电焊工培训学习资料

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1、 电焊工培训资料一、电气焊工作的安全生产 电气焊作业过程中的安全生产包括两个方面的容：一是要预防工伤事故的发生，即预防触电、灼伤、火灾、爆炸、金属飞溅和机械伤害等事故；二是要预防职业病的危害，防尘、防毒、防射线和噪声等。（一）工伤事故的预防1、预防触电事故的措施：(1)弧焊设备的外壳必须接零或接地，且接线必须牢靠。(2)弧焊设备的初始接线、修理和检查必须由专人负责进行，焊工不可私自进行。(3)操作控制电源开关时，应戴好干燥的皮手套，面部不要对着开关(4)焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地方，防止焊钳与焊件之间产生短路而烧毁弧焊机。(5)焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。 (

2、6)在容器或狭小的工作场所焊接时，须两人轮换操作，其中一人留守在外面监护，以防发生意外时，立即切断电源。(7)在潮湿的地点工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。 (8)在光线暗淡的地点作业时，使用照明灯的电压应不大于36V。(9)更换焊条时，不仅应带好手套，而且应避免身体与焊件接触。(10)焊接电缆必须有良好的绝缘，不可将电缆放在焊接电弧的附近或炽热的焊件金属上，以避免高温而烧坏电缆，同时要注意避免电缆的碰撞磨损。一旦电缆有破损应立即更换。 (11)遇有触电者时，应迅速切断电源，实施救护。2、预防电弧灼伤事故的措施：(1)焊工在施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖。绝对不允许卷起

3、袖口，穿短袖以及敞开衣服等进行电焊作业，以防电焊飞溅物灼伤皮肤。(2)电焊工在施焊过程中更换焊条时，严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故。(3)为防止发生电弧灼伤，合闸时应将焊钳挂起来或放在绝缘板上，拉闸时必须先停止焊接工作。(4)在预热焊件时，预热好的部分应用石棉板盖住，只露出焊接部分进行操作。 (5)施焊时飞溅严重，应加强防护，以免发生被飞溅物灼伤事故。3、预防火灾和爆炸事故的措施：(1)焊接与切割作业时，将作业场所lOm围所有易燃易爆物品清理干净，应注意作业场所的地沟、下水道有无可燃液体和气体，以及是否有可能泄露到地沟和下水道可燃易爆物质，以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故的发生。

4、(2)高空焊接、切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔离，作业完毕后应做到认真细致的检查、确认无火灾隐患后方可离开作业现场。 (3)应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶，并在贮存、运输、使用等环节上应严格遵守安全操作规程。4、预防金属飞溅、机械性外伤的措施(1) 在焊接作业过程中，无论作业环境的好坏，都应注重个人防护,穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、口罩、面罩等防护用品。(2)焊件必须放置平稳，特殊形状焊件应用支架或电焊胎夹具保持稳固。(3)焊接圆形工件的环节焊缝，施焊时不准用起重机吊转工件，也不能站在转动的工件上操作，防止跌落摔伤。(4)焊接转动机械传动部分应设防护罩。(5)

5、清铲焊渣时应带护目镜。（二）职业病的预防1、预防有害气体和烟尘中毒事故的措施：(1)全面机械通风。(2)局部机械通风，在焊接工位安装小型通风机械，进行送风或排气。(3)充分利用自然通风。(4)在狭小的地方焊时，应注意通风排气工作。通风应用压缩空气，严禁使用氧气。2、预防弧光辐射、高温热辐射的措施：(1)焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。(2)面罩应轻便、成型合适，耐热、不导电、不导热、不漏光。(3)焊工工作时，应穿帆布工作服，防止弧光灼伤皮肤。(4)操作时，焊工应该注意周围人员，以免强烈弧光伤害他人眼睛。(5)在厂房或人多的区域进行焊接时，尽可能地使用屏风板，避免周围人受弧光伤害。(6)焊接作

6、业场所加强通风是防高温辐射的重要技术措施。（三）火灾、爆炸事故的紧急处理方法在焊割作业中一旦发生火灾、爆炸事故时，应采取以下紧急处理措施：(1)应判明火灾、爆炸的部位和引起火灾和爆炸的物质特性，迅速向矿总调度室汇报或拨打火警。(2)现场人员应根据起火或爆炸物质的特性，采取有效的方法控制事故的蔓延，如迅速切断电源、撤离事故现场的氧气瓶、乙炔瓶等受热易爆设备，正确使用灭火器材等措施。(3)在事故处理时必须由专人负责，统一指挥。(4)灭火时，应采取防中毒、倒塌、坠落伤人的防措施。(5)为了便于查明起火原因、灭火过程中要尽可能地注意观察起火部位、蔓延方向等，灭火后应保护好现场。(6)乙炔气和氧气瓶口着

7、火时，设法立即关闭阀门。(7)当气体导管漏气着火时，首先将焊割炬的火焰熄灭，并立即关闭阀门，切断气源，用灭火器、湿布、石棉布等扑灭燃烧气体。(8)乙炔气着火时可用二氧化碳、干粉灭火器扑灭。乙炔瓶丙酮流出燃烧，可用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器扑灭。(9)一般可燃物着火，可用酸碱灭火器或水灭火；油类着火时用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。(10)电焊机着火应首先切断电源后再灭火。在未切断电源前只能用1211、二氧化碳，干粉灭火器，不能使用水和泡沫灭火器灭火。(11)焊条头及焊后的焊件不得随意乱扔。二、气焊与气割 气焊与气割是金属材料加工的主要方法之一，它是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧所释放出的热量

8、做热源进行金属材料的焊接或切割。（一）气焊与气割概述1、气焊、气割的原理：气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧后，产生的高温火焰对金属材料进行熔化焊的一种方法。气割是利用气体火焰的热能将工件切割处加热到燃点后，以高速喷射的高压氧气流使金属剧烈燃烧并放出热量，同时将生成的熔渣迅速排除从而形成割缝的方法，因此气割包括预热、燃烧、吹渣三个过程。气割原理与气焊原理在本质上是完全不同的，气焊是熔化金属，而气割是金属在纯氧中的燃烧（剧烈的氧化），故气割的实质是“氧化”并非“熔化”。2、气割的条件：(1)金属的燃点必须低于熔点；(2)金属在燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的导热性较低；(3)金属燃烧所产生

9、的氧化物（熔渣）的熔点必须低于金属本身的熔点，且金属氧化物应易熔化和流动性好。（二）气割工具及设备1、割炬：割炬有二根导管，一根是预热焰混合气体管道，另一根是切割氧气管道。割嘴的出口有两条通道，周围的一圈是乙炔与氧的混合气体出口，中间的通道为切割氧（即纯氧）的出口，二者互不相通。割嘴有梅花形和环形两种。 2、乙炔瓶 乙炔瓶是储存溶解乙炔的钢瓶。乙炔瓶的容量一般为40L，工作压力为1.5MPa，而输往给焊矩的压力很小，因此，乙炔瓶必须配备减压器，同时还必须配备回火安全器。乙炔瓶一定要竖立放稳，以免丙酮流出；乙炔瓶要远离火源，防止乙炔瓶受热，因为乙炔温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶乙炔压力

10、急剧增高，甚至发生爆炸；乙炔瓶在搬运、装卸、存放和使用时，要防止遭受剧烈的振荡和撞击，以免瓶的多孔性填料下沉而形成空洞，从而影响乙炔的储存。3、回火安全器回火安全器又称回火防止器或回火保险器，它是装在乙炔减压器和焊炬之间，用来防止火焰沿乙炔管回烧的安全装置。4、氧气瓶氧气瓶是储存氧气的一种高压容器钢瓶。氧化瓶的容积一般为40L，储氧最大压力为15MPa，但提供给焊矩的氧气压力很小，因此氧气瓶必须配备减压器。由于氧气化学性质极为活泼，能与自然界中绝大多数元素化合、与油脂等易燃物接触会剧烈氧化，引起燃烧或爆炸，所以使用氧气时必须十分注意安全、要隔离火源、禁止撞击氧气瓶、严禁在瓶上沾染油脂、瓶氧气不

11、能用完，应留有余量等。5、减压器减压器是将高压气体降为低压气体的调节装置。因此，其作用是减压、调压、量压和稳压。气焊时所需的气体工作压力一般都比较低，如氧气压力通常为0.2MPa0.4MPa，乙炔压力最高不超过0.15MPa。因此，必须将氧气瓶和乙炔瓶输出的气体经减压器减压后才能使用，而且可以调节减压器的输出气体压力。6、橡胶管 橡胶管是输送气体的管道，分氧气橡胶管和乙炔橡胶管，两者不能混用。国家标准规定：氧气橡胶管为黑色；乙炔橡胶管为红色。氧气橡胶管的径为8mm，工作压力为1.5MPa；乙炔橡胶管的径为10mm，工作压力为0.5MPa或1.0MPa；橡胶管长一般10m15m。 氧气橡胶管和乙

12、炔橡胶管不可有损伤和漏气发生，严禁明火检漏。特别要经常检查橡胶管的各接口处是否紧固，橡胶管有无老化现象，橡胶管不能沾有油污等。（三）气割火焰常用的气焊火焰是乙炔与氧混合燃烧所形成的火焰，也称氧乙炔焰。根据氧与乙炔混合比的不同，氧乙炔焰可分为中性焰(a)、碳化焰(也称还原焰)(b)和氧化焰(c)三种。1、中性焰 是氧气与乙炔混合比1.1-1.2时燃烧所形成的火焰。最高温度可达3150。2、氧化焰 是氧气与乙炔混合比大于1.2时燃烧所形成的火焰。最高温度可达 3300 。3、碳化焰 是氧气与乙炔混合比小于1.1时燃烧所形成的火焰。三、电弧焊 电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中

13、应用最普遍的焊接方法，其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手弧焊。（一）焊条电焊条（简称焊条）是涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。1、焊条的组成：焊条是由焊芯和药皮两部分组成。(1)焊芯是焊条被药皮包覆的金属丝。它的作用是：起到电极的作用；形成焊缝金属。(2) 药皮：药皮是压涂在焊芯上的涂料层。药皮的主要作用是：稳定电弧；保护熔池；改善焊缝质量。2、焊条的类型：常见碳钢焊条的应用（二）手弧焊设备手弧焊的主要设备包括交流电弧焊机和直流电弧焊机，统称为电焊机或焊机。电焊机是焊接电弧的电源。1、直流电焊机的正接法及反接法使用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性，即有

14、确定的正极和负极，因此焊接导线的连接有两种接法：(1)正接法 焊件接直流弧焊机的正极，电焊条接负极； (2)反接法 焊件接直流弧焊机的负极，电焊条接正极。在使用酸性焊条时：焊接较厚的钢板采用正接法，因局部加热熔化所需的热量比较多，而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度，可加快母材的熔化，以增加熔深，保证焊缝根部熔透；焊接较薄的钢板或对铸铁、高碳钢及有色合金等材料的焊接，则采用反接法，因不需要强烈的加热，以防烧穿薄钢板。当使用碱性焊条时，按规定均应采用直流反接法，以保证电弧燃烧稳定。2、使用电焊机主要注意以下几点1、电焊机应尽可能放在通风良好、干燥、无腐蚀性介质、不靠近高温和粉尘多的地方。露天使用时

15、，要防止灰尘和雨水侵入电焊机。2、电焊机电源线的电压和接法必须与标牌的规定相符，线的直径要合适。启动电焊机时，电焊钳和焊件不能接触，以防短路。在焊接过程中，也不能长时间短路。3、电焊机使用时要防止其受到碰撞或剧烈运动（特别是整流式焊机）。当电焊机发生故障或有异常现象时，应立即切断电焊机的电源，然后及时进行检查修理。4、新安装或闲置已久的焊接电源，在启动以前要作绝缘程度检查。5、焊接作业完毕或临时离开工作场地，必须及时切断电焊机的电源。（三）手弧焊工艺1、焊接接头、坡口及焊缝形式(1)在焊接过程中，根据焊件厚度、结构形状以及对焊接质量要求的不同，其接头形式也不相同，其中以有对接接头、T形接头、角

16、接接头、搭接接头应用得最多。(2)根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定集合形状的沟槽称为坡口。焊接接头的基本坡口形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口和U形坡口。(3)根据GB/T3375-94的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝。2、电弧焊基本操作技术手工电弧焊最基本的操作时引弧、运条和收尾。(1)引弧及产生电弧，引弧的方法有两种：碰击罚和擦划法。(2)电弧引燃以后，就进入正常的焊接过程，此时焊条的运动是向下运动、纵向运动和横向摆动三个方向运动的合成。常用的运条方法有直线形运条法、直线往返式运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、三角形运条法、圆圈

17、形运条法。(3)电弧中断和焊接结束时，收尾处的弧坑常出现疏松、裂缝、气孔、夹渣等现象，因此焊缝完成时的收尾动作不仅是熄灭电弧，而且要填满弧坑。收尾动作主要有以下几种：划圈收尾法、反复断弧收尾法、回焊收尾法。3、焊接工艺参数的选择焊接时，为了保证焊接质量而选定的诸物理量的总称，叫焊接工艺参数。手工电弧焊工艺参数包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等。 (1) 焊条直径大小对焊接质量和生产效率影响很大。焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。厚焊件可以采用大直径焊条及相应大的焊接电流，这样有助于焊缝金属在接头中完全熔合和适当的熔深。(2) 焊接电流的选择直

18、接影响焊接质量和生产率。焊接电流过大，焊条后部发红，药皮失效或崩落，保护效果变差，造成气孔和飞溅，出现烧穿和咬边等缺陷，焊接电流过小，则电弧不稳定，易造成未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷。(3) 确定焊条电弧焊焊接电流大小要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置、母材性质和施焊环境等因素。其中最主要的是焊条直径和焊接位置。焊接电流和焊条直径的经验公式为I=dk式中 I焊接电流；d焊条直径；k经验系数，在3555围4、预热、后热、焊后热处理(1)焊前预热的主要作用是：预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了

19、焊接接头的抗裂性；预热可降低焊接应力。均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。(2)常用低合金钢的焊后热处理的作用是改善接头组织及消除焊接应力，总的来说是为了改善焊接接头或整个焊接结构件的性能。(3)焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。焊后，焊件残留的变形称为焊接残余变形。焊接残余变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等共六种。焊接变形的预防措施有：反变形法；利用装配和焊接顺序来控制变形；刚性固定法；散热法；锤击法。