型钢混凝土梁施工组织方案与对策

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1、-目 录前言- 2 -第一节工程概况及施工特点- 2 -第二节施工准备- 3 -第三节施工工艺及验收标准- 6 -第四节型钢混凝土梁模板(扣件钢管架)施工- 21 -第五节质量检查与验收- 36 -第六节监控案- 43 -第七节梁模板计算书- 55 -第八节应急预案应急措施及平安事故应急救援预案- 74 -前 言一、编制依据及原则1、 天虹商场工程设计图纸及合同文件2、 经公司审查及监理单位审核批准的本工程施工组织设计3、 ?混凝土构造施工质量验收规?GB50204-20024、 ?钢构造施工质量验收规?GB50205-20025、 ?型钢混凝土组合构造技术规程?JGJ138-20016、 ?

2、型钢混凝土组合构造构造? 04SG5237、 ?建筑钢构造焊接技术规?JGJ81-20028、 ?钢构造高强度焊接连接的设计、施工及验收规?JGJ82-91第一节 工程概况及施工特点一、 工程概况1、天虹商场地下室顶板型钢梁混凝土施工工程，工程建立地点：省市井岗山大道与广场北路交汇处；本工程属于钢筋砼框架构造构造；地上8层，地下2层；建筑高度：46.3m；标准层层高：5.4m ；总建筑面积：101218.59平米；建筑类别为一类高层公共建筑，抗震设防烈度为6度，建筑耐火等级为一级。本工程地下二层为人民防空地下室，战时为甲核6级人员防护和，平时为停车库。设有 1个主要出口和 2个次要出口，地下一

3、层层高为5.4m，地下二层为4.2m。本工程由市天虹商场*投资建立，华新国际建筑工程设计参谋*设计，实施监理，由组织施工；由担任工程经理，担任技术负责人。型钢梁构造所在楼层为地下室顶层，框架构造的型钢梁截面尺寸有三种，分别为轴的900*1400(C-C剖面)、轴900*1200(B-B剖面)、轴和轴900*1100(A-A剖面)，单跨跨度均为8.4m。设计型钢规格为HM700*300*13*20，地下室顶板厚度为180mm，梁板均为C35混凝土，现浇混凝土框架柱强度等级为C45，粗骨料最大料径25mm。型钢采用Q235-B，焊条采用E43型。二、施工特点及施工安排：根据设计要求和工程现场情况，

4、型钢梁混凝土在施工中需注意以下问题：型钢梁吊装案确定及其与现场实际施工情况的协调。支模承重架搭设。模板、钢筋与钢构造的协调施工。混凝土施工质量控制，尤其是型钢梁底混凝土的振捣。型钢梁上有局部圆柱插筋，梁在此位置进展了扩大截面处理，因此需注意梁柱节点部位的模板加固施工。考虑到型钢梁构造吊装难度，在型钢构造搬运、吊装区域，支模承重架暂不搭设。楼面要求钢构造在施工前采用枕木分散荷载，扩大根底接触面，以确保支模架钢管根底承载力满足支模架承重要求，同时也为保证设计要求的楼面承载力地基承载力标准值120 kPa(fgk)。结合较大模板支撑体系施工经历，当上层需进展支模体系施工时，下一楼层的钢管支撑体系需待

5、上一层构造施工完成后再撤除。型钢梁吊装完成后再搭设承重架进展地下室顶板层砼构造施工。为确保吊装施工的稳定性及平安性，便于现场安装施工，我拟将型钢梁位置的混凝土柱在混凝土施工完成后，预留出型钢梁钢筋锚固长度即将柱施工缝留置于型钢梁下部，再行吊装工字钢梁。相邻二跨的型钢采用焊接固定于柱轴线中心。第二节 施工准备一、材料准备1、型钢梁及其配件1、“工字钢的制作采用工厂制作，现场拼装。型钢构件出厂前，应向安装单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，安装单位在安装前，要对外形尺寸、预留直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊的加工质量等进展全面检查，在符合设计文件和有关标准后，可进展安装。凡偏差大

6、于有关规定、规程、规定的允偏差者，安装前应在地面进展维修。2、构配件应配套进场，且必须有出厂质量证明书和有关技术文件等，能满足安装要求。并应有明显标识，禁混装混放和标识不清。2、钢筋类原材1钢筋的品种、规格、型号、机械性能等必须符合设计要求要求且必须有合格证、性能检测报告和进场复验单。2钢筋进场时，应按现行标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。其质量必须符合有关标准规定。3采用C35及C45商品混凝土，并有相关配比单、坍落度及测温记录2、机具准备1起重设备塔式起重机、汽车式起重机。2主要机具弯曲机、切断机、闪光对焊机、经纬仪、水准仪、葫芦、卷扬机、滑轮及滑

7、轮组、电焊机、熔焊栓钉机、力矩扳手、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。3、技术准备1安装前应对建筑物型钢梁的定位轴线、梁底标高和梁下支撑体系的稳定性进展复查，型钢中心用水彩弹出中心线与模板物中线核校正合格后可开场安装。2疏通运输道路及安装机械的行走路线，安排好型钢构配件进场后的临时堆放场地等，以保证安装的顺利进展。3型钢构件在装卸、运输和堆存过程中应采取防止变形的措施，不得损坏构件。运至现场后，要进展变形检查，并在施工现场加以矫正。然后按安装流水顺序堆放在安装机械的回转半径。4复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，放出标高控制线和吊点辅助线。5钢筋使用

8、前必须认真校对下料单与图纸变更文件中所要求的钢筋的规格、型号、尺寸、数量等是否一致，钢筋的弯钩长度、弯折位置、锚固长度或搭接长度等是否一致，如有不符合必须立即纠正。4、作业准备1钢筋与型钢构造的焊接连接工艺评定、钢筋与钢筋的焊接连结或机械连结的工艺试验已完成。2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。3浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如果用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。4已对操作工人进展详细的技术交底和平安交底。二、工艺流程型钢梁对接钢梁清理

9、焊接定位钢筋焊接锚固钢板型钢梁支撑体系及底模的架设连接安装梁下部主筋连接安装梁上部主筋绑扎箍筋连接安装箍筋外的纵向钢筋安装绑扎梁腰筋外箍筋绑扎挂防裂网挂保护层垫块隐蔽验收混凝土柱钢筋绑扎柱砼浇筑侧模安装梁、板砼浇筑。第三节 施工工艺及验收标准一、施工工艺一型钢与钢筋的连接1、型钢安装就位，校正无误，并连结结实验收合格后，可进展普通钢筋的绑扎、连接、锚固。型钢混凝土构造的钢筋绑扎，与钢筋混凝土构造中的钢筋绑扎根本一样。如图一、图二型钢框架梁构造图一：图二：2、柱纵向钢筋与型钢梁的连接柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能避开型钢梁设在柱截面的四角或无梁的部位。3、柱箍筋与型钢梁的连接

10、在梁柱节点部位，由于整根箍筋无法穿过，箍筋应为两端用电弧焊焊接型钢梁腹板上采用单面焊接焊接长度按10d箍筋直径考虑。4、钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接次梁中的上皮钢筋布置在主梁上皮钢筋的上通过，下皮钢筋与型钢混凝土主梁连接采用次梁下皮钢筋焊接连接且焊接长度为400，如下做法示意图。5、型钢梁侧模的安装为保证梁的截面尺寸，除竖向均采用钢管加固外，在梁高的向上主楞到梁底距离依次是：150mm，1100mm，主楞材料为不小于48*3.0圆钢管；穿梁螺栓水平间距每隔700mm设置12钢筋对拉螺栓加固，12钢筋不套丝的一端带90弯钩，平直局部为120和型钢焊接，撤除模板后截掉多余的局部并作防腐。按此

11、安装法计算，可以满足型钢梁截面在浇筑混凝土时的受力要求，之于此式考虑，主要因为防止与型钢混凝土梁的拉筋同时在型钢梁上过多钻削弱型钢受力性能。6、型钢梁开示意图由于型钢混凝土梁不可防止在施工时，需进展梁构造拉结筋及模板对拉螺栓的穿施工，按照相关施工规，当型钢截面高度大于400需要在梁腹板位置开时，应优先采用圆，圆直径不宜大于梁截面高度的0.3h和型钢截面的0.5h。梁洞设置在型钢腹板高度围的中部L0-2H中部，且应设置在梁剪力较小的区段，如下示意图：7、按照本工程中地下室顶板Y向梁配筋图中所示，在轴、轴、轴型钢梁上需增设混凝土圆柱，在进展型钢梁施工前需做好柱筋的插筋工作，圆柱插筋如以下列图所示：

12、8、本工程中，连续三跨设置型钢混凝土梁为9轴，型钢混凝土梁截面高度为1100。型钢梁与混凝土柱连接式如下，其余型钢梁安装参照此节点施工：6、手工电弧焊9、焊接工程：1平焊：1选择合格的焊接工艺，焊接电速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否结实，焊缝围不得有油污，污物。3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶，随用随取。4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。5引弧：角焊缝起落点在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条，焊缝区拉开

13、，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到缝区，中途接头则应在焊缝接头前1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，可向前施焊。6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩看熔池中铁中与熔渣保持等距离23mm为宜。7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23mm为宜。8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个面，一是焊条与焊接前进向的夹角为6075；二是焊条与焊件左右夹角，其有两种情况

14、，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接向相反的向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不用锤击落。10清渣：整条焊缝焊完后去除熔渣，经焊工自检包括外观及焊缝尺寸等确无问题后，可转移地点继续焊接。2立焊：根本操作工艺过程与平焊一样，但应注意以下问题：1在一样条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。2采用短弧焊接，弧长一般为23mm。3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条

15、与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3横焊：根本与平焊一样，焊接电流比同条件下平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进向为7090。10、焊接检查：焊接质量检查分为焊接的施工检查和验收检查。施工检查是在焊接前、焊接中、焊接后对焊接设备、焊接材料、焊工技术、焊

16、接状况、焊前预热、焊后热处理等进展的一系列检查。焊接的验收检查是在焊接工作完毕后，对焊接区进展的质量检查。A、施工检查1焊接前的检查；检查工程包括焊接设备、母材、焊条、焊剂、焊接工艺和焊工技术水平等。1焊接设备的检查。要检查焊机附属装置、平安防护装置、夹具回转装置、操作性能等是否满足焊接工作的要求。2母材的检查。包括母材的化学成分、机械性能、物力和化学性能，以及有无各种缺陷如夹杂物、夹层、外表不平，光洁度、外表划痕等；焊缝坡口尺寸、根部间隙、接头外表状况有无氧化膜、锈、润滑油物质等；定位焊接质量、反面垫板、引弧板设置等是不符合要求。3焊条焊剂的检查。包括保管和枯燥的程度、外观是否正常，核对焊条

17、的成分和性能等是否符合要求，以及需要烘烤的条件等。4焊接时母材预热温度、焊后热处理温度和时间等的检查。根据上述检查确定焊前需进展必要的试焊工作。2焊接中的检查；在焊接过程中要检查母材预热温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接质量、运条法、焊接位置、层间温度等，是否符合工艺规程的规定要求。3焊后检查：焊后检查包括温度、后热法及加温速度、后热时间、冷却速度等是否符合规定的条件。B、验收检查焊接的验收检查也就是对焊接的质量进展检查，可分为非破坏性检验和破坏性检验两种。破坏性检验是将被检查局部进展切断、弯曲、拉伸或者给予其他进展塑性变形的试验的法。非破坏性检验是不损伤焊接区进展检查焊接质量的一种法，

18、即属于无损伤。除在必要时，一般只做无损探伤检查。1焊缝质量检查分三级，其检查工程、检查数量和检查法见下表焊缝质量检验级别级别检验工程检查数量检查法一外观加查全部检查外观缺陷及几尺寸，有疑点时用磁粉复验超声波检验全部*射线检验检查焊缝长度的2%至少应有一底片缺陷超出规定时，应加倍透照，如不合格，应100%透照二外观加查全部检查外观缺陷及几尺寸超声波检验抽查焊缝长度的20%有疑点时，用*射线透照复验，如发现有超标缺陷，应用超声波全部检测三外观加查全部检查外观缺陷及几尺寸2焊接质量检查应在焊缝冷却到常温以后进展，低合金构造钢的焊缝应在焊接完成24h以后进展。1外观检查：用肉眼或低倍放大镜检查焊接区的

19、缺陷。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气等缺陷，焊接区无飞溅残留物。2焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图纸和现行现行?钢构造工程施工质量验收规?GB50205的要求。3无损检查：无损检查应根据施工图要求及有关标准、规程的规定进展。无损检验不合格的焊缝应进展返修，返修后必须再进展无损检验。超声波探伤和射线检验质量标准见下表：超声波探伤和射线检验质量标准项次工程质量标准1裂缝一级二级不允不允2未熔合不允不允3未焊透对接焊缝及要求焊透的K型焊缝不允不允管件单面焊不允深度10%，但不得大于1.5mm;长度条状夹渣总称4气和点状加渣母材厚度mm点数点数5461069

20、20812501218120182411、质量标准主控工程1焊条、焊丝和焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行标准?建筑钢构造焊接技术规?JGJ81的规定。焊条、焊条，焊丝和焊剂等在使用前应按说明书及焊接工艺文件的规定进展烘焙和存放。检查数量：全数检查。检验法：检查质量证明书和烘焙记录。2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格工程及认可围施焊。检查数量：全数检查。检验法：检查焊工合格证及其认可围、有效期。3施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接法、焊后热处理等，应进展焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量：全数检查。检查法：检查焊接工艺评定报告。4

21、设计要求焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进展部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其部缺陷分级及探伤法应符合现行标准?钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级法?GB11345或?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?GB 3323的规定。检查数量：全数检查。检验法：检查超声波或射线探伤记录。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定。焊缝质量等级一级二级部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200

22、mm，并应不少于1条焊缝。(二)型钢梁支撑及底模的架设型钢梁和顶板模板一样采用多层板配制及扣件钢管式脚手架支撑系统，梁支撑系统采用立杆间距加密为400400扣件式钢管脚手架支撑体系，具有整体性好，承载力大，安装结实等特点。梁模板拼装时应首先根据梁底标高，将支撑梁底模板的横钢管固定，再根据轴线尺寸及梁截面宽度按制作编号铺设梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过拉线校正验收无误后，用钢管扣件将其固定好。本工程地下室顶层型钢梁有三种规格，本支模架计算以最大型钢混凝土梁截面尺寸900*1400为依据进展计算，其余二类梁参照此法施工，具体型钢开位置及数量、焊接节点施工以钢构造专业安

23、装单位二次深化设计加工尺寸图计算结果为施工依据。(1) 模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.90；梁截面高度 D(m)：1.40；混凝土板厚度(mm)：.00；立杆沿梁跨度向间距La(m)：0.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.60；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：5.40；梁两侧立杆间距(m)：1.10；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为483；立杆承重连接式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；梁底木截面宽度b(mm)

24、：70.0；梁底木截面高度h(mm)：80.0；梁底模板支撑的间距(mm)：200.0；(2)梁侧模板参数次楞间距(mm)：350；主楞竖向根数：2；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：700；主楞到梁底距离依次是：150mm，1100mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木；宽度(mm)：70.00；高度(mm)：80.00；次楞合并根数：2；(三)型钢梁的安装与校正1吊点的位置取决于型钢梁的跨度，一般在上翼缘处开作为吊点，用专用吊具，二点平吊或串吊。吊升过程中必须保证使钢梁保持水平状态。常用的起重机械是汽车

25、式起重机，对重量很大的钢梁可采用双机抬吊。2安装框架型钢梁时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。安装主梁时对柱子垂直度的监测，除监测安放主梁的柱子两端垂直度的变化外，还要监测相邻与主梁连接的各根柱子的垂直度的变化情况，保证柱子除预留焊缝收缩值外各项偏差均符合规规定。3型钢梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。1)检验型钢梁的轴线以跨距为准，采用经纬仪检查，或者在型钢梁上面沿建筑物长度向拉通线采用吊线坠的法检验各型钢梁的轴线位置。2型钢梁跨度距的检验，用钢尺量测，跨度较大时应用弹簧称拉测，防止下垂，拉力一般为100-200N。3型钢梁标高的校正，主要是对梁上下向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴

26、线和跨距校正是对梁水平向的移动，可用撬棍、钢楔千斤顶等。5当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和构造平安。6要注意日照、焊接、等温度引起的热影响，导致构件产生的伸长、缩短、弯曲所引起的偏差，施工中应有调整偏差的措施四梁、板混凝土浇筑、梁、板应同时浇筑，浇筑法应由一端开场用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进展。、在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处，要仔细进展浇筑和捣实。型钢混凝土构造外包的混凝土外壳，应满足受力和耐火的双重要求，浇筑时要保证其密实和防止开裂。、梁节点钢筋较

27、密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。在浇筑型钢混凝土梁的混凝土时，应首先保证型钢下翼缘板以下混凝土浇捣的密实度。因此应采用从型钢梁一侧下料振捣，使混凝土缓慢地从下翼缘板底挤向梁的另一侧，待混凝土高度超过下翼缘板面 50 mm后，改用两侧双人同时下料振捣，待混凝土超过上翼缘板面 100 mm后,再从梁的跨中部位向两侧延伸下料。这种施工工艺 ，能较好地保证翼缘板下部气泡从钢梁两侧排出。梁、柱混凝土浇捣时，均应注意防止出现在型钢翼缘底面及加劲肋隔板底面形成死角，并且施工中应加强振捣，注意养护。、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器垂直浇筑向来

28、回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允用振捣棒铺摊混凝土。、施工缝位置；宜沿次梁向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间/围。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应用木板或钢丝网挡牢。、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动子，并用水冲洗干净后，现浇一层与混凝土配合比一样减掉子的砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土严密结合。二、质量标准及检查一型钢安装的检查1、

29、型钢梁安装的允偏差见表工程允偏差检验法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0用拉线和钢尺检查两端支座中心位移，对定位轴线的偏移5.0用拉线和钢尺检查梁支座加劲板对柱子承压加劲板中心的偏移t/2用吊线和钢尺检查同跨同一横截面的梁顶面高差10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查相邻梁接头的中心错位3.0用钢尺检查二钢筋安装质量检查1、钢筋安装完成之后，在混凝土浇筑之前，应进展钢筋隐蔽工程验收，其容包括：1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。2钢筋的连接式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。箍筋、横向钢筋品种、规格、

30、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。、钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告、钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。3、施工试验方案现场焊接的钢筋接头，应按同一钢筋级别、同一接头型式，并且每300各焊点作为一个检验批缺乏300个亦按一批计。对接头的每一验收批，必须在工程构造中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进展评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级要求时，该验收批评为合格，如有1个试件的强度不符合要求时，应再取6个试件进展复验。复验中如仍有1个度件的强度不符合要求。则该验收批评为不合格。3混凝土试块留置1、按照规规定的试块取样

31、要求做标养试块的取样。2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50，75设计强度，100设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)。三、平安文明施工1、在钢构造吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成平安事故，需铺设平安网。2、施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允使用破损的电线和电缆，防设备漏电，施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。3、高空施工当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停顿。当风速到达15m/s时，所有工作均须停顿。4、施工时还应注意防火，提供必要的灭火设备和消防人

32、员5、当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和构造平安。6、钢筋机械设备必须由专人操作，其他人员制止乱动，钢筋机械的接电，维修及保养工作必须专人负责。7、钢筋吊运时必须绑牢，并且有专人指挥起落，吊物离地时能接手。另外，钢筋的重量必须符合塔吊要求。8、操作工人必须正确佩戴好劳动平安防护用品，尤其持振捣棒者必须戴好平安帽，绝缘手套，穿绝缘鞋和防护裙。9、振动棒在操作必须由专人负责、其他人员制止乱动，振捣棒所用电缆必须确保不破皮、不漏电，所有漏电保护装置平安有效，灵敏可靠。其他电器、灯具出现事故时，必须由专职电工负责，制止他人乱动。四、成品保护、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得随意踩踏钢筋

33、，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板，保护模板的结实和密。3、已浇筑的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度到达.可上人，5mpa准在面上进展操作及安装构造用的支架和模板。第四节 型钢混凝土梁模板(扣件钢管架)施工一、分部工程概况：天虹商场地下室顶板型钢梁混凝土施工案工程 ；工程建立地点：省市井岗山大道与广场北路交汇处；属于钢筋砼框架构造构造；地上8层；地下2层；建筑高度：46.3m；标准层层高：0m ；总建筑面积：101218.59平米；。工程说明：本工程地下二层为人民防空地下室，战时为甲核6级人员防护和，平时为停车库。设有 1个主要出口和 2个

34、次要出口，地下一层层高为5.4m,地下二层为4.2m。型钢梁构造所在楼层为地下室顶层，型钢梁截面尺寸有三种，分别为900*1400、900*1200、900*1100。型钢规格为HM700*300。由于型钢梁在吊装完成后，可以直接承受自身荷载，本次计算未考虑型钢梁自重，因现场施工构造复杂，混凝土梁钢筋与型钢有多个位置存在节点，故未将安装完成后的钢梁作为承重受力构件予以折算荷载。二 、编制依据?混凝土构造工程施工质量验收规?GB50204-2002?建筑工程大模板技术规程?JGJ74-2003?建筑施工扣件钢管脚手架平安技术规?JGJ130-2001?建筑施工门式钢管脚手架平安技术规?JGJ12

35、8-2000?钢构造设计规?GB50017-2003?建筑施工高处作业平安技术规程?JGJ59-99?建筑构造荷载规?(GB50009-2001) ?建筑施工模板平安技术规?JGJ162-2008高支撑架的计算依据?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?JGJ130-2001、?混凝土构造设计规?GB50010-2002、?建筑构造荷载规?(GB 50009-2001)、?钢构造设计规?(GB 50017-2003)等规编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规计算，架体平安性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了?施工技术?20023：?扣件式钢管模板高支撑架设计和使用平安

36、?中的局部容。施工图纸：华新国际建筑工程设计参谋*提供的经设计审查合格的图纸施工组织设计：经工程监理单位审核批准的施工组织设计三、 危险源及相关措施1.水平混凝土构件模板支撑系统高度支撑系统高度8m至18m为一级重大危险源，需要特别注意的事项如下：1.高度大于2m的作业面包括高空、洞口、临边作业，因平安防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳带等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；2.立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌。3.水平混凝土构件模板支撑系统跨度模板支撑系统跨度小于等于10m，为一般危险源。4.水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载施工总荷载15KN/m2至30KN/

37、m2为一级重大危险源，需要特别注意的事项如下： 1立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。2模板的主次楞间距满足设计计算要求。3扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件。如果大于12KN必须采用顶托。顶托可采用钢管，槽钢，工字钢，4采用的钢管壁厚不宜小于3.0mm。四、水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载支撑系统集中荷载15KN/m至24KN/m为二级重大危险源，需要特别注意的事项如下：1.立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。2.模板的主次楞间距满足设计计算要求。3.扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件。4. 采用的钢管

38、壁厚不小于3.0 mm。五、施工案1、施工准备根据施工案及单项施工组织设计要求进展预算，作出设备、材料方案表，组织设备、材料、工具的加工、采购等准备工作。保证所选取用原材料的材质、力学性能及几尺寸均符合标准要求，有质保书，对所用原材料抽样检验，关键部件如承力框架、拉杆、钢管、电动提升机构、穿墙螺栓等有焊缝检验探伤报告、产品合格证。对场地进展平整，对根底作好排水，修通道路，并保证用电、用水平安。(1)材料验收： 由木工翻样人员进展模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管、木枋)材需用方案表，材需用方案表经过工程部材料供应负责人审核。由工程部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立格的材进场

39、管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。通知合同另一材料验收的时间：材料采购以后，采购就需要通知合同的另一准备对材料进展验收。而且这个验收最好是安排在材料进场时立即进展。所以，约定验收时间非常必要。以免出现材料进场时，另一没有时间对材料进展验收，影响施工进度。材料验收时合同中规定的验收人员必须到场：合同的甲乙双往往对合同中规定好的材料验收人没有认真对待。也验收时规定的验收人不到场验收人员又没有合同约定的验收人授权，也验收人到场但没有负起验收的责任。验收程序必须格：验收人对合同中规定的每一个材料约定都应该进展必要的检查，如材料质量，材料规格，材料数量。合同中规定的验收人应在验收单上签字：如果检查

40、结果材料合格，验收人就应该在材料验收单上签字。这样做才是一个较完整的过程。(2)根据施工进度方案和平安施工要求组织人员，并进展技术交底。由公司环境平安监视处与基层单位负责向工程部进展平安生产管理首次交底。交底容： 和地有关平安生产的针、政策、法律法规、标准、规、规程和企业的平安规章制度。 工程平安管理目标、伤亡控制指标、平安达标和文明施工目标。 危险性较大的分局部项工程及危险源的控制、专项施工案清单和案编制的指导、要求。 施工现场平安质量标准化管理的一般要求。 公司部门对工程部平安生产管理的具体措施要求。 工程部负责向施工队长或班组长进展书面平安技术交底。交底容： 工程各项平安管理制度、方法，

41、本卷须知、平安技术操作规程。 每一分部、分项工程施工平安技术措施、施工生产中可能存在的不平安因素以及防措施等，确保施工活动平安。 特殊工种的作业、机电设备的安拆与使用，平安防护设施的搭设等，工程技术负责人均要对操作班组作平安技术交底。 两个以上工种配合施工时，工程技术负责人要按工程进度定期或不定期地向有关班组长进展穿插作业的平安交底。 施工队长或班组长要根据交底要求，对操作工人进展针对性的班前作业平安交底，操作人员必须格执行平安交底的要求。交底容： 本工种平安操作规程。 现场作业环境要求本工种操作的本卷须知。 个人防护措施等 平安技术交底要全面、有针对性，符合有关平安技术操作规程的规定，容要全

42、面准确。平安技术交底要经交底人与承受交底人签字能生效。交底字迹要清晰，必须本人签字，不得代签。人员要求：搭拆模板必须由专业模板工担任，并按现行标准?特种作业人员平安技术考核管理规则?GB-5036考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进展体检，凡不适于高处作业者，不得上模板支架操作。搭拆模板及其支撑体系时工人必须戴平安帽，系平安带，穿防滑鞋。在施工前，工程平安负责人应组织人员进展平安知识培训及进展技术交底。(3) 模板安装前的准备工作1模板安装前由工程技术负责人向作业班组长做书面平安技术交底，再由作业班组长向操作人员进展平安技术交底和平安教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

43、2施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点，进展中心线和位置线的放线。首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线和中心线，墙模板要弹出模板的、外边线，以便于模板安装和校正。3现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 4钢模板安装前应涂刷脱膜剂。 5梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。进展找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平

44、法是沿模板边线用1:3水泥砂浆抹平层。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。6竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。2、模板施工模板的安装1)根底模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线，标准高点安装，基坑边1M不得堆放模板及支撑件。模板上口禁站人进展砼的施工，支模后放置时间较长者，浇筑前应进展和复查，模板安装完毕须格按三级检查制度验收，合格后可进展砼施工。2)柱模安装先安装两侧，经校正后，清理柱杂物，后封另两侧模板。支撑柱模应校正三，支撑杆件采

45、用木楞，其与地面倾角不应大于60度。竖向模板支架支撑局部安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载。基土应坚实，并有排水措施。3)柱模校正后，应采用斜撑或水平撑进展四支撑，以确保整体稳定，当柱模高度超过4M时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500MM应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。斜撑与地面的夹角为45。-60。，下端还应有防滑移的措施。4)现浇钢筋砼梁，当跨度大于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/1000-3/1000。3、地基与根底1模板支架地基与根底的施工，必须根

46、据模板支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行标准?建筑地基与根底工程施工质量验收规?GB50202-2002的有关规定进展。2模板支架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。3模板支架根底经历收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。4、模板制作与安装1模板配板尺寸设计。2模板自稳角验算。3模板荷载效应组合。模板斜支撑的地脚螺栓施工施工过程中模板经屡次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在屡次反复冲击下焊缝可能会开裂。堆放时一旦受外界荷载干扰，螺母脱落，致使模板倾覆。因而设计时增加双面护板，延长焊缝，使用中尽量防止着地时冲撞地脚螺栓。 模板外挂三角架施工外挂三角架是模板工艺的配套技术的产品

47、。外挂架的挂钩是主要受力构件，其材质必须符合标准。外挂架提升时，检查挂钩外伸悬臂是否过大，安装时检查外挂架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。 模板起落时，应注意平衡，模板就位时应防止冲撞外挂架，模板提升时应注意不要剐碰与外挂架连在一起的外围护架及平安网。 施工时，外挂架上只允放置操作工具，工人使工具、模板零件应放在工具袋，以免坠落伤人。禁堆放施工材料，并防止多名操作人员集中在一处。 外墙洞中处应该按要求设置附着，防止在风载作用下外挂架摆动和倾。外挂架安装时，墙体混凝土强度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，混凝土强度增长慢，外挂架不宜提升过早。 模板制作要求1、技术性能必须符合相关质量标准

48、通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验。2、外观质量检查标准通过观察检验： 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平米单板脱胶不大于0.001m2 。每平米污染面积不大于0.005m2。3、规格尺寸标准：1长度检测法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。2宽度检测法：用钢卷尺在距板边100mm 处，分别测量每板长、宽各2点，取平均值。3角线差检测法：用钢卷尺测量两对角线之差。4翘曲度检测法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。5模板制作时电锯

49、切割一律用小直径合金钢锯片，以到达模板切割质量，配模时所有接缝处要进展刨光拼缝，不准切割后直接使用。6模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。7柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进展切割制作。8制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉枯燥处，以防变形。9异形构造的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进展加工。10配制柱、梁底、梁帮、木背楞一定要按照规定的间距进展制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。模

50、板安装平安技术措施 模板安装操作人员应格按照模板设计和工序要求进展施工。作业前，施工负责人应做好专项平安技术交底和平安教育工作。检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。统一信号，密切配合。做到稳起稳落，就位准确。合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用8*铅丝固定在剪力墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。 将一个施工流水段的正号模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规要求。再安装反号模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块模板锁紧。模板没有固定前，不得进展下道工序施工。 外墙模板作业高度在4

51、m以上或二层及二层以上，要按照高空作业平安技术规的要求进展操作和防护，在外挂三角架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。墙模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和平安网。 模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进展详细检查。对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合混凝土质量要求及施工平安要求后，施工负责人签字认可，可进展混凝土浇筑。混凝土浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后可复工。 雨季施工，高耸构造的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4，五级以上大风不得进展模板

52、拼装及吊装作业。 临街及交通要道地区，应设警示牌，防止伤及行人。5、模板撤除与堆放1模板撤除模板撤除时的混凝土构造强度应到达设计要求，当设计无具体要求时，应能保证混凝土外表及棱角不受损坏；模板的撤除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；撤除有支撑架的模板时，应先撤除模板与混凝土构造之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；撤除无固定支撑架的模板时，应对模板采取临时固定措施；任情况下，禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的法撤除模板；撤除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；起吊模板前应先检查模板与混凝

53、土构造之间所有对拉螺栓、连接件是否全部撤除，必须在确认模板和混凝土构造之间无任连接后可起吊模板，移动模板时不得碰撞墙体；模板及配件撤除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进展维修。2模板堆放应符合以下要求：模板现场堆放区在起重机的有效工作围之，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。一般高度不超过1.5m。模板堆放时，有支撑架的模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑动倾倒。模板在地面堆放时，应采取两块模板板面对板面相对放置的法，且应在模板中间留置

54、不小于600mm的操作间距；当长时期堆放，应将模板连接成整体。水平混凝土构件模板支撑系统撤除与堆放：1模板支架撤除施工工艺：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的撤除顺序为：脚手架剪力撑横向水平杆纵向水平杆立杆。2撤除要点模板撤除时，砼的强度必须到达一定的要求，如砼没到达规定的强度要提前拆模时，必须经过计算多留砼试块，拆模前砼试块经试压确认其强度能够拆模，才能撤除。拆模的顺序和法，应按照模板支撑设计书的规定进展，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的法，格遵守从上而下的原则进展撤除。拆模板时应将拆下的木楞，模板等，随拆随派人运到离根底较远的地指定地点进展堆放，以免

55、基坑附近地面受压造成坑壁塌；撤除的模料上铁钉应及时拨干净，以防扎伤人员。现浇楼板或框架构造的模板撤除顺序：柱箍柱侧模柱底模砼板支承构件梁楞平板模梁侧模梁底支撑系统梁底模；撤除模板时，要站在平安的地；撤除模板时，禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，禁抛掷；拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成模板工程应用吊篮降落禁模料从高处抛掷，到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放；撤除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开场，分别向两端撤除；对活动部件必须一次撤除，拆完后可停歇，如中途停顿，必须将活动局部固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应道先撤除上拉撑，最

56、后撤除后一道水平拉撑。撤除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷；应轻轻撬动模板，禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放。多层楼板模板支柱的撤除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得撤除，待砼浇筑完毕7天后进展撤除下层楼板支柱但砼强度必须到达设计要求。撤除完的模板禁堆放在外脚手架上。撤除脚手架前的准备工作应符合以下规定：应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查构造补充完善施工组织设计中的撤除顺序和措施，经主管部门批准后可实施；应有单位工程负责人进展撤除平安技术交底；应去除脚手架上杂物及地面障碍物。撤除脚手架时，应符合以下规定：撤除作业必须由上而下逐层进展，禁上下同时

57、作业；连墙件必须随脚手架逐层撤除，禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架；分段撤除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度约6.5m时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，再撤除连墙件；当脚手架采取分段、分里面撤除时，对不撤除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向斜撑加固。卸料时应符合以下规定：各构配件禁抛掷至地面；运至地面的构配件应按规?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?JGJ130-2001第8.1.5条规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。6、模板撤除平安技术措施1模板拆装区围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，制止非作业人员入。模板

58、撤除前必须确认砼强度到达规定，并经拆模申请批准后可进展，要有砼强度报告砼强度未到达规定，禁提前拆模。2模板撤除前应向操作班组进展平安技术交底，在作业围设平安戒备线并悬挂警示牌，撤除时派专人监护人看守。3模板撤除的顺序和法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重局部，后拆承重局部，自上而下的原则进展。4在拆模板时，要有专人指挥和切实的平安措施，并在相应的部位设置工作区，禁非操作人员进入作业区。拆模时禁猛撬、硬砸，拆模假设间歇停顿，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。不得堆放在施工层上，更不得留下松动的模板。5工作前要事先检查所使用的工具是否结实，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要

59、集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并去除模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地，指挥塔吊至被撤除的模板正上，将模板吊出。6遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进展作业。7撤除模板要用长撬杠，禁操作人员站在正撤除的模板上。8在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板撤除后，随时在相应的部位做好平安防护栏杆，或将板的洞盖。9拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定结实，防突然掉落，倒塌伤。10撤除根底及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不平安因素时，必须在采

60、取措施后，可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m以堆放，并随拆随运。在斜支撑的模板应面对面堆放，自稳角为7580无斜支撑的模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子，不得倚靠在其它模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土，须有防冻融措施；确保模板堆放相对稳定。11撤除板、梁、柱、墙模板时要注意： 在撤除模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺，并设防护栏杆。 禁在同一垂直面上操作。 撤除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。 撤除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。 禁站

61、在悬臂构造，阳台上面敲拆底模。12每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进展。六、平安文明施工1进入施工现场必须佩戴平安帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；2在高空危险处作业必须戴好平安带；3特种作业人员必须持证上岗；4不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口等的防护设施；第五节 质量检查与验收一、验收的责任主体 危险性较大工程验收的责任主体：施工单位含分包单位、监理单位。参加验收人员：施工单位工程经理、工程技术负责人、专项案编制人员、工程施工员、工程部平安员等有关人员、监理单位工程监理工程师。1、验收机构组成：组长： 必须是工程经理、总监理工程师参与人员： 平安员、施工员、作业班组长、搭设人员、公司平安科负责人、案编写者、专业监理工程师等2、验收流程如下：二、验收依据一与危险性较大工程有关的平安规、技术标准。二危险性较大工程的有关图纸、工程技术资料。三危险性较大工程平安专项案危险性较大工程平安专项案在正式施工前，也必须通过审核、批准或论证。1.施工单位工程技术人员按有关规定及图纸编制危险性较大专项施工案。2.施工单位工程技术职能部门审核专项案。3.施工单位公司技