工程管理专业毕业设计施工组织设计部分

《工程管理专业毕业设计施工组织设计部分》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工程管理专业毕业设计施工组织设计部分（50页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、1 概 述 1.1 工程简况 本工程位于江苏省盐城市西环路83号，建筑基底面积445.12m2,总建筑面积 2870.78m2,其中底层为车库，建筑面积为445.12m2,住宅建筑面积为：2870.78m2。 建筑层数7.5层，总高度20.650m。本工程底层为车库，2至6层为标准层，顶层为天 棚。工程的户型主要有两室两厅，三室二厅，四室两厅三种。 1.2 现场情况 本工程位于市内，交通方便，但施工场地狭窄，不利于机械、现场材料的堆放 布置。 1.3 建筑、结构概况 本工程为钢筋混凝土框架结构，结构安全等级为二级，结构的耐火等级为二级， 主体结构的设计使用年限为 50年。本工程结构

2、抗震设防烈度为 7度，设计基本地震加 速度为0.10g。场地类别为III类，框架梁、柱抗震等级为三级。混凝土强度等级： 基础垫层C10,基础梁、板、承台为C35,框架梁、板、柱及其他均为C4Q 1.3.1 建筑墙体 所有外墙、分户墙均采用Mu7.5, 190X190X 90承重空心砖，M5混合砂浆砌筑.厨 房卫生间为Mu3.0, 190 X 190X 90承重空心砖,M5混合砂浆砌筑。其他内隔墙采用 Mu3.0, 190X 190X 90非承重空心砖,M5混合砂浆砌筑。 所有砖墙端部厚度仅 200而无转角时，均需加设钢筋混凝土构造柱，断面为 200 X200 4 X© 14,© 6@2

3、00 凡门窗洞口顶无钢筋混凝土过梁时,均应做钢筋混凝土过梁,两端超出门宽 30； 凡是统长的窗下墙应每隔 3-4米设置窗台下构造柱 200X 200配4© 12,© 6@200 砖砌墙体与屋面相接处加设 300高素混凝土挡水,厚度同墙体,与各层平面有矛盾着 以各层平面为准。 1.3.2 油漆及门窗 所有胶合板门均加木贴脸详 86SJ601-/32 ,面罩浅蓝灰色色调和漆一度磁漆三 度。所有露明铁件需先除锈,刷防锈漆二度,括腻后罩面漆。所有露明金属管道面 罩调和漆三度,色彩同墙面。 1.3.3 楼地面 楼地面采用水泥砂浆面层、防滑地砖面层等。 1.3.4 防水工程 屋面防水：

4、本工程屋面防水为U级防水设防，防水主体为 SBS&水卷材一布三涂。出挑部分 板底应作10宽滴水线。天沟阴阳角及泛水处作法应按闽 93J01相应作法处理。建筑找 坡为C20素混凝土找平，找坡最薄处为20。 卫生间防水 卫生间隔墙距地300范围内浇素混凝土挡水墙，厚度同墙体，其标号为 C15素混 凝土，在其上砌空心砖隔墙。卫生间地面作水泥基防水涂料，并上翻内墙面 1200。 管道予留洞应用C20细石混凝捣实。 天棚 天棚采用：中级抹灰顶棚及普通抹灰顶棚等。 1.4基础情况 本工程基础设计等级为乙级，基础形式为桩基础，建筑桩基安全等级为二级。 采用静压式先张法预应力混凝土薄壁管桩。基础

5、梁及承台基底采用 100厚C1(素混凝 土垫层，各向伸出基础边100,基础基槽开挖后，需通知设计人员与勘察人员验槽。 1.5节能设计 1.5.1 砌筑墙体 表1-1 节能保温砖指标 南,东西墙 北墙 规范热惰性指标D 4.1 至 6 1.6 至 4 4.1 至 6 1.6 至 4 规范要求热租值R 0.73 0.80 0.88 0.96 设计热惰性指标D 4.807 4.926 设计热阻值(平均) (m .k/W) 南:0.796 东西:0.786 0.883 外墙冷桥部位保温采用水泥基复合保温砂浆 外墙梁、柱部位外侧采用水泥基复合保温

6、砂浆粉刷(南东西 20厚，北30厚); 飘窗与室外空气接触的砼板部位采用水泥基复合保温砂浆粉刷( 30厚)；钢筋砼梁 柱部位：> 0.52( m2 .K/W);设计热阻值：南东西 R=0.530,北R=0.609( m2 .K/W);飘 窗与室外空气接触的砼板部位：规范要求热阻值R > 0.52( m .K/W)，设计热阻值： R=0.556( m .K/W) 外门窗采用中空玻璃塑钢窗 参考国标图集06J607-1，D型80系列，无节能要求的车库窗、阳台窗不采用中空 玻璃，仍按单玻窗设计。 表1-2 东,西,南、北立面外门窗热工指标 北窗 东窗 西窗 南窗 规范窗墙面积

7、 比 0.20 0.15 0.15 0.35 规范要求热阻 「 > 1/2.7 > 1/3.0 > 1/3.0 > 1/3.0 值R 设计窗墙面积 比 0.21 0.08 0.08 0.31 设计热阻值 R(tf .K/W) 1/2.2 1/2.2 1/2.2 1/2.2 设计窗型 中空5+9A+5 中空5+9A+5 中空5+9A+5 中空5+9A+5 1.6工程总目标 工程质量总目标 根据建设单位的要求及该工程的实际情况， 我公司计划使该工程达到以下要求： 每个分部工程都要达到合格标准，单位工程质量达到合格等

8、级。 为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆， 以全面推广应用IS09000国际质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量 总目标分成各分部工程，分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并 实行经济承包，实行关键工序，关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相 关，对目标负责，并给每个项目员工以压力和动力，以最大限度地调动和发挥每个 员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。 工期 确保施工合同要求工期240d。按照合同要求：开工日期为：2009年9月 1日，竣 工日期为：2010年4月30日。 安全与消防 在整个施工期间，无重

9、大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，轻伤事故频率控制在 0.5%以内，实现“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物 中毒。 场容管理 文明施工检查达标，达到市级文明安全工地标准。 2施工准备 施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项 目部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。 2.1技术准备 由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的 进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划 分。 2.1.1 调查工作 a） 本工程工期要经过雨期、台风期、冬期施工，盐城市属于亚热带气候

10、，夏季 较长，雨期期多为4至11月，雨期较长可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是 基础施工。 b） 本工程基础施工时必须采取适当的排水措施。 c） 物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。 熟悉图纸 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容 和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计 单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。 施工预算 编制施工预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额， 计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应 计划，更

11、好地控制成本，减少消耗。 做好技术交底工作 本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理 的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工 的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、 工艺进行施工。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人一专业工长-各班组 长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进 行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操 作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行 交底，班组长在接受交底后，应组织工人进

12、行认真讨论，全面理解施工意图，确保 工程的质量和进度。 2.2物质条件及生产准备 根据施工机具进场计划的先后，安排先用施工机具进场，按施工总平面布置进 行机械设备就位。如砂浆机、木工机械、钢筋机械等先用机械进场。施工机械、检 测设备的进场计划见表2-1。 表2-1 主要施工机械设备、检测设备选用 机械名称 规格 型号 定额功率（KW） 数 量 小计 其 中 拥有 新购 租赁 卷扬机 J11 7.5KW 2台 拥有 搅拌机 JZC350 5.5KW 2台 拥有 平板振动器 1.5KW 3台 拥有 插入震动棒

13、 1.1KW 4台 拥有 砂浆搅拌机 JZC250 3KW 1台 拥有 塔吊 QTZ6517 40.0KW 1台 拥有 打桩机 35. 0KW 1台 拥有 电焊机 205型 3.5KW 2台 拥有 钢筋切断机 2.0KW 2台 拥有 木工盘据 5.5KW 2台 拥有 电渣压力焊机 50 KW 3台 拥有 经纬仪 J2 2 拥有 水准仪 S3 2 拥有 套丝机 Z3T-R 40KW 2 拥有

14、 2.2.1 材料准备 a） 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。 b） 建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材 料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。 c） 对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火 的管理。 构配件加工准备 a） 根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作, 并编制相应的需用量计划。 b） 提前做好预制、预埋件的加工工作。 c） 组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 2.3 施工组织准备 为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、

15、低耗的目标而奋斗，本工程采 用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调方面的关系，确保 工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手 段，明确各方面责、权、利。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验 丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人 员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、技术负责人、安全 主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设 单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施 计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过

16、程的动态管理。本工 程所需的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等。 根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进 场教育。 2.4 现场施工准备 2.4.1 施工现场控制网点 会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复 核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量 的依据。 2.4.2 现场“三通一平” 施工现场平整 施工现场基本平整，在待建公寓楼的南侧场地准备修建办公室等临时设施，需 要局部进行平整，基坑西侧及东南等堆放周转材料部位，临时设施等需要重新进行 再平整。 修建现场

17、临时道路 场内在办公室前面修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路 全线贯通，直到加工区。 3. 施工部署 面对目前建筑市场激烈竞争的现状，本工程施工部署的基本原则是“信誉至上， 质量第一”，施工中应重点抓质量、工期和现场施工管理，组织强有力的项目经理 部，选择素质较高的施工队伍，配备足够的技术力量和机械设备，采用先进合理的 技术措施，科学制定施工进度，确保工程质量优良，争创优质工程。 3.1 总体施工顺序 3．1．1 施工顺序安排 对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序 是施工步骤上存在的客观规律。土建工作遵守“先地下、后地上，先结

18、构、后装修, 先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修 由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流 向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证，施工顺序安排详见图 3-1。 3.2 项目组织机构 图测量定位放序安排 基础土方开挖 在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工 程施工全过程的进度、质量、安全、成基础护文明施工等负全责。项目经理部要以工 程项目管理为核心，以优质、高速、安全、、文明为主轴，，加强动态、科学管理，优 化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技处理 在创质量优良的同时，力争提

19、前 完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、、材料采购到产品标识、过 程控制等过程中，切实执行甲0900（标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效 的目标。本公司将根据本项目工程施工技术难度较大、质量与工期要求也较高的特 卜公司内挑选懂技术、会管理、工作 认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、 快速地按期投入使用，项目组织机构详见 点，组成一个强有力的现场施工管理机柱基础在本 屋面工程 目 技 图 3-2。 基础柱施工 项目经理 一 技术负责人 地上主体结构施工 r资 —— 地梁施工 项 1 额目土建及安装各专业队

20、|项 回填強 目 后 勤 各种设备安装 材 料・ 料 设 备 项. 目 质 3.2 . 1 |劳动力安排计戈部 3. 2. 1. 1主要施工管理人河划 项目经理下配备足够的各种专业管理人员，如质量管理员、 管理员、丨安全外墙装修，协助项目经理管理整个工程的施 3. 2. . 2施工队组计划 劳动力需用量，按如下配备：主体结构主要考虑 料二次结构 目 2管项目组织结构形式财 理 部 务 部 抹灰工程 门窗工程 计划管理员、材料 王要 混凝土工、 子工、油漆工、 主要施工技术人 模板工 人数 工种 混凝土工 钢筋工、 防水 也及 吕

21、 线 电焊工、泥工、起重工、亦电工；装修阶段主要考虑抹 室内装修 工及水电工 劳动力需用量，按如下表: 表3-1 主要理验动力计划表如下 结构阶段 基础阶段 — 竣工交付使用 r20 24 模一 抹灰、 运 行 装修阶段 钢筋工 30 55 4 木工 20 30 20 瓦丄 30 30 4

22、0 防水工 0 0 15 吊装工 6 6 4 电焊工 8 8 6 水暖工 10 10 30 电工 10 10 20 暂电工 2 2 2 机械工 3 3 3 放线工 3 3 3 架子工 15 15 20 试验工 2 2 2 油工 0 0 20 壮丄 10 10 6 抹灰工 3 3 30 合计 178 208 209 3.3主要材料构件供应 3. 3. 1主要材料的组织及进场计划 为加快施工进度，保证按期完工，我公司决定按每栋配置二层主体所需的周转 材料，根据施工进度计划和施工

23、预算，编制了主要材料的进场计划。 3. 3. 2材料的采购与验收 3. 3. 2. 1材料采购 订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。按品质合格、数量 充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定。 3. 3. 2. 2质量验收 要对加工订货的质量严格把关。正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位进 行资格审查；建立严格的审核制度，认真审核各类计划，确认无误后进行交底；严 格履行经济合同手续与程序；加强供货渠道及各种计划、合同的管理。 市场采购材料质量把关。材料采购人员要做好市场调查和预测工作；采购时必须向 供销单位索取产品合格证及有关检测试验资料，对无合格证的材料

24、和产品一律不得 采购；采购供销单位的批量产品时，除即时结清者外，一律签订合同。 3. 3. 3材料验收的质量验收 3. 3. 3. 1双控把关 对于水泥、钢材、防水材料及各类外加剂实行检验双控，即要出厂合格证，还 要有试验室的合格试验单方可接收入库。 3．3．3．2 联合验收把关 对于直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合 验收；进库物资由保管员和材料业务员一起组织验收。 3．3．3．3 收料员验收把关 收料员对地材、建材及有包装的材料产品，应认真进行外观检验；查看规格、 品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。 3．4 施

25、工现场的材料管理 3．4．1 施工前的准备工作 平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，已考虑到施工进入高峰时 的堆放容量。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，以靠近使用点为原 则，减少二次倒运的搬迁。对临时料库、料棚等制订符合防雨、防潮、防爆、防晒、 防损坏等管理措施与要求。 3．4．2 施工过程中的组织与管理 建立健全现场料具管理责任制。现场料具要有严格按平面布置图堆放，划区分 片，包干负责，要有责任区、责任人，并有明显标牌。加强现场平面布置的管理。 根据不同的施工阶段、材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料现场位置， 保持道路通畅，减少二次搬运。严格按平面布置图堆放

26、料具，成堆成线；经常清理 杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。各施工队组负责及时清理自己所 施工的工作面，做到“三清五好”，并及时回收剩余材料。现场材料员和施工工长 要随时对施工队进行检查材料的使用情况。 3．4．3 材料清退及转场 a） 根据工程主要部位（结构、装修）进度情况，组织好料具清退与转场。一般 在结构或装修施工阶段接近 80％左右时，要检查现场存料，估计未完工程用料量， 调整原用料计划，削减多余，补充不足，以防止剩料过多，为工完场清创造条件。 b） 施工垃圾及包装容器的处理。对于现场的施工垃圾设立分检站，回收、利用 及清运做到及时集中分检，包装容器要及时回收组织清退。

27、 3.5 主要机具使用计划 根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好 保养和试运等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替 换，保证各种机械正常运转。 a） 场外材料运输机械和运输方式一般外购材料均由合格供应商直接送到施工现 场，其运输机构由供应商提供。 b） 场内材料运输机械和运输方式垂直运输采用 6台井架，场地内运输采用斗车。 c） 混凝土及砂浆均采用机械搅拌。现场设2个混凝土搅拌站，每个搅拌站内设2 台JZC350搅拌机，另设2个砂浆搅拌站，共配备4台UJZ200砂浆搅拌机。 d） 钢筋机械 钢筋车间各设钢筋弯曲和钢筋切断生

28、产线 1 条，钢筋调直机、钢筋弯曲机和钢 筋切断机各配 1 台。本工程的钢筋焊接主要有电弧焊，现场设 3 台交流电焊机。 e） 木工机械本工程的钢筋混凝土楼板主要采用木模板，木作加工量大，现场小 圆锯配3 台，可满足施工要求。另设 2 台刨床、2 台钻床。 f） 其他机械和机具其他机械主要有插式振捣器、平板振捣器、潜水泵、打夯机 等，为各分项工程需用的施工机械；机具主要有测量器材等。 4主要分部分项工程施工 此工程质量目标为“确保优良，争创长安杯”。混凝土表面平整光滑，色泽均 匀，施工缝的设置整齐美观，不允许出现一般混凝土工程的质量通病（蜂窝、麻面 等），为达到上述质量要求，施工过程中

29、必须在测量放线、钢筋、模板、混凝土工 程等细部做法上精益求精。 4.1 测量控制施工 4.1.1 测量依据 建设单位提供的测量控制点（坐标及高程），施工图纸和有关规范。 4.1.2 建立建筑物平面控制网 根据总平面图及实际情况，取每栋楼的1, B为主控制轴线，建立平面控制网。 4.1.3 轴线测设 测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭 合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。 在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照 准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒镜再标出一

30、点， 前后正，倒镜两点位置一致，若误差在允许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均 投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱 顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴 线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程 中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的， 若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的 要求。 4.1.4 高程控制和标高传递 布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准 点，用水准仪进行两个测回测定水准点高

31、程，使用时须检查各水准点间的高差，确 认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水 准仪使用。 根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场 的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测 量和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外 墙上，选几点较方便向上丈量的点作为± 0.000 以上层的起始标高引测点，标高引 测点的相对标高统一采用.0.500m。± 0.000以上各层的标高引测采用30m钢尺向上 引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（＋） 米数的标

32、高点，然后将水准仪架设在施工层上，仪引测上来的两点标高点，一点作 后视，一点作校核，进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和 施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的.0.500m，以后各施工层均用此方法进 行引测。 4.1.5 沉降观测 本工程沉降观测采用精密水准仪DS3精度可达0.3mm沉降观测点的制作采用 10mm厚的钢板制成三角形状的钢板，焊接在设计要求的柱子上，钢板上边用不锈钢 焊条熔焊一个10mm的半圆形，作为观测点，另外作上保护装置，以免破坏。在第一 层结构施工完后即将沉降观测点安装就位，高度统一在 +0.500m 处。沉降观测点做 好后，做第一次观测，做出第一

33、次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观 测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知 设计院和监理单位。 4.2 基础工程施工 4.2.1 土方工程施工 机械选择 根据实际施工顺序及现场情况，采用大型反铲挖机一台， 12t 自卸汽车5 辆。 挖运土施工准备 地上、地下障碍清除；测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位置， 测放场地开挖的边线。 土方回填 土方回填前应先清除坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时，要采用降水措施。 回填时，采用挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于 30cm决不能居 高临下，不分层次，一次性堆填。施工顺序

34、与挖土顺序相反，根据工程实际情况， 采用小型打夯机夯实。 4.2.2 桩基工程 定位放线 在清理平整拟建场地后，根据桩基平面布置图的相关数据，依照建设方提供的 控制点，用经纬仪测设建筑物的定位桩（角桩）。 把角桩坐标引到不受施工影响的地方测设控制桩， 埋设100 X 100 x 500m水泥水准点 标志桩，籍以作为施工中复测轴线水准的依据。 完成放样工作后，请建设单位现场代表及时检查复核，办理签证手续。 打桩顺序 自中间向两个方向对称进行,测量放线一桩机就位一起吊预制桩一稳桩一压桩 f接桩f送桩f检查验收f转移桩机 施工工艺 桩位确定和桩机就位：根据建设单位提供的角桩座标和

35、± 0.00 标高值进行定位 放线埋设桩尖和标高引测。移动桩机，使处于垂直状态下的桩管能与桩尖中心吻合。 沉管时保持均速稳定，桩管外两组钢丝绳受力一致以保持桩架垂直、桩管垂直。压 桩初步应观察桩尖有无遇大型障碍物，如有并可能影响压桩时应停止施压，待人工 开挖处理后方可继续作业，在压桩过程中已判断桩尖挤碎或挤压进桩管内应拔出桩 管，排出管内杂物回填砂后重新布置桩尖再进行压桩。 为了保证先施工的桩质量不 受后施工的桩的影响和降低因打桩引致于面隆起带来施工困难等问题，施工时必须 根据实际情况考虑相应的打桩顺序以及控制按每日施工桩数为 12根。 垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视

36、。插桩在一般情况下 人土 30〜50cm为宜，然后进行调校。桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握 好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允 许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障 碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。 管桩与承台的连接方式 管桩与承台采用刚接。管桩的桩头均采用专用工具锯断，断口平齐，故不能利 用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在桩头的桩管内填充 4200mn高的C30细石 混凝土，并在混凝土中均分插入6巾14钢筋与承台连接。 抗震及噪音防护等措施 为减少对周围的影响，打桩采用在尽量多的配重下静压

37、成桩，进入持力层抬高 后不加振使桩尖入设计的持力层深度。 施工质量保证措施 施工前应根据建设单位提供的角桩座标和± 0.00标高来定位放样，控制标高并 认真复核无误后方可施工。工地成立质量管理小组对施工主要工序进行质量监控， 杜绝质量事故发生。 打桩时桩顶过分破碎或桩身严重裂纹，应立即暂停，待采取相应的措施后，方 可继续施打打桩时，除了注意桩顶与桩身由于压力破坏，还应注意由于应力而导致 水平裂纹。 初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增 加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应 将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管

38、桩受到偏心压力，以免管桩受 弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连 续完成，以免难以继续下压。 4.3 模板工程施工 4．3．1 测量定位 4．3．1 ．1 投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线， 然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平 300检查线，以便于模板的安装和校 正。 4．3．1．2 标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在 无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引 测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

39、4．3．1．3 找平 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的 找平方法是沿模板内边线用 1:3 水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续 安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 4．3．1．4 设置模板定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上 （ 以勿 烧伤主筋断面为准 ） ，以保证钢筋与模板位置的准确。 4．3．2 材料准备 4．3．2．1 方柱模板 A. 模版材料 本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组 拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基

40、准，用同样方法组 拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在 安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。 B. 安装顺序如下 搭设架子一第一段模板安装就位一检查对角线，垂直度和位置一安装柱箍一第 二、三段模板及柱箍安装f安装有梁口的柱模板f全面检查校正f整体固定。柱模 板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 C. 柱模安装时，要注意以下事项 a） 柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节 点部位处理 ; b） 支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。 c）

41、 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 d） 柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。 e） 梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先 保留不拆，以便于与梁模板连接。 4．3．2．2 梁模板 复核梁底标高校正轴线位置无误后， 搭设和调平梁模支架 （ 包括安装水平拉杆和 剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱 （跨度 等于或大于4m寸，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。 安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置f搭设梁模支架f 安装梁模底板f安 装两侧梁模f按规范要求起拱f复核梁模尺寸，位置f与相邻梁模连接固定

42、。 A.柱模安装时，要注意以下事项： a） 梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。 b） 起拱应在铺设梁底之前进行。 c） 模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于 2m设置。 4．3．2．3 楼板模板安装顺序如下 搭设支架及拉杆一安装纵横楞一调平柱顶标高一铺设模板块一检查模板平整 度。 A.调平楼板模板安装注意事项： a） 单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中 央铺设。 b） 模板块较大时，应增加纵横楞。 c） 检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位 后，立即与梁模板连接。 4．3．3

43、 模板的拆除 模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时 （大于 INN/mnl）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定 和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的 规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的 原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 a. 柱模先拆除楞、柱箍等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除。 b. 梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下 : 拆除部分水平拉杆一拆除梁连接件及侧模一松动支架柱头调节螺栓， 使模板下降2〜 3cm^分段分片拆

44、除楼板模板及支承件一拆除底模和支承件拆模时， 操作人员应站在 安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架 等运出堆放。 c. 拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到 及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。 4．3．4 模板安装质量要求 模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行 全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下 : a. 组装的模板必须符合施工设计的要求。 b. 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严 密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

45、 c. 模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的 1/300以内，四边成直线， 表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm 4.4 钢筋工程施工 钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结 构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材 质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂， 要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认 真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又 要减少现场积压。 4．4．1 钢筋加工 该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材 料及成品 钢筋堆场，各种构件的钢筋在

46、施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经 技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成 品钢筋必须严格做到按规格 堆放整齐，并挂牌标识。 4．4．1．1 钢筋切断 用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线， 无马蹄形或翘曲现象， 以便于连接或焊接。 4．4．1．2 弯曲成型 此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。 A.质量要求 a） 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求 ; b） 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。 c） 调直钢筋时，采用 _级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，_级钢筋的 冷拉率不宜大于 1%。

47、 d） 箍筋末端应作 135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 e） 各弯曲部位不得有裂纹。 f） 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为土 10mm弯起 钢筋的弯折位置允许偏差为± 20mm。 4．4．2 钢筋构造 4．4．2．1 保护层厚度要求 受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求桩基础部分： 50mm基础梁：35mm 楼板、屋面板、楼梯板15mm梁25mm,水池25mm。 4．4．2．1 钢筋接头 钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头,钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的 箍筋加密区范围内,钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的 10 倍,且不宜位于 构件的

48、最大弯矩处。 A .下列情况必须采用焊接接头 a） 底层框架柱纵筋，梁支座负筋在支座边缘L0/3范围内和梁底钢筋在跨中L0/3 范围内 的接头（ L0/3 为梁净跨）,直径大于 22 的钢筋。 b） 受力钢筋绑扎接头 c） 受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的 0.7倍。搭接长度 范围内，当搭接长度为受拉时，其箍筋间距w 5d及100mm当搭接钢筋为受压时， 其箍筋间距w 10d及200mm框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于 500mm 搭接不得小于600mm接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以上 750mm处。 4．4．3 钢筋绑扎与安装 钢筋绑

49、扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查 成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用 20号钢丝绑扎 直径12 以上钢筋， 22 号钢丝绑扎直径 10 以下钢筋。 4．4．3．1 柱 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应 为45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的 角度不小于 15°。箍 筋的接头应交错排列垂直放置； 箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。 绑 扎箍筋时， 铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 箍筋及柱立筋应满扎。 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工

50、具或柱箍将其收进一个 柱筋直径，以 利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截 面有变化时，其下层柱 钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。 4．4．3．2 梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25m m的短钢 筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢 筋相同规格。箍筋的 接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱 相同。板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋（马丁筋）要 防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在 板根部与端部必须加设板凳铁，

51、确保负筋的有效高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下， 当有圈梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主 筋间的净间 距要有留有30mm以利灌筑混凝土的需要。 钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头 不宜位于构 件最大弯矩处。受拉区域内， _级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在 中心和两端用钢丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。受 力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。板筋绑扎前须先按设计图要求 间距弹线，按线绑扎，控制质量。为了保证钢

52、筋位置的正确，根据设计要求，板筋 采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力 范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。 4．4．4 钢筋工程的验收 钢筋工程的验收分内业和现场二 部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成 分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的 验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验 收合格后方可进行下一 道工序的施工。 4．4．5 质量标准 4．4．5．1 保证项目 钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产 品合格证书和物理性能检验，对于

53、进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能 使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度 必须符合设计要求和施工规范的规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 4．4．5．2 基本项目 钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10％，且不应集中。钢筋弯钩 的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度 不小于规定值。所有焊接接 头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、 夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 4.5 混凝土工程 混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物 的整体质量。进场前要求所用的水

54、泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂 （ 产品） 合 格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格 控 制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负 责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。 本工程砼浇筑采用商品砼（泵送）。 砼工艺流程：作业准备f砼搅拌f砼运输f砼浇筑f砼测温控制f砼养护 4．5．1 作业准备 a） 泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准《普通砼配合比设计规程》的有关 规定，并应根据砼原材料，砼运输距离，砼泵与砼输送管径，泵送距离，气温等具 体施工条件试配，通过掺和泵送剂优化砼的配合比，使其砼坍落度为 14-

55、16cm。 b） 砼泵的选择根据砼输送管以水平长度，最大输送距离。泵送能力：选用砼输 送泵车一辆。 4．5．2 砼的拌制 砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时 调整配合比，拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，泵送砼搅 拌的最短时间应不少于 90s。 4．5．3 砼的运输 a） 砼由自动搅拌站拌好后，直接进入砼泵中运输，砼的初凝时间大于 4小时，终 凝时间不超过 10小时。 b） 开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，泵送的速度应先慢后快，逐步加速。 c） 在砼泵送过程中，如果需要接长输送管长于 3m寸，应预先用水和水泥浆或水 泥砂浆，

56、进行湿润和润滑管道内壁，砼泵送中不得把拆下的输送管内的砼撒落在未 浇筑的地方。 e）当输送管被堵塞时应反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌 后，再进行泵送。可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位， 可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵排除堵塞。砼泵送即将结束前，应正确计 算尚需用的砼数量并应及时通知砼搅拌处。泵送过程中被废弃和泵送终止时多余的 砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，应将砼泵 和输送管清洗干净。 4．5．4 砼的浇筑与振捣 a） 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2米,如超过2米时必须采取措施。 b） 砼浇捣前应

57、对组装的模板、予埋管线、节点钢筋等进行一次全面的检查，如 发现问题应及时纠正。 c） 浇筑砼时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决 定，一般多层高度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 500mm。 d） 使用插入式振捣器快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺利进行，不得 遗漏，做到均匀捣实，移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍（ 一般为 300-400mm）， 振捣上一层时应插入下一层50mm以消除两层间的接缝，表面振动器的移动间距， 应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 e） 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼

58、凝 结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定， 一般超过 2小时，应按施工缝处理。 f） 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动变形 或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 g） 柱的砼浇筑：浇筑前底部应先接缝处理与砼同配合比的减半石子砼，应分层 捣实，每层厚度不大于500mm振动棒不得振歪钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面 要有人随时敲打模板。柱高在 3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，若超过 3米时应采 取措施可用串桶或在模板侧面开门子洞装料溜槽分段浇筑，每段高度不超过 2米，每 段浇筑后将门子洞封实，并用

59、箍箍牢。柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应 留在主梁下面，在与柱梁板整体浇筑时应在柱浇筑完毕后停歇 1-1.5 小时，使其获得 初步沉实，再继续浇筑。 h） 梁板砼浇筑：肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆 法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑， 随着阶梯形不断延长 , 梁板砼浇筑和板连成整体的大断面，也可将梁单独浇筑，其施 工缝应留在板底以下20-30mn处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢 些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前 推，每层均应捣实后再下料，梁底与梁帮部要注意振实，振捣时

60、不得触动钢筋及预 埋件，梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑。 i） 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器，垂直浇筑方向来振捣，厚 板可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用 长抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平 , 浇筑板砼时不允许用振捣 棒铺摊砼。 j） 施工缝位置，宜沿着次梁方向浇筑，楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间三 分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴或板面垂直，不得留斜槎。施工缝处须待已 浇筑的砼抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼 表面应凿毛、剔除浮动石子，并用水冲洗干净后

61、，先浇一层水泥素浆，然后继续浇 筑砼，应细致操作振实，新旧砼紧密结合。 k） 楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑， 不断连续向前灌进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，注意此处的墙板与楼梯踏 步之间应采用钢板网分隔，以便于浇筑大流动性的砼。 l） 砼找平工作非常重要 , 一次找平必须根据现场交底的水平拉线指导施工，必 要时配备各现场标高抄测人员跟踪检查发现问题及时解决，二次找平须待砼初凝时 及时抹压 （ 手压稍有印痕为准 ）保证砼表面收缩无裂缝，找平完及时报质检员验收， 发现问题及时整改。 m） 养护：砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，12小时后浇水，浇

62、水次数应 能保持砼有足够的润湿状态， 养护期一般不少于 7昼夜。在浇好的砼强度达到 1.2N/m2 后始准其上行人和吊装其它物体。 n） 为了检验砼的施工质量，除了按照规定留置砼试块送试验室 养护外，每班多做一组试块与现场砼同条件养护。 4．5．5 安全措施 a ）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 b） 搭设车道板时，两头需搁置平稳并用钉子固定，在车道板下面每隔 1.5米需加 横楞、顶撑， 2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆，车道板上应经常清扫垃圾、石 子等以防车跳滑跌。 c） 使用龙门吊浇砼时，指挥运输砼人员与龙门吊驾驶员密切配合，当龙门吊放 下运输砼胶轮车等物时操作人员应主动

63、避让，应随时注意龙门吊扶栏碰头，并应站 立稳当，防止龙碰撞坠落。 d.） 离地面2米以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在平台上操作，如无可 靠的安全设备时必须戴好安全带，并扣好保险钩。 e）使用振动机前应检查电源、电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是 否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线更 不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 4.6 砖砌体工程 本工程框架填充墙采用轻集料混凝土空心砌块，外墙及防火墙厚 300mm内墙厚 200mm卫生间局部采用100mm厚实心混凝土小型砌块。围护墙较长时应在墙中间和 转角处设构

64、造柱（构造柱间距＜4n），其截面尺寸为墙宽X 240mm纵筋为4巾12箍 筋为巾6@200。墙高超过4m时在门、窗上标高处设一道墙梁，截面为墙厚X 240mm 配筋上下各2巾12,箍筋巾6@200。砌体与柱或混凝土墙连接处设置2巾6拉接筋 @500m，伸申入砌体1000mm 4．6．1 材料要求 使用烧结的空心砖和混凝土空心砌块，应达到质地坚硬、表面平整、色泽均匀、 棱角方正，无弯曲、无鼓皮，火力烧透敲击声音响亮，孔洞均匀，其各项指标应符 合标准要求。 砌筑砂浆所用的水泥品种应根据设计要求、施工环境、施工季节宜选择能满足 砂浆强度等级配制要求的低标号水泥，尽可能增强立方砂浆水泥用量改善

65、操作和易 性。 砂浆中使用粘土膏作塑化掺合料时，粘土应使用塑性指数大于 17的不含粉细砂 的粘性土，粘性土应事先泡淋过滤成浆（膏）。 4．6．2 施砌工艺 当砌筑砖厚不大于90m时，可采用“三一”砌砖加刮浆的方法，保证砌体竖缝 砂浆饱满。 当砌筑厚不大于90mi时，宜米用“挂、填、铺砌法”。“挂、填、铺砌法”是 先铺水平灰，于砖头挂竖灰后挤砌，对不满的竖缝用色抹子再行勾填饱满的方法。 竖缝勾填操作可随一皮砌筑完了进行，或砌数皮后进行一次。 砌筑使用的砂浆宜集中机械搅拌，砖材与砂浆的运输依照现场机械设备，砌筑 操作面应用铁皮、塑料、橡胶制成的不漏水砂浆容器（箱、斗、桶）。 4．6．3

66、 细部工艺处理方法 砌筑的一般要求：承重多孔砖应采取孔洞垂直于受压面，非承重墙时可任意孔 向砌筑。砌筑应做到上下、内外交错，附墙垛及转角的砌体要防止包心砌法和错缝 小于60mr的内通缝。砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为 8-12mm 空心砖砌体砌筑过程不得打砖，其门窗傍及短（窗间）墙长度应与砖模数相匹配。 短墙长在300mr以下时应为100mr1的倍数，大于300mr的当每增大一个200m可有 +10mm-5m的排列余地。砌筑前应按墙体砌筑组放砖施工草图进行排砖，当墙的长度 与砖模数不符时；不足模数部分由实心砖或素砼调整。 空心砖砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段宜置于构造柱或门洞处，或留置 踏步式斜磋。斜磋不得留置于转角、内外墙交接处，斜磋高度宜控制在 1.8m以内。 施工中须留设的临时过道口，应选择对结构影响小的部位，有抗震要求的承承重墙 应经设计允许。踏步斜磋应及时接砌。磋接砌时应仔细清理磋面，砌前润水，磋缝 砂浆密实。 使用空心砖砌筑墙体的，一般不宜于墙留置脚手架眼（孔），必须留置的要经 过计算，且应在横杆（扎梁）下加木垫块，但不得在小于 11 勺窗间