琅岐岛雁行江北岸片区综合整治开发建设道路项目

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1、word琅岐岛雁行江北岸片区综合整治开发建设道路项目T梁拉、压浆技术交底书一级交底交底人：复核人：交底时间：签收人一览表序号职务时间序号职务时间172839410511技术交底书项目名称琅岐岛雁行江北岸片区综合整治开发建设道路项目施工单位警声园林交底容预制T梁拉技术交底生产部位桥梁预制梁板技术交底容与要求：一、准备工作1、原材料检查钢绞线进场按照规要进展两项检测。第一要进展外观检查，第二要进展力学性能试验此项工作由项目部试验室外委试验，每批钢绞线进场后与时联系试验室进展取样工作。外观检查：现场技术员或施工负责人应严格检查其质量证明书、包装是否符合要求，标签牌有无与是否为指定厂家生产，另外还需检

2、查钢绞线有无锈蚀或油污，否如此不予验收。钢绞线盘进场后应堆放在枕木或砖跺上，保证离地高度不小于30cm，且上面盖上彩色塑料布或其他防雨设施，以防止雨水浸透外包装层而导致钢绞线锈蚀。2、钢绞线下料与安装钢绞线下料在已硬化的地面上施工，采用片式砂轮切割机下料，禁止使用气割、电焊与机械剪切等对钢绞线有损伤的机具下料。下好料的钢绞线编号分类绑扎成束，作好防锈防破坏、防污等成品保护工作。钢绞线穿入时，使其梳理整齐不缠绕、不死弯。钢绞线的两端预留出足够的工作长度。当梁体砼强度达85与龄期不小于7天时砼拉强度根据现场同条件养生试块的抗压强度确定，拉前将同条件养生试块送试验室进展试验，抗压强度达到85以上时方

3、可进展拉，才可以进展穿束拉。穿束前，用空压机吹风等方法清理孔道的污物和积水，以确保孔道通畅；穿束工作采用人工直接穿束，钢铰线在孔道两端伸出的长度要大致相等且满足千斤顶工作长度。预应力筋穿束：穿筋平台可以利用脚手架进展。钢绞线穿束采用1个孔道的钢绞线绑扎成1个整体一次性穿束。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包裹，防止钢绞线散开不易穿通，严禁使用电焊将头部焊在一起进展穿束。钢绞线穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破。而应将钢绞线往复轻抽、推、转，保证钢绞线顺利穿过。钢绞线穿束完毕应采用胶带或其它材料对伸出梁体以外的钢绞线进展包裹，防止钢绞线外露引起锈蚀。3、拉千斤顶与油表已进展配套鉴定，每个千斤顶配套

4、检验2块油表。千斤顶与油表配套检验周期为：千斤顶使用超过6个月或200次，或千斤顶受瞬时猛烈冲击如在断丝突然卸荷以与千斤顶、油压表修复后，要重新检验标定，方可使用。未经过配套标定的千斤顶、油表不得使用于现场拉施工。4、钢绞线伸长值计算与压力表读数计算完毕：具体见附件：钢绞线伸长值计算表与拉应力计算表，一旦千斤顶与油表重新配套鉴定后，如此本次拉应力计算表数据作废，需要根据重新鉴定的回归方程进展油表读数的计算。钢绞线伸长值计算表中的伸长值不能作为现场拉的理论计算值，而应将表中修正后伸长值作为最终拉的理论伸长值，修正后伸长值计算公式为：AyEgA/E/L，式中：Ay表示钢绞线理论面积，为单根140m

5、m2；Eg表示钢绞线理论弹性模量，为195000Mpa；A/表示钢绞线实际面积，与每批次进场钢绞线外委试验报告上数据一样；E/表示钢绞线实际弹性模量，与每批次进场钢绞线外委试验报告上数据一样；L表示按照理论钢绞线面积与弹性模量计算出来的伸长值，见钢绞线伸长值计算表上的总计栏伸长值。5、每批次锚具与钢绞线进场后与时通知试验室取样，并送有资格的检验单位进展相关数值的检验合格后方可使用。二、拉作业1、拉端的清理A、将拉端锚固喇叭口承压面的砼污渍清理干净，用钢刷清理露出金属本色。并做到不留任何油渍、锈蚀斑痕。B、预应力钢铰线两端的外露局部，拉前要认真检查核对各根钢绞线的编号线位是否在同一坐标位置，防止

6、绞线现象产生。如有错位，必须调校到同一位置方可拉。C、清理压浆咀周围的圬物以与砼浆圬等，将咀口清刷干净。2、拉器具的检查安放A、拉千斤顶要与配套检验标定时配组的油压表配组安放使用，编号要相符，以防配组出现过失。B、拉器具在进展拉作业前要空载运转一次，进展检查，如发现工作异常要与时进展排除，必要时进展更换，重新标定。C、油泵油箱要加足液压油，油泵要放置在稳定结实的场地，以防工作中产生擅动，影响油表的精度。拉过程中经常检查油泵中的液压油量，防止有空气进入油管造成千斤顶输出应力不准确。D、拉器具千斤顶、油表、油泵注意做好防暴晒和雨淋的防护，保证工作环境温度不大于40C，冬季时最低不低于+5C。E、拉

7、千斤顶安装时所用吊架或托架，要认真检查，保证其使用中的安全。3、拉锚具的安装A、装锚时，一定要保证锚具组合件的清洁，用干净的棉布擦净污迹。B、工作锚安装要保证其端面与拉端的嗽叭口平面密贴。之间不允许夹杂任何杂质。特别是不允许有任何油渍。C、装夹片，除保证其清洁度之外，还要做到夹片的开口缝方向在一个方向，要特别注意夹片的后端面，要平齐在一平面，不允许出现错台，要压齐压平。保证千斤顶端的限位板对所有夹片起作用，要防止因个别夹片凸出，而影响限位板的正常工作。D、千斤顶的后端工具锚杯、夹片的安装要求与工作锚一样，但需要特别注意的是：安装工具锚杯，在锚杯锥孔装上工具锚夹片，锥孔外表和夹片外表涂上约1mm

8、厚的蜡质润滑剂或在工具锚夹片上残绕塑料袋，以使拉完毕后夹片能自动松开。E、千斤顶后端工具组件、安装时，要用专用的工具钢管用直径20-25mm管，长约500mm将夹片捣击结实，以防拉工作时脱锚。F、装锚工艺程序装工作锚杯装工作锚杯夹片装千斤顶限位板装千斤顶装千斤顶后端工具锚杯装工具锚杯夹片捣击结实。4、拉A、拉原如此 使砼梁体的两端面均匀均布受力。严格按技术交底的顺序进展拉。 预施应力拉，油泵不可给油过猛，采用分级加载以5Mpa/次为一进级的逐级加载拉方法。 两端对称同时拉，同步同级进展，为保证两端拉同步进展，拉时采用对讲机进展两端对话。千斤顶操作人员注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，防

9、止受力时千斤顶偏侧滑丝。拉时千斤顶升降压速度缓慢、均匀。两端拉力同步，切忌突然加压或卸压。为保证拉时油表读数正确，将计算好的油表读数粘贴在油泵附近便于操作；B、拉顺序30m预制T梁按设计要求梁体预应力钢束拉的顺序为： 第一步：先对称拉N2钢束至50%的控制拉应力。第二步：对称拉N3钢束至100%的控制拉应力。 第三步：再将N2钢束对称拉至100%的控制拉应力。第四步：最后对称拉N1钢束至100%的控制拉应力。C、拉控制拉过程分阶段测量应力伸长值，尽量使应力、伸长值同步，以获得较准确的应力、伸长值。拉应力达到100%后，采用伸长值与拉应力进展双向控制检查，以应力控制为主，实际伸长值与理论伸长值进

10、展比拟校核。当实际伸长值与理论值误差在6%以时，认定为满足设计与施工规要求。否如此应分析原因，采取补救措施：如调整拉应力或做退锚重新拉处理，并取得监理工程师的认可，经反复几次拉，假如实际伸长值不稳定，如此要核对理论伸长值计算所采用的k值与值是否合理准确，以与钢绞线弹性模量Ek选用是否与钢绞线试验的实测值一样。拉程序为：N1与N3钢束：0kk k持荷5分钟锚固。N2钢束：0kk k持荷3分钟临时锚固，等N3钢绞线拉完毕，在按照如下程序进展补拉：0kk持荷5分钟锚固。k 时量取相对应值，根据此值与理论计算伸长值进展比拟。伸长值计算方法：L=L1+L2-C k伸长值L2：初应力k C：夹片回缩量k时

11、，要观察有无脱锚现象，以与千斤顶轴线与拉方向是否与钢铰线轴心成一致。拉作业流程图D、拉资料整理必须现场记录，具体填写后法预应力拉检测记录原表17；每梁板拉完成后现场技术员和现场监理当场签字确认；同时注意拉原始记录容和项目必须填写齐全、真实，并且不得有漏项。5、压浆在预应力拉作业完后，应检查预应钢绞线束，如无脱锚、断丝、滑丝等异常现象后，孔道应在拉完毕后48小时完成压浆，以保证拉后的钢绞线不锈蚀。压浆设备：水泥净浆搅拌机1台、储浆灌1个带搅拌功能、真空泵1个能够达到-0.1Mpa、压浆泵1个、磅秤1台、压浆阀门等。水泥浆采用P.O42.5水泥掺黄河HJ-EPS灌浆料。HJ-EPS灌浆料掺量为10

12、%，实际稠度为16s，掺配比例为：水：水泥：HJ-EPS灌浆料=509：1542：154。灌浆前孔道要润湿、洁净，灌浆用水泥浆要过筛，在灌浆过程中要不断搅拌，以免沉淀析水。本次压浆采用真空辅助压浆。孔道压浆施工工序框图见真空压浆施工工序框图锚头封堵锚头的封堵可采用水泥砂浆材料，但是压浆时，必须保证砂浆强度满足压浆需要也可使用真空帽的方式密封帽或原子灰密封压浆前采用真空泵对管道进展抽真空，保证真空度控制在-0.06-0.1Mpa之间，真空稳定后，开启压浆端的阀门，同时启动压浆泵进展连续压浆。0.7MPa之间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排除与规定稠度一样的水泥浆为止。为保证管道

13、中充满灰浆，关闭出浆孔后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期为35分钟，以保证孔道的水泥浆饱满。当气温大于35度时，压浆作业一般应按排在气温较低时实施。压浆过程做好试件取样与各种原始记录，压浆完毕后清洗多余的砼浆，保持梁体砼外表的清洁，做好文明施工。压浆先顺序为从下往上进展压浆，即先压最下层管道，后压最上层管道。施工过程中随机做三组70mm*70mm*70mm的试件进展抗压试验，并作为水泥浆质量评定的依据。四、质量保证措施1、锚具、夹片必须保存完好，无锈蚀、无散落，腊封完好的木箱包装成品。2、钢绞线束锚固后的外露长度不小于30mm。钢绞线的切断禁止用气割方式，必须用砂胶片切割机，并

14、保证切割齐整。长期外露的锚具，可涂刷防锈油漆，或用砼封裹，以防锈蚀。3、严格执行报检程序，每道工序自检合格后，报监理工程师检查，合格后方可进展下道工序施工。4、油泵要放置在稳定结实的场地，以防工作中产生颤动，影响油表的读数。5、预应力拉注意要点(a) 限位板和千斤顶安装，夹具要清洗干净，不得有油污杂物，清理好梁端锚垫板和钢铰线，保持有足够工作长度；(b)安装千斤顶时需保持孔道中心、锚具中心与千斤顶中心在一条线上，以保证钢丝束拉端方向与锚固垫板垂直；(c) 工具夹片要涂抹黄油、滑石粉或包裹塑料薄膜，保证工作夹片顺利脱锚。(d) 千斤顶和油泵由专人负责操作，两端拉时用对讲机保持两边联系，步调一致匀

15、速进展，保证梁端油表读数在同一时间段一致，与时测量千斤顶的伸长值，填写表格认真细致。(e)拉时如果锚头处出现滑丝断丝或锚具损坏，应立即停止操作，进展检查并做出详细记录，假如滑丝断丝超过规定要求，如此必须更换钢束。f拉作业属高精度，高危险性作业，其操作人员应有丰富的操作经验和认真的工作态度，拉作业主要操作人员一经确定操作熟练不得随意更换，拉机具按一般使用6个月或每200次进展重新标定，假如有损坏经过维修后也要重新标定。6、拉前检查油表、油泵、千斤顶是否按照标定证书上的配套使用，同时检查油管接头是否连接结实，是否漏油。7、压浆时水泥浆必须过筛，在压浆过程中要不断搅拌，以免沉淀析水。8、拉过程中认真

16、填写好拉记录表，每个构件拉完后，应检查端部和其它部位是否有裂缝。9、钢绞线终拉后，在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用油漆画出标记，经24小时后复查，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线，压浆工作必须在钢绞线拉完成后48小时完成。10、预应力拉质量验收标准表序号项目标准备 注1钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量6%2钢绞线回缩量6mm3锚固后夹片外露量4mm4每束钢绞线断丝或滑丝1丝5每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比1%五、预应力施工中出现的病害与其防治病害一、实测伸长值与理论伸长值误差大主要原因分析：1、波纹管锈蚀砂眼造成摩阻力增大或漏浆铸固。2、波纹管定位不准

17、结构受力改变。3、摩阻系数有误。预防措施：1、采用强度高的镀锌波纹管。2、定位筋准确，波纹管与定位筋之间用铁丝绑扎结实。3、除了设计方给定的摩阻系数外，一定要进展摩阻系数现场测试。病害二、钢绞线刮痕明显，有滑丝断丝隐患主要原因分析： 检查限位板制作是否有误差。 钢绞线是否有锈蚀现象。预防措施：1、限位板两侧的凹槽要先进展反复试验，对易产生刮痕的一侧做好标记，防止误用。2、尽量减少施工工序时间，把钢绞线锈蚀现象减少到最低限度。病害三、锚固后夹片外露长度不等，造成锚固力集中，容易滑丝断丝主要原因分析：1、夹片未正确安装2、工作锚、锚具、千斤顶不在同一轴线上，造成偏向受力使夹片两瓣锚固长度不同。预防

18、措施：1、对两瓣式夹片安装开口一律上下口布置。2、千斤顶与工具锚安装时要进展调整，使三者在同一轴线上。病害四、滑丝主要原因分析：1、钢绞线上浮锈与污物未清理干净，造成拉时夹片与钢绞线之间不能很好地咬合。2、钢绞线编束时扭结造成受力不均。预防措施：1、拉前用钢丝刷清理干净钢绞线上的浮锈与污物。2、钢绞线编束时用梳束板每隔1米用铁丝绑扎一道，钢绞线两端做好编号。病害五、断丝主要原因分析：1、夹片硬度大。2、钢绞线有损伤。3、编束时钢绞线扭结，造成受力不均。4、拉前千斤顶、限位板和锚座不密贴，拉时钢绞线受力不均。5、钢绞线刮痕较深，截面损失过多而被拉断。6、安装夹片时钢套筒用力过猛，致使夹片将钢绞线

19、刻伤。预防措施：严格按照施工技术交底施工，钢绞线进场后严格检查，对于有损伤的钢绞线禁止使用。另外，严格按规要求抽取样品进展抗拉与弹性模量试验。病害六、钢绞线两端伸长值相差大两端伸长值相差大，容易产生应力集中或应力骤增，有滑丝或断丝隐患，主要原因是：1、操作人员未按技术交底要求每5mpa一升级操作。2、波纹管两端定位不完全对称，摩阻力损失不同。3、波纹管两端中有一端漏浆，增大了拉摩阻力。预防措施：1、加强施工人员岗位培训，提高操作熟练程度。2、严格检查制度，尽量使钢绞线定位符合设计线形。3、灌注砼前仔细检查波纹管有无破损、砂眼、灼伤，并进展处理。六、安全操作技术措施1、拉机具平台应搭设稳固，周边

20、设安全网防护严密。2、拉端作业区设置明显的安全标志，禁止非工作人员进入，并做出明显的标记。参加拉人员应穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼。3、拉时千斤顶前、后方不得站人，同时拉过程中预制梁端头的横向断面上不得有人员穿过。不得在有压力的情况下旋转拉工具的螺丝或油管接头。拉过程中，千斤顶两侧需设防护网，千斤顶后设置安全防护板，千斤顶前、后方严禁站人，测量伸长值的人员，须待油泵停机后，站在千斤顶侧面工作。钢绞线断滑丝处理时，两端都装上千斤顶。4、高压油管与接头，使用前进展试压，并且有足够的安全度，高压油泵的操作工要戴好护目镜，以防油管破裂与接头封闭不严时喷油伤眼。拉过程

21、中，两端油泵司机统一指挥送油或回油，油管不准踩踏攀扶。工作完毕打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵，千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。5、拉前重新检查油泵与千斤顶的联结油管接头，有无漏油、渗漏等现象，一切正常后方可进展拉。6、期对拉设备进展检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。并做好拉机具的防雨、防晒设施。7、施工作业人员要持证上岗，严格遵守施工规，文明施工，施工操作人员进入现场时必须配戴安全帽。8、施工现场临时线路、配电设施的安装和使用必须配备专业的电工操作，电工必须持证上岗非专业人员和无证人员禁止从事本作业。用电线路应统一组织设计架设，杜绝拉线接电。临时用电线路必须规架设

22、整齐，架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用地埋式敷设，不得沿地面明敷设。配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱必须装漏电保护器，按一机、一箱、一闸、一漏布设。施工现场设置保证施工安全的照明设施，危险潮湿场所的照明以与手握的照明灯具，应使用符合要求的安全电压。现场变压器应按规定设防护栏，防护栏应上门加锁，悬挂“危险，“切勿接近警示牌，并备有专用灭火器与高压安全用具。75千瓦以上电机应采用减压起动方式，并加设过载保护。固定式配电箱应设围栏，并有防雨、防砸措施。9、千斤顶、管路、油泵等在拉负荷时，不得敲击、碰撞和拆接拉设备。10、拉操作指挥人员，要配置对讲机，以保证两端拉时因距离过大联系不畅而造成的操作失调和失误。11、操作千斤顶和测量伸长值的工作人员，应站在千斤顶的侧面进展操作，严格遵守操作规程。油泵开动过程中，油泵司机应全神贯注，不得擅自离开岗位和与外人交谈或兼顾其他工作。12、高压油管防弯折，防踏压，油管接头处加防护套，防止喷油伤人，不得载压检查油路。13、设备运转声音异常时，应停电并卸载后与时检查修理。14、拉过程中，位于高处的拉束操作人员不得踩在钢绞线上作业，应自行搭好作业平台。15、拉时如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。11 / 11