新华国际金融中心暖通给排水专业施工方案

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1、1编制依据1.1施工图纸本工程所用的施工图是中国建筑东北设计研究院设计的施工图（工程号：E3。0721801)序号图纸名称图纸编号出图日期1水施工图水施1、2、S1S482008年04月18日2动施工图动施173设施工图设施1591。2工程应用的主要规范、规定1.2.1国家规程、规范序号规范、规程名称编 号1通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021.2。2地方规程、规范序号规范、规程名称编 号1建筑工程施工质量验收实施细则DB21/1234-20032建筑工程文件编制归档规程DB21/T1342-20043辽宁省建筑

2、工程文件编制归档规程指南1。3主要图集序号类 别图 集 名 称编 号1国家给水设备安装（冷水部分）S1（一)2国家给水设备安装（热水及开水设备)S1（二）3国家排水设备及卫生器具安装S34国家室内给水排水管道及附件安装(一)S4(一)5国家室内给水排水管道及附件安装（二)S4(二）2工程概况2。1工程概况序 号项 目内 容1工程名称沈阳新华国际金融中心2工程地址沈阳市市府大路262甲3建设单位沈阳新华世纪房地产开发有限公司4设计单位中国建筑东北设计研究院5质量监督单位沈阳市沈河区质量监督站6监理单位沈阳市建筑研究院工程师事务所7施工总包单位北京城建国际建设有限公司8勘察单位中冶沈勘工程技术有限

3、公司9建筑功能本工程I期总建筑面积为120000平方米，地下二层，地上三十层, 建筑物主体高度99。75M。地下一.二层为车库及设备用房。一层至五层为商场及餐饮娱乐，六层至三十层为酒店公寓。2。2专业系统简介2.2.1给水系统（1） 生活日用水量:1552M /d。（I期）;空调补水量：31。1M /h。（I期)（2） 由市政管网进入地下二层生活水泵房,再经变频给水泵分别供I期商场及公寓低、中、高区的生活给水；（3） 火炬大厦高低区生活水箱给水也由I期地下二层泵房供给；（4） I期冷却塔补水由地下二层泵房补水泵供给。（5） 公寓部分热水由每户电热水器制备.2。2。2排水系统（1） 生活排水量:

4、1259M /d.（I期)；（2） 地下室排水由污废水管道汇集到地下室积水坑,再经压力排水管道排到室外管网；（3） 公寓部分污废水于管道夹层汇集后排出；（4） 屋面设雨水斗汇集后排入室外雨水井；2.2.3中水系统地下二层设置中水处理站，处理后的中水供车库、浇撒绿地及冲洗道路。2。2.4采暖系统（1） I期公寓部分(D座、E座）采用散热器采暖，采暖系统热媒采用80/60C，热水由地下二层换热站提供热水，经竖井内立管送至每层每户。本建筑采暖面积热指标:53。5W/m2.（2）火炬大厦高低区供暖热水也由换热站提供.2。2。5空调风系统根据区域面积不同采用一次回风空调系统和风机盘管加新风系统，夏季送冷

5、风，冬季送热风。地下一层车库外门设置电热风幕。2。2.6通风系统地下停车场采用机械送风及排风系统，平时送风及排风,冬季送热风.地下设备用房采用机械送风及排风系统，平时送风及排风，冬季送热风。2.2.7空调冷热源由设在地下二层的换热站和冷冻机房提供。3给排水、暖通专业主要施工方法及技术措施3.1管材、管路附件要求3。1。1给水系统（1） 生活给水主干管(水表前）采用内筋嵌入式钢塑管，DN80mm丝扣连接,DN80mm卡箍连接。（2） 生活给水支管（水表后)采用PP-R管,热熔连接，管压力不小于1.2MPa。生活给水管材必须达到饮用水标准.3.1.2排水系统（1） 污废水管及通气管采用离心排水铸铁

6、管，不锈钢卡箍或法兰连接；（2） 室内雨水管采用内涂塑热镀锌钢管，卡箍连接；（3） 地下室废水压力排水管采用内外壁热镀锌钢管，沟槽式卡箍连接。3。1。3中水系统（1） 中水给水管采用内筋嵌入式钢塑管，DN80丝扣连接；（2） 中水机房设置在地下二层。3.1。4采暖系统（1） 采暖管道当公称直径DN70mm时采用热镀锌钢管,螺纹连接，当公称直径70DN200mm时采用无缝钢管,焊接连接,当公称直径DN200mm时采用螺旋焊接钢管，焊接连接。（2） 采暖管道的分户管道采用PPR塑铝稳态复合管道(PN2。0）。管系列S=3.2，热熔连接（3） 散热器采用钢制柱式散热器,工作压力为1.2MPa，挂壁或

7、落地安装。3.1.5空调系统空调水管采用碳素钢管，DN70mm的采用热镀锌钢管,螺纹联接，70DN200mm的采用无缝钢管，焊接连接，DN200mm采用螺旋焊接钢管，焊接连接.3。1.6通风系统（1） 空调送风及排风系统风管采用0。51.2mm厚镀锌钢板制作，采用法兰连接；（2） 排风（烟)及排烟系统风管采用0。75 1。2mm厚镀锌钢板制作，法兰衬垫采用5mm厚阻燃型密封橡胶垫，风管吊装。（3） 厨房排油烟管采用1.0mm厚无缝连接不锈钢板,风管每部分的最低位装置排油阀。风管坡度为2,坡向排气罩.3。1。7阀门（1） 给水系统：当管径小于或等于50mm时，采用截止阀，丝扣连接；当管径大于50

8、mm时，采用闸阀或蝶阀,法兰连接；泵房内所有阀门均采用明杆单闸板阀门； 水泵出口压力大于0。4MPa的出水管, 应采用缓闭式消声止回阀。（2） 采暖系统:管道阀门公称直径小于或等于50mm者采用截止阀；公称直径大于50mm者采用蝶阀。（3） 空调水系统：管径小于或等于DN32mm时采用截止阀或球阀，丝扣连接；管径大于DN32mm时采用硬密封蝶阀,法兰连接；放水阀均采用球心阀,阀门公称压力为1。6Mpa.3.1.8保温及绝热（1） 给排水管道:给排水横吊管作防结露处理,给排水管防结露保温其材料采用玻璃棉管壳,作法参见03S401。（2） 采暖系统：安装在不采暖房间和地沟、管井内的管道均做保温处理

9、,保温材料采用超细玻璃棉管壳,保温层厚度当管道公称直径DN7mm为30mm，DN70mm为40mm.（3） 空调水管道：空调冷热管道及阀门等配件、凝结水管均应保温,保温材料采用橡塑复合绝热材料。（4） 空调风管：空调风管道保温材料采用30mm厚外贴加筋防霉防潮贴面的超细玻璃棉板。3.2给排水、暖通专业技术措施3。2.1预埋技术要求1、在结构施工期间，水暖工应密切配合土建施工,提前核对各种预留洞、预埋件尺寸、数量和标高.配合木工做好预留洞用模盒,提前准备好预埋的刚性、柔性防水套管及钢套管.在土建施工时设专人按设计图纸内容,对管道及孔洞坐标、标高尺寸进行测定，标注好孔洞位置，并将预制好的套管在绑扎

10、钢筋时按标记提前固定牢固,同时采用填充物将套管封堵严密.2、在预留孔洞和预埋套管时，如遇土建结构主筋,需要断筋时,必须与土建技术员、专业工长及监理协商处理，不得私自切断钢筋，套管内壁应做好防腐. 3、管道穿墙壁和楼板时设钢套管，套管直径比管径大两号（保温管道应大于保温外径），套管顶部最少高于楼板完成面6mm，底部与楼板底面相平. 4、按照图纸上风管标高、位置、尺寸根据结构进度预留孔洞。预留风洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。3.2.2给水及中水管道安装技术要求3.2.2。1钢塑复合管丝扣连接（1)截管 1、截管宜采用锯床、不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min

11、； 2、当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心。3 、套丝时应采用自动套丝机，并使用采用润滑油进行润滑; 4、断管后管端应用细锉将金属管的毛边修光，然后采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑； 5、衬塑管应采用专用应绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡角度宜为1015； 6、管端、管螺纹清理加工后应进行防腐处理，采用防锈密封胶和聚四佛乙烯生料带缠绕螺纹，同时用笔在管上标记拧入深度。7、管子与管件连接时在确认管件接已插入衬（涂）塑钢管后，用管子，用管子钳进行管子与配件连接. 8、管子与配件连接后外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面伤的部位应涂防锈密封胶。9、钢塑复合管与阀门、给水栓口及铜

12、管、塑料管连接时应采用黄铜质内衬塑内外螺纹专用过渡接头。当采用应采用的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端采取防腐处理.10、钢管支架最大间距不得超过以下范围：公称直径mm1520253240507080100支架最大间距(m）保温管1。5222.533444。5不保温2。533.544。55666.53。2.2。2钢塑复合管沟槽连接1、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。2、沟槽式管接头的工作压力应与管道的工作压力匹配。3、钢塑复合钢管采用现场加工沟槽并进行管道安装时，连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个连接口之间34mm间隙并用钢印

13、编号；4、断管时应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为： 管径不大于100mm时,偏差不大于1mm；管径大于125 mm时，偏差不大于1。5mm。5、断管步骤：用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面,确保切口断面与钢管中轴线垂直.切口如果有毛刺,应用砂轮机打磨光滑。将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。缓缓压下.千斤顶,使上压轮贴紧钢管,开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧,应调整管子至水平.如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢

14、管至预定沟槽深度为止.停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤顶卸荷，取出钢管.如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。如沟槽过深,则应作废品处理表：沟槽标准深及公差（mm）序号管径沟槽深公差1802。20+0。321001502。20+0。332002502.50+0。343003。0+0。56、安装机械三、四通。在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置.将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处.启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加润滑剂，以保护钻头,完成在钢管上开孔。停机,摇动手轮，打开链条，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣,并用砂轮机将孔洞打磨

15、光滑.与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。将卡箍套在钢管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装完毕，可能导致橡胶圈破裂,且影响过水面积。7、管道安装、按照先装大口径、总管、立管,后装小口径、分管的原则，在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。将钢管固定在支吊架上并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈,转动橡胶密封圈,使其位于接口中间部位。在橡胶密封圈外侧安装上下卡

16、箍,并将卡箍凸边送进沟槽内,用力压紧上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。8、管道安装时最大支承间距应符合下表的要求;序号管径mm最大支承间距m1651003。521252004.232503155.0注：* 横管的任何两个接头之间应有支承* 不得在支承处接头9、地埋管用沟槽式卡箍接头时,其防腐措施应与管道部分相同。 3.2.2.3给水PP-R管热熔连接1、所用的管材外表面应光滑、清洁，管壁的颜色应一致。并且管材管件应有明显的标志，标明生产厂家的名称、管材管件的规格、生产日期和检验代号.2、机

17、具准备：手持式加热器(管道外径小于63mm的管材采用）、专用剪切工具、钢卷尺、水平尺、电锤、手电钻、活扳子、试压泵。3、工艺流程： 预制加工管道安装管道试压管道保温.4、热熔工艺：使用专用剪刀垂直切割管材，切口应平整、无毛刺，清洗管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量，用与被焊接管材尺寸相配套的加热头装配焊接机器，然后接通电源,等待加热头到达最佳温度（225270)，用铅笔在管材上标记焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进行加热.加热完毕后，取出管材与管件，立即连接，双手必须紧握管子与管件，保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。5、管道的连接： 管道连接应采

18、用专用热熔工具.不同规格的管材及接头采用相应加热工具,严格按照设备使用条件的要求进行操作。管道连接时，加热管件和管头必须是无旋转地按标志深度插入到加热头上，加热时间按下表内要求进行。达到加热时间后，立即取出管件和管头，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘.6、热熔连接技术参数要求公称直径DN(mm）外径de（mm)热熔深度(mm）加热时间（s）加工时间(s)冷却时间（min)1520145432025167432532208443240211264405022。51865506324246665752630108注：在表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋

19、转。*接头加工完成后必须平整放置，使接头不受任何张拉及剪切力，进行冷却.没有冷却的接头不能搬动进行安装.7、PPR管道支架安装的间距应符合下表的要求外径（mm）20253240506375最大间距（mm）立管（mm）0.91。01.11.31。61.82.0水平管冷水管0。60。70.80。91。01.11。2热水管0.30。350.40。50。60.70.88、PPR管水平纵横方向弯曲允许偏差：每米1.5mm；全长25m以上不大于25mm. 9、PP-R管道的弯曲： 埋设在地面垫层内的管道在弯曲时,不能使用弯头，应采用冷煨弯，不得用明火进行煨弯，弯曲半径不得小于管外径的8倍。 3。2。3排水

20、管道安装技术要求3。2。3.1离心式排水铸铁管卡箍连接1 、工艺流程 选定管材选定尺寸断管倒口套橡胶圈对口上不锈钢固定卡紧固螺栓完成接口( 1 ）卡箍连接安装步骤 将接口处的管外表面擦洗干净。 将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上. 在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂,将橡胶圈的一端套在管接口上(一般是套在已固定好的管子或管件这一端)，并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。 将橡胶圈的另一头向外翻转。 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态. 再次校准管道的坡度、垂直度、方位,初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶

21、圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓.对于有四道夹板的大口径管箍,中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行,以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支(吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位. （ 2 ）管道安装程序 管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装,即：排出管立管支管连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后,用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维,导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装,这时要注

22、意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。 2 、操作要点 、水平管道安装： A 、支架安装规则:由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接,安装管道时要求每根管设两个支(吊）架，支架距接口不大于300mm。若在3.0 米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架件。 B 、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号,并按此制作，涂刷油漆,按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度,管架长短有区别,不可安错顺序。按管道安装原则,逆排水坡度方向固定支（吊)

23、架。 C 、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。 垂直管道安装： A 、管道支架安装:排水管道每 3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1。5 米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架. B 、立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况.C 、立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。

24、支管安装: 排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，分以下三种情况分别固定： A 、单个配件与管相连,在弯头底部加固定支架即可。 B 、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。 C 、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时,应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔,每3米一个。3、其他要求（1） 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接,应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通.立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。（2） 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础应采

25、用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。（3） 安装连接卫生器具的短管一般伸出净地面10mm，地漏甩口低于净地面5mm.根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞.（4） 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫装置.当污水管在楼板下悬吊敷设时,如清扫口设在上一层楼地面上,经常有人活动场所应使用铜制清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。 （5） 经常有人逗留的屋面上透气帽应高出净屋面2米，并设置防雷装置；非上人屋面应高出屋面300mm

26、，必须大于本地区最大积雪厚度. 3。2.3。2涂塑钢管卡箍连接连接技术要点见钢塑复合管卡箍连接.3.2。3.4内外壁热镀锌钢管沟槽式卡箍连接连接技术要点见钢塑复合管卡箍连接。3.2.4采暖及空调系统管道安装技术要求3。2。4。1热镀锌钢管丝扣连接（1）、断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线,手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净.用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。(2)、套丝：DN1532mm套2次，DN4050mm套3次，DN70mm套34次。套丝完成后

27、,轻敲管材并用丝布擦拭清除碎屑.(3）、连接：按照设计要求的管材及连接方式根据现场测绘草图连接管材和管件。钢管与管件、阀门丝扣连接，管材丝扣涂铅油、缠麻丝后带入管件用管钳拧紧，外漏丝扣23扣，去掉麻头，并做防腐处理.(4)、丝扣连接的填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹不得将填料挤入管道内，堵塞管道,并应将连接处外部清除干净。3。2。4.2无缝钢管及螺旋焊接钢管焊接连接1、材料选用（1）管材的规格、型号、壁厚必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。(2）所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁刷防锈漆一道。 2、管道

28、焊接要求： （1）焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。 （2）为保证焊透，对厚壁管材，要开坡口，坡口的加工可采用氧气割坡口的方法，但必须将氧化铁铁渣清除干净,并将凸凹不平处磨平整。 （3)焊缝要自然冷却不得骤冷。3、管道安装： （1)支吊架的选用,必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。 （2）管道在不允许有任何位移的地方,应设置固定支架,固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。 （3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动

29、。 (4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架. （5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求,不得有漏焊或各种焊接缺陷。(6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好,一般不得有间隙。（7)管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值.(8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。（9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同.3。2。5通风风管安装技术要求3.2.5。1法兰连接的风管制作及安装：1、材料选用 所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，材料品种、规格、性能、

30、与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定. 制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。钢板风管板材厚度类别风管直径或D长边尺寸b圆 形风 管矩形风管中 压 低压 系 统高 压系 统D（b)3200.50。50.75320 D（b）4500。60.60.75450 D（b)6300。750.60.75630 D（b)10000。750.751.01000 D（b)12501.01.01.01250 D（b)20001。21。01。22000 D（b）40001.2 风管法兰规格按下表选取。圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法 兰 材 料 规 格螺栓规格扁 钢角 钢D140303M61

31、40D280303280D630404630D1250-304M81320D2000404矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630303M6630b1500404M81500b20004042000b3000505M102、风管制作板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。板材剪切必须进行下料的复核,以免有误，按划线形状用机械剪刀和电动剪刀进行剪切. 剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品,调整板料时，脚不能放在踏板上.使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm,用力均匀适当。金属薄板制作的风管采用咬口连接、

32、铆钉连接、焊接等不同方法。 a、咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定.咬口宽度（mm)钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下686-70。7-0。828-107-80。9-1。21012910 b、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面,铆钉头应把板材压紧,使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时,按设计要求进行. 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上。 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离

33、，以免被翻转的钢板或配件碰伤。 制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距,操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时,用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。3、法兰加工：矩形风管法兰加工:方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定.圆形法兰加工：先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆

34、机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、逐个放在平台上找平找正.对调整好的法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。 （4）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1。2m以上均应采取加固措施。 (5)风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时,风管壁厚小于或等于1。5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表。圆形、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸(mm)类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304.548800-20005。5510圆法兰2005004.5485

35、3020005.5510 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。 翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平，不应出现豁口,以免漏风。 风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。 风管成品检验后应按设计图纸主干管、支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好。4、风管及部件安装：（1）材料要求： 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单. 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰

36、开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。 安装使用材料都应符合产品质量要求。（2）操作工艺确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高. 制作吊架 a、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式. b、风管支、吊架的制作应注意的问题:支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍.支、吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割，抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标

37、高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。 安装吊架 a、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。 b、风管较长、需要安装一排支架时,可先把两端安好，然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 支、吊架安装应注意的问题： a、风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。 b、支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高.对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求安装. c、风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可

38、参考下表;对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0。85。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付400mm不大于3m不大于4m2付 d、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。 e、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上. f、保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部,但不得损坏保温层。 g、保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料,其厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”。 风管法兰连接 a、为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料，法兰垫料可按下表

39、选用:应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm)一般空调系统及送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.534-5高温系统温度高于70度的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板83b、垫法兰垫料应注意的问题:了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料. c、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要

40、上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。d、法兰连接应注意的问题：法兰如有破损(开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。 风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接.一般安装顺序是先干管后支管. 风管安装时应注意的安全问题：起吊时,严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人.应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人.对于较长风管，起吊

41、速度应同步进行,首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形.抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。3。2.5。2无法兰连接风管制作及安装 所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件,材料品种、规格、性能、与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。 加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0。51.2mm。薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑,然后对应选择卷材开卷至穿板台.薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角

42、槽和折方槽由主机自动冲出.剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切,风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。共板法兰风管本身两端通过设备扳边自成法兰.加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。 将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来,用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧,法兰卡长度约为150mm，法兰卡间距应小于150mm，最大不得超过200mm.风管边长大于16002000mm时，在两端风管用法兰卡扣接前，在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm，长度为两头法兰

43、卡之间的距离.法兰框组合好后,再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填充密封胶。法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝，拉铆钉及自攻螺丝间距应小于等于150mm。法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。3。2.5。3风口、阀部件安装要求1、防火阀的安装 (1）防火阀的安装位置与设计图纸相符。气流方向应与阀体上标志的箭头一致。（2)、防火阀设置单独吊架，并避开检视门、测试孔等部位，距墙表面不大于200mm，穿过上述部位的风管，其厚度应1.6mm。（3)、防火阀的感温器应朝向该系统的迎风面,防火阀的熔断器应取出,待安装完成并且调试结束后，再行装入。（4）、手动密闭阀安装，阀

44、门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。2、消声器安装(1)、消声器安装的方向应正确，与风管或阀部件法兰连接应保证严密、牢固，不得由损坏和受潮。两组同类型消声器不宜直接串连。（2）、现场安装的组合式消声器.消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。3、风口安装（1)、风口安装采用软连接，材料为帆布或聚脂软接头.安装时先将软管的100150mm固定在支风管上,待吊顶、装饰做完再进行风口安装。（2）、在安装风口时，应注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致。吸顶安装时，散流器应与顶面平齐.（3）、远控排烟风口控制装置的缆绳套管全长小于6m，弯曲数量少于3处,弯曲角大于90

45、。3.2。6卫生洁具安装技术要求（一）材料要求1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求;并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正,表面光滑、美观、无裂纹,边缘平滑，色调一致.2、卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3、卫生洁具的水箱应采用节水型（二）作业条件1 、所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。2 、浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行.3、其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。(三）操作工艺1、工艺流程:安装前准备卫生洁具配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装质量

46、检查通水试验竣工验收.2、施工前根据设计型号，查对样本、确定甩口坐标必须保证甩口准确无误。3、洁具安装的坐标均按设计位置进行，标高按规范及有关标准进行施工,应平整牢固。 4、洁具安装完毕后竣工前应进行通水试验，各器具均做满水试验，排水通畅无堵塞，做到各接口严密不渗漏，洁具配件无缺件、损坏现象、洁净无污染，配件使用灵活，坚决杜绝跑冒、滴漏。3。2。7水泵安装1) 水泵进场后依据施工图纸和甲方的要求检验其规格、型号并依据产品说明书核验水泵的主要安装尺寸、技术参数和外壳、叶轮等材质是否符合设计要求.2) 设备基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。3) 水泵设备不得承受管道的重量，进出水管道应有各自的

47、支架。4) 水泵配管安装应在水泵定位找平找正稳固后进行。安装顺序为异径管、压力表、橡胶软接头、止回阀、阀门，依次与水泵紧牢。相互连接的法兰端面平行，螺纹管接头轴线对中,不能借法兰螺栓或管道接头强行连接。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐.5) 水泵进水管前的直线管段长度不小于水泵入口直径的3倍6) 吸入管浸入水面的深度不小于水泵入口直径的1。5-2倍，且不小于500mm；吸入管口距池底距离不小于水泵入口直径的11。5倍，且不小于500mm；吸入管中心距池壁距离不小于入口直径的1.5倍；相邻吸水管中心间距不小于入口直径的3倍。 7) 水池内设置吸水喇叭口

48、。进水管前必须使用闸阀,加软接头；出水管依次为软接头、止回阀、蝶阀；止回阀箭头方向与水流方向一致。8) 水泵底座与基础之间设置减振垫进行减振。9) 调试：在水泵调试前，检查所有部件，达到齐全完好，经过2小时连续全负荷运转,其扬程及流量应达到设计要求,无异常振动和噪声，滴漏及轴承温升符合规范为合格。试运转合格后交付使用。水泵进出水管安装调试合格后，放净泵内积存的液体，防止锈蚀、冻裂。3。2.8试验技术要求3。2。8.1阀门试验阀门进场后在安装之前应做强度试验和严密性试验。严密性试验：试验压力为阀门工作压力1.1倍；强度试验:试验压力为工作压力的1。5倍。阀门试验持续时间表（s）公称直径最短持续试

49、验时间(M）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301803。2.8.2水系统管道试验(一）给水系统管道试验1、根据施工验收规范及图纸设计的要求，给水、热水管道安装完毕后，在保温之前需要进行压力试验。2、给水、热水试验压力为工作压力的1。5倍，对于各压力分区,其试验压力应不小于0。6MPa， 但加压水泵出水管及变频泵的输水管的试验压力应为工作压力的1.5倍。3、高II区试验压力2。03MPa,高I区试验压力1。65MPa，中区试验压力1.29MPa, 低区试验压力0.9MPa，火炬大厦高区输水管试验压力2。04MPa,火炬大厦低区输水管试验

50、压力1。02MPa。试验要求为金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应大于0。02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1。15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0。03MPa，同时检查各连接处不得渗漏为合格.4、工作压力不大于1。0MPa热水温度不超过75的热水系统,按施工规范GB 50242-2002的规定进行试压，试验要求为钢管或复合管道系统试验压力下10min 内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查,压力应不降,且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力

51、降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1。15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏为合格。5、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。6、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家生活饮用水标准方可使用。（二）排水系统管道灌水、通球试验1、 排水系统管道安装完成后，应按施工规范要求进行灌水试验。需要隐蔽暗装的干管、立管、支管必须进行灌水试验.2、 灌水试验应分层分段进行。试验标准，以一层结构高度采用封闭管口，满水至地面高度，满水15分钟，再延续5分钟，液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格.3、排水立管通球试验应由

52、屋顶透气口处投入不小于管径2/3的试验验球应在室外第一个检查井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外第一个检查井，取出试验球为合格。通球率必须达到100%.4、雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗.灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。(三)采暖系统管道试验1、系统水压试验:采暖系统安装完毕，钢管及PP-R复合管管道保温之前应进行系统水压试验,采暖入口的试验压力为0.8Mpa。水压试验标准为10分钟内压力降不超过0.02Mpa，再降至工作压力后检查，不渗不漏为合格.2、散热器组装试压：散热器组装完毕后,应进行组装试压，试验压力为1.2MPa。3分钟压力不降且不渗不漏为

53、合格。3、冲洗试验：采暖系统安装竣工并试压合格后，应对系统进行反复注水排水，并在排水出口处进行观察，直至排出的水中不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊方为合格.在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后在行装上。管路做冲洗试验时应预先把设备进出口管道先行连接好，使得试验时水流不经过设备,以免造成设备内管路堵塞。（四）空调系统管道试验1、空调水管道安装完毕后须进行水压试验,试验压力为1。8MPa，10分钟内压降不超过0.02MPa为合格。2、冲洗试验:采暖系统安装竣工并试压合格后，应对系统进行反复注水排水,并在排水出口处进行观察，直至排出的水中不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊方为合格

54、。在进行冲洗之前,应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后在行装上。管路做冲洗试验时应预先把设备进出口管道先行连接好，使得试验时水流不经过设备，以免造成设备内管路堵塞.(五）其他试验1、敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。试验方法:满水试验静置24h 观察,不渗不漏;水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格.2、卫生器具交工前应做满水和通水试验。试验方法:满水后各连接件不渗不漏为合格；通水试验给、排水畅通.3.2.8.3风系统管道试验1、风管安装完毕后，进行保温以前，应按系统压力等级进行严密性检验。 2、低压系统的严密性检验宜采用漏光法进行检测,

55、抽检率为5且抽检不少于一个系统.试验方法：在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡,总风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观察漏光情况。3、中压系统风管应在漏光检测合格后，对系统漏风量进行抽检，漏风量测试应选用专用测量仪器,如：漏风测试仪.3.2。9保温、绝热技术要求(一)材料要求： 1、保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 2、保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。（二)施工要求1、保温前应将管道表面擦拭干净。当使用保温管时,应沿纵向剖开;当使用保温板材时，应按管道规格进行剪裁。2、保温施工

56、应尽量按先上后下、先里后外的顺序进行。保温管下料要准确，切割面平齐,保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上，所有接缝处都塞满，法兰连接处用同类保温材料补包，将粘贴面擦干净，使之与周围空气隔绝。3、遇到三通处应先做主干管,后做分支管.凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密.4、设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位采用可拆卸式保温结构。5、保温层应薄厚均匀、饱满。(三）成品保护1、保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形. 2、施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则,以确

57、保施工完的保温层不被损坏。 3、操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。 4、拆移脚手架时不得碰坏保温层,由于脚手架或其他因素影响，当时不能施工的地方应及时补好,不得遗漏。4主要机具需用量计划序 号机具名称数量进场时间1235劳动力需用量计划序 号工 种人数进场时间123 6质量保证的措施6。1质量保证措施1认真执行暖卫建筑安装工程施工验收规范GB502422002和国标施工图集等国家规范、标准及图纸设计要求。2对全员进行质量教育，树立质量意识。3制定质量检查制度，定期召开质量分析会。4制定材料设备的进场检验制度.5协调施工过程中的各配合环节。6认真做好质量记录,发生问题及

58、时解决.7认真施工，杜绝质量通病的出现.8不断提高全员质量意识，加强全面质量管理.9技术负责人对工程质量、施工过程控制负责.10工长对所分管的分项、分部工程质量的自检。11质量检查员负责施工质量的自检。12施工班组兼职质量检查员负责施工质量的自检。6.2技术质量保证措施1、技术交底是施工技术管理的重要程序之一,其目的是:参加组织施工的领导、工程技术人员、业务主管人员、作业班组明确所担负的工程任务或作业项目的特点及技术要求、质量标准、工艺流程、安全措施等，以便更好地组织施工。2、交底人与被交底人之间的责任。(1）技术交底必须在单位工程图纸综合会审的基础上进行，必须安排在单位或分部、分项工程施工前

59、进行，并要为施工留有适当的准备时间,不得后补技术交底.(2)技术交底必须以书面形式进行，以口头讲解为辅，交底人和被交底人必须履行签字手续，而且严禁代签.技术交底是档案资料的重要组成部分，应及时存档。（3）技术交底应根据工程任务情况的需要,分别由项目总工、项目技术员向承担任务的工长及下属单位的有关人员进行交底，最终是工长组织向施工班组及参施人员进行操作交底和施工安全交底。被交底人在接受交底中要切实将问题弄清，各级交底要实行工前交、工中查、工后评，技术人员对技术交底的正确性负责,工长、班组长对现场组织施工和交底内容的实施情况负责.6.3与各专业协调措施一、与土建专业的协调要点1、施工前，参加由土建专业组织的协调会，在土建专业的总体安排下,安装依据土建进度计划调配资源，从而确保工期顺利实现。2、在施工中,建立协调机制，土建可以事先通知安装预埋。安装可提出施工情况供土建参考，避免窝工，而且可以将土建施工图与安装施工图通过内部消化，避免预埋后造成返工，从而确保工程质量.3、与土建的协调应遵守平等互利，对工程有利的原则。一切为业主着想,一切为工程