公路工程无机结合料稳定材料试验规程

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1、word公路工程无机结合料试验规程目 录3、原材料试验2 T 08012009 含水量试验方法烘干法2 T 08092009 水泥或石灰稳定材料中水泥或石灰剂量测定方法 EDTA滴定法6 T 08131994 石灰有效氧化钙和氧化镁简易测定方法12T 08142009 石灰细度试验方法17T 08152009 石灰未消化残渣含量测定方法19T 08172009 粉煤灰烧失量测定方法21T 08182009 粉煤灰细度试验方法234、无机结合料稳定材料的取样、成型和养生试验26T 08412009 无机结合料稳定材料取样方法26T 08041994 无机结合料稳定材料击实试验方法28T 0842

2、2009 无机结合料稳定材料振动压实试验方法38T 08432009 无机结合料稳定材料试件制作方法圆柱形44T 08452009 无机结合料稳定材料养生试验方法505、无机结合料稳定材料的物理、力学试验55T 08051994 无机结合料稳定材料无侧限抗压强度试验方法553 原材料试验T 08012009 含水量试验方法烘干法1 适用X围本方法适用于测定水泥、石灰、粉煤灰与无机结合料稳定材料的含水量。2 仪器设备2.1 水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、稳定细粒土2.1.1 烘箱：量程不小于110，控温精度为12。2.1.2 铝盒：直径约50mm，高2530mm。2.1.3 电子天平

3、：量程不小于150g，感量0.01g。2.1.4 枯燥器：直径200250 mm，并用硅胶做枯燥剂。注：用指示硅胶做枯燥剂，而不用氯化钙。因为许多粘土烘干后能从氯化钙中吸收水分。2.2 稳定中粒土2.2.2 铝盒：能放样品500g以上。2.2.3 电子天平：量程不小于1000g，感量0.1g。2.2.4 枯燥器：同2.1.4。2.3 稳定粗粒土2.3.1 烘箱：同2.1.1。2.3.2 大铝盒：能放样品2OOOg以上。2.3.3 电子天平：量程不小于3000g，感量0.lg。2.3.4 枯燥器：同2.1.4。3 试验步骤3.1 水泥、粉煤灰、生石灰粉、消石灰和消石灰粉、稳定细粒土3.1.1 取

4、清洁枯燥的铝盒，称其质量m1，并准确至0.01g；取约50g试样对生石灰粉、消石灰和消石灰粉取100g，经手工木锤粉碎后松放在铝盒中，应尽快盖上盒盖，尽量防止水分散失，称其质量m2，并准确至0.01g。3.1.2 对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到11O；对于其他材料，将烘箱调到105。待烘箱达到设定的温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放人烘箱中进展烘干，需要的烘干时间随试样种类和试样数量而改变。当冷却试样连续两次称量的差每次间隔4h不超过原试样质量的0.1%时，即认为样品已烘干。3.1.3 烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧。3.1.4 将盛有烘干试样的铝盒

5、放人枯燥器内冷却。然后称铝盒和烘干试样的质量m3，并准确至0.01g。注：某些含有石膏的土在烘干时会损失其结晶水，用此方法测定对其含水量有影响。每1石膏对含水量的影响约为0.2%。如果土中有石膏，如此试样应该在不超过80的温度下烘干，并可能要烘更长的时间。注:对于大多数土，通常烘干1624h就足够了。但是，某些土或试样数量过多或试样很潮湿，可能需要烘更长的时间。烘干的时间也与烘箱内试样的总质量、烘箱的尺寸与其通风系统的效率有关。注：如铝盒的盖密闭，而且试样在称量前放置时间较短，如此可以不放在枯燥器中冷却。3.2 稳定中粒土3.2.1 取清洁枯燥的铝盒，称其质量m1，并准确至0.1g。取500g

6、试样至少300g)经粉碎后松放在铝盒中，盖上盒盖，称其质量m2，并准确至0.lg。3.2.2 对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到110；对于其他材料，将烘箱调到105。待烘箱达到设定的温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放入烘箱中进展烘干，需要的烘干时间随土类和试样数量而改变。当冷却试样连续两次称量的差每次间隔4h)不超过原试样质量的0.1时，即认为样品已烘干。3.2.3 烘干后，从烘箱中取出盛有试样的铝盒，并将盒盖盖紧，放置冷却。3.2.4 称铝盒和烘干试样的质量m3，并准确至0.lg。3.3 稳定粗粒土3.3.1 取清洁枯燥的铝盒，称其质量m1，并准确至0.1g。取200

7、0g试样经粉碎后松放在铝盒中，盖上盒盖，称其质量m2，并准确至0.lg。3.3.2 对于水泥稳定材料，将烘箱温度调到110；对于其他材料，将烘箱调到105。待烘箱达到设定的温度后，取下盒盖，并将盛有试样的铝盒放在盒盖上，然后一起放人烘箱中进展烘干，需要的烘干时间随土类和试样数量而改变。当冷却试样连续两次称量的差每次间隔4h)不超过原试样质量的0.1时，即认为样品已烘干。3，并准确至0.lg。4 计算用式T 0801-1)计算无机结合料稳定材料的含水量。 T 0801-1)式中：无机结合料稳定材料的含水量；M1铝盒的质量g；m2铝盒和湿稳定材料的合计质量g；m3铝盒和干稳定材料的合计质量g。 5

8、 结果整理本试验应进展两次平行测定，取算术平均值，保存至小数点后两位。允许重复性误差应符合表T 0801-1的要求。表T 0801-1 含水量测定的允许重复性误差值含水量允许误差含水量允许误差74027，4016 记录本试验的记录格式见表T 0801-2。表T 0801-2 无机结合料稳定材料含水且测定记录表烘干法工程名称 试 验 者试样位置 校 核 者试样编号 试验日期试验方法盒号盒的质量m1g盒+湿试样的质量m2g盒+干试样的质量m3g水的质量m2-m3g干试样的质量m3-m1(g)含水量T 08092009 水泥或石灰稳定材料中水泥或石灰剂量测定方法EDTA滴定法1 适用X围1.1 本方

9、法适用于在工地快速测定水泥和石灰稳定材料中水泥和石灰的剂量，并可用于检查现场拌和和摊铺的均匀性。1.2 本方法适用于在水泥终凝之前的水泥含量测定，现场土样的石灰剂量应在路拌后尽快测试，否如此需要用相应龄期的EDTA二钠标准溶液消耗量的标准曲线确定。1.3 本方法也可以用来测定水泥和石灰综合稳定材料中结合料的剂量。2 仪器设备2.1 滴定管酸式:50mL,1支。2.2 滴定台：1个。2.3 滴定管夹：1个。2.4 大肚移液管：lOmL,50mL，10支。2.5 锥形瓶即三角瓶:200mL，20个。2.6 烧杯：2OOOmL或1OOOmL)，1只；300mL,10只。2.7 容量瓶：lOOOmL，

10、1个。2.8 搪瓷杯：容量大于1200mL，10只。2.9 不锈钢棒或粗玻璃棒：10根。2.10 量筒：100mL和5mL，各1只；50mL,2只。2.11 棕色广口瓶：60mL,1只装钙红指示剂。2.12 电子天平：量程不小于1500g，感量0.Olg。2.13 秒表：1只。2.14 外表皿：9cm,10个。2.15 研钵：币1213cm,1个。2.16 洗耳球：1个。2.17 精细试纸：pH121402.18 聚乙烯桶:20L(装蒸馏水和氯化铵与EDTA二钠标准溶液,3个；5L(装氢氧化钠，l个；5L大口桶，10个。2.19 毛刷、去污粉、吸水管、塑料勺、特种铅笔、厘米纸。2.20 洗瓶塑

11、料:500mL，1只。3 试剂3时乙二胺四乙酸二钠EDTA二钠标准溶液简称EDTA二钠标准溶液：准确称取EDTA二钠分析纯37.23g，用4050的无二氧化碳蒸馏水溶解，待全部溶解并冷却至室温后，定容至1OOOmL。3.2 10%氯化按(NH4Cl溶液：将500g氯化按分析纯或化学纯放在10L的聚乙烯桶内，加蒸馏水4500mL，充分振荡，使氯化钱完全溶解。也可以分批在1OOOmL的烧杯内配制，然后倒人塑料桶内摇匀。3.3 1.8%氢氧化钠内含三乙醇胺溶液：用电子天平称18g氢氧化钠NaOH)分析纯，放人洁净枯燥的1OOOmL烧杯中，加1OOOmL蒸馏水使其全部溶解，待溶液冷却至室温后，加人2m

12、L三乙醇胺分析纯，搅拌均匀后储于塑料桶中。3.4 钙红指示剂：将0.2g钙试剂梭酸钠分子式C21 H13 N2NaO2s，分子量460.39与20g预先在105烘箱中烘1h的硫酸钾混合。一起放人研钵中，研成极细粉末，储于棕色广口瓶中，以防吸潮。4 准备标准曲线4.1 取样：取工地用石灰和土，风干后用烘干法测其含水量如为水泥，可假定含水量为0。4.2 混合料组成的计算：4.2.1 公式：干料质量=湿料质量/(1+含水量4.2.2 计算步骤：1干混合料质量=湿混合料质量/1+最优含水量2干土质量=干混合料质量/1+石灰或水泥剂量3干石灰或水泥质量=干混合料质量-干土质量4湿土质量=干土质量(1+土

13、的风干含水量5湿石灰质量=干石灰质量(1+石灰的风干含水量6石灰土中应加人的水=湿混合料质量-湿土质量-湿石灰质量4.3 准备5种试样，每种两个样品以水泥稳定材料为例，如为水泥稳定中、粗粒土，每个样品取1000g左右如为细粒土，如此可称取300g左右准备试验。为了减少中、粗粒土的离散，宜按设计级配单份掺配的方式备料。5种混合料的水泥剂量应为：水泥剂量为0，最优水泥剂量左右、最优水泥剂量2%和+4%，每种剂量取两个为湿质量试样，共10个试样，并分别放在10个大口聚乙烯桶如为稳定细粒土，可用搪瓷杯或1OOOmL具塞三角瓶；如为粗粒土，可用5L的大口聚乙烯桶内。土的含水量应等于工地预期达到的最优含水

14、量，土中所加的水应与工地所用的水一样。注：在此，准备标准曲线的水泥剂量可为0、2%,4%、6% 、8%。如水泥剂量较高或较低，应保证工地实际所用水泥或石灰的剂量位于标准曲线所用剂量的中间。4.4 取一个盛有试样的盛样器，在盛样器内加人两倍试样质量湿料质量体积的10%氯化按溶液如湿料质量为300g，如此氯化铰溶液为600mL；如湿料质量为1000g，如此氯化按溶液为2OOOmL)。料为300g，如此搅拌3min每分钟搅110120次；料为1000g,如此搅拌5min。如用1OOOmL具塞三角瓶，如此手握三角瓶瓶口向上用力振荡3min每分钟120次15次，以代替搅拌棒搅拌。放置沉淀10min，然后

15、将上部清液转移到300mL烧杯内，搅匀，加盖外表皿待测。注：如10min后得到的是混浊悬浮液，如此应增加放置沉淀时间，直到出现无明显悬浮颗粒的悬浮液为止，并记录所需的时间。以后所有该种水泥或石灰稳定材料的试验，均应以同一时间为准。4.5 用移液管吸取上层液面上12cm悬浮液10.OmL放人200mL的三角瓶内，用量管量取1.8%氢氧化钠内含三乙醇胺溶液50mL倒人三角瓶中，此时溶液pH值为12.513.0(可用 pH1214精细试纸检验，然后加人钙红指示剂质量约为0.2g)，摇匀，溶液呈玫瑰红色。记录滴定管中EDTA二钠标准溶液的体积V1，然后用EDTA二钠标准溶液滴定，边滴定边摇匀，并仔细观

16、察溶液的颜色；在溶液颜色变为紫色时，放慢滴定速度，并摇匀；直到纯蓝色为终点，记录滴定管中EDTA二钠标准溶液体积V2以mL计，读至0.1mL)。计算V1V2，即为EDTA二钠标准溶液的消耗量。4.6 对其他几个盛样器中的试样，用同样的方法进展试验，并记录各自的EDTA二钠标准溶液的消耗量。4.7 以同一水泥或石灰剂量稳定材料EDTA二钠标准溶液消耗量mL的平均值为纵坐标，以水泥或石灰剂量%为横坐标制图。两者的关系应是一根顺滑的曲线，如图T 0809-1所示。如素土、水泥或石灰改变，必须重做标准曲线。图T 0809-1 EDTA标准曲线5 试验步骤5.1 选取有代表性的无机结合料稳定材料，对稳定

17、中、粗粒土取试样约3000g，对稳定细粒土取试样约1000g。5.2 对水泥或石灰稳定细粒土，称300g放在搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散，加10%氯化钱溶液600mL；对水泥或石灰稳定中、粗粒土，可直接称取1000g左右，放人10%氯化钱溶液2OOOmL，然后如前述步骤进展试验。5.3 利用所绘制的标准曲线，根据EDTA二钠标准溶液消耗量，确定混合料中的水泥或石灰剂量。6 结果整理本试验应进展两次平行测定，取算术平均值，准确至0.1mL。允许重复性误差不得大于均值的5%，否如此，重新进展试验。7 报告试验报告应包括以下内容：1无机结合料稳定材料名称；2试验方法名称；3试验数量n；4试验结果极小

18、值和极大值；5试验结果平均值X;6试验结果标准差S;7试验结果变异系数Cy8 记录本试验的记录格式见表T 0809-10表 T 0809-1 水泥或石灰剂量测定记录表工 程 名 称 试验方法结构层名称 试 验 者稳定剂种类 校 核 者试 样 编 号 试验日期标准曲线制定平行试样12平均EDTA二钠标准溶液消耗量mL剂量V1mLV2mLEDTA二钠标准溶液消耗量mLV1mLV2mLEDTA二钠标准溶液消耗量mL标准曲线公式试样编号V1mLV1mLEDTA二钠标准溶液消耗量mL平均EDTA二钠标准溶液消耗量mL结合料剂量%12T 0813-1994 石灰有效氧化钙和氧化镁简易测定方法1 适用X围本

19、方法适用于氧化镁含量在5以下的低镁石灰。2 仪器设备2.1 方孔筛：0.15mm，1个。2.2 烘箱：50250，1台。2.3 枯燥器：25cm，1个。2.4 称量瓶：30mm50mm，10个。2.5 瓷研钵：1213cm，1个。2.6 分析天平：量程不小于50g，感量0.0001g，1台。2.7 电子天平：量程不小于500g，感量0.01g，1台。2.8 电炉：1500W，1个。2.9 石棉网：20cm20cm，1块。2.10 玻璃珠：3mm，1袋0.25kg)。2.11 具塞三角瓶：250mL, 20个。2.12 漏斗：短颈，3个。2.13 塑料洗瓶：1个。2.14 塑料桶：20L，1个。

20、2.15 下口蒸馏水瓶：5OOOmL, l个。2.16 三角瓶：300mL，10个。2.17 容量瓶：250mL、1000mL，各1个。2.18 量筒：200mL、1100mL、5OmL、5mL，各1个。2.19 试剂瓶：250mL、lOOOmL，各5个。2.20 塑料试剂瓶：1L，1个。2.2l 烧杯：50mL，5个；250mL或300mL)，10个。2.22 棕色广口瓶：60mL，4个；250mL，5个。2.23 滴瓶：60mL，3个。2.24 酸滴定管：50mL，2支。2.25 滴定台与滴定管夹：各1套。2.26 大肚移液管：25mL、50mL，各1支。2.27 外表皿：7cm，10块。

21、2.28 玻璃棒：8 mm250mm与4mm180mm，各10支。2.29 试剂勺：5个。2.30 吸水管：8mm150mm，5支。2.31 洗耳球：大、小各1个。3 试剂3.1 1 mol/L盐酸标准溶液：取83 mL相对密度1.19浓盐酸以蒸馏水稀释至1OOOmL，按下述方法标定其摩尔浓度后备用。称取已在180烘箱内烘干2h的碳酸钠优级纯或基准级纯1.52.Og准确至0.0001g )，记录为m0，置于250mL三角瓶中，加100mL水使其完全溶解；然后加人23滴0.1甲基橙指示剂，记录滴定管中待标定的盐酸标准溶液初始体积V1，用待标定的盐酸标准溶液滴定，至碳酸钠溶液由黄色变为橙红色；将溶

22、液加热至微沸，并保持微沸3min，然后放在冷水中冷却至室温，如此时橙红色变为黄色，再用盐酸标准溶液滴定，至溶液出现稳定橙红色时为止，记录滴定管中盐酸标准溶液体积V2。 V1 、V2的差值即为盐酸标准溶液的消耗量V。盐酸标准溶液的摩尔浓度按式T 0813-1)计算。N=m0/V0.053式中：N盐酸标准溶液的摩尔浓度mol/L )；m2称取碳酸钠的质量g；V滴定时消耗盐酸标准溶液的体积mL)；与1.OOmL盐酸标准溶液C(HCl=1.000mol/L相当的以克表示的无水碳酸钠的质量。3.2 1%酚酞指示剂。4 准备试样4.1 生石灰试样：将生石灰样品打碎，使颗粒不大于l.18mm。拌和均匀后用四

23、分法缩减至200g左右，放人瓷研钵中研细。再经四分法缩减至20g左右。研磨所得石灰样品，应通过0.15mm方孔筛的筛。从此细样中均匀挑取10余克，置于称量瓶中在105烘箱烘至恒量，储于枯燥器中，供试验用。4.2 消石灰试样：将消石灰样品用四分法缩减至10余克左右。如有大颗粒存在，须在瓷研钵中磨细至无不均匀颗粒存在为止。置于称量瓶中在105烘箱烘至恒量，储于枯燥器中，供试验用。5 试验步骤5.1 迅速称取石灰试样0.81.0g准确至0.0001g放人300mL三角瓶中，记录试样质量m。加人150mL新煮沸并已冷却的蒸馏水和10颗玻璃珠。瓶口上插一短颈漏斗，使用带电阻的电炉加热5 min调到最高档

24、，但勿使液体沸腾，放人冷水中迅速冷却。5.2 向三角瓶中滴人酚酞指示剂2滴，记录滴定管中盐酸标准溶液体积V3，在不断摇动下以盐酸标准溶液滴定，控制速度为23滴/s，至粉红色完全消失，稍停，又出现红色，继续滴人盐酸，如此重复几次，直至5 min内不出现红色为止，记录滴定管中盐酸标准溶液体积V4。 V2、V2的差值即为盐酸标准溶液的消耗量V5。如滴定过程持续半小时以上，如此结果只能作参考。6 计算有效氧化钙和氧化镁含量按式T 0813-2计算。X=100 T 0813-2式中：X有效氧化钙和氧化镁的含量；V5滴定消耗盐酸标准溶液的体积mL)；N盐酸标准溶液的摩尔浓度mol/L)；m样品质量g；氧化

25、钙的毫克当量，因氧化镁含量甚少，并且两者之毫克当量相差不大，故有效氧化钙和氧化镁的毫克当量都以CaO的毫克当量计算。7 结果整理7.1 读数准确至0.1Ml。7.2 对同一石灰样品至少应做两个试样和进展两次测定，并取两次测定结果的平均值代表最终结果。8 报告试验报告应包括以下内容：1石灰来源；2试验方法名称；3单个试验结果；4试验结果平均值。9 记录本试验的记录格式见表T 0813-1。表T 0813-1石灰有效氧化钙和氧化镁含且试验记录表工程名称 试验方法路段X围 试 验 者石灰来源 校 核 者试样编号 试验日期盐酸标准溶液的摩尔浓度滴定碳酸钠质量g滴定管中盐酸标准溶液体积盐酸标准溶液消耗量

26、VmL摩尔浓度Nmol/L平均摩尔浓度mol/LV1mLV1mL石灰的钙镁含量滴定试验编号石灰质量g滴定管中盐酸标准溶液体积盐酸标准溶液消耗量V5mL石灰钙镁含量X%V3mLV4mL12T 0814-2009 石灰细度试验方法1 适用X围本方法适用于生石灰、生石灰粉和消石灰粉的细度试验。2 仪器设备2.1 试验筛：0.6mm、0.15mm，1套。2.2 羊毛刷：4号。2.3 天平：量程不小于500g，感量0.Olg。3 试样准备取300g生石灰粉或消石灰粉试样，在105烘箱中烘干备用。4 试验步骤称取试样50g，记录为m，倒人0.6mm、0.15mm方孔套筛内进展筛分。筛分时一只手握住试验筛，

27、并用手轻轻敲打，在有规律的间隔中，水平旋转试验筛，并在固定的基座上轻敲试验筛，用羊毛刷轻轻地从筛上面刷，直至2min内通过量小于0.1g时为止。分别称量筛余物质量m1、m2。5 计算筛余百分含量按式T 0814-1、式T 0814-2计算。X1=100 T 0814-1X2=100 (T 0814-2)式中：X10.6mm方孔筛筛余百分含量；X20.6mm、0.15 mm方孔筛，两筛上的总筛余百分含量；m10.6mm方孔筛筛余物质量g)；m20.15mm方孔筛筛余物质量g)；m试样质量g)。6 结果整理6.1 计算结果保存小数点后两位。6.2 取3个试样进展平行试验，然后取平均值作为X,、凡的

28、值。3次试验的重复性误差均不得大于5%，否如此应另取试样重新试验。7 报告试验报告应包括以下内容：1石灰来源；2试验方法名称；30.6mm方孔筛筛余百分含量；40.15mm方孔筛筛余百分含量。8 记录本试验的记录格式见表T 0814-1表T 0814-1 石灰细度试验记录表工程名称 试验方法路段X围 试 验 者石灰来源 校 核 者试样编号 试验日期项目样品质量g余物质量m1g余物质量m2gX2%X2%第一次第二次第三次平均值T 0815-2009 石灰未消化残渣含量测定方法1 适用X围本方法适用于生石灰、生石灰粉和消石灰粉的未消化残渣含量的测定。2 仪器设备2.1 方孔筛：2.36mm、16m

29、m。2.2 生石灰浆渣测定仪图T 0815-1。2.3 量筒：500mL。2.4 天平：量程不小于1500g，感量0.01g。2.5 搪瓷盘：200mm300mm。2.6 钢板尺：300mm。图T 08巧-1生石灰浆渣测定仪2.7 烘箱：量程不小于200。2.8 保温套。3 试验步骤3.1 将4OOOg试样破碎并全部通过16mm方孔筛，其中通过2.36mm方孔筛的试样量不大于30%，混合均匀，备用。生石灰粉试样混合均匀即可。3.2 称取己制备好的生石灰试样1000g倒人装有2500mL (20清水的筛筒筛筒置于外筒内。盖上盖，静置消化20min，用圆木棒连续搅动2min，再静置消化40min，

30、再搅动2min。提起筛筒用清水冲洗筛筒内残渣，至水流不浑浊冲洗用清水仍倒人筛筒内，水总体积控制在3OOOmL)。3.3 将残渣移人搪瓷盘或蒸发皿内，在105烘箱中烘干至恒量，冷却至室温后用2.36mm方孔筛筛分。称量筛余物m1，计算未消化残渣含量。4 计算未消化残渣含量按式T 0815-1)计算。X=100 T 0815-1式中：X未消化残渣含量；m12.36mm筛余物质量gm试样质量g。5 结果整理5.1 试验结果保存小数点后两位。5.2 取3次独立试样进展平行试验，然后取平均值作为试验结果。允许重复性误差应不大于5%，否如此应增加样本量重新试验。6 报告试验报告应包括以下内容：1石灰来源；

31、2试验方法名称；3单个试验结果；4试验结果平均值。7 记录本试验的记录格式见表T 0815-10表T 0815-1 石灰未消化残渣含量试验记录表工程名称 试验方法路段X围 试 验 者石灰来源 校 核 者试样编号 试验口期项目样品质量mg1g未消化残渣含量X%第一次第二次第三次平均值T 0817-2009 粉煤灰烧失量测定方法1 适用X围本方法适用于粉煤灰烧失量的测定。本方法将试样在9501000的马福炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进展校正，其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。2 仪器设备2.1 马福炉：隔焰加热炉，在炉膛外围进展电

32、阻加热。应使用温度控制器，准确控制炉温，并定期进展校验。2.2 瓷增祸：带盖，容量1530mL。2.3 分析天平：量程不小于50g，感量0.0001g。3 试验步骤3.1 将粉煤灰样品用四分法缩减至10余克左右，如有大颗粒存在，须在研钵中磨细至无不均匀颗粒存在为止，置于小烧杯中在105110烘干至恒量，储于枯燥器中，供试验用。3.2 将瓷柑祸灼烧至恒量，供试验用。3.3 称取约lg试样m0)，准确至0.0001g，置于已灼烧至恒量的瓷增祸中，放在马福炉内从低温开始逐渐升高温度，在9501000下灼烧1520min，取出增祸置于枯燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至连续两次称量之差小于0.00

33、05g时，即达到恒量。记录每次称量的质量。4 计算烧失量按式T 0817-1计算。X=100 (T 0817-1 )式中：X烧失量；m2试料的质量g;mn灼烧后试料的质量g。5 结果整理5.1 试验结果准确至0.01%。5.2 平行试验两次，允许重复性误差为0.15%。6 报告试验报告应包括以下内容：1粉煤灰来源；2试验方法名称；3粉煤灰的烧失量。7 记录本试验的记录格式见表T 0817-1。表T 0817-1 粉煤灰烧失量试验记录表工程名称 试验方法路段X围 试 验 者粉煤灰来源 校 核 者试样编号 试验口期项目样品质量M0g第一次灼烧后质量m1g第二次灼烧后质量m2g第n次灼烧后质量mng

34、烧失量X%第一次第二次平均值T 0818-2009 粉煤灰细度试验方法1 适用X围本方法适用于粉煤灰细度的检验。本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化，并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。2 仪器设备2.1 负压筛析仪：150mm，外框高度为25 mm。0.075 mm和0.3mm方孔筛与负压筛析仪筛座结构示意图如图T 0818-1、图T 0818-2所示。图T 0818-1 0.075min方孔筛示意图尺寸单位：mm) 图T 0818-2筛座示意图尺寸单位：mm)1-筛框；2-筛网 1-壳体；2-负压源与

35、收尘器接口；3-负压表接口；4-控制板开口；5-微电机；6-喷气嘴2.2 电子天平：量程不小于50g，感量0.01g 。3 试验步骤3.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105110烘箱内烘干至恒量，取出放在枯燥器中冷却至室温。3.2 称取试样约l0g，准确至0.01g，记录试样质量m2，倒在0.075mm方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。3.3 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。3.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在40006OOOPa。假如负压小于4000 Pa ,如此应停机，清理收尘器中的积灰后再进展筛析。3.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以

36、防吸附。3.6 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析13min直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至0.0l g，记录筛余物质量m1。3.7 称取试样约100g，准确至0.01g，记录试样质量m3，倒人0.3mm方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向与上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1 min内通过筛孔的质量小于筛上剩余量的0.1为止。记录筛子上面粉煤灰的质量为m4。4计算粉煤灰通过百分含量按式T 0818-1、式T 0818-2)计算。X1=1

37、00 (T 0818-1)X2=100 (T 0818-2)式中：X10.075mm方孔筛通过百分含量；X20.3mm方孔筛通过百分含量； m10.075 mm方孔筛筛余物质量g；m40.3mm方孔筛筛余物质量g；m2过0.075mm方孔筛的样品质量g；m3过0.3mm方孔筛的样品质量g。5 结果整理5.1 计算结果保存小数点后两位。5.2 平行试验3次，允许重复性误差均不得大于5%。6 筛网的校正筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品。按本方法“3试验步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数按式T 0818-3)计算。K= T 0818-3式中：K筛网校正系数；m0标准样品筛余标准

38、值；m标准样品筛余实测值。注：筛网校正系数X围为0.81.2,筛析150个样品后进展筛网的校正。7 记录本试验的记录格式见表T 0818-1。表T 0818-1粉煤灰细度试验记录表工程名称 试验方法路段X围 试 验 者粉煤灰来源 校 核 者试样编号 试验口期项目样品质量m2 、m2g1g4gX1%X2%第一次第二次第三次平均值4 无机结合料稳定材料的取样、成型和养生试验T 0841-2009 无机结合料稳定材料取样方法1 适用X围本方法适用于无机结合料稳定材料室内试验、配合比设计以与施工过程中的质量抽检等。本方法规X了无机结合料与稳定材料的现场取样操作。2 分料可用如下方法之一将整个样品缩小到

39、每个试验所需材料的适宜质量。2.1 四分法2.1.1 需要时应加清水使主样品变湿。充分拌和主样品：在一块清洁、平整、坚硬的外表上将试料堆成一个圆锥体，用铲翻动此锥体并形成一个新锥体，这样重复进展3次。在形成每一个锥体堆时，铲中的料要放在锥顶，使滑到边部的那局部料尽可能分布均匀，使锥体的中心不移动。2.1.2 将平头铲反复交织垂直插人最后一个锥体的顶部，使锥体顶变平，每次插人后提起铲时不要带有试料。沿两个垂直的直径，将已变成平顶的锥体料堆分成四局部，尽可能使这四局部料的质量一样。2.1.3 将对角的一对料如一、三象限为一对，二、四象限为另一对铲到一边，将剩余的一对料铲到一块。重复上述拌和以与缩小

40、的过程，直到达到要求的试样质量。2.2 分料器法如果集料中含有粒径2.36mm以下的细料，材料应该是外表枯燥的。将材料充分拌和后通过分料器，保存一局部，将另一局部再次通过分料器。这样重复进展，直到将原样品缩小到需要的质量。3 料堆取料在料堆的上部、中部和下部各取一份试样，混合后按四分法分料取样。4 试验室分料4.1 目标配合比阶段各种石料应逐级筛分，然后按设定级配进展配料。4.2 生产配合比阶段可采用四分法分料，且取料总质量应大于分料取样后每份质量的48倍。5 施工过程中混合料取样5.1 在进展混合料验证时，宜在摊铺机后取料，且取料应分别来源于34台不同的料车，然后混合到一起进展四分法取样，进

41、展无侧限抗压强度成型与试验。5.2 在评价施工离散性时，宜在施工现场取料。应在施工现场的不同位置按随机取样原如此分别取样品，对于结合料剂量还需要在同一位置的上层和下层分别取样，试样应单独成型。T 0804-1994 无机结合料稳定材料击实试验方法1 适用X围1.1 本方法适用于在规定的试筒内，对水泥稳定材料在水泥水化前、石灰稳定材料与石灰或水泥粉煤灰稳定材料进展击实试验，以绘制稳定材料的含水量干密度关系曲线，从而确定其最优含水量和最大干密度。1.2 试验集料的公称最大粒径宜控制在37.5 mm以内方孔筛。1.3 试验方法类别。本试验方法分三类，各类击实方法的主要参数列于表T 0804-1。表T

42、 0804-1 试验方法类别表类别锤的质量kg锤击面直径cm落高cm试筒尺寸锤击层数每层锤击次数平均单位击实功J容许最大公称粒径mm内径cm高cm容积cm3甲45997527乙452177559丙4521775982 仪器设备2.1 击实筒：小型，内径100mm、高127mm的金属圆筒，套环高50mm，底座；大型，内径152mm、高170mm的金属圆筒，套环高50mm，直径151mm和高50mm的筒内垫块，底座。2.2 多功能自控电动击实仪：击锤的底面直径50mm，总质量4.5kg。击锤在导管内的总行程为450mm。可设置击实次数，并保证击锤自由垂直落下，落高应为450mm，锤迹均匀分布于试样

43、面。2.3 电子天平：量程4OOOg，感量0.01g。2.4 电子天平：量程15kg，感量0.lg。2.5 方孔筛：孔径53mm、37.5 mm、26.5mm、19mm、4.75 mm、2.36mm的筛各1个。2.6 量筒：50mL、1OOmL和500mL的量筒各1个。2.7 直刮刀：长200250mm、宽30mm和厚3mm，一侧开口的直刮刀，用以刮平和修饰粒料大试件的外表。2.8 刮土刀：长150200mm、宽约20mm的刮刀，用以刮平和修饰小试件的外表。2.9 工字形刮平尺：30mm50mm310mm，上下两面和侧面均刨平。2.10 拌和工具：约400mm600mm70mm的长方形金属盘、

44、拌和用平头小铲等。2.11 脱模器。2.12 测定含水量用的铝盒、烘箱等其他用具。2.13 游标卡尺。3 试验准备3.1 将具有代表性的风干试料必要时，也可以在50烘箱内烘干用木锤捣碎或用木碾碾碎。土团均应破碎到能通过4.75 mm的筛孔。但应注意不使粒料的单个颗粒破碎或不使其破碎程度超过施工中拌和机械的破碎率。3.2 如试料是细粒土，将已破碎的具有代表性的土过4.75mm筛备用用甲法或乙法做试验。3.3 如试料中含有粒径大于4.75 mm的颗粒，如此先将试料过19mm筛；如存留在19mm筛上的颗粒的含量不超过10%，如此过26.5mm筛，留作备用用甲法或乙法做试验。3.4 如试料中粒径大于1

45、9mm的颗粒含量超过10%，如此将试料过37.5mm筛；如果存留在37.5mm筛上的颗粒的含量不超过10%，如此过53mm的筛备用用丙法试验。3.5 每次筛分后，均应记录超尺寸颗粒的百分率尸。3.6 在预定做击实试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。对于细粒土，试样应不少于100g；对于中粒土，试样应不少于1OOOg；对于粗粒土的各种集料，试样应不少于2OOOg。3.7 在试验前用游标卡尺准确测量试模的内径、高和垫块的厚度，以计算试筒的容积。4 试验步骤4.1 准备工作在试验前应将试验所需要的各种仪器设备准备齐全，测量设备应满足精度要求；调试击实仪器，检查其运转是否正常。4.2 甲法

46、4.2.1 将已筛分的试样用四分法逐次分小，至最后取出约1015 kg试料。再用四分法将已取出的试料分成56份，每份试料的干质量为2.Og对于细粒土或2.5kg对于各种中粒土。4.2.2预定56个不同含水量，依次相差0.51.5%，且其中至少有两个大于和两个小于最优含水量。注：对于中、粗粒土，在最优含水量附近取0.5%，其余取1%。对于细粒土，取1%，但对于勃土，特别是重私土，可能需要取2%。4.2.3 按预定含水量制备试样。将1份试料平铺于金属盘内，将事先计算得的该份试料中应加的水量均匀地喷洒在试料上，用小铲将试料充分拌和到均匀状态如为石灰稳定材料、石灰粉煤灰综合稳定材料、水泥粉煤灰综合稳定

47、材料和水泥、石灰综合稳定材料，可将石灰、粉煤灰和试料一起拌匀，然后装人密闭容器或塑料口袋内浸润备用。浸润时间要求：豁质土1224h，粉质土68h，砂类土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右，含土很少的未筛分碎石、砂砾和砂可缩短到2h。浸润时间一般不超过24h。应加水量可按式T 0804-1)计算。 (T 0804-1)式中：mw混合料中应加的水量g；Mn混合料中素土或集料的质量g，其原始含水量为wn，即风干含 水量；mc混合料中水泥或石灰的质量g，其原始含水量为w1c(%)；w要求达到的混合料的含水量%。4.2.4 将所需要的稳定剂水泥加到浸润后的试样中，并用小铲、泥刀或其他工具充

48、分拌和到均匀状态。水泥应在土样击实前逐个加人。加有水泥的试样拌和后，应在1h内完成下述击实试验。拌和后超过1h的试样，应予作废石灰稳定材料和石灰粉煤灰稳定材料除外。4.2.5 试筒套环与击实底板应严密联结。将击实筒放在坚实地面上，用四分法取制备好的试样400500g其量应使击实后的试样等于或略高于筒高的1/5倒人筒内，整平其外表并稍加压紧，然后将其安装到多功能自控电动击实仪上，设定所需锤击次数，进展第1层试样的击实。第1层击实完后，检查该层高度是否适宜，以便调整以后几层的试样用量。用刮土刀或螺丝刀将已击实层的外表“拉毛，然后重复上述做法，进展其余4层试样的击实。最后一层试样击实后，试样超出筒顶

49、的高度不得大于6mm，超出高度过大的试件应该作废。4.2.6 用刮土刀沿套环内壁削挖使试样与套环脱离后，扭动并取下套环。齐筒顶细心刮平试样，并拆除底板。如试样底面略突出筒外或有孔洞，如此应细心刮平或修补。最后用工字形刮平尺齐筒顶和筒底将试样刮平。擦净试筒的外壁，称其质量m1。4.2.7 用脱模器推出筒内试样。从试样内部从上至下取两个有代表性的样品可将脱出试件用锤打碎后，用四分法采取，测定其含水量，计算至0.1%。两个试样的含水量的差值不得大于1%。所取样品的数量见表T 0804-2如只取一个样品测定含水量，如此样品的质量应为表列数值的两倍。擦净试筒，称其质量m2。表T 0804-2测稳定材料含

50、水量的样品质量公称最大粒径mm样品质量g约5019约300约1000烘箱的温度应事先调整到110左右，以使放入的试样能立即在105110的温度下烘干。4.2.8按本方法4.2.34.2.7的步骤进展其余含水量下稳定材料的击实和测定工作。凡已用过的试样，一律不再重复使用。4.3 乙法在缺乏内径10cm的试筒时，以与在需要与承载比等试验结合起来进展时，采用乙法进展击实试验。本法更适宜于公称最大粒径达19mm的集料。4.3.1 将已过筛的试料用四分法逐次分小，至最后取出约30kg试料。再用四分法将所取的试料分成56份，每份试料的干质量约为4.4kg细粒土或5.5kg中粒土。4.3.2 以下各步的做法

51、与本方法4.2.24.2.8一样，但应该先将垫块放人筒内底板上，然后加料并击实。所不同的是，每层需取制备好的试样约900g对于水泥或石灰稳定细粒土或1100g对于稳定中粒土，每层的锤击次数为59次。4.4 丙法4.4.1 将已过筛的试料用四分法逐次分小，至最后取约33kg试料。再用四分法将所取的试料分成6份至少要5份，每份质量约5.5kg风干质量。4.4.2 预定56个不同含水量，依次相差0.51.5%。在估计最优含水量左右可只差0.51%。注：对于水泥稳定类材料，在最优含水量附近取0.5%；对于石灰、二灰稳定类材料，根据具体情况在最优含水量附近取1%。4.4.3同4.2.3。4.4.4同4.

52、2.40。4.4.5 将试筒、套环与夯击底板严密地联结在一起，并将垫块放在筒内底板上。击实筒应放在坚实地面上，取制备好的试样1.8kg左右其量应使击实后的试样略高于高出12mm筒高的1/3倒人筒内，整平其外表，并稍加压紧。然后将其安装到多功能自控电动击实仪上，设定所需锤击次数，进展第1层试样的击实。第1层击实完后检查该层的高度是否适宜，以便调整以后两层的试样用量。用刮土刀或螺丝刀将已击实的外表“拉毛，然后重复上述做法，进展其余两试样的击实。最后一层试样击实后，试样超出试筒顶的高度不得大于6mm。超出高度过大的试件应该作废。4.4.6 用刮土刀沿套环内壁削挖使试样与套环脱离，扭动并取下套环。齐筒

53、顶细心刮平试样，并拆除底板，取走垫块。擦净试筒的外壁，称其质量m1。4.4.7 用脱模器推出筒内试样。从试样内部由上至下取两个有代表性的样品可将脱出试件用锤打碎后，用四分法采取，测定其含水量，计算至0.1%。两个试样的含水量的差值不得大于1%。所取样品的数量应不少于700g，如只取一个样品测定含水量，如此样品的数量应不少于1400g。烘箱的温度应事先调整到110左右，以使放人的试样能立即在105110的温度下烘干。擦净试筒，称其质量m2。4.4.8 按本方法4.4. 3 4.4.7进展其余含水量下稳定材料的击实和测定。凡已用过的试料，一律不再重复使用。5 计算5.1 稳定材料湿密度计算按式T

54、0804-2计算每次击实后稳定材料的湿密度。 T 0804-2式中：稳定材料的湿密度g/cm3) ;m1试筒与湿试样的总质量g；m2试筒的质量g；V试筒的容积cm3)。5.2 稳定材料干密度计算按式T 0804-3计算每次击实后稳定材料的干密度。 T 0804-3，式中:试样的干密度g/cm3)；w试样的含水量%。5.3 制图5.3.1 以干密度为纵坐标、含水量为横坐标，绘制含水量一干密度曲线。曲线必须为凸形的，如试验点不足以连成完整的凸形曲线，如此应该进展补充试验。5.3.2 将试验各点采用二次曲线方法拟合曲线，曲线的峰值点对应的含水量与干密度即为最优含水量和最大干密度。5.4 超尺寸颗粒的

55、校正当试样中大于规定最大粒径的超尺寸颗粒的含量为530时，按如下各式对试验所得最大干密度和最优含水量进展校正超尺寸颗粒的含量小于5时，可以不进展校正。1最大干密度按式T 0804-4校正。 (T0804-4)式中：校正后的最大干密度g/cm3)；试验所得的最大干密度g/cm3；p试样中超尺寸颗粒的百分率%；超尺寸颗粒的毛体积相对密度。2最优含水量按式T 0804-5)校正。 (T 0804-5)式中：校正后的最优含水量；试验所得的最优含水量；试样中超尺寸颗粒的百分率；超尺寸颗粒的吸水量。注：超尺寸颗粒的含量少于5时，它对最大干密度的影响位于平行试验的误差X围内。6 结果整理6.1 应做两次平行试验，取两次试验的平均值作为最大干密度和最优含水量。两次重复性试验最大干密度的差不应超过0.05岁cm 3(稳定细粒土和0.08盯em3稳定中粒土和粗粒土，最优含水量的差不应超过0.5%最优含水量小于10%和1.0%最优含水量大于10%。超过上述规定值，应重做试验，直到满足精度要求。6.2 混合料密度计算应保存小数点后3位有效数字，含水量应保存小数点后1位有效数字。7 报告