车工工艺学复习要点

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1、-1、如何正确安装外圆车刀.3点1车刀装夹在刀架上伸出长度要尽可能短些，以增加车刀的刚性。车刀伸出长度约为刀柄厚度的11.5倍；2车刀刀尖与工件轴线等高安装。装高，车刀实际后角减小，前角增大，适用于粗加工，装低，车刀实际后角增大，前角减小，适用于精加工；3车刀刀杆轴线与工件轴线垂直安装；4使用垫刀片的数量尽可能少，垫刀片要平整，无毛刺。2、车削台阶的常用方法有哪两种.2种1挡铁定位法2划痕法3、如何采用划痕法加工台阶轴.6点1调用90外圆车刀，调整切削用量；2用钢直尺量取第一个轴肩台阶的长度；3移动大滑板，使车刀刀尖靠近并对准长度位置；4开动车床，时期正转；5手动顺时针摇动中滑板，横向进给，使

2、刀尖在第一个台阶长度位置画出一条痕迹；6以此类推，在工件外表划出第二、第三个台阶长度的划痕。4、简述试切法加工的加工步骤。6点1开车对刀，试车刀与工件外表轻微接触；2向右退出车刀；3横向进刀；4切削纵向长度13mm；5退出车刀，进展度量；6如果尺寸不到，再进刀。5、一夹一顶装夹时易产生哪些问题.如何解决.4点两顶尖装夹要注意的问题有哪些.5点批注答案：1后顶尖的中心线应在车床主轴轴线上，否则车出工件易产生锥度；2在不影响车刀切削的前提下，尾座套筒的伸出长度应尽可能短些，以增加刚性，减少振动；3中心孔的形状要正确，外表粗糙度要小。转入顶尖前要去除中心孔切屑或异物；4假设后顶尖为固定顶尖时应在中心

3、孔加润滑脂，以防温度过高烧坏顶尖或中心孔；5顶尖与中心孔配合的松紧程度要适宜。过松，工件易产生跳动，外圆变形；过紧，易产生摩擦热烧坏顶尖和中心孔。6、为什么在加工过程中中心钻容易折断.5点1中心钻轴线与工件旋转中心不一致，使中心钻受一附加力而折断；2工件端面没车平，或中心孔处留有凸台，使中心转不能准确定心而折断；3切削用量选用不适宜，如转速太低进给太快使中心钻折断；4中心钻磨钝后强行进入工件也易折断；5没有浇注充分的切削液或没有及时去除切屑，以致切屑堵塞而折断中心钻。7、车削加工常用的装夹方式主要有哪几种.各用在什么场合.有何特点.1卡盘装夹法：三爪卡盘装夹法，三爪同步运动，能自动定心，工件装

4、夹后不需找正，夹紧力较小，但操作方便，适用于装夹外形规则的中小型工件；四爪卡盘装夹法，四个爪各自独立运动，装夹时不能自动定心，必须找正，夹紧力大，适用于装夹大型或形状不规则的工件。2顶尖装夹法：一夹一顶装夹法，一端用卡盘装夹，另一端用后顶尖装夹，能承受较大的进给力，适用于车削一般轴类工件，尤其是较重的工件。两顶尖装夹法，工件由前后顶尖定位，用鸡心夹头夹紧并带开工件同步运动，装夹方便，不需找正，装夹精度高，相比一夹一顶装夹刚性低，适用于较长工件或必须经过屡次装夹才能加工好的工件，以及工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。3中心架、跟刀架等辅助装夹法：主要适用于细长台阶轴、细长光轴的加工；4花盘

5、、弯板、角铁装夹法：主要适用于形状不规则的重型工件的装夹；5心轴装夹法：定心精度高，操作方便，主要适用于以孔为定位基准的套类零件加工。8、车断常用的方法有哪两种.1直进法2左右借刀法9、如何正确安装车断刀.3点1刀尖必须与工件轴线等高，否则不仅不能切下工件，还易造成车断刀折断；2车断刀和车槽刀刀杆轴线必须与工件轴线垂直，否则车刀副切削刃与工件两侧面会产生摩擦；3车断刀的底平面必须平直，否则易引起附后角的变化，导致车刀*一侧副后刀面与工 件强烈摩擦。10、常用切削液有哪些作用.主要用在哪些场合.1切削液的主要作用：冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。2切削液的主要用途：水溶液：主要起冷却作用

6、，一般用于精车和铰孔等； 乳化液：低浓度主要起冷却作用，适用于粗加工；高浓度主要起润滑作用，适用于精加工和复杂工序加工。 切削油：主要起润滑作用。切削液的选用主要根据工件材料，刀具材料、加工方法和加工要求等来确定。11、如何刃磨90外圆车刀.9点1选择氧化铝砂轮；2粗磨主后刀面；3粗磨副后刀面4粗磨前刀面；5磨断屑槽；6精磨后刀面；7精磨副后刀面；8修磨过渡刃；9角度测量。12、如何正确刃磨麻花钻.4点1根据工件材料刃磨出正确的顶角。钻削中等硬度的钢个铸铁时，2kr=116118；2两条主切削刃的长度应相等，与轴线的夹角也应相等；3磨出正确的横刃斜角，一般为=5055；4刃磨时要注意冷却，防止

7、切削局部过热引起退火。13、如何在车床上用麻花钻钻孔.6点1将工件装夹在卡盘上；2麻花钻安装在尾座套筒锥孔；3钻孔前先车平端面，中心处不允许有凸台。钻小孔时应先钻中心孔；4钻孔时，摇动尾座手轮使钻头缓慢进给，要经常退出钻头排屑，否则会因铁屑堵塞咬死钻头或折断；5钻钢料时应浇注切削液，防止钻头退火，钻铸铁一般不加切削液；6钻孔完毕，反向转动尾座手轮，退出钻头，并将尾座移动到机床尾部。14、车孔车刀要解决的两个关键技术是什么.如何解决.1孔车刀的刚性问题：尽量增加刀杆的截面积； 尽量缩短刀杆的伸出长度；2排屑问题：精车通孔采用正值刃倾角，实现前排屑，切屑流向待加工外表； 加工盲孔采用负值刃倾角，实

8、现后排屑，切屑流向已加工外表。15、如何正确安装车孔车刀.主要3点如何安装盲孔车刀.1刀杆的伸出长度要仅能短些，略大于孔深510mm即可，以增加刀杆的刚性；2刀尖与工件轴线等高或稍高安装，防止扎刀或使孔径扩大；3刀杆轴线与工件轴线平行安装，防止孔出现锥度或刀杆与孔壁相碰。批注答案：1刀杆的伸出长度要仅能短些，略大于孔深510mm即可，以增加刀杆的刚性；2刀尖与工件轴线等高安装，否则不能车出平底孔；3刀杆轴线与工件轴线平行安装，防止孔出现锥度或刀杆与孔壁相碰。16、车孔加工时要注意哪些问题.6点1车孔前，车刀必须先在孔试走一次，防止刀杆与孔壁相碰；2车孔时，不要把头靠近工件，防止受伤；3特别注意

9、中滑板进、退刀方向与车外圆相反；4孔车刀装夹必须和工件等高；5精车孔，车刀必须保持锋利，否则易让刀，车出锥孔；6由于受视线影响，可以通过手感和听觉来判断车削情况。17、如何保证套类零件加工时的形位精度.3点1以孔为定位基准采用心轴常用心轴有实体心轴和胀力心轴装夹；2以外圆为定位基准采用软卡爪未经淬火的45钢制成，可车削加工。装夹；3一次装夹完成尽可能多的加工容。18、常见的沟槽有哪些.沟槽加工时要注意哪些问题.3点1常见的沟槽常见外沟槽有外圆沟槽、平面沟槽和外斜沟槽。沟槽形状主要有矩形、圆弧形或梯形。有：退刀槽、油气通道槽、轴向定位槽、密封槽、V槽；2沟槽加工时要注意： 宽度较小和要求不高的沟

10、槽，可用主切削刃宽度等于槽宽的沟槽车刀直进法加工；要求较高或宽度较宽的沟槽，采用直进法分几次车出；假设沟槽深度较浅，宽度很大，可用尖头孔车刀先车出凹槽，再用沟槽车刀车沟槽两端垂直面；车削沟槽的尺寸控制有两种：窄槽槽宽由车刀主切削刃宽度控制；宽槽槽宽用床鞍或小滑板刻度盘控制；沟槽深度精度要求高的可用百分表和量块保证。用中滑板控制；轴向位置用床鞍、小滑板刻度盘控制。19、常见的锥体零件有哪些.至少写四种圆锥齿轮、锥形主轴、带锥孔的齿轮、锥形手柄、圆锥套规、圆锥塞规20、转动小滑板法车圆锥的加工原理是什么.车刀的运动轨迹与车削的圆锥素线平行。21、什么叫锥度.锥度与圆锥半角有什么关系.1锥度：圆锥大

11、端直径与圆锥小端直径差与圆锥长度的比值。2锥度与圆锥半角的关系：22、加工圆锥的常用方法有哪些.外4种，3种1加工外圆锥的方法：转动小滑板法、偏移尾座法、仿形法、宽刃刀车削法；2加工圆锥的方法：转动小滑板法、仿形法、圆锥铰刀铰削法；23、转动小滑板法加工圆锥的特点有哪些.6点1能车削圆锥角较大的圆锥面；2能车削整圆锥面，也可车削圆锥面；3偏转角度调整好之后加工的一批工件圆锥角的一致性好；4同一工件上车削不同锥角的圆锥面时，调整角度方便；5受小滑板行程的限制，只能加工素线长度不长的短圆锥面；6只能手动进给，工人劳动强度大，工件加工外表质量差，一般适用于单件小批量生产。24、转动小滑板法加工圆锥时

12、如何控制圆锥尺寸.7点1移动大滑板和中滑板，使车刀与工件端面接触；2横向缓慢退出中滑板，退离工件外表；3移动大滑板，当这个距离正好等于圆锥长度时，停顿移动；4中滑板横向进给，使刀尖与工件外表接触，记下中滑板刻度数值；5中滑板横向退刀；6小滑板退刀，退出工件端面，中滑板缓缓进给到先前记下的刻度值；7小滑板进给，车出的工件就可到达所要求的尺寸。25、偏移尾座法加工圆锥有何特点.5点1适宜加工较长圆锥，不能加工锥度大的圆锥面；2能纵向机动进给车削，加工外表质量好；3不能车削整圆锥面，也不能车削圆锥面；4工件总长尺寸不一致的成批工件，加工后的圆锥角一致性差；5顶尖和中心孔的磨损不均匀，影响工件的加工质

13、量。26、如何用锥度套规检验外圆锥工件的锥度.3点1在外圆锥外表涂上薄而均匀的三条色带一般为红丹粉色带；2套上圆锥套规，向前或向后转动半圈后轻轻取下圆锥套规，观察色带被擦除的情况；3大端被擦除，小端未被擦除，锥度偏大；小端被擦除，大端未被擦除，锥度偏小；两端被擦除，中间为被擦除，说明出现双曲线误差车刀与工件未等高安装。27、采用转动小滑板法如何加工圆锥.5点1先用直径小于锥孔小端直径12mm的钻头钻孔；2调整小滑板镶条的松紧程度及行程距离；3确定小滑板转动方向，注意是顺时针还是逆时针；4确定小滑板转动角度，小滑板应转动一个圆锥半角；5当锥形塞规能塞进孔约1/2长时，用涂色法检查，并及时调整锥度

14、进展车削。28、常用的滚花滚花花纹是假定工件直径无穷大时花纹的垂直截面。车刀有哪些.有何作用.3点1单轮滚花刀：由直纹滚轮和刀柄组成，用于滚直纹；2双轮滚花刀：两只旋向相反的滚轮、浮动连接头及刀柄组成，用于滚网纹；3六轮滚花刀：有三对不同模数的滚轮、浮动连接头及刀柄组成，可滚出三种不同模数模数越大，花纹越粗的网纹；29、如何正确安装滚花车刀.3点1滚花刀装夹在车床刀架上，滚花刀的装刀中心或滚轮中心与工件轴线等高安装；2滚压有色金属或滚花外表要求较高时，滚花刀轴线与工件轴线平行；3滚压碳素钢或滚花外表要求不高时，可使滚花刀刀柄尾部向左偏斜35装刀，以便切入工件外表且不易产生乱纹。30、滚花加工时

15、要注意哪些问题.6点1滚花后工件的直径会增大，因此滚花前光轴应根据工件材料的性质和花纹模数的大小相应车小0.81.6mm；2滚压开场时，挤压力要大且猛，使工件圆周上一开场就形成较深的花纹，不易乱纹；3为减小滚花开场时的背向力，可使滚轮外表宽度的1/31/2与工件外表接触，使滚花刀容易切入工件；4滚花时切削速度510m/min选择较低，进给量(0.30.6 mm/r)较大；5滚花时应充分浇注切削油，并经常清屑；6滚花时背向力很大，要求车床刚性较好，工件装夹牢靠。31、成型外表常见的加工方法有哪三种.有什么特点.主要用在什么场合.3种1双手控制法：操作灵活、方便，不需要其他辅具，但需要操作者较高的

16、操作水平，主要用于单件或数量较少的成型面加工；2成形法：采用成型车刀加工，切削力较大，容易产生振动，主要用于车削较大的外圆弧槽，或数量较多、轴向尺寸较短的成型面工件；3仿形法：加工质量好，生产效率高的先进车削方法，特别适合质量要求较高、批量较大的生产。32、如何正确安装外螺纹加工车刀.3点1螺纹车刀刀尖应与工件轴心线等高安装，否则影响车刀的前角大小，造成牙型角误差；2车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，否则易影响螺纹精度，使车出的螺纹牙型半角产生误差；3螺纹车刀伸出长度不宜过长，一般为刀柄厚度的1.5倍，防止振动，影响加工质量。33、如何正确安装螺纹加工车刀.4点1螺纹车刀刀尖应与工件轴

17、心线等高安装，否则影响车刀的前角大小，造成牙型角误差；2车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，否则易影响螺纹精度，使车出的螺纹牙型半角产生误差；3螺纹车刀伸出长度不宜过长，刀杆伸出长度应大于螺纹长度的1020mm，防止振动，影响加工质量。34、什么是乱牙.乱牙的原因是什么.如何防止乱牙.1乱牙：车刀在第二次进给时，车刀刀尖偏离前一次进给车出的螺旋槽，把螺旋槽车乱；2乱牙的原因：当丝杠转过一转时，工件未转过整数转；3防止乱牙方法：开倒顺车法。35、什么是开倒顺车法.有何作用.1开倒顺车法：在一次行程完毕时，不提起开合螺母，把车刀沿径向退出后，将主轴反转，使螺纹车刀沿纵向退回，再进展第二次车削

18、。2作用：因主轴、丝杠和刀架之间的传动没有别离，车刀刀尖始终在原来的螺旋槽中，故可以防止乱牙。36、如何正确刃磨外三角形螺纹车刀.6点1粗磨两主后刀面，初步形成刀尖角；2粗磨前刀面；3精磨前刀面，形成径向前角；4精磨两主后刀面，用螺纹对刀样板控制刀尖角；5修磨刀尖，形成宽度约0.1P的刀尖倒棱；6研磨切削刃处的刀面和刀尖圆弧，确保刃口锋利。37、车削外三角形螺纹有哪些方法.各有什么特点.2大点1低速车螺纹高速钢车刀：直进法，车削时只有中滑板横向进给； 斜进法，车削时，中滑板横向进给，小滑板只向一个方向作微量进给； 左右切削法，车削时，中滑板横向进给，小滑板向将车刀向左或右左量进给；2高速车螺纹

19、：直进法。当螺距P=1.53.5mm，时，车削螺纹前的外径一般可以减少0.20.4mm，即硬质合金刀具38、简述车削外三角形螺纹的加工步骤。5点1安装螺纹车刀；2调整车床：变换手柄位置，一般按工件螺距在进给箱铭牌找到交换齿轮的齿数和手柄位置；调整滑板间隙，调整中小滑板镶条，不能太松也不能太紧。滑板间隙太紧，摇动滑板费力，太松了，车螺纹易扎刀；调整开合螺母的松紧程度。过松车削过程易挑起，使螺纹产生乱牙，太紧，提起和压下开合螺母手柄不方便。3试切螺纹；4粗精车螺纹；5螺纹检验。用螺纹通止规检验普通螺纹；39、如何车削加工通孔螺纹加工内螺纹时，因观察困难，一般采用左右切削法加工。.4点1车螺纹前，先

20、把工件的底孔、端面及倒角车好；2开车空刀练习进刀、退刀动作，车螺纹时的进退刀方向和车外螺纹时相反；3练习时，需在中滑板刻度盘做好退刀和进刀的位置记号；4进给方式和外螺纹一样，螺距小于2mm或铸铁螺纹采用直进法，螺距大于2mm采用左右切削法。40、常见螺纹工件的形状有哪些.3种通孔螺纹、盲孔螺纹和阶台孔螺纹41、如何正确安装梯形螺纹车刀.3点1车刀主切削刃必须与工件轴线等高安装，用弹性刀杆应高于轴线0.2mm主切削刃应和工件轴线平行；2刀头角平分线要垂直于工件轴线；3车刀的伸出长度要尽可能短，以增加车刀刚性；42、梯形螺纹的常见加工方法有哪些.有何加工特点.2大点1低速车螺纹：左右切削法，每次横

21、向进给时，车刀向左或向右微量移动，防止三个切削刃同时参加切削而产生振动和扎刀；车直槽法，先用刀刃宽度稍小于牙槽底宽的车断刀车螺旋直槽，然后梯形螺纹车刀精车两牙侧面；车阶梯槽法，用刀刃宽度小于P/2的车槽刀，直进法车至螺纹中径处，再用刀刃宽度稍小于牙槽底宽的车断刀车至小径处，然后梯形螺纹车刀精车两牙侧面；2高速车螺纹：直进法。43、如何测量梯形螺纹的主要参数.2大点1综合测量法：梯形螺纹量规2单项测量法：大径：千分尺 螺距：螺距规 牙型角：角度样板或万能角度尺 中径：三针测量法或单针测量法量针+公法线千分尺44、车偏心的原理是什么.什么是偏心工件.常见的偏心工件有哪些.1车偏心原理：把所要加工偏

22、心局部的轴线找正到与车床主轴轴线重合。2偏心工件：就是零件的外圆与外圆、外圆与孔的轴线平行但不重合，偏离一定距离的工件两条平行轴线之间的距离称为偏心距。3常见偏心工件：偏心轴，外圆与外圆偏心的零件。 偏心套，外圆与孔偏心的零件。45、 车偏心为保证偏心零件使用中的工作精度，加工的关键技术要求是控制好轴线间的平行度和偏心距精度。的常用方法有哪些.5种1在三爪卡盘车偏心法：长度较短，且偏心距较小，精度要求不高的偏心工件。需要在卡盘的一个卡爪上增加一块垫片，使工件产生偏心来车削。2在四爪卡盘车偏心法：长度较短，外形复杂，加工数量较少且不便在两顶尖间装夹的偏心工件。必须将已经划好的偏心轴线和侧母线找正

23、。3在两顶尖间车偏心法：一般为偏心轴。优点是偏心中心孔已钻好，不需花费时间找正偏心；定位精度高。4在偏心卡盘车偏心法：车削精度较高、批量较大的偏心工件。偏心距用量块或百分表测量，可获得很高的精度；偏心卡盘调整方便，通用性强，是一种理想的车偏心夹具。5在专用夹具车偏心法：加工数量较多，偏心距精度要求较高时使用。6在双重卡盘上车偏心法：将三爪卡盘装夹在四爪单动卡盘上，并移动一个偏心距，加工时工件装夹在三爪卡盘车削。适用车削偏心距不大且精度要求不高，批量较小的偏心件。7在花盘上车偏心法：加工长度较短、偏心距较大的偏心套。46、什么是机械加工工艺过程.其根本组成单元是什么.1机械加工工艺过程：采用机械

24、加工的方法，直接改变加工对象的形状、尺寸和外表性能，使之称为成品的过程。它是有假设干个按一定顺序排列的工序组成。2根本组成单元：工序47、什么是工序.划分工序的依据是什么.工序的根本组成有哪些.1工序：一个人或一组工人。在同一个地点对同一个或同时对一组工件所连续完成的那一局部工艺过程。2划分工序的依据：工作地点是否改变、加工是否连续。 工序的作用：是工艺过程的、制定生产方案和进展经济核算的根本单元。3工序的根本组成：安装、工位、工步和进给。48、简述工序各组成局部的概念。1安装：工件通过一次装夹后所完成的那局部工序容。2工位：在一次装夹中，工件在机床上所占的每一个位置上所完成的那局部工序容。3

25、工步划分工步的依据：加工外表不变、加工刀具不变和切削用量不变。工步是构成工序的根本单元。：加工外表不变、加工刀具不变和切削用量不变的条件下，所连续完成的那局部工序容。4进给：刀具相对工件加工外表进展一次切削所完成的那局部加工容。每个工步可包括一次或几次进给。49、常见的毛坯有哪些种类.8种)铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件。50、如何正确选择毛坯.5点1零件材料及力学性能要求。铸铁零件，选择铸造毛坯。 重要的钢制零件，未获得良好的力学性能，选择锻件毛坯。 形状较简单及力学性能不太高时，可选用型材毛坯。 有色金属零件，选择型材或铸造毛坯。2零件构造形状与大小。

26、轴类零件毛坯，直径和台阶相差不大，选用棒料。 直径和台阶相差较大，选用锻件。 大型零件毛坯，选用砂型铸造或自由锻。 中小型零件毛坯，选用模锻件或特种铸造件。3生产类型。大批量生产，选用毛坯精度和生产率均较高的毛坯制造法，如模锻、金属型铸造和精细铸造。 单件小批量生产，采用木模手工铸造或自由锻造。4现有生产条件。5充分利用新工艺、新材料。51、什么是毛坯加工余量.什么是毛坯公差.1毛坯加工余量：即为毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的差值。2毛坯公差：毛坯制造尺寸的公差。52、什么是基准.根据功能可以分为哪两类.1基准：零件上用以确定其他点线面的位置所依据的那些点线面称为基准。2设计基准和工艺基准。53

27、、什么是设计基准.什么是工艺基准.工艺基准可以分为哪几类.1设计基准：在零件图上用以确定其他点线面的基准。2工艺基准：零件在加工、测量和装配等工艺过程中使用的基准。3工艺基准的分类：装配基准、测量基准、定位基准和工序基准。54、定位基准可以分为哪两类.概念分别是什么.1定位基准用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准称为定位基准。的分类：粗基准和精基准。2粗基准：以未经过机械加工的毛坯外表作为定位基准的。3精基准：以已经过机械加工的毛坯外表作为定位基准的。55、如何正确选择粗基准.5点1零件上不是所有外表都要加工时，以不需要加工的外表作粗基准。2零件所有外表都需要加工时，以加工余量最小

28、的毛坯面作粗基准。3零件上有几个外表不需要加工时，选择与加工外表有较高位置精度的不加工外表作粗基准。4同一尺寸方向上，粗基准只是用一次。5粗基准要选择平整、面积大的外表。56、如何正确选择精基准.4点或5点1基准重合原则。设计基准和定位基准尽可能重合2基准统一原则。加工过程中尽可能采用同一个定位基准定位加工。3自为基准原则。4互为基准原则。5基准不重合误差最小条件。57、如何正确选择零件的加工方法.5点1零件构造。2经济精度。3工件材料的性质。淬火钢淬火后应磨削加工，有色金属常采用金刚镗或高速精细车削4工件的构造形状和尺寸。5生产率和经济性。58、一般划分的加工阶段有哪五个.各阶段的加工任务有

29、哪些.1粗加工阶段。切除大局部加工余量。 精度要求很低的加工外表可作为最终加工。2半精加工阶段。切除粗加工可能产生的变形和缺陷。 为精加工做准备。 可以作为次要外表的最终加工。3精加工阶段。保证主要外表到达图纸规定的质量要求。4光整加工阶段。用光整加工法和专门的工艺装备对加工质量要求特别高的外表进展光整加工。5超精细加工阶段。59、为何要划分加工阶段.4点1有利于消除或减小变形对加工精度的影响；2可尽早发现毛坯的缺陷；3有利于合理选择和使用设备；4有利于合理组织生产和工艺布置。60、什么是工序集中.什么是工序分散.拟定工艺路线的两个原则。1工序集中：同一道工序中安排尽可能多的加工容，使工序数目

30、减少的工艺路线拟定方式；2工序分散：同一道工序中安排的加工容可能的减少，使工序数目增加的工艺路线拟定方式；61、如何安排加工顺序.4点1基面先行。2先主后次。3先粗后精。4先面后孔。62、如何正确安排热处理工序2大点1、预备热处理：正火或退火，粗加工前进展；时效处理，粗加工前、后进展；调质处理，在粗加工后，半精加工前进展。2、最终热处理：淬火，在精加工、磨削前进展；渗碳淬火，半精加工后进展；渗氮，尽量靠后进展；外表处理，最后进展。63、车刀切削局部应具备哪些性能.6点1较高的硬度。2较高的耐磨性。3足够的强度和韧性。4较高的耐热性。5较好的导热性。6良好的工艺性和经济性。64、常用的车刀材料金

31、刚石、陶瓷、立方氮化硼CBN和涂层刀具等。有哪些.1碳素工具钢。2合金工具钢。3高速钢。4硬质合金。65、什么是硬质合金.常用硬质合金有哪些牌号.应用场合哪些.1硬质合金：用钨和钛的碳化物粉末加钴作为黏结剂，高压压制成形后再经高温烧结而成的粉末冶金制品。2常用牌号及应用YG类：YG3精加工，YG6半精加工，YG8粗加工。数字表示钴的百分含量。钴含量高，韧性好，耐磨性差。K类。适于加工铸铁、有色金属等脆性材料或冲击较大的场合。YT类YT30精加工，YT15半精加工，YT5粗加工。数字表示碳化钛的百分含量。碳化钛的含量越高，钴的含量越低。P类。：适于加工钢或其他韧性较大的塑性材料。YW类：YW1精

32、加工，YW2粗加工。M类。既可以加工铸铁、有色金属，又可以加工碳素钢、合金钢。主要用于加工高温合金、高锰钢、不锈钢、球墨铸铁等难加工材料。66、车床主要有哪几局部组成.各局部有何作用.1床身：用于支撑和连接车床的各部件，保证各部件在工作时有准确的相对位置。要求具有足够的刚度、强度和外表经度。2主轴箱：支撑主轴并带开工件旋转运动。3交换齿轮箱：将主轴箱的运动传递给进给箱。4进给箱：承受交换齿轮箱的动力，并将动力经变速后传递给光杠或丝杠。5光杠和丝杠：光杠实现自动进给，丝杠实现车螺纹或蜗杆。6溜板箱：承受光杠或丝杠传递的动力，通过快移机构实现车刀的纵横向运动。7刀架局部：由床鞍、中滑板、小滑板和刀

33、架组成8尾座：用于安装后顶尖、装夹钻头或铰刀等刀具。9其他辅助装置67、什么是主运动.什么是进给运动.1主运动车削时工件的旋转运动为主运动，消耗主要的动力，是机床的主要运动。：使工件上的多余材料被切除所需的最根本的切削运动。是机床的主要运动，消耗主要的动力。2进给运动：使工件上的多余材料不断被切除并形成切屑的切削运动。68、车削加工主要的加工容有哪些.至少10种车外圆、车端面、车倒角、车孔、车沟槽、车螺纹、车圆锥、滚花、车成形面、钻孔、钻中心孔、扩孔、铰孔、车盘绕弹簧等。69、什么是高速钢.高速钢有什么特点.常用高速钢材料的牌号有哪些.1高速钢：含钨、钼、铬、钒等合金元素较多的工具钢。2特点：

34、具有较高的硬度，较高的耐磨性，较好的耐热性，良好的工艺性、足够的韧性和强度较好。3W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V70、工件上形成的加工外表有哪三种.切削力可以分成哪三局部.1、工件上形成的加工外表：待加工外表：工件上即将被切去切屑的外表。已加工外表：工件上已切去切屑的外表。加工外表过渡外表：工件上正被刀刃切削的外表。2、切削力影响轴向力和径向力的刀具角度有主偏角、副偏角和刃倾角。影响主切削力的刀具角度是前角。的分解：轴向力：在进给方向上的分力。 径向力：在垂直于进给方向上的分力。 主切削力：在主运动方向上的分力。71、影响工件外表粗糙度外表质量的因素有哪些.6点1、减

35、小残留面积高度。1减小主偏角和副偏角。2增大刀尖圆弧半径。3减小进给量。2、防止工件外表产生毛刺。3、防止磨损亮斑。4、防止切屑拉毛已加工外表。5、减小和防止振纹。6、合理选用切削液，保证充分冷却润滑。72、什么叫粗糙度.工件外表粗糙度值大的现象有哪些.其原因是什么.如何减小粗糙度值.1、外表粗糙度：是指加工外表上较小的间距和微小的峰谷所形成的微观几何不平度。2、工件外表粗糙度值大的现象主要有：1残留面积高度较高。主要由车刀几何形状和进给量不合理引起。减小主副偏角、增大刀尖圆弧半径和减小进给量可减小粗糙度数值。2工件外表有硬点或毛刺。主要由积屑瘤脱落嵌入工件而造成。使用高速钢车刀低速车削或硬质

36、合金车刀高速车削可防止此问题。3工件外表有振纹。主要由振动产生。通过查找振源，分析振动原因防止振动。1、切削速度 n的单位rad/min2、背吃刀量 3、进给速度 f的单位mm/rad4、钻削加工背吃刀量 5、钻削加工切削速度 6、切断刀刀头长度 H为切入深度7、切断刀刀头宽度 D为工件待加工外表直径8、刀尖角计算 9、楔角计算 10、锥度 11、圆锥半角 12、圆锥半角的简化计算公式 13、尾座偏移量 为工件总长14、量块高度 L为圆柱间距15、滚花前光轴轴径 m为滚花花纹的模数16、球形局部计算公式 17、M6M24的螺距值1、1.25、1.5、1.75、2、2、2.5、2.5、2.5、3

37、18、螺纹乱牙计算公式 19、普通螺纹中径 20、普通螺纹小径 21、普通螺纹牙高 22、普通螺纹实际加工总背吃刀量 23、普通螺纹车刀刀尖局部宽度 24、加工螺纹前底孔孔径 车削塑性材料 车削脆性材料 25、外梯形螺纹的的中径 26、外梯形螺纹的小径 27、外梯形螺纹的牙高 28、梯形螺纹大径 29、梯形螺纹中径 30、梯形螺纹小径 31、梯形螺纹牙高 32、梯形螺纹牙顶宽 33、梯形螺纹的牙槽底宽 34、梯形螺纹粗车刀刀尖宽度 35、梯形螺纹精车刀刀尖宽度 36、三针测量中径测量值计算公式 为量针的最正确值37、单针测量中径测量值计算公式 为螺纹大径的实际测量值38、量针直径最正确值 39、偏心块厚度的计算公式 40、较大偏心距检测换算公式 为基准轴外圆到偏心轴外圆之间的最小距离. z.