烟囱提模工程施工设计方案(附平台井架图与详细计算过程_专家论证)

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1、. . XX乐亭区域能源中心项目烟囱工程施工方案编制人： 审核人： 审批人：林森建设集团XX 年 月 日目录一、编制依据2二、工程概况及工程特点32.1、工程名称32.2、工程概况32.3、工程特点32.4、主要工程量大约3三、工程进度计划41、施工平面图布置原则：62 施工用电74 施工通讯9五工程项目管理9六准备工作11七.主要项目施工方法及安全计算13八、确保工程质量的技术组织措施381、质量目标：382、质量保证措施383、质量保证体系42十、确保安全的保证措施431、安全施工管理432、安全文明施工管理制度443、安全生产保证措施45十一、环境及文明施工保证措施47一、编制依据建筑施

2、工安全检查评分标准 JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2014烟囱工程施工及验收规范 GB50078-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2011组合钢模板技术规范 GB50214-2013建筑安装工程质量验收统一标准 GB50300-2013建筑电

3、气工程施工质量验收规范 GB50303-2015建筑工程模板施工手册 烟囱设计图纸施工组织设计二、工程概况及工程特点2.1、工程名称XX乐亭区域能源中心项目-烟囱。2.2、工程概况本构筑物位于XX市海港开发区东侧,XX乐亭区域能源中心项目-烟囱工程。烟囱高100米,烟囱基础埋深-3米。烟囱基础采用C40混凝土,筒身砼C40。基础钢筋保护层为50mm,筒身为30mm。基础钢筋采用搭接焊接头时搭接长度为10d；筒身竖向钢筋采用电渣压力焊连接,环向搭接钢筋为40d。烟囱外壁刷红白相间航空标志环,标志色采用耐腐蚀性好的航空漆,自筒首以下40米范围内每5米一段红白相间。烟囱出口内径7.8米。2.3、工程

4、特点1.3.1前期基础施工工期占用较长,工期紧张。1.3.2本工程具有砼方量大,施工工艺要求高,结构高等特点。1.3.3烟囱属于高耸构筑物,其施工属于高空作业,专业性强,施工危险性大。2.4、主要工程量大约1基础钢筋砼C40 620 m32筒身钢筋砼C40 1100 m33爬梯及信号平台制作安装 60T4钢筋工程 180T三、工程进度计划3.1、工程开、竣工时间该烟囱基础施工在2017年4月15日开始,于2017年8月25完工,工期约130天。3.2、重要的工程节点3.2.1烟囱基础完、回填完2017年5月10日3.2.2烟囱筒身完2017年8月25日3.2.3平台、爬梯等安装及电气工程完20

5、17年9月5日3.3、施工顺序施工分三个阶段3.3.1第一阶段：施工准备工作。1、做好施工现场三通一平。2、基础施工人员首先进入施工现场,并及时对进入施工现场的材料,如水泥、砂子、钢筋进行复检,检验合格后方可使用。3、做好烟囱施工用的竖井架及内外模板的制作加工。3.3.2第二阶段为基础施工阶段。100米烟囱基础施工内容包括：挖土砼垫层基础及烟道口钢筋绑扎基础及烟道口砼浇筑土方回填。3.3.3第三阶段主要施工内容有：竖井架安装操作平台组装筒壁砼施工附属设施施工散水。3.4保证工期的措施1工期的技术组织措施：3.4.1、认真科学地编制工程进度计划,合理划分流水段和工序穿插,使整个项目建设组织有序,

6、穿插合理,紧紧抓住关键工序和关键工期控制点,并将工期目标逐层分解,层层落实。加强组织管理,按网络计划的施工主线逐日落实,出现影响施工的问题,及时进行解决,当日计划,必须当日实现。3.4.2、优化施工方案,合理布置队伍,科学配置机械设备,提高设备利用率和机械化作业程序,必要时可采取多班作业,为工程进度赢得时间,确保整体工期。3.4.3、充分做好施工技术、施工力量,生产生活准备工作及安排的相关辅助设施,使施工按计划,不间断连续施工。3.4.4、调遣精兵强将,由责任心强、经验丰富,有专长的骨干人员组成精干务实的项目经理部。抽调整体素质高,施工作业能力强,有突出业绩的专业队伍组织施工。3.4.5、安全

7、生产是保证工期的首要条件。项目部设专职安全员,进行工程安全施工的总体规划和安排,以强有力的安全保证措施顺利进行,不因安全事故影响施工进度。3.4.7、材料必须按计划及时进场,满足施工需要,保证工期计划正常实现。2工期的施工管理措施：3.5.1建立定期例会制度,强化现场指挥协调机制,使现场出现的各种问题能够得到及时有效的解决。3.5.2发挥党政团各级组织的积极性,参加劳动竞赛,采取奖罚并重手段,激励大家的干劲。3.5.3抓好后勤服务和职工生活,提供有力的后勤保障。3.5施工过程实验计划材料试验计划表序号材料名称取样方法取样量试验内容1钢筋热轧钢筋每60t为一验收批,每批取一组按不同厂家,不同级别

8、,不同规格,不同炉号划分验收批每组取9根抗拉、冷弯、重量偏差2水泥每200t 为一验收批,每批取一组。每组12kg3d、28d抗折抗压强度、凝结时间、安定性3砂每400m3或600t为一验收批,每批一组每组10kg筛分析、密度、表观密度、含泥量4砼砼：每5m做一组抗压试验； 砼抗压每组3个试块.抗压强度5回填土每300mm为一层,每层每50m2取一组 密实度设专职试验员一人,凡施工材料进场前必需经业主和监理同意并取样经检验合格后方可进现场使用。烟囱每施工5米要做一组砼试块,并做好试块养护。28天必须进行试压。所有进场材料必须有出场合格证,并保存好以备交档。所有材料检验计划要报业主和监理审批后实

9、施。四施工平面规划1、施工平面图布置原则：根据本工程的具体情况,施工组织大纲及施工组织设计导则的有关规定,本着紧凑合理,符合流程,节约用地,合理布置,方便施工,有利生活,文明整齐的原则,编绘本工程平面布置图见附图。施工场地内按方便施工和消防要求规划布置施工道路。主要施工道路结合永久规划道路布置。根据场地排水要求道路两侧设置排水明沟。2 施工用电2.1 现场施工用电计算：施工用电一缆表序号用电机具用电功率数量用电量KW1.钢筋对焊机15011502.钢筋切断机3.013.03.钢筋弯曲机3.013.04.蛙式打夯机1.534.55.插入式振动器1.534.56.卷扬机3+5各187.搅拌机5.5

10、2118.电焊机18.5355.59.照明用电2020 P1=37KW,P2=205.5KW,P3=20KWP=1.1/0.7+0.6205.5+0.820=188.1KVA190 KVA。本现场总的用电量为200KW电源,从业主提供的电源点,用395150mm2铜芯电缆线埋地引至施工现场,由开关站根据用电量不同,用不同型号电缆送到各用电点。2.2 施工用电设施的要求2.2.1 施工现场的电气设施必须要良好的接地,其接地电阻不得大于10,地线及零线的连接采用焊接、压接或螺丝连接等方式,严禁简单缠绕或勾挂。2.2.2 现场直埋电缆,埋设深度大于0.8M,穿过道路应加保护管,直埋电缆走向每隔20M

11、设地下电缆走向标志牌,严禁机械推 、挖施工。施工现场维护管理工作,应制定用电、运行、维护等管理制度及安全操作规程。运行、维护专业人员必须熟悉有关规程制度。全体人员必须进行专业培训,经考试合格后持证上岗。2.2.3 施工区内停、送电、维修及时通知各用电单位,涉及高压部分接引或变动时,应事先向业主方、监理提出申请。2.2.4 电焊机应采用集装箱式统一布置,通风良好,电焊机一次线采用3X6m橡皮线,直流焊机采用310+16橡皮线,长度不超过3m,一、二次线布置整齐牢固,露天放置时应设遮栏栅,电焊机外壳必须完好接地,接地电阻不大于4。不得多台电焊机串连接地,使用和要求按施工用电安全工作规程执行。2.2

12、.5现场照明采用广集式照明塔、工具房、临时工栅、供应材料库等场所照明线,固定在绝缘子上,距建筑物及高度均为2.5M,在金属容器内,潮湿沟道内,使用行灯变压器照明,电压不高于24V ,易爆易燃场所采用防爆灯具,严格按施工用电安全工作规程标准执行。2.2.6 配电室内必须保持清洁,定期清扫,设专人负责维修,配备合格消防器材和合格的电工安全用具,备品备件,悬挂安全管理制度及接线系统图。2.3 施工用电的管理2.3.1 施工用电系统投入运行前,设立项目部供电维护班,明确职责和管理范围。施工中若需停送电,应提出书面申请,监理单位审批后,由运行班组操作、并设监护人,严格履行操作程序,并认真做好记录。2.3

13、.2 施工用电应严格按照国家、部、局有关法律、法令、规程执行。2.3.3 施工用电除经常性的维护外,在雨季及冬季前进行全面清扫和检修；并进行特殊性检查、维护。并做好记录。2.3.4 配电室、开关柜及配电箱应加锁,设警告标志,备齐干粉灭火器材等消防器材,施工用电应填写用电申请单。2.3.5 施工用电线路及设备检修和恢复送电应按电气设备或部分停电作业有关规定执行。4 施工通讯由于厂区处于开发区,通讯设施便利,现场施工通讯主要依靠手机、机及对讲机等即可满足通信要求。五工程项目管理1项目管理体系烟囱管理组织机构附表2施工机械使用表施工机械使用表名称规格单位数量备注卷扬机单筒5T台1卷扬机单筒1T台1钢

14、筋成型机40台1钢筋切断机40台1电焊机BX-500台2打夯机台4插入式振捣器1KW台6铅锤50kg个1尼龙安全网3*6张303施工措施用料表施工措施用料表序号名称规格数量备 注1钢筋螺纹钢筋1810t固定架和钢筋托架2模板=15mm2000模板3木方50*10050m3背方4脚手架48*3.52000米支模、浇砼、基坑围护等5扣件架工扣件2000个搭脚手架6勾头长、短2000个支模7铁垫板100*100900个支模8油漆红白100Kg围护标识9水泵2寸2台砼养护2劳动力计划表序号职务人数岗位责任1施工员1负责日常工作安排2技术员1负责技术及质检工作3安全员1负 责 安全 工 作4材料员1负责

15、材料收发工作5木工6安 装 模板 工 程6钢筋工10制作、绑扎钢筋7砼工7浇灌砼8瓦工4修整筒体9电焊工2爬梯、平台制作10电工1检修电路11机械操作工2液压机、搅拌机、卷扬机操作12架子工2安装滑升架、脚手架13普工10材料搬运六准备工作 .设技术质量部:负责技术交底和图纸会审;编制施工方案及作业指导书;编制与调整各级施工作业进度计划;.对工程进行技术管理,组织解决现场施工中的技术问题,参与质量事故的处理;对施工技术资料进行收集、整理、保管工作；按施工组织设计和作业指导书安排、指导施工操作；对劳动力进行调配；对工程的测量放线进行严格控制；办理现场混凝土、配合比申请并检查执行情况,办理隐蔽工程

16、记录和各工序之间交接验收工作；对工程质量进行监督控制,按规范要求进行试验、检验工作,主持重要分部分项工程的中间验收、竣工验收。项目总工要负责组织工程技术人员及各工程人员学习技术,技术检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工,发现问题及时处理解决；主持编制施工方案,分部分项工程作业设计或技术措施；负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、检验工作；项目技术人员的职责在项目总工程师的领导下,完成单位各项技术工作、负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续；深入现场,处理施工中出现的技术问题；负责钢筋、铁件下料工作,提出各种材料需用计划；编制各种成品加工计划,编制施工计划

17、；负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管,在工程竣工睦汇总上报。项目施工工长的职责负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会审记录、技术规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工,发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人。项目测量员的职责负责单位工程定位轴线、中线、标高、平面的测量技术控制和复验工作,并做好原始记录,整理归档,保管好测量档案。项目专职质检员职责负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查；参加工程质量检查评审及质量事故的调查分析。七.主要项目施工方法及安全计算7.1 工序安排基础工程施工工序：测量定位放线 基础开挖 地基验槽垫

18、层混凝土 基础绑筋 基础模板 基础混凝土 回填土 筒壁施工筒壁工程施工工序：检查验收中心点 在环壁梁上弹出筒壁位置线 搭设脚手架 安装操作平台装置 筒壁倒模施工 拆除部分倒模设备 拆除滑升系统 安装外爬梯、钢平台 安装壁雷针及刷航标漆7.2、测量放线7.2.1 检验校正仪器定位前首先要对所用的科利达全站仪一台,包括棱镜一组,苏光J2-1 经纬仪一台、50 米钢尺两把,5 米合金塔尺2 把,精密水准仪及配套的钢尺一套,按计量规定进行检验鉴定,使所用仪器保持完好状态,同时对所使用的钢尺、弹簧称、温度计相关的测量用具进行鉴定、复核后,才能使用。7.2.2 熟悉图纸及现场在测量定位前,首先熟悉图纸,了

19、解设计意图,校核图纸。熟悉厂区平面位置,坐标、标高及建筑物尺寸,认真复核总尺寸、分尺寸是否吻合,并绘制定位草图及轴线控制桩位图。根据确定的定位施测方案,查看有无障碍物,能移动的提前搬移不能搬移则重新选择其它方案,确保在施测时所有视线通视。首先对业主提供的控制点和现场制作的控制桩进行复核。无误后方可进行下一道工序的测量放线。7.2.3 基坑开挖、抄平基坑开挖后,当基坑快要挖到设计标高时,在基坑四壁或坑底四周及中间打入钢筋或小木桩,在此上引测垫层面或稍高于垫屋面同一标高点,供修正坑底和浇垫层。7.2.4 支立模板时的测量工作垫层混凝土浇好后,根据测量控制网在垫层上投出基础轴线中心线,并弹上墨线作为

20、支立模板的依据。模板中心线与轴线中心线偏差为5mm,并在模板内侧面定出混凝土浇灌面的标高,经多方验收合格后,才允许进入下道工序。7.2.5 基础砼浇好后的测量工作基础砼浇好后,应根据场区的整体控制轴线网进行烟囱中心投线在烟囱上部投放十字轴线,并用红漆标三角标志。并量出垫层轴线与基础轴线的误差,若不符合规范要求及时进行复测,并调整。标高应从业主提供标高点为依据,与施工方的整体控制轴线网引测标高点进行复合,无误后在烟囱两对称面上引测烟囱的+1.000米标高,并用红漆标三角标志,一次作为烟囱专用水准基点,专用水准基点要往返测量并取中,并要符合规范要求,然后根据专用水准基点测量烟囱基础顶面标,与设计之

21、差做标高偏差自检记录。7.2.6、沉降观测在施工筒壁时,根据图纸设计要求设置沉降观测点,沉降进行观测。钢筋混凝土外筒外表面在0.5m标高处,45度角分别设置4个间隔距离相等的沉降观测标。沉降观测应该在基坑开挖完成,浇捣垫层混凝土凝固后开始,在0.00米以上每施工20-30m观测一次,一直到烟囱顶部施工完成,完成后及进入运行后每月观测一次,运行一年以后,每年至少观测一次,直至沉降稳定为止。沉降稳定标准一般为4毫米/每年,观测期限10年。沉降观测的注意事项 1、在施工期间,应对沉降观测点进行保护平常不观测时需要把沉降观测点卸下保管,使用前再安装上。,防止观测点被破坏,观测人员应经常注意观测点变动情

22、况,如有损坏应及时设置新的观测点。 2、烟囱的沉降量应随着荷重的加大及时间的延长而增加,但有时却出现回升现象,这时需要具体分析回升现象的原因。 3、建筑物的沉降观测是一项长期的系统观测工作,为了保证获得资料的正确性,应尽可能地固定观测人员,固定所用的水准仪和水准尺,按规定日期、方式及路线从固定的水准点出发进行观测。7.2.7垂直度、倾斜度的观测当基础施工时在对应烟囱中心线交汇点的位置提前预埋铁件,面板为-30030012,锚筋为916,长度500mm。施工中为保护烟囱中心点不被破坏,在预埋铁件上使用6钢板制作一个保护箱,大小300300300h,顶板制作成可以随时开闭的活盖。每板筒壁施工时,首

23、先使用50Kg线坠对基础上的烟囱中心点与施工平面的中心点进行复合检查,合格后方可施工。筒身施工完毕后,对烟囱进行沉降观测的同时,应使用经纬仪对烟囱倾斜度进行同步测量。烟囱主体倾斜度不应大于规范要求2.0%7.3、基础工程、垫层砼根据地勘报告和设计变更,烟囱垫层采用C20素砼。基坑经有关人员验槽合格后,及时浇筑垫层砼。垫层砼采用平板震捣器捣固,其表面应保持平整。、基础施工基础混凝土采用泵罐车施工。烟囱基础混凝土分两次施工,施工缝设在基础底板和环壁之间。 基础钢筋绑扎待垫层砼完成并达到一定强度后,即可放线。放线一般只放模板线,但为了保证筒壁基础插筋的正确,也应在垫层上弹出基础环壁筋内外圈的墨线。为

24、了保证坡度正确,应把-3米标高处的烟囱基础环壁投影线也弹出来。这样,才能保证钢筋位置的正确。为了保证辐射钢筋位置的正确,除给出十字线外,最好再按45度或30度弹出墨线。钢筋采用单面搭接焊,同一截面钢筋接头50%；如果采用绑扎时,主、副筋的位置应按1/4错开。为了确保筒壁基础插筋位置正确,除依靠弹线外,还可以在插筋的上部、中部、下部绑扎3道固定圈,固定圈采用18钢筋,固定圈可按其所在位置的设计半径制作。固定圈的垂直投影,应符合垫层上所弹的墨线。筒壁插筋的间距及坡度必须保证设计要求,浇筑砼前应复查一遍。在大放脚及筒身部分在浇砼前都必须按图纸要求留好插筋。 基础模板安装模板安装采用木模板施工方法。烟

25、囱基础模板采用12对拉螺栓固定,纵横500,使之成为整体并能控制壁厚。对拉螺栓的长度为基础大脚部分600mm,环壁和烟道立壁部分为结构截面尺寸+300mm。烟囱底板基础钢筋烟囱底板基础钢筋是由四层网片筋组成,且基础底座筒壁支撑架是从基础底板上开始架立的,图纸上未表示其支撑方式,现我单位按实际情况,支撑架立筋由四根螺纹钢25的形成三角支撑,其中两根斜支撑各长2.3米,一根立支撑长度为2米,一根在立支撑上部-3m焊接的横档为0.3米。这样的三角支撑沿烟囱半径内部,间距1000mm环型布置。基础大脚斜面的上层钢筋的钢筋支撑,支撑立筋由三根螺纹钢25的形成三角支撑,其中一根立支撑长度为1.20米1.3

26、50米、1.50米、1.650米、1.950米,两根斜支撑各长1.32米1.60米、1.88米、2.16米。这样的三角支撑分别沿烟囱半径R=98007700、6200、4700,径向间距1000mm环型布置。支撑水平钢筋为螺纹钢25,长度分别为R=9800、7700、6200、4700mm。施工缝处理应首先凿毛清除浮渣和杂物,然后用清水冲洗,保持湿润,再浇筑20mm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆,然后再浇筑砼。基础砼浇筑和养护烟囱基础混凝土采用搅拌站集中搅拌,罐车运输,泵车浇筑,以加快混凝土浇筑速度,避免出现施工缝。施工过程中混凝土的配料严格按配合比进行,混凝土的振捣必须密实,不得过振或漏振,以混

27、凝土表面开始泛浆和不冒气泡为宜,且振动棒插入下层混凝土50mm,由于是泵送混凝土,水灰比较大,为防止裂缝,所有混凝土需二次振捣,浇筑完要进行二次抹压。按规范要求留设混凝土试块,检验其是否合格砼施工过程中的质量保证措施为保证100米烟囱基础施工质量,编制如下控制措施：1、施工过程中质量控制在保证砼强度的情况下,向商砼站提出将水泥用量控制到最低限度。在拌合砼前可掺入适量的微膨胀剂,使砼得到补偿收缩。砼必须保证搅拌均匀,塌落度要严格控制基础1216 cm,筒身在24cm。砼自高处浇筑时其自由倾落高度不能超过2m,否则应用串筒或斜槽下料。环壁砼采用分层水平浇筑,每层浇注厚度不超过3040cm,砼浇筑上

28、下层间隔时间不得超过3h,分层浇筑可避免形成施工缝,并使浇筑后砼温度分布比较均匀。底板砼连续一次浇筑完成。底板于环壁杯口处可设一道施工缝。底板砼浇筑顺序可由近及远,铺开分层向前或向后推进往复不停直至浇筑完毕。在浇筑中使用插入式振捣器分成均匀振捣密实严防漏振。施工缝处理,应首先凿毛除浮渣和杂物,然后用清水冲洗,保持湿润,再浇筑20mm厚与砼灰砂比相同的水泥砂浆,然后再浇筑砼。2、砼浇筑后的质量控制筒身砼采用养护剂保护砼。基础砼浇筑后注意养护。基础结构完成后应及时回填土。7.4、筒身工程本烟囱工程采用无井架倒模的施工方法,砼壁自承重操作平台,提升采用倒链,与滑模相似的倒模施工法。1钢操作平台设置

29、钢操作平台由围圈、内框架、八对放射梁、小井架及斜拉杆,上铺50mm厚木板,交叉铺设,木板上面满铺一层3mm厚钢板。筒身施工到4m高度时,现场组装操作平台。中间小井架断面为1.2m*1.2m,上部高3.8m,下部长2.5m。 放射梁八组槽钢,每组两根槽钢平行设置, 间距为160mm, 正好夹住立腿槽钢平台的放射梁槽钢和立腿槽钢之间有20mm的空隙, 可保持相对滑动。立腿槽钢是筒壁模板的组成部分, 是带有坡度的, 随着向上倒模, 立腿槽钢向中心倾斜, 从平台上放射梁槽钢间看即是向中心滑动。 每组立腿槽钢的上端和对应的每组放射梁的下面均设有一根50的圆钢短杆, 使用5吨倒链由立腿槽钢将放射梁槽钢呈十

30、字交叉状吊起。整个操作平台通过八个5吨倒链将平台上的全部荷载传到立腿槽钢上。2倒模板的配制及施工模板使用P10150型标准钢模板,两层模板进行倒模施工。并附有14根承受平台荷载的立腿槽钢兼作模板。该14根立腿槽钢为 , 每根长度为6m,在槽钢的腹板上每隔500mm钻孔21.5mm, 做为传力的对拉螺栓的穿孔。两面翼板上每隔150mm钻孔13.5mm作为使用V 形卡扣与标准钢模板连接使用孔。内外立腿槽钢之间的筒壁厚度使用预制的穿心砼块来控制。对拉螺栓为20 圆钢自制加工,该对拉螺栓是承受立腿槽钢的垂直剪力,并通过该螺栓将上部荷载传递到穿心砼块上, 使其增加对初凝硷筒壁的受压面积, 将荷载传到下部

31、筒壁上。 六对立腿槽钢均匀分部在筒壁圆周上, 将筒壁分成六等份。每份中内外模板相应各配设一块收分模板,其它均为标准模板。收分模板是由标准模板改制而成的, 在原标准钢模板上另加焊一块上边宽为220mm,下边宽为260mm的薄铁皮变成带搭边的模板。在倒模过程中, 该收分模板的搭边铁皮搭到隔一块的模板时, 即可将中间的模板取掉。起到收径取模的作用。筒壁各等分中间的模板也采用对拉螺栓控制壁厚和支模,该对拉螺险由25直径钢筋分段煨制, 配合对拉螺栓, 山形扣件加固模板。倒模及平台提升钢模板倒两次模板, 立腿槽钢向上倒一次。在立腿槽钢受力时, 必须有三根20 的对拉螺栓是埋在已浇注完并有一定强度的砼中。立

32、腿槽钢向上倒时,需在第三层模板砼打完后, 将倒链放松, 使操作平台的放射梁槽钢落放在已浇筑完的砼筒壁上。此时, 操作平台完全由筒壁承托。松开立腿槽钢中的对拉螺栓、拆去模板围圈和槽钢与模板连接的U形卡扣, 同时抽出对拉螺栓, 取下槽钢向上移两层模板。将槽钢重新用对拉螺栓固定在第三层模板的位置上。挂上倒链, 应在倒链提升时设保护钢丝绳,以防滑链。将操作平台向上提升一层模板的高度, 即可开始该层筒壁的施工工作。、垂直运输系统筒壁的砼拌合料是由中心小井架和一个两侧有活动翻门的吊斗, 通过两根柔性钢索滑道, 使用两吨电控卷扬机将砼拌合料提升到操作平台上。人工将卸到平台上的砼推入筒壁模板中。由于吊斗是在烟

33、囱内提升, 操作卷扬机人员无法看到吊斗的运动情况和到位与否。在卷扬机处设置了人工控制电铃。按扭设在操作平台上, 应在平台和地面同设能控制罐笼上下的电器开关,以按动电铃的声响次数来规定上、下、停信号。规定是一停、二上、三下。为了防止冒顶, 在井架顶部下500mm处设一个限位开关。筒壁所用钢筋等其它机具将由附加抱杆从烟囱外面吊运到操作平台上。抱杆的设置位置正对着烟囱钢爬梯的位置, 以利于爬梯的安装。操作工人上下平台, 在筒壁内侧, 利用预埋螺栓焊接爬梯进行上下。每隔20m高设一个休息平台,连接平台的主电缆要设置保护措施。无竖井架附壁式倒模操作平台总装图如下示：5、设备荷载计算及结构安全验算一、根据

34、平台图计算总荷载辐射梁 G=1900kg钢环梁 G=870kg井架 G=660kg钢丝绳自重 G=1400kg吊笼自重 G=390kg平台板 G=1750kg吊架板,吊架自重 G=2500kg导索钢丝绳张力 G=2000kg施工荷载包括钢筋、混凝土模板等G=6400kg根据上述数据,实际总荷为15870kg, 计算总荷为:G=+1.1+1.2=195.8KN二、钢丝绳验算采用直径为17吊物时,根据公式S=S./K S.为钢丝绳破断拉力S.= aP. K为安全系数,P为钢丝破断拉力总和,a为受力不匀时的破断力换算系数,从施工计算手册查得a=0.85, K=8,P.=151.5KN即S.=0.85

35、153.138=16.1KN单人货梯在施工中运送混凝土时为最大重量；每只人货梯容许吊重为750 Kg实际荷载G=390+750=11.4KNS.=16.1KN 安全,满足要求三辐射量验算最大集中荷载： F=660+1400+3900+20001.1=51KN 划分为8个单元:Q为平台面荷载：Q=143.4KN 划分为线荷载： q=等效力学简图角部连接,对角长度L=2m：如下图下撑式平面桁架法计算简图经力学求解器计算可得各内力图：弯矩图剪力图轴力图等效力学简图中部连接,边长L=1.4m：如下图下撑式平面桁架法计算简图经力学求解器计算可得各内力图：弯矩图剪力图轴力图由弯矩图可得：在处需要的截面抵抗

36、矩：W=2根14a截面抵抗矩：W=280500=161000满足要求验算槽钢的压应力：满足要求四拉杆验算由轴力图可得斜拉杆拉力：N=16.9KN则拉杆所需截面选16圆钢,20078.6 满足要求由轴力图可得竖向撑杆压力：因为实际中平台下内框架竖向支撑为四个方向所以, 选用756角钢：880102 满足要求五、平台中心上方形环梁验算等效计算简图如下：等效计算简图 弯矩图剪力图 轴力图抗弯验算所需截面抵抗矩：W选用钢板140050024的截面抵抗矩：W=100000010139.5 满足要求验算压应力满足要求六、平台中心下方形环梁验算各内力图同上方形环梁但方向相反抗弯验算所需截面抵抗矩：W选用10

37、槽钢截面抵抗矩： 满足要求验算压应力满足要求七、辐射梁与平台中心方形梁螺栓连接的验算中部螺栓连接验算已知：弯矩M=27.71KNm；剪力V=4KN；20螺栓有效截面面积=2.45所以,一个螺栓的承载力设计值：作用于一个螺栓的最大拉力：作用于一个螺栓的剪力：剪力和弯矩共同作用下 此链接方式满足要求角部螺栓连接验算a.剪力和扭矩共同作用时验算已知：扭矩T=26.42KNm；剪力V=4.4KN；20螺栓有效截面面积=2.45所以,一个螺栓的承载力设计值：螺栓受力计算：扭矩作用时最外侧螺栓受力最大,为每个螺栓承受的剪力不考虑轴心力所以 满足要求b.剪力和弯矩共同作用时已知：弯矩取最大值M=26.42K

38、Nm；剪力V=4.4KN；20螺栓有效截面面积=2.45所以,一个螺栓的承载力设计值：作用于一个螺栓的最大拉力：作用于一个螺栓的剪力：剪力和弯矩共同作用下 满足要求钢板净截面强度验算钢板的几何参数：钢板截面最外边缘正应力：满足要求八、附壁立腿槽钢及对拉螺栓的验算支座反力：F=24.41腿槽钢的抗压验算立腿槽钢 14a近似为竖直,则：满足要求其中由长细比查表得=0.8250的圆钢短杆验算烟囱壁厚取500mm,则：所需截面抵抗矩：8440000 满足要求对拉螺栓20的验算因该连接方式可等效为承压型普通螺栓连接只承受剪力,螺栓取5.6级20。故,螺栓抗剪强度设计值：满足要求对拉螺栓孔壁混凝土局部承压

39、强度验算已知：壁厚；承载；连结构件折算厚度c=30mm；混凝土设计强度C=30代入方程：求得=349.3mm；=18551.6N；=42961.6N使用公式：式中：一个螺栓孔壁局部受压承载力设计值；混凝土局部受压时提高系数；一个螺栓孔壁局部受压面积,其中d为螺栓直径,为受压区长度；一个螺栓孔壁局部受压时的计算底面积。所以,则至少需要达到的混凝土强度：故当混凝土强度至少达到时,满足局部承压。抱杆节点详图如下：井架连接详图如下：注：本验算公式依据施工手册中的计算公式进行验算,根据钢结构设计规范GB50017-2003、建筑施工计算手册江正荣、钢结构基础、建筑结构荷载规范GB 50009-2001编

40、制。筒身由三层材料组成,C40筒壁。1井架和操作平台的组装提升井架吊笼及滑轮支架的安装a.提升井架垂直偏差应不大于1/2000,井架中心应与筒身圆心一致。b.井架安装后随之安装滑轮座,滑道,吊笼等。组装的准备及组装架的搭设：a.组装前应对各部件的质量,规格和数量进行详细检查,校对并编号；符合要求后方可使用；弹出筒身截面位置线,设立可靠的垂直控制点,搭设临时组装平台,找出筒身中心,使中心钢圈圆心与之照应。安装垂直运输机械等。b.组装架的搭设高度,应比内、外圈或辐射梁的安装标高略低,便于安装时找平。平台铺板、吊架的安装a.铺板按平台尺寸配制为定型板,厚度不小于40的木板,应环行搭接铺设,相互连接牢

41、固。b.内外吊架待滑升到3m以上时,随时安装,并悬挂安全网。c.由于采用m组装,故外吊栏应随滑升进行分节安装。1.003m处采用泵送混凝土,待施工到3m后,进行吊笼等垂直运输系统的安装。卷扬机基础卷扬机基础砼C20,尺寸200020001000mm,埋深500mm；基础里埋设拉筋16根25,L=1000mm。具体位置见烟囱平面布置图。平台上放置的荷载要均匀,不得集中堆放2筒身钢筋工程本工程竖向钢筋和环向钢筋都采用焊接接头,竖向搭接长度40d,环向搭接长度40d,搭接区域内纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率不大于25%。第一节钢筋的绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地面吊运至操作平台上

42、。筒壁钢筋的绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护层,通常采用标准筋。标准筋为一整圈长钢筋,按其相应标高的理论计算长度下料,并固定于筒壁应绑扎钢筋节次之上部。作为该水平环筋绑扎周长的依据,又可对垂直竖筋起固定作用。当操作平台提升一定高度时,标准环筋应收缩调整成相应标高处的理论周长。固定在相应标高位置上。如此循环,直径筒壁到顶。烟囱筒身的钢筋配置比较简单,由垂直竖筋和水平环筋组成,绑扎顺序一般是先竖筋后环筋。竖筋与基础或下节筒壁伸出钢筋相接。每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度的倍数计算。竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。16以下的钢筋则在绑扎时随时弯曲即可。第二节钢筋的绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行

43、,此时砼尚未初凝。在绑扎上部垂直竖筋时,为避免扰动下部砼,可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。筒身施工中随着高度的增加,其直径和周长渐减少,垂直竖筋的根数也应在筒壁全圆周上均匀减少。为防止伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼,通常操作平台上部适当高度临时绑扎一圈环形水平筋,且每隔一定距离用直钢筋与竖井架相连,以增加稳定性。在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块。待钢筋和垫块全部绑完后,需对保护层作一次检查调整,以符合设计要求及施工规范要求。3、筒身模板的安装模板使用P10150型标准钢模板,两层模板进行倒模施工。并附有14根承受平台荷载的立腿槽钢兼作模板。该14根立腿槽钢为 , 每根长度为

44、6m,在槽钢的腹板上每隔500mm钻孔21.5mm, 做为传力的对拉螺栓的穿孔。两面翼板上每隔150mm钻孔13.5mm作为使用V 形卡扣与标准钢模板连接使用孔。内外立腿槽钢之间的筒壁厚度使用预制的穿心砼块来控制。对拉螺栓为20 圆钢自制加工, 该对拉螺栓是承受立腿槽钢的垂直剪力,并通过该螺栓将上部荷载传递到穿心砼块上, 使其增加对初凝硷筒壁的受压面积, 将荷载传到下部筒壁上。六对立腿槽钢均匀分部在筒壁圆周上, 将筒壁分成六等份。每份中内外模板相应各配设一块收分模板,其它均为标准模板。收分模板是由标准模板改制而成的, 在原标准钢模板上另加焊一块上边宽为220mm,下边宽为260mm的薄铁皮变成

45、带搭边的模板。在倒模过程中, 该收分模板的搭边铁皮搭到隔一块的模板时, 即可将中间的模板取掉。起到收径取模的作用。筒壁各等分中间的模板也采用对拉螺栓控制壁厚和支模,该对拉螺险由25直径钢筋分段煨制, 配合对拉螺栓, 山形扣件加固模板。4、筒身砼的浇筑和养护筒身砼浇筑前必须检查核对預埋铁件、暗榫、沉降观测标、倾斜观测标、测温孔、取样孔、电气預留孔洞的标高及位置是否正确,确认后准予浇筑砼。浇筑第一节砼时,应用清水冲洗温润基层。并以减半石子的砼或砼灰砂比相同的水泥砂浆接槎。砼浇筑时可分两组进行。即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点,然后再从汇合点开始反向进行,如此反复,浇筑时要求下料均匀,分层进

46、行,浇筑振捣每层厚度一般控制在250-300mm。保证筒壁模板内砼循序增高,防止模板变形,捣固时采取机械捣固方法。振捣时不要插入下段砼中,振捣更不要接触模板与钢筋。捣点距离与振捣时间应控制适宜。浇筑后的砼应比模板上沿稍低,以减轻上一节接槎时的漏浆现象。在砼浇筑过程中,应按规范规定每5米制取试块一组,以备检验砼强度。砼浇完拆模后,即可进行修复和养护。砼养护采用涂刷砼养生液。结合成一层薄膜,使砼表面与空气隔离,封闭砼中的水分不被蒸发而完成水化作用,达到养生的目的,养生液用量按经验为1kg/m2。5、砼筒壁浇灌间歇时间的确定烟囱筒壁砼施工,内模板、外模板均按照每次浇筑1.25米筒壁高度和每工作日浇筑

47、二模2.5米而设计。100米烟囱筒壁设计为C40砼,C40砼在外界温度达到6度到15度左右时初凝时间为5小时,由于每工作日浇筑二模,间歇时间要考虑到拆模绑筋封里模提升外模外模加固等一系列工作,每工作日完成上述工作最迟也得5小时,不能满足在初凝时间内的连续浇筑。为了保证砼正常浇筑,保证其抗压强度不小于1.2N/mm2。经测定间歇时间定在8小时。6、施工缝处理施工缝部位的处理：在封外模之前,在硬化的砼表面清除水泥薄膜和松动石子,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水,在浇筑前先在施工缝处铺一层与砼成份相同的水泥砂浆。7、烟囱垂直度和直径的控制烟囱垂直度控制采用铅锤测中法具体方法在井架中心测定模板半径

48、的标高位置上,安装一个吊中心线的专用工具中线架, 吊线采用12.5钢丝绳下挂一50Kg线坠用以校核中心点基坑底部设有一个中心点。铅锤测中法,每一模浇筑完后便进行一次测定。直径的控制,每板模板支模前,采用铅锤测中法确定烟囱中心点,然后使用标尺对直径进行验收。测定前准备一根木标尺断面40*40mm,标尺长度为烟囱筒壁的最大半径,提前将相应每层标高的烟囱半径标注在标尺上,每次验收前对标尺相应的数据进行一次校核,并将多余长度锯掉。操作时,标尺内端应对准中心。当其内表面与标尺外端接触时,即为设计半径。如此逐块测定直到完毕。8、爬梯、避雷装置施工爬梯安装要点a、爬梯和信号平台埋设件采用预埋连接焊母的方法,

49、并预先将螺孔以油纸填塞,以免施工中浆灌入,为防止预埋件偏移串位,用短钢筋将埋件焊在筒壁钢筋上,避免布置不均。b、暗榫安装位置,应用经纬仪测点控制,将爬梯的中心线延长到新标高上,使两暗榫出模后,应立刻找出位置,试装螺栓,以免爬梯安装时出现故障。c、爬梯安装前,应预先刷上防腐漆。d、爬梯安装可在吊架下先挂两个吊梯和一个倒链,操作人员系上安全带站在吊梯上,待平台人员用滑轮架子将爬梯吊上来后,将爬梯移挂在吊链上,然后用倒链将爬梯调整到安装位置进行安装。e、本工程采用不搭脚手架、悬吊作业进行施工。主要采用人工登高法结合保险带、白棕绳等必要的工具进行施工。f、对100米烟囱身从下向上依次焊接安装,将第一块

50、踏步板焊接在囱身后,就依第一块板为作业平台依次向上逐步焊接安装。同时准备两台焊机,一台焊接负责焊接安装踏步板,另一台负责焊接栏杆及加固用。g、在焊接安装平台时,先将平台三角支撑焊接固定在囱身,后再铺焊平台板。h、对踏步板、平台及栏杆等焊接处进行油漆防腐。信号平台安装要点信号平台各构件的制作要精确,安装前应先在地面上进行预装配,检查各构件数量、质量与制作偏差,发现问题及时整修,然后刷油并分别编号,以备安装。信号平台三角架暗榫安装时,应注意安装标高,横向排列位置要准确,上下两个暗榫应在一条垂直线上。三角架的下边暗榫出模后,在吊架上将三角架倒立,先装下边的螺栓,待上边的暗榫出模后,用一根钢筋将倒立的

51、三角架翻过来,再装上边的螺栓然后将上下的螺栓拧紧,安装三角架可以在吊架下先挂两个吊架,人站在吊梯上进行安装。平台板与围栏安装吊交叉进行。施工中,应做好一切准备并有安全措施后,方可解开安全网,安装完毕后应对连接点进行检查,必要时应以电焊加固。10、航空标志施工根据设计要求,自筒首以下40米范围内每5米一段,环宽5米。筒首部分刷成二色相间的竖条,涂刷前砼表面含水率3%,涂刷航空标志可利用操作平台幅射梁,安装滑轮6组,用14钢丝绳吊吊篮,操作人员在篮内自上而下施工。吊篮与钢丝绳之间必须有安全防护措施。11、竖井架及操作平台的拆除竖井架与操作平台拆除必须制订单独拆除方案和安全措施。拆除前应向操作人员进

52、行详细的安全交底。拆除提升平台上的井架、辐射梁、抱杆时,先在烟囱上出口搭设简易平台,利用简易平台拆除抱杆、井架、辐射梁,分别将构件运至地面,然后利用烟囱出口挂置滑轮,将简易平台的构件运至地面拆除时,现场必须有专人进行安全监护,形成一套完整的有效的指挥系统指挥系统。做到忙而不乱,有条有序,发现问题及时处理,确保安全。竖井架与操作平台拆除方案和安全措施 拆除顺序：安全网拆除 里外模板拆除 内外吊架及铺板拆除 辐射梁及钢圈拆除 井架拆除安全网拆除内平台安全网分片拆除,拉到平台上,由吊笼吊运。外平台安全网分成两片,先用钢丝绳将其穿好挂到拔杆的吊钩上,然后分片拆除由拔杆吊下。里外模板拆除里模板按顺序逐块

53、拆除由吊笼吊运,外模板把每块拆开,运至平台,由拔杆吊下。 外吊架和铺板拆除内外吊架及其铺板拆除,内外吊架及其铺板分件拆除,用拔杆吊下。用倒链挂到筒首的预埋拉环上和井架上,使其均匀受力保持井架的稳定,然后开始拆除护栏,在拔杆吊运方向的对面开始依次拆除栏杆,用拔杆吊下,然后再依次拆除平台板,用拔杆吊下。辐射梁及钢圈的拆除：辐射梁、钢圈分段拆除,辐射梁拆除前用棕绳系牢,逐根拆除,利用吊笼吊下。井架的拆除：井架拆除采用人工卸下螺丝从上至下依次拆除,首先稳定井架,拆除的井架用卷扬机吊笼慢慢吊运至地面,每十米分为一段。井架拆除应注意的事项：拆除由专业安装单位负责,均持登高操作证。拆除应先加固架体,拆除顺序

54、从上到下。作业时,必须系好安全带,戴好安全帽,使用工具应入袋,物件严禁抛掷。型钢传递至地面时必须用葫芦慢速下放,并有专人接应,严禁高处抛掷。拆除区域设警戒范围,设立明显警戒标志,并有专人负责监视。其他无关人员不得在该区域内通行。立杆、斜撑的拆除应由两人以上配合,不宜单独作业。拉接、斜撑及登高措施的拆除应随架体同步进行,不允许先行拆除。当天离岗时应及时加固未拆除部分,防止存留安全隐患。输送到地面的杆件及时按类堆放,整理保养。强风、雪天、雨天,不准进行拆除作业。八、确保工程质量的技术组织措施1、质量目标：分项、分部、单位工程合格率做到100。2、质量保证措施2.1、为确保工程质量,必须认真地执行设

55、计图纸内容,严格按国家标准、规定和操作规程施工。2.2、严格执行：三检制。设立专质量检验员。严格工序交接制度和交接班制度,认真做好施工记录。2.3、严格把好材料关,凡进场的原材料都要合格证明。主要材料必须复检合格后才能使用。2.4、严格把好计量关,砼搅拌按重量配比施工,坚持车车过称,认真控制水灰比。2.5、认真控制烟囱的垂直度、半径和收分。定期用经纬仪进行检查校核。确保达到规范要求。2.6、在施工中不断地总结经验,吸取教训,针对薄弱环节,关键部位,设立三个质量控制点,实行重点控制,消灭质量通病。2.7 、严格控制烟囱中心线垂直度。2.7.1、烟囱中心线垂直度质量标准；根据烟囱工程施工及验收规范

56、GB50078-2008要求,按筒壁不同标高控制：筒壁标高 20m 允许偏差值 25mm筒壁标高 40m 允许偏差值 35mm筒壁标高 60m 允许偏差值 45mm筒壁标高 80m 允许偏差值 55mm筒壁标高 120m 允许偏差值 65mm筒壁标高 150m 允许偏差值 75mm2.8.2、控制方法、采用铅锤测中法。在井架中心测定模板半径的标高位置上,安装一个中心线架,吊线下挂铅锤,用以校核中心桩的位置。、中心控制桩的设置在基础底板砼浇筑前,在底板中心位置埋设一块钢板,利用地面上的控制桩,用十字交会法把中心测到钢板上,作出标记,此中心点即为烟囱的中心控制桩。、筒壁半径控制1控制标准：根据规范

57、,筒壁任何截面上的半径允许偏差值为25mm。2控制步骤：烟囱中心线测定后,模板半径每提升一次进行测定一次,根据烟囱收分表计算的筒壁外半径尺寸逐块模板进行控制。其方法采用木质标尺,其长度为烟囱筒壁外圆的最大半径,将相应各标高的筒壁外径数据精确地刻在标尺上,每测定一次外模半径,即对标尺相应数据进行一次校核,将多余长度锯掉。使标尺内端应对准中心线,并用水平尺校核标尺是否保证水平,减少误差。3模板调径方法：当发现模板半径与标尺不符时,利用外模调径丝杆,使外模径向移动,达到内表面与标尺端相接触时,即为设计半径。如此逐块模板测定,直到达到设计要求。2.9、确保筒壁砼表面平整度2.9.1、控制标准：根据规范,筒壁内外表面的局部凹凸不平允许偏差值为25mm。2.9.2、控制方法、确保模板半径在砼浇筑时不变形。1.采用冷轧钢板制作模板,以增强模板刚度,保证模板不变形。2.外模半径测定后,应将相邻模板之间的连接螺栓拧紧,并将末端模板处的螺栓均匀的予以紧固,使全圆周上的外模板坚固成为整体性。c.内模板必须按配板图要求组装,每间隔一块模板应安装一根钢管支撑,一端与竖井架固定,一端将模板顶紧,并以螺栓与模板固定。用16圆钢嵌置于内模板侧面的四列扁钢凹槽内予以紧固。、防止漏浆1.严格控制砼水灰比不大于0.5。2.在外模板的外侧需箍以四道12钢丝绳,用链式起重机予以紧固。若发现模板下部边缘与砼