现浇横梁湿接缝及体系转换施工方案

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1、*建设工程现浇横梁、湿接缝及体系转换施工方案当预制箱梁安装在临时支座上后，检查位置的正确性，并报监理工程师验收 合格后，及时施工横梁及桥面板，形成连续。(一)横梁及湿接缝施工1、施工顺序墩顶横梁是预制箱梁安装后的接头施工，形成连续的过程。首先施工中横梁 及端横梁、中横梁两侧与顶板负弯矩钢束同长度范围内的桥面板，混凝土强度达到设计强度95鸠上时，张拉顶板负弯矩钢束，横梁的预应力钢束全部张拉完成 后，可以对该横梁的预应力管道压浆， 然后施工剩余部分桥面板湿接缝。 待全部 接头、湿接缝施工完成混凝土强度达到设计强度后，拆除一联内临时支座，完成体系转换。2、工艺流程根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接

2、缝施工流程如下：准备工作一绑扎钢筋-连接波纹管并穿钢束-搭设模板一浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝一养护一张拉负弯距钢束 并压浆-浇筑剩余部分湿接缝混凝土-拆除一联内临时支座，完成体系转换。任一道湿接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监 理工程师通知后，方可进行下道工序施工。3、准备工作凿毛在箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。(2) 测量高程为保证箱梁顶面高程符合设计要求， 湿接头施工之前，测量人员必须复核梁 顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知湿

3、接头施工 负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方 可继续施工。(3) 铺设底模板湿接头采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的 方式。铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是为了调整底 板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落， 方便拆卸底模。铺设砂垫层时，应围绕支座铺满整个支座垫石，填放密实，其高 度应约高于支座顶面，以抵消砂层受压后的下沉。湿接缝底板采用竹胶板制成，用 8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力， 并用12#的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落， 拆卸都十分方便

4、。4、钢筋加工制作及安装(1) 所用钢筋应有出厂合格证、质量保证书和相应的试验检验报告。(2) 钢筋加工及安装采用吊装入模法施工，在现场制作钢筋，根据施工图的 要求，要将横梁主要钢筋焊接为钢筋骨架。(3) 制作钢筋骨架应选择在钢筋制作平台上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应 无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。(4) 加工前要进行除锈、除渍、调直等准备工作，弯制和末端应符合设计及规范要求。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保制作质量。(5) 焊接前要进行试焊，钢筋焊接采用双面搭接焊焊接，焊缝长度不小于5倍直径，骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距

5、为 100cm焊缝长度 不小于2.5d(d为钢筋直径)。(6) 成型后用吊车安装，安装前必须支好梁底模，钢筋骨架上绑扎适量的垫块，以保持钢筋保护层厚度。(7) 施工时注意支座预埋钢板、预应力预埋件的安装，并准确定位。5、预应力管道连接(1) 在横梁顶面纵桥向设有负弯矩预应力钢束。(2) 采用大一号的波纹管接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，并按照图纸 要求将切好的钢绞线穿入管内，再用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时 漏浆，影响钢绞线的张拉。(3) 波纹管接头要精心施工，特别是与预制梁预埋波纹管的连接，应顺直， 波纹管安装时逐根进行外观检查，并做检漏试验，波纹管接头部位要密封以防施 工时脱落

6、，防止砼浇注时水泥浆不能通过接头渗入管道中，确保管道的畅通。(4) 当钢筋和预应力管道发生干扰时，适当调整移动钢筋以保证管道位置准 确。(5) 预应力管道安装完成后，应实际丈量波纹管的长度，以两端锚垫板表面 之间的长度为准。以便与理论计算值进行校对，如有出入应查出原因，以便计算 数据准确。6预应力钢绞线的编束和穿束(1) 负弯矩预应力钢束为两端张拉，长度较短施工难度不大，但应精心施工， 保证质量。(2) 在加工场内设置钢绞线的下料场地。(3) 钢绞线编束先将单根钢绞线在加工场用砂轮切割机下料，以保证切口平 整、线头不散。再转运至现场进行编束。编束时钢绞线顺直，不得交叉扭转。同 时每隔1.0-1

7、.5m用20#软铁丝绑扎一道。(4) 钢绞线穿束结束后清除锚具与垫板结合处之间杂物，孔道内应畅通、无 水份和杂物。(5) 钢绞线编束应扎紧并严格控制钢绞线下料尺寸，两端对齐。(6) 钢绞线下料长度按下式计算：L= I+2F+2 S式中：I孔道长度，即两锚垫板表面之间的长度，按实际丈量；F锚板厚度；钢绞线预留工作长度，工具锚到锚垫板之间的长度(包括工具锚厚 度)和预留量。7、混凝土施工(1) 在日温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度 范围内的湿接缝混凝土。砼在砼拌合站采用集中拌和，运输车运输，吊车、吊斗入模，浇筑时应边浇 筑边捣实，以避免产生蜂窝、麻面。砼的浇注方法为分层浇

8、筑，从一端向另一端 逐层进行，横梁浇筑完成后，立即浇筑横梁两侧与顶板负弯矩钢束同长度范围内 的桥面板，形成整体。混凝土强度达到设计强度95鸠上时，张拉负弯矩区钢束， 横梁的预应力钢束全部张拉完成后， 可以对该横梁的预应力管道压浆，然后施工剩余部分桥面板湿接缝。(2) 砼浇注所需要的原材料(水泥、砂、石等)均采用经试验室试验合格的产 品。(3) 浇注前，对支架、模板、钢筋、预埋件等再进行一次复查。清除模板内 的杂物，将模板接缝处的缝隙填塞严密。(4) 砼拌和时，严格按照监理工程师批准的砼配合比掺配，以质量比控制配合比。在砼拌合站采用强制搅拌机集中拌和， 严格控制搅拌时间，检测混凝土的 均匀性和坍

9、落度。拌和好的混凝土用运输车运输到浇注地点，由吊车、吊斗送入模内。(5) 运输、浇筑的延迟时间要严格控制，每盘砼由开始搅拌至浇筑完毕的时 间必须符合规范及砼配合比设计要求， 运输时间不超过30分钟，以免产生离析、 严重泌水或坍落度不符合要求等情况。(6) 砼振捣采用插入式振捣器。移动间距不应超过作用半径的 1.5倍，砼振 捣器与侧模应保持5-10cm的距离，插入前一层砼内宜为5-10cm,以保证新浇砼 与现浇砼结合良好。严禁振捣棒直接与模板、钢筋网或其它预埋件接触。振捣棒 的操作做到“快插慢拔”。对每一振捣部位必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉， 不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛

10、浆。(7) 注意事项A、砼施工前必须配备足够的机具、设备(如发电机、振捣器等)，防止砼浇 注中断。B、随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移动时应及时校正。C、在浇注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查。D在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼 的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施，减少泌 水。E、结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行修整、抹平。8、砼的养护为防止砼中水分蒸发过快而产生缩裂， 并保证水泥水化过程顺利进行，混凝 土应及时养生。砼浇筑完毕后立即覆盖塑料薄膜，待混凝土强度达到 30%后，便 可拆除侧模板进行进一步养护

11、。养护方法采用塑料薄膜覆盖包裹浇水养护。在拆 模过程中，一定注意模板不得碰撞砼边缘，从而影响到砼的外观质量。9、预应力张拉(1) 横梁砼浇注完毕在混凝土强度达到设计强度的95%以上后，张拉钢束。张拉前应对同条件试块进行试压，确定混凝土的实际强度。(2) 张拉采用逐根对称均匀张拉。(3) 张拉详细过程同箱梁正弯矩区钢绞线张拉，在此不予详述。10、预应力张拉计算T1、T2、T3 钢束千斤顶编号油压表编号预应力施加过程010%XT k20%100%T k0701257#1142870#019.53KN39.06KN195.3KN04.51Mpa8.84Mpa43.46Mpa0702265#11425

12、74#019.53KN39.06KN195.3KN03.39Mpa7.79Mpa42.94Mpa预应力筋的理论伸长值厶L(mm)按下式计算: L=(PpL)/(A P&)式中：Pp预应力筋的平均张拉力(KN)；L预应力筋的长度(mm)；A预应力筋的截面面积伸吊)；E预应力筋的弹性模量(N/mn2)。负弯矩钢束分段理论伸长量计算表分段编号n股)Pp(N)L(mm)Ap(mm2) Ep(N/mm2) L(mm)AB4778294.3741996814019700070.3BC4770898.6263.392714019700027.4CD4766154.2652:8851401970006.1合计

13、(半跨)103.910、预应力管道压浆预应力管道压浆同前箱梁正弯矩区预应力管道压浆，在此不予详述。11、封锚封锚同前箱梁正弯矩区封锚，在此不予详述。(二)连续箱梁体系转换1、体系转换的时间预制箱梁的受力，在箱梁安装后处于简支梁状态，从简支梁状态转换为连续 梁状态，是在墩顶横梁施工、预应力负弯矩钢束张拉完成后完成的， 但仍然支承 在临时支座上，要将临时支座拆除，让永久支座受力，必须拆除临时支座。拆除 临时支座的时间应在完成横梁、湿接缝桥面板，混凝土强度达到95%U上后进行。2、拆除临时支座的方法永久支座是在浇注横梁时安装好的， 仅将临时支座拆除即可，但由于临时支 座在拆除时，永久支座受力加大、会

14、产生变形，因此临时支座拆除的同步性十分 重要，要避免发生不均匀下降，防止不均匀下降使梁产生变形裂缝。 操作步骤如 下：(1) 每半幅一联为一单元，拆除临时支座时应同时进行。(2) 将同一墩顶处各硫磺砂浆临时支座内的电阻丝并联，同时通电解除，使 墩顶各永久支座同时受力，杜绝应力集中现象的发生，保证体系转换的安全。(3) 支座拆除过程中要对永久支座进行检查，发现异样要暂停操作，查明原 因后再进行，并作好记录。(4) 临时支座拆除后，应最后检查一次永久支座的位置、变形是否正常。(5) 临时支座拆除后，对永久支座或盖梁、立柱顶面进行清理，打扫卫生， 保持表面清洁整齐。(6) 支座拆除时，应注意施工安全

15、，施工人员配备安全帽、防滑鞋、安全带等安全用具，保证施工人员的人生安全 质量标准及质量保证措施(一)质量标准1、钢筋安装质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距 5尺量：每构件检杳2个断面同排梁板、拱肋 10基础、锚碇、墩台、柱 20灌注桩 202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm) 10尺量：每构件检杳5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长 10尺量：按骨架总数的 30%抽查宽、咼或直径 54弯起钢筋位置(mm) 20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋 5尺量：每构件沿模板周边检杳8处基础、锚碇、墩台 10板 32、预应力钢绞线质量标

16、准项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法1管道坐标梁长方向 30尺量：抽查30%每根查(mm)梁咼方向 1010个点2管道间距同排10尺量：抽查30%每根查(mm)上下层105个点3张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率 6%尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根（束）3、预制箱梁质量标准项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按规范检查2梁（板）长度（mm）+5, -10尺量：每梁（板）3宽度(mm)干接缝（梁翼缘、板） 10尺量：检杳3处湿接缝（梁翼缘、板） 20箱梁顶宽 30底宽 204高度(mm)梁、板 5

17、尺量：检杳2个断面箱梁+0, -55断面 尺寸（mm）顶板厚+5, -0尺量：检杳2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件4、箱梁安装质量标准（同前）5、现浇接头及湿接缝质量标准检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按规范要求检查2轴线偏位(mm)10全站仪：测量3处3梁(板)顶面咼程(mm) 10水准仪：检杳3-5处4断面尺寸(mm)高度+5，-10尺量：每跨检杳1-3个断面顶宽 30箱梁底宽 20顶、底、腹板或梁肋厚+10, -05长度(mm)+5,-10尺量：每梁(板)6横坡(%) 0

18、.15水准仪：每跨检杳 1-3处7平整度(mm)82m直尺：每侧面每10m梁长测1处(二)质量保证措施1、严把进场原材料质量关合格原材料是优良工程的基础，严格把好原材料质量检验关，严禁不合格的 材料进场。2、严把原材料质量检验关主材钢筋、水泥必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明，使用前先按照公路工程金属试验规程进行分批检验。钢材按国家相应标准进行屈服点、抗 拉、延伸量、和冷弯试验，每批不大于 60t。直径超过12mm钢筋时还应进行机 械性能和可焊性试验。沙、石等地方材料，每批进场材料均由我部试验室检验合格后， 报监理工程 师检验后方可使用。3、材料存储保管场内钢筋放置在高出地面0.3米的枕木或其他支承上，以免机械损伤或受潮 锈蚀破坏，使用前应将表面的油腻、漆皮、铁锈清除干净。4、施工质量控制(1) 认真做好施工原始数据的记录，做到资料完整准确，内容齐全。工程每一部分混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录。(2) 加强施工全过程的质量监控，实行质量否决权。(3) 开工前试验室做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序自 检，交接检查，质检员专职跟踪全过程检查，符合质量标准，监理工程师批准后 方可进行下道工序施工，对质量不合格的工程坚决推倒重建， 确保工程质量达到 优良。