奔驰养护中心项目工程施工设计方案

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1、奔驰养护中心项目施工组织设计方案目 录第一章、编制依据、编制原则1第二章、总体概述3第一节、建筑特点3第二节、结构特点8第三章、施工总体部署 10第一节、施工顺序部署 10第二节、施工目标11第三节、项目管理机构、人员配备情况和劳动力计划11第四章、施工现场平面布置和工程工具、材料的进场计划12第一节、施工总平面图12第二节、总平面管理 12第三节、施工现场机械布置和进场计划13第四节、现场材料堆放和进场计划13第五节、生活临时设施 13第六节、工地临时用电 13第七节、施工用水 14第八节、工地围墙 14第九节、工地出入口 14第十节、施工道路 15第五章、各分部分项工程主要施工方法16第一

2、节、基础工程 16第二节、主体钢结构工程 22第三节、装饰装修工程 54第四节、安装工程 63第六章、施工进度计划及工期保证措施 119第七章、质量保证措施 121第八章、安全保证措施 123第一节、安全管理措施 123 第二节、各项专项安全保证措施 124第三节、安全检查 129第九章、环境保护及文明施工129第一节、环境保护及文明施工要求 129第二节、文明施工检查 131第十章、 季节施工保证措施 132第一节 雨期施工技术措施132 第二节 夏季施工技术措施133第十一章、降低成本保证措施134第十二章、成品保护措施134附图及附表：1项目管理机构及人员配备情况表2项目经理简历3项目管

3、理机构配备情况辅助说明资料4拟投入的劳动力计划表5项目主要机械设备配备表4工程材料进场计划5工程施工进度计划6施工总平面布置图- 12 - / 153第一章、编制依据、编制原则一、编制依据1、图纸：某区工业设计的三塘奔驰养护中心项目施工图纸。2、规：国家颁发的有关施工规、操作规程、中南标标准图及质量检验评定标准。3、其它：建设单位的有关要求及施工单位以往的施工经验。4、执行的规、规程、标准4.1建筑地基基础工程施工质量验收规 GB50202-2002 4.2钢结构工程施工质量验收规 GB50205-20014.3砌体工程施工质量验收规 GB502203-2002 4.4砼结构工程施工质量验收规

4、 GB50204-2002 4.5屋面工程质量验收规 GB50207-2002 4.6建筑地面工程施工质量验收规 GB50209- 2010 4.7建筑装饰装修工程质量验收规 GB50210-2001 4.8建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规 GB50242-20024.9建筑电气工程施工质量验收规 GB50303-20024.10建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 4.11建筑工程项目管理规 GBT50326-2001 4.12建筑工程资料管理规程 JGJT185-2009二、编制原则1、本工程施工组织设计编制将遵循四项基本原则,即一是符合性原则；二是先进性原则,三是合

5、理性原则,四是满足业主要求的原则。2、满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；3、满足与业主、设计及有关单位协调施工的原则；4、充分利用充足的施工机械设备,积极创造施工条件,做到连续均衡生产、文明施工；5、采用先进的施工工艺、施工技术,制定科学的施工方案；6、贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规和规程,以及有关规章制度,保证工程质量和施工安全；7、采用科技成果和先进的技术组织措施,节约施工用料,提高工效,降低工程成本；8、充分利用高新技术,提高机械化施工程度,减少笨重体力劳动,提高劳动生产率；9、充分利用原有和正式工程建筑和设施,减少临时设施,节约施工用地

6、；10、合理选择资源和运输方式,节省费用开支。第二章、总体概述项目名称: 三塘奔驰养护中心项目设计单位: 某区工业工程地点: 某区三塘镇昆仑大道交兴工路北侧项目特征: 本项是一个单位工程,占地面积7604.65平方米,总建筑面积为9680.52平方米,整个场地呈不规则的四边形,长约114.585米,宽约85.63米,最大跨度为21.6米。基础采用静压高强预应力混凝土管桩,预应力混凝土管桩03SG409:型号为PHC-A400-95-18a,桩径D为400mm。承台、基础梁均采用C25砼、垫层采用C15砼。项目工期: 该工程计划工期为93工作日,其中基础工程工期为30天,主体钢结构与其他分部工期

7、为63天。据XX某市新闻网讯介绍,XX龙星行奔驰养护中心项目是某市某区隆重举行20XX两会一节3个重大项目之一,将按照豪华品牌汽车专卖店全球统一标准和要求,建设成XX最大的豪华品牌汽车销售集散地,项目落成后,著名企业落户某区,将进一步推动某区的园区建设,极大壮大城区的工业经济。第一节、建筑特点本工程无地下室,建筑楼层为1层,局部2层,建筑高度为9.85米；本工程主体建筑结构形式为钢结构。本工程为二类建筑,设计使用年限为50年,生产及储存物品的火灾危险性分类为丁类建筑,耐火等级为二级,抗震设防烈度为6度。本工程屋面防水等级为级,防水层合理使用年限为15年。本工程包括：建筑不含精装修,结构工程,给

8、排水工程,设备安装工程等。其中土建工程的房建工程有：本工程包括展厅、车间、装配区、管理用房、培训室等相关的辅助设施。基础采用静压高强预应力混凝土管桩,预应力混凝土管桩03SG409:型号为PHC-A400-95-18a,桩径D为400mm,建筑总面积为9680.52。装饰标准： 1.地面楼面工程：地面工程：回填土均素土夯实。所有车间、车间的附属用房、展厅及庭院、夹层公共走道、装配区地骨材料种类、厚度:150厚C20碎石商品混凝土,找平层厚度、砂浆配合比:15厚1:2水泥砂浆找平。所有车间地面加强部位地骨材料种类、厚度:180厚C25碎石商品混凝土,找平层厚度、砂浆配合比:15厚1:2水泥砂浆找

9、平,四周角铁。卫生间及其前室、清洁间、展厅附属的备用房、管理用房、洽谈室：地骨材料种类、厚度:100厚C20碎石商品混凝土,找平层厚度、砂浆配合比:15厚1:2水泥砂浆找平。配件库、储藏间地骨材料种类、厚度:100厚C20碎石商品混凝土,底层:0.2厚塑料薄膜,水泥砂浆一道,找平层厚度、砂浆配合比:C30细石混凝土面层装饰做法见二次装修。毛面石材台阶底层做法:100厚1:3:6石灰、砂、碎石三合土,基层:100厚C15碎石商品混凝土,毛面石材台阶做法详见11ZJ901-/9。楼面工程：卫生间、清洁间与其前室、淋浴间楼面垫层均采用50厚C20细石混凝土找1%坡,最薄处20厚,找平层厚度、砂浆配合

10、比为15厚1：2水泥砂浆找平,刷基层处理剂一遍。夹层管理用房楼面素水泥浆结合层一遍,找平层厚度、砂浆配合比为15厚1：2水泥砂浆找平等。面积大于25m 的房间找平层应设置分格缝,缝纵横向按结构梁位置分隔,并不得大于6m,分割缝应填密封材料。其余说明详见11ZJ001-页16、17。面层装饰做法见二次装修。2.屋面及防水工程：本工程屋面防水等级为II级,不上人坡屋面,采用白铝色RAL9006金属面聚苯乙烯夹芯板50厚0.6+48.8+0.6,檩条为C型冷弯簿壁型钢,规格为C180X70X20X2.5及C16050202.5,材质为Q235B。屋面板包边采用3.5mm厚铝板。采光天棚支架材料采用3

11、mm厚镀锌钢板,面层采用玻璃钢。彩钢板屋面气楼顶直接安装在檩条上。女儿墙天沟：面层采用防水卷材或彩板,保温层采用聚氨酯或聚苯找坡,最薄处50厚,底层采用3mm厚钢板天沟,女儿墙天沟参照01J925-15/57。屋面泛水：面层采用泛水板,墙体用槽型件包边,填充采用聚氨酯泡沫条,做法参照01J925-117/6225/67。施工中必须按照屋面工程技术规GB50207中有关防水屋面、保温隔热屋面等项目的有关构造详图及施工要求施工。3. 墙体工程：外墙及防火墙采用180厚页岩烧结多孔砖,墙分别采用180厚页岩烧结多孔砖、轻钢骨龙双面埃特板、玻璃隔断,具体位置详建施平面图。其中轻钢古龙双面埃特板、玻璃隔

12、断部分由二次装修另行设计安装。平面图除特殊注明外,墙体中线与轴线对齐。砌体强度及砂浆强度详结施图。预留洞的封堵：砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后,用C20细石混凝土填实；墙身防潮：在室地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆加35%防水剂的墙身防潮层在此标高为钢筋混凝土构造,或下为砌石构造时可不做,在室地坪高度变化处防潮层应重叠600,并在高低差埋土一侧墙身做20厚1:2水泥砂浆防潮层,如埋土侧为室外,还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料或其它防潮材料。凡在平时需要运行且产生振动或噪音的设备均需采取隔振措施,并在设备用房作吸声墙面和吸声顶棚；4.外装修工程：装修工程：一般抹灰饰面装修详见二层装修图墙A：采用

13、浅灰色亚光砖,卫生间亚光砖规格300X600与淋浴间亚光砖规格300X30015厚1：3水泥砂浆。墙 B：一层车间的附属用房、配件库、办公区、接待工位、楼梯间、夹层除卫生间、淋浴间外的砖墙面刮腻子面油乳胶漆饰面信号白色 RAL9003,5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆与15厚1：1：6水泥石灰砂浆。墙裙：喷漆车间、钣金车间、机修车间、预检工位2400高以上为单层压型钢板均采用浅灰色抛光工业砖墙裙规格：300X300,颜色：RAL7035,17厚1：3水泥砂浆。外装修工程：饰面装修详见二层装修图外墙A：采用4厚的白铝色RAL9006双面铝塑板饰面做法,4厚双面铝塑板专用卡槽固定,50X50X2.5

14、角钢龙骨用螺栓与檩条连接,钢结构立柱,详立面图。外墙说明见 11ZJ001页89。钢龙骨应进行除锈、防锈处理。外墙B：采用4厚的白铝色RAL9006双面铝塑板饰面做法,4厚双面铝塑板专用卡槽固定,50X50X2.5角钢龙骨用膨胀螺栓与墙体连接牢固,8厚1：2水泥砂浆,12厚1：3水泥砂浆,180厚页岩烧结多孔砖,详立面图。外墙说明见 11ZJ001页89。钢龙骨应进行除锈、防锈处理。外墙C、D：均采用0.8mm白铝色RAL9006铝镁锰波纹板,40x40x2.2镀锌方钢龙骨用螺栓与檩条连接,详立面图；外墙D2400以下砖墙均8厚1：2水泥砂浆,12厚1：3水泥砂浆,180厚页岩烧结多孔砖。踢脚

15、：均不锈钢脚线用于无墙裙的房间。外装修设计和做法索引见立面图及外墙详图；外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等,均由施工单位提供样板,经建设和设计单位确认后进行封样,并据此验收。5.油漆、涂料、裱糊工程：金属面油漆1：品种、刷漆遍数为铝白色氟碳漆两遍；金属面油漆2：品种、刷漆遍数为防火涂料,耐火极限2小时；抹灰面油漆：基层类型为门斗,刮腻子两遍,油漆品种、刷漆遍数为面喷蓝色氟碳漆两遍。6.门窗工程：门窗玻璃选用除特别注明外均采用96系列双轨铝合金窗6mm单层白玻,门窗玻璃的选用遵照建筑玻璃应用技术规定JGJ113和建筑安全玻璃管理条例发改运行20032116号及地方主管部门的有关规定。门：采

16、用钢质防火门FM甲1：1000*2400,FM甲2：1800*2400,FM乙1：1000*2400、金属平开门M1：1000*2400,M10：1000*2000、胶合板门M2：1000*2400,M4：2000*2400,M5：900*2100、特级防火卷帘门FJM1：4000*3600、透光提升门TSM1：4000*3600、不透光提升门TSM1：4000*3600窗：采用96系列铝合金推拉窗：C1C16、C1aC9a,玻璃品种、厚度:6mm单层白玻；甲级防火窗：C8a与C9A；幕墙：MQ1MQ3等等。所有低于的窗台均做护窗栏杆,做法参11ZJ401-34-4B。卫生间窗侧安装遮挡百叶帘

17、。 7.安装工程概况A、根据设计施工图纸及招标要求,承装的围为：1、电气安装工程：1、电气安装工程；2、接地防雷安装工程2、给排水安装工程3、消防安装工程：1、自动报警安装工程；2、消火栓安装工程B、工程特点：1、本工程电源主干线电缆采用防火线槽敷设,支线采用穿镀锌线管敷设。2、本工程室给水管采用PU-R饮用水管,室外供水管为FE管,卫生间洁具采用科勒牌产品。由于本工程施工作业较多,交叉作业又不可避免,施工要注意工序协调。建设单位要求整个工程的施工工期短,因此要科学地运用、计划、组织、指挥、控制和监督的职能,力争达到工期短、质量好、成本低,安全文明生产,促使本工程符合奔驰行业标准要求,充分发挥

18、工程投资效益和社会效益。第二节、结构特点本工程无地下室,建筑楼层为1层,局部2层,建筑高度为9.85米；本工程主体建筑结构形式为钢结构。本工程为二类建筑,设计使用年限为50年,生产及储存物品的火灾危险性分类为丁类建筑,耐火等级为二级,抗震设防烈度为6度。防水等级：本工程屋面防水等级为级,防水层合理使用年限为15年。本工程基础采用静压高强预应力混凝土管桩,预应力混凝土管桩03SG409:型号为PHC-A400-95-18a,以报告中的强风化粉砂质泥岩3层作为桩端持力层,桩端阻力特征值pa为3500kpa。桩进入持力层大于1500。单桩承载力特征值1200kN,桩长应不小于8m；桩的实际长度由桩顶

19、标高及桩端进入持力层深度确定,桩分节长及分节数由施工单位确定,但要求节头数不超过2个.本工程桩基础安全等级为二级。桩基设计基准期为50年。承台、基础梁均采用C25砼、垫层采用C15砼。图中为HRB400钢筋。砼保护层厚度:承台50mm。地面以下梁,柱,砼保护层厚度:30mm；管桩按照国标GB13476-1999先法预应力混凝土管桩设计制造,管桩厂家应提供产品详细图纸大样及有关说明,产品的有关检验数据及质保证书包括管桩力学性能指标。本工程管桩管径为400,桩身砼等级为C80。端头板、钢裙板的材料机械性能不得低于Q235A的要求。桩尖类型为十字型。桩基础施工时要求桩位放样准确,符合有关施工规,轴线

20、的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方,开工前经复核后妥善保护,施工中经常复核。本工程主体上部结构采用Q345B材质H型钢,框架柱分别为GZ1：H500X250X10X12 mm,GZ2：H400X200X8X10mm,GZ3：H450X200X8X12 mm,GZ4：H400X200X6X8 mm,GZ5：400X10钢管,GZ6：300X8钢管,GZ7H300X200X6X8mm等。框架梁分别为GL1：H400X200X6X8 mm,GL2：H350X200X6X8,GL3：H300X200X6X8 mm,GL4：H500X200X8X10 mm,GL5：H350X200X8X12mm

21、,GL6：H450X200X8X12 mm,XG1：焊管140X4.0,SC：20圆钢等。基础承台与楼板层钢筋采用HPB235级钢、HRB335级钢：规格为825mm。第三章、施工总体部署第一节、施工顺序部署一、单项工程的施工顺序施工进场准备开线、复核静压高强预应力混凝土管桩施工验桩钢柱、梁板安装楼面板钢筋、砼施工屋面板安装砌体含墙面板安装工程施工门窗框、玻璃幕墙安装外墙面装饰地面装饰门窗安装给排水安装工程消防安装工程电气安装工程外围工程手尾工程交工验收。二、主要项目施工工艺流程1、桩工程的施工流程施工准备建筑物基准线、轴线、基准点定位桩位施工放线复核线静压高强预应力混凝土管桩施工验桩。2、基

22、础施工工艺流程承台、地梁土方开挖垫层捞制承台、底板钢筋绑扎防雷焊接承台钢筋,隐蔽验收含防雷验收柱基锚栓隐蔽承台等混泥土浇筑淋水养护回填土方。3、钢柱、梁板施工工艺流程放线轴线、水平线复核钢柱、梁板安装搭设支顶楼面模板安装楼面钢筋绑扎电线管道及预留管、洞口应配合安装浇筑梁板混凝土连续施工,除图纸要求外,尽量不留施工缝养护采用蓄水养护拆模。4、屋面施工工艺流程屋面板安装防水层保护层。5、装饰装修工程的施工流程主要房装修施工顺序：清理弹墙体及门窗框位置线墙体砌筑含墙面板门窗框安装墙面抹灰楼地面施工门窗扇安装门窗玻璃、油漆安装工程手尾工程。6、外装饰装修工程的施工流程局部处理墙面板抹灰面层施工。7、安

23、装工程的施工流程协调配合预埋、防雷烧焊及预留孔洞首层以上安装室外工程安装。第二节、施工目标一、质量目标我公司将本着建一项工程,树一座丰碑的一宗旨,严格按设计图纸、施工规和合同要求进行施工,确保工程质量合格。二、安全目标加强安全管理与教育,现场设专职安全员,在整个施工过程中,加强管理,杜绝死亡事故和重伤事故,一般事故率小于2,确保工地安全生产达标。三、工期目标针对本工程的具体情况,施工计划工期：93天。四、文明施工目标实行标准化管理,在工程施工期间认真执行某区政府相关文件,并接受甲方的监督管理,务必做到日日小清理,各道工序完工大清理,使施工现场保持整洁条理,现场各项生产、生活设施统一规划,做到施

24、工现场美观整洁,确保文明施工。第三节、项目管理机构、人员配备情况和劳力计划详见附图1、项目管理机构及人员配备情况表；2、项目管理机构配备情况辅助说明资料；3、拟投入的劳动力计划表第四章、施工现场平面布置和工程工具、材料的进场计划第一节、施工总平面图为避免施工过程中多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。在进行施工总平面布置时,不能各自为阵,也不能只顾一方面,应由项目经理主持,严格管理好施工总平面的布置,确保施工方案的贯彻实施。为使现场使用合理,布置有条理,施工平面应设专人负责管理,使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面图堆放、设置。做到现场整齐清洁,文明施工,每类材料场地用

25、标牌表示清楚。做好现场三通一平工作,根据有关部门给定的红线、永久性坐标点及高程点建立现场高程及轴线控制网点。施工现场平面布置图见附图施工总平面布置图第二节、总平面管理1、为减少各种材料、用具的运距,组织现场平面及立体交叉流水作业。2、现场主要入口处设置出入制度、场地管理制度、工程简介、安全管理等制度标牌。3、凡进入现场的设备、材料必须按照平面布置图指定的位置堆放整齐,不得任意堆放。4、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目的标志,并加以保护,任何人不得破坏、移动。5、现场设置警卫,工地围禁止打架斗殴等XX行为发生,并注意防火防盗。6、施工平面布置保护好四周环境,大门处设洗车点

26、及排水设施,工地设保安人员4员,日夜值班,搞好保卫工作,以确保工地安全。第三节、施工现场机械布置和进场计划、现场楼面使用混凝土输送泵,并配置相应的水平垂直运输管。、现场设钢筋加工场和模板加工场,配备足够的焊机、钢筋弯切机、钢筋拉直机及锯木机床。附：项目主要机械设备配备表第四节、现场材料堆放和进场计划、H型钢材：成型钢材加工后,摆放在钢材堆放场,需要时再直接吊运到安装地方。2、钢筋：成型钢筋加工后,摆放在钢筋堆放场,需要时再直接吊运到绑扎地方。3、模板：堆放在模板加工厂。附：工程材料进场计划表第五节、生活临时设施1、现场办公室、会议室、仓库设在工地现场的空地上,临时设施严格按有关消防要求搭设。室

27、电线严禁乱拉乱接,禁止使用大功率的用电器具,配备足够的消防器材,临时建筑物、材料堆放区之间按有关规定设置防火间距。做到合理布局,并经常注意维修、保养。2、办公室：供工地管理人员、技术人员使用。3、材料仓库：为了便于管理,应设有临时仓库以作材料及小型机具如焊机及振动棒等的堆放。第六节、工地临时用电1、施工现场所用电线应按国家规定采用铜芯电缆。2、电源从甲方提供的一级电箱送到各个支区电箱,最后送到各施工地点电箱,供施工使用。3、我公司将严格执行临电线路布置三相五线制。施工现场照明与动力分开,采用三级配电、两级保护,实行一机一闸一箱。主要设备按厂家提供的说明书选择导线截面。现场用电遵守施工现场临时用

28、电规,实行 用电审批制,作业电工持证上岗。夜间派专业电工值班,定期测试漏电保护、绝缘电阻、接地电阻、配电间、主要用电设备区采用干粉灭火器备用、用电设备、配电箱做好防潮、防火措施,由专业电工定期巡查用电线路,由专业工程师定期进行安全技术交底,保证施工用电安全运行。第七节、施工用水1、甲方提供水源,根据工程的规模,水源要满足施工及消防用水的需要。2、为了施工用水的可靠性和保障性,使施工生产顺利进行,机械队应组织专门的管理机构,加强管理。3、对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育,阐述节约用水的重要性和必要性,使每位员工对节约能源创造经济效益有正确的理解和认识。4、现场供用水管的安装维修由专业水工

29、进行,加强巡回检查监督,出现故障及时处理,确保生产、生活用水畅通。第八节、工地围墙现有围墙,出入口外侧贴上必要的施工与宣传标语等。第九节、工地出入口工地出入口处设置洗车槽,洗车槽用C25砼浇筑而成,其尺寸为56m,附设三级泥浆沉淀池,配备高压冲洗水枪,大门宽为6m,大门均采用全封闭铁门。第十节、施工道路施工现场的临时道路由合格土料填筑压实,上铺土石粉层现场已铺好,路面铺设砼层。第五章、各分部分项工程主要施工方法第一节、基础工程一、静压高强预应力混凝土管桩施工1、施工准备1桩施工前必须反复核准桩位,防止移位。临时道路：采用焦碴、级配碎石等铺至路面宽45m,碾压密实保证不积水,排水顺畅。2读图纸、

30、地质资料、先会审纸后,编写管桩方案并经审批。3建筑场地和邻近区域的地下管线管道、电缆、地下构筑物等的调查资料。4编写压桩预算、签订压桩合同书。5按计划及时组织施工人员、压桩机械进场,进行安全、技术交底。6设备选用本式程按设计要求使用全液压静力压桩机,计划进入施工机具：压桩机1台,吊车1台,经纬仪,水准仪,钢卷尺、电焊机等7材料1预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规的规定,并应有出厂合格证明。2接桩用的焊条的牌号,性能必须符合设计要求和有关标准的规定,并应有出厂合格证明。3桩尖钢板的材质、规格应符合设计要求,且应有质保书或检验报告,宜采用低碳钢。2、施工流程测量放线复核线桩位轴线定桩就

31、位起吊预制桩稳桩压桩接桩送桩。3、施工操作工艺1、桩架应平稳地架设在压桩部位,用钢缆拉牢。压桩机的安装,必须按有关程序或说明书进行。2、桩机就位时,应对准桩位,垂直稳定,确保在施工中不倾斜、不移动。3、起吊预制桩,先栓好吊桩的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上端50cm处,起动机器起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心,缓缓放下插入土中。插桩必须正直,其垂直度偏差不得超过0.5%,再在桩顶扣好桩帽,即可卸去索具.桩帽与桩周边应留510mm的间隙,锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应用相应的弹性衬垫,一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料,静压压缩后的厚度以120150mm为宜,在静压过程中,应经常检查,及时更换。

32、4、稳桩。桩尖插入桩位后,先用低静压一、二下,桩入土一定深度后,再使桩垂直稳定。打接桩必须用线锤纵横双向校正。5、桩入土前,应在桩架或桩身上设置尺寸标记,以便在施工中观测、记录。6、压桩宜重锤低击,锤重的选择应根据地质条件、桩的类型结构、密集程度及施工条件选用。7、压桩的顺序：1、按桩机行走路线图。2、根据桩的规格,宜先长后短进行施打。8、接桩1、在桩长度不够的情况下,采用焊接接头接桩,焊接的预埋铁件表面应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时,应采取措施,一般对称焊接,以减少变形,焊缝应连续、饱满。2、接桩处的焊缝应自然冷却不宜少于8分钟。对外露铁件应刷防腐漆。9、送桩。设计要求送桩

33、时,送桩工具的中心线应与柱身吻合一致方能进行送桩。10、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时,应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况,即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定,并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后,方可收锤,移动桩机。11、压桩时应由专职记录员做好施工记录。开始压桩时,应记录每沉落1m所需的静压次数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时,应在一定的落锤高度下,以每落锤十击为一阵击阶段,测量其贯入度并登记入表。桩位编号一定要与图纸编号相符,每打完一个桩位都应在施工图纸上标上记号,每班压桩前应核对桩位、桩数,以防发生错打、漏打现象

34、。12、经常检查设备运转情况,如有异常应进行了检修,防止事故发生。13、静压管桩依次向后打,管桩施工时,桩机长必须在场指挥监督,施工时发现地质的实际情况与设计要求不符时,应通知设计单位及有关部门共同研究处理。验桩无问题时,立即开始开挖。具体桩施工方法另见进场后编制的桩施工方案。4、质量保证措施1、桩管机械连接时,严格按要求施工,确保连接牢固性及施工质量。2、采用距桩顶2.0m的一点起吊法,严格控制管桩起吊的弯矩在规允许围。3、采用双向定位吊锤线观测,严格控制桩身垂直在1%的规。4、及时作好管桩施工原始记录资料的收集与整理工作。5、管桩施工路线必须严格按预定方案施打,非特殊情况不得更改。6、施打

35、前,必须确保管桩的强度达到100%的设计强度标准,并保证需要桩管合格。7、管桩构件的运输、吊装、堆放、就位等必须符合有关规的规定。5、安全保证措施1、凡进场工人必须持有安全培训上岗证,并须接受三级安全教育、安全技术交底等签证。2、管桩施打必须严格遵守安全操作规程,不得违章指挥、违章作业。3、每次作业前必须严格检测桩机各部分装置、部件,发现异常情况,立即检修,严禁桩机带病作业。4、压桩作业区,非生产人员不得靠近。并须有明显警示标志。5、管桩吊装作业时,不得发生碰撞,甚至盲干作业,吊物下面不得人员穿越。6、作业场地必须坚实平整,桩机移位必须保持桩架垂直,发现倾斜,立即采取有效措施垫平修正,严防桩机

36、倒造成事故。7、一切人员严禁酒后作业,操作时要精神集中,发现异常情况即停止操作,遇到恶劣天气,必须按规停止作业,不得冒险作业。8、管桩直线拉吊不得大于4.0米,斜线拉吊不行大于2.0米。9、管桩作业时,不得对机械及电器设备进行维修保养,以免发生意事故。10、压桩作业完毕,必须及时切断电源。6、产品保护1、妥善保护好桩基的轴线和标高与控制桩,不得碰撞和振动,以免引起位移。2、送桩留下的桩孔,应立即回填密实。3、压桩完毕的基坑开挖,应制订合理的施工顺序和技术措施,防止土体挤压引起的位移和倾斜,甚至断裂。二、凿桩头对高出设计标高的桩头,经测量找出断接线,预留伸入承台梁的桩主筋长度不小于30d,将桩头

37、按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土,并调直预留的主筋,保持主筋表面洁净。 对已截割的桩头,在去掉疏松的混凝土后,要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护,如钢筋有锈蚀必须处理。二、地基与基础工程施工1、土方工程。1、土方开挖施工方法：1考虑到本工程工期紧、任务重,计划在基坑挖完后,及时用大型挖土机配合自卸汽车把土方运走回填,以免土石方堆积过高造成基础塌方及影响定位放线工作。2采用机械挖土时,当挖至离基坑低20-30CM处,改用人工开挖,以保证基底标高正确,避免超挖和土层遭受扰动,承台土方开挖底边线要留有300MM的空间,以便于施工操作。3土方开挖时,严格控制挖土深度,对超挖的部

38、分用石粉、砂石回填夯实、振实。2排水措施考虑到本工程土方开挖时,可能会有地下水冒出来的现象,所以必须做好现场地的排水措施,在施工现场道路各二侧要修设排水沟,沟底坡度一般为2%-8%,保持场地排水和道路畅通,所有排水均要经过砂井过滤后才排出市政砂井。3回填方法：土方回填采用小型机械夯实方法。夯实前,应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一半压半夯,夯夯相接行行相连,二遍纵横交叉,分层打夯,夯实边缘时应由外围向夯打,夯实时,应分层进行,每层虚铺厚度不大于振动打夯机的影响深度300mm。4、技术措施1基坑为土方开挖时,根据施工场地土质和施工经验,本施工方案定边坡按1：0. 33进行放坡开挖,工作面

39、每边宽200。2定位标准桩、标准水准点,龙门板等在挖土时不得碰撞并定时测量和校核其平面位置,水平标高是否符合设计图纸要求。3每次填土前,清除积水及腐植物,当已填好的土遭到浸泡,应将稀泥铲除,方能进行下一层的夯实施工,填土应预留一定的下沉高度,以备在行车堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实,应预留填土总厚度的3%-3.5%高.4当有部分基础要换土时,先用挖土机及自卸汽车把要换的土方挖除运走弃土,然后会同甲方监理公司现场核验,合格后再回填石渣,每隔30cm厚分层压实,再用大型压路机碾压。2、钢筋、砼工程。1、施工方法：土方开挖完后,应分段分区找平,先落C15砼垫层,接着绑扎钢筋,安装模

40、板,再隐蔽柱基锚拴,后再进行砼的浇筑施工。2、质量保证措施：1、钢筋必须按设计及施工规的要求进行施工,有防雷标记的柱必须与承台筋焊接连通,四周地梁上面两角筋也应焊接连通再与柱筋焊在一起形成防雷接地带。2、所使用的模板均为胶合板结合枋木进行安装,考虑土质为回填土,无法满足承台砼浇筑时对其边板的侧压力,所以必须枋木沿承台边模板并排箍固,地梁侧板计划用方木及铁线对拉再结合方木支撑进行安装。3、砼浇筑根据设计图纸要求采用现场搅拌,其质量保证措施参照框架结构梁、柱、板的施工,合理选用材料,确保工程质量。第二节、主体结构工程一、钢结构工程一、制作钢结构施工工艺流程： 施工准备原材料采、验、进场下料制作检验

41、校正预拼装除锈刷防锈漆一道成品检验编号构件运输预埋件复验钢柱吊装钢梁吊装主体初验刷面漆验收。 二、加工下料1材料：钢材进场时按不同品种、规格分类堆放好,专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件进行核对,并对到货的钢材外观质量、标记逐项进行检查,检查后作出记录,报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材,不投入使用。2领料：钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放,对发放的材料应建立台帐,以利材料跟踪。焊接材料和涂装材料、紧固螺栓等有关材料的领用、发放全部执行规定3排料、放样与号料：按工程部的排版图、配料表对应号料,为优化施工,组焊的H型钢条板须采用接料形式满足长度尺寸的,

42、一律采用整板先拼焊后再开条的方式进行下料。板厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。为确保钢梁 、钢柱等构件外形尺寸准确,所有半成品条板下料必须预留长宽尺寸余量,长度尺寸余量按总长的2/1000mm预留,宽度尺寸余量按总宽的1.5/1000mm预留。板拼组焊的H型钢、T型钢翼板或腹板拼接接头不应在同一截面上,间距应错开大于200mm以上。切割、下料：钢梁 、柱条板下料采用自动多头切割机,异形板采用半自动切割机下料,厚度小于10mm的连接板或加筋板采用剪板机下料,型材、檩条等采用锯床下料,为保证下料边沿的精度,应避免手工切割下料。所有的零件下料、号料必须用油性记号笔标注上件号标识,避免

43、装配混用、错用。钢柱上的吊车梁牛腿应采用整根拼焊、分段锯割的形式,具体长度可根据牛腿单长、来料规格考虑组合件数。三、H型钢加工方案 1、号料、切割下料、坡口加工定尺采购钢板,复验钢板。号料时必须检查板条的对角线偏差,对角线的偏差控制在2mm以。切割的缝隙设为1.5mm。切割采用多头切割机同时下料,以防止出现马刀弯。坡口采用K型坡口,钝边设为23mm,采用半自动切割机下料。下料后将切割铁瘤清除干净。K型坡口的角度设为455。2、组装： 将已经下好料的钢板进行矫正、矫平,然后移到胎模组装H型钢。如下图组装H型钢临时固定板一般间隔1500mm一块；翼缘板、腹腔板厚度较薄时间隔设为100mm一块。依靠

44、临时固定板确定腹板与翼缘的焊接间随和垂直度。全熔透焊缝的间隙控制在34mm。腹腔板支撑板可以分成23块；基准面必须用水平仪测平,误差在1mm以。3、焊接H型钢焊接H型钢采用45度船形焊,CO2气体保护焊打底后,采用埋弧自动焊填充焊接。具体的焊接顺序如下图：焊接过程中,打底焊接1时要将焊肉透过对面。第2道焊缝将电流调大一些,以加大熔深；因为打底焊透过来的焊肉与腹板和翼缘板的熔合可能会产生假熔合,加大电流将假性熔合消除。第3道焊缝仍然采用CO2气体保护焊。随后的焊缝采用埋弧自动化焊接,按数字顺序施焊。本图的焊接顺序需要翻五次身,第一次是焊道1、2；第二次是焊道3；第三次是焊道4、5；第四次是6、7

45、、8、9；第五次是焊道10、11。在具体的实际焊接过程中,要根据板材的厚度而定,尽量多翻身,以减少焊接变形。每条焊缝的焊接方向统一从一端到另一端。也可以采用从中间向相同方向的一端焊接。4、焊接完毕后进行UT检验。UT检验合格后转入下道工序。5、矫正：H型钢的翼缘板矫正机结合热矫正进行。H型钢的侧弯：采用卧式压力机结合热矫正进行。四、其它构件加工工艺规程：1. 材料控制1.1 .材料计划必须按照构件的实际尺寸进行部分定尺采购,定尺尺寸要考虑加工余量等。1.2 .材料采购前,必须对供应材料的生产厂家进行考核。考核合格后方可在该分供方处进行材料采购。1.3 .根据合同要求和国家规的规定进行材料取样试

46、验。取样、试验的过程必须有业主、甲方或甲方委托的监理单位在场见证,试验结果报给甲方,我司也将存档备查。2. 放样、号料剪切2.1 .放样制作样板,样杆和号料,应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量、切割缝侨汇量和铣、刨余量。样板材料用镀锌板制作。2.2 .放样和样板样杆允许偏差如下表：项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净。 号料后允许偏差如下表：项目允许偏差另件外形尺寸1.0mm孔距0.5m2.3 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔

47、渣和飞溅物,钢板开条采用半自动切割。气割后零件的允许偏差如下表：项目允许偏差零件的宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm2.4 .机械下料型钢高度小于750mm的,采用带锯机机械锯切,锯切后零件的允许偏差如下表：项目允许偏差长度2.0mm锯切面平面度0.025H但不大于2H为型钢高度钢板厚度为12mm及其以下的,用钢板剪切机下料,剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整,剪切钢板的面应平整。钢板剪切后零件的允许偏差如下表：项目允许偏差零件宽度、长度2.0边缘缺棱1.02.5 .钢板采用直条切割。3. 矫正3.1 .零件矫正后的允许偏差

48、如下： 钢板厚度14时,局部平面平度为1.5mm每米 钢板厚度14时,局部平面度为1mm每米 型钢的弯曲矢高为L/1000,但不大于5mm3.2 .矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。温度低于零下12时不得弯曲和矫正。4. 边缘加工4.1 .零件边缘加工后的允许偏差如下表：项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度1/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50m5. 坡口加工5.1 .重要零件的坡口垫板如出现斜边,则用牛头刨削加工斜面,以保证垫板与构件接触面的紧密结合,并且防止焊缝根部夹渣。例如转

49、换桁架的斜支撑与水平和竖直杆件的接口就会出现斜面垫板。5.2 .一般的坡口,采用自动或半自动氧、乙炔切割加工后,用砂轮机打磨清除氧化层。禁止采用手工切割加工坡口。5.3 坡口加工的允许偏差应满足具体的焊接工艺要求。现场焊接坡口要求进行防锈保护。6. 构件装焊6.1 .构件组装：根据具体的构件装焊成H型。6.2 .组装前,零件部件应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm围的铁锈、毛刺、污垢、尘土等应清除干净。6.3 .零件若的拼接接料,应在组装前进行。构件的组装应将其部件经组装、焊接、矫正、钻孔、坡口后进行。6.4 .钢柱的组装,应在钢平台上的专用胎具上进行；钢柱的装组装就以铣端头为

50、基准线定位柱身上的各零件,同时要按具体的焊接工艺要求,将放出的焊接收缩余量均匀地分布在零、部件之间。6.5 .若在钢件上点焊卡具进行组装,在拆除卡具时不得操作母材；对残留的焊疤应修磨平整。6.6 .组装顺序：对于H形钢,先装成T型、再装成H型,焊接及焊接检验完毕后进行铣端。7. 焊接7.1 .施焊前,焊工应复检焊件接头质量和焊区的处理情况。当发现有不符合要求时,应修整合格后方可施焊。7.2 .对接接头、T形接头、角形接头、十字接头等对接焊缝及对接角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置焊缝引弧和引出板,其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧的焊缝长度：用于埋弧焊应大于50mm；用于手工电弧焊及气体保

51、护焊应大于20mm。焊接引弧板和引出板应采用气割的方法切除,并修磨平整,不得用静压落。7.3 .焊接时,焊工应遵守焊接工艺规程,不得自由施焊,不得在焊道外的母材上引弧。7.4 .焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。7.5 .焊丝在使用前应清除油污、铁锈。7.6 .焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环,使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干,。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒,随用随取。7.7 .对于厚度大于50mm的碳素结构和厚度大于36mm的低合金结构钢,施焊前应进行预热,焊后应进行后热。预热和后热的具体要求应按焊接

52、工艺规程的规定执行。7.8 .定位焊应按下列规定进行：l 焊前必须按施工图和工艺文件检查坡口尺寸、根部间隙等,如不合要求,不能定位焊。l 定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配。l 定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于6mm,焊缝长度不宜小于25mm,焊缝间距400600mm,定位焊的位置应布置在焊道以。l 定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。7.9 .焊接前必须清除焊接区的有害物,并应符合下列要求：l 埋弧焊及用低氢焊条焊接的杆件,焊接区及两侧必须清除铁锈,氧化皮影响焊接质量的脏物。l 清除定位焊的熔渣和飞溅。l 熔透焊缝背面必须清除影响焊透的焊瘤熔渣,焊根。7.

53、10 .焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查出原因,订出修补工艺后方可处理。7.11 .焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次,当超过两次时,应按专门制定的返修工艺进行返修。7.12 .要求局部探伤的焊缝,有不允许的缺陷时,应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时,应对该缝百分之百探伤检查。7.13 .焊缝质量等级及缺陷人级应满足设计钢结构工程质量检验评定标准中规定的验收标准要求。8 端部铣平8.1 .凡设计要求端部需要铣平的构件,应用端铣机进行铣端,端部铣平后的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差两端铣平时构件长

54、度2.0mm两端铣平时零件长度0.5mm铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/15008.2 .本工程的焊接H型零件,其H形均采用两端铣端的方法,以保证部件的长度等尺寸的准确率。8.3 .一般构件在主体焊接进行完毕后,焊接热量造成的焊接收缩完全释放捂财安排铣端。9 .成品矫正、打磨、编号9.1 .构件焊接后的变形,应进行成品矫正,成品矫正一般采用热矫正,加热温度不宜大于650,构件矫正应符合下列要求。项目允许偏差柱底板平面度5.01/1500且不大于5mm,梁不准下挠桁架、腹杆弯曲H/250助理不大于5.0mm桁架、腹杆扭曲当牛腿长度1000时为29.2 .凡构件上的焊瘤、飞溅、毛刺、焊

55、疤等均应清除干净。要求平的焊缝应将焊缝余高磨平。9.3 .零、部件采用机械矫正法矫正,一般采用压力机进行。9.4 .根据培育配工序对构件标识的构件代号,用钢印打入构件翼缘上,距端500mm围。构件编号必须按图纸要求编号,编号要清晰、位置要明显。9.5 应在构件打钢印代号的附近,在构件上挂铁牌,铁牌上用钢印打号来表明构件编号。9.6 用红色油漆禁标注中心线标记并找钢印。10 .钢构件的验收10.1 .钢构件制作完成后,应按照施工图规定及钢结构工程施工质量验收规进行验收,构件外形尺寸的允许偏差应符合上述规定中的要求。10.2 .钢结构件在工厂制作完毕后,根据合同规定或业主的安排,由监理进行验收。验

56、收合格者方可安排运输到现场。验收要填写记录报告。11. 包装和发运：11.1 验收合格后才能进行包装。包装应保护构件不受损伤,零件不变形、不损坏、不散失。11.2 .包装应符合运输交通部门的有关部门规定,超限构件的运输应在制作之前向有关交通部门办理超限货物运输手续。现场安装用的连接零件,应分号捆孔出厂发运。11.3 .成品发运应填写发运清单。11.4.运输由钢结构厂直接运输到现场。根据现场总调度的安排,按照吊装顺序一次运输到安装使用位置,避免二次倒运。五、制孔1) 制孔分二次完成,即：焊前零件钻孔为一次制孔。焊后整体二次号、钻孔为二次制孔。钢梁、钢柱、吊车梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矫正、

57、修理合格后二次号、钻孔。其余如封头板等到均采用一次制孔。2) 当螺栓孔超过允许偏差后,严禁用割孔或钢块填塞修补方式处理,只能采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔满足尺寸要求。3) 批量大、规格相同的封头板、连接板等制孔应采用套模钻孔方式,以保证孔位准确性。4) 制孔的公差标准执行国标钢结构工程施工及验收规有关规定。六、装配1) 钢梁、钢柱、吊车梁均先装成工字形梁,经过焊接,矫正后再装其它零件,柱、梁端头连接板装配应在胎具上进行。2) 工形梁拼对采用胎具装配,不采有或尽量少采用焊接卡具。3) 钢梁、钢柱装配后应经自检、专检合格后,作出检验记录,方可焊接。4) 对焊接后出现变形的构件,可采取热

58、矫正或加外力冷矫正方式消除应力,若采用热校正,静压点处必须加垫板,不允许直接击在构件表面。5) 第一榀构件作完后应进行组合试装,以检验装配尺寸是否准确。七、焊接1) 投入钢结构件施焊的焊工,应持有国家有关部门发的有效资质证书。2) 凭工程部配料单和领料单领用施焊使用的焊条,不允许使用计划外的焊条。若发现焊条药皮脱落,焊芯生锈和焊条受潮等应停止使用。3) 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况,若焊区有残留的锈皮、油污蔑、溶渣等必须清除干净后才可焊接,不得使用锈蚀深度超过国家标准的材料。4) 对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质、坡口应与焊件相同,引出焊缝的尺寸,埋弧焊长度应大于50mm,手工及气体保护焊长度应大于20mm,清除引弧只能采用气割,不得用静压落。5) 焊接时焊工应注意焊接变形,具体措施和方法详见公司颁发的焊接通用工艺。6) 构件的焊缝质量、外形尺寸、外观等质量均执行国标GB50205-95