与园减速机对轮螺栓， 拆下电机基础紧固螺栓，用手拉葫芦将PM减速机吊出。拆下PM减速机上下箱体的紧固螺栓，拿下稳钉，用拉链葫芦吊起上盖。拆开减速机两侧小盖，拿下三道齿轮，并做好齿轮检查齿轮啮合磨损情况，检查对齿轮的轴承进行更换。 并按按润滑规程加润滑油。3、拆用手动葫芦吊出园减速机。 用的清洁工作。清除减速箱内废油，擦净减速箱内污物。轴承使用情况， 根据使用情况，-8-当设备各部检修更换

27、后， 按拆卸设备的反顺序进行安装， 下一级园减速机与立轴联接的对轮螺栓和减速机基础螺栓， 扒轮器扒下横轴、 立轴对轮。 松开园减速机上下箱体紧固螺栓， 横轴小盖螺栓， 拿出稳钉，将上盖吊起。 拆开立轴小盖，吊起上盖及大伞齿轮。拆下园减速机、立轴、轴承、退出大伞齿轮。 吊出减速机横轴，拆出小伞齿轮、挡圈、轴承、定距套等。清除园减速机 内废油， 擦净减速箱内污物。 当园减速机各部检修或更换后， 可按拆卸设备的反顺序进行安装。可分立轴、大伞齿轮和横轴、小伞齿轮两部分进行安装，并按规定加润滑油。4、松开立轴对轮背帽，扒下立轴对轮。5、拆下三角架轴承上下盖螺栓、卸下背帽，松开三角架螺栓，用手拉葫芦吊下三

28、角架。6、拆下轴承、定距套等，卸下盘根档，掏出盘根。7、外部设备拆下之后组织人力、工具、进行拆卸喷放锅内搅拌叶子、爪座、立轴。扒下上部搅拌叶子，并同时用手拉葫芦吊牢，待扒出后吊下来。卸下搅拌支撑爪座，取出铸铁瓦。 扒出中部搅拌 叶子，用手拉葫芦出吊立轴。 扒出底部搅拌叶子， 用手拉葫芦吊出立轴。 将喷放锅内设备拆卸完后， 将立轴、 叶子、 爪座从喷放锅上部吊出。 将喷放锅内设备及 锅外一级园减速机、PM减速机、电动阀门等设备按拆卸的倒顺序进行安装。按规定加润滑油。 三、验收标准： （装配的技术标准 ） 1、安装后的设备各部紧固螺栓齐全、可靠、不 应有松动现象。 2 、 减速箱内各部齿轮啮合合适

29、（应进行磨研）， 运转不应有振 -9- 动、杂音。 3、减速箱内轴承间隙合适，运转平稳。4、喷放钠内搅拌叶子安装牢固，不能有松动和运转撞击现象。 5、检修后的喷放锅内不应有杂物， 并做好设备及周围的清 洗工作。 6、安全防护装置齐全、 完整、 可靠， 安全阀每年校验一次。 7、技术资料齐全。 四、试运转 1、开机前的准备与检查。 开机前应详细检查基础螺栓及各部紧固件有无松动现象。 减速箱内按润滑规定加润滑油脂， 立轴添好盘根。 安全装置安装在指定位置， 并齐全可靠。 各部入孔盖、扫除口、阀门关好，无渗漏现象。检查与喷放锅有关的浆泵，应完好正常，达到送液、送浆条件。检查冷凝器、水泵各部阀门、温水

30、罐是否处于正常状态。2、操作顺序：接到喷锅通知后，启动各部搅拌及打液泵，应保证喷放锅内有30-50m3 黑液后进行喷锅。 根据喷锅情况： 依次启动喷射冷凝水泵， 污热水泵、 黑液泵等。 根据洗浆情况，做好送料准备。3、试运转注意事项：注意喷放锅内浆料浓度是否合适，以免浓度大，送料不正常或损坏搅抖。注意掌握好喷放锅内浆位，以免喷冒浆。 工艺人员经常观察电流表， 检查情况， 使运行保持正常。 设备运转中， 维修钳工每日需检查二次，值班钳工每两小时检查一次，生产工人随时进行检查。4、验收签字、资料记载。更换喷放锅或锅体大修及检测试验，由设备处组织有关人员进行检查验收，合格后由三方（车间、 设备处施工

31、单位签字后进行投产使用）车间内部进行的设备大修，由车间组织有关人员进行检查验-10-收，合格后机械长或检修工长与值班长、工段长签字后移交生产投产使用。 中、 小修或零部件的处理， 合格后由检修专责和生产工 作者进行签字， 移交生产使用。 对更换或大修理各部数据应详细记载， 并列入工程大修大 事记中， 并应及时填入设备档案。 一般大中修情况应记入设备档案中。 五、设备大、 中、 小修的主要内容 1、小修内容： 检查各部密封处有无泄漏，并消除渗漏。 清洗或消除锅体外浆料污物等。检查有关阀门管路，使用应畅通良好。检查清扫电气设备和仪表装置。检查锅体外部焊缝有无裂纹渗漏，保温层有无脱落。检查轴承及各部

32、润滑点，清洗检查或换油。 检查盘根箱盘根使用情况并酌情更换或填加。2、中修内容： 完成小修各项内容。检修更换PM减速机，一级园减速机，立轴轴承，三角架等设备。检查修理与喷放锅有关的附属设备。 检查修理或更换腐蚀的管道。检查修补保温层。 按设备验收标准进行试车验收。3、大修内容 完成中修所规定的各项内容。更换锅体分离器、加强板、立轴、搅拌叶子等。设备基础打灰。定期检测喷放锅体腐蚀情况，检查基础有无下沉和倾斜现象，并做好记录。根据锅体内壁腐蚀程度进行部分修补。组织试车并验收。五 园网浓缩机-11-一、检修前的准备 1、备件及材料的准备：根据设备日常使用、维修所撑握的情况，做好备品备件的准备工作。检

33、查好所要更换的备件， 如，网笼、 压辊、 减速机、 传动齿轮， 轴是否符合图纸技术要求。 对设备检修所需用的标准件， 如：筛网、 轴承、 螺栓、 螺母等及其它材料要作好充分准备。 准备好设备检修时所需要的工艺备品， 如： 毛布、 密封材料等。 2、设备、 工具准备： 在设备检修前将备用减速机分解检查好，达到使用标准。联系好加工车床。 准备好电焊机、电焊工具及其材料。检修前准备好必要的工具，如各种搬手、14磅大锤、手锤、钳子、 撬棍、 罗丝刀等工具。 拆卸联轴器的抓勾一组。 手拉葫芦 1t1 个、 3t2 个。 二、 设备拆装顺序 （检修工艺 ） 1、拆掉设备上的安全罩， 取下三角带， 使设备与

34、电机分离。 2、 旋开减速机的基础螺栓， 减速机吊出。 3、旋开脱水网体两侧轴承上盖螺栓， 取下上盖。 4、 拆掉毛布压辊、压把及轴承的各部螺栓， 将压辊吊下。 5、旋开网体两侧盘根箱及挡板的螺 栓，使箱体与脱水池分开。6、用5t电动葫芦将脱水网体吊出， 放置方便检修的地方。7、在设备全部拆除后，由工艺进行脱水池的清理工作。8、对分解开的设备与零件，要进行检查、修理或更换。9、设备的安装按拆卸的倒顺序进行。三、验收标准（装配的技术标准）1、在装配滚动轴承时，要检查退卸套和轴间应无金属颗粒，尘埃和水，轴承与退套的配合锥度 和精度是否符合图纸的公差要求。 2、 分解检修时， 对磨损的配件的修复工作

35、， 必须按图纸 的技术要求标准进行加工修理。-12-3、性能基本达到设计标准或满足生产工艺要求。 4、运转平稳、无振动、跳动、各部齿轮啮合良好，零部件、安全防 护装置齐全可靠。 5、网体完整，筛网无坑凹、松动现象。6、各部管路阀门调节灵活、无漏水现象。 7、润滑良好，滑动轴承温升不超过60C。 8、设备环境卫生、清洁。9、技术资料齐全。四、试运转 1、开车前的检查：开车时要检查各部件、轴承座、基础螺栓、 销子等是否紧固， 不得有松动与脱落现象。 检查脱水池中有无其它杂物、 扫除口是否 关闭。 检查外网焊接处有无突起，裂口现象。检查毛布压辊、刮板及网体位置配合是否符全工艺技术要求。检查进料阀门是

36、否完好，开关是否良好。检查脱水网体旋转方向是否正确。 2、 开车准备工作： 开机前将准备现场周围杂物清理干净。 准备好开车 所需要的各种工具。联系好CX筛、送料、保尔出渣等岗位，做好开车的准备工作。联系好当班电工，做好开机前的准备。开车时必须在空负荷情况下进行。3、操作顺序 联系好其他有关岗位， 经过检查没有问题时， 开动脱水机。 脱水机达到正常运转时， 打开 进料阀门，调节好网笼内、外水位差，确保正常脱水。开车后经常检查浆内的浆料浓度、浆位变化情况。经常检查压辊使用情况，发现压辊有损坏立即停机更换。4、试运转注意事项： 检查网端两侧密封代避免漏料， 造成白水浓度过大。 脱水网出现糊网现象时，

37、 应将进料口阀门关闭， 用清水洗刷， 也可用高压清水或蒸汽喷刷网面。 开机时网箱上， 水 位箱上不准放任何物品。-13-根据脱水机的工艺操作标准，不断检查试运转的各部设备情况。5、验收签字、资料记载：更换网笼和设备进行技术改造，大修项目， 由设备主管部门组织有关人员进行检查验收， 合格之后由三方 （ 施工单位、 主 管部门、使用单位）签字后移交生产使用。车间内部进行的设备中、小修完工后，由检修专责、 机械长或检修工长向生产班组长、 操作者交接验收并签字。 按时记载所更换的主要备件。对设备检修临时改动的尺寸，应及时通知设计部门进行底图的更改工作。对在设备检修中所测绘的技术数据， 必须详细清楚地记

38、入档案。 设备检修后达到修后性能， 符 合生产工艺要求，开机达到正常运行时，由生产、维修进行签字验收。五、设备大、中、小修的主要内容 1、小修内容 清洗或擦试机器设备，清除外部浆料、尘土、油污等。检查各部紧固件和安全装置，并处理。检查各润滑点、油质、并规定加注润滑油脂。调整或更换三角皮带。检查加压装置是否灵活可靠。检查、清洗或更换园网笼及压辊轴承。 检查、 清洗更换传动齿轮或减速机内易损件。 检查修理加压机构， 保持灵活好用。 检查修理更换电器设备。2、中修内容：完成小修内容。拆洗检查减速机，修理或更换磨损的齿轮和轴。拆洗检修园网笼，检查轴及轴承，轴承座。检查轴或修补园网笼铜丝各铜棒， 笼壳除

39、锈， 各部连接坚固。 修理或更换加压装置， 检查毛布辊轴承等。 修理或更换网池的挡水板。 刷油或补漆。 3、大修内容：-14-完成中、小修内容。更换或修理网笼、轮辐、主轴及铜棒、铜丝。检查或更换腐蚀及磨损的脱水槽。 全部刷油和喷漆。 组织试车并验收。六 侧压式浓缩机 一、检修前的准备 1、备件及材料的准备 检修前根据检修计划， 对应换备品备件 作好实际测量和技术要求的校对， 做到准确无误， 符合技术标准。 作好检修前备品备件的运输、 吊装和合理的存放， 避免因运输、 吊装存放不合理而损坏备件。 需更换的备品备件 材质、规格必须与原机件相符。对重要的备品备件材料和有特殊需求材料，要求有化验、试验

40、和合格证书及技术鉴定。2、设备工具准备 对检修所使用的设备，必须做好全面检查，包括安全性能和设备的可靠性。检修时所使用的工具，事先必须做好检查，如手动、电动扒轮器、千斤顶、大锤、撬棍等。 二、设备拆装顺序 （ 检修工艺 ） 1、首先切断电源， 并挂牌，表示有人在检修。 2、拿掉传动用三角皮带放到指定地点。3、松开基础螺栓将传动减速机吊出放到合适地点以便开盖清洗，检查内部齿轮、轴承和传动轴、联轴器、联轴器注销、弹性胶圈。 4、打开两端网笼轴承上盖，将网笼平稳吊出，放在事先准备好的支架 上进行刷洗。刷洗完毕后，检查网是否有腐蚀、开裂等现象，网笼鼓架是否有裂痕与轴配合 是否有松动现象。5、扒掉传动侧

41、对轮，检查网笼两端轴承磨损与轴配合情况。6、网笼吊出后清理好轴承底座内的油污并检查好与轴承配合间隙。7、按项做好更换、修复和技术处理方可能装配。8、将装配好的网笼平稳的吊装在轴承壳底座上，给轴承适当 -15-加油，然后将上盖用螺母扭紧。9、将修复后的减速机放到原位置，同时将传动系统用对轮找正，挂好三角皮带。 三、验收标准 （装配的技术标准 ） 1、网笼安装就位后，轴的不 同心度不许超过 0.30mm, 用手转动灵活。 2、网皮与网体缠的要紧固没有波纹，终端紧固 牢靠不许有松动现象。 3、减速机单机试运转后与网笼组合传动要平稳、无杂音。4、确认无误后将皮带轮安全罩安装好。 四、试运转 1、开车前

42、的检查与准备 开车前要按验收标准去检查。将网笼、网箱再次彻底刷洗干净，池内不允许有任何碎物和油污。清理好检修现场，将传动设备全部擦洗干净。2、操作顺序 接通电源，准备试运转。电动机启动后进行试运转。由检修、使用人员确认无误后，正式交付使用。3、试运转注意事项首先检查鉴定该设备检修后机械性能、生产能力是否达到原设计要求。严格遵守操作规程和工艺规程。认真检查安全防护措施。4、验收签字、资料记载：由车间设备管理员组织全面验收，验收内容、检修日期、修前状况，修后状况、更换主要备件、完成 日期、 检修人员、 试运情况进行记录， 重要资料汇入设备技术档案。 进行验收后要在验收 资料上签字，存档备查。五、设

43、备大、中、小修的主要内容1、小修内容 完成一级保养各项内容。 检修清理或更换网笼及压辊轴承。-16-检修清理或更换齿轮和减速机内易损件或轴承，并检查油质。检修加压装置及调整装置。 检修或更换电器设备。 2、中修内容： 完成小修的各项内容。 拆洗网槽内外。 拆洗 修理减速机，更换磨损的齿轮和轴。 更换筛板及修理网槽。 修理或更换磨损的传动齿 轮。 检查或更换剥料胶辊和滚动轴承。 更换和修理网槽的水封挡板。 更换和修理磨 损的三角皮轮。 按图纸要求进行总装配。刷油或补漆。（11）按产品说明书要求进行试车并验收。3、大修内容：完成中修规定的各项内容。更换筛板、筛鼓及网槽。更换或修理磨损的主轴。 清洗

44、检查或更换全部机构的零部件。 根据图纸技术要求进行总 装。 组织试车并验收。七 振框式平筛 一、检修前准备 1、备件及材料的准备： 设备检修前应做好所需更换备品备件的准备工作。如：筛体、筛板、对轮、 偏心轮、吊架、主轴、振杆、弹簧板等。修前应对所需更换的备件进行检查，是否与图纸和所要更换的备件相符。检修前应做好所需材料的准备工作。如：滚动轴承、弹簧、止退垫、石棉垫、润滑油脂等。2、设备工具准备：检修前首先与工艺人员联系好，停下振框筛 ， 切断电源 。 准 备好必要的工 具 。 如： 电钻、 手锤、 大 锤、扁 铲、 撬棍、 -17- 液压扒轮器、 螺丝刀、 各种搬手、 手砂轮、 手拉葫芦、 电

45、焊机等。 二、设备拆卸顺序 （ 检 修工艺 ） 1、通知电运人员切断电源， 拨掉保险， 并挂上“有人工作禁止使用” 的标志牌。 2、 拿下安全罩，卸下对轮固定螺栓，使对轮分开，拿下胶皮减震垫，拆下电机基础螺栓，将电 机移开。 3、卸下弹簧支撑轴压盖螺栓，用手拉葫芦将振框筛体吊出。4、拆下防护罩，将偏心轮卸下，将振杆轴承压盖螺栓松开，扒下滚动轴承。5、检查或更换振框主轴、筛板和支撑杆弹簧。6、卸下筛框基础螺栓，将整个筛框底吊出。7、装配按拆卸的倒顺序进行。 三、验收标准 （ 装配的技术标准 ） 1、检修后的设备及其配件应齐全、可靠、不应有松 动现象。 2、振框筛体的四个振框杆弹簧接触必须一致。3

46、、筛体偏心轮装配和键的配合要符合技术标准。 4、筛体振动均匀，滚动轴承装配要符合技术标准，轴承温升不能超过 60 C。 5、筛框、筛板完整无变形、无堵塞、无破裂。6、结构完整、筛框振动频率和振幅符合要求。 7、设备清洁，无浆垢、油污、杂物，安全防护装置齐全、可靠。四、试运转 1、开机前的准备和检查： 检查对轮胶皮减震垫是否完好， 各部紧固螺栓完好不松动。 检查筛框杂物。2、操作顺序：联系电运值班人员合上电源，开动振框筛。适量开启进浆门，试筛浆。3、试运转注意事项：检查筛体振动是否平稳、均匀。试运转过程中要注意喷水管是否开启。试运转过程中要注意偏心轮、振杆、主轴振动是否过大。-18- 4、验收签

47、字、 资料记载： 设备检修后经试运转无问题， 应由机械长或检修工长与生 产值班长或工长交接验收签字， 移交生产使用。 一般性检修可由检修专责与生产专责进行 交接。设备修理、零部件更换及变更的零部件应详细记入设备档案。设备检修中所变更的零部件尺寸， 应及时通知设计部门修改底图。 五、 设备大、 中、小修的主要内容。 1、 小修内容： 全面擦试设备外表面，清除浆料、油污、杂物。检查各部联接螺栓是否紧固，安全防护设施是否完整可靠。修理或更换喷水门、进浆门。检查更换对轮减震胶皮垫、弹簧。清扫电闸箱，电动机及其基础。2、中修内容： 完成小修规定的全部内容。检查修理筛体、筛板、对轮、偏心轮、吊架、主轴、振

48、杆、滚动轴承等。修补筛框。更换电气开关、电动机等。3、大修内容：完成中修所规定的全部内容。更换主轴、偏心轮、振杆。更换主轴、筛板、吊架、轴承体、对轮等。全部打光刷油、喷漆。 组织试车验收。八 CX型离心筛浆机 一、检修前的准备：1、备件及材料的准备：设备检修前应准备好所需更换的备品备件。如：筛板、轴承壳、退卸套、防水挡、传动轴、墙板、筛鼓、盖板等。设备检修前，应对所更换的备件进行检查测量，以保证检修时更换或安装准确无误。 检修前应做好各种所需材料的准备工作， 如： 轴 承、密封胶、-19-螺栓、垫片、油脂等。2、设备工具及材料准备：联系好机加车间的车工工段，以便转子进行加工工作。准备好电焊机、

49、电焊工具及白钢焊条。 准备好所需工具如： 3 吨手动拉链葫芦 2台， 14磅大锤、手锤、撬棍、扒轮 器、活搬手、钢丝绳等。 二、设备拆装顺序 （ 检修工艺 ） 1、拆掉设备的安全罩，取下三角 皮带。2、拆掉CX筛被动轮的各部螺栓用手拉葫芦吊出。3、拆掉设备进出口管件，使设备与管路分开。4、旋开两侧轴承压盖螺栓，取下压盖卸下轴承的退卸套，取出轴承，然后再旋开两侧轴承壳的连接螺栓，取下轴承壳及防水挡。5、旋开盖板螺栓，将盖板取下。6、拆掉筛鼓螺栓，将筛鼓分解取出。7、拆掉进口浆管管件与侧板连接螺栓取下管件。8、拆掉侧板的基础螺栓，将侧板吊出。9、将转子（空心轴与叶子）从一侧吊出。10、设备分解后，

50、逐件按设备维修、 加工标准进行修复或更换。 11、设备装配按拆卸的相反顺序进行。 三、 验收标准 （装配技术标准 ） 1 、在装配滚动轴承时， 要检查退卸套和轴应无金属颗粒、 尘埃和 水， 轴承与退卸套的锥度符合图纸公差配合要求。2、 分解检查时， 对磨损的易耗件进行修复时，必须按图纸要示的技术标准进行，达到备件的互换性及配合标准。3、设备安装时要 严格执行图纸要求的装配技术标准。 4、设备结构完整、零部件齐全可靠。5、筛板无破裂、排渣口畅通、无漏浆、堵塞现象。6、润滑良好，滚动轴承温升不超过70C，各部密封件良好。 四、试运转 1、开车前的检查： 运转前首先检查各部件、 轴承座、 基础螺栓、

51、 销钉等是否紧固， 不得有松动与脱落现象。 检查筛板内有无杂物及硬度物件， 并进行清洗。 -20-检查传动部、及轴承部有足够的润滑油。用手转动转子，要达到轻便灵活。在三角皮带未装上之前， 应先启动电动机试运转。 电动机的旋转方向与机械旋转方向一致。 检查合格后，上好三角皮带，适当调整三角带的松紧程度，装好安全防护罩。2、开车准备工作：开车前将设备周围杂物清理干净，清除浆垢、油污。准备好开车时工艺所必须的各种工具。 联系脱水、送料、保尔等岗位做好开车准备。联系值班电工、值班钳工做好设备检查、润滑工作，做好开机准备。在空负荷运行时，检查无震动和特殊杂音，主轴有无串动现象，轴承温升不超过60C。 3

52、、操作顺序：启动电动机使设备运转。打开稀释水阀门，并检查压力表看压力是否符合生产工艺要求。打开通向稳浆箱稀释水，此时良浆出口尾浆出口应有水排出。打开进浆阀门并调节进浆量，使浆料浓度由低到高。适当调节进稳浆箱稀释水阀门，控制进浆浓度。4、试运转注意事项：CX筛浆机应在满负荷下进行筛选、进浆量过大或过小都阻碍浆环形成，导致滞板筛孔的堵塞，从而破坏 机器的正常运行。在试运转中检查填料后是否有漏水现象， 如有漏水现象可拧紧填料压盖上螺母均匀压紧。试运转时必须在空负荷下进行。 试转时各传动部分及轴承必须保持有足够的润滑油脂。 5、验收签字、资料记载：设备检修完毕，经运转达到修后的机械性能， 并满足工艺要

53、求后， 符合机械使用标准， 工艺主管人员签字验收。 对检修后备件有 更改尺寸时， 及时通知设计部门进行底图更改工作。 及时将设备检修更改的内容详细记入 设备档案， 并将有关测-21-绘的技术资料归档。 五、设备大、 中、小修的内容 1、小修内容：检查更换各部紧固件、密封件，消除渗漏。清洗或消除设备外部浆垢及杂物、油污。 检查各部阀门、管路、压力表、更换阀门填料、盘根等。检查筛板有无裂纹，检查转子叶片、喷水孔。检查调整三角皮带，紧固安全装置。检查清洗轴承酌情更换。 检查清扫电气设备和仪表装置。 2、中修内容： 完成小修规定的全部工作内容。 拆洗检查上盖板、 左右盖板、 筛框、 浆管路及闸阀。 检

54、查修理转子， 进行补焊。 检查修理磨损的主轴、叶轮。检查修理稀释水管。3、大修内容：完成中修规定的全部工作内容。 拆卸清洗所有机构的零部件。 更换或修理磨损的转子主 轴及轴承等。 修理或更换端盖、 盖板及筛框。 整机重新组装， 达到图纸技术要求标准。九 旋翼筛 一、检修前的准备：1、备件材料的准备：设备检修前应准备好所需更换的备品备件。如：筛鼓、轴承、密封环、轴、轴套等。设备检修前，应对所要更换的备件进行检查测量， 以保证检修时安装。 检修前应做好各种所需材料的准备 工作，如：轴承、密封胶、标准件、螺栓、垫片、油脂等。2、设备工具准备：准备好加工筛鼓、轴的机床。-22-准备好电焊机、电焊工具及

55、焊条。准备好所须的工具、如：各种搬手、大锤、手锤、钳子、撬棍、扒轮器、内六角搬手、手 拉链葫芦、钢丝绳等。 二、设备的拆装顺序 （ 检修工艺 ） 1、松开压环螺钉，转动手轮，用 手推动摇动摇臂移开顶盖。 2、松开固定筛鼓的螺栓，吊出筛鼓。 3、分别松开机体联接 螺栓，拆卸主体上部。4、松开旋翼螺母，拆卸并吊出旋翼。5、取下轴头平键，松开密封室压盖上螺栓，拆除密封圈。6、卸下底盘与底座的联接螺栓，拆卸底盘、轴承座，连同轴承座和底盘吊下。7、将底盘与轴承分解开，将三角皮带轮扒下。8、用木锤从皮带端向上敲打，将轴连同轴承与轴承座分开，检查轴及轴承。9、安装时按拆卸的相反顺序进行。 三、验收标准 （装

56、配的技术标准 ） 1、 结构完整， 零部件安全可靠。 2 、筛板无破裂、 漏洞、 无堵塞现象。 3、排渣口无堵塞、无漏浆现象，密封良好。4、自动排渣电控系统齐全，灵敏可靠，使用良好。 5、旋叶与筛鼓间隙良好，在 0.5-2.2mm ，并保证间隙均匀。 6、 传动部转动灵活，各部螺栓紧固可靠。 7、轴承装配必须按标准保持 H6 级配合。 四、试运 行 1、开机前的检查及准备： 检查机体所有紧固件是否旋紧， 传动三角带松紧度要适中， 电动机接线是否正确，主轴转动是否轻便。检查旋叶与筛鼓间隙是否合适 , 搬动旋叶观察间隙是否均匀， 止退垫圈是否紧固， 清除鼓内一切杂物。 起动电机使设备运转起来， 观

57、察 旋叶与筛鼓运转是否正常， 旋转方向是否正确 , 检查轴承有无过热现象 ,机体是否有振动。 2、 操作顺序 清洗管路，关闭放渣门。起动电机，打开进浆门，控制好浆液浓度不得超过1， 进-23-浆压力一般不超过 0.03-0.04MPa 。 停机时需将鼓内浆料放出，打开顶盖，清洗鼓壁及旋叶。3、试运转注意事项： 严禁先进浆后起动电机。 严格控制浆液浓度和进浆压力，保证筛鼓的安全使用。旋转方向必须正确，顶盖螺钉必须压紧。4、验收签字、资料记载 该设备安装和检修完毕，经运转正常并满足工艺要求后， 向检修人员进行签字交接验收， 如有特殊情况， 须由车间领导或主管人员签字。 及时将设备检修，更新改造的内

58、容记入设备档案，并将有关资料归档。五、设备大、中、小修的主要内容 1、小修内容：检查更换各部紧固件、密封件、消除渗漏。清洗或消除旋翼筛外的浆垢及杂物、油污。 检查各部阀门、管路、更换阀门填料、盘根等。检查筛鼓和旋翼片并调整间隙。检查清扫电气设备和仪表装置、调整传动带松紧度。2、中修内容： 完成小修工作内容。修理或更换排渣阀门。检查轴承、轴、轴套、密封圈和皮带轮，酌情更换或修理。 检查或清洗进出浆管和传动轴承支架。 修理或更换磨 损的手轮螺杆、螺母等。 3、大修内容： 完成中修全部内容。 检查修补更换壳体及衬 胶。修理或更换筛鼓、旋翼、主轴、轴套、轴承支架等。修理或更换自动排渣电控系统的无器件。

59、十 漂 浆 机 一、 检修 前 的 准 备 1 、 备 件及 材 料 的 准 备 -24-准备好所需更换的大小伞齿轮、长轮顶丝、卡巴轮、蜗轮、蜗杆、瓦盖、铜套、方瓦 等等， 备件尺寸必须符合图纸技术标准。 更换滑动轴承时， 必须检查所换的滑动轴套与在机轴套相符，做到准确无误。2、设备、工具的准备准备好起重工具。准备好手锤、搬手、 垫子、 刮刀等工具。 准备好加工滑动轴承用车床。 二、设备的拆卸顺序 （ 检修工艺 ）1、拆卸： 首先放空浆池内的浆料，并冲洗干净。卸去三角皮带，拆去大的三角皮带轮。 依次拆下两 端轴承盖。 解除保险片的保险， 松开多槽螺母及锥套。 拆下轴套 箱，拆下轴套，拆轴套可用

60、箱上 2-M10螺孔以螺钉支顶轴承的外圈平面或用8园钢从2-M10孔中敲击。 拆下填料箱压盖。 拆下轴架 （只要拆一端即可 ） 。 将轴、 螺旋浆等组合体 从一端轴架孔内松出。 拆螺旋浆两端的颈圈。 拆螺旋浆。 三、验收标准 （装配的技术 标准 ） 1、螺旋浆外周与导流环内径之间应有相等的 5-10 毫米间隙。 2、主轴除固定件及 填料与轴密贴外，其余各处都应有0.20-0.40 毫米间隙。3、主轴左端轴套，在其外圈平面侧应各留3毫米以上的间隙，以适应温度变化的伸缩量。4、大三角皮带轮加工后，应进行平衡试验。 四、 试运转 1、开机前的检查及准备 仔细检查池内及推进器附近有无维修时遗留的物品，

61、清理干净。 清洗干净浆池。-25-检查传动部位各润滑点是否符合润滑标准。 2、 操作顺序 关闭放浆门， 排污阀。 启动螺旋推进器。 往池内放浆和漂液。 无发热现象， 有无振动和杂音。 修好的漂浆机能满足工艺要求，通入蒸汽加热。 3、试运转注意事项 注意检查轴瓦有 观察洗鼓起动运行是否正常。 4、验收签字、 资料记载 由检修工段长和生产工段长办理验收移交， 并签字认可。 更换的主要零部件和维修情况记入检修记录。五、设备大、中、小修的主要内容 1、小修内容 检查修理浆池内壁或衬砖。 检查洗鼓起落及传动装置， 更换损坏件。 检修推进 器、更换损坏件。 检修或更换电器设备。 2、中修内容 完成小修内容。 拆卸并清 洗推进器及其传动装置。 拆洗、修理或更换洗鼓起落装置及传动部分的零部件。检查或修理磨损的主轴、螺旋搅拌器、轴承等。 更换洗鼓的塑料网板。 3、大修内容 完成 中修所规定的各项内容。 更换推进器主轴及叶轮等。 更换或修补池内壁磁砖等。 按 图纸技术要求进行总装配。 全部刷油或喷漆。 组织试车并验收。精 品 word 文 档值得下载值得拥有精 品 word 文 档 值 得 下 载 值 得 拥 有