[河北]12米深基坑双排桩支护施工组织方案_secret

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1、 目 录第一部分总论1一.工程概况1二.工程地质及水文地质条件12.1地形、地貌12.2工程地质条件12.3水文地质条件3三.方案编制依据43.1相关设计资料43.2主要规程、规X43.3主要法规5第二部分方案设计6一.基坑止水方案设计61.1止水、降水的重要性61.2降水井、观测井布置61.3止水帷幕设计7二.基坑支护方案设计92.1方案制定92.2桩锚结构参数的确定92.4挡土墙支护设计12三.CFG桩设计123.1方案设计要点123.2 CFG桩设计参数12第三部分施工方案13一、施工方法131.1测量施工131.2降水施工141.3水泥土搅拌桩施工171.4旋喷桩施工201.5预应力锚

2、杆施工211.6护坡桩施工241.7 CFG桩施工29二、投入的施工机械设备情况及施工用水电计划322.1选用的主要施工机械322.2施工用电计划332.3施工用水计划33三、施工进度计划33四、劳动力安排计划33五、确保工程质量的技术组织保证措施345.1建立有效的质量保证体系345.2质量保证措施355.3工序控制365.4纠正措施365.5隐蔽工程验收和中间验收365.6降水工程质量保证措施365.7护坡工程质量保证措施375.8施工质量检测标准及方法38六、确保安全生产的技术组织措施396.1安全管理保证体系396.2安全管理制度426.3施工安全管理446.4临时用电管理456.5交

3、通安全管理466.6其他安全措施47七、确保文明施工的技术组织措施487.1现场管理措施487.2防扰民、民扰措施507.3消防保卫措施517.4环境保护措施51八、确保工期的技术组织措施528.1制定总控制进度计划和分部分项进度计划528.2采用大型、先进的施工机械设备528.3采用先进的施工技术工艺，节约人工、缩短工期538.4选择信誉好、素质高的劳务施工作业队伍538.5优化工序组织538.6定期生产会及联席办公会制度538.7施工管理组织保证54九、非施工部位及成品保护的技术组织措施549.1成品保护制度和责任划分549.2现场具体成品保护措施549.3成品保护控制要点55十、现场平面

4、布置和临时设施计划55十一、与业主、监理、设计、政府等相关部门的协调配合5511.1与业主的协调配合5511.2与监理单位的协调配合5611.3与设计单位的协调配合5611.4与政府部门的协调管理57第四部分冬雨季施工措施58一、雨季施工措施581.1雨期施工管理目标581.2主要施工技术与措施581.3 主要管理措施60二、冬季施工措施622.1冬期施工方案的编制依据622.2 冬期施工原则622.3 冬施准备工作622.4 冬期施工阶段划分及各阶段施工632.5 冬季施工具体措施63第五部分基坑监测及应急预案66一、基坑监测661.1监测项目661.2监测方法、精度及监测周期661.3允许

5、变形值及报警值671.4监测仪器设备681.5监测成果681.6基坑支护结构及周边环境监测点平面布置图。70二、应急预案702.1目的702.2应急救援指挥机构702.3通讯和报警的联络方式722.4应急救援准备732.5突发事件风险分析和预防732.6应急救援终止和事故后恢复程序772.7应急知识培训7878 / 81第一部分 总 论一.工程概况拟建的*广场工程场地位于*市xx路以东，xx道以南，xx路以西，xx路以北。本工程包括18#住宅楼、商业楼及地下车库部分，其中住宅楼地上30层（包括2层商业），剪力墙结构，地下2层，筏板基础；商业楼部分，地上2层，框架结构，筏板基础。拟建工程西区建筑

6、物0.00m标高相当于绝对标高14.50m，基坑深度地库部分约为9.9110.51m，主楼部分约为10.16m；东区建筑物0.00m标高相当于绝对标高14.40m，基坑深度约为12.30m。根据现场实际情况，基坑西区北侧与南侧为现有建筑物，基坑东侧与西侧为市政道路，周边均不具备足够的放坡条件；另外，基槽开挖深度X围内存在浅层地下水，为保证基坑周边建筑物、地下管线、道路的稳定与安全，并保证干槽作业，须进行基坑降、止水施工及有支护土方开挖。基槽开挖后，西区主楼部分基础多落在第层粉土层上，该层土的天然地基承载力特征值为140 KPa，不能满足建筑物550 KPa的使用要求，故需进行地基处理，拟采用C

7、FG桩复合地基进行处理。二.工程地质及水文地质条件2.1地形、地貌场地属河流冲积平原区，地势平坦，地貌单一。孔口高程为12.69m14.47m，高差1.78m。2.2工程地质条件勘探深度X围内揭露天然地层属第四系全新统（Q4）上更新统（Q3）河流冲积夹湖积地层，土质以粉土、粘性土、粉砂为主，表层为杂填土。根据土质特征和力学性质，由上至下共划分为15个地层单元，10个亚层。根据地区经验层为杂填土，局部素填土；层为新近沉积层，层为Q4土层，层及以下为Q3土层。其工程特性分层描述如下： 层杂填土：以粉土为主，夹大量建筑垃圾、生活垃圾，局部为素填土，土质不均匀，层厚0.7m3.6m。层粉土：黄色-灰黄

8、色，稍湿-湿，中密-密实，摇振反应迅速，断面无光泽，干强度和韧性低，夹粉质粘土薄层，见锈斑，承载力特征值fak=110kPa。层粘土：灰色-灰黄色，软塑-可塑，中-高压缩性，无摇振反应，断面有光泽，干强度和韧性高，夹粉土薄层，承载力特征值fak=90kPa。层粉土：黄色-灰黄色，湿，中密-密实，摇振反应迅速，断面无光泽，干强度和韧性低，承载力特征值fak=140kPa。层粉质粘土：灰色-灰黄色，软塑-可塑，中压缩性，无摇振反应，断面稍有光泽，干强度和韧性中等，夹粉土薄层，承载力特征值fak=130kPa。层粉质粘土：黄色，可塑，中压缩性，无摇振反应，断面稍有光泽，干强度和韧性中等，夹粉土薄层，

9、承载力特征值fak=140kPa。1层粉土：黄色，湿，密实，摇振反应迅速，断面无光泽，干强度和韧性低，承载力特征值fak=150kPa。层粉砂：黄色，饱和，中密，成份以长石、石英为主，含云母，夹粉土薄层，承载力特征值fak=180kPa。1层粉土：黄色，湿，密实，摇振反应迅速，断面无光泽，干强度和韧性低，承载力特征值fak=150kPa。层粉质粘土：黄色，可塑，中压缩性，无摇振反应，断面稍有光泽，干强度和韧性中等，夹粉土和粉砂薄层，承载力特征值fak=150kPa。1层粉土：黄色，湿，密实，摇振反应迅速，断面无光泽，干强度和韧性低，承载力特征值fak=160kPa。层粉土夹粉砂：黄色-黄灰色，

10、湿，密实，摇振反应迅速，断面无光泽，干强度和韧性低，夹粉砂层，承载力特征值fak=180kPa。层粉质粘土：灰色-黄色，可塑，中压缩性，无摇振反应，断面稍有光泽，干强度和韧性中等，夹粉土和粉砂薄层，承载力特征值fak=160kPa。1层粉土：黄色，湿，密实，摇振反应迅速，断面无光泽，干强度和韧性低，承载力特征值fak=180kPa。（11）层粉砂：黄色，饱和，密实，成份以长石、石英为主，含云母，夹粉土层，承载力特征值fak=200kPa。（11）1层粉质粘土：黄色，可塑，中压缩性，无摇振反应，断面稍有光泽，干强度和韧性中等，夹粉土和粉砂薄层，承载力特征值fak=170kPa。（12）层粉质粘土

11、：黄色，可塑，中压缩性，无摇振反应，断面稍有光泽，干强度和韧性中等，夹粉土和粉砂薄层，承载力特征值fak=170kPa。（12）1层粉土夹粉砂：黄色-灰黄色，湿，密实，摇振反应迅速，断面无光泽，干强度和韧性低，夹粉砂层，承载力特征值fak=180kPa。（12）2粉土：黄色，湿，密实，摇振反应迅速，断面无光泽，干强度和韧性低，承载力特征值fak=170kPa。（13）层粉砂：黄色，饱和，密实，成份以长石、石英为主，含云母，夹粉土薄层，承载力特征值fak=220kPa。该层主要分布在场地北部。（13）1层粘土：灰色，可塑，中压缩性，无摇振反应，断面有光泽，干强度和韧性高，夹粉土薄层，承载力特征值

12、fak=180kPa。（13）2层粉土：黄色-灰黄色，湿，密实，摇振反应中等，无光泽，干强度和韧性低，夹粉砂薄层。承载力特征值fak=200kPa。该层主要分布在场地南部。（14）层粉砂：黄色，饱和，密实，成份以长石、石英为主，含云母，夹粉土薄层，承载力特征值fak=240kPa。（14）1层粉质粘土：灰色，可塑，中压缩性，无摇振反应，断面稍有光泽，干强度和韧性中等，夹粉土薄层，承载力特征值fak=180kPa。（15）层粉质粘土：黄色，可塑，中压缩性，无摇振反应，断面稍有光泽，干强度和韧性中等，夹粉土薄层，承载力特征值fak=200kPa。各土层的具体空间分布形态详见“工程地质剖面图”，各土

13、层厚度及层底高层见“地层统计表”。2.3水文地质条件场区浅层地下水属第四系松散层孔隙潜水，勘察期间实测稳定水位埋深2.1m3.0m，高程10.49m11.91m，近期年最高水位按埋深1m考虑（高程12.6m）。该场地缺乏地下水长期观测资料，根据地下水的类型和补径排条件，结合周围场地资料，建议抗浮设计水位埋深按1m考虑（高程12.6m），如不满足设计要求，应进行专门水文地质论证。勘察期间在场地内采集2组水样和2组土样，进行腐蚀性分析，根据水质分析报告和土质分析报告，依据岩土工程勘察规XGB50021-2001（2009年修订条款）第12.2.1条和第12.2.4条判定，环境类型为类，地下水对混凝

14、土结构有微腐蚀性，在干湿交替环境下，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性；地基土对混凝土结构有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。水、土对建筑材料腐蚀性的防护，应符合国家标准工业建筑防腐蚀设计规X（GB50046-2008）的规定。三.方案编制依据3.1相关设计资料xx市城市建设勘察院提供的xxxx广场岩土工程勘察报告（西区、东区）；xx某公司提供的各种基坑支护及CFG桩复合地基处理设计图件；3.2主要规程、规X岩土工程勘察规X（GB50021-2001）（2009版）；建筑地基基础工程施工质量验收规X（GB50202-2002）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；建筑与

15、市政降水工程技术规X（JGJT111-98）；锚杆喷射混凝土支护技术规X（GB50086-2001）；混凝土结构工程施工质量验收规X（GB50204-2002）；建筑桩基技术规X（JGJ94-2008）；工程测量规X（GB50026-2007）；建筑基坑工程监测技术规X（GB50497-2009）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；施工现场临时用电安全技术规X（JGJ46-2011）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；3.3主要法规中华人民某国建筑法中华人民某国产品质量法中华人民某国计量法中华人民某国环境保护法中华人民某国安全

16、生产法建设工程质量管理条例城市市容和环境卫生管理条例第二部分 方案设计一.基坑止水方案设计1.1止水、降水的重要性工程降水指人工降低地下水，保证基础在干槽作业下施工。由前所述，本工程开挖深度X围内将遇到如前所述的浅层地下水，为保证基础在干槽作业下施工，则需采取相应的地下水控制措施。对护坡体系最大的威胁就是地下水、坡顶漏水、生活弃水和大气降水。因此，降排水应受到足够重视。1.2降水井、观测井布置本工程拟采用帷幕止水方案控制地下水，西区与东区分期开挖交界处采用降水措施，根据建研地基基础工程某公司提供的降、排水方案，我方对降排水措施进行了一定优化处理，总体在基坑周边按40.0m左右间距布设观测井，用

17、于观测地下水水位及用于应急抽水；基坑内以25.0m左右间距布设疏干井，西区与东区交界处由于分期开挖，采用管井降水措施。1.2.1基坑降水井设计采用管井井点进行基坑深槽部分降水，兼顾护坡施工、土方开挖，观测井中心设在距基坑开挖线1.0m 的位置均布于基坑四周，具体设计如下：井深观测井、降水井设计井深18.0m，疏干井设计井深15.0m井间距观测井40.0m，疏干井25.0m，降水井7.0m成井口径f600无砂滤管直径 f300-400滤料 f3-5碎石潜水泵 177台井数 观测井26口，疏干井113口，降水井38口所有疏干井前期均用于抽水，几天后可根据情况决定是否适当减少抽水井数量。1.2.2降

18、水管道的布设进场后根据现场雨污水管线现状， 设2-3个排水口，以备抽水外排用。可根据现场雨污水管线现状决定是否布排水总管。如果设排水总管，排水总管沿降水井明设，设在大口井内侧， 铺设125钢管，坡度15。降水井井口高出地面约300mm。排水口设置砖混沉淀池。沉淀池用钢筋焊成的栅栏盖住。沉淀池尺寸深0.6m、长3.0m、宽2.5m，从沉淀池作暗管直通市政管线。为防止物体坠入降水井内，降水井用木质井盖封口。1.2.3地面明水控制与处理措施地面明水主要是雨水、生活用水。应在坡顶采取硬化处理，并向周边雨污水找坡排泄。应在基坑顶部四周做挡水墙，防止明水流入基坑。坡顶水源由专人看守，禁止自流和防止泄漏。1

19、.3止水帷幕设计本工程是用护坡桩与高压旋喷桩间隔形成止水帷幕支护连续墙的一种施工工艺。其工艺过程为先施工护坡桩，再在护坡桩之间施工旋喷桩。旋喷桩主要起止水作用，辅助起支护作用，由于在支护设计计算中未考虑其支护效应，因此无特殊强度要求。旋喷桩在护坡桩的砼失去塑性时开始施工。通过护坡桩与旋喷桩形成的线性连珠墙与基底隔水层，将帷幕以外的地下水隔离，从而保证基础结构的正常施工和原有建筑的安全使用。设计参数主要包括桩径、搭接长度、桩间距及搅喷桩施工工艺参数等。1）桩径桩径是隔水帷幕的首要参数，它应根据基坑深度、和支护强度及帷幕桩的可控宽度等综合确定。桩径太大增加工程造价，桩径太小则由于搭接的需要使帷幕桩

20、的作用不能充分发挥。综合考虑本工程采用的帷幕桩的桩径为800mm，2-2剖面帷幕桩的桩径为850mm。2）桩长本工程2-2剖面采用双排深层搅拌桩止水帷幕，桩长与护坡桩等长，为15.50m；其余部分均采用桩间施工的双管旋喷桩，帷幕桩与护坡桩均从自然地坪以下2.50m处向下施工，帷幕桩施工成孔深度均为13.50m，成桩长度13.00m。3）咬合长度咬合长度是指两桩重合的长度（见下图）由于桩是竖向施工，在施工过程中桩的垂直度是主控因素，垂直度直接影响止水效果。在施工过程中，由于仪器、垂线等方法的控制精度误差，再加上施工中由于钻机振动和地层原因可能产生的误差，垂直可控精度为1%（桩长20.00m 以内

21、）会使桩中心偏离中心线，导致局部帷幕不连续，达不到预期的止水效果，因此要求相邻两桩有一定的重合长度（咬合长度）来弥补施工误差。其设计原理是按相邻两桩向不同方向偏出，仍保证桩墙连续来进行的。4）桩间距帷幕桩布设采用与护坡桩间隔设置，桩间距与各剖面护坡桩间距相同。5）施工工艺参数水泥土搅拌桩：(1) 水泥与桩体土的掺合比不小于15%，即单根桩每延米用量100Kg；(2) 水泥浆: 水泥采用P.O42.5水泥及外掺剂，水灰比不大于0.450.55，浆量6080L/min； (3) 喷管提升速度50cm/min，钻头转速60r.m.p，预搅下沉电流70A；(4) 搭接长度：当拆卸喷管或因故中断喷射时，

22、恢复喷射后搭接长度不小于0.5m。旋喷桩：(1) 水泥与桩体土的掺合比不小于15%；(2) 水泥浆: 水泥采用PO42.5水泥及外掺剂,水灰比不大于0.80(比重1.50 t/m3) ,浆量6080L/mim； (3) 喷管提升速度50cm/min，转速1020r.m.p（比单一高压旋喷提高约3倍）；(4) 高压喷咀直径21.802.40mm；(5)搭接长度:当拆卸喷管或因故中断喷射时,恢复喷射后搭接长度不小于0.5m。二.基坑支护方案设计2.1方案制定本工程西区建筑物0.00m标高相当于绝对标高14.50m，基坑深度地库部分约为9.9110.51m，主楼部分约为10.16m；东区建筑物0.0

23、0m标高相当于绝对标高14.40m，基坑深度约为12.30m，基坑周边为道路和现状建筑物，故属于一级基坑，基坑侧壁重要性系数（0）取1.1。根据施工现场基础埋深及周边环境情况，对不同地段分别采用不同的地质参数进行设计计算，综合分成9个设计施工剖面，2-2剖面位于基坑西区西南角部分，紧邻周边现有建筑物，采用双排桩加内支撑支护结构，内撑腰梁混凝土采用C35，上部1.5m摘帽，挡土墙支护，下部施工护坡桩；其余剖面，则采用上部2.5m摘帽，插筋挂网锚喷支护，下部施工护坡桩。（详见基坑支护平面图）。肥槽指基础外墙至基坑坡脚空间，本工程设计多按1.0m考虑。2.2桩锚结构参数的确定根据设计计算结果，结合工

24、程实际经验并充分考虑地层的不均匀性，确定基坑支护结构参数如下表。表：1-1剖面至3-3剖面项目结构名称1-1剖面2-2剖面3-3剖面护坡桩施工桩长（m）15.516.014.5有效桩长（m）15.015.514.0保护桩头（m）0.5桩径f600f800f600桩间距（m）1.101.001.10嵌固深度（m）7.346.847.09有效桩顶标高(m)10.711.710.7配筋主筋925+525925+525925+525箍筋182000mm绕筋8200mm混凝土强度等级C30桩数36331101桩顶连梁配筋主筋725及218配筋绕筋8200mm截面尺寸700500900500700500连

25、梁顶标高(m)11.2012.2011.20混凝土强度等级C30锚杆部位首层首层首层锚孔直径（mm）150150150锚头标高（冠梁顶向下,m）-0.25/（-3.25）/（-5.75）-0.25/（-2.75）/（-5.25）锚杆长度(m)19.0/21.0/21.0-17.0/23.0/20.0锚杆自由段长度（m）9.0/9.0/9.0-9.0/9.0/9.0锚杆配筋275/375/375-275/375/375间距（m）2.2/1.65/1.65-2.2/1.65/1.65X拉锁定值（KN）150/300/350-200/260/310锚杆倾角15 1515锚固体M20素浆锚杆连接25B

26、双工字钢25B双工字钢25B双工字钢桩间土护壁：桩间修至桩中心位置，挂钢丝网，上下间距每1.0m用膨胀螺拴与14横压筋，将网片固定在桩上，喷射5cm厚C20混凝土面层；表：4-4剖面至6-6剖面项目结构名称4-4剖面5-5剖面6-6剖面护坡桩施工桩长（m）15.015.015.0有效桩长（m）14.514.514.5保护桩头（m）0.5桩径f600桩间距（m）1.10嵌固深度（m）7.146.797.14有效桩顶标高(m)10.7配筋主筋925+525925+525925+525箍筋182000mm绕筋8200mm混凝土强度等级C30桩数561986桩顶连梁配筋主筋725及218配筋绕筋820

27、0mm截面尺寸700500连梁顶标高(m)11.20混凝土强度等级C30锚杆部位首层首层首层锚孔直径（mm）150150150锚头标高（冠梁顶向下,m）-0.25/（-2.75）/（-5.25）-0.25/（-3.25）/（-5.75）-0.25/（-2.75）/（-5.25）锚杆长度(m)17.0/22.0/21.08.5/19.0/22.017.0/23.0/20.0锚杆自由段长度（m）9.0/9.0/9.05.0/9.0/9.09.0/9.0/9.0锚杆配筋275/375/375175/375/375275/375/375间距（m）2.2/1.65/1.652.2/1.65/1.652.

28、2/1.65/1.65X拉锁定值（KN）200/250/30050/260/300200/260/350锚杆倾角15 1515锚固体M20素浆锚杆连接25B双工字钢25B双工字钢25B双工字钢桩间土护壁：桩间修至桩中心位置，挂钢丝网，上下间距每1.0m用膨胀螺拴与14横压筋，将网片固定在桩上，喷射5cm厚C20混凝土面层；表：7-7剖面至8-8剖面项目结构名称7-7剖面8-8剖面-护坡桩施工桩长（m）15.017.8-有效桩长（m）14.517.3-保护桩头（m）0.5桩径f600桩间距（m）1.101.00嵌固深度（m）6.798.0-有效桩顶标高(m)10.7配筋主筋925+5251125

29、-箍筋182000mm绕筋8200mm混凝土强度等级C30桩数39628桩顶连梁配筋主筋725及218配筋绕筋8200mm截面尺寸700500连梁顶标高(m)11.20混凝土强度等级C30锚杆部位首层首层-锚孔直径（mm）150150-锚头标高（冠梁顶向下,m）-0.25/（-3.25）/（-5.75）-0.25/（-3.50）/（-7.0）-锚杆长度(m)14.0/19.0/20.021.0/25.0/26.0-锚杆自由段长度（m）7.0/9.0/9.09.0/9.0/9.0-锚杆配筋275/375/375275/375/375-间距（m）1.1/1.65/1.652.0/1.5/1.5-X

30、拉锁定值（KN）130/250/300250/370/390-锚杆倾角20/15/1515 -锚固体M20素浆锚杆连接25B双工字钢25B双工字钢桩间土护壁：桩间修至桩中心位置，挂钢丝网，上下间距每1.0m用膨胀螺拴与14横压筋，将网片固定在桩上，喷射5cm厚C20混凝土面层；2.3插筋挂网锚喷支护设计本工程基槽内9-9剖面及各剖面上部2.5m摘帽部分，采用1：0.81：1放坡，插筋挂网锚喷支护方案，坡面挂5050mm钢板网，14钢筋作为插筋，插筋层数根据坑深现场确定，呈梅花形布置，间距控制在1.0m左右，插筋外端要向上弯100mm，以便挂网，插筋进入坑壁深度不小于800mm，倾角1015，基

31、坑顶部钢板网外翻1.0m，用6.51500mm压筋及14拉筋固定后，喷射混凝土，形成面层，面层厚度保持在50mm左右，混凝土强度采用C20。2.4挡土墙支护设计基坑2-2剖面上部1.5m采用挡土墙支护。挡土墙施工高度1.5m，砌体材料选用MU10灰砂砖，砂浆强度M10，设置一道圈梁和一道压顶梁，梁间距1.5m，竖向设置370mm370mm构造柱，间距2.4m，构造柱底部钢筋与护坡桩冠梁和桩锚固在一起，圈梁、构造柱主筋为418，箍筋为6.5200，混凝土强度C20，顶部钢筋混凝土板带设置双层双向钢筋14250，宽为1.5米。三.CFG桩设计3.1方案设计要点本设计是根据勘察报告、基础埋深以及有利

32、持力层的位置确定基本桩长；根据建筑物的几何形状来确定布桩形式，以保证基础内布桩的均匀性，在保证沉降量的基础上，达到布桩经济合理。3.2 CFG桩设计参数设计桩长：20.0m，其中有效桩长19.50m，保护桩头0.5m布桩间距：1.2m*1.2m桩径：400mm桩数：3355根第三部分施工方案一、施工方法1.1测量施工1）测量放线施工（1）本工程施工测量特点：本工程基础埋深有深有浅，垂直测量与平面测量的精度要求高。（2）测量的整体控制思路：考虑该工程的施工放线的重要性，我单位专门成立以技术负责人为组长的工程测量方案研讨小组，以研究解决施工测量重点和难点。为确保测量精度，结合以往的施工经验，拟采用

33、如下的测量方法:由红线桩点引测主控点，由主控点引测主控轴线进行加密控制，依据主控点和主控轴线施放出建筑物控制轴线。采用极坐标法和直角坐标法相结合的办法，配备先进的仪器，同时对边坡和周边地面进行变形观测。（3）测量标准：符合设计图纸和测量规程的规定，工程的定位准确，相互间几何尺寸正确，已满足顺利施工的需要，达到合同规定的各项质量目标。（4）定位测量：建立建筑物平面控制网：l 检测红线桩l 在红线桩边上测设建筑物轴线控制桩(边长相对的误差1/2400；测量角误差9)，测设后并做好延长保护桩。l 建立场区高程控制网l 基础开挖施工测量l 基础开挖标高控制:基础开挖至最后一步土时，根据场地标高点采用全

34、站仪三角高程法向施工层引测标高控制点。后根据施工层己测的高程点控制开挖过程中基底标高。（5）基础平面测量：在基础阶段，平面测量主要完成以下两步骤工作，第一步，在基坑外进行主控轴线投测，将主控轴线投测到基础平面上。第二步，在基础平面上通过主控轴线确定轴线。具体方法是：首先，使用2电子经纬仪进行主控轴线投测，将经纬仪架设在主控轴线方向线上，后视主控轴线，利用正倒镜的方法进行投测，在基础平面上用全站仪校核，合格后再进行第二步。然后，把仪器架在基础平面上后视主控轴线，用直角坐标法转角、量矩，定出其它各轴线。为确保位于轴线间各桩位位置的精确，平面内各轴线均用全站仪进行投测，并经公司和监理部门验线认真校核

35、合格后，最后定出坑内轴线桩及其它尺寸线。（6）高程控制高程点引测：利用测绘单位给定的水准点（高程已知），使用精密水准仪，用复核测法，将高程引入施工现场，结合场区情况在现场内选择四个高程控制点，经往返测平差计算校核无误后，确定四点的高程值，作为建筑施工过程中的高程控制的依据，本工程0.000的绝对标高值为14.50m。2）开挖监控目的、项目（1）监控目的：在基础施工及维护阶段阶段，由于工程的基础较深，施工中可能会出现基坑变形和相应引起的周边建筑的变形，为确保边坡的安全稳定和工程顺利进行，及时掌握基坑边坡变形的动态，便于采取各种保护措施，我们在基础施工过程中需对边坡及周边建筑进行水平位移和变形监测

36、。（2）监测项目l 基坑边坡水平位移、沉降、裂逢。（3）边坡变形监测方法l 观测点的设置：在基坑翻边上设观测点，每侧边坡观测点不少于3个，观测点的平面布置根据实际施工情况合理布置。l 观测点的保护:在施工过程中，加强对观测点的保护，不得随意破坏。（4）观测方法观测采用J2电子经纬仪来进行观测。采用视准线法在连梁上沿基坑边坡布点，即在基坑变形影响X围外的边坡上口延长线上设置工作基点，并在槽边设置一条视准线，观测点布置在视准线上。用带有刻度的标只放在观测点上，读取数值。初始值亦要测2次，以保证无误。1.2降水施工1) 施工部署规划现场平面布置，合理安排成井施工设备和施工顺序。降水井施工部署见降水井

37、平面布置图。2) 施工工艺流程测量放线定井位挖泥浆池埋放护桶钻机就位钻孔换浆下井管填滤料粘土封井洗井下入潜水泵试抽水铺设排水总管及沉砂池架设电缆联动抽水3) 施工准备（1） 详细调查地下管线分布情况（走向、埋深），关闭、阻断渗漏水源。（2） 调查场地周围雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。（3） 组织项目人员进行安全、技术交底。（4） 水、电齐备、场地平整后，材料、设备进场。（5） 连接水、电、安装调试设备。（6） 规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。（7） 与甲方交接施工现场控制桩位。4) 施工工序（1） 放井位：按设计要求和井位平面布置图布设井位,并测地面标高，井位与设计要求偏差不

38、大于500mm，井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商。定井位应由专业人员进行，井位应设置显著标志，必要时采用钢钎打入地面下30mm，并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验收。（2） 挖泥浆池根据场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每4口井共用一个泥浆池。（3） 埋设护桶为清除井位下障碍物，应在井位处挖深坑，直径800mm，深1.01.5m，井口土质松散时，须设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。（4） 成孔管井采用反循环钻机成孔，地层自造泥浆护壁。井径不小于600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计孔深误差小于500mm。（5） 换浆井管下入前应注入清

39、水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉淀，使孔内泥浆密度保持在1.051.10g/cm3。（6） 吊放井管井管采用无砂混凝土管，在混凝土预制托底上放置井管，在混凝土预制托底底部中间设导中器，四周拴8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用24条30mm宽的竹条固定井管。为防止上下节井管错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。（7） 填滤料井管下入后立即填入滤料滤料沿井孔四周均匀填入，保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高

40、度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1.0m处，其上用粘土封填。滤料须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。（8） 洗井成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水为止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥浆逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。（9） 水泵安装潜水泵用绝缘材料绳吊放至距离地面约15.0m处。安装并接通电源，每井附近架立电线杆铺设

41、电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。（10） 铺设排水管网排水管网采用钢管、硬塑料管作为排水主管路，排水管直径400mm，必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧，每58m砖砌托台，排水管居中放置。井口设置保护砌衬并加盖。排水管网向水流方向的倾斜度以3为宜。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设置沉淀池，沉淀池采用砌砖池，规格为2.01.51.5m，池中间砌一道1.0m高的挡墙。水先排入一个半池中，水面高于1.0m后流入另一个半池，水中泥砂便可沉淀在进水的半池中，清水通过另一个半池的出水口排入市政管线。沉淀池内壁须做防水处理

42、。（11） 联动抽水联网抽降后应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。抽水开始后，应做抽水试验，检验单井出水量、出砂量及含水层渗透系数。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。（12） 水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早、晚7点各观测1次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度土2cm。5) 抽降及维护（1） 现场进行降水测量记录，每天两次(早、晚)，测量结果及时上报现场技术负责人及各相关方。（2） 现场保证有不少于10台备用降水泵，现场降水人员对不能正常工作的水

43、泵必须及时更换，保证抽降效果。（3） 降水人员分两班轮流进行值班，每班3人。（4） 电工每天须有电工记录，每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电安全。（5） 定期清理降水管线、沉淀池里的泥沙，保证排水线路畅通。1.3水泥土搅拌桩施工1.3.1施工工艺流程测量放线机械就位对中水泥浆制备预搅下沉喷浆搅拌提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口清洗机具管线移至下一桩位结束施工1.3.2双轴搅拌桩施工方法1）、就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。2）、预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动

44、深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。3） 、制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用42.5#普通硅酸盐水泥，掺量为13%，水灰比为0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。4）、喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。5）、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅

45、拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。6）、 清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。7）、移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。1.3.3施工工艺要点施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：地表下0.5m左右，发现障碍物及时清除。1)、挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出0.3%L（采用经纬仪跟踪）。

46、2)、必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。3)、预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。4)、在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2分钟，水灰比按0.55配制，掺入量为13%，采用42.5普通硅酸盐水泥。5)、在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。6)、提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。7)、严格按设计要求及有关规X进行施工，搅拌桩钻

47、进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于30mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。8)、工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。9)、采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。10)、施工中每班组制作一组试块，试块规格：7.07*7.07*7.07cm3一组六块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。11)、施工完毕，整理好有关原始资料。施工工艺流程图1.3.4特殊情况下的处理措施1）、遇孤石的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计

48、桩径桩长水泥含量等同。2）、垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。3）、意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。4）、断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕

49、。5）、水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。1.4旋喷桩施工1.4.1施工工艺流程1.4.2施工工艺要点成孔：采用长螺旋钻机，小一级钻头（600）进行钻孔施工。钻杆钻至设计标高后，提钻取土。提钻后，换带喷头钻具，并下钻，至孔深后，搅拌水泥浆，并调试高压泵，开泵送浆。边送水泥浆，边旋转提钻至孔口，形成桩体。在成桩时，靠高压水泥浆将桩周围的土体切

50、割，并与水泥浆形成水泥土桩（因此桩的形状是随着桩的形状发生变化的）。为保证良好的切割效果，注浆压力不小于20Mpa，注浆流量6080l/min，采用的水泥浆灰水比为1:0.71:1。水泥总掺入量不低土的总重量的15%。局部漏水的处理：由于地层及施工原因仍可能有局部由于咬合不好，造成漏水，这是此施工工艺的质量通病，在所难免。当出现局部漏水时，将通道扩大并向里延伸一定深度（1.00m），先用塑性含止水胶液（内含水泥、水玻璃、粘土等）充填空洞，堵水，再将孔口用水玻璃水泥浆封堵。1.5预应力锚杆施工1) 施工工艺锚孔穿越粘性土和砂卵石地层，在粘性土层中可使用干作业成孔工艺。2) 工艺流程下： 挖土平整

51、场地加工杆体 钻机就位检查孔位与角度 钻 孔确认质量下锚杆杆体 注水泥浆上锚具、X拉图5-2 锚杆施工工艺流程图（1） 挖土与平整场挖土由现场经理部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离边坡大于5.0mX围内平坦。（2） 设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用双套管水钻进行成孔施工。（3） 成孔施工 采用双套管水钻钻进成孔。 锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。 锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。 锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。 如果锚

52、杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。 锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。（4） 锚杆杆体加工与安装 本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的75预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。 杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上20软塑料管，两

53、端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。 安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。 杆体下放时，把注浆管（6塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。（5） 注水泥浆 注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，直至孔口处溢出纯水泥浆为止；第一次注浆完成后1小时左右进行第二次常压补浆，直至注满锚孔，孔口处再次溢出纯水泥浆为止。 注浆材料选用水灰比为0.50的纯水泥浆，用P032

54、.5号普通硅酸盐水泥加水搅拌而成，必要时添加适量早强剂、膨胀剂等添加剂，施工前必须对进场材料进行原材试验，合格后方可使用。选用BW-200或BW-250注浆泵进行注浆。 浆液要搅拌均匀且搅拌时间不小于2分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。 注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。 注浆期间每30根锚杆应做一组试块，试压3天强度，如3天强度大于或等于15Mpa，3天后锚杆可X拉锁定，如3天强度20Mpa，锚杆应延迟拉拔锁定。 指定专人作好锚杆施工的详细记录。（6） 腰梁制作、安装腰梁用25B双工字钢加工而成；锚

55、杆X拉与锁定完毕后各段腰梁用18螺纹钢焊接到一起，确保其整体性。（7） 上锚具、X拉、锁定 锚杆X拉前对X拉设备进行标定。 锚固体水泥浆强度大于15.OOMPa时方可进行X拉锁定（养护期为3天）。 锚杆正式X拉之前，取0.100.20轴向拉力设计值，对锚杆预X拉1-2次，使其各部位接触紧密，杆体完全平直。 锚杆X拉至1.051.10设计拉力，土质为砂质土时保持lOmin，为粘性土时保持15min，然后卸载至锁定荷载进行锁定。3） 预应力锚杆质量标准内容标准锚位水平偏差100mm锚位竖向偏差50mm锚位水平夹角偏差10孔深偏差+300500 mm锚索长度偏差5%设计长度自由段长度偏差+100mm

56、4）锚杆施工机具设备名称型 号数 量用 途备注锚杆机XY-5005台锚杆施工注浆泵BW-2505台注浆搅浆机自制5台搅拌X拉设备1套 锚杆X拉需鉴定1.6护坡桩施工根据工程条件、现场条件、设计要求和工期要求，本工程护坡桩拟采用长螺旋钻机压灌混凝土、反插钢筋筋的施工工艺。1.6.1 施工工艺流程平整场地测放桩位钻机和设备就位安装泵管钻 孔终孔验收符合要求搅拌站申请砼现场检验控制提钻砼投料数量自检、总包监理验收自检、监理验收自 检提钻、压灌混凝土砼面达到设计标高符合要求反插钢筋笼到达设计笼顶标高成桩验收、成品保护砼试块制作钢筋进场检验钢筋质量钢筋笼制作混凝土、钢筋自 检自检、监理验收自 检否是否是

57、长螺旋钻机压灌超流态砼护坡桩施工工艺流程图1.6.2 护坡桩施工要点 测量放线： 按照设计图纸现场确定X围，测定基础轴线，并经监理方验收方可施工。施工方正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。 按照设计图采用经纬仪、钢尺放桩位。在桩位上用钢钎打入200mm，放入木桩，灌入白灰做标记，并加以保护，以便施工桩孔定位。施工方作好记录，校验、复验完毕，填写工程定位测量记录，由监理方验收合格签字后，方可进入下道工序。设备安装： 开钻前进行混凝土地泵的安装。地泵的安装位置与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，地泵与钻机的距离不能超过60m，以保证正常施工。混凝土输送泵与长螺旋钻孔机进料口之间用

58、高压软管连接。 混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下部要采用垫木垫实。泵管向下倾斜时，应固定好泵管。 砼泵送以前，应首先开机用水湿润整个管道，首浇之前用1m3水泥砂浆（强度等级与桩身砼强度等级相同），使管壁处于润滑状态，方可进行第一根桩的砼输送。 砼的泵送应尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的砼应连续搅拌，泵送砼时，应保持料斗内砼的高度不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。成孔：采用长螺旋钻机成孔，钻孔深度以达到设计深度为准。成孔后记录员复测孔深，并使用专用表格记录，质检员、工程技术负责人随时抽检。 钻机就位时，钻具中心与桩位的偏差应小于20mm。就位钻机必须平整、稳固

59、，确保在施工中不发生倾斜、移动。 开钻前，先用清水润通混凝土泵及泵送管线，然后泵送一定数量的砂浆，并将所有砂浆泵出管外。封住钻头阀门，钻头下移至地面，开始钻进。 开孔时，钻具中心高，必须保证钻具垂直度。钻进过程中，根据不同的地层调整钻进方法，同时密切注意钻具的垂直度，防止出现偏差，影响工程质量。 根据设计的桩长确定钻孔深度。质检员在钻塔上做出醒目标志，作为施工中确定桩长的依据。当钻机动力头底面到达该标志时，桩长即满足设计要求。 由项目质控人员对成孔质量进行检查验收。钻机钻至设计标高后，质检员用钻具加以复核，复核设计要求后，再请监理方予以验收，并及时填写桩基施工记录，达到标准后进行下道工序。 将钻孔时所排出的土及时运离孔边，保持施工现场的清洁。压灌砼 桩身采用细石商品混凝土，施工前即向搅拌站提出技术要求。混凝土等级应满足设计要求，砼坍落度为2002