电子设备装配工艺

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1、电子设备装配工艺2011 年 03 月电子设备装配工艺1、范围本工艺规定了系统整机和部件装配质量所要达到的最低要求。本工艺适用于公司生产的所有产品。本工艺按照规定的标准制定。2、规范性引用的文件3、术语和定义本处给出的术语和定义适用于整个文件。设备外观表面分级 整机或部件装配的表面外观分为主、副两级 主表面：用户可以看到的表面，包括设备开启前后门能直接看到的所有外表 面。副表面：在产品正常工作运行状态下不能被看到表面，如设备箱体的内部或 结构件的内表面。对于主表面，是表面检验的重要区域。设备装配等级 主级装配点：装配质量直接影响到产品的功能实现、性能或主级表面质量的 装配。如有散热、屏蔽、振动

2、、电连接等的装配，面板、标示牌等的装配，以及 用户经常操作的部件，都是主级装配点。副级装配点：无明确配合精度要求，符合一般质量要求即可，只有当装配连 接失效后才会影响到产品功能实现及外观质量的装配。如机柜内走线，机柜隔板 的紧固等是副级装配点。主级装配点是保证产品质量及检验的重点。测量单位 本标准中长度和误差单位为毫米，其他测量数据都以国际单位制（ SI ）表示。目视检验在光线明亮处目视，照度 300-600LUX。距离： 600-650mm矫正视力： 1.2时间： 10秒常见缺陷定义裂纹：只在物体表面形成开裂纹路，为透过物体，目视表现为开列两部分仍 然是同一条开裂线。裂缝：开裂已经透出部分或

3、全部物体，目视为开裂的两部分。其他术语定义完全互换性：性能参数相同、颜色相同或无明显差异、所有紧固件尺寸、表 面处理相同。端接：电缆与设备进行连接。对接：电缆与电缆进行连接。4、整机装配质量通用要求一般要求任何装配件漏装、少装、装错型号、装错位置以及装入不合格物料都是不合 格的。任何可见和可触到的毛刺和锐利边都是不合格的。任何可见的锈蚀都是不合格的。整机装配中的电子元件的装配要求在整机装配中的电阻、电容、IC的装配要求同电气工艺规范。装配中的修配在总装时不允许对金属件、电镀件、金属类线路板壳体进行调整性锉削、钻 孔等操作，以免金属屑落入设备内。对于外购件必须有技术文件规定或工艺人员 同意，才能

4、允许修锉等加工。颜色要求装配件外观颜色必须符合图纸或相关技术文件的要求。表面不平可接受限度翘曲变形位置在副级表面或副级装配点，只要不影响设备的运行与性能认为 是合格的。对于主级表面要求如下： 1.2-2.5d。即充当 机械连接又充当电气连接的螺纹副至少旋合 2 各完整的全螺纹。自攻螺钉旋入深 度不小于螺钉直径的 2 倍。一般情况下螺纹伸出量至少应有 1 扣半，条件不具备 时螺栓或螺钉可以与螺纹紧固件底面平齐。沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固 件表面保持平整。使用螺纹紧固的接地系统，接触电阻 30馈线、馈管：R 200接插件根部：R 5D。射频电缆的弯曲尽量平滑，采用尽量大的半径：R 15Db光

5、纤的弯曲半径不得小于50mm多导线端头在连到多点连接器上时，芯线应进行松弛调整，以免个别导线有 应力。在接插件端接触及活动电缆应留有适度的余量。在电缆需要弯曲时，需在 电缆进行弯曲前进行绑扎，但线扣不能在弯曲区域内。典型不合格：线缆太短，装配后有应力。电缆太粗，没有良好固定，装配后 拉扯固定端子。走线美观要求：线束绑扎均匀，排列整齐，平直，主级表面推荐绑扎间距150-200mm在机柜内绑扎电缆时，尽量将插头距上线较远的电缆排列在电缆束外侧，布放电缆时， 电缆不得有交叉，走线方向应一致。线扣将电缆绑扎后，应将多余的部分剪去， 不得有尖角。光纤要求：在距离光纤10mn范围内不能有发热源，光纤不能布

6、在散热通道上。光纤不得 有机械损伤，连接器要有可靠的外包装，光纤连接器必须有防尘帽，使用时取下 防尘帽。不使用的连接器需戴上防尘帽，不许使用有污染的防尘帽。光纤连接器安装过程中不得扭曲、弯折光纤。不允许强力拉、压、挤光纤。7、常用部件装配要求 散热器功率半导体装配，一般功率半导体和相接处表面，其平面度要符合 GB/T1 184的1 1 级精度要求；粗糙度只好要小于 6.3 微米。散热片安装要平齐、正 确，元器件无损伤、无应力。在元器件周围可见云母、塑料膜或导热混合物均匀 的界面。滤波器的安装，以下情况是不合格的： 滤波器无输入输出标示。滤波器输入输出方向装反。 滤波器绝缘垫片开裂。滤波器输入电

7、缆与输出电缆平行绑扎一起有 5cn 以上的走线。 风扇装配，风扇装配方向正确，风扇进出风方向符合风道设计。紧固方式正 确。塑胶件风扇应使用单边固定。卡接装配风扇后，风扇不可以自由移动。风扇 框应有防护措施，如风扇罩。可移动部件，机柜的导轨、滑块、托板等要求装配平直，正反向移动平稳， 无目视可见变形。机柜或部件门锁、铰链装配后，应关启灵活，推拉方便，缩紧 可靠，反复操作不得有变形、卡死、脱落 等现象。抽拉式键盘、印制板等，抽拉不得有卡滞、倾斜、跳动现象，不允许有 干涉。开关装配： 常用的开关有空气开关、拨动开关、按键开关、滑动开关，安装都要符合主 级装配表面要求。 电缆端子要确保插紧、 压紧。开

8、关上下不能装反， 必须有丝印、 标签等标示表明开关的作用，各开关与标示必须对应正确，开关装配完成后，要 操作可靠。下列缺陷识不合格的： 操作时阻滞，不能或不易到位。到一个开关位后，不能切换到其他位。 开关阻力过小，操作力小于 2 牛顿开关就会切换。标示： 印制板名条、面膜、条码等各种标签粘贴位置、方向正确，保证该标签在设 备运行使用时是正向的。同一标签在同一产品的粘贴位置是统一的。以下情况是不合格的： 标签遮盖了不应遮盖的部位。标签字迹模糊、污损，不能辨认。 粘贴不牢，有卷边，主级表面粘贴不平展，起皱。丝印字体有以下缺陷是不合格的： 有异物、目视明显凹痕、划痕、欠缺、细线、拖墨、油墨飞溅等。指

9、示灯： 指示灯与灯孔配合良好，无错位、偏斜、凹陷等缺陷。指示灯无断裂，颜 色符合图纸要求，表面无污损。8 、板件装配 紧固件位置符合禁布区要求，插拔式单板适合手臂操作，板件装配过程 中或装配后不与相邻装配件干涉，符合电气间隙要求。配合到位，接插件必须完 全插入背板。插针，目视检查包括正确的插针、受损、弯曲、变形的插针，黑针和倒 针。接触簧片无破损、焊盘无损伤、簧片在绝缘件内。压接式插针应是笔直的，无扭弯曲，无可见破损，插针高度一致9 、防护套接插头/ 接触座防护套，发货时各裸露接头、光口必须装配防护套。防护 套无变形或破损。热缩管收缩充分。航插头与航插座要加装防尘帽。防护管、热 缩管等型号匹配，防护套无过盈或松弛配合。汇流条护套，卡簧应完全卡主接线柱，底部接线柱允许裸露金属间隙小 于 2mm。圆形连接器热缩管要求，焊接航插芯线必须套封热缩管，热缩管收缩均 匀，无烫伤或启皱。靠近连接器一侧金属络露部分长度要小于1mm。电源线热缩管要求，对单根电缆，套管将端子压接区完全包覆，热缩管 收缩后将接头和接线柱金属裸露部位完全包覆。10、包装要求包装后，对主级表面应没有相互接触的可能。以下情况是不合格的：电缆弯曲半径不符合半径要求。少附件。无装箱清单。包装胶袋破损。包装材料用错。无封箱标签。标签位置贴错。标签内容不明确。箱体表面污脏、乱画。10