内江市铁路棚户区一期改造项目结构设计说明

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1、. . 内江市铁路棚户区一期改造项目结构设计1、编制依据1、XX提供的内江市铁路棚户区一期改造项目施工图纸。2、模板安装、拆除工程检验批质量验收记录表的规定。3、混凝土结构设计规范GB50010-20022011版4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 5、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20016、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、木结构设计规范GB50005-20038、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089、 脱模剂执行标准JC/T949-20052、工程概况一、工程概况1、 工程名称: 内江市铁路棚户区一期改造项目安置还房工程2、 建

2、设地点：内江市市中区双苏路与太子路交汇处3、工程规模：约5.4万m24、建筑功能：安置还房工程5、工程结构形式：剪力墙结构6、建筑设计使用年限：50年7、建筑耐火等级：一级8、防水等级：地下室防水等级二级；屋面防水等级一级 9、抗震设防烈度：6度本工程主要截面形式见下表：梁截面尺寸200*300、200*350、250*400、200*500、300*400、300*450、300*500、300*600计算、300*700、300*800、350*400、350*600、350*700、350*900计算柱截面尺寸400*400、500*700、600*600、700*700、800*800

3、计算剪力墙截面尺寸350*3000、320*2100、200*2600层高2900计算、3600、3900、4200、4500、5800计算3、模板工程部署3.1 施工流水段划分1地下车库分为三个大流水段,每个标段可进一步划分为23个小流水段进行施工,流水段的位置设在后浇带部位。2高层住宅楼地下室及地上结构,每层可划分为两个流水段施工。楼座之间不考虑流水作业。3.2 施工班组的选择与管理.1模板的质量的优劣直接影响到混凝土的成型质量,必须按照质量验收标准进行控制达到中级抹灰要求垂4平4,严格落实奖罚制度。2选择技术较强的模板施工队伍及熟练的操作工人,在施工前由项目部组织进行模板施工专项技术交底

4、工作。 3加强模板工程的质量验收,重点控制好梁柱节点、楼梯间墙体接茬质量。 3.3 模板配备量1模板的配置数量应依据施工进度计划、施工流水段进行综合考虑,配置数量应同流水段划分相适应,以满足施工进度要求；2由于木模板便于加工和拼装,所选择的模板能达到或大于周转使用次数要求,故优先选择木模板体系。3对于先施工8#楼基础结构,后施工4#及地下车库,故模板用量先考虑三栋高层住宅楼地下两层,再根据施工进度逐步增加,以满足施工进度的要求；4模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果等因素。3.4机具及劳动力计划本工程各施工区域拟定投入机具计划配备一览表序号名称容量单位数量功率合计KW1塔式起重机MC1

5、20B120KW64323木工锯床3KW5154木工刨床3KW5155手工锯406线垂20合计462本分部分项工程所需劳动力计划楼栋号3#4#7#8#地下车库人数807080804、模板选型设计1本工程地下车库以框架结构为主,高层住宅楼为剪力墙结构。地下、地上结构墙、柱、顶板均采用木模板体系。2地下室主楼墙体模板采用厚度为15mm的覆膜多层板所拼成的木模板,主背楞采用48mm3.0mm的架管,次背楞采用50100的木方,外墙穿墙螺栓采用M16 M14防水型螺栓,内墙穿墙螺栓采用M16 M14同丝螺栓；框架柱采用15mm厚覆膜木模板,用木方和槽钢做背楞加固。3地下车库外墙厚度为400mm,经过计

6、算,需采用18mm厚覆膜多层板所拼成的木模板,水平主背楞采用2根48mm3.0mm的架管,次背楞内龙骨采用50100的木方,外墙穿墙螺栓采用M18防水型螺栓,设计依据见附件模板计算书。4地下车库人防层无梁空心楼板较厚420mm,采用15mm覆膜多层板。5其余楼座部位楼板可采用1215mm覆膜多层板。楼梯采用15mm覆膜木模板组拼；6模板的选型体系见下表：模板材料及支承体系方案选择表序号工程部位模板支撑及加固体系1500x700截面柱、700x700截面柱、800x800截面柱15mm厚木模板方钢截面为50503mm地下室为普通钢管,各面方钢钢管背楞间距200mm,柱箍间距l=500mm,对柱子

7、下部1/3范围对柱箍进行加密至300,各向采用2道直径14的对拉螺杆。2400x500截面柱15mm厚木模板方钢截面为50503mm地下室为普通钢管,各面方钢钢管背楞间距200mm,柱箍间距l=500mm,对柱子下部1/3范围对柱箍进行加密至300,各向采用1道直径14的对拉螺杆。31500-1800高粱15mm厚木模板梁底承重立杆2道、梁侧承重立杆为2道；第一层龙骨50100mm单木方300mm,梁侧立杆横向500mm,底模厚度15mm；梁侧竖楞50*100mm木方300。竖肋50100mm木方300mm,对拉螺栓布置4道,在断面内水平间距400+400+400+400mm。41000-12

8、00高粱15mm厚木模板梁底承重立杆2道、梁侧承重立杆为2道；第一层龙骨50100mm单木方300mm,梁侧立杆横向500mm,底模厚度15mm；梁侧竖楞50*100mm木方300。竖肋50100mm木方300mm,对拉螺栓布置2道,在断面内水平间距400+400mm。5700-900高梁15mm厚木模板梁底承重立杆1道、梁侧承重立杆为1道；第一层龙骨50100mm单木方300mm,梁侧立杆横向500mm,底模厚度15mm；梁侧竖楞50*100mm木方300。竖肋50100mm木方300mm,对拉螺栓布置2道,在断面内水平间距300+300mm。6600高梁15mm厚木模板梁底承重立杆1道、梁

9、侧承重立杆为1道；第一层龙骨50100mm单木方300mm,梁侧立杆横向500mm,底模厚度15mm；梁侧竖楞50*100mm木方300。竖肋50100mm木方300mm。 7标准层楼板支撑架15mm厚木模板立杆的纵距 b=1200mm,立杆横距 l=1200mm,扫地杆离地350m,横杆步距第一步1200mm,第二步步距为600mm,背楞为50*100木枋间距为200mm。选用2.5m+0.3m可调顶托轮扣式快拆架84.5-6.5米层高楼板支撑架15mm厚木模板立杆的横距900mm,立杆纵距900,mm,水平杆的步距 h=1500mm,扫地杆离地300mm,背楞为50*100木枋间距为200

10、mm。93-4.5米层高楼板支撑架15mm厚木模板立杆的横距1200mm,立杆纵距1200mm,水平杆的步距 h=1500mm,扫地杆离地300mm,背楞为50*100木枋间距为200mm。10大于3m高剪力墙15mm厚木模板内龙骨间距200mm,内龙骨采用普通钢管,外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置12道,在断面内水平间距300+500+500+500+500+500+500+500+500+600+600+600mm,直径14mm。11标准层剪力墙15mm厚木模板内龙骨间距200mm,内龙骨采用方钢管50503mm,外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置6道,在断面

11、内水平间距300+500+500+500+500+500,直径14mm。12楼 梯15mm厚木模板支撑采用钢管扣件脚手架,立杆间距12001200mm,步距1500mm,扫地杆距板面200mm,立杆上端采用U托进行高度调节.13门窗洞口现场加工定型模板模板整体用木方制作,表面覆一层覆膜木胶合板,四角采用角钢封闭4结构顶板模板支撑体系以满堂碗扣架为主,各层碗扣架构造要求如下：层 数层高m楼板厚度mm架体高度m架体型号mm架体技术构造要求地下人防层3.7 m450031500+1200板立杆900600横杆900,扫地杆距楼地面200,上端配支托主楼地下室4.5m150、1103.912003板立

12、杆900900横杆1200,扫地杆距楼地面200,上端配支托主楼一、二层4.5 m160、120、1503.912003板立杆900900横杆1200,扫地杆距楼面200,配支托主楼标准层2.9 m140、150、120、1102.4 m1200+900板立杆9001200横杆1200,扫地杆距楼地面200,配支托5、模板施工工艺5.1基础模板 1基础底板边模基础边模板采用200厚加气混凝土砌块,导墙高出底板上皮300mm,导墙与底板一起浇筑。在基础底板导墙上口的水平施工缝设置3mm厚止水钢板,止水钢板通长设置,放在墙水平施工缝的中部。基础导墙支模见下图：本工程地下室防水底板四周挡墙采用240

13、厚的砖胎膜做导墙外模,墙高出底板上皮300mm,基础底板及周边外墙一次整体浇筑至底板面以上250mm处。导墙模板采用单侧支模,外侧与护坡面进行支撑,吊帮模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托为底板内埋设钢筋楔子进行固定。在外墙上对拉螺栓的水平间距为600mm一道。见下图：2由于底板电梯井集水坑,因深度较深,模板宜采用d=15mm覆膜木模板,100100mm木方八字撑做成整体筒模,基坑底部预留洞口以便振捣,内侧背楞为100100mm的木方,木方间距为250mm一道,外侧竖向背楞为48的架管,间距为600mm一道,竖向背楞每隔600mm设水平对撑,剪刀斜撑每隔1200mm设置一道。5.2 墙体模板构

14、造5.2.1 地下室挡土墙本工程地下室外墙模板采用15mm厚覆膜木胶合板模板,3.548钢管间距200mm做竖向次龙骨,水平钢管做横向背楞间距同对拉螺栓,对拉螺栓采用一次性M14止水对拉杆。混凝土浇筑完毕模板拆除后,人工剔除止水螺杆两端的预埋木块,紧贴混凝土凹面用气割将外露螺杆割除,最后用微膨胀防水砂浆封堵抹平。1挡土墙模板水平剖面：地下室挡土墙水平模板剖面图2挡土墙附墙柱模板水平剖面地下室挡土墙附墙柱模板施工图3挡土墙竖向剖面图如下：地下室挡土墙竖向模板剖面图5.2.2 地下室大于3m剪力墙当地下室墙体高度大于3米,需根据墙体厚度设置主、次背楞的间距,以保证墙体砼成型质量,其它施工要求同挡土

15、墙体施工。当墙体厚度400mm,对拉螺栓竖向间距为500mm,水平间距为400mm。普通钢管次背楞间距为200mm。斜撑可与周围满堂架连接,保持架体稳定性。见下图：剪力墙竖向模板剖面图5.2.3 标准层剪力墙模板：1剪力墙模板采用散支散拆方式,模板采用15厚胶合板,用50503mm方钢作龙骨,用3形卡将对拉螺杆与钢管连接起来,方钢间距200,钢管483.5间距500,对拉螺杆间距500500,模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。 具体参数需根据墙体厚度确定,详见支撑体系方案选择表。2根据本工程特点,地上墙体也可全部采用木模板体系。采用15厚覆膜多层板,多层板背面用50100木方竖向钉紧,间

16、距200mm,横楞用248钢管间距600,距地200mm,顶部距板底标高200,用14穿墙螺栓加固同丝,纵横向间距600mm,竖向布置最下面三道间距400mm,外套硬塑PVC套管,在混凝土初凝后取出螺杆,循环使用。剪力墙墙体配模可参照下图：剪力墙立面、剖面图 3外墙支模处粘1040的海绵条,防止跑浆,但要求海绵条距线10mm,防止海绵条打入墙内,影响外观质量。根据模板外边线用撬棍调整模板的平直和标高,用磁力线坠检查对称调整地脚螺栓来调整垂直,校正无误后,拧紧螺栓。见下图： 内外墙接点平面图4、对于电梯井模板,在模板的四个阳角迎混凝土面采用铝皮包裹,每边宽为150mm,铁皮厚度1 2mm,采用铆

17、钉固定。使其混凝土阴角处不会出现漏浆和结构不规则现象。电梯井模板剖面图5.3 梁、楼板、后浇带模板1梁、板、后浇带按悬挑结构考虑,模板应单独支设与相邻部位断开,单侧采用双立杆支撑,应有可靠的拉结措施,保证其牢固性和稳定性。顶板模板拆除时,保留后浇带两侧模板不拆除,不应采取先拆模后支顶的方法,以免 出现结构变形。2为保证施工安全和避免施工缝钢筋的污染,可在顶板后浇带两侧预埋5050木砖,间距1200,沿后浇带钉通长木方,在木方上满铺竹胶板防护,做法如下图。8） 后浇带模板内铺设双层44mm钢丝网,用14钢筋和铅丝绑扎固定,模板一端做成锯齿状,留出通长钢筋位置,用钢管作为支撑体系, 纵向及竖向龙骨

18、均采用50100mm木方。5.4墙体模板安装5.4.1工艺流程：1安装前检查一侧墙模板安装固定斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板固定斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓与相邻模板连接2检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸后,安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3按位置线安装一侧模板,固定斜撑,使其与地面呈75,使其稳定座落于基准面上。4安装穿墙螺栓和塑料套管。要使螺栓杆端向上,套管套于螺杆上,清扫模内杂物。5以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端套上螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后固定斜撑

19、,紧固全部穿墙螺栓的螺母,在模板底面粘海绵条,以防止漏浆。如果模板支设好,已校正了垂直度和平整度后,在模板下口处仍存在缝隙,需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封严。6墙体模板的拼缝应严密,要求拼缝小于2mm,平整度错台小于1.5mm。7模板安装完毕后,全面检查穿墙螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。5.4.2门窗洞及管线洞模板施工：1、门窗洞及管线洞口模板配置：洞形项 目内 容备 注圆洞模板面板15mm厚胶合板条与复合板组合模板背楞50100木方、15mm厚覆膜木模板木方同时起支撑作用方洞模板面板15mm厚覆膜木模板模板背楞50100木方2窗洞及管线洞口模板支设：门窗洞口及方形管线

20、洞口采用15mm厚胶合板和50100木方,并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔,以形成排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋,在附加筋上点焊钢筋支撑,用钢筋支撑顶住洞口模板,并且洞口模板设置斜撑,以防止洞口模板的偏移,圆形洞口面板用3mm厚复合板,背肋用50x18胶合板条,内支撑用木方与胶合板组合支撑。洞口模板的侧边贴海棉条,用于防止漏浆。5.5框架柱模板框架柱采用50100mm木方做龙骨,框架柱边长700mm的框架柱柱箍采用钢管定型卡具,最大边长700mm的用48钢管成对放置14高强螺栓拉结固定。第一道距楼面200mm,第二、三道间距300mm,采用双螺帽,以上间距均为500mm。框

21、架柱边长在1000mm以上的中间加一道对拉螺杆。如下图：1、框架柱截面尺寸600600mm、650650 mm,模板面采用15mm厚覆膜胶合板,背楞用50100mm的木方200mm。组合配置成的木柱模,主龙骨采用10#槽钢,间距不得大于500mm。2宜采用地锚、钢管组成边拉边撑的支撑体系。预埋钢筋距离柱边为柱高的1/32/3。柱模板拼缝部位和与地面接触的部位用海绵条贴好。柱模板做法如下图：柱模板做法示意图3柱模板的支设：柱模板支设的流程：放出柱的轴线、边线以及模板的外边线 搭设安装架子 沿模板边线贴海绵条 模板安装就位 检查对角线、垂直、柱的内模尺寸和位置 安装柱箍 全面检查校正 群体固定。模

22、板安装就位后,先安装贴地第一道柱箍与顶部的一道柱箍,使四块模板成为一整体,然后从下向上安装柱箍,对拉螺栓拧紧程度要适中。通过模板的钢度和柱箍的拉力保证模板的截面尺寸。在浇筑梁板混凝土前,在柱的每面柱外300mm处预留两根18钢筋头高出楼面150mm,在支柱模板时,采用木方将模板与预留的钢筋头固定,以确保柱定位的准确。柱箍安装完毕后,进行柱模加固校正,加固校正方式为边顶边拉,通过调整拉和顶的力量来保证模板的垂直。支撑与地面夹角宜为60,支顶柱模底部用的预埋筋距离柱模应不大于200mm；连接支撑的预埋筋直径不小于20mm,利用废钢筋料头插入混凝土中制成。模板加固与模板位置、垂直度、尺寸的校正要同步

23、进行。附墙柱支模见下图：对柱模的标高及垂直进行校正,无误后再加固。对通排柱模板,先装两端柱板,校正固定,拉通长线校正中间各柱模板。5.6 梁板模板安装5.6.1梁板模板支设工艺流程：抄平定位搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺梁底板模梁钢筋绑扎铺梁底模梁侧模梁高超过700mm时先绑扎梁钢筋再支设梁侧模板铺顶板模板校正标高、加设立杆水平拉杆预检5.6.2 梁板模板施工要求：1梁、板模板采用双面覆膜木模板规格尺寸12202440mm,板厚15mm,采用50100mm木方作为次搁栅,间距300mm；下面平铺100100mm的木方作为主楞,间距为900mm一道。支撑架为碗扣式脚手架。梁高度不大于550

24、mm的梁,可不设对拉螺拴,大于550mm的梁设一道对拉螺拴,间距为1.2m。当梁宽大于500mm,在梁底部需增加一排支撑杆,支撑杆间距为1000mm一道, 2 对于梁板跨度L4m的板,在支模时跨中需起拱,起拱高度按梁板跨度的13；悬臂梁按悬臂长度的L/250起拱L为梁跨,起拱高度不小于20mm。 3顶板、梁模板支设详见下图：4梁侧模采用50100mm木方作内楞,用48钢管做外楞,当梁高不大于700mm时,木方间距为300mm一道,架管间距900mm一道；当梁高大于700mm时,木方间距为250mm一道,架管间距600mm一道,且在梁1/3和梁底模下口200mm处设12拉杆一道。梁侧向加斜撑,以

25、确保梁模稳定,间距为900mm。5梁后浇带采用双层铁丝网封堵,楼板后浇带采用15厚木模板,支模见下图。4梁侧模板当梁高-板厚300mm时,梁侧放置两根木方；当梁高-板厚300mm时,需要增加木方以减小木方的净间距,且保证两木方间距不大于200mm,将梁侧模放置在底模预留的空缺上,并用竖向钢管固定；当梁高-板厚450mm时加设斜撑,同时梁侧模水平背楞与竖向钢管接触部位必须打木楔子,以保证梁侧不跑模、漏浆；当梁高800mm时,需在梁侧采用2根钢管,加设横向M14对拉螺栓横向间距800mm,下排对拉螺栓距离梁模底模不大于250mm,距离楼板模板不大于300mm。梁模支设示意图5 剪刀撑层高大于4m应

26、设置水平及竖向剪刀撑。水平剪刀撑应设置两道,第一道应设置在最高一层水平杆处,第二道应设置在扫地杆以上1.5m处即扫地杆以上第一道水平杆。竖直方向：竖向剪刀撑从底至顶设置,斜撑角度4560,布置位置为支架四周外立面,中间纵横向每46跨。剪刀撑必须与其经过的立杆连接。如图所示：5.7节点做法主次梁节点、梁柱节点、梁墙节点、板墙节点及板柱节点的施工是木胶板平台施工的难点,也是施工水平的体现,因此必须对各节点的做法特别重视,在施工中严格按方案执行。1主次梁侧模做法：主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口,次梁下面的空缺用堵头模板封堵,并使主梁最下一根龙骨整根通过,如果主次梁高差在100mm以上

27、,则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上,因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开,以给次梁侧模留下位置。次梁模板在临近与主梁接头处,下面的木方相对主梁模板内侧向后退115mm,使主梁侧模的龙骨通过,保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处,而次梁侧模则要比底模短一个木胶板厚的长度,即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。 2梁柱节点：在梁与柱节点上,将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽,与梁模板衔接。梁柱接头处的模板,采用15mm厚覆膜木胶板配制成U型专用模板,与柱、梁模配套安装,按梁底压柱模,梁侧模压柱模的方法施工,柱头混凝土浇筑浇筑时与

28、楼板一起浇筑。梁柱接头处模板支设示意图3梁墙节点：当预留梁槽凿毛、清理干净施工缝后,要在墙面与模板相交处粘贴双面胶条,将梁底模与侧模均顶到墙上,压实双面胶条,并在梁底模、侧模周围用木胶板条围堵缝隙,避免漏浆污染墙面。如下图：梁墙接头处模板支设示意图4板墙、板柱节点：为防止漏浆污染墙面和柱面,在已浇筑好的墙体、柱与楼板模板连接处要粘贴双面胶条,并用沿墙体、柱方向的木方及木胶板将其挤紧,扣件固定。接缝处理示意图如下：5木胶板接缝平台板的木胶板采用硬挤拼,木胶板竖向拼缝及梁侧、梁底交接部位都必须加海绵条。海绵条要求有单面胶,粘在先装模板的接缝处。海绵条外边要和模板表面一平,否则将影响混凝土观感。木胶

29、板竖向拼缝梁侧梁底交接部位6模板避开钢筋措施墙模板上预留小型设备孔洞,当遇到钢筋时,应设法确保钢筋位置正确,不得将钢筋移向一侧,处理节点见下图：设备孔洞模板支设示意图5.8楼梯和电梯井模板5.8.1 地下室非标准层楼梯模板1楼梯采用木模板支设板底,楼梯底模、侧模及梯步模采用15mm厚模板,选用整张模板拼接而成,模板的长和宽均为墙体间的净距离,龙骨采用50100mm木方。支撑体系采用可调钢支撑,搭设满堂架,根据开间尺寸分步立柱,立柱间距900mm,纵横双向设置,立柱上放U型托,在距地30mm处设一道水平杆,向上每1500设一水平拉杆。2楼梯支模时,先进行放线,再支楼梯底模,绑扎楼梯钢筋,根据放线

30、尺寸,支楼梯踏步侧板及楼梯外帮侧板。底横踏步板应支撑牢固,钉好固定踏步侧板的档木,楼梯高度要均匀一致,特别注意最下一步和最上一步的高度。当梯段宽大于1000mm时则在中间加设劲撑,以消除踏步板的变形。楼梯梯段底模采用15mm厚木模板,下支撑用钢管搭设满堂排架。3楼梯侧模板待楼梯砼达到1.2Mpa后方可拆除,楼梯底模必须待砼达到设计强度后方可拆除。现浇楼梯模板安装示意图如下：5.8.2标准层楼梯：1楼梯模板一般比较复杂,如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响,故我公司采用定形刚模板吊装。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工,先安装休息平台梁模板,然后铺设楼梯底模,均选用15mm厚黑模板,最后进

31、行定型钢模板吊装。如图所示： 2 楼梯底模及踏步立模均采用15mm 厚覆膜多层板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,其次安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意立杆支柱斜撑的稳固性,防止浇筑混凝土时模板发生移动。3操作时应注意如下两个方面：a.在踏步平模上钻35mm排气孔,以排出混凝土浇捣时封闭在模板内的气体。b.振捣棒应伸入模内振捣,若楼梯较长时,在楼梯踏步处留设震捣口。4 楼梯支模时要考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。按这样的要求施工时,踏步要向里移动30mm左右。 楼梯模板只设应随楼层施工进度

32、同步进行,支撑立杆间距不得大于0.9m。6为加快电梯井支模速度,模板支设可按见下图施工：5.9 模板安装要点5.9.1模板安装一般要求结构钢筋隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。5.9.2底板模板安装顺序及技术要点1清槽的同时进行底板模板安装,底板侧模采用砖模,沿底板边线砌筑240mm或200mm加气砼块,高度底板厚+垫层厚+300mm,采用1：3水泥砂浆砌筑,砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。防水层施工后,预留的防水搭接层采用临时性保护砖200mm高,采用混合砂浆砌筑。2积水坑、电梯井模板采用15

33、mm厚木模板,按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,上面采取压重物或用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮。5.9.3墙体模板安装要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。5.9.4梁模板安装顺序及技术要点1模板安装顺序搭设和调平模板支架包括安装水平拉杆和剪刀撑 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板2技术要点按设计要求起拱跨度大于4m时,起拱0.3且不小于2cm,并注意梁的侧模包住底模,

34、下面龙骨包住侧模。5.9.5顶板模板安装顺序及技术要点1顶板模板安装顺序：满堂红碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。2技术要点：楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。按设计要求起拱跨度大于6m时,起拱可按0.3,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。5.9.6墙柱模板安装技术要点1为保证施工质量,模板施工实行样板引路,经三方认可后再进行大面积施工。2模板支设严格按模板配置图支设,安装前先弹出模板就位线。3安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂,隔离剂涂刷均匀并不对钢筋造成污染。

35、水电予埋盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕,保护层厚度满足要求,办理隐检记录,并填写包括专业施工在内的会签验收手续,几方验收合格后方可进行下道工序的施工。4墙、柱模板支设前一定要将施工缝处清扫干净。梁模板支设时,在支坐处要留设清渣口。5为保证墙、柱截面尺寸,其模板在安装前必须在钢筋上绑扎限制模板因加固而使截面减小的撑铁,门洞模板支设前必须安设限制模板跑位的限位筋。撑铁和限位筋尚应具有一定的强度。6模板拼缝要严密,楼板模板与柱、墙模板、门洞模板与墙模板、墙模板与墙模板、柱模板与柱模板、楼板模板与楼板模板之间的缝隙用海面密封条嵌实,墙、柱模板与楼层之间的缝隙用海绵条或塑料管嵌实。7进场覆膜木模板、多层板

36、必须符合相应质量标准。8现浇结构模板安装的允许偏差, 应符合规范要求。9固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表的规定。项次项 目允许偏差mm1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留洞中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+1004预留洞中心线位置10外露长度+1005墙柱插筋中心线位置5外露长度10011模板安装时,螺栓紧固分两次拧紧,第一次粗调至墙边线,第二次挂垂线调整墙模垂直度,再紧固螺栓。12 预留清扫口：柱子四边留设不少于一个边长为200的等边三角形清渣口,墙模板每2000留设一个边长为200的等边三角形清渣口、每扇墙不少于一个。13为了

37、防止模板移位、扭转和弯曲,在墙、柱模板上、中、下各设一道钢管箍中间穿丝杆间距小于15003000与模板架连成整体。同时,柱箍螺栓不要一次拧紧,待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。在上模板夹具时必须在墙内部每1000间距加竹子支撑,防止墙体模板受力变形。14 砼浇筑前8小时,将墙、柱模内的杂物清理干净,封闭清扫口,墙柱底脚用干硬性砂浆补缝、堵塞严实。15浇筑砼前或初凝之前,距墙、柱四边350处预插18的短钢筋柱每边不于两个,用于下次墙柱模板下口紧固措施,以防止柱脚位移。在外围的墙或柱必须在楼层板内预埋钢筋环,用来调节外侧的墙或柱.16在模板工程施工完成后,由劳务分包队伍

38、进行自检验收,验收合格后,填写预检报验单交项目现场工长复核,经项目工长复核无误后,填写报验单给项目质检,质检验收合格后上报监理验收,验收合格后方可进行混凝土的浇筑。5.10 特殊部位的处理1竖向施工缝止水处理地下室外墙竖向施工缝处均采用300mm宽、3mm厚止水钢板防水,竖向施工缝处采用木胶板模板、木方龙骨封堵。模板根据墙体水平筋间距留置钢筋凹槽,一次性摊消。竖向施工缝的封堵如下图所示：竖向施工缝加固示意图止水螺杆构造,挡土墙及扶墙柱止水对拉螺栓加工做法如下图：防水对拉螺杆2墙体后浇带、施工缝模板支设墙体后浇带及施工缝采用15mm覆膜木模板支设,墙体钢筋安装好钢板止水带后,在后浇带两侧或施工缝

39、边焊上与墙同宽的钢筋头,间距400,做为后浇带模板支撑点；后浇带模板用两块与1/2墙厚同宽的胶合板,按水平钢筋间距开小豁口,在胶合板后加两块50100木方,用木楔与焊在钢筋网上短钢筋支撑好,模板拆除后再拆此支撑、模板,如下图。3门窗洞口处理：门窗洞口及方形管线洞口此处采用15mm厚木模板和10050木方加固,并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔,以形成排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋,在附加筋上点焊钢筋支撑,用钢筋支撑顶住洞口模板,并且洞口模板设置斜撑,以防止洞口模板的偏移。详见下图：4吊模处理,见下图：5阴阳角处理：6柱、梁隔离节点：7边柱或墙模板的支设为保证外墙、柱混凝土接缝

40、处接头平滑,施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在下层梁板浇筑时,在墙柱靠外侧埋设直径12mm钩钉螺栓,距离楼面顶2030mm。上一层模板支设时,模板下口低于已浇筑标高100mm,紧压于已浇筑混凝土外侧所贴双面胶上,并利用预埋的钩钉螺栓进行紧固,以防止漏浆。同时,为保证外墙顺直,转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线,模板检测时必须保证两道外控线双线吻合。6、模板拆除要求6.1 墙柱模板拆除墙体模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护混凝土强度达到1.0Mpa后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开

41、。脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,在模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录,以保证使用质量。6.2 梁、板模板拆除1梁板模板拆除前,必须严格执行模板拆除申请制度,由项目工程部填写,经过项目总工和监理工程师签字后,方可拆除。2 梁板模板及其支架拆除时间要求：梁板底模板拆除时间,应以及同条件混凝土试块强度来决定。并应符合下列规定：a. 侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 b. 底模：在砼强度符合下表的规定后,方可拆除。结构类型结构跨度 m 按设计的砼强度标准值的百

42、分率计板2502, 8758100梁8758100悬臂构件100注：上表中设计的砼强度标准值系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。结构构件模板拆除后,混凝土强度等级尚未达到设计要求时,结构底部应加临时支撑支护。模板拆除后,要注意控制施工荷载,不要集中堆放模板和材料,防止施工荷载造成结构裂缝3 梁板模板及支撑体系拆除方法：a.模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。 b.梁板模板拆除方法为：将可调螺旋向下退,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模板。拆除时人站在碗扣架下,待顶板上木料拆完后,再拆碗扣架,拆模时间以砼同条件养护试块抗压

43、强度为依据,故梁板砼应多做一组同条件养护试块。c.拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。d.拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,板模应涂刷脱模剂,按规格分类堆放整齐。e.松开洞口模板四角脱模器,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂,拆出的模板及时修整。所有洞口宽lm时拆模后立即用钢管加顶托回撑。f.模板拆除时,保留后浇带处支撑,并作好安全防护和钢筋保护工作。g.后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆模后,用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理模板残

44、渣,并画线剔凿后浇带处混凝土。7、模板成品保护措施1覆膜多层板运输堆放要防止雨淋水浸,进场后的模板临时堆放时,要放稳垫平,并有遮盖等防雨措施。2为防止破坏模板,增加模板周转次数,在施工时应必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时,加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,需用木方作垫进行。3在浇筑砼时严禁用振动棒直接振动模板,以免造成模板变形。4控制好拆模时间,拆模时轻起慢放不得猛砸猛撬野蛮作业,严禁从高处向下抛掷,要防止破坏墙面砼及柱棱角。5拆下的模板要及时进行清理,并涂刷脱模剂水性脱模剂,模板涂

45、刷脱模剂时不允许有流坠,以免污染钢筋。6如有变形模板,需及时进行修理。变形严重或破损的模板要及时更换。顶板模板安装时,应根据开间尺寸进行合理布设,禁止在作业面随意切割模板。8、模板质量要求及质量通病防治措施8.1 模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。1主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层顶板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2 一般项目模板

46、安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。3 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：按规范要求的检验批。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 模板安装允许偏差和检验方法 项次项 目允许偏差mm检查方法1轴线位移

47、柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁4,54垂直度高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺垂直线尺8预埋铁件中心线位移拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量10,010预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸10,011插筋中心线位移5尺量4脱模剂及模板堆放、维修木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周

48、转模板分类清理、堆放。拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。8.2. 质量通病预防措施8.2.1模板支设偏位：质量问题：拆模后,发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。预防措施:a、模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。b、支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。c、根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。d、混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。e、混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。8

49、.2.2变形控制：质量问题：拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。预防措施如下:a、板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板及支架有足够承载力和刚度。b、梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。c、钢模拼装时,连接件应按规定放置,对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。d、梁模板若采用卡具时,其间距要规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。c、梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣

50、时,梁、墙上口宽度。d、超过9米的梁起拱高度为2.5cm；小于9米的梁按梁跨度的2起拱；4米以下的梁不进行起拱。9.3标高偏差问题：测量楼层标高时,发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施:a、每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。b、模板顶部设标高标记,严格按标记施工。c、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。9.4接缝不严由于模板间接缝不严有空隙,造成混凝土浇捣时漏浆,表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。预防措施:a、严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。b、木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其自然膨胀使缝隙挤密。9、安全文明施工措施9.1 安全

51、施工措施：1 进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢。2 工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。3在浇筑混凝土时,应派责任心较强的木工看护模板,如量较大,应多设人员看护,发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑,并采取紧固措施,若爆模或支撑下沉变形严重时,应通知项目部有关负责人到现场提示方案,并及时采取补救措施。检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象,具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处,观察其是否下沉,如发现其下沉,立即通知砼浇筑

52、人员并停止浇筑,待加固支撑后再进行浇筑。4 安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下在同一垂直面操作。5高空,复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。6遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。7二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。8不得在脚手架上堆放过多的模板等材料。9支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空,扶空而坠落。10、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的

53、预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。11拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。12在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具,应用36V低压电源或采取其他有效的安全措施。13高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作,不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。14装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作,操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。15拆除板、梁、柱墙模

54、板,在4M以上的作业时应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆,严禁在同一垂直面上操作。16拆模必须一次性拆清,不得留下无支撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。9.2 文明施工措施：（1） 模板的拆除必须根据项目上的安全技术交底进行拆除作业。（2） 木工加工厂的材料必须分类堆放整齐,已加工的材料和未加工的材料必须分开堆放。模板拆除后的材料应按编号分类堆放。（3） 材料吊运现场时,必须分类堆放,而且堆放要整齐,不能杂乱无章。（4） 木工加工厂的木屑和垃圾必须在下班上午和下午之前清理干净工完场 清。（5） 如果在现场锯木枋,必须采取围护措施,防止锯末随处乱飞。（6） 拆除下的模板、木枋、钢管必须分

55、类堆放整齐,严禁随处乱仍,对于模板、木枋上的铁钉必须及时摘除。（7） 模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂,涂刷隔离剂时要防止撒漏,以免污染环境。（8） 模板加工过程中使用电锯、电刨等,应注意控制噪音,夜间施工应遵守当地规定,防止噪声扰民。（9） 加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理,避免污染环境。10、成本降低措施（1） 在配置模板时,必须对配板图进行优化设计,尽量减少模板的数量,最大限度地使其在各施工段之间周转使用。（2） 在模板使用过程中,加强对模板管理使用,尽量减少损坏,使用完后能到其他工程继续周转使用。（3） 多层木模板维修：多层板周转次数达到56次,当拆下

56、的模板四周破坏、四边板开裂分层时,将模板破损部分切掉,四周刷封边漆,然后重复利用。木方要刷油漆,防止变形。11.应急救援预案一、 现场概况：本工程坍塌倒塌事故所指范围：1、 深基坑边坡坍塌2、 塔式起重机等大型设备倒塌3、 模板支撑体系坍塌4、 建筑外脚手架倒塌二、 目的：1. 对可能出现的坍塌倒塌事故进行预防,保证安全生产2. 对事故进行及时的控制,将损失降低到最低限度。3. 对事故进行及时的控制,减少对环境的污染。三、 生产安全事故的报告1. 报告程序2. 项目生产安全事故报告程序流程图生产安全事故发现人项目经理项目应急救援程序应急救援程序应急救援程序地方政府主管部门分公司应急救援指挥部办

57、公室当地派出所善后处理组分公司应急救援组织2.报告内容 发生安全生产重大事故后,应及时报告程序要求进行报告,内容包括： 1事故发生时间、地点、工程项目、企业名称； 2事故简要经过,伤亡人数,直接经济损失的初步估计； 3事故发生原因初步判断； 4事故发生后采取的措施及事故控制情况； 5事故报告单位。四、 应急救援组织机构、人员组成和职责1、应急救援组织机构管理小组：组 长：叶春副组长：莫均有 孙国强 聂鑫 李杰 杨华飞 谭泽春组 员： 邓宏毅 苏瑶 董军 谢中鑫 刘惠 熊军宇 2、急救援管理小组成员管理职责：1组长职责：项目主要负责人负责主持全面工作,主管领导负责组织应急救援协调指挥工作。指挥员

58、要沉着冷静、及时观察,掌握突发事故的动态,积极组织指挥部成员和义务消防队员进行报警,抢救伤员,疏散人员,抢运易燃易爆和贵重物品。公安、消防机关到达火灾、事故现场后,及时报告火场或事故现场情况,配合公安、消防、急救机构进行灭火作战和人员抢救。2其他成员职责：要绝对服从指挥员的领导,听从指挥,按照分工和指挥部的指令,密切配合,尽最大努力将生产安全事故控制在初起阶段,把财产损失和人员伤亡降至最低。3小组成员负责定期对施工现场、办公区、生活区的应急准备及响应工作进行检查,发现问题及时纠正。经常检查消防器材、急救物品,以保证其可靠性。经常检查现场的职业健康安全管理及消防、安全规定执行情况,发现问题及时纠正。定期对职工进行消防、安全教育,提高思想认识,一旦发生灾害及意外伤害事故,做到召之即来,团结奋斗。五、 坍塌倒塌事故应急救援措施1、 应急救援原则一切以人为本,优先抢救伤员,保护现场作业人员的身体健康和生命安全。最大限度降低财产损失,做好事故现场的保护工作,按事故严重程度及时上报有关上级部门。2、 应急救援的实施施工现场有坍塌倒塌事故发生,首先由发现事故人员高声呼喊,提醒项目相关人员立即通知现场负责人,然后按照预先分工由紧急联络员董军播打急救120和项目相关人员的,通知有关部门和附近医院到现场进行救护。同时由应急小组组长叶春负责全面组织协调工作,由副组长组织有关人