卸船机说明书

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1、wordLS螺旋输送卸船机使用说明书中国某某某某省某某市晋安区双坂五金厂某某省某某市闽侯祥谦华兴机械厂 ：0591-22266105概 述LS型螺旋输送机LS技术特性：广泛使用在建材中转码头，电力、化工、食品等行业，适用于水平、垂直或任何角度，输送粉状、粒状和小块物料，如水泥、煤灰、矿粉、化肥、谷类等；其工作环境温度为-20-+40，输送物料温度为-20-+80，不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。我司该产品码头螺旋中转设备，外观结构简单、易操作。回转支承局部采用电动旋转盘，可360度旋转。支架高度可根据客户要求设计，适合任何吨数散料运输船只。垂直螺旋底部采用我司专利设计吸头，具有上料速

2、度快，清仓干净的特点。螺旋管头尾部轴承移至壳体外，并加大轴承型号，可赖受20倍正常使用时冲击力。轴承座与管体连接部位采用德国堵漏技术，杜绝工作作业时因漏灰所带来的浪费与环境污染。中间吊轴承采用合金结构，阻力小、耐磨性好、整机噪声低、适应性强、操作维修方便。横管尾部活结采用两边夹举式滑套连接，管与地盘连接得到更好安全保障。工作原理与结构l 工作原理：螺旋卸船机是一种高成效连续型散货卸船机械。在螺旋卸船机垂直螺旋管内，物料在螺旋管壁和螺旋面上的摩擦力作用下，产生相对螺旋叶片滑的动，物料具有垂直运动分量而得以输送。注：出料设备由客户自备产品介绍华兴生产的螺旋卸船机大至分为单头进料式和强迫进料式两种。

3、强迫进料式采用了喂料机构，强迫进料，特别对流动性较差的物料提升速度快，因卸料能力大，故产生很高的效率。节能：高效低能耗螺旋卸船装置，采用了先进的支撑技术，结构简单，能耗低，可连续工作，平均耗电是气力抽吸卸船机的20%，效率却是气力抽吸卸船机的2倍。单头进料结构简单，流动性好的物料满仓作业时每小时可达到130M3/h160 M3/h左右。因竖管吸头采用内部拨片进料，外部无旋转装置，清舱作业时大大提高了舱底工作人员安全保障。且结构简单，无需对保养维修等繁琐的工作而烦恼。和强迫进料吸头相比拟，省去拨片马达，更加节能环保。部 件 组 成螺旋卸船机主要由竖管总成垂直竖管、横管总成、横管托梁、吊塔、底盘、

4、回转轴承、动力、液压系统、配电系统、支架组成。卸船机总图l 垂直竖管：1、竖管轴承座：2、中间支撑：l 横管：1、横管中间支撑：2、横管轴承座：主 线 路 图操 作 流 程作业时请按如下步骤进展：1、合上总电源开关在卸船机回转底盘平台主电箱并合上其它开关。2、拿起主操作手柄10位旋开急停按钮。3、按下总开启动按钮，启动总电源KM、KM1通电，液压泵开始工作。4、点动横臂上按钮，使竖管离开地面。5、点动按转向按钮，调整到作业适宜位置。6、开启附属设备。卸船下料口到入库所有应开设备7、按下横管启动按钮起动横管。8、拨动竖管开关注意正反转方向启动竖管。9、作业完毕反向操作，作业完毕。付吊操作流程启动

5、付吊时务必按照如下流程操作：1、 按住10位操作手柄上横臂上或横臂下按钮，调整横臂高度，完成连接保护绳与保固挂钩连接动作，使2条钢丝保护绳与保固挂钩安全连接。连接完成后点动横臂下按钮，使保护绳处于刚好紧绷状态。放下10位操作手柄，拿起6位操作手柄。2、 按下电源启动开关。此时10位操作手柄不能动作，除总电启动开关合急停按钮开关外其它开关都失效3、 点动付吊下按钮，放下吊钩，吊起被吊物体。4、 点动转向按钮，调整位置。此时也可点动液压前后按钮调整竖管位置6位操作手柄分布图10位操作手柄分布图注：转向控制电压24V，其它控制电压220V.LS型螺旋输送机的特点与应用X围:LS型螺旋输送机是采用国际

6、标准产品,等效采用ISO1050-75标准,设计制造符合ZBJ1005.1-2-88专业标准。其技术指标先进，结构新颖，是我国九十年代替代GX型螺旋输送机的换代产品。华兴生产的LS型螺旋输送机与其它厂家的或GX型相比，其头部、尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滚动，滑轮轴承互换结构，并设防尘密封装置，密封件用工业羊毛毡和弹簧完美结合，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，磨损后可自动补充，使寿命明显增长。中间吊架轴承使用赖磨合金精致加工而成。打破传统润滑理念，无需任何润滑剂且寿命长达1年之久。出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，操作维修方便，进出料口位置布置灵活。LS型螺旋输送机的应用X围：螺旋

7、机被广泛地使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、机械、轻工、粮食与食品行业。LS螺旋输送机对输送物料的要求，粉状、粒状和小块状物料，如：水泥、煤粉、粮食、化肥、灰渣、砂子等，物料温度不得超过200，螺旋机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。因为这些物料在输送时会粘结在一螺旋上，并随之旋转而不向前移动，或者在吊轴承处形成物料的积塞而使螺旋机不能正常工作。LS螺旋机的工作环境应在-2050之间，允许倾斜使用，最大倾角90。LS螺旋输送机的总体布置LS螺旋输送机通常由驱动装置、头节、假如干标准中间节、造配中间节、尾节、进料口、出料口等组成，除头节和选配中间节外，各节螺旋机与机壳均

8、具有互换性。驱动装置由Y型电动机、皮带直接传动、也可用JZQ系列减速器与驱动装置架组成。头节前部装有止推轴承。可承受输送物料时产生的轴象力。标准中间节均设置一只或几只吊轴承，尾节后部装有滚动(滑动)轴承和底座,用以支撑螺旋和补偿螺旋长度的误差,螺旋机安装时应从头部开始,按顺序进展。在总体布置时应注意进料口不应设置在吊轴承上方，出料口不应设在底座或机壳法兰连接处。如果因为开出料口影响底座的安排而不能遵循本原如此时，使用单位应绘出螺旋机总图。螺旋机安装技术条件螺旋机安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一，其在使用地点的安装必须妥善地进展，并满足技术条件的要求。1、螺旋机安装根底至少应在螺旋机

9、正式安装以前20天浇灌完成,该根底应能可靠地支承输送机并保证不同地基过小而发生螺旋机下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够稳定性。2、螺旋机在安装以前必须将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。3、螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80形状和位置工差,未注公差的规定。4、螺旋机的各底座在机壳装妥后，均应使之着实后再拧紧地脚螺钉。5、所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。6、出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应严密贴合，不得有间隙。7、螺旋机装妥后应检查各存油处是否人足够润滑油，不够如此加足之，其后进展无负载试车；在连续进展4小时

10、以上试 运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合如下条件 的应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。运转2小时后轴承温度30，润滑密封良好。减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。空载运行功率额定功率30%。四、螺旋输送机使用与维护螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一 般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在 这样工况条件下的螺旋机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋机的操作和保养主要要求如下：1.螺旋机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。2螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到

11、额定输送能力，给料应均匀，否如此容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。3为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。4被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，防止螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。5在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，如此应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。6应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。7螺旋机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。8螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。9螺旋机各运动机件应经常加润滑

12、油。驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。螺旋机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约50克。螺旋机两端法兰后方设有防漏灰装置法兰后方黄油加注孔，设备在使用前需加注润滑脂。注 意 事 项1、付吊启用时，必须将2条钢丝保护绳与保固挂钩安全连接。确认连接无误时方能操作付吊手柄。要求特别注意、见图2、吸料操作时，严禁竖管在插料深度超过10cm进展转向、液压伸缩操作。3、作业中停或作业完毕时必须将设备收回放置到安全位置。不可将竖管停放在船舱、吊放在半空和容易被其他物体碰撞的部位。4、横管、竖管与作业半径下严禁站人。轴承与易损件目录表1、 竖管与轴承座轴承型号：32316轴承*2个 6316轴承*1

13、个85*110油封1个 80*110油封1个竖管合金轴2套 竖管尾部合金轴1套尾扫1个 工业羊毛毡2、 横管与轴承型号：6316轴承*4个头尾各2个 5214轴承2个头尾各1个85*110*12油封2个 工业羊毛毡横管合金轴2套 口套4付M12*40内六角螺栓 支撑座2个3、 其他易损件：活结滑套3付 横管、竖管活结连接内部用 6207轴承16个横管钢丝吊轮用6216轴承10个吊塔顶部钢丝轮用C型皮带8条横管、竖管各4条。长度见现场电器接触器、控制手柄、热过载保护、液压配件：换向阀4W16G 1个 溢流阀CDB6VP 1个液压油：68#抗磨齿轮油：机用齿轮油卸船机发货清单序号项目数量1 卸船机竖管12 卸船机横管14 卸船机横管加强梁15 卸船机竖管中间支撑26 卸船机竖管尾轴17 卸船机横管尾轴28 竖管电机19 横管电机110 配电控制箱112 控制手柄113 底盘卷扬机114 铲车起吊卷扬机115 转向变速箱116 转向控制系统117 底架118 液压站120 液压杆121 回转轴承122 钢丝绳123 底盘主梁1以上物品均已组装到各部位。收货单位： 发货单位：收货地址： 发货地址：收货人： 发货人：收货人签收： 发货人签字：日期： 年 月 日19 / 19