QMB-JH032.2009-2018塑料透明烫银件

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1、word零部件名称塑料透明烫银件编制部门品质管理部共9页第1页文件号类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格缺陷程度描述不合格缺陷编码抽样判定铭牌标志常规标志产品外包装上应标示出产品名称、数量、规格涂漆层色别、物料编码、生产日期和生产厂家名称与代号等产品标识。符合RoHS要求的，要在产品非外观外表和外包装上有RoHS标识。目测/D标志不符合要求D101包装质量包装质量塑料件应用防止磨损的包装材料包裹后入箱，同时应填入防止相互碰撞和挤压的填充物，包装结实。烫印外表防护不允许使用带胶层的薄膜，应使用防止磨损的软包装材料包裹后入箱，同时应填入防止相互碰撞和挤压的填充物，包装结实。目测/D包

2、装质量严重不符合运输要求D201外观要求颜色塑料件颜色按图纸要求执行，与标准色板的色差值E0.6染色料，E0.8色母+原料，同批次塑料件之间的色差值E0.5。 (预埋件不做具体色差值要求，以目测为主) 注：美的蓝、智慧金、法拉利红的色差值E1.6，黑色、朱砂红、玫瑰红色差值E2.0，同批次塑料件之间的色差值E，深咖的色差值E。假如有争议，与封样件目测比照，经经研发、品质、工业设计中心共同评审后使用。组合件不同部件的颜色目测无明显区别，色差值E。配套的门上的塑料件与顶盖前部、盖板、下挡板等塑料件要求一样颜色的，色差值E。目测目测/色差仪C颜色严重不符合封样与图纸技术要求C301外观要求塑料件外表

3、应光亮，不允许有明显的划痕、水纹、杂质、顶白、开裂、分层、缺料、银丝、沾污、缩痕等不合格。塑料件可允许的其它不符合值不能超过表1所列数值丝印容与图纸或封样件一致。线条、图形应当清晰、完整、颜色均匀，不允许油墨堆积、沾污、露底、油墨飞扬、文字偏移等不合格人员视力要求在1.0以上，照明要求在200LX300LX围，目测距离为300mm500mm。目测C外表质量严重不符合C302零部件名称塑料透明烫银件编制部门品质管理部共9页第2页文件号类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格缺陷程度描述不合格缺陷编码抽样判定外观要求光泽度制件光泽度按图纸要求执行。图纸未标注光泽度要求的，按企标QMB-J

4、032.2035 冰箱注塑件外观外表与细节技术规执行。光泽度使用光泽度仪进展测试，测试角度为60制件光泽度按图纸要求执行。图纸未标注光泽度要求的，按企标QMB-J032.2035 冰箱注塑件外观外表与细节技术规执行。光泽度使用光泽度仪进展测试，测试角度为601、磨砂面和特殊效果外观件不做要求； 客户特殊要求的除外； 改性耐候材料和添加阻燃剂以与扩散剂的制品以封样为准： 不同材料制件的光泽度以封样为准；15年与后期新开发产品按照此标准执行； 制件外表为曲面等不可测量的制件以封样为准； 透明件一侧为可测量面另外一侧为不可测量面的制件，以封样为准； 制件非可视面除外；- 级外观件可视面光泽度同光泽度

5、与测量面一致；典型制件外观面要求按照表5执行光泽度仪测试光泽度仪C光泽度不符合要求C303重量称重对于图纸或技术要求明确要求的重量的塑料件，按照表2中规定的公差执行。电子称称重电子称C重量不符合要求C401结构尺寸结构尺寸结构尺寸应符合图纸以与装配要求。测量游标卡尺、卷尺C关键装配尺寸不符合要求C4025；0，1性能上下温冲击试验塑料件上下温实验前后最大变形量为制件长度的0.8%。丝印产品的丝印图案不出现变色、开裂、颜色不均匀、剥离等外观不良。对于有卡口的接水盘，上下温试验前先将卡口处用力完全合并后，再进展试验。注：适用对象为PS塑料透明件、塑料外观件与非外观件中所有使用环境为非自然环境下使用

6、物料试样在-404h704h，循环10次，不得出现明显变形、开裂破损等不良现象。金属嵌件注塑把手的上下温测试条件为-304h704h，循环10次。上下温冲击试验箱B有明显变形、开裂破损现象B4042；0，1零部件名称塑料透明烫银件编制部门品质管理部共9页第3页文件号类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格缺陷程度描述不合格缺陷编码抽样判定性能耐高温高湿试验不应出现开裂、变形、收缩、变色、起泡等缺陷.此项仅针对镶嵌式塑料件、双色注塑成型塑料件等工艺复杂的塑料件将塑料成型件试样放入恒温恒湿实验箱中，分别将温度、湿度调至552度、932%，搁置48小时取出试样，恢复室温30秒后检查试样恒温

7、恒湿实验箱B出现开裂、变形、收缩、变色、起泡等缺陷B4052；0，1性能注水冷冻试验试验温度为-282。低温箱温度恒定在-28后，在样品注入15mm深的水以筋条的底部为基准测量，放入低温箱，样品底部用塑料板隔开，不得与低温箱直接接触，冷冻12小时后取出化冰，试样不得出现开裂破损现象。低温箱温度稳定时间：样件放置后，箱温度在3-5h温度达到试验温度围。试验温度为-282。低温箱温度恒定在-28后，在抽屉注入15mm深的水，放入低温箱，抽屉底部用塑料板隔开，不得与低温箱直接接触，冷冻12小时后取出化冰低温箱B出现开裂破损现象B4062；0，1平跌试验不得出现破裂现象。待测样品在23士2，相对湿度为

8、4555条件下，放置16h以上。在平坦的混凝土地面上平跌可制作相应工装，高度为15CM，平跌1次，不得出现破裂现象。2017年2月份与后期新开发产品按照此要求执行工装B出现破裂现象B4072；0，1冷冻落球冲击试验试验后观察冲击点状态，冲击点应无裂纹、裂缝、破碎现象为合格。冲击位置：样品的各个角部、注塑薄弱部位避开浇口、分型线位置。待测样品在-30下放置冷冻4小时取出，立即进展冷冻落球冲击试验，在样件取出5min完成试验。在待冲击位置放置试验导管，保持导管处于垂直状态，在150mm高度处放入钢球钢球直径30mm，重量1135g进展冲击，每个冲击点各冲击1次。低温箱B出现裂纹、裂缝、破碎现象B4

9、082；0，1零部件名称塑料透明烫银件编制部门品质管理部共9页第3页文件号类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格缺陷程度描述不合格缺陷编码抽样判定性能附着力试验后要求丝印容清晰、不剥离。采用3M600胶带粘贴在丝印处，沿45方向迅速揭起3次。3M600胶带B容不清晰、有剥离现象B4092；0，1耐药品性检查线条、图形与颜色，不应发生变化。用浸有纯度为90%以上的酒精棉球，加载1kg压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印部位1min90%以上的酒精棉球B线条、图形与颜色发生变化B4102；0，1外观要求烫金烫银件外表质量烫印纸收卷平整，基膜面光滑，烫印面色泽一致，无划痕、折痕、露底、

10、斑点等，允许有个别细小针孔，但不得影响烫印后制件外表外观质量。烫印件外表光洁，无磕伤、划痕、针孔、脱落、露底、发毛、分层、桔皮与斑点等不合格，烫印分界限不能弯曲、呈锯齿状等现象，无油污、胶痕、黑渍等在光线充足的环境下目测目测C外表质量严重不符合C304平面度要求烫印后，制件烫印外表无明显凹凸不平现象在光线充足的环境下目测目测C平面度不符合要求C305颜色颜色：有色板以色板为准，与色板之间的E1.0，同批E0.8；没有色板以封样件为准。色差仪，目测。色差仪，目测。C颜色不符合要求C306杂质烫印面允许出现最大尺寸0.3mm的杂质点，但每只塑料件的烫印面杂质点数量2点。在光线充足的环境下目测目测C

11、有杂质，不符合要求C307零部件名称塑料透明烫银件编制部门品质管理部共9页第4页文件号类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格缺陷程度描述不合格缺陷编码抽样判定外观要求烫金烫银件抗UV紫外线性能塑料件烫印层置于UV灯照射后，烫印层应无异常变色现象。按照GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法中的实验方法进展实验，使用4根40W UVA-340紫外灯距离5cm，光强为0.7W/m2条件下，黑标温度603。4小时光照，4小时冷却为一周期，三个周期后取出，检查样品的现象紫外老化试验箱B有异常变色现象B4112；0，1硬度烫印层外表应无残留划痕和损伤。硬度应

12、1B铅笔测试。烫印层硬度测试按GB/T 6739-2006进展，测试前铅笔保持90角在粒度400号的砂纸上前后移动，磨平铅笔尖端得到平整光滑的圆形横截面，将铅笔插入试验仪器，在负重750g下以45角向下压在烫印层外表，推动铅笔移动至少7mm，使用橡皮擦或软布擦拭外表，检验划痕。铅笔，硬度测试仪B硬度不符合要求B4122；0，1附着力烫印层应无剥离和脱层，按表4判定，附着力应不低于2级烫印层附着力测试按GB/s速度用力迅速剥离胶粘带，烫印层应符合要求。每个样件取3处划格，每处划格相互间距和与样件边缘间距不小于5mm。假如个别外表面积过小，可根据具体情况减少划格条数。美工刀、3M600胶带B附着力

13、不符合要求B4132；0，1零部件名称塑料透明烫银件编制部门品质管理部共9页第5页文件号类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格缺陷程度描述不合格缺陷编码抽样判定外观要求烫金烫银件耐磨性烫印层应无明显变化粗糙、发暗、剥离等。用清洁用干抹布在烫印件外表摩擦180次，荷重170g10g摩擦仪B耐磨性不符合要求B4142；0，1耐水性烫印层没有损害，无剥离现象。参考测试项，不做判定标准将样件放入402的自来水中浸泡24h水浴锅B有损害、剥离现象B4152；0，1耐酒精性烫印层应不起皱、不脱落、无明显磨损现象。将试验样品稳固平放在桌面上，用白毛巾将2 kg标准砝码包好，包裹底部要求白毛巾折叠

14、3层以上，浸入乙醇溶液中、然后放在样品的试验外表，以砝码自然压力来回摩擦。试验后外表与原始状况外表相比应无明显变化。白毛巾一块，2 kg标准砝码一个，乙醇分析纯。B耐酒精性不符合要求以B4162；0，1耐中性溶剂擦拭烫印层应不起皱、不脱落、无明显磨损现象。 将试验样品稳固平放在桌面上，用白毛巾将2 kg标准砝码包好，包裹底部要求白毛巾折叠3层以上，浸入5%的中性溶剂如白猫洗洁精中，然后放在样品的试验外表，以砝码自然压力来回摩擦150次。试验外表与原始状况外表相比应无明显变化。砝码、白猫洗洁精B耐中性溶剂擦拭不符合要求B4172；0，1耐上下温冲击烫印层不得有脱落、裂痕、桔皮、起皱等明显的异常现

15、象。将样件放进70的烘箱中4h后，再放入到-40的冷冻箱中保持4h，如此进展10个循环。上下温试验箱B有脱落、裂痕、桔皮、起皱等明显的异常现象。B4182；0，1零部件名称塑料透明烫银件编制部门品质管理部共9页第6页文件号类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性不合格缺陷程度描述不合格缺陷编码抽样判定外观要求烫金烫银件耐湿性烫印层应无明显变色、起皱、裂纹或脱层现象。将样件放入471，相对湿度96%2%的调湿箱中试验168h。恒温恒湿箱 B变色、起皱、裂纹或脱层现象。B4192；0，1耐热性烫印层应无气泡、剥落现象。将样件放入602 的恒温箱中加热168h，烫印外表用刀划后高温箱B气泡、剥落

16、现象B4202；0，1耐汗性烫印层应无明显变化。5000ml烧杯中，融入氯化钠分析纯4.5g、氯化钾分析纯0.3g、硫酸钠分析纯0.3g、氯化铵分析纯0.4g、乳酸分析纯903g、尿素分析纯0.2g、去离子水1000ml。将烫印件浸入配制好的试验溶液中，小样品浸入一半，大样品浸入三分之一，不应搅拌或震动放有样品的容器，在205的温度下持续48h，取出样品后用记号笔标出浸没局部，然后用清水洗净，晾干。比照浸没局部与原始状态外表的变化。烧杯、溶液B耐汗性不符合要求B4212；0，1厚度制件烫印层厚度58um。用测厚仪对裁取断面进展烫印层厚度测量测厚仪B厚度不符合要求B4222；0，1RoHSRoH

17、S符合RoHS检测要求。根据QMB-GC08.007有害物质管理规定进展。/ARoHS不符合要求A5011；0，1材料一致性材料一致性使用傅里叶红外光谱仪读取确认合格样品测试的特征红外光谱图谱作为监控标准，后期监控将以备案的特征图谱作为基准进展比对分析，符合度95%即判定合格。使用傅里叶红外光谱仪读取确认合格样品测试的特征红外光谱图谱作为监控标准，后期监控将以备案的特征图谱作为基准进展比对分析，符合度95%即判定合格。傅里叶光谱仪A材料不一致A6011；0，1注：1、带号为常规检验项目；ROHS、REACH等法规、特殊项目量产后测试由进货检验单独管理 2、编制依据：QMB-J032.2007烫

18、金烫银件技术规；QMB-J032.2009 塑料件技术规、QMB-J 冰箱注塑件外观外表与细节技术规更改章节、容更改日期编制/日期审核/日期会签/日期审批/日期标准修订王巧巧2018-2-27王巧巧/2018-2-27超/程成/王界晨/戴大涛/2018-2-27王晓明/2018-2-27附件1： 表2：重量公差注塑件/挤出件重量10g不考核10g重量500g6%500g重量1000g5%1000g重量2000g4%2000g重量3%A类：指用户在正常使用情况下直接可见的产品外表。此类产品外表的缺陷很容易被发现并引起用户降低对产品的满意度。B类：指用户在正常使用中不经常看见此类外表，并且这些外表

19、上的缺陷不易被发觉。 外观等级 缺陷A类B类C类1熔接痕无手感与侧视不可见亮线、气纹，长度10mm无手感、熔接痕长度30mm，正视不可见气纹正视允许有轻微气纹2填充不足缺胶不允许不允许不允许3变形变形量长度a mm0.2a/1000.2a/100不影响装配、功能要求4缩痕无手感与正视不可见轻微手感与正视轻微可见轻微手感，不影响装配、功能要求5流纹/流痕正视不明显，长度不超过10mm长度不超过30mm不影响装配、功能要求6气纹/水纹不允许长度不超过20mm不影响装配、功能要求7橘皮纹不允许不允许不影响装配、功能要求8应力痕不允许或正视不可见正视不可见，侧视轻微可见不影响装配、功能要求9飞边/批锋

20、无明显手感无明显手感不影响装配、功能要求10银丝纹不允许不允许不允许11色泽不均混色不允许不允许不允许12白点、气泡不允许不允许不允许13段差14顶针印台阶0.1mm如顶针蚀纹装饰处理台阶0.2mm台阶0.1mm如顶针蚀纹装饰处理台阶0.2mm正视轻微可见，不影响装配、功能要求15杂点/杂物不允许不允许直径小于2mm,不影响装配、功能要求C类：指产品部外表，或部零件外表，拆卸产品零部件后可见的产品外表。任何此类外表的缺陷不会影响用户对产品的满意度注：15年与后期新开发产品按照此标准执行；由于模具结构局限造成的熔接痕等外观缺陷有争议的，有企划、工业设计、研发和品质共同评审后判定GPPS透明件如抽

21、屉、果菜盒、搁架、蛋架等使用原料按表3执行，原料需能满足相应要求。表3 专用GPPS料与制件性能指标序号项目高冲GPPS超高冲GPPS1拉伸强度MPa40452缺口冲击强度kJ/m28无缺口10无缺口3弯曲强度 MPa70754维卡软化点88905熔体流动速率g/10min2146用 途冷藏抽屉、果菜盒、搁架、灯罩、蛋格等冷冻室抽屉与需较高抗冲耐寒透明件7加工建议奇美383M与巴165H的分子量大，流动性低，相对于常规GPPS，建议料筒温度适当提高5-15，根据抽屉结构使用高速中压的注塑工艺。表4 附着力等级判定表5 冰箱注塑件外观外表要求序号产品名称产品材料测量面测量角度()外观等级光泽度G

22、S1烫银(抽屉、果菜盒、抽屉面板、瓶框)烫银面60级外观2902透明(抽屉、果菜盒、抽屉面板、瓶框)GPPS正反面60级外观1503整体式门框、把手、端盖、吧台框、吧台座、饮水机座HIPS正面60级外观45-10，+10高光HIPS正面60级外观85-10 ，+10PP(改性)正面60级外观45-10，+10PP正面60级外观85-10，+10ABS正面60级外观95-10 ，+104白色 果菜盒、抽屉、瓶框、储物盒、制冰盒、抽屉盖板HIPS正面60级外观45-10 ，+10高光HIPS正面60级外观85-10 ，+10ABS正面60级外观95-10 ，+10PP(TV30)正面60级外观45

23、-10，+105冷藏室风道盖板HIPS正面60级外观45-10，+10高光HIPS正面60级外观95-10 ，+106冷冻室风道盖板HIPS正面60级外观45-10，+10PP(TV30)正面60级外观45-10，+107顶 盖高光HIPS正面60级外观95-10 ，+10HIPS正面60级外观45-10，+10ABS正面60级外观95-10 ，+108玻璃搁架饰条ABS正面60级外观95-10，+10PP正面60级外观85-10，+10HIPS正面60级外观45-10，+109翻转梁ABS正面60级外观95-10 ，+1010铰链罩阻燃ABS侧面60级外观70-10 ，+10ABS侧面60级外观95-10 ，+10PP侧面60级外观95-10 ，+1011门胆、箱胆PS正面60级外观45-10 ，+1013 / 13