起重机械维修保养要求规范

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1、 ICSC 75DB46某某省地方标准DB 46/ 2182012起重机械维修保养规XStandard for maintenance of hoisting machinery2012-03-22发布2012-04-30实施某某省质量技术监视局发布28 / 32目次前言II引言III1围12规性引用文件13术语和定义14根本要求25服务容36服务过程安全要求57服务质量检查与满意度调查78服务质量纠纷处理7附录A规性附录起重机械维修保养合同要素8附录B规性附录桥门式起重机维修保养项目容与要求9附录C规性附录门座式起重机维修保养项目容与要求12附录D规性附录塔式起重机维修保养项目容与要求15附

2、录E规性附录施工升降机维修保养项目容与要求18附录F规性附录旋臂式起重机维修保养项目容与要求20附录G规性附录机械式停车设备维修保养项目容与要求22附录H规性附录电动葫芦维修保养项目容与要求25附录I规性附录起重机械根本情况表26附录J规性附录起重机械维修保养服务满意度调查表27参考文献28前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规如此起草。本标准为强制性标准。本标准的附录均为规性附录。 本标准由省质量技术监视局负责解释。 本标准由省质量技术监视局提出并归口。 本标准起草单位：省锅炉压力容器与特种设备检验所。 本标准主要起草人：海雄、国健、唐卫敏、郭晟、克红、王国昌、星、翁太春、镇畴。本

3、标准于2012年03月22日首次发布。 引言为了规起重机械维修保养行为，提高起重机械维修保养服务质量，提升起重机械安全管理水平，预防和减少起重机械安全事故的发生，降低设备故障率，延长设备寿命，促进省起重机械维修保养服务行业有序健康开展，特制定本标准。本标准制定者鼓励各起重机械维修保养服务单位根据科技开展情况制定高于本标准的、更全面、科学、安全、优质的服务作业要求。本标准所涉与的起重机械包含桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、塔式起重机、施工升降机、旋臂式起重机、机械式停车设备和电动葫芦等。本标准对起重机械维修保养服务的全过程与其服务容提出了根本的要求和准如此。起重机械维修保养规1 围本标准规

4、定了起重机械维修保养服务的根本要求、服务容、服务过程安全要求、服务质量检查与满意度调查、服务质量纠纷处理等要求。本标准适用于省行政区域桥式起重机、门式起重机、门座式起重机、塔式起重机、施工升降机、旋臂式起重机、机械式停车设备和电动葫芦的维修保养服务2 规性引用文件如下文件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。GB 5144 塔式起重机安全规程GB/T 6974.1-2008 起重机 术语 第1局部：通用术语GB 10055 施工升降机安全规程GB 17907 机械式停车设备 通用安全要求

5、GB/T 18453-2001 起重机 维护手册 第1局部: 总如此GB/T 18875-2002 起重机 备件手册GB/T 22416.1-2008 起重机 维护 第1局部：总如此GB/T 23724.1-2009 起重机 检查 第1局部：总如此TSG Q5001 起重机械使用管理规如此TSG Q7015 起重机械定期检验规如此TSG Q7016 起重机械安装改造重大维修监视检验规如此3 术语和定义GB/T 6974.1-2008、GB/T 22416.1-2008规定的术语和定义以与如下术语和定义适用于本标准。3.1 起重机械使用单位具有在用起重机械使用、管理权利的公民、法人或者其他组织，

6、可以是起重机械的产权所有者，也可以是由合同协议关系确立的具有在用起重机械使用权利的管理者。3.2 起重机械维修保养单位提供起重机械日常维修保养和年度维修保养服务，包括对起重机械进展清洁、润滑、检查、紧固、调整、防腐、更换易损件和失效的零部件等相关服务工作的单位。3.3 起重机械作业人员从事起重机械操作的司机、指挥、机械安装维修、电气安装维修的人员与其相关管理人员。3.4 安全隐患起重机械设备本身的不安全状态、作业人员的不安全行为以与起重机械安全管理的缺陷。3.5 维修拆卸或更换原有(机械或电气)零部件、调整控制系统、更换安全附件和安全保护装置，但不改变起重机械的原性能参数与技术指标的活动。3.

7、6 重大维修拆卸或者更换原有主要受力结构件、主要配置、控制系统，但不改变起重机械的原性能参数与技术指标的活动。3.7 改造改变原起重机械主要受力结构件、主要材料、主要配置、控制系统，致使原性能参数与技术指标发生改变的活动。3.8 起重机械安全评估对起重机械的设计、制造、使用情况进展了解，对使用保养情况记录进展检查，对钢结构的磨损、锈蚀、裂纹、变形等损伤情况进展检查与测量，并按规定对整机安全性能进展载荷试验，由此分析判断其安全度，做出合格或不合格结论的活动。4 根本要求4.1 本标准所涉与的起重机械，其制造、安装、改造、检验、使用应符合国家法规、强制性标准与相关安全技术规的要求，对起重机械维修保

8、养的质量与安全同样要求符合上述强制性规定的要求。4.2 起重机械维修保养服务单位，应严格遵守国家法律法规和政府主管部门的各项规定，严格执行起重机械安全技术规和产品标准，取得政府主管部门颁发的起重机械维修许可证，在许可的围从事相应的起重机械维修保养作业，并保证施工安全和服务质量，自觉维护使用单位的合法权益。4.3 起重机械必须实施定期维修保养，自行维修保养起重机械的使用单位必须取得政府主管部门颁发的起重机械维修许可证，否如此应当委托具有起重机械维修许可资格的单位实施。4.4 非省注册的起重机械维修保养服务单位在省从事相应工作的，应在省设立具有固定办公场所和足够的维修保养作业人员、技术装备的分支机

9、构，并在省政府主管部门备案。 4.5 从事起重机械维修保养服务的作业人员，应与起重机械维修保养服务单位签订合法有效的劳动合同，并应取得起重机械作业人员书。4.6 起重机械维修保养服务单位应当对起重机械维修保养作业人员进展安全教育和技术培训，并建立培训档案。4.7 起重机械维修保养服务单位，应设专人负责起重机械维修保养质量监视和自检工作，并取得相关的特种设备自检人员书。4.8 起重机械维修保养作业人员变更维修保养服务单位后,应到政府主管部门办理变更手续.4.9 起重机械维修保养服务单位，应与起重机械使用单位签订符合中华人民国合同法要求的起重机械维修保养合同，履行合同义务。合同要素见附录A。4.1

10、0 起重机械维修保养服务单位，应建立维保服务质量监视检查制度、服务质量反应制度和对新保养的起重机械是否符合安全技术规要求进展确认的制度。4.11 起重机械使用单位，除了对起重机械进展专业维修保养外,还应进展日常检查，至少应包括对主要受力构件连接、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气液压、气动控制系统等进展清洁、润滑、检查、调整，该工作可由起重机械使用单位的特种作业人员承当；专业维护保养工作指的是由取得起重机械维修资质的单位承当的对起重机械进展的月、半年维修保养以与年度检查工作，具体维修保养项目见附录B-H。4.12 为保证维修保养服务质量，承当维修保养服务的单位配置相应维修(保养)作业人员数

11、量为：20台(套)与以下起重机械的应至少配置2名维修(保养)作业人员；以后每增加10台套起重机械，作业人员至少增加1名。机械、电气维修作业人员比例配置合理。4.13 起重机械维修保养服务单位，应在起重机械司机室或其它醒目位置贴维修保养单位告示牌，容包含维修保养单位名称、维修保养责任人以与24 小时服务值班等容。24 小时服务值班应有专人接听并记录。4.14 起重机械维修保养服务单位，应保证维修保养工作所必需的设备、工具和检测仪器状态完好。4.15 起重机械维修保养服务单位不得将维修保养业务转包、分包。4.16 起重机械维修保养服务单位，应按月、半年、年度向使用单位提供维保记录，年度检查记录的容

12、和要求不低于起重机械定期检验规如此的相关要求。4.17 起重机械维修保养服务单位,应协助起重机械使用单位建立健全起重机械的安全技术档案，至少应包括如下容：a) 技术文件含总图、主要受力结构件图、电气、液压系统原理图、基建图纸、隐蔽工程图纸与验收记录、产品合格证、制造监视检验证书(有制造监检要求的起重机)、安全保护装置的型式试验合格证明、安装与使用维护说明书、制造单位和安装单位资质证书等；b) 起重机械维护保养、维修、大修、改造、变更、检查和试验记录；c) 特种设备检验机构出具的起重机械监视检验报告或定期检验报告；d) 起重机械日常使用记录、运行故障和安全事故记录。5 服务容5.1 编制维修保养

13、计划起重机械维修保养服务单位，应根据使用单位的具体情况,参照起重机械使用说明书和本标准的要求编制具体的维修保养计划,并报使用单位。5.2 制定作业指导书起重机械维修保养服务单位，应根据特种设备安全技术规、标准和起重机械产品安装使用维护说明书和合同规定如有的要求制定起重机械维修保养作业指导书，定期对起重机械进展维修保养。起重机械维修保养作业指导书至少应包括：a) 起重机械的月、半年、年度维修保养的项目、容、方法和要求；b) 起重机械维修保养项目容至少应包括附录B、C、D、E、F、G、H所列项目容；c) 起重机械维修保养作业的安全措施。5.3 维修保养实施5.3.1 起重机械维修保养服务单位，每月

14、对起重机械至少进展一次维修保养，每年进展一次全面检查。必要时(如起升机构制动器维修更换、起重量限制器调整等)进展额载试验,涉与改造的起重机械还应进展动载试验。5.3.2 对在用起重机械的全面检查至少包括以下容：a) 安全警示标志和铭牌；b) 金属结构的状况，包括桥架、门架、臂架、塔架的变形、裂纹、磨损、腐蚀、焊缝与紧固件的连接状况等；c) 吊具与其锁闭装置； d) 制动装置； e) 钢丝绳磨损和绳端的固定； f) 主要零部件的变形、裂纹、磨损；g) 联轴器、卷筒、滑轮、链条的损伤；h) 轨道的状况；i) 司机室安全与防护；j) 安全防护装置；k) 电气、液压系统的元器件和可靠性；l) 电气保护

15、；m) 润滑系统；n) 指示装置的可靠性和精度；o) 起重机械作业围周边安全距离；p) 整机工作性能。5.4 安全隐患的处理5.4.1 起重机械维修保养服务单位，在起重机械维修保养过程中发现安全隐患，应与时报告使用单位管理人员并采取必要的防护措施，涉与使用安全时应告知特种设备安全监察机构。5.4.2 起重机械维修保养服务单位，应对起重机械采取与时、有效的整改措施，消除安全隐患。5.5 零配件供给5.5.1 起重机械维修保养服务单位，应建立有效的供货渠道和合格供给商目录，配备一定数量的易损件并确保零配件供给的与时性，保证更换后的零配件不会导致整机的安全质量性能下降。5.5.2 起重机械维修保养服

16、务单位应建立零配件验货制度和台帐档案，做好进出库记录，保证所提供零配件的进货质量。5.6 台帐和档案5.6.1 起重机械维修保养服务单位，应对维修保养的起重机械建立台帐并逐台建立档案,档案至少保存2年。5.6.2 起重机械维修保养台帐应包括：a) 所有维修保养合同的目录；b) 维修保养的起重机械汇总表，应包括：使用单位名称、地址、联系人和联系、设备名称、规格型号、制造单位名称、安装位置、设备编号、使用登记证编号、维修保养起止时间、定期检验时间、检验结论、维修保养责任人等容；5.6.3 起重机械维修保养档案至少应包括：a) 起重机械根本情况表，其容应符合附录I的要求；b) 月、半年和年度维修保养

17、记录；c) 故障记录；d) 安全隐患、事故与应急处置记录；e) 特种设备检验机构出具的起重机械检验报告。5.7 协助和指导维修保养服务单位应对使用单位的如下工作给予协助和指导:a) 配合做好定期检验工作；b) 制定使用安全管理制度，配合应急救援演练；c) 建立起重机械安全技术档案；d) 对相关人员进展安全知识和操作技能的培训；e) 对长期露天且季节性使用的起重机械设置防雨防晒棚或对临时封存点进展防护；f) 对露天使用的起重机械制定防台风预案，设置防台风设施；g) 相关法规、技术规更新时,应与时告知使用单位；h) 对于投入使用超过15年并处于严重腐蚀环境如有腐蚀介质场所、海边、露天、潮湿地区、强

18、风区域等使用状况恶劣的起重机械，需要进展安全评估时，配合相关机构开展工作 (行业标准或设计上有规定的从其规定)；i) 对遭遇强台风、地震等重大自然灾害的起重机械进展全面检查，符合要求的报检验机构进展检验；修复的起重机械应对其状况进展安全评估。5.8 应急服务5.8.1 起重机械维修保养服务单位，应配合使用单位制定起重机械使用过程中的事故应急预案。5.8.2 起重机械维修保养服务单位，应根据不同类型的起重机械制定在维修保养过程中突发事故的应急预案，每年至少进展一次演练并做好记录。5.8.3 起重机械维修保养服务单位，在遇到台风、地震等重大突发气候条件时，应配合使用单位按照应急预案的要求做好应急服

19、务工作。5.8.4 起重机械发生故障时，起重机械维修保养服务单位应按照合同约定的时限与时派员赴现场进展应急处理。6 服务过程安全要求6.1 作业前要求6.1.1 对起重机械维修保养作业区实施有效隔离,并设置警示标志。6.1.2 在维修保养作业区架设满足照明要求的照明灯具。6.1.3 去除无关物品和设备，拆装设备摆放有序。6.1.4 多台起重机在同一轨道或同一场所维修时，应采取有效隔离措施。6.2 作业中要求6.2.1 一般情况下，应在断电情况下进展维修保养作业，把主开关或紧急停止开关置于断路位置并锁住，或派专人监护,同时悬挂“断电维修，严禁合闸警告牌。6.2.2 对电气系统进展维修作业前，应释

20、放电气元器件所储存的能量，并注意变频器在断电后带有的剩余电压。6.2.3 需要在通电状态下进展维修保养作业时，应检查供电电源的电压、相序以与接地保护装置的情况，确保供电电源符合起重机械使用说明的要求，各工作机构控制手柄置于安全位置，确认无误后方可接通电源。6.2.4 维修保养人员应穿戴必要的防护装备安全带、安全帽、安全鞋、工作服、防护眼镜等，严禁疲劳作业和酒后作业。6.2.5 当需要其它起重机辅助吊装作业时,应确保其起重能力满足作业要求，所使用的吊具、索具等辅助装备安全可靠。6.2.6 需要搭架作业时，应由专业人员进展搭设，架子强度应满足相关作业的承载能力要求。6.2.7 风雨天气影响现场作业

21、时，应停止在露天环境下的作业。6.3 拆装作业要求6.3.1 需要进展拆装作业时，应制定拆装作业方案，方案应包含拆装作业技术要求、拆装工作程序、拆装方法和措施等容。6.3.2 拆装作业应严格执行拆装作业方案，保证起重机械拆装过程的安全。6.4 顶升作业要求塔式起重机和施工升降机在维修过程中需要顶升动作或试验的，应严格按照使用说明书要求执行。6.5 动火作业要求6.5.1 需要动火作业时，应根据作业区的要求进展审批手续，对动火作业区域进展隔离防护并设置警示标志。6.5.2 在动火作业区域配置消防灭火器，指派专人进展监控。6.5.3 进展焊接作业时，应考虑对金属结构、机构、电气装置的影响,并采取预

22、防措施。6.6 作业后要求6.6.1 对起重机维修保养的容进展确认，对整机运行状况进展检查，确保各个工作机构工作正常，安全保护装置与防滑防风措施有效。6.6.2 对维修保养作业现场进展清理与清洁。6.6.3 做好自检和维修保养记录并履行使用单位确认手续。7 服务质量检查与满意度调查7.1 服务质量检查7.1.1 维修保养服务单位，应建立维修保养服务质量自我检查制度，由专职质量检查人员定期、不定期对维修保养服务质量进展检查，对发现的问题与时纠正和处理。7.1.2 维修保养服务单位，应认真按照合同对起重机械维修保养服务项目、容、要求和围履行责权，并提请使用单位检查、确认。7.1.3 维修保养服务单

23、位，应积极配合政府主管部门对维修保养服务质量的监视检查，包括月度与年度维修保养情况、服务与时性、安全作业情况、服务受理与投诉受理情况、企业违规违章行为报告等容。7.2 满意度调查 维修保养服务单位应定期或不定期地向使用单位征求对维修保养服务质量的满意度调查意见。维修保养服务质量满意度调查表见附录J。8 服务质量纠纷处理当发生质量纠纷时，使用单位可与维修保养单位协商解决或向政府主管部门申请质量纠纷调解，也可向人民法院提起诉讼。涉与安全技术问题的，可向特种设备检验机构申请鉴定或安全评价。AA附录A 规性附录起重机械维修保养合同要素起重机械维修保养合同应符合中华人民国合同法的要求，并至少包含以下要素

24、： A.1 甲乙双方全称与地址、银行等根本信息。 A.2 设备根本参数。 A.3 维修保养性质全包、半包、清包。 A.4 维修保养期限。 A.5 维修保养费用与付款方式。 A.6 日常维修保养服务的根本容和保养周期、时间、频次。 A.7 故障急修的到达时限。 A.8 维修保养服务依据的标准。 A.9 甲乙双方的权利义务和责任。 A.10 新保养的起重机械是否符合安全技术规确实认。 A.11 日常维修保养记录和技术资料的保存方式。 A.12 违约责任。 A.13 纠纷处理。BB附录B 规性附录桥门式起重机维修保养项目容与要求序号项 目容与要求月维 保半 年维 保年度检查1金属结构状况与连接主梁、

25、端梁、小车架等金属结构状况不应有局部失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象 主梁挠度、悬臂梁上翘度符合相关规要求结构连接结实可靠，连接件无松动、过度磨损、缺件、损坏等缺陷，连接焊缝无明显可见的焊接缺陷2吊 具不应有裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补集装箱专用吊具动作自如、无卡阻，液压系统工作正常、无渗漏，安全联锁装置和信号提示无过失，销轴无裂纹、变形；限位装置有效3制动器制动平稳可靠，制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，松闸状态时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动状态时制动力矩足够，无影响制动性能的缺陷和油污4钢丝绳不应有断丝、断股、绳芯挤出、

26、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷排列整齐，不应有跳槽、挤压绳等现象，保证有足够的安全圈数且不得少于3整圈端部固定方式满足有关规要求5卷 筒不应有裂纹、过度或异常磨损，固定牢靠6滑 轮不应有裂纹、轮缘破损或过度磨损，转动灵活，防脱绳装置有效，滑轮轴无异常 7联轴器零件无缺损，运转时无异常响声和窜动现象8导绳器工作围能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动9减速器传动无异常声响，底座无松动，壳体无漏油10车 轮踏面和轮缘无过度磨损、裂纹、变形和过度偏斜等影响安全和使用的缺陷，转动灵活11环 链不应有松弛、裂纹、变形、严重锈蚀、过度磨损等缺陷12电动机固定牢靠，无松动现象，温升符合要求，无异常响声金

27、属外壳可靠接地13轨 道轨距中心线、顶高差、接头间隙等均符合相应要求，连接板与垫板无松动、脱落、移位等现象，且不应有裂纹、严重磨损、锈蚀等缺陷序号项 目容与要求月维 保半 年维 保年度检查14轴承各机构连接轴承无异常振动、发热、燥声、磨损等现象，润滑良好15司机室连接和底板部位无脱焊、裂纹、严重锈蚀，连接螺栓无缺少、松动现象设有联锁保护装置的司机室门，其功能符合规要求保持司机室清洁，视线良好，照度适宜，必要的室设施应齐全16控制与操纵系统操作系统灵活有效、无卡阻，功能标识清晰醒目，采用多个位置操作的同一机构联锁功能可靠紧急停止开关为红色标识，且不能自动复位便携控制装置外壳不得破损，控制按钮标识

28、、功能准确无误17安全保护和防护装置缓冲器和端部止挡设置合理、固定牢靠，不应老化、破损防倾翻安全钩无变形、松脱，与主梁间隙适宜，运行无卡阻起升高度位置限位器、下降极限位置限位器和运行行程位置限位器动作准确、可靠轨道清扫器无变形，与轨道顶面间隙符合技术要求防风防滑装置与其电气联锁动作准确、可靠起重量限制器动作准确、可靠，显示、报警功能准确超速保护装置动作准确、可靠联锁保护装置动作准确、可靠防碰撞装置、滑线防护板、偏斜显示和自动纠偏装置动作准确、可靠各个旋转部位设置的防护罩稳固、齐全、无破损；露天工作电气设备防雨罩完好无损18电 气总电源开关无缺损，操作松紧适度，可靠切断起重机械总电源接触器、继电

29、器等元器件接触良好，无烧焦、发热、融化痕迹，无外表破损、罩壳掉落；固定螺栓无缺少、松动电气线路连接可靠，无绝缘层破损、老化各段线路线标清晰，无异常发热现象，排线整齐警示音响信号响亮，指示信号易于识别馈电带电指示装置有效，集电器接触可靠；电缆防护层无严重老化、破损，收放装置灵活变频器外观保持清洁，通风散热良好照明回路接线方式符合规要求序号项 目容与要求月维 保半 年维 保年度检查19电气保护接地保护可靠，接地电阻满足有关规要求绝缘电阻符合要求短路、失压、零位、过流、超速、断错相保护可靠20润 滑按使用说明书的要求对润滑部位进展润滑，各润滑点的润滑状况良好，润滑系统工作正常，润滑油无变质现象，油量

30、充足21装卸桥俯仰机构工作正常、可靠应急系统、通讯对讲系统性能良好，工作正常升降机、维修用起重机工作可靠障碍灯工作正常22架桥机液压支腿锁定装置与防爆管装置动作准确、可靠架梁与过孔的互锁装置动作准确、可靠风速报警装置可靠23其 他冶金起重机隔热装置完好无损起重机各部位保持清洁无积尘、积油起重机上无杂物走台、通道、栏杆完好、结实轨道式起重机的供电电缆卷筒紧装置结实可靠，并与起重机运行速度同步24空载试验各操纵与控制装置操作灵活、可靠，各机构运动平稳、准确，不允许有爬行、冲击、振颤等异常现象；各限位装置、防护装置动作准确、可靠CC附录C 规性附录门座式起重机维修保养项目容与要求序号项 目容与要求月

31、维 保半年维保年度检查1金属结构状况与连接臂架、底盘、机房、人字架、门架、平衡梁等金属结构不应有变形、锈蚀、裂纹、局部失稳现象结构连接结实可靠，连接件无松动、过度磨损、缺件、损坏等缺陷；连接焊缝无明显可见的焊接缺陷2吊 具无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补集装箱专用吊具动作自如，无卡阻；液压系统工作正常，无渗漏；安全联锁装置和信号提示无过失；转销无裂纹、变形；限位装置有效3制动器制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；松闸状态时，制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动状态时制动力矩足够；无影响制动性能的缺陷和油污4钢丝绳无断丝、断股

32、、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式应满足有关规要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈5卷 筒不应有裂纹、过度或异常磨损，固定牢靠6减速器传动无异常声响、底座无松动、壳体无漏油7电动机固定牢靠，无松动现象；温升符合要求，无异常响声金属外壳可靠接地8联轴器零件无缺损，运转时无异常响声和窜动现象9滑轮不应有裂纹、轮缘破损或过度磨损，转动灵活，防脱绳装置有效，滑轮轴无异常 10车 轮踏面和轮缘无过度磨损、裂纹、变形和过度偏斜等影响安全和使用的缺陷，转动灵活序号项 目容与要求月维 保半年维保年度检查11轨 道轨距中心线、顶高差、接头间隙等均符合相应要求，连接板与垫板无松动、

33、脱落、移位等缺陷，且不应有裂纹、严重磨损、锈蚀12轴承各机构连接轴承无异常振动、发热、燥声、磨损等现象，润滑良好13司机室连接部位和底板无脱焊、裂纹、严重锈蚀，无螺栓缺少、松动现象设有联锁保护装置司机室门其功能符合规要求保持司机室清洁、视线清晰，照度适宜，必要的室设施齐全14液压系统工作正常，管路无老化开裂、漏油现象，安全限位装置、防过载和冲击的装置动作准确、可靠，无损坏15安全保护和防护装置起升高度限位器、下降限位器动作准确、可靠行程限位器动作准确、可靠起重量与力矩限制器动作准确、可靠，限制功能有效指示装置应显示准确、可靠同轨道运行起重机的防撞装置动作准确、可靠，无破裂、变形与损伤防风防滑装

34、置与其电气联锁功能动作准确、可靠幅度限位器、回转限位和回转限制器、门联锁保护、缓冲器和止挡、风速仪等动作准确、可靠16供电电缆供电电缆绝缘层无损伤，紧固局部无松动与脱落，拉伸局部无弯曲、扭曲与损伤，电缆导向装置动作正常17电气系统接触器、继电器等元器件接触良好，无烧焦、发热、融化痕迹 元器件无外表破损，罩壳无掉落，固定螺栓无缺少、松动各段线路线标清晰，线路无发热电气连接可靠，接线无绝缘破损、老化电阻器防护罩应完整无损，紧固件无松动现象变频器外观保持清洁，通风散热良好检修位置的照度适宜序号项 目容与要求月维 保半年维保年度检查18电气保护短路、失压、零位、过流、断错相保护可靠绝缘电阻符合规要求接

35、地保护可靠，接地电阻符合规要求紧急停止装置的动作状态正常金属结构间跨接线连接可靠19控制与操作系统操作系统灵活有效、无卡阻，功能标识清晰醒目；采用多个位置操作的同一机构电气联锁功能可靠信号指示灯准确无误20润 滑应按使用说明书的要求对润滑部位进展润滑，各润滑点的润滑状况良好，润滑系统工作正常，润滑油无变质现象，油量充足21其 他起重机上无杂物，机房整洁、无油污走台、通道、栏杆完好、结实轨道式起重机的供电电缆卷筒紧装置结实可靠、有效，并与起重机运行速度同步22空载试验各操纵与控制装置操作灵活、可靠，各机构运动平稳、准确，不允许有爬行、冲击、振颤等异常现象；各限位装置、防护装置动作准确、可靠DD附

36、录D 规性附录塔式起重机维修保养项目容与要求序号项 目容与要求月维 保半年维保年度检查1金属结构状况与连接标准节、塔帽、回转大齿圈、顶升套架、司机室等金属结构无局部塑性变形、严重锈蚀、磨损与开裂现象；主要焊缝不应有裂纹和开焊现象结构连接结实可靠，连接件无松动、过度磨损、缺件、损坏等缺陷；连接焊缝无明显可见的焊接缺陷2吊 钩无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，不允许焊补3钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈4制动器制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺

37、陷；松闸状态时，制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动状态时制动力矩足够；无影响制动性能的缺陷和油污5滑轮不应有裂纹、轮缘破损或过度磨损，转动灵活，防脱绳装置有效，滑轮轴无异常 6卷 筒不应有裂纹、过度或异常磨损，固定牢靠7减速器传动无异常声响、底座无松动、壳体无漏油8车 轮踏面和轮缘无过度磨损、裂纹、变形和过度偏斜等影响安全和使用的缺陷，转动灵活9联轴器零件无缺损，运转时无异常响声和窜动现象10电动机固定牢靠，无松动现象；温升符合要求，无异常响声金属外壳可靠接地11轴承各机构连接轴承无异常振动、发热、燥声、磨损等现象，润滑良好12司机室连接部位和底板无脱焊、裂纹、严重锈蚀，无螺栓缺少、松动现象保持司

38、机室清洁、视线清晰，照度适宜，必要的室设施齐全13液压系统液压系统工作正常，管路无老化开裂现象，油路无泄漏，液压油不应浑浊，防止过载和液压冲击的安全装置可靠顶升作业前应检查序号项 目容与要求月维 保半年维保年度检查14轨 道轨道式起重机行走轨道的选用和铺设要符合使用说明的要求，轨道的接头间隙、同截面高差、平行度、压板固定符合相关技术要求15根底根底无沉降痕迹，排水措施有效16平台、走台、栏杆各连接件焊缝无裂纹，无变形，且不应存在影响人员的安全缺陷17附着装置附着框架在塔身节上安装结实可靠，附着间距应符合使用说明书中的规定，各连接件必须齐全，并符合使用说明书中的规定，不应缺件和松动附着杆与附着框

39、架联接可靠，不得松动；相联的建筑物不应有裂纹或损坏；工作中附着杆与建筑物的锚固联接结实，不应有错动18安全保护和防护装置起升高度限位器动作准确、可靠，动作后与小车架距离满足规要求行程限位器动作准确、可靠，动作后与端部距离满足规要求起重量与力矩限制器动作准确、可靠，限制功能有效回转限制器动作灵敏、可靠同轨道运行的起重机防撞装置动作准确、可靠，能停车并发出警报，装置无破裂、变形与损伤轨道式起重机抗风防滑装置设置合理，且动作准确、可靠防小车坠落、防断绳保护装置动作准确、可靠19电线电缆绝缘层无损伤，紧固局部无松动与脱落，拉伸局部无弯曲、扭曲与损伤，电缆导向装置动作正常20电气系统电器线路与接触器、继

40、电器等元器件接触良好，工作正常，固定牢靠；无烧焦、发热、融化痕迹；元器件无外表破损，罩壳无掉落导线接头、连接端子结实可靠，配线与绝缘层无污损、老化，无接触不良与导线裸露等现象各段线路线标清晰，线路无发热电气设备安装结实，防止松动，电气柜能防雨、防尘，接地可靠电阻器防护罩完整无损，紧固件无松动现象变频器外观保持清洁，通风散热良好总电源开关独立设置，不应与其它用电设备共用序号项 目容与要求月维 保半年维保年度检查21电气保护过流、过压、欠压、失压、零位、短路、断错相保护可靠绝缘电阻符合规要求接地保护可靠，接地电阻满足规要求紧急停止装置的动作可靠，且非自动复位22控制与操纵系统操作系统灵活有效、无卡

41、阻，功能标识清晰醒目；采用多个位置操作的同一机构联锁功能可靠信号指示灯准确无误23塔身垂直度塔身安装垂直度4h/1000mmh：塔身高度24润 滑按使用说明书的要求对各润滑点进展润滑，润滑状况良好，润滑系统工作正常，润滑油无变质现象，油量充足25空载试验各操纵与控制装置操作灵活、可靠，各机构运动平稳、准确，不允许有爬行、冲击、振颤等异常现象；各限位装置、防护装置动作准确、可靠EE附录E 规性附录施工升降机维修保养项目容与要求序号项 目容与要求月 维 保半年维保年度检查1金属结构状况与连接导轨架不应有明显变形、严重锈蚀、裂纹、过度磨损和局部失稳现象结构连接结实可靠，连接件无松动、过度磨损、缺件、

42、损坏等缺陷；连接焊缝无明显可见的焊接缺陷2根底、围栏与附着装置根底无沉降痕迹，排水措施有效根底围栏不应变形和破损，高度符合技术要求，围栏门滑轮可靠润滑；围栏门开闭自由，无卡滞现象附着装置连接件必须齐全，并符合使用说明书中的规定，不应缺件和松动3吊 笼操作室侧放置有效的消防灭火器材，操作台开关功能标识醒目设有清晰醒目的限载等安全标识笼的照明照度适宜，接线方式符合规要求操作室位置观察窗玻璃不应影响操作视线吊笼门开关灵活，门轮不得缺失，双开门机械锁钩安全、可靠，门电气联锁装置动作准确、可靠4层门与安全通道调整、清理伸入到吊笼升降通道或与吊笼距离小于30mm的停层平台、层门、停层栏杆或其他设备物体；层

43、门设置符合相关技术要求5钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈6制动器制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污7滑 轮不应有裂纹、轮缘破损或过度磨损，转动灵活，防脱绳装置有效，滑轮轴无异常 8卷 筒不应有裂纹、过度或异常磨损，固定牢靠9减速器传动无异常声响、底座无松动、壳体无漏油10对 重两端滑靴或滚轮工作可靠，且防脱轨保护装置有效11齿轮、齿条齿轮齿条润滑良好；齿轮齿条间的啮合间隙、接触长度符合规要求序号项目容与要求月维

44、 保半年维保年度检查12导向装置无过度磨损和转动不灵活现象，调整滚轮与导轨的间隙，紧固滚轮螺栓13安全保护和防护装置核实防坠安全器的检验有效期与其铅封或漆封，过期须与时送检，且停止使用升降机，每三个月进展一次额定载荷的坠落试验超载保护装置动作准确、可靠吊笼门、围栏门电气联锁保护装置，动作准确、可靠吊笼安全钩完好无变形、齐全，与导轨立柱间隙不应过大钢丝绳式升降机的防松断绳保护装置动作准确、可靠SS型人货两用升降机的手动安全装置，调整其与导轨的间隙，动作准确、可靠14电气系统电缆接头、接线柱连接可靠，电气线路与接触器、继电器等元器件接触良好，工作正常，固定牢靠；无烧焦、发热、融化痕迹；元器件无外表

45、破损；导线接头、连接端子结实可靠，配线与绝缘层无污损、老化，无接触不良与导线裸露等现象供电电源开关独立设置，柜体可靠接地15电气保护短路、过流、零位、失压、断错相保护和应急停止开关可靠绝缘电阻符合规要求接地保护可靠，接地电阻满足规要求16垂直度施工升降机导轨架垂直度满足规要求每次顶升作业完成后应进展检查17润 滑按使用说明书的要求对各润滑点进展润滑，润滑状况良好，润滑系统工作正常，润滑油无变质现象，油量充足18传动系统驱动电机运转平稳、无异响，传动齿轮固定牢靠、与齿条配合无过赢，整机运行平稳、吊笼噪音60dB19空载试验各操纵与控制装置操作灵活、可靠，各机构运动平稳、准确，不允许有爬行、冲击、

46、振颤等异常现象；各限位装置、防护装置动作准确、可靠FF附录F 规性附录旋臂式起重机维修保养项目容与要求序号项 目容与要求月维 保半年维保年度检查1金属结构状况与连接金属结构状况不应有局部失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象 结构连接结实可靠，连接件应无松动、过度磨损、缺件、损坏等缺陷；连接焊缝无明显可见的焊接缺陷2吊 具无裂纹、磨损、严重变形或缺件，转动灵活无卡阻，防脱装置有效，吊钩不允许焊补3制动器制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；松闸状态时，制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动状态时制动力矩足够；无影响制动性能的缺陷和油污4钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐

47、蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈5卷 筒不应有裂纹、过度或异常磨损，固定牢靠6滑 轮不应有裂纹、轮缘破损或过度磨损，转动灵活，防脱绳装置有效，滑轮轴无异常 7联轴器零件无缺损，运转时无异常响声和窜动现象8导绳器工作围能有效排绳，滑移无卡阻，螺栓无松动9减速器传动无异常声响、底座无松动、壳体无漏油10车 轮踏面和轮缘无过度磨损、裂纹、变形和过度偏斜等影响安全和使用的缺陷，转动灵活11电动机固定牢靠，无松动现象；温升符合要求，无异常响声金属外壳可靠接地12轨 道轨距中心线、顶高差、接头间隙等均符合相应要求，连接板与垫板无松动、脱落、移位等

48、缺陷，且不应有裂纹、严重磨损、锈蚀13轴承各机构连接轴承无异常振动、发热、燥声、磨损等现象，润滑良好14控制与操纵系统操作系统灵活有效、无卡阻，功能标识清晰醒目；采用多个位置操作的同一机构电气联锁功能可靠紧急停止开关为红色标识，且不能自动复位便携控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能准确无误序号项 目容与要求月维 保半年维保年度检查15安全保护和防护装置缓冲器和端部止挡设置合理、固定牢靠，不应老化、破损起升高度限位器、下降极限限位器动作准确、可靠起重量限制器动作准确、可靠，显示、报警功能准确各个旋转部位设置的防护罩稳固、齐全、无破损；露天工作电气设备防雨罩完好无损16电 气总电源开关无缺损，

49、操作松紧适度，可靠切断起重机械总电源接触器、继电器等元器件接触良好，无烧焦、发热、融化痕迹，无外表破损、罩壳掉落；固定螺栓无缺少、松动电气线路连接可靠，无绝缘层破损、老化各段线路线标清晰，无异常发热现象，排线整齐17电气保护接地保护可靠，接地电阻满足有关规要求绝缘电阻符合要求短路、过流保护正常可靠18应急断电开关应急断电开关能够切断动力电源，且不能自动复位19润 滑按使用说明书的要求对润滑部位进展润滑，各润滑点的润滑状况良好，润滑系统工作正常，润滑油无变质现象，油量充足20空载试验各操纵与控制装置操作灵活、可靠，各机构运动平稳、准确，不允许有爬行、冲击、振颤等异常现象；各限位装置、防护装置动作

50、准确、可靠GG附录G 规性附录机械式停车设备维修保养项目容与要求序号项 目容与要求月维 保半年维保年度检查1金属结构与连接金属结构不应有局部失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象连接件紧固、无松动和过度磨损现象；连接焊缝无明显可见的焊接缺陷2主要零部件钢丝绳无断丝、断股、绳芯挤出、扭结、腐蚀、弯折、松散、过度磨损等缺陷；绳端固定方式满足有关规要求；余留钢丝绳的安全圈数不得少于3圈滑轮不应有裂纹、轮缘破损或过度磨损，转动灵活，防脱绳装置有效，滑轮轴无异常 联轴器无缺损，无径向跳动、端面摆动，运转时无异声链条无松弛、裂纹、过盈配合处松动和相对磨损伸长率达到3%等现象；松紧适度与润滑情况良好链轮无过度磨

51、损，链轮两槽不应与链条两侧相触，防脱链装置可靠卷筒不应有裂纹、过度或异常磨损，且固定牢靠3制动器制动平稳可靠；制动器零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷；制动轮与摩擦片无摩擦现象；无影响制动性能的缺陷和油污4电动机固定牢靠，无松动现象；温升符合要求，无异常响声金属外壳可靠接地5减速器传动无异常声响、底座无松动、壳体无漏油6搬运器、载车板不应有严重变形、破损等缺陷，有良好的水平度7出入口出入口、操作室、停放车辆大小和重量等安全警示标志清晰醒目序号项 目容与要求月维 保半年维保年度检查8液压系统过压保护装置动作准确、可靠，工作压力达到额定压力倍时，能自动停止动作防止因液压系统失压，致使载车板坠落的液压锁等安全保护装置动作准确、可靠油缸柱塞伸缩的限位装置动作准确、可靠在正常工况下，液压油保持在560之间9操作室监控系统工作可靠操作系统工作可靠，故障情况下应急操作装置工作可靠操作盘、控制盘动作准确无误；控制柜面板上功能开关与显示灯显示正常故障状况下，应急操作装置工作可靠10安全保护和防护装置防止超程限位开关动作准确、可靠载车板的阻车装置有效，不应缺损防载车板坠落装置动作准确、可靠联锁保护装置动作准确、可靠车辆长、高、宽限制装置、人车误入检出装置、载车板上汽车位置检测装置光轴确认、镜头面清洁、声光报警装置和出入口门、围栏连锁、防松断绳保护装置等安全装置动作准确、可靠其它设