电厂各专业常见故障分析处理及预防

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1、-目 录电厂设备汽机专业常见故障分析与处理81 汽前泵非驱动端轴承温度高82开式水泵在运行过程中经常盘根甩水大。93新机组投运后以及大小修后，汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小104 单级单吸离心泵运行过程振动大115 单级单吸离心泵启泵时不打水或出口压力低126电动给水前泵非驱动端轴瓦漏油严重137采暖凝结水泵轴承烧毁138炉水磷酸盐加药泵不打药149 冷段供高辅联箱和四段抽汽供小机节流孔板泄漏1510胶球系统收球率低处理1511胶球泵轴封漏水1612氢冷升压泵机械密封泄漏1613开式水泵盘根发热1714开式水泵轴承发热1815 采暖补水装置打不出水1816 低压旁路阀油压低1917 小机滤

2、油机跑油漏到下方热源管道上引起管道着火。2018 发电封油真空泵温度高2019 循环水泵出口液控蝶阀液压油站漏油处理2120 循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油2121主油箱润滑冷油器部铜管泄漏2222顶轴油油压力低2323主油箱MAB206离心式油净化装置投不上2324 循环水泵振动大2425汽泵出口电动门盘根漏水严重，造成机组停运2526汽前泵检修后注水时，机械密封冷却水套结合面嗤水2627凝结水含氧量超标2628 凝结水精处理混床故障无法投运2729 汽泵出口流量小2730 主凝结水调门无法调节2831 汽泵入口法兰泄漏2932 高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏2933 采暖补水装

3、置不进水3034 高加加热管泄漏3035 阀门漏3136 凝汽器真空低3137 锅炉暖风器疏水至除氧器管道接收座焊口开裂3238 高压给水旁路门盘根漏水3339 循环水补水压力混合器罐体泄漏3340循环水补水加硫酸管结晶引起管路堵塞3441 发电机漏氢3442 给水再循环手动门自密封泄漏3543 平安阀泄漏3544 凝汽器不锈钢冷却管泄漏3645 循环水泵轴承润滑冷却水滤网堵塞3746 消防水管法兰泄漏造成跳机3747 阀门有砂眼及裂纹3848 检修中紧固螺栓时出现咬扣3849 阀门门盖结合面漏水3950汽机主油箱注油器出口弯头裂开3951 轴瓦乌金融化4052 主机高调门GV1、GV4油动机

4、漏油4053 前置泵A、B轴承室漏油4154 小机油箱排烟机漏油4155 小机低压调门油动机漏油4256 高排逆止门门盖无法翻开4257高压主汽门关闭时间过长4358小机前轴承座油杯裂开大量漏油。4359主机高压调门法兰漏气4460 低加疏水不畅4461轴瓦温度偏高4562 主汽门阀杆活动试验时，功率有波动4563 EH油泵振动大，温度偏高4664 高排逆止门重锤连杆断裂脱落4665 主机润滑油中水分含量高4666 轴瓦振动保护误动作。47锅炉设备常见故障、分析及处理方法471平安阀常见故障472 长吹灰器常见故障483 短吹灰器常见故障494 高压手动截止阀门常见故障505 高压气动阀门常见

5、故障516 暖风器管道常见故障517 锅炉炉管泄露检测装置报警常见故障528 过热器、再热器管常见故障539 水冷壁管排泄漏常见故障5510 省煤器管排泄漏常见故障5711 云母水位计常见故障5812 中央空调系统常见故障5913 弹簧支吊架常见故障6014 烟风道系统常见故障6115 等离子燃烧器常见故障6216 直流燃烧器与旋流燃烧器常见故障6317 点火枪常见故障6418 送风机及油站常见故障6519 离心式一次风机及油站常见故障6621 密封风机常见故障6822 磨煤机及油站常见故障6923 给煤机常见故障7024 除灰空压机常见故障7125 冷干机常见故障7226 仪用空压机常见故障

6、7327 空气预热器气动马达运行声音异常故障现象7428 枯燥器常见故障7429 负压吸尘器常见故障7530 火检风机常见故障7631 等离子水泵常见故障7632 电动挡板门常见故障7733 气动插板隔绝门常见故障7834 电除尘常见故障、分析及处理情况7835 除灰MD、AV泵常见故障7936 电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障8037 电场除灰系统输灰不畅发生堵灰常见故障8138 除灰灰库顶切换阀常见故障8239 灰库给料机常见故障8241 细灰库落料伸缩节常见故障8442 灰库气化风机常见故障8443 立式排污水泵常见故障8544 密封水泵、渣水循环泵常见故障8645 自动反冲洗过滤器

7、常见故障8646 刮板捞渣机常见故障8747 板式换热器常见故障8849 螺旋捞渣机常见故障9050 渣井、水封槽泄露常见故障90电厂设备电气专业常见故障分析与处理911 锅炉PC段单相接地912 110V直流系统接地923 电除尘一次二次电压表偏小一二次电流表偏大934 电除尘二次电流表无读数，一次电表及二次电压表读数大于额定值的70%945 电除尘二次电流表有读数，一次电压表及二次电压表无读数946 电除尘二次电压接近于零或者二次电压升至较低便发生闪络947 电除尘二次电压正常，二次电流显著降低958 电除尘过电压跳闸969 电除尘二次电压不稳定，二次电压表急剧摆动9710 电除尘一、二次

8、电压、电流均正常但除尘效率显著降低9711 电除尘二次电压表一定值后不再增大，反而下降9712 电除尘排灰装置卡死或保险跳闸9713 电除尘整流柜可控硅坏9714 一期电除尘整流柜触发板故障9815 一期电除尘整流柜电流、电压采样线接反9816 二期电除尘整流柜故障9817 阀控式铅酸蓄电池故障10018 *4皮带电机及开关故障10019 盘式除铁器故障10120 *8皮带犁煤器故障10221 排污泵故障10222 皮带伸缩装置故障10223 多管冲击式除尘器故障10324 斗轮机行走变频器故障10325 斗轮机回转变频器故障10426 二期引风机油站故障10527 6kV F+C开关不能跳闸

9、故障10928 6kV进线开关电磁锁异响10929 6kV开关不能正常合闸与分闸11030 6kV开关进退困难11131 10kV保安段母线断续接地故障11232 220kV升压站SF6断路器频繁打压11233 变压器假油位11334 变压器渗漏油11435 变压器油色谱分析异常11536 变压器油温表故障11537 电动机过热或冒烟11638 通电后电动机不转，有嗡嗡声11739 电动机在通电后，发现电动机不转，并且熔丝被烧断118电厂设备热工专业常见故障分析与处理1191 取样表管堵1192 温度测点波动1193 温度测点坏点1204 吹灰器行程开关不动作或超限位1215 二期低加液位开关

10、误动作1216 石子煤闸板门不动作1227 磨煤机出口闸板门反响故障1238磨煤封风门反响故障1239点火枪、油枪故障12410炉管泄漏报警12411 炉管泄漏堵灰报警12512烟风系统风门挡板反响无法动作12513压力变送器指示不准12614就地压力表不准、损坏12615化学水转子流量计指示不准12716 化学水气动门不动作12717减压阀漏气或气动门动作不良好12718一期化学水空压机报警12819 二期化学水流量计不准12820汽车采样报警12921 伸缩头不动作或脱轨12922多管除尘器进水球阀误动作13023多管除尘器推杆误动作13024输煤煤仓间排污泵不启动13125除灰电磁阀不动

11、作13126 除灰冷干机报警13227 料位计指示无变化或偏低13228 液位计无指示或指示最大13229感温电缆报警13330 烟感探测器报警133电厂设备燃料专业常见故障分析与处理1341 输煤皮带常见事故1342 皮带损伤1353 斗轮机悬臂皮带覆盖胶局部剥离和划伤1354 斗轮机悬臂皮带龟裂1365 托辊不转；声音异常1366 清扫器清扫不干净1377 头部清扫器声音异常1378 减速机轴承有不规则或连续声音1379 减速机齿轮有不规则或连续声音10 减速机振动11 减速机温度高12 减速机输入或输出轴不转14013 减速箱漏油14014 滚筒轴承有异音、发热14115 滚筒胶面严重磨

12、损或掉落，造成皮带打滑或跑偏14216 制动器制动架闸瓦不能完全翻开14217 制动器制动时间过长14218 制动器闸瓦温升高，磨损快，制动轮温升高14319 制动器闸瓦磨损快14420 液力偶合器油温升高14421 液力偶合器运行时易熔塞喷油14522 液力偶合器运行时漏油14523 液力偶合器停车时漏油14624 液力偶合器启动、停车时有冲击声14625 液力偶合器噪声大14626 柱销联轴器声音异常14727 柱销联轴器驱动失效14728 落煤筒漏粉14829 落煤筒堵煤14830 多管冲击式除尘器压差不正常14931 多管冲击式除尘器风机振动大14932 多管冲击式除尘器水箱补不满水1

13、5033 多管冲击式除尘器风机启动时联轴器有异音15134 叶轮给煤机挑杆与挡煤板卡死15135 碎煤机出料粒度大15136 碎煤机转子轴承温度高15237 碎煤机机体振动大，声音异常15338 碎煤机机体产生连接敲击声响15339 碎煤机机体出力明显降低15440 碎煤机油泵发热15441碎煤机油泵不出油15542 碎煤机油泵吐油，但压力上不去15643 碎煤机油泵有压力，但不吐油或容积效率下降15644 碎煤机油泵压力表有压力，但机盖没有动作或不能开启15745 碎煤机机体入料口风量大，出料口为负压15746 碎煤机机体出料口风量过大，入料口为很大负压15747 煤水提升泵泵不出水1584

14、8 煤水提升泵流量、扬程达不到额定值15849 煤水提升泵电机与水泵连接处启动瞬间渗漏，正常运行后现象消失15950 清水泵不吸水，压力表指针剧烈跳动15951 清水泵泵不吸水，真空表指示高度真空16052 清水泵出口压力表指示有压力，泵出水很少，或仍不出水16053 清水泵流量低于设计流量16154 清水泵泵消耗功率过大16255 清水泵泵声音反常，泵不吸水16256 清水泵振动大16357 清水泵轴承发热16358 清水泵噪音大16459 清水泵轴封漏水16460 电动滚筒电动机部渗油16561 多吸头排污泵水泵流量扬程下降或不出水16562 多吸头排污泵电机不转16663 多吸头排污泵联

15、轴器异音16664多吸头排污泵泵体振动大、温度高、声音异常16765 多吸头排污泵渗油16766 供油泵不吸油，压力表与真空表剧烈跳动16867 供油泵油泵不吸油，真空度高16868 供油泵压力计有压力，但油泵仍不上油16969 供油泵流量低于设计要求16970 供油泵消耗功率过大17071 供油泵部声音反常，油泵不上油17072 供油泵振动17173 供油泵轴承过热17274 斗轮机液压系统油泵噪音大17275 斗轮机液压系统工作压力不稳定17376 斗轮机液压系统油压缺乏，油量缺乏，液压缸动作缓慢17377 斗轮机臂架升降不均匀，有抖动现象17478 斗轮机液压系统油路漏油17479 斗轮

16、机轴承声音异常17580 斗轮机斗轮驱动失效17581 斗轮机行走机构减速机启动不了17682 犁式卸料器犁不干净17683 犁煤器犯卡17784犁煤器轴断177电厂热工试验及化学专业常见故障分析与处理1781 8891型硅表管路堵塞1782 关于9182氧表故障1783 氢冷发电机氢气湿度超标原因分析及处理1794 9073钠表电极的维护5 锅炉、汽机、凝汽器、加热器的停用保护1816 氢站2*电解间氧中氢含量超高1817 托电2*发电机氢气纯度仪显示不正常1828 汽轮机油系统故障1829 氢气系统漏氢18310 电磁流量计故障18411. 变压器油色谱数据异常的分析与处理18512 除盐

17、水箱水质下降原因分析及解决方法18713. 汽轮机透平油含水和杂质的原因分析18814 汽包炉水低磷酸盐处理18815 循环水补充水的水质特点及深度处理磷酸盐处理18916 DEH系统老化，进展对系统改造。汽包炉水低磷酸盐处理18917 锅炉和热交换器的清洗汽包炉水低磷酸盐处理19018 变压器渗漏油现状及对策，汽包炉水低磷酸盐处理19119 输煤皮带盘除不励磁故障的处理19220 凝结水硬度增大造成危害19221 在线PH控制器校正故障诊断磷酸盐处理19322循环排污水处理站反渗透母管出口流量计不准。包炉酸盐处理19423 600MW机组氢气纯度下降快原因分析与解决19424 汽轮发电机漏氢

18、处理磷酸盐处理19625 凝结水溶解氧超标原因分析包炉水低磷酸盐处理19626 未冗余配置的输入/输出信号模件异常引起机组故障炉水低磷酸盐19727 冗余输入信号未分模件配置，当模件故障时引起机组跳闸。包炉19728 一块I/O模件损坏，引起其它I/O模件及对应的主模件故障包酸19829 主控制器故障分析19830 模拟量信号漂移包炉水低磷酸盐处理19931 DCS故障诊断功能设置不全或未设置。包炉水低磷酸盐处理19932 DCS故障诊断功能设置错误包炉水低磷酸盐处理19933 软件不成熟引起系统故障炉水低磷酸盐处理20034 通信阻塞引发故障包炉水低磷酸盐处理20135 电源模件故障包炉水低

19、磷酸盐处理20136 电源监视模件故障水低磷酸盐处理20237 控制系统接线松动、错误而引起机组故障包炉水低磷酸盐处理20238 1*机精处理混床出口含钠量超高203电厂设备汽机专业常见故障分析与处理1 汽前泵非驱动端轴承温度高1、故障名称：汽前泵非驱动端轴承温度高。2、故障现象：1汽前泵在机组试运前温度就一直偏高，最高时到达63，后在轴承室外接临时胶管用冷却水降温。温度可降到55以下。2泵体设计轴承温度最高不能超过70，在接近70时应为设备异常。3、故障可能产生的后果轴承温度高运行，容易造成轴承烧毁的事故。4、原因分析：汽前泵设计为双吸单级离心泵，轴承设计带有冷却水套，冷却水源为闭式水。润滑

20、油为透平油。造成轴承温度高的原因是：1) 轴承损坏。2) 轴承室有杂质。3) 轴承润滑油油脂不符。4 轴承室冷却水量缺乏，轴承冷却不好。5、处理方法：针对第一种原因，有如下解决方法：1泵停运后更换新轴承。2更换质量比较好的轴承。针对第二种原因，有如下解决方法：1仔细清理轴承室的杂质，并保证轴承室光滑无毛刺，如有应进展处理。2轴承室加油时，必需保证油脂清洁无杂质。3保证加油孔密封结实。轴承室上部的呼吸阀滤网完好清洁。针对第三种原因，有如下解决方法：1将原32*透平油更换为美孚624合成油。针对第四种原因，有如下解决方法：1在泵停运时检查冷却水管是否畅通，如有堵塞需进展疏通。6、防措施：作好汽前泵

21、点检工作，确保汽前泵油位在正常油位，严禁轴承室进入杂质。提高检修质量，检修安装轴承时应安装到位。2开式水泵在运行过程中经常盘根甩水大。1、故障名称：开水泵在运行过程中经常盘根甩水大。 2、故障现象：托电开式泵设计为双吸单级离心泵，泵密封为石墨盘根密封，由于泵的输送的水为循环水，水质比较差，造成盘根和轴套磨损严重，所以造成盘根经常泄漏。3、故障可能产生的后果：盘根漏水严重时，造成轴承室进水轴承损坏。4、原因分析：托电开式泵设计为双吸单级离心泵，泵密封为石墨盘根密封，由于泵的输送的水为循环水，水质比较差，造成盘根和轴套磨损严重，所以造成盘根经常泄漏。1) 盘根压兰螺丝松，2) 盘根在安装时压偏未安

22、装到位，盘根安装时未挫开90，接口在一条直线3 盘根材质太硬将轴套磨损。5、处理方法：针对第一种原因，有如下解决方法：1) 将盘根压兰螺丝进展均匀紧固，但不能紧固太紧，造成盘根与轴抱死发热。2 盘根螺丝锈死或损坏应更换螺栓。针对第二种原因，有如下解决方法：1) 安装盘根时对称均匀地将盘根压入盘根室，接口必须错开90以上。2) 更换完盘根不应将盘根一次紧到位，应留一定的余量，待启泵后观测盘根有一定的泄漏量时，再均匀紧固盘根螺栓，紧到盘根处每分钟有10滴至15滴泄漏量为之。针对第三种原因，有如下解决方法：1) 将盘根更换为柔应性发软的盘根浸油盘根或高水基盘根。2 有条件的话将盘根改造为注胶盘根。6

23、、防措施：1) 盘根应选用耐磨柔性比较好的盘根。2) 安装盘根时应正确安装。3新机组投运后以及大小修后，汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小1、故障名称：新机组投运后以及大小修后，汽泵、汽前泵滤网堵塞造成给水流量小。2、故障现象：中低压给水系统有杂质，造成汽泵、汽前泵滤网前后差压大，给水流量小，汽包水位波动大。3、故障可能造成的后果：汽包水位波动大，控制不好造成机组非停。如果滤网破损杂质进入泵体造成泵体动静局部卡死。泵体损坏。4、原因分析：为了保证给水水质干净。在汽泵和汽前泵的入口管道上都设有滤网，滤网的精度为80目不锈钢滤网，由于设备检修后和管道安装时，管道和设备清理不干净，造成滤网堵塞。原因

24、分析：1) 管道在安装时清理不干净。2 除氧器和加热器设备检修后清理不干净。3) 滤网前管道阀门法兰垫片质量不好造成损坏脱落进入系统管道。5、处理方法：发现差压高应立即将设备停运将滤网进展清理，发现滤网破损应更换滤网。每次停机临修和小修时都应将进展滤网清理。6、防措施：1 安装和检修给水管道、除氧器和加热器时应作好三级验收工作，严禁将杂物留在管道和容器。2) 法兰垫片选用外包边加强金属缠绕石墨垫片。4 单级单吸离心泵运行过程振动大1、故障名称：单级单吸离心泵运行过程振动大。2、故障现象：单级单吸离心泵运行过程振动大。振动超过0.07mm，泵体可以听见异音。3、故障可能产生的后果：振动大时间长，

25、造成泵体部件损坏，泵体效率减小。4、原因分析：根据故障现象，可根据以下情况进展分析：1泵轴与电机轴不同心。 2) 泵轴弯曲。 3泵体各部件动静摩擦。 4) 轴承间隙过大或损坏。 5) 泵转子不平衡。 6) 地脚不牢。 7) 对轮连接梅花垫损坏。5、处理方法：1) 将泵与电机重新找正。2) 将泵轴校正或更换新轴。3) 检查、调整泵动静间隙。4更换或修复轴承。5) 泵转子找动平衡。6) 紧固地脚螺栓。7) 更换对轮连接梅花垫。6、防措施：1) 设备检修时，确保中心偏差在规定围。2) 防止轴弯曲。3) 检修时，确保各间隙在规定围围。4 加强巡视，精心检修。5 单级单吸离心泵启泵时不打水或出口压力低1

26、、 故障名称：单级单吸离心泵启泵时不打水或出口压力低。2、 故障现象：单级单吸离心泵启泵时出口压力表为零或低于设计压力，泵体振动都在合格围。3、 故障可能产生的后果：长期运行影响系统正常运行，如果泵反转造成叶轮等部件锁紧螺栓松动，部件脱落损坏。4、原因分析：单级离心水泵启泵前，运行人员必需现将泵体排空门翻开，再将入口门翻开，排空门见水流后，关闭泵体排空门，再进展启泵工作。如果是泵检修后应先空转电机，确认电机转向正确后，再连泵进展启泵工作。原因分析：1启泵前泵体未排空、系统未充满水或系统漏汽严重。2) 泵入口和出口水流道堵塞。3) 电机反转，造成水泵无法打水。5、处理方法：1) 启泵前应先翻开泵

27、体排空阀然后将泵体进展注水，待排空阀见水后再关闭排空阀，如果系统在注水过程中发现漏汽严重应先处理漏汽处再启泵。2) 检查泵出入口流道是否有杂物堵塞。3) 检查电机转向是否正确，如果不正确应立即停泵将电机改为正转。6、防措施：泵启动时前，应先确认电机转向是否正确，然后翻开泵壳排空门及时放汽并加强巡视。6电动给水前泵非驱动端轴瓦漏油严重1、 故障名称：电动给水前泵非驱动端轴瓦漏油严重。2、 故障现象：电动给水前泵非驱动端轴瓦油档排油管处滴油严重，用接油桶一天可接5升油。3、 故障可能产生的后果：由于电动给水前泵供油是由液力偶合器油箱所供，漏油造成油箱油位下降，严重时造成液力偶合器损坏。4、 原因分

28、析：电动给水前置泵供油轴承为轴瓦，供油系统是由偶合器油箱供应，由于油档间隙磨损间隙增大或检修时间隙调整不当造成漏油。原因分析：1) 油档磨损和油档间隙调整不当油档间隙大。2) 轴瓦供油供油压力高。3) 轴瓦回油管细回油不畅或回油管堵塞。5、处理方法：1重新调整轴瓦间隙或更换轴瓦。2) 将轴瓦供油压力调小。3) 加大回油管直径、检查轴瓦回油管道是否有杂物。6、防措施：1) 加强巡视，发现油位低，及时检查油档处是否漏油。2) 加强点检及时检查供油压力是否超出设计压力。加强电泵的滤油工作。3) 提高检修质量。7采暖凝结水泵轴承烧毁1、故障名称：采暖凝结水泵轴承烧毁。2、 故障现象：采暖凝结水泵检修后

29、试运时启泵后不久电流超标并跳闸。停泵后盘泵转子不动。3、 可能造成后果：造成轴承严重烧毁与泵轴沾接在一起泵轴损坏。4、 原因分析：检修人员责任心不强在泵体检修后轴承室未加油造成轴承烧毁。5、 处理方法：将泵解体后重新更换轴承，如果泵轴损坏则更换泵轴。6、 防措施：加强检修检修人员的责任心，加强检修三级验收过程。在设备试运前应全面检查轴承室油位和所有紧固螺栓是否紧好。8炉水磷酸盐加药泵不打药1、 故障名称：炉水磷酸盐加药泵不打药。2、 故障现象：磷酸盐加药泵启泵后运转正常，泵体无异音，盘根压兰无泄漏，出口压力为零。3、 故障可能产生的后果：造成锅炉水质差，锅炉水冷壁结垢。4、 原因分析：磷酸盐泵

30、为柱塞泵，造成泵不打药主要有以下原因：1) 泵出口泄压阀是否关闭。2) 泵出口平安阀是否泄漏。3) 将泵体体出入口单向阀拆卸后检查，钢球上是否有杂物，钢球是否变形，单向阀阀座上是否有杂物并检查是否变形。5、处理方法：1) 将泵出口泄压阀关闭。2) 检查平安阀阀座和阀芯是否有麻坑和其它缺陷，如有则进展研磨，或更换平安阀。3) 检查单向阀钢球上是否有污垢变形、阀座上有杂质裂纹等，仔细清理钢球和阀座接合面。6、防措施：定期对加药泵入口滤网检修检查清理，发现滤网破损，应及时更换。9冷段供高辅联箱和四段抽汽供小机节流孔板泄漏1、 故障名称：冷段供高辅联箱和四段抽汽供小机节流孔板泄漏。2、 故障现象：冷段

31、供高辅联箱和四段抽汽供小机节流孔板在运行过程中法兰接合面漏水严重。3、 故障可能产生的后果：泄漏严重，造成小机供汽缺乏跳闸。泄漏出的水流到电气设备上造成电气设备跳闸。4、 故障分析：机组在运行过程中冷段供高辅联箱和四段抽气供小机节流孔板泄漏泄漏严重，将节流孔板法兰螺栓进展紧固漏点未消除。原因分析：此节流孔板为两层，中间加一层石棉垫片，由于水冲击和管道运行工况的改变，运行时间长造成石棉垫片泄漏。5、 处理方法：由于系统无法隔绝，无法更换垫片，后制作罩壳将节流孔板包好，具体方法是将630无缝钢管切成两半，用20mm铁板按管道系统管道外径和630无缝钢管的径割一个圆环并也切成两半，先将半圆环分别焊接

32、到两半630无缝钢管两侧，在一半630无缝钢下下部开一个60的孔并焊500mm长的57的无缝钢管，并加一个DN50的法兰门，然后将制作好的罩壳放到节流孔板的法兰上翻开DN50阀门，先将半圆环钢板焊接到管道上，然后将630无缝钢管横缝焊接好，再将DN50阀门关上。处理后的效果：运行一年多，一直未泄漏。6、 防措施：在机组小修期间，将法兰节流孔板更换为焊接节流孔板。10胶球系统收球率低处理1、故障名称：胶球系统收球率低处理。2、 故障现象：胶球系统投运后收球率不到10%。3、 故障可能产生的后果：凝汽器冷却水管结垢，换热效果差，造成机组真空低。4、原因分析：1) 收球网未关到位。2) 收球网有缺陷

33、，胶球无法回到收球室。3) 胶球泵出入口门打不开。5、处理方法：1) 检查收球网是否关到位，如果未关到位，则手动关闭。2) 将循环水环或外环一侧的隔离，放尽管道的水，翻开收球网后的人孔，检查收球网是否有缺陷，如果胶球堵卡到收球网处，收球网设计有问题需进展改造。3) 检查胶球泵出入口门是否未翻开，如有缺陷则进展解体检修。6、防措施：定期投胶球系统，发现收球率低及时检查胶球泵出入口门和收球网阀门。大小修和临修对凝汽器水室进展清理，并对收球网部进展检查。11胶球泵轴封漏水1、 故障名称：胶球泵轴封漏水2、 故障现象：胶球泵泵体经常顺轴漏水。3、 故障可能产生的后果：胶球系统不能正常投入，凝汽器冷却水

34、管结垢，换热效果差，造成机组真空低。4、 原因分析：胶球泵泵体与轴之间的密封为骨架密封，由于循环水比较脏，所以一些杂物容易进入骨架密封与轴之间的接合面中，将轴磨损并形成凹坑，水顺轴上形成的凹坑流出。5、处理方法：根据胶球泵的构造特点，加工一盘根室，将泵体改造为盘根密封。6、防措施：1) 根据胶球泵输送的介质应选用适宜的泵。2) 加强巡视，精心检修，及时发现问题并检查。12氢冷升压泵机械密封泄漏1、 故障名称：氢冷升压泵机械密封泄漏。2、 故障现象：氢冷升压泵顺机械密封结合面法甩水。3、 故障可能产生的后果：机封泄漏严重，造成泵的效率下降。泄漏还会轴承进水损毁坏。4、原因分析：1机械密封因长时间

35、运转而磨损。2) 机械密封质量不良。3) 机械密封安装不良。4) 氢冷升压泵轴弯曲。5 氢冷升压泵轴承损坏。6 机械密封密封圈老化。7) 机械密封弹簧失效。5、处理方法：1) 加强实行状态检修，定期更换机械密封。2) 使用合格的机械密封。3) 检修时正确安装检修密封。4) 解体检查，测量轴，或校正或更换。5) 解体检查硬更换两端的轴承。6) 更换机械密封密封圈。7) 更换机械密封弹簧。6、防措施：1) 设备检修时应精心检修。2) 认真检查设备，做好事故预想。13开式水泵盘根发热1、故障名称：开式水泵盘根发热。2、故障现象：开式水水泵盘根运行过程中盘根发热。3、故障可能产生的后果：泵轴套磨损造成

36、盘根泄漏。4、原因分析：1) 填料压的过紧。2) 盘根密封冷却水水量缺乏。3) 盘根安装不当或材料规格不当。5、处理方法：1) 填料不应压的过紧。2) 增大密封冷却水水量。3) 选用适宜的盘根，并进展正确安装。6、防措施：1) 按要求安装盘根。2) 利用大小修对冷却水管道进展检查。3) 及时维护合发现问题。14开式水泵轴承发热1、故障名称：开式水泵轴承发热。2、故障现象：泵运行过程中轴承过热，最高超过70。3、故障可能产生的后果：常时间运行造成轴承损坏。4、原因分析：1) 轴承室油位过低。2) 轴承间隙不对。3) 泵与电动机中心不好。5、处理方法：1) 注油至正常油位。2) 调整轴承间隙。3)

37、 调整泵与电动机中心。6、防措施：加强巡检，认真检查，及时发现问题。15 采暖补水装置打不出水1、故障名称：采暖补水装置打不出水。故障现象：采暖装置水箱水位不下降，补水泵运行正常，泵出口压力低，采暖系统压力下降。3、故障可能产生的后果：采暖系统不能正常运行，系统压力偏低。4、原因分析：采暖补水装置泵出口逆止门为旋启式闸板逆止阀，由于补水泵设定为水箱水位高时启动，水位下降后停。这样补水泵频繁启动，逆止阀也频繁开关，造成门板门轴处磨损断裂，门板脱落将泵出口管道堵塞。所以补水泵无法给采暖系统补水。5、处理方法：将泵出口管道翻开，取出门板，无备件的条件下，先将门板焊到门轴上，在系统停运时将逆止门更换为

38、带弹簧式旋启式闸板逆止阀。6、防措施：加强巡检，认真检查，及时发现问题，在系统停运后及时更换阀门。16 低压旁路阀油压低1、故障名称：低压旁路阀油压低。2、故障现象：低压旁路阀在启停机过程中，油压低。旁路阀无常开关。3、故障可能产生的后果：旁路系统不能正常运行，造成机组非停。4、原因分析：1低旁油泵坏。2低旁旁路阀油路比例阀堵塞。3低压旁路油站配流盘泄压阀门关不严。5、处理方法：1) 观测泵出口压力表，启泵后压力是否变化，如果没有变化，则确认油泵损坏，将泵解体后检查油泵齿轮间隙，和泵轴健和健槽是否损坏。2) 清理低压旁路阀油路比例阀。3) 清理低压旁路油站配流盘泄压阀门阀芯和阀座。6、防措施：

39、1) 加强技术培训，提高检修质量。2) 加强巡检，认真检查，及时发现问题并处理。17 小机滤油机跑油漏到下方热源管道上引起管道着火。1、 故障名称：小机滤油机跑油漏到下方热源管道上引起管道着火。2、 故障现象：小机滤油机滤油时滤油管在接口处脱开，跑油流到下方热源管道上，造成着火。3、故障可能产生的后果：如果处理不及时造成火灾扩大。4、原因分析：1) 滤油人员责任心不强，在滤油前未检查滤油机滤油管接口处是否绑好。2) 滤油机下方没有放置油盘。3) 滤油机下方热源管道未保温在点检时未发现。6、防措施：1) 加强培训力度，提高员工工作责任心。2) 滤油前应先检查接口是否绑扎结实，无问题后在再开滤油机

40、。3) 滤油机下方应放置油盘。4) 应将绑扎的滤油胶管改为带专用接头的滤油管。5) 加强点检力度，认真检查滤油机下方热源管道保温是否完善。并做好隔离措施。18 发电封油真空泵温度高1、故障名称：发电封油真空泵温度高。2、故障现象：发电封油真空泵在运行过程中泵体温度最大到达85。3、故障可能产生的后果：密封油系统不能正常补油，密封油系统压力低，造成发电机漏氢。4、原因分析：1) 发电封油真空泵出入口滤网堵塞。2) 发电封油真空泵出口管道堵塞。5、处理方法：1) 更换发电封油真空泵出入口滤网。2) 检查发电封油真空泵出口管道。发现管道排气口在厂房房顶未保温，在出口处管道冻结，造成排气不畅。后在13

41、.7米平台上方用锯弓将管道锯开一斜口，进展临时排气。在小修时将管道并到密封油排油风机入口管道上。19 循环水泵出口液控蝶阀液压油站漏油处理1、 故障名称：循环水泵出口液控蝶阀液压油站漏油处理。2、 故障现象：循环水出口液控蝶阀液压油站阀块有一螺丝死堵漏油严重，造成油箱油位下降，油泵出口压力低。3、 故障可能产生的后果：循环水泵出口液控蝶阀液压油站油压低，造成液控蝶阀关闭，凝汽器冷却水供应缺乏，机组真空下降，严重时造成机组非停。4、 原因分析：液控蝶阀油站阀块卸油孔螺丝堵密封O型圈老化损坏造成漏油。5、处理方法：先用20*槽钢焊接到阀体上将油缸回座杆档住，使阀门在油站无油压后无法关闭，然后将油泵

42、停运，更换新的O型圈。6、防措施：1) 大小修应对液压油站的所有密封O型圈进展更换。2) 加强技术培训，提高检修质量。20 循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油1、 故障名称：循环水泵出口逆止门液压油站油泵不打油。2、 故障现象：循环水出口逆止门液压油站油泵小修后不打油无法建立油压。3、 故障可能产生的后果：循环水泵出口液控蝶阀液压油站油压低，造成液控蝶阀关闭，凝汽器冷却水供应缺乏，机组真空下降，严重时造成机组非停。4、原因分析：1) 油泵吸油管道上滤油器堵塞。2) 泄压阀未关闭或阀门有杂物、阀芯损坏。3) 油泵吸油管道漏漏。4) 油泵配流盘损坏。5) 油缸漏。5、处理方法：1) 清理油泵吸油

43、管道上滤油器。2) 将解体检查是否有杂物或磨损，并清理阀体。3) 将油泵拆下后盘动油泵然后检查吸油管道接头处是否吸气，如有则重新紧固接头或更换接头。4) 将油泵配流盘解体后检修更换所有配流盘的O型圈。5) 解体油缸检查缸筒外表有线性或点状伤痕、Y型密封圈是否老化或损坏，如有则更换。6、防措施：1) 大小修应对液压油站的所有密封O型圈进展更换。并清理油泵吸油管道上的滤油器。2) 加强技术培训，提高检修质量。21主油箱润滑冷油器部铜管泄漏1、 故障名称：主油箱润滑冷油器部铜管泄漏。2、 故障现象：主油箱油位下降快，平均一个月补1400L油。3、故障可能产生的后果：主油箱油箱油位缺乏，汽轮机各轴瓦供

44、油缺乏，造成汽轮机断油烧瓦重大设备事故。4、原因分析：1) 主油箱润滑冷油器部铜管泄漏。2) 主油箱润滑冷油器端盖密封圈损坏。3) 主油箱润滑冷油器水侧压力比油测压力高。5、处理方法：1) 将此冷油器停运，并将隔离门及充油门关闭。2) 对铜管打压试验，找出泄漏管子并封堵。3) 更换损坏的密封圈。6、防措施：1) 应使用耐腐蚀的氟橡胶密封件。2) 对铜管检漏时应将隔离门关严。3) 工作完毕后，将所有法兰紧固均匀。22顶轴油油压力低1、 故障名称：顶轴油油压力低。故障现象：顶轴油系统压力低。3、故障可能产生的后果：顶轴油油压压力低，主机盘车装置无法停运，造成主机大轴弯曲。4、原因分析：1)顶轴油泵

45、损坏。2)顶轴油泵出力调整低。3)油管泄漏。5、处理方法：1) 更换新顶轴油泵。2) 将顶轴油泵出口压力调到适宜围。3) 查出油管泄漏点，进展补焊处理。6、防措施：1) 加强设备巡检。2) 检修顶轴油泵时，严格按照检修工艺处理。23主油箱MAB206离心式油净化装置投不上1、故障名称：主油箱MAB206离心式油净化装置投不上。2、 故障现象：主油箱MAB206离心式油净化装置投运后，转动正常。分杂分水效果差。3、 故障可能产生的后果：油净化装置无法投运，润滑油杂质多，可能造成主机轴瓦划伤或烧瓦。4、原因分析：1) 比重环孔径过小。2) 别离温度不对。3) 流量过大。4) 沉淀桶中聚满沉淀物。5

46、) 碟片组间被堵塞。6) 油净化装置出入口门未翻开。5、处理方法：1) 更换大孔径的比重环。2) 调整别离温度。3) 降低流量。4) 清理沉淀桶中沉淀物。5) 清理碟片组沉淀物。6、防措施：1定期对油净化装置进展保养，运行1500小时时应更换油。2定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片组沉淀物。24循环水泵振动大1、故障名称：循环水泵振动大。2、故障现象：二期4台循环水泵投产后振动一直超标，振动最大到达0.20mm,泵体明显存在不稳定摆动现象，而且每次泵解体后发现泵的导轴承和轴套在进水侧偏磨严重，磨损量由叶轮向对轮递减即从水下向水上递减3、故障可能产生的后果：造成水泵停运，供水中断。4、原因分析：1)转

47、动部件不平衡。2)泵支撑刚度缺乏。3)前池入口流道存在水流不稳，产生漩涡造成振动。4)泵设计临界转速接近泵的运行转速。5)泵设计汽蚀余量设计问题。5、处理方法：1)通过振动测试仪测试，发现泵体转动部件不存在不平衡问题。2)对泵体外桶用工字钢加固，振动也无法消除。3)委托中国水利电力科学研究院对循环水流道进展分析，并进展水利模型试验，证明流道设计无问题。4)通过理论计算，泵的临界转速为674r/min,水泵的设计转速为425r/min，一般规定临界转速要高于1.4倍设计转速，而674 r/min1.4425595 r/min。所以临界转速不是影响振动原因。5通过理论计算，发现泵的汽蚀余量设计和泵

48、的设计转速不匹配，泵转速是造成泵振动的主要原因。后将泵电机转速降低50 r/min，成为375r/min。同时为了更好的保持泵的稳定性，将泵轴缩短400mm,电机机座相应缩短400mm。其中外桶保持不变。泵启泵后振动消除。25汽泵出口电动门盘根漏水严重，造成机组停运1、故障名称：汽泵出口电动门盘根漏水严重，造成机组停运2、故障现象：机组运行过程中，汽泵出口电动门盘根突然嗤水，人员无法靠近。并且造成厂房大量积水。后机组停运进展更换盘根。3、故障可能产生的后果：造成水的大量流失；其泵停运，从而造成给水中断影响机组运行。4、原因分析：在节假日机组检修时，对阀门进展解体检修时，由于拆阀门的人员和回装阀

49、门的人员不是同一人，都对高压阀门使用那种材质的盘根不清楚高压阀门应使用带镍丝的高压石磨盘根作为上下骨架，中间加装石磨盘根。在回装时全部加装了高炭纤维盘根。在机组启机电动门运行后，没有对盘根压兰进展热紧。电动门在运行中压力波动，盘根相应松动泄漏，由于没有硬介质作骨架支撑，盘根泄漏后随压力为18MPa给水顺压兰和门轴处的间隙喷出，造成大量嗤水。5、处理方法：停机后重新加装合格的盘根，在机组启动后对盘根压兰进展热紧。6、防措施：1在重要设备检修时，应做好交底，并且认真阅读说明书，明确检修部件所使用的材质，并完善文件包和工艺卡。2对于主要设备的检修，工作负责人变更时必须做好交接手续，并在解体设备时必须

50、做好记录。3重要设备验收人员做好验收工作，重要部位做好三级验收和签字工作。26汽前泵检修后注水时，机械密封冷却水套结合面嗤水1、故障名称：汽前泵检修后注水时，机械密封冷却水套结合面嗤水。2、故障现象：汽前泵检修后，进展启泵前注水，泵入口阀门翻开后机械密封冷却水套结合面嗤水。3、故障可能产生的后果：造成水的大量流失；严重时会使泵停运，从而造成汽泵停运。4、原因分析：1) 运行在注水时，汽前泵入口阀门开度太大，造成汽前泵水锤，机械密封冷却水套结合面嗤水。2) 机械密封冷却水套结合面不平，造成垫片无法压平，造成泄漏。3) 检修工艺不当，在机械密封冷却水套回装时，垫片没有压住，结合面有间隙，造成泄漏。

51、5、处理方法：1) 在汽前泵检修后启动前注水时，应先将泵体排空阀全开，入口门开度先开到10，慢慢注水，不能一下开到100%，发现排空门漏水很大时，再将排空门关闭。保证泵体充分排空。2) 用红丹粉对机械密封冷却水套结合面进展研磨，发现结合面有高点，用刮刀进展修刮，直到结合面平整后再进展回装。3) 提高检修工艺，在机械密封冷却水套回装时，确认垫片放正时再紧螺栓，螺栓禁固1/3量，用手电观察垫片是否压正，确认压正后再进展紧固。否则返工。6、防措施：运行应制定出合理的汽前泵启泵规程，保证泵体可靠的排空。每次汽前泵大小修应将冷却水套结合面研磨工程参加，杜绝重复返工。加强培训，并将冷却水套正确的检修工艺参

52、加文件包。27凝结水含氧量超标1、故障名称：凝结水含氧量超标2、故障现象：机组运行过程中凝结水泵出口管道含氧量超标。3、故障可能产生的后果：凝结水给水中断。影响机组运行。4、原因分析：1) 凝结水泵密封水不能正常投入，入口阀门无法翻开或密封水管道堵塞。2) 凝结水泵入口系统管道有泄漏的位置，造成进空气。3) 凝结水泵盘根没有压紧或磨损严重，造成泄漏。5、处理方法：1) 检查凝结水泵密封水回水管道是否有水流，如果没有水流或水流非常小，对密封水进口管道和出口管道进展检查。2) 对凝结水泵入口系统管道结合面用氦气检测仪全面进展检查，发现有泄漏进展处理。3) 更换凝结水泵盘根。6、防措施：加强对凝结水

53、泵密封水的点检工作，发现回水管排水量小，及时查找原因并处理。有可能的话将凝结水泵入口系统管道结合面用黄油全部模严。减小漏点。定期更换凝结水泵盘根。28凝结水精处理混床故障无法投运1、故障名称：凝结水精处理混床故障无法投运。2、故障现象：凝结水混床为球形混床，由于设计不合理，混床大量跑树脂，凝结水精处理有半年无法投运。3、故障可能产生的后果：凝结水水质差，造成锅炉水冷壁大面积鼓包爆管频繁。4、原因分析：1)行过程中，运行人员对运行规程不熟悉，在混床投入前，应先对数脂分隔板后注水，然后再翻开混床的入口门和出口门，这样不会对数脂分隔板造成冲击。而运行人员在操作过程中，没有翻开注水门，造成数脂分隔板变

54、形。2)球形混床的数脂分隔板设计有问题，抗冲击力能力差。3)混床的双速水帽设计有问题，运行中数脂从水帽和分隔罢板处的间隙处漏掉。5、处理方法：1)加强对运行人员的培训，提高运行水平。2)由厂家对数脂分隔板进展改造。前后将近半年才完成3)重新更换双速水帽，加强水帽的密封效果。6、防措施：提高对凝结水水质差会对系统造成影响的认识，提高运行水平，发现问题及时处理。29汽泵出口流量小1、故障名称：汽泵出口流量小2、故障现象：汽泵出口流量最大相差200t/h，机组高负荷时汽包水位不能保证。3、故障可能产生的后果：汽泵出力缺乏，影响机组经济运行。4、原因分析：1)汽泵出口电动阀门门芯没有全部翻开，造成截流

55、。2泵出口再循环最小流量阀门芯损坏，造成泄流。3)泵体芯包高压侧和低压侧密封垫片冲刷损坏。4)泵体芯包密封环间隙大，造成泵出口水流返回入口处，造成流量减小。5、处理方法：1)机组临修时，将出口电动阀门解体，检查阀芯是否脱落。2)将泵出口再循环最小流量阀出入口阀门关闭，解体最小流量阀，检查阀芯是否冲刷损坏。3泵停运后，将泵泵芯包抽出，检查芯包高压侧和低压侧密封垫片是否冲刷损坏。此次给水流量小的主要原因就是密封垫片损坏造成，主要原因是，泵体大端盖螺栓松动，造成高压侧的水返回低压侧，冲刷垫片而损坏4如果以上三项检查都未发现问题，则需要将泵芯解体，对各泵的口环间隙进展检查。发现检修大，更换口环。6、防

56、措施：每次大小修时，应将汽泵端盖的螺栓紧力检查工程列入，保证紧力合格。并且将汽泵出口电动门大修也应列入检修工程。30主凝结水调门无法调节1、故障名称：主凝结水调门无法调节。2、故障现象：运行过程中主凝结水调门开度到达100%，凝结水流量流量只能到达25%,自动无法保证除氧器正常水位。3、故障可能产生的后果：凝结水流量缺乏，无法保证除氧器正常水位。4、原因分析：1)调门的热工控制执行机构出现问题。无法控制阀门的开度。2)调门气动装置的气囊损坏。3主凝结水调门门芯脱落，造成调门无法动作。5、处理方法：翻开主凝结水调门的盘路门，将调门前后的出入口阀门门关闭，对调门进展检修1) 由热工对控制执行机构进

57、展校验。 2)由机务检查汽动装置的气囊是否损坏。3)如果都没有问题，需要对调门进展解体检修，将阀门解体后发现由于阀杆上的连接销钉磨损脱落，造成门芯脱落。后重新加工连接销，回装后运行正常。6、防措施：在每年机组大小修应增加解体检查主凝结水调门的工程，保证调门可靠投入。31 汽泵入口法兰泄漏1、故障名称：汽泵入口法兰泄漏2、故障现象：汽泵入口法兰泄漏严重3、故障可能产生的后果：周围设备带水；泵出力下降。4、原因分析：1由于汽泵入口给水管道振动大，在启泵前水锤造成泵入口法兰泄漏2法兰密封垫失效。5、处理方法： 针对第一种原因，有如下解决方法：1)先将泵入口法兰螺栓螺栓紧固，然后在泵入口给水管道上加一

58、固定支架。 针对第二种原因，有如下解决方法：1更换密封垫。6、防措施：1)要求运行人员在汽泵启泵前灌水时应先将泵体排空阀翻开，开启前置泵入口给水阀门时应逐渐开大，不得一下全开。2)加强对给水管道支吊架检查，发现变形，焊口开裂应及时处理。3检修更换密封垫时应仔细检查，正确安装。32 高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏1、故障名称：高加正常疏水和事故疏水手动门法兰泄漏2、故障现象：高加正常疏水和事故疏水手动门法兰处向外漏水严重3、故障可能产生的后果：周围设备带水；高加退出运行4、原因分析：1由于高加疏水管道振动大，造成法兰泄漏。2法兰密封垫失效。3法兰密封面有纵向沟痕。5、处理方法：针对第一种原

59、因，有如下解决方法：1对疏水管道支吊架检修调整。针对第二种原因，有如下解决方法：1将高加解列后将齿形垫片更换为金属缠绕垫片。针对第三种原因，有如下解决方法：1检修阀门时修补密封面沟痕。6、防措施：将所有高加系统法兰垫片都更换为金属缠绕垫片，系统投运后，将法兰进展热紧。紧固法兰螺栓应对角均匀紧固33 采暖补水装置不进水1、故障名称：采暖补水装置不进水2、故障现象：采暖系统分水联箱压力低，整个采暖系统压力低于0.4MPa，采暖补水装置闪蒸箱平安门动作，溢流管排水口返汽。3、故障可能产生的后果：采暖系统工作失常。4、原因分析：1采暖补水装置闪蒸箱为与水箱为浮球阀隔断，当闪蒸箱水水位高时将不锈钢浮球浮

60、起阀门翻开，水位下到一定高度时浮球阀关闭，如果不锈钢浮球有裂纹进水，则浮球无法浮起阀门打不开，水箱进不了水，采暖系统就不进水，系统压力降低。5处理方法：针对第一种原因，有如下解决方法：1将采暖补水装置闪蒸箱人孔翻开，将不锈钢浮球取出，检查是否进水，并查出裂纹，重新补焊。6防措施：1)加强巡视，发现问题及时处理。2)在采暖系统轮修时，应全面检查浮球阀进展检查，并将浮球连接杆处进展加固补焊。34 高加加热管泄漏1、故障名称：高加加热管泄漏2、故障现象：高加水位高、高高报警。水位计指示高3、故障可能产生的后果：引起高水位值保护动作，自动将高加解列4原因分析：1加热器加热管泄漏2疏水调节阀失灵5、处理方法：针对第一种原因，有如下解决方法：1高加水侧正常运行，将高加汽侧所有的抽气电动门关闭，将故障加热汽上一级高加正常疏水门关闭，翻开故障加热汽事故疏水阀，将水疏到高加最低水位，然后关闭