21.2中厚钢板生产工艺1

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1、课 时 教 学 计 划课程: 板带钢生产工艺 任课教师: 王会凤 .授课题目 2.2中厚钢板生产工艺 教学形式讲授共 1 课时，总第 7 课时授课班级05材料1、2、3授课日期教学目的要求1、熟悉我国先进的中厚板生产车间2、了解中厚板生产的一般工艺流程3、熟悉中厚板常用的原料及选择原则 4、熟悉生产中厚板常用的加热炉形式 重点 中厚板常用的原料及选择原则 常用的加热炉形式难点 原料选择原则课堂结构及时间分配一. 复习引入5（分钟）二. 教学内容三、 我国中厚钢板生产的发展10（分钟）2.2中厚钢板生产工艺一般工艺流程10（分钟）一、原料选择10（分钟）二、加热5（分钟）三. 课堂小结2（分钟）

2、四. 布置作业3（分钟）五. 课后体会教学过程及教学内容方法手段复习引入1.中厚板轧机都可用什么来命名？ 2.生产钢板的最大宽度为工作辊辊身长度的多少？3.四辊轧机支持辊长度比工作辊长度小多少？教学内容三、 我国中厚钢板生产的发展我国第一套中板轧机是1936年在鞍山钢铁公司建成的2300mm三辊劳特式轧机。1958年鞍钢建成了2800/1700双机座钢板轧机，1966年太钢建成了2300/1700炉卷轧机。宝钢5m宽厚板轧机生产简介：1.概述宝钢5m宽厚板轧机作为我国第1套现代化特宽厚板轧机，它将满足国内对管线板、高强度船板、高强度结构钢板、压力容器板等高档次产品的需求，同时有利于带动我国厚板

3、生产技术的发展。宝钢宽厚板轧机主作业线设备由德国西马克德马克(SMS-Demag)及西门子(Siemens)公司提供，热处理线由德国洛伊(LOI)公司提供，板坯库及加热炉区设备主要由国内设计、供货。一期建设1架精轧机，设计年产量为140万t；最终规模为180万t。一期工程2005年建成投产。2 产品及原料（1）产品产品品种：管线钢板、造船钢板、结构钢板、锅炉容器钢板、耐大气腐蚀钢板及模具钢板等。产品规格：厚度5150mm，最大将扩至400mm；宽度9004800mm；最大长度25m(轧制状态最大52m)，最大单重24t，将扩至45t。交货状态：产品按常规轧制、控制轧制和控轧控冷(TMCP)、热

4、处理状态交货。（2 ）原料一期工程年产140万t成品钢板，需坯料约150.54万t，其中连铸坯140万t，初轧坯10.54万t。连铸坯由配套厚板连铸机提供 3 工艺布置宝钢宽厚板轧机一期工程主厂房由板坯接收跨、板坯跨、加热炉区、主轧跨、主电室、磨辊间、冷床跨、剪切跨、中转跨、热处理跨、涂漆跨以及成品库等部分组成，设备构成见图1-1。图1-1 平面布置简图1-板坯二次切割线；2-连续式加热炉；3-高压水除鳞箱；4-精轧机；5-加速冷却装置；6-热矫直机；7-宽冷床；8-特厚板冷床；9-检查修磨台架；10-超声波探伤装置；11-切头剪；12-双边剪和剖分剪；13-定尺剪；14-横移修磨台架；15-

5、冷矫直机；16-压力矫直机；17-热处理线；18-涂漆线4 工艺技术及装备（1）板坯库及加热炉为实施连铸板坯热送热装工艺，厚板连铸机与宽厚板轧机毗邻布置。生产线共设2座步进式加热炉，采用双排装料；同时设置1座车底式加热炉，用于特殊规格、特殊钢种等坯料加热。连续式炉采用采用无水冷耐热垫块，以减少板坯黑印。 （2）轧制线在加热炉输出辊道与粗轧机之间，设置高压水除鳞装置，由上下2对喷水集管组成，上喷水梁高度可根据板坯厚度进行调整，调节行程400mm。为便于合金钢等难除鳞钢种生产，高压水压力为21.5Mpa。轧制线采用双5m机架布置，精轧机架采用大力矩、高刚性、高轧制速度，以满足低温控轧要求；同时为投

6、产后拓宽产品尺寸创造条件。宝钢宽厚板轧机投产后将采用高水平的控轧控冷工艺。采用高精度多点式设定模型，高响应液压AGC技术， 板形控制技术采用了CVCPLUS和工作辊弯辊板形控制技术。工作辊窜动在道次间歇时间内完成。（3 ）剪切线宝钢宽厚板轧机采用步进式冷床，使钢板在冷却过程中表面无滑伤。厚度小于50mm钢板进入宽冷床冷却；厚度大于50mm钢板进入特厚板冷床冷却。备有先进的自动超声波探伤装置。（4）精整区精整区设备及工艺包括：火焰切割、质量检查修磨、冷矫直、热处理、涂漆等。在剪切线跨内设置了1#火焰切割机，用于切割剪切线离线钢板及要求剪切复杂组合钢板；中转跨内设置2#火焰切割机，用于特厚板的切割

7、和取样。宝钢宽厚板轧机一期工程设置1条热处理线，采用辐射管加热无氧化辊底式炉及辊压式淬火机。钢板在该热处理线上可进行正火、淬火、回火等热处理工艺。钢板入炉前，先经抛丸处理，除去表面的氧化铁皮。其处理的钢板表面质量好，温度均匀。钢板涂漆线设在涂漆跨内。需涂漆的钢板由成品库上料，经抛丸、表面检查和修磨，再经预热、涂漆、烘干、检查和标记处理，送入成品库。 2.2中厚钢板生产工艺图2-30 一般中厚板生产流程特殊中厚板与一般中厚板流程的区别是：特殊中厚板流程中有超声波探伤。一、 原料选择选择合理的原料种类、尺寸和保证其质量是钢板优质高产的基础。1 原料的种类用于生产中厚钢板的原料有扁钢锭、初轧板坯、锻

8、压坯、压铸坯和连铸板坯几种。2 原料的尺寸原料的尺寸即原料的厚度、宽度和长度。原料尺寸的选择原则是：（1）原料的厚度尺寸在保证钢板压缩比的前提下应尽可能小。 （2）原料的宽度尺寸应尽量大，使横轧操作容易。原料的长度尺寸应尽可能接近原料的最大允许长度。（3）原料的长度应尽可能接近原料的最大允许长度。（受加热炉宽度限制）3 原料表面缺陷的清理清理方法分热状态下清理和冷状态下清理两种。热状态清理采用火焰清理。冷态清理方法有局部火焰清理，风铲铲削，砂轮研磨，机床加工，电弧清理等，对缺陷严重部分亦可用切割方法去除。二、 加热原料加热的目的：好的塑性和低的变形抗力，良好的组织。生产中厚板用的加热炉按其结构

9、分为：连续式加热炉：适用于少品种、大批量生产，加热坯料的重量一般小于30t。室式加热炉：适用于特重、特轻、特厚、特短的板坯，或多品种、少批量及合金钢的坯或锭，生产比较灵活。均热炉：均热炉用于由钢锭轧制特厚钢板加热制度：确定加热温度、加热速度、加热时间、炉温制度等。保证加热质量，防止加热缺陷。 课堂小结通过本次课程的学习熟悉中厚板轧机的形式及布置，了解单机座和双机座布置的中厚板生产车间的工艺流程,熟悉原料的选择原则，了解原料表面缺陷的清理方法，了解加热的目的及中厚板加热炉的形式。布置作业1.中厚板生产的轧机有哪几种形式？中厚板轧机如何命名？ 2. 中厚板原料尺寸的选择原则是什么？ 3. 生产中厚

10、板的加热炉形式有哪几种？参考资料中厚板生产-冶金工业出版社课后体会通过实例了解先进的中厚板车间注意轧制线的布置特点熟悉流程图的画法结合板带特点讲解6ded3a57c4d39896554aad82c2364bd7.doc 第 5 页 共 6 页板 书 设 计三、 我国中厚钢板生产的发展宝钢5m宽厚板轧机生产简介：1.概述2 产品及原料（1）产品产品品种：管线钢板、造船钢板、结构钢板、锅炉容器钢板、耐大气腐蚀钢板及模具钢板等。产品规格：厚度5150mm，最大将扩至400mm；宽度9004800mm；最大长度25m(轧制状态最大52m)，最大单重24t，将扩至45t。交货状态：产品按常规轧制、控制轧

11、制和控轧控冷(TMCP)、热处理状态交货。（2 ）原料3 工艺布置宝钢宽厚板轧机一期工程主厂房由板坯接收跨、板坯跨、加热炉区、主轧跨、主电室、磨辊间、冷床跨、剪切跨、中转跨、热处理跨、涂漆跨以及成品库等部分组成4 工艺技术及装备（1）板坯库及加热炉（2）轧制线（3 ）剪切线（4）精整区精整区设备及工艺包括：火焰切割、质量检查修磨、冷矫直、热处理、涂漆等。2.2中厚钢板生产工艺一、 原料选择1 原料的种类用于生产中厚钢板的原料有扁钢锭、初轧板坯、锻压坯、压铸坯和连铸板坯几种。2 原料的尺寸原料的尺寸即原料的厚度、宽度和长度。原料尺寸的选择原则是：（1）原料的厚度尺寸在保证钢板压缩比的前提下应尽可

12、能小。 （2）原料的宽度尺寸应尽量大，使横轧操作容易。原料的长度尺寸应尽可能接近原料的最大允许长度。（3）原料的长度应尽可能接近原料的最大允许长度。（受加热炉宽度限制）3 原料表面缺陷的清理清理方法分热状态下清理和冷状态下清理两种。二、 加热原料加热的目的：好的塑性和低的变形抗力，良好的组织。生产中厚板用的加热炉按其结构分为：连续式加热炉：适用于少品种、大批量生产，加热坯料的重量一般小于30t。室式加热炉：适用于特重、特轻、特厚、特短的板坯，或多品种、少批量及合金钢的坯或锭，生产比较灵活。均热炉：均热炉用于由钢锭轧制特厚钢板6ded3a57c4d39896554aad82c2364bd7.doc 第 6 页 共 6 页