化工安全系统隐患大排查内容

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1、文档化工安全隐患大排查容化工企业每年发生的安全事故数不胜数，而且化工厂一旦发生事故就会伤亡严重、损失沉重，因此化工安全隐患一定要做好排查工作，下面就跟着火眼金睛一起来了解一下化工安全隐患大排查容！化工安全隐患大排查一设备设施1.反响釜、反响器1)减速机噪声异常2)减速机或机架上油污多3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏、未安装7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8)温度计末年检、损坏9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)重点反响釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12)爆破片下装阀门开13)存在爆炸危险反响釜未

2、装爆破片14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15)放料时底阀易堵塞16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17)装料星超过规定限度等超负荷运转18)搪瓷釜搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19)反响釜胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20)压力容器超过使用年限、制造质量差,屡次修理后仍泄漏21)压力容器没有铭牌22)缺位号标识或不清23)对有爆炸敏感性的反响釜未能有效隔离24)重要设备未制订安全检查表25)重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1)液位计模糊或损坏、堵塞2)静电接地线松动或末连接3)法兰垫片处泄漏4)小平台等高位贮槽未能有效固定5)安全液封液位未达到要求6)常压贮槽带压使用7)装料星

3、超过规定限度8)非常温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝,仍在使用10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11)低沸点溶剂或液化气贮槽受直射11)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13)危险品罐区围堰孔洞末封堵14)危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录与日常巡查19)拖拉机随意进入危险品罐区20)危险品罐区周边有明火或山林火灾21)危险品罐区操作室使用电炉

4、、电茶壶、电热板等违章用电22)槽车在装卸地点没有接地装置23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24)未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区25)槽车贮罐的安全附件(压励表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29)槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员30)采用敞开式和喷溅式卸料31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32)氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏33)氯乙烯运输送料时,满槽34)槽车装星不满时屡次在厂运输和卸料35

5、)卸料车辆为熄火与手闸制动或卸料中途启动车辆36)在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作37)油罐接地点没有2处38)装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40)现场未设置应急喷淋和洗眼设施41)没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42)站在汽油桶上电焊43)未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽44)液氨、氯乙烯贮罐超装槽车卸料时,堵塞消防通道与侵占通行道路46)收料员离开卸料现场47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1)腐蚀、垫圈老化等引|起泄漏2)冷

6、凝后物料温度过高3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞4)高温外表没有防护5)冷却高温液体(如150C)时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够6)蒸发器等在初次使用时,急速升温7)换热器未考虑防震措施,使与其连接收道因震动造成松动泄漏1)管道安装完毕,部的焊渣、其他异物未清理2)视镜玻璃不清洁或损坏3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当4)视筒破裂或长时间带压使用5)防静电接地线损坏6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7)高温管道未保温8)泄爆管制作成弯管9)管道物料与流向标识不清10)管道色标不清11)调试时不同物料串接阀门未盲死12)废弃管道未与时清理13)管阀安装位置低,易撞头或操作困难

7、14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17)管道或管件材料选材不合理,易腐蚀18)玻璃管液位计没有防护措施19)在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网20)止回阀不能灵活动作或失效21)电动阀停电、气动阀停气22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23)使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗24)维护人员没有资质修理、改造压力管道25)压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26)压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期末校验27)压力管道未建立档案、

8、操作规程28)搪玻璃管道受钢管等撞击29)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀i未考虑材料适应性30)氮气管与空气管串接31)盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1)泵泄漏2)异常噪声3)联轴器没有防护罩4)泵出口未装压力表或止回阀:长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结6)容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀泵进口管径小或管路长或拐弯多8)离心泵安装高度高于吸入高度9)未使用防静电皮带1)甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流星计可显示2)精烘包需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪与报警装置3)快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车4)离心机未有效接地5)防爆区未使用防静电皮

9、带6)离心机运行时,震动异常1)无防护栏与安全连锁装置2)人员爬入双锥更换真空袋3)传动皮带无防护4)轴封泄漏5)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启1)气瓶没有配瓶帽、防震圈2)氢气钢瓶夏季运输、存放时,没有遮阳措施,导致曝晒3)局部气瓶超过年检期限4)乙炔瓶与氧气瓶同时使用时,安全间距未超过五米5)用带化剂手套关氢气瓶阀6)敲击碰撞气瓶7)气瓶使用后,气压小于0.05Mpa8)气瓶组与管路连接、阀门损坏9)氢气瓶使用时,未采用防静电装置或已坏10)气体钢瓶没有防倒措施11)储存场所存在地沟、暗道12)贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13)缺灭火器材14)乙炔气瓶放倒使用气瓶颜色模糊不

10、清二电器仪表配电室杂物较多4.配电室有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜的电气设备老化,导致短路事故7.配电柜过于旧,易产生短路9.架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架11.电缆井、沟污水严重渗入电缆桥架严重腐蚀14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞15.乱拉活动排风,导致电缆接头脱落、漏电21.设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火22.电气设备、电缆桥架上冲水23.防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光E静电24.在易燃易爆场所，反响釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀

11、门未接地或接地不不良25.在易燃易爆场所,投粉体料斗未接地,充氮气超过安全流速(v20.64/d)输送汽油、甲苯、环己烷等液体27.氢气流速总管超过12m/s,支管超过8m/s在未充氮气时,异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反响釜中30.在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽与剧烈活动31.在易燃易爆场所,用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面33.用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34.不锈钢、碳钢贮罐灌壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50m2未有两处接地35.存在散发易燃易爆气体的场所,未采用增湿等消除静电危害的措施39.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重四生产现场“跑、冒、滴、漏多4

12、6.存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位,未与时清理49.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50.废料桶有多标签(微信号:hse123_)51.强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上55.高处阀门手柄、铁棒等易跌落59.生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)62.车间没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏65.反响釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66.大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险67.库房门槛偏低，一旦发生意外,危险品将外溢68.生产现场地面存放铁板、钢管五人员现场操作70.吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71.存在操作人员脱岗、离

13、岗、睡岗等现象73.快速开关阀门、分层釜、槽底阀分层后未送75.分层釜、槽分水阀开太大,造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76.高温釜、塔放入空气77.提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多78.用铁棒捅管道、釜堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花80.贮槽超压使用;81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处,釜、槽未采用氮气置换82.烟尘弥漫、通风不良或缺氧86.在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六土建87.可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施(如阻燃材料封堵)出入口和紧急通道设计数不够或堵塞或无明显标志90.厂房根底已受酸、碱类物质腐蚀,立柱、梁已受损严重91.有

14、大风时,钢窗玻璃易脱落93.室排水不畅或低洼处长期积水、积油94.通道或作业处,头顶与顶棚没有足够的空间95.在不明地下管线(水管、电缆等)情况下,随意开挖路面96.使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97.在禁火区域动火时,生产车间未派人监护98.施工中出现异常情况(管道断裂、泄漏等),未立即停I进展应急处理99.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明100.发现土壤有可能坍塌或滑动时,未停止作业没有防止地下空罐、空池上浮的措施102.在下罐、下池作业时,未劫理相应审批手续或未遵照审批要施(如劳保用品、监护人落实等),防措施未到位的情况下作业103.在非土建作

15、业时,未劫理非基建用工手续或作业前不了解相应可能风险,在安全措施不到位情况下开工七生产检修104.在容器进展清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施108.未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等)109.无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等)111.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接112.盲目进入污水池、深沟、深池作业113.冬季管架结冰滑,无防滑措施114.安装公司电焊:I无电焊证或检修工未经过相关培训115.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116.高处作业时,未采取防措施进展交叉作业117.高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置11

16、9.高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等123.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业124.釜作业时,釜外无两人以上监护125.釜检修时,没有切断电源并挂有人检修、禁止合闸的牌子126.进罐作业前,未对釜进展有效清洗127.进罐作业前,未粉析可燃气体浓度、氧含星、有毒气体(CO、H2S)浓度128.进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129.检修过程中,未对釜定期取样分析罐有人的牌子131.进罐作业时,没有执行双检制132.釜照明不符合安全电压标准,枯燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133.检修完毕,未检查、清理杂物就开机使用13

17、5.检修时,釜缺必要的通风设施137.进入搪玻璃釜、槽未铺设软垫139.使用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜140.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套141.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核142.检修完毕,釜、检修现场上下位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行143.检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手八生产工艺145.存在突发反响,缺乏应对措施与培训147.改良工艺或新工艺,未进展安全评估148.工艺变更未经过严格审订、批准150.使用高毒物料时,采用敞口1操作153.所用材料分

18、解时,产生的热星未经详细核算155.某种原辅料不能与时投入时,釜物料暂存时存在危险157.工艺中各种参数(温度、压励等)接近危险界限158.发生异常状况时,没有将反响物迅速排放的措施化工企业安全隐患排查方法化工企业首先在设计完成后应做HAZOP(危险与可操作性分析)分析,根据每一个单元操作或主要设备,设置关键词,并根据关键词进展分析,得出比拟全面的安全隐患分析,此方法也可用在生产投产后。如果不想这么麻烦,你可以采用头脑风暴的方法。也是根据单元操作或设备,对该操作或设备的压力、温度、流星、液位等工艺参数进展全面分析,失效可能,如何控制等。一般化工企业的工艺参数都有要求的,而且根据生产可能都有最高

19、性的。而化工企业的事故，80%以上都是因为泄漏!泄漏的原因有很多,超压、超温引起的超压、腐蚀、大量气化、设备损坏等等,要根据原因制定出相应的减少泄漏和发现泄漏、控制泄漏等发放,对于隐患排查起到至关重要的作用!当然,还有对人员的要求!人员的误操作也是化工企业事故发生的重要一环!人员的技术性和稳定性决定化工操作的安全性!设备管理也很重要,泄漏目前没有从根本上防止的,只有把设备检测做在泄漏之前,定期检测压励容器、关键设备等,定期更换重要阀门等，-定程度上可以防止-定星的事故的发生。在化工厂,最好建立风险辨识台账,并根据辨识出的风险提出相应的技术与管理措施。定期检查技术与管理措施等。火眼金睛AR化工厂隐患排查系统，是针对于化工厂仓库安全，结合AR技术开发的一款移动类App软件，软件包含了3大板块，有：案例展示、游戏规如此、开始查找。用户可以通过观看视频了解化工厂安全存在隐患可能造成的危害，并通过了解游戏规如此，通过搭建的实际仓库画面，利用移动设备摄像头捕捉并排查隐患点，每处隐患均具有知识点讲解。使体验者更加深刻的认识到哪些属于安全隐患。以上就是关于化工安全隐患大排查容的详细介绍了，关于化工安全隐患排查系统的问题请持续关注火眼金睛，如有疑问可点击在线咨询！17 / 17