东城水岸工程混凝土专项工程施工组织设计方案

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1、 东城水岸工程混凝土专项施工方案目 录第一章工程概况2一、工程概况2第二章编制说明与依据2一、编制说明2二、编制依据3第三章施工准备3一、技术准备3二、施工机械与劳动力准备4三、材料准备5第四章施工部署5第五章施工工艺5一、准备工作5二、主要措施6三、施工顺序：7第六章混凝土的养护与拆模10第七章质量通病与防治措施12第八章质量要求15第九章混凝土质量保证标准16一、主控项目16二、一般项目18第十章安全保证措施20一、安全施工目标20二、安全保证体系20三、安全施工措施23第十一章文明施工、环境保护措施25一、文明施工措施25二、环境保护措施27第十二章雨期施工措施2931 / 31混凝土施

2、工方案第一章 工程概况一、 工程概况本工程为#.东城水岸项目一期工程，项目地块位于金碧路与锦绣路交汇处，北侧为大学西路，东侧锦兴路。整个商住小区由紧临河道划分为南北两大区块，规划用地面积10.82万，建设用地面积9.21万，总建筑面积约42.56万，高层结构为框支剪力墙结构、低层结构为框架结构，共由11栋高层商住、8栋高层住宅、7栋商业、会所等公共建筑与地下地下车库组成，楼层分别为地下2层和地上132层，层高：地上首层为3.05m,上部标准层均为3.0m。高层建筑屋面高度最高为99.31m。建设单位：#市#房地产开发设计单位：#市番禺城市建筑监理单位：#市百业建设顾问施工单位：#市#建筑工程第

3、二章 编制说明与依据一、编制说明1、在编制的过程中公司以“确保工期，质量”的指导思想，将其列为“重点工程”，拟按“建筑精品工程” 以“过程精品”创“精品工程” 进行实施，对公司协调机构与施工管理机构设置、劳动力安排、机械设备与周转材料配备、施工方案与主要施工措施、施工进度控制、工程质量控制、工程投资控制、安全文明施工、环境保护、工程服务等诸多因素进行了尽可能充分的考虑和安排，以突出其针对性、科学性、可行性，确保在进场施工前做好各项准备工作，为进场创造充分有利的条件，确保在整个施工过程考虑到各方面的影响因素，充分酝酿施工任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，做好各项施工管理的统筹协调工作，从而

4、在保证工程质量、安全文明施工与环境保护的前提下，依期完成本工程的施工任务。2、本方案为常规混凝土施工方案，如本工程地下室结构涉与大体积混凝土施工，则必须按要求另行编制大体积混凝土施工专项方案。二、编制依据1、砼泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；2、混凝土结构工程施工质量验收规（GB502042002）；3、省消除建筑工程质量通病的若干规定；4、施工手册（第四版）；5、施工现场临时用电安全技术规（JGJ46-2005）；6、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；7、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）；8、国家、省、四会市建设工程的有关文件；有关建筑工程管理

5、、市政管理、环境保护等法规与规定。9、施工组织设计10、本工程施工图纸11、本公司编制的作业指导书和施工方法。第三章 施工准备一、技术准备（一）学习和审查图纸检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计容与各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期要求。（二）编制施工方案研究制定现场场地整平、基坑开挖施工方案；绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确

6、定开挖路线、顺序、围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置，以与挖去的土方堆放地点；提出需用施工机具、劳力、推广新技术计划。（三）安全技术交底1、技术交底:项目部与时组织项目部成员进行技术交底，使各级人员充分领会设计意图、工程特点、施工方案和应注意的事项、并向参加施工人员层层进行技术交底2、项目部与时组织项目部成员进行安全与环保交底，告知并识别现场各类危险源和环境因素，制订各种处理措施、应急措施。熟悉掌握相应安全环保法规、条例与安全操作规程等，提高安全意识、环保意识，使各级人员充分认识到安全工作、环境保护工作的重要性，避免和减少安全事故。组织技术人员、施工人员熟悉地质情况，了解设计要求，编制

7、施工组织设计，了解场地地下管线铺设情况与周围环境的变化。二、施工机械与劳动力准备（一）施工机械准备1、本工程所需各项施工机具设备根据施工计划与周转性材料等，首先考虑从公司设备管理中心调用，不足部分可采用购买与经营性租赁与投资租赁等形式进行补充。2、根据施工方案中确定的施工机械、设备的要求和数量以与施工进度的安排，编制施工机具需要量计划，并保证机械设备的落实，确保按期进场。3、严格落实现场机械管理制度，落实机械管理人员岗位责任制。4、所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。5、进场机械定期检查、保养和维修并做好记录，杜绝机械带故障施

8、工。6、保证机械防护设备齐全完好，用电设备漏电保护装置良好有效。（二）施工人员的准备 1、根据确定的现场管理机构建立项目管理施工层，并选择高素质的施工作业人员进行对本工程的管理。按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、后方许其进场从事相应的工作劳动力与技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育与施工技术总结与教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。2、在劳动力的需求量上，我司将根据各分部分项工程的特点以与工期控制的要求选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总

9、进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，作好班组工作、生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。三、材料准备1、本工程主体结构全部采用商品混凝土，用泵送输送方式进行浇筑。2、根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积与组织运输的依据。3、根据施工进度计划与施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工总平面布置图作好存放和保管工作。4、根据材料用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。5、材料的规格和质量必须符合设计要求和施工

10、规的规定，并应有出厂合格证明。第四章 施工部署1、本工程地下室与主体结构全部采用商品混凝土，用泵送输送方式进行浇筑。2、根据施工工序与工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，进行现场监督施工，各专业有关领导与施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。3、根据同类建筑物相关施工经验，初步拟定选用混凝土输送泵采用HBT50-13-90S型号23台。该型号最论输送量为66m3/h，可以满足现场的楼面浇筑需要。若有特殊情况，型号与台数可由现场与搅拌站商定。第五章 施工工艺一、准备工作1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核

11、实预埋件、线管、孔洞的位置、数量与固定情况无误。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规要求。3、由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比与外加剂用量。4、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由现场技术负责人讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5、浇筑混凝土用架子、走道与工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。7、各流水段与流水段之间施工缝均采用竹胶板（根据钢筋保护层厚度与钢筋间距在竹胶板上切口）进行分隔。二、主要措施1

12、、施工流水段划分：施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。本工程施工部位按变形缝划分。2、流水段施工缝处理措施：1）所有施工缝均采用竹胶板（根据钢筋保护层厚度与钢筋间距在竹胶板上切口）分隔， 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到的1.2N/mm2时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要处理。2）在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，为防止触动钢筋，切割时严格控制切割深度，切割到一定深度用钎子剔除施工缝浮浆层，在已硬化的混凝土表面上继续

13、浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层、同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜小于24h。3）残留在混凝土表面的积水应予清除。然后进行下一流水段混凝土的浇筑施工。还要注意：、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆与浮锈等杂物也应清除。、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。3、施工缝留置位置：墙柱施工缝留在框架梁锚固长度以下5cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上5cm。楼梯施工缝的留置

14、部位除应满足留在该梯踏步板的1/3跨中围外，一般还应距该梯下端平台不少于3个踏步之处。楼梯施工缝留置具体见以下图：4、混凝土浇筑：1）混凝土浇筑前对模板进行严格验收，模板的底部边将硬化后的混凝土上口浮浆剔除。2）在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝上与时清理，尤其是在角落处，要在凝固前清理干净，以利于拆模。窗口与预留洞口下不易振捣处，在洞口两侧距洞口300mm处振捣，并加强模外振捣。垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。3）柱混凝土每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应

15、为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），4）梁、板混凝土浇筑也采用泵送方式。浇筑时要随着浇筑面积的扩大，随时移动砼输送管，不能让砼自由流动的围过大，必须保持水泥浆沿板底包裹石子向前推进。三、施工顺序： 清理 浇筑 振捣 （板部分刮平） 养护 拆模1、清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板杂物吹扫干净。2、混凝土浇筑和振捣一般要求：1）本工程分段流水施工，每一流水段混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒

16、或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3）浇筑竖向结构（例如墙、柱等）混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比的减石子砂浆。4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍 (50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以

17、混凝土表面出现浮浆与不出现气泡、下沉为宜。3.3垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后, 钉控制桩（88m）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高与水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘被。3、柱混凝土浇筑：柱混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒

18、应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。4、梁、板混凝土浇筑：1）梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续

19、向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。2）梁帮与梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。3）浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，在混凝上初凝前，用振捣棒进行振捣，振捣完毕按初步标高进行拍打后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹压三遍后扫毛，以避免表面干缩裂缝，具体见以下图，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 混凝土初凝前用木杠刮平 刮平后进行扫毛5、楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6

20、、混凝土浇筑完毕与浇筑过程中设专人清理落地灰与玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。7、混凝土养护：打完垫层后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，当柱子施工时不得撤走草帘被，柱子施工完并且垫层强度符合设计要求后再撤走草帘被，柱子施工时拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。8、试块制作：常温时制作28d标养试块与备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。9、泵送混凝土要求：(1)泵送混凝土时，混凝土泵的支

21、腿完全伸出，并插好安全销。(2)混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片与输送管的壁等直接与混凝土接触部位。(3)混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。(4)输送管线直，转弯缓，接头严密。(5)泵送混凝土前，先泵送混凝土除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。(7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，

22、不得把拆下的输运管的混凝土撒落在未浇筑的地方。(9)当输送管被堵塞时，采取以下方法排除：1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接收。重新泵送前，先排除管空气后，方可拧紧接头。(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。(11)混凝土泵送即将完毕前，正确计算尚需用的混凝土数量，并与时告知混凝土搅拌站。(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按

23、预先确定的处理方法和场所，与时进行妥善处理。(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。(15)在泵送过程中，受料斗具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。第六章 混凝土的养护与拆模1、养护时间：为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，在砼浇筑完毕后应在12h加以覆盖和浇水，砼养护时间不得少于14d。2、养护方法：基础承台砼养护方法采用降温法和保温法两种。降温法，即在砼浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护，保温法是在砼成型后，使用保温材料覆盖养护（如覆盖草袋等），具

24、体养护方法可视具体条件选用。3、混凝土拆模：混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。现浇混凝土结构的拆模期限如下：1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆模而受破坏，方可拆除；2）承重的模板应在混凝土达到以下强度以后，始能拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003）钢筋混凝土结构如在混凝土未达到第二条所规定的强度时进行拆模与承受荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。4）已拆除模板与

25、其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。第七章 质量通病与防治措施见下表：序号名称、现象产 生 原 因防治措施与处理方法1蜂窝(混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。(2)混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未

26、堵严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清

27、除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理2麻面(混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)(1)模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3)模板拼缝不严，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。(4)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混

28、凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法： 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞(混凝土结构部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露)(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。(4)混凝土掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处与复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板充满，认真

29、分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土，与时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋(混凝土部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；

30、或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5)木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等与时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹12或12.5水泥砂浆，将充满露

31、筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层(混凝土成层存在水平或垂直的松散混凝土)(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝与变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或

32、100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用12或12.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角(结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷)(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。(2)施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔离剂，或隔离剂

33、涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或12.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护7表面不平整(混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平)(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。 (2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期

34、养护时发生不均匀下沉。(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。8强度不够，均质性差(同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级)(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。(2)混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增

35、大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。(4)冬期施工，拆模过早或早期受冻。(5)混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法(如回弹仪法、超声波法)来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满

36、足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。第八章 质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规与有关规定，使用前检查出厂合格证与有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规规定与本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题与时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓

37、时开盘并与时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。9、做好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全

38、高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。第九章 混凝土质量保证标准一、主控项目1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行检查，并对其强度、安定性与其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥G

39、B175等的规定。1）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。2）钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。3）检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。4）检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2、混凝土掺用外加剂的质量与应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规GB50119等有关环境保护的规定。1）预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结

40、构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。2）检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。3）检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规GB50010和设计的要求。检验方法：检验原材料报告和氯化物、碱的总含量计算书。4、混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法:：检验配合比设计资料。5、

41、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1）每拌制100盘且不超过100m的同配合比混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。6）检验方法：检查施工记录与试件强度试验报告。6、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

42、同一工程、同一配合比地混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告。7、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。混凝土原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂2注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；B、当遇雨天或含水率有明显变化时，应增加含水率检测次数，并与时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。8、混凝土运输、浇筑与间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇

43、筑上一层混凝土时，应按施工技术方案对施工缝的要求进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。9、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。10、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查

44、。检验方法：观察，检查技术处理方案。二、一般项目1、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出场合格证和进场复验报告。2、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准与检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准与检验方法JGJ52的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注：A、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距的3/

45、4。B、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。3、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检查方法：检查水质试验报告。4、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。5、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。6、施工缝的位置

46、应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。7、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案与时采取有效的养护措施，并应符合以下规定：1）应在浇筑完毕后的12h以对混凝土加以覆盖并保湿养护；2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布有凝结水；5）混凝土强度达到1

47、.2N/mm前，不得在其上踩踏或安装模板与支架。注：（1）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；（2）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。（3）检查数量：全数检查。（4）检验方法：观察，检查施工记录。8、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。9、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批，对梁、柱、和独立基础，应抽查构件数量的10，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表

48、性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。第十章 安全保证措施一、安全施工目标严格按照国家、省、市有关建筑施工安全规、规程、标准与施工安全管理规定组织施工，并严格执行建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），确保安全生产，消灭重大伤亡事故，减少轻伤事故，轻伤频率控制在1以下；遵照省、市文明施工与环境保护有关规定组织施工，确保达到文明施工工地标准。二、安全保证体系（一）安全生产管理机构建立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、质安部负责人、施工部负

49、责人为副组长，各专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，建立完善的安全生产管理机构（见以下图），在项目形成纵横网络管理体制。明确安全生产责任目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个人都明确自己在安全生产工作中所应承当的安全责任。项目经理对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实安全技术措施，健全和完善用工管理手续。项目经理项目副经理技术负责人质安员材料部施工部技术部机电部施工员 各施工班组（二）各类人员安全生产责任制1、项目安全第一责任人（项目经理）职责1）全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安

50、全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。督促本项目工程技术人员、工长与班组长在各项目的职责围做好安全工作，不违章指挥。2）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，与时解决，对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。3）不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实安全防护措施，实行安全达标。4）定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，进度必须服从安全。5）发生事故，要做好现场保护与抢救工作，与时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防措施，吸取事故教训。2、项目安全生产直接责任人（项目副经理）职责1）认真执行本企业的领导和安全

51、部门在安全生产方面的指示和规定，对本项目的职工在生产中的安全健康负全面责任。负责现场的施工安全，现场平面布置，以与文明施工、安全保卫工作。2）经常检查生产现场和机械设备与其安全装置、工器具、原材料、成品、工作地点以与生活设施等是否符合安全卫生要求。3）经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。4）发生事故时，应与时向主管领导和安全部门报告，并协助企业领导、安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。5）开展各项工作时，要制定具体的安全管理措施。3、项目工程技术负责人职责1）对工

52、程项目生产中的安全生产负技术责任。2）贯彻落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规、标准。结合项目工程特点，主持工程项目的安全技术交底工作。3）参加或组织编制施工方案的安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。4）主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应与时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。5）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和方法予以消除。6）参加、配合员工伤亡与重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防措施、意见。4、质安员、施工员职责1）认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。2）每天

53、对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出事故隐患应与时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业、遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。3）参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，与时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。4）认真执行安全技术措施与安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。5）经常检查所辖班组作业环境与各种设备、设施的安全状况，发现问题与时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员与各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监

54、督其执行，做到不违章指挥。6）发生因工伤亡与未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。5、班组长职责1）认真执行安全生产规章制度与安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。2）经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人防护用品，不断提高自保能力。3）认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。4）经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题与时解决并上报有关领导。5）认真做好新工人的岗位教育。6）发生因伤亡与未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。三、安全施工措施1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全

55、带。2、现场严禁吸烟。3、严禁上下抛掷物品。4、泵车后台与泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。6、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。8、作业后，必须将料斗和管道混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。9、用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶与砂石粒。10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。11、将两侧活塞运转到清洗室

56、，并涂上润滑油。12、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。13、混凝土振捣器使用安全要求14、作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。15、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。16、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。17、振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。18、作业转移

57、时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。19、电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦与车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。20、用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。21、振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。22、人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。23、作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。24、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作围无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。25、水平泵送的管道敷设线路接近直线

58、，少弯曲，管道与管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。26、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等方法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。27、砂石粒径、水泥标号与配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。28、天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。 29、泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗无杂物，各润滑点润滑正常。30、泵送设备的

59、各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。31、各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。32、准备好清洗管、清洗用品、接球器与有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。33、布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。34、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。 35、随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常与时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转(反抽)使混凝土返

60、回料斗，必要时拆管排除堵塞。36、泵送工作连续作业，必须暂停时每隔510min(冬季35min)泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。第十一章 文明施工、环境保护措施一、文明施工措施1、文明施工目标：严格执行四会市建设现场文明施工管理方法的规定，确保达到文明施工工地标准。实施规管理，现场整洁，厨房、厕所卫生化，生活、施工用房规化，确保施工场地整齐、文明、卫生。2、施工现场文明施工保证措施：1）本工程按四会市建设工程现场文明施工管理暂行规定执行。2）建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文

61、明施工的检查。项目经理部派项目副经理主抓文明施工与环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各业班组和管理人员效益挂钩。3）根据施工平面图，在工地门口设置明显的标示牌，标明建设工程名称、规模、标明建设、设计、监理、施工单位名称，建设单位工地总代表，施工单位总负责与总工程师的，工程开竣日期，施工许可证批准文号等容。并应同设置统一规格（800cm高*60cm宽）的施工标牌，简称七牌二图1）安全生产十大禁令；2）施工现场“十不准”牌；3）安全生产十大纪律；4）十项安全技术措施牌；5）防火须知牌；6）工程概况牌；7）安全生产计数牌；8）工地施工总平面图；9）卫生防火平面布置图。4）工

62、场地出入口应设置洗车槽，出场地的车辆必须冲洗干净。5）施工场地道路必须平整畅通，排水系统良好。严格用地管理，临时工程等设施均安排用地红线。6）场地的管线应严格按设计和安全规定架设，并严加管理。杜绝乱搭乱接。场地临时设施均采用砖墙砌筑，水泥瓦盖顶，并建立工地文明施工、卫生、防火责任制，落实到人，施工人员与管理人员均应佩戴胸卡上岗，上岗时必须戴安全帽，并做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施。7）现场弃物与施工垃圾与时清除，注意搞好工地与四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫生条件。8）工地现场机具设备与材料堆放合理有序，现场的废料应与时清运，场地在干燥大风时洒水降尘。9）将日常整理列入文明施工管理的日常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整洁。3、生活区文明施工管理措施：为了确保工程项目土地成为一流的