煤样、焦炭采取、制备作业指导书

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1、煤样采取、制备与物理指标检测作业指导书GB 475-2008 商品煤样人工采取方法GB 474-2008 煤样的制备方法GB/T 19494-2004 煤炭机械化采样GB/T 211-2017 煤中全水分的测定方法GB/T 212-2008 煤的工业分析方法GB/T 477-2008 煤炭筛分试验方法采样步骤一组批以站室为单位,同班、同厂商、同一品种火车同列,15车为1批；低于15车视为1批；异于平均质量等,可以单独组批。1000吨为基本批量。二采样采火车样人工采样工作前必须和相关单位做好安全沟通、确认。采卸车样,分层布5点或3点；如煤的品质均匀可采车上样,将车箱分成若干个边长为1-2的小块并

2、编上号一般为15格块或18格块,表1为18块示例,然后以随机方法抽取格号依次选择各车厢的采样点位置,在每个小格中间位置采样,去表皮约400mm-500mm,每批次采样点不少于10点。表1 火车采样子样分布示意图147101316258111417369121518使用自动采样机必须和相关单位做好安全沟通、确认。使用前需用同批物料对采样器具进行清洗。用计算机在预采车厢画框所画框的面积应占车厢平面的90%以上,画框后由计算机随机布点进行采样。大于10车每车采样不少于1点；10车以不少于10点采样、即10车以每车采1点后、剩余点数在其中随机分布采取。对于特殊条件下,无法使用自动采样机时,必须进行人工

3、采车上样,并在第一时间向生产科、作业区反馈情况。采汽车样在车厢煤的断面上,分层布5点或3点；在对应所卸煤堆的断面上,分层布5点或3点。大堆取样在煤堆的上、中、下层布点,一般分布比例上层1点、中层2点、下层3点,煤堆部取3点；每层的点数根据煤堆的煤量与形状去确定,去表皮300mm,距堆底部不少于500mm。皮带取样 三段九点。即在皮带运行的约不小于6分钟,分成三个采样时段,每个时段采取皮带的左、中、右三点份样。煤粉取样在煤粉输出口出,采样点设在成品仓出料口部打开采样阀,排尽管路料,采取第1点,再排30秒后采取第2点,不少于9点。相关采样要求1 采汽车样 首车报检,了解送货车数。据此确定每车取点数

4、、每点所取份样量；2 清洗采样工具,每个子样量要均等；3 采样后同时带回一定量的同批次煤；4 煤样不污染、不损失,保证其应具备的代表性是采样工作的前提。制样步骤1 所有子样组成总样。2 样品检测与制备程序如下图1：煤样破碎13mm 缩分不少于15Kg6mm 破碎缩分3.75Kg 测全水缩分不少于700g空气干燥缩约500g,1.5mm破碎破碎缩约150g,0.2mm取不少于350g送化验室测胶质层取不少于60g测工业分析和粘结指数图1 样品检测与制备程序样品的破碎1使用破碎机破碎样品；调整破碎机的出料粒度达到要求粒度标准；破碎前必须用同批次煤料反复清洗破碎机后,再将样品进行破碎。2人工破碎样品

5、；用同批次物料清洗操作台,平锤,标准检验筛；将样品在操作台上用平锤破碎全部通过标准检验筛。样品缩分堆锥四分法堆锥四分法是一种比较方便的方法,为保证缩分精密度,堆锥时,应将试样一小份、一小份地从样锥顶部撒下,使之从顶到底、从中心到外缘形成有规律的粒度分布,并至少倒堆3次。摊饼时,应从上到下逐渐拍平或摊平成厚度不大于标称粒度3倍的扁平体。然后把扁平体分成四个相等的扇形体,将对角扇形体弃去,留下另两个对角扇形体。下一步制样,堆锥至少一次,最后将样品混匀缩分到规定使用量。水分测定1 检查破碎机；调破碎机的出料粒度；用同批次煤料反复清洗破碎机,清洗工具。总样或粒度样用13mm标准筛筛分,必须保证筛上物全

6、部通过13mm标准筛。采用缩分与点取相结合法,缩取500g,称准至0.1gM2,平摊在经预先干燥和已称量过M1的浅盘中单位面积负荷不超过1g/cm2。2 将浅盘放入预先加热到 的空气干燥箱中,在鼓风条件下,烟煤干燥2h,无烟煤干燥3h。3 将浅盘取出,趁热称量称准至0.1g。4 进行检查性干燥,每次30min,直至两次干燥煤样的质量减少不超过0.5g或质量增加时为止。在后一种情况下,采用质量增加前一次的质量做为计算依据 M3。5 水分按式3计算:Mt%=100 式3 式中：Mt样品的全水分,用质量分数表示,%；M1样盘的质量,单位为克g； M2样盘与所枰500g样品的质量,单位为克g；M3样盘

7、与样品干燥后的质量g。6 水分大样的留存大样破碎至小于13mm,取水分样的同时,同步平行缩取不少于2000g水分大样用塑料袋封装作为大样留存。样品要确封,防止水分流失。保留4天。制备成分样1检查、清洗破碎机,总样或测粒度后样全部破碎至小于13mm；堆锥四分法缩分15 Kg,破碎至小于6mm,堆锥四分法缩分7.5 Kg；再进行堆锥四分法缩分3.75 Kg；水分大时,制样前要进行适当的空气干燥；操作中允许减少破碎次数,但要保证破碎后达到下一级的粒度要求；2制工业分析试样、G值样：缩取不少于150g；于洁净样盘,摊平,放入已恒温；确认不高于40的干燥箱；鼓风干燥,以不影响研磨制样为准,冷却至室温。用

8、磁铁吸出铁屑,检查研磨机,点取试样1025g,研磨约10秒,洗钵,再洗；点取样品不少于100g入钵；点动研磨5秒；点取510g样品,清洗0.2mm0.2mm检验筛,样品过0.2mm检验筛；筛上物再研磨,至全部通过,保证研钵不过热；G值样要保证粒度在0.2mm0.1mm的量占总量的2035%,装入试样袋不少于60g/袋。3缩取不少于500g；制胶质层Y值分析试样；4制胶质层Y值分析试样：清洗操作台、平锤、1.5mm标准检验筛；将500g试样用平锤全部破碎通过1.5mm筛；试样不可太细,于洁净样盘,摊平,放入已恒温确认不高于40的干燥箱；鼓风干燥,确认干燥后。冷却至室温,装样袋不少于350g,送化

9、验室。如果对辊破碎机调整出料粒度可以达到小于1.5mm粒度标准；建议使用对辊破碎机破碎样品。大样留存大样逐级破碎至制备成分样粒度标准后,缩取工业分析试样、粘结指数、胶质层分析试样剩余样品,作为大样留存,保留9天。工作事项1煤水分测定制样过程中操作要迅速,尽量避免水分流失,大样用塑料袋密封保存。2制工业分析试样、G值样时,样品入钵点磨过程每次不能超过5秒,否则影响G值结果。3样品破碎应优先使用机械破碎,人工破碎时应注意制样时间保证在15分钟,否则易造成样品水分流失。4用自动采样机采样时,如机车不在规定位置,应与原料厂或焦化厂等相关单位联系,确保使机车位置能够满足采样要求。5工作中,无法保证采样的

10、代表性、制样的准确性时,备案,停止操作。配煤 单种煤采取及制备作业指导书采样步骤1按GB/T 475规定进行采样,皮带采样三段九点即皮带运行约不小于6分钟,分成三个采样时段,每个时段,分别采取皮带的左中右三点份样。2每点采约0.5,共计约4.5。制样步骤配煤需测定水分和粒度,样品制备按 GB/T 474规定进行,水分测定按执行 GB/T 211规定进行；配煤粒度测定：用同批次物料清洗操作台,清洗工具,电子秤校零；缩取500g,称准至0.1g,平摊在经预先干燥和已称量过的浅盘中,将浅盘放入预先加热到 的恒温干燥箱中,在鼓风条件下进行干燥,干燥2小时,重新测定样品量,称取样品M,用3mm标准筛进行

11、粒度测定,入筛量要确保任何样品都能接触到筛底,过标准筛；筛至落下物不大于筛上物料的0.1%；秤筛上物质量为M1；粒度按式2计算:L =100 式中：L 样品的粒度,用质量百分数表示,%；M1筛上物质量,单位为g；M干燥后煤样总质量,单位为g。损失量S=M- M1- M0 大于入筛量的0.3%,试验无效,M0粒度区间量0-3mm,需重新试验。水分测定：试样在操作台上经充分混匀后,总样或粒度样全部破碎至小于13mm,缩取500g,称准至0.1gM2,平摊在经预先干燥和已称量过M1的浅盘中单位面积负荷不超过1g/cm2；制样过程不能超过15分钟；将浅盘放入预先加热到 的恒温干燥箱中,在鼓风条件下进行

12、干燥。干燥2小时后,将浅盘取出,趁热称量称准至0.1g,进行检查性干燥,每次30min,直至两次干燥煤样的质量减少不超过0.5g或质量增加时为止。在后一种情况下,采用质量增加前一次的质量做为计算依据 M3；水分按式3计算:Mt%=100 式3 式中：Mt样品的全水分,用质量分数表示,%；M1样盘的质量,单位为克g；M2样盘与所枰500g样品的质量,单位为克g；M3样盘与样品干燥后的质量g。工业分析、粘结指数、胶质层制备总样或测粒度后样全部破碎至小于破碎至小于3mm,堆锥四分法,缩取约700g；于洁净样盘,摊平,放入已恒温；确认不高于50的干燥箱；鼓风干燥,干燥程度以不影响研磨制样为准,冷却至室

13、温；制胶质层分析试样：缩取干燥后试样不少于350g,取试样10g-15g清洗1.5mm标准检验筛两次；余下试样全部破碎通过1.5mm标准检验筛；试样不可太细,取约320g试样装样袋；制工业分析试样、粘结指数试样：焦炭采取、制备与物理指标检测GB/T 1997 焦炭试样的采取和制备。 GB/T 2001 焦炭工业分析测定方法。 GB/T 2005 冶金焦炭的焦末含量及筛分组成的测定方法。GB/T 2006 冶金焦炭机械强度的测定方法。GB/T 2286 冶金焦炭全硫含量的测定方法。GB/T 4000 焦炭反映性及反应后强度的测定方法。GB/T 8170 数值修约规则。外购冶金焦炭采样执行 Q/B

14、B 624本钢集团采购技术条件。冶金焦炭按批交货和验收,一次交货量为一个检验批次,最大批重不得超过 21 车。本钢采购中心外购焦炭采样方法原料厂配合质管中心用钩机进行梯次去皮采样,随机任选两车进行采样,子样数不小于3个,分别为去皮上部、去皮中部、去皮下部,试样总质量不得少于200Kg。制样步骤粒级筛分测定：取200kg焦炭150kg粒级和50kg冷强度,分别过60mm、25mm筛子筛分过程中让焦炭充分接触筛底,计算出25mm的粒级填写样袋和上账,大于60mm的焦炭留做机械强度测定;粒级筛分的计算公式：L =100 式中：L 样品的粒度,用质量百分数表示,%；M1粒度区间量,单位为Kg或g；M焦

15、炭质量,单位为Kg或g。机械强度测定方法一25 mm按比例入鼓按GB/T2005进行筛分并称量各级焦炭质量不包括小于25 mm,按各级筛分比例称取50 kg试样称准至0.1kg。小心放入已清扫干净的转鼓,关紧鼓盖,取下转鼓摇把,开动转鼓机,4分钟100转停止。静止1min2min,粉尘降落后打开鼓盖,将鼓焦炭倒出并把鼓焦粉清理干净收集全,依次用25mm、10mm的筛子进行筛分。筛分时,每次入筛量不超过15kg,既要力求筛净,又要防止用力过猛使焦炭受撞而破碎,大于25mm部分必须手穿孔。分别称量大于25mm、25mm10mm、小于10mm各粒级的质量称准至0.1kg,其总和与入鼓焦炭质量只差为损

16、失量,当损失量不小于0.3kg时,该试验无效,小于0.3kg时,计入小于10mm一级中。方法二60mm按比例入鼓取50kg称准至0.1kg筛上物大于60mm的焦炭,小心放入已清扫干净的转鼓,关紧鼓盖,取下转鼓摇把,开动转鼓机,4分钟100转停止。静止1min2min,粉尘降落后打开鼓盖,将鼓焦炭倒出并把鼓焦粉清理干净收集全,依次用40mm、10mm的筛子进行筛分。筛分时,每次入筛量不超过15kg,既要力求筛净,又要防止用力过猛使焦炭受撞而破碎,大于40mm部分必须手穿孔。分别称量大于40mm、40mm10mm、小于10mm各粒级的质量称准至0.1kg,其总和与入鼓焦炭质量只差为损失量,当损失量

17、不小于0.3kg时,该试验无效,小于0.3kg时,计入小于10mm一级中。结果的计算：抗碎强度M25或M40=100 耐磨强度M10=100式中：M 入鼓焦炭的质量,单位呢为千克kg；M1出鼓大于25mm或40mm焦炭质量,单位呢为千克kg；M2出鼓小于10mm焦炭质量,单位呢为千克kg。试验结果保留一位小数；焦炭水分测定：检查、清洗破碎机,大样全部破碎至小于13mm或6mm,片状和条状焦,用平锤破碎达上述标准,堆锥四分法缩分至34.5Kg,九点取样法,点取500g,称准至1gM2,平摊在经预先干燥、洁净和已重量M1的样盘中,破碎缩分总操作时间不大于15min；将样盘放入预先加热到 的空气干燥

18、箱中,在鼓风条件下,干燥1h；将样盘取出,冷却5min,称量称准至1g。进行检查性干燥,每次10min,直至两次干燥煤样的质量减少不超过1g时为止。以最后一次的质量做为计算依据 M3。水分计算公式：Mt%=100 式中：Mt样品的全水分,用质量百分数表示,%；M1样盘的质量,单位为克g；M2样盘与所枰500g样品的质量,单位为克g；M3样盘与样品干燥后的质量g。焦炭工业分析测定：检查、清洗破碎机,大样全部破碎至小于13mm或6mm,用平锤破碎片状和条状焦达上述标准,圆锥四分法缩分至500g余下的试样留作大样,保存9天；于洁净样盘,摊平,放入已恒温；170180的干燥箱；鼓风干燥20 min,冷却至室温；点取冷却后试样或测水份后的试样,用磁铁吸出制样过程带入的铁屑,检查研磨机,点取试样2550g,研磨约10秒,洗钵,再洗；点取样品约100g；入钵研磨30秒；点取1020g样品,清洗80目检验筛,样品过80目检验筛,筛上物再研磨,至全部通过,点取不少于60g装样袋,送化验室。自产焦炭热强度试样测定：把24小时每12小时采取80kg取得的160kg试样过25mm筛子,取筛上物混匀缩分送40kg送化验室测定焦炭热强度,留40kg作为副样,保留24小时。9 / 9