大体积混凝土浇筑方案设计

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1、綦江沙溪河滨河公园二号车行桥及连接道路工程0号桥台承台大体积混凝土浇筑方案编制人：审核人：审批人：编制单位：年 月 日概述31、使用范围 . 32、编制说明 . 33、编制依据 . 3二、工程概况 . 41、工程情况简介 . 42、工程特点 . 4三、施工准备 . 41、施工现场管理人员 . 42、劳动组织 . 5四、大体积混凝土施工方案 . 51、施工准备作业 . 62、混凝土浇筑 . 73、拆模 . 84、混凝土养护 . 85、施工注意事项 . 96、测温孔布置 . 10五、质量检查 . 111、大体积混凝土要求 . 112、外观鉴定 . 11六、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施 .

2、111、混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平 . 112、预防措施 . 123、大体积混凝土开裂 . 13七、混凝土施工安全保证措施 . 141、施工组织上的安全措施 . 142、现场安全管理 . 14八、环境保护 . 15八、文明施工 . 161、加强文明施工教育 . 162、强化文明施工管理 . 17一、概述1、使用范围 本施工方案仅限于在綦江沙溪河滨河公园 2#车行桥及连接道工程 0#桥台承台基础大体积混凝土施工中作用。2、编制说明根据国标 GB 50496-2009 的规定，本工程中有部分设 备基础的混凝土施工属于大体积混凝土， 为使大体积混凝土施工符合 技术先进、经济合理、安全适用的原则，

3、 确保工程质量， 制定本方案， 用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。3、编制依据1 、綦江沙溪河滨河公园 2#车行桥及连接道工程施工图 纸2 、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20023 、混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20034 、用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-915 、混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-956 、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-20017 、混凝土质量控制标准 GB50164-928 、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-879 、 大 体 积 混 凝 土 施 工 规 范 及 条 文 说 明 GB 50

4、496-2009二、工程概况1、工程情况简介本工程为綦江沙溪河滨河公园 2#车行桥及连接道工程 0#桥台承 台基础工程，本工程 0#桥台承台基础为整板基础，底板厚度为 2 米。 混凝土强度等级为C30,最大基础混凝土量为173.163m3。2、工程特点2.21 本工程 0#桥台承台基础属于大体积混凝土浇注 , 大体积混 凝土具有结构厚，体积大、 砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求 高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的要求外，还必须控 制温度变形裂缝， 特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差 产生温度应力裂缝。 因此需要从材料选择上、 技术措施等有关环节做 好充分的准备工作，才能

5、保证基础大体积砼顺利施工。2.2.2 涉及到大体积砼浇筑，砼连续测温工作尤为重要。三、施工准备1、施工现场管理人员从项目部工程技术部、 试验室、 测量班和安保部抽调人员组建桥 梁施工组，人员配备如下表：序号职务单位数量1施工负责人个12技术负责人个13桥梁技术员个14试验员个25质检员个16安全员个1合计72、劳动组织承台大体积混凝土施工作业要求组织好工班和专业班组，作业班组划分及工人数量如下表：序号工种人数备注1工班长1负责本工班全面工种2机电工1现场电器的安装管理及维修3混凝土工4浇筑混凝土捣固4普工2辅助混凝土工施工及材料运输合计8四、大体积混凝土施工方案大体积混凝土在施工中所要解决的主

6、要问题是防止裂缝的产生而大体积混凝土在硬化期间水泥水化热产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用而产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构 出现裂缝的主要原因。所以，为确保大体积混凝土施工质量，在施工 前要从设计、施工的各个环节来采取技术措施， 针对引起裂缝的原因， 妥善处理温度差值，控制变形裂缝的开展。承台混凝土采用商品混凝土， 混凝土的配合比经过验证试验后上 报监理审批、备案1、施工准备作业1.1 、熟悉图纸，编制大体积混凝土施工方案，并且要对工队、 班组进行详细交底。1.2 、配合比由混凝土厂家试验室试配确定，并取样送检经相关 检测中心站进行配比验证试验， 材料选用要以在保证强度的情况下

7、尽 量降低混凝土的水化热，水泥采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、 粉煤灰水泥；优化骨料级配、降低水灰比、掺加混合料等降低水泥用 量。1.3 、各种材料供应应满足连续浇灌的需要， 所需机具如振动器、 运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。1.4 、劳动力安排要满足连续施工作业。1.5 、模板、钢筋，预埋件等按设计要求加工安装完毕，并经隐 蔽验收检查。1.6 、配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足 够照明。1.7 、掌握天气变化情况，避开雨雪天和炎热时间浇筑混凝土， 必要时准备好防雨雪设施。1.8 、埋设测温装置。2、混凝土浇筑2.1 、混凝土浇筑总体方法为： 混凝土采用天磅

8、天泵车分层浇筑， 坍落度一定控制在配合比设计要求坍落度之内。 浇筑现场要求试验室 每次至少做 3 次坍落度试验。2.2 、混凝土浇筑前，全部支架、模板和钢筋预埋件按图纸要求 进行检查， 为了使新旧混凝土结合完整， 在上部混凝土位置需预埋毛 箍筋。并清除干净模板内杂物，使模板内不得有滞水、锯末、施工碎 屑和其他附着物质， 自检合格经监理工程师检查批准后方可浇筑混凝 土。2.3 、在浇筑混凝土时，对其表面认真处理，使砂浆紧贴模板， 使混凝土表面最终达到光滑、无水囊、气囊或蜂窝。2.4 、大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度不超过30cm混凝土的浇筑必须连续不断的进行，浇筑速度要保持均匀，加

9、 强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过32 C（混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土 50100mm深处的温度）。如因故必须间断， 间断时间应经试验确定，并经监理工程师的同意，若超过允许时间， 则按施工缝处理。2.5 、混凝土浇筑时，其下落高度不得超过 2 米，超过 2 米时采 用串筒或滑槽， 串筒或滑槽要保持干净， 以免使用过程中混凝土发生 离析。2.6 、混凝土一经浇筑，立即进行捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣采用插入式振捣器， 振捣时在浇筑点和新浇混凝土面上进 行，振捣器从混凝土中拔出时速度要慢以免产生空洞； 振捣器要垂直 地插入混凝土内， 并要插入前一层混凝土， 以保证新浇混凝土与

10、先浇 混凝土结合良好，插入前一层混凝土的深度一般为50-100mm使用插入式振捣器时， 尽量避免与钢筋和预埋构件相接触； 混凝土捣实的 标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。3、拆模规定合理的拆模时间， 环境温差大时进行表面保温， 以免混凝土 表面发生急剧的温度梯度；刚拆模混凝土温度高时，不得淋洒凉水， 防止产生热震裂缝， 淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面 温度时，二者间温差不得大于15C。4、混凝土养护大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。 保温是为了 保持混凝土表面温度不至过快散失， 减小混凝土表面的温度梯度， 防 止产生表面裂缝 ; 另外是充分发挥混凝土的潜力

11、和材料的松弛特性。 使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度， 防止产 生贯穿裂缝。保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水 而产生干缩裂缝， 另外可使水泥的水化顺利进行， 提高混凝土的极限 拉伸强度。混凝土养护采取如下措施：4.1 、浇筑完毕的混凝土初凝后，面层用土工布覆盖。 4.2 、派 专人洒水养护，洒水养护次数以混凝土表面湿润为宜。4.3 、混凝土强度达到 2.5MPa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。4.4、混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后面层 继续养护，洒水覆盖养护不少于 7 天。5、施工注意事项5.1 、保护钢筋位置

12、大体积混凝土浇筑时， 易使钢筋产生位移， 因此浇筑混凝土过程 中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。5.2 、防止出现裂缝的措施大体积混凝土浇筑完毕后， 由于水泥水化热作用所放出的热量使 混凝土内部的温度不断上升， 混凝土表面和内部温差很大， 表面与内 部混凝土收缩不一致， 产生很大的拉应力， 而混凝土的早期抗拉强度 和弹性模量很低， 因此极易出现混凝土的表面裂缝。 夏季要采取降温 措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。5.4 、处理水化热的措施 采用水化热较低的水泥 （ 如矿渣硅盐水泥 ） ，并且要储备足够数 量的同一品种水泥。 在保证混凝土等级的前提下， 使用适当的缓凝减水剂

13、， 减少水 泥用量，降低水灰比，以减少水化热。 夏天气温较高时采用为砂石料堆及搅拌站搭设遮阳棚、 向石子 洒水、搅拌水中加碎冰等办法降温，以降低混凝土入模温度。 选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水 灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。 分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm以加快热量散发， 并使温度分布较均匀， 同时也便于振捣密实。 上层混凝土覆盖要在下 层混凝土初凝之前进行。 预埋冷却水管， 用循环水降低混凝土温度， 进行人工导热。 因 施工采用商业混凝土， - 条由试验室对搅拌站进行交底， - 条 由现场控制。6、测温孔布置砼硬化所释放的水化热会产生较高

14、的温度， 因混凝土在较大截面 范围内硬化速度和散热条件的差异， 内部会产生一定的温差， 可能导 致底板砼产生温度裂缝。 对浇筑后的混凝土进行温度监控， 随时掌握 混凝土内部温度变化动态， 以此指导混凝土的养护工作， 保证混凝土 内表温差控制在允许范围内。 每个承台及台身都需要进行温度测量控 制。6.1 、测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方，所有测 温孔应编号。6.2、测温孔采用预埋内径20mm勺PVCf （要求管壁比较厚实）， 深度为1m在混凝土终凝前分几次转动 PVC管，保证混凝土终凝后 能拔出。6.3 、混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与内部 温度，测温时间不少于 14

15、天，前 7天每隔 4小时测温一次，后 7 天 每隔8小时测温一次，当温差小于25 C时，可停止测温，并采用覆 盖保温等措施。五、质量检查1、大体积混凝土要求大体积混凝土结构实测项目序号检杳项目规疋值或允许偏差值检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa在合格标内按规范要求取样送 检32轴线偏移（mm20全站仪在纵、横各取 两点23断面尺寸（mm 30尺量：检杳1-2个断 面24结构高度（mm 30尺量：检杳8-10处15顶面咼程（mm 20水准仪：检杳 8-10处26大面积平整度（mm8直尺：检查各个垂直 方向，每20川测一 次12、外观鉴定2.1、混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。2.2

16、、蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的 0.5%。深度超过1cm 的必须处理。2.3、混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理六、混凝土工程质量通病原因分析及预防措 施1、混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平1.1、产生原因 、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被 粘损。 、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模。 、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走。 、混凝土振捣不够。1.2 、预防措施 、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。 、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。 、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手

17、在振捣时掌握好止振的标准：混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表 面平坦、泛浆。2、混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂 窝状的孔洞2.1 、产生原因 、混凝土配比不准确，原材料计量错误； 、混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实； 、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离 造成离析，漏振造成蜂窝； 、模板上有大的孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝2.2 、预防措施 、采用电子自动计量拌合站拌料，每盘出料均检查混凝土和易 性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定； 、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽。严格控制混凝土分层厚度； 振捣时振捣器移动半径

18、不大于规定范围； 振捣手进行搭接式分段，避免漏振遗漏。3、大体积混凝土开裂3.1 、产生原因 温度应力与载荷力超过混凝土的抗拉强度； 混凝土拌和时搅拌不 足或过分；浇筑时振捣不密实；浇筑间断；养生不及时或养护方法不 当；切缝不及时；浇筑时昼夜温差太大； 混凝土原材料不合格。 3.2、 预防措施 、严格控制混凝土入模温度。 、混凝土的拌和时间要根据机械性能准确掌握， 最长拌和时间 不应超过最短拌和时间的 3 倍。 、振捣应均匀密实，避免漏振或过振现象的发生。 、混凝土开盘前，要仔细检查发电机，振捣设备，运输车辆等 机具设备的完好性。 、高度重视混凝土的养生工作，采用优质养护剂或采用有覆盖 物的湿

19、法养生。 、及时切缝，并保证切缝深度。 、在昼夜温差较大的季节浇筑混凝土时，要设置遮阳棚，避免 阳光直射。 、严格做好材料管理工作，杜绝不合格材料进场使用。 、严格控制混凝土配合比，本工程存在大量的现浇混凝土施 工，施工中需加强对混凝土配合比的控制， 最大限度的减少混凝土水 化热。七、混凝土施工安全保证措施1、施工组织上的安全措施1.1 、认真做好指挥工作，施工现场有人进行总体指挥，各墩台 上指定负责人，各个作业点明确人员，负责到底，做到：指挥统一、 分工明确、各负其责。1.2 、须对全体职工定期进行技术安全教育。 结合工程任务在施 工前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。1.3 、对工人必

20、须进行安全教育和操作规程的教育： 对变换工种 及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。1.4 、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、 车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进 行一次复审。1.5 、采用新设备、 新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、 操作方法等安全技术交底。1.6 、施工现场配备一名以上的专职安全员或安全工程师， 负责 建立并施工安全生产例会和安全技术交底制度。2、现场安全管理2.1 、在施工现场入口的显著位置设立警示牌， 进入施工现场的 人员，佩带安全帽，特殊工种按规定佩带好防护用品。2.2 、设立为确保工程安全施工所需的

21、足够的标志、宣传画、标 语、指示牌、火警和急救电话提示牌等。2.3 、各种施工操作人员严格经过安全培训，不容许无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。2.4 、现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生 产、生活。所有施工人员通过培训，掌握安全用电的基本知识和所用 设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问 题及时找电工解决，非专业电气操作人员不许乱动电器设备。2.5 、所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接 领及接地保护。施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置， 定期检查，发现问题及时处理解决。2.6 、各种机械要有专人负

22、责维修、保养，并应对机械的关键部 位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。2.7 、加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤 气中毒工作。 斜道、通行道、爬梯及脚手架等作业面上的霜冻、 冰块、 积雪要及时清除。2.8 、加强用火申请和管理，遵守消防规定，加强防火检查，防 止火灾发生。八、环境保护1、加强环境保护法规宣传与教育，严格按照国家环境保护法 组织施工， 切实执行国家及地方政府颁布的有关环保的政策、 法规和 法令。2、由安全环保部牵头组建“环保领导小组”，对本工程的环保 工作进行督促检查，并制定措施，认真执行，积极组织职工认真学习 环境保护法 ，定期对职工进行培训， 宣传环保

23、、水保政策和知识， 强化职工的环保意识，将工程对当地环境带来的危害减低到最小程 度。积极配合密云县建设生态县的要求。3、水的循环利用：现场设沉淀池、污水井，混凝土运输罐车清 洗后的污水一定要确保流入沉淀池。沉淀后的清水用于场地洒水降 尘，以确保施工现场无扬尘污染。 沉淀物外运至环保部门指定地点埋 设处理，不污染环境。4、各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌， 污染水源，破坏环境。施工及生活垃圾及时清理外运， 严禁随处丢弃， 污染环境。5、本工程混凝土内所掺的外加剂，含碱量符合有关规定，避免 对钢筋和大气的不利影响。6、噪音控制：混凝土浇筑尽量避免在夜间施工，减少噪音对周 边居民

24、的影响。振捣采用噪音较小的新型振捣器施工。 八、文明施工1、加强文明施工教育1.1 、进场前及施工中，坚持对全员职工进行精神文明教育，常 抓不懈，使职工树立 “爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良 好风尚。1.2 、组织施工员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并 执行岗位和劳动技能的培训计划。1.3 、教育全体职工、施工作业工人遵守当地民风、民俗，施工 尽最大可能做到不扰民， 与当地村民和睦相处， 创造一个良好的施工 环境。1.4 、尊重和服从监理工程师的决定，积极主动向监理工程师汇 报施工过程中出现的问题，并协商解决办法，杜绝野蛮施工。 2、强化文明施工管理2.1 、严格按照国家的政策

25、、法规和我公司现场管理细则组织施 工。2.2 、施工场地和生活场地做到整洁、平整，施工现场的道路及 时修整，保持通畅、平整；2.3 、生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求， 将用电线路、用水管路排列整齐，污水收集沉淀后重新利用，沉淀物 外运至环保部门指定地点埋设处理，不污染环境。2.4 、现场悬挂必要的安全标志、警示标志及宣传标语，做好规 范施工、安全施工、文明施工的宣传工作。0号桥台承台大体积混凝土冷却管布置图进水口1 0001 1 0 0 011 3000出水口进水口1001 1 000 1|00 01 3000-2 -2剖面图出水口进水口1平面图00 0J口0口口P5660010 0766000一1-1剖面图序号型号总长度132*1 .0m m86.42m1、注：本图单位纸除明确表示外，均以毫米为单位2、进出水管均高出承台顶面1 m ,冷却管转弯处半径R = 50cm3、冷却管采用热传导性能较好，并有一定强度的输水黑铁管，公称直接为32 mm4、冷却管在埋设及浇筑砼的过程中应防止堵塞和震坏，冷却管在浇筑砼时及通入冷水，通水时间应至温度峰值过后5、测温导线水平埋设，绑扎于/ 36x5mm的角钢上，导线接头汇集于一点。6、在控制砼水化热的前提下，确定输水管的输水量，并对流量、水温做完整的施工记录7、冷却管使用完后，即灌浆封孔，并将伸出部分截除