xx集团公司xx厂房工程招标文件结构设计说明

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1、XX集团公司XX厂房工程招标文件结构设计施工组织设计1.编制说明1.1编制依据1.1.1XX集团公司XX厂房工程招标文件、业主的答疑文件1.1.2XXXX设计的施工图纸及相关标准图集1.1.3工程测量规范GB50026-931.1.4钢筋焊接及验收规范JGJ18-961.1.5钢筋混凝土结构设计规范GB50010-20021.1.6混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.1.7建筑工程质量评定标准GBJ302-881.1.8钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20011.1.9砌体工程施工及验收规范GB50203-20021.1.10屋面工程质量与验收规范GB50207-

2、20021.1.11建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20021.1.12建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范CJJ/T29-981.1.13建筑排水硬聚氯乙烯管道技术规程CJJ/T29-981.1.14给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-971.1.15建筑灭火器配置设计规范GBJ140-901.1.16建设项目管理规范GB50326-20011.1.17建设工程施工现场管理规定1.1.18我公司ISO9002质量保证手册、质量体系程序文件1.1.19我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力1.2编制原则1.2.1本投标施工组织设计编制将遵循符合性原则；先进性原则,合

3、理性原则,满足业主要求的原则。1.2.2满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；1.2.3满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；1.2.4充分利用充足的施工机械设备,积极创造施工条件,做到连续均衡生产、文明施工；1.2.5采用先进的施工工艺、施工技术,制定科学的施工方案；1.2.6贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程,以及有关规章制度,保证工程质量和施工安全；1.2.7采用科技成果和先进的技术组织措施,节约施工用料,提高工效,降低工程成本；1.2.8充分利用高新技术,提高机械化施工程度,减少笨重体力劳动,提高劳动生产率；1.2.9充分利用

4、原有和正式工程建筑和设施,减少临时设施,节约施工用地；1.2.10合理选择资源和运输方式,节省费用开支。1.3编制内容我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求,并对施工现场进行了详细踏勘的前提下,编制施工组织设计,分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。1.4施工总体目标XX集团公司XX工程施工提供完整的纲领性技术文件,我公司将从战略高度重视本工程的建设,响应招标文件全部条款,采取切实可行的措施,用以指导该工程的施工组织与管理,以确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。确保

5、工程达到如下目标：1.4.1质量目标：省世纪杯工程。1.4.2工期目标：XX年XX月XX日开工XX年XX月XX日竣工。1.4.3安全目标：完全响应公司的安全施工管理规定,创省市安全施工工地。1.4.4环保目标：达到环境保护法、相关法规标准及企业要求。1.4.5文明施工目标：创省市文明施工标准化工地。2.施工概况2.1工程简介2.1.1 建筑结构XX集团公司XX工程主体为钢筋混凝土大体积梁板式筏基框架结构,结构层数为X层,局部X层；建筑高度Xm,总建筑面积Xm2。本工程结构抗震按6度设防,抗震等级为四级。本工程填充墙采用轻集料空心砖砌筑。建筑装修：外墙面装饰主要为涂料,内墙为混合砂浆抹面,室内楼

6、、地面为细石混凝土地面。2.1.2 给排水本工程水源为厂区内生产用水管网,拟从厂内自来水管网引入给水干管,供生活、生产、消防给水用。屋面雨水及建筑物周围场地的雨水通过厂区内排水系统排入市政雨水系统,建筑物内部水池、水箱的泄水等均排入雨水系统。2.1.3 电气及照明安装为XX集团公司XX安装照明、动力和防雷接地系统及仪表接地系统安装。具体为电缆线槽安装、电缆管线安装、照明和动力配电箱安装、电缆敷设、照明线路安装、灯具安装、接地装置安装及上述系统的调试。2.1.4 本标段招标的施工范围为：XX集团公司XX的土建施工,给排水、电气照明及避雷装置施工。2.2工程特点XX集团公司XX工程属厂区内施工,业

7、主对安全环境、环保、健康、噪音无干扰的文明施工要求较高。2.3现场条件本工程拟建场地位于公司厂区内,业主已完成施工场平工作,场内外道路畅通,施工用水、用电均由业主指定接口与现场管线接通。2.4施工用电、用水业主在施工现场附近已接通自来水水管,施工用水由业主指定就近在现有管线上接通引至施工现场各用水点即可。施工现场由业主提供的电源施工使用。3.施工总规划布置3.1施工布置原则充分发挥集团优势、设备优势及资源优势,贯彻信守合同,保证质量,优质服务,持续改进,为业主提供满意的建设工程产品的质量方针,施工生产经营活动中,始终坚持以质量、工期、服务为宗旨,积极开展创优活动。创建优质工程是本公司永恒的目标

8、,强化质量管理是本公司永恒的主题。3.1.1 本工程施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。3.1.2 施工所需的各项临时设施均在本合同招标文件中所规定的范围内布置,并严格按照业主指定的位置进行布置。3.1.3 施工区内临时设施集中布置,污水集中处理,其他临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。3.1.4 施工布置符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定与要求。3.2土建工程施工布置3.2.1原则要求按先地下后地上的原则,将工程划分为结构、装修和收尾三个阶段。结构施工阶段：以结构为主要施工工期控制线,采取流水的均衡施工法组织施工,塔吊垂直运输。装修施工

9、阶段：主体结构分层进行结构验收后,室内装修随围护墙的砌筑由下向上顺序进行,结构封顶后,抢屋面工程,外墙装修由上至下进行,合理搭接工序,尽可能安排交叉作业以缩短工期。水、暖、电设备等视工程进展,配合土建穿插进行。收尾竣工阶段：零星装修,水、暖、电等收尾工作抓紧进行,清理完毕,组织竣工验收。3.2.2施工顺序基础工程主体框架结构施工结构封顶墙体砌筑屋面系统施工安装施工楼地面、室内外装修施工室外地坪、散水施工竣工验收。3.3给排水、通风、消防安装工程施工布置3.3.1施工组织指导原则针对工期紧、质量要求高、环保要求高的特点,给排水工程、通风工程、消防工程,要合理安排,每一个系统工程需将安装的先后顺序

10、合理安排,优化安装程序,确保工期、质量,同业主设计单位、工程监理密切配合,做到每个施工环节衔接紧凑,不推诿拖延。在施工部署上采取设备清点,复查、验收、安装,使设备、管道安装呈流水平行作业,各区域的管道同时进行安装。3.3.2施工的协调与控制保证工程项目按期建成交付使用,是工程建设施工阶段进度控制的最终目标。要建好该项工程,必须做好质量控制、成本控制、进度控制、组织协调的工作。与土建项目施工配合计划:设备安装前结合土建图纸进行埋管的施工。工艺设备管道安装各种支吊架,并结合设计图纸埋设穿墙套管、穿楼板及其他建筑的管道套管。设备安装无吊装孔的位置设备必须在封口前提前吊装进入安装位置,并设临时设施保护

11、设备。3.3.3工作部署第一阶段：施工准备组织图纸会审,提出备料计划,迅速组织材料货源,安排好预埋件的制作,组织劳动力,机具材料的调运,编制施工组织设计和作业设计并交底,按期开工。按照XX提供的平面图经纬坐标控制网,水准控制点进行测量放线。组织机械进场。第二阶段：工艺管道,给排水系统管道制作各区域管道的制作按总体网络节点要求,按各区域安装顺序排出详细的管道制作计划,以满足现场安装需要,同时作好各种管道系统编号标识工作。第三阶段：工程安装三个系统的安装工程同期开始,首先应安排地下部分的安装,做好安装前的准备工作,在同一层面的工艺管,在安装中首先应考虑主管先安装,然后进行支管的安装。根据建筑完工的

12、情况来安排各区域的安装任务,搞好机械与土建电气的配合,协调好各专业的安装程序,做到什么时候是土建工序什么时候是机械安装工序,什么时候是电气安装工序,心中有数,合理安排。3.4电气安装施工布置在土建施工期间电气专业将配合土建专业进行接地装置安装,并安排各种加工件的制作加工。当土建施工完毕,电气专业上场后首先进行各车间的电缆桥架安装和配管,随后安装动力照明配电箱和其他电气设备,再进行电缆敷设和接线。与此同时,各车间的照明安装也同时进行。当动力系统安装完毕,调试人员上场对系统进行调试检查和接地电阻测定,车间照明也将试灯放亮。工程竣工后,向业主办理工程竣工和设备移交手续,工程施工资料和技术资料一同交付

13、业主,并组织培训有关操作、维护人员。为保证生产的顺利进行,将根据合同条款对工程实行保修服务。3.5项目经理部组织机构本工程计划设立一个项目部,由五部一室组成,技术质量部、安全监察部、工程部、经营计划部、物资设备部、办公室。各部门的责任明确,建立健全的管理制度,责任落实到人。项目部组织机构图总工程师：X计经负责人X项目经理：X办公室X材料负责人X技术负责人X安全负责人X质量负责人X3.6项目管理机构本公司对本工程非常重视,把本工程作为公司的重点工程来组织管理,从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构,建立从公司质检部到项目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系,3.6.1 第一层:由

14、集团公司在该工程中特设质量检查部,代表集团公司对该工程质量进行监督。3.6.2 第二层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理和技术负责人组成,其主要职责是在公司质量方针的指导下,以项目经理为中心,分工负责,代表公司全权负责该工程的实施工作,圆满实现对业主的承诺。3.6.3 第三层次：项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、办公室等五个项目管理职能部门,具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作,且在各部门下设管理组。3.6.4 第四层次：各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子,主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。3.7现场项目经理部主要岗位职责3.7.1项目经理3.7.1

15、.1代表集团公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和集团公司负责。3.7.1.2及时、准确地作出项目管理决策,其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。3.7.1.3积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系,确保当地政府职能部门利益。3.7.1.4组织编制项目质量计划,使整个项目按照ISO9002 标准体系运行。3.7.1.5主持编制项目承包管理方案,确定项目管理的目标与方针。3.7.1.6确定项目管理组织机构配备人员,制定规章制度,明确有关人员的职责,组织项目经理部开展工作。3.7.1.7与业主、监理保持经常接触,解决工程施工中随时出现的各种问题,替业主、监理排忧解难,确保工程进

16、度、质量、投资处于受控状态,确保业主利益。3.7.1.8做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。3.7.2技术负责人3.7.2.1在项目经理领导下,具体主持项目质量管理保证体系的建立,并进行质量职能分配,落实质量责任制,确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程,并确定相应的技术参数和实施措施及决策。3.7.2.2组织项目的技术质量工作,审核项目施工组织设计与施工方案。3.7.2.3与设计、监理保持沟通,保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。3.7.2.4组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关,进行新工艺、新技术的研究,确保本项目顺利进行。3.7.2.5组织有关人员对材料、设备

17、的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。3.7.2.6加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。3.7.3项目副经理3.7.3.1在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。3.7.3.2动态管理计划进度,管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划,确保工程如期完成。3.7.3.3负责项目的安全施工,领导安全管理组织体系,确保施工无死亡、重伤和重大机械事故。3.7.3.4施工协调,解决各部门在施工中的矛盾。3.7.3.5具体抓好项目的进度管理,从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制,确保项目如期完工。3.7.3.6做好施工现场的文明施工管理,使扩建项目工程成为文明工地。3

18、.7.3.7负责甲供材料的验收,存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。3.7.4经营计划部3.7.4.1编制项目经营计划、成本计划。3.7.4.2对项目各项计划执行情况进行检查统计。3.7.4.3负责工程合同执行过程的动态管理。3.7.4.4负责工程预、结算管理和工程款的收拨管理。3.7.4.5负责工程项目成本核算管理及工程最终成本的决算。3.7.4.6负责与业主的各项工程报表管理及经营计划业务联系。3.7.4.7负责工程资金计划编制、实施及管理,并及时收结工程款3.7.5工程部3.7.5.1编制施工规划,做好施工准备工作。3.7.5.2对现场施工活动实施全方位、全过程动态管

19、理。3.7.5.3组织好各道工序衔接、交接工作。3.7.5.4实施作业过程中的施工指导,确保工序管理的顺利实施。3.7.5.5协调各专业队伍的劳动力使用,合理调配劳动力资源,使工程建设有组织按计划进行。3.7.5.6有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。3.7.5.7按合同进度编制进度计划,对工程进度实施控制,随工程实际情况不断调整计划安排。3.7.5.8具体负责工程项目的技术管理工作,完成现场的验收、检查工作。3.7.5.9在技术负责人的领导下,负责编制施工大纲,并确定施工大纲是否符合工程实际需要。3.7.5.10协调各专业项目部之间施工程序上的矛盾。3.7.5.11对各专

20、业的深化图进行协调,避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。3.7.5.12完成与项目有关的计量、试验工作。3.7.5.13负责解决施工现场出现的技术问题,与设计、监理协作解决有关技术问题。3.7.5.14协助技术负责人对关键技术难题进行科研攻关,进行新工艺、新技术的开发研究。3.7.5.15按ISO9002 标准管理文件资料,对项目技术资料进行系统化管理。3.7.5.16负责工程的各项安全技术措施落实,负责现场安全管理工作的组织与协调。3.7.5.17负责对专业队伍的安全工作检查、协调。3.7.5.18抓好各项安全交底工作,确保安全施工。3.7.5.19管好安全隐患的整改,落实对安全隐患

21、整改通知书实行三定定人、定期、定措施。3.7.6技术质量部3.7.6.1按合同要求,负责工程质量管理、质量控制、监督工作。3.7.6.2负责分项、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检验签证和评定核定工作。3.7.6.3负责对施工全过程的质量控制,对不合格产品行使质量否决权,不受任何干扰。3.7.6.4对分包商的施工质量进行监督检查,确保整个工程的施工质量。3.7.6.5负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。3.7.6.6负责各分项、分部、单位工程施工过程的安全管理。3.7.6.7负责各项安全措施到位情况,及时发现安全隐患,提出整改意见,并落实对安全隐患的整改工作。3.7.7物资设备部3.

22、7.7.1按质量要求和施工方案,提供合格的设备与材料。3.7.7.2强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率,杜绝设备带病运行。3.7.7.3严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工,对不合格材料一律拒之门外。3.7.7.4实施工程现场管理标准化,对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排,使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。3.7.8办公室3.7.8.1负责施工现场的治安、消防管理,杜绝偷盗事件和火灾事故。3.7.8.2行政事务管理,负责信息管理工作。3.7.8.3负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。3.7.8.4来往文

23、件资料收发应及时登入台帐,视文件资料的内容和性质,准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。3.7.8.5负责做好项目XX的工作。3.7.8.6负责与当地政府及部门的关系协调。3.8临时设施、施工用地计划所有大临设施及用地安排均需在业主指定的位置合理安排。具体布置详见附图。3.9施工用电计划从业主提供的总电源点引出供电线路,埋设电缆,并引入各个施工点。本工程的施工用电计划为110kW。3.10施工用水计划在业主提供的施工供水点接DN50 镀锌主供水管,装表计量使用,用DN40镀锌管引至各用水点,兼作消防用水,穿越道路做套管保护。本工程的施工现场总用水量高峰期为50L/S3.1

24、1施工现场排水安排施工现场必须保证四周排水通畅,不积水。4.施工准备及施工目标 4.1现场准备4.1.1根据施工总平面的要求,做好三通一平,搭好临时设施,规划材料堆场,器材堆场,选好施工现场出入口。主要机具进场就位,做好现场排水沟网,保持道路畅通。4.1.2及时规划和布置现场以外的临时场地,以解决生活和生产加工所需要的场地。4.1.3以业主移交的永久性坐标和高程基准点,按该项目的总平面布置要求,进行场地控制网测量,设置控制测量标桩,引测并埋永久性水准点。4.1.4拟定有关试验项目计划,建筑材料的试验,检验应在开工前实施。4.2施工平面准备施工总平面布置见附图。4.3技术准备4.3.1组织技术人

25、员深化施工组织设计和分项工程的作业设计。4.3.2组织施工人员进行施工图纸自审、会审,听取设计交底,并审查施工图纸,了解设计意图,明确质量要求。尽可能将图纸上的问题解决在工程开工之前。4.3.3配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。4.3.4依据评定标准和工程特点,合理的划分分项、分部、单位工程,以便进行各项指标控制。4.3.5项目技术负责人做好同工长的全面技术交底,填写单位工程技术交底记录,并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。4.3.6提出钢筋加工料单。4.3.7编制该项目的施工预算,进行工料分析。4.4劳动力组织准备4.4.1根据工程的特点,选择合适的操作工及普通工人。4.4.2对

26、作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底,并作好进场的准备。4.4.3针对工程特点和进度,作业层人员有顺序、有组织的进场。4.4.4进场劳动力进行施工前的准备工作,包括搭设临时建筑、机械设备的准备保养工作。5.土建工程主要施工技术方案根据业主提供的控制点,建立施工测量控制网,作出几条主轴线的控制,经复核无误后,提出测量报验单,经监理同意后,方可进行下道工序的施工。5.1施工测量5.1.1测量依据5.1.1.1国家现行规范：工程测量规范GB5002693；5.1.1.2XXXX的施工图纸及相关标准图集；5.1.1.3业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。5.1.

27、2施工测量的组织5.1.2.1测量人员的素质该工程的测量工作,关系到建筑物定位及功能间的布局要求,能否满足设计要求,能否满足相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。5.1.2.2施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我单位测量大队测设,经业主和监理工程师验收确认后,交项目部测量组使用,项目部测量组在使用前应予以检查及复测。5.1.3测量设备的配备与管理5.1.3.1测量设备、仪器准备：经纬仪2 台、精密水准仪2 台、钢卷尺50m 2 把、弹簧称100N 2 把5.1.3.2测量设备管理5.1.3.2.1所有测量仪器

28、、钢尺需检定合格后方可使用。5.1.3.2.2严格按照GB50026-93工程测量规范要求执行。3 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。5.1.4建立施工控制网5.1.4.1根据施工总平面图上拟建的建构筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据,城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点,用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。5.1.4.2测量按先整体后局部的工作程序进行。5.1.4.3先在整个建筑场地内建立统一的控制网,作为各建构筑物的定位、放线的依据。5.1.4.4根据施工控制网进行各建筑物定位测设。5.1.4.5施工控制网点的测量,应进行闭合误差校该,误差值在1/5000内,可按比例

29、修正,超出允许误差值时,应复测。5.1.4.6使用经纬仪测设施工控制网点时,测量应不少于一个测回往返测为一个测回。5.1.4.7建立施工平面控制网使用钢尺量度时,应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。5.1.4.8统一施工控制网点,水准点及建构筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定,不下沉、不变位,并用混凝土保护,重点的标志和环境保护需要,可加栏围护。5.1.5高程控制5.1.5.1根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点,用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上,用于监控的水准点位置,应牢固稳定,不下沉,不变形。5.1.5.2高程的引

30、测应进行往返一个测回,其闭合误差值在允许值范围内,可按水平距离比例相应修正。5.1.6建筑物轴线的定位及标定5.1.6.1根据总平面图或布置平面图所标示的方位、朝向定出基点,用经纬仪测量定位,用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始,测量丈量各轴线,最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误,总体尺寸及开间尺寸复准准确,方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建构筑物上。5.1.6.2轴线开间尺寸,应用总长度尺寸进行复准,尽量减少分画尺寸积累误差。5.1.6.3延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑上坡边11.5m 以外,轴线标志应标画出各纵轴线代号。5.1.6.4延伸轴线标

31、志标画的轴线桩、龙门架及建成构筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。5.2井点降水轻型井点系在基坑外围或一侧、二侧埋设井点管深入含水层内,井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接,集水总管再与真空泵和离心水泵相连,启动抽水设备,地下水便在真空泵吸力的作用下,经滤水管进入井点管和集水总管,排出空气后,由离心水泵的排水管排出,使地下水位降低到基坑底以下。本法具有机具设备简单,使用灵活,装拆方便,降水效果好。可提高边坡的稳定,防止流砂现象的发生,降水费用较低等优点。但需配置一套井点设备。本工艺标准适用于渗透系数为 0.1-5.0m/d 的土及土层中含有大量的细砂和粉砂的土,或明沟排水易引起流砂、坍方的基坑

32、降水工程。5.2.1材料要求5.2.1.1井点管：用直径 38-55mm 钢管,带管箍,下端为长 2m 的同直径钻有 10mm梅花形孔6排的滤管,外缠8号铁丝、间距20mm,外包尼龙窗纱二层,棕皮三层,缠20号铁丝、间距40mm。 5.2.1.2连接管：用塑料透明管、胶皮管,直径 38-55cm；顶部装铸铁头。5.2.1.3集水总管：用直径 75-100mm钢管带接头。5.2.1.4滤料：粒径 0.5-3.0cm石子,含泥量小于1%。5.2.2主要机具设备 根据抽水机组类型不同,主要有真空泵轻型井点、射流泵轻型井点两种。前者设备组成规格及技术性能见 1-13,国内有定型产品供应；后者设备组成、

33、规格及技术性能见表1-14。真空泵型轻型井点系统设备规格与技术性能 表1-13名称 数量 规格与技术性能 往复式真空泵1台 V5 型W3型或V6型；生产率4.4m3/min ；真空度 100kPa,电动机功率 5.5kw,转速 1450r/min 水环式真空泵2台 B型或B型；生产率20m3/h；扬程 25m；抽吸真空高度 7m ,吸口直径50mm ,电动机功率7.5kw ,转速 2900r/min 水环泵机组1套 井点管100根,集水总管直径75-100mm,每节长1.6-4.0m,每套29节,总管上节间距0.8m,接头弯管100根；冲射管用冲管1根；机组外形尺寸2600mm1300mm16

34、00mm,机组重 1500kg 注：1.地下水位降低深度为 5.5-6.5m 2.真空泵数量为一台备用。 型射流泵轻型井点设备规格及技术性能 表 1-14名称 型号及技术性能 数量 备注 真空泵 2BV、SZ ,流量60-100m3/h1台 供给工作动力电动机 功率 7.5kw、11kw1台 水泵的配套动力过滤器1 个 保护真空设备厂水箱 1100mm600mm1000mm 1 个 循环用水 注：每套设备带 9m 长井点 25-30 根,间距 1.6m ,总长 180 ,降水深 5-9m 。 5.2.3作业条件5.2.3.1地质勘探资料具备,根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布己确定降水方

35、案。5.2.3.2基础施工图纸齐全,以便根据基层标高确定降水深度。 5.2.3.3己编制施工组织设计,确定基坑放坡系数、井点布置、数量、观测井点位置、泵房位置等,并已测量放线定位。 5.2.3.4现场三通一平工作已完成,并设置了排水沟。 5.2.3.5井点管及设备已购置,材料已备齐,并已加工和配套完成。 5.2.4施工操作工艺 5.2.4.1井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑槽宽度小于 6m ,且降水深度不超过 6m 时,可采用单排井点,设在基坑槽的两侧；当基坑面积较大时,宜采用环形井点,挖土设备进出通道处,可不封闭,间距可达 4m 。井点管距坑壁

36、不应小于 1.0m ,间距由 1.2-2.0m ,埋深根据降水深度及含水层位置决定,但必须埋入含水层内。 5.2.4.2井点管施工工艺程序是：放线定位 铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水箱开动真空泵排气,再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。 5.2.4.3井点管埋设,成孔用冲击式或回转式钻机成孔,孔径为 300mm,井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央,使露出地面200mm,然后倒入粒径5-30mm石子,使管底有500mm高,再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂

37、,上部1.0m深度内,用粘土填实以防漏气。 5.2.4.4井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧 50cm处,铺前先挖沟槽,并将槽底整平,将配好的管子逐根放入沟内,在端头法兰穿上螺栓,垫上橡胶密封圈,然后拧紧法兰螺栓,总管端部,用法兰封牢。一旦井点干管铺好后,用吸水胶管将井点管与干管连接,并用号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后,与抽水设备连通,接通电源,即可进行试抽水,检查有无漏气、淤塞情况,出水是否正常,如有异常情况,应检修后方可使用,如压力表读数在0.15-0.20MPa,真空度在93.3kPa以上,表明各连接系统无问题,即可投入正常使用。 5.2.4.5井点使用时,应保持连续不断

38、抽水,并配用双电源以防断电。一般抽水 3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。 5.2.4.6基础和地下构筑物完成并回填土后,方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机,所留孔洞用砂或土堵塞。 5.2.4.7井点降水时,应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测,发现沉陷或水平位移过大时,应及时采取防护技术措施。 5.2.5质量标准 5.2.5.1井点管间距、埋设深度应符合设计要求,一组井点管和接头中心,应保持在一条直线上。 5.2.5.2井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。 5.2.5.3埋入地下的井点管及井点联接总管,均应除锈并刷防锈漆一道,各焊接口处焊渣应凿掉,并刷防锈漆一道

39、。 5.2.5.4各组井点系统的真空度应保持在 55.3-66.7kPa,压力应保持在0.16MPa。 5.2.6成品保护 5.2.6.1井点成孔后,应立即下井点管并填入豆石滤料,以防塌孔。不能及时下井点管时,孔口应盖盖板,防止物件掉入井孔内堵孔。 5.2.6.2井点管埋设后,管口要用木塞堵住,以防异物掉入管内堵塞。 5.2.6.3井点使用应保持连续抽水,并设备用电源,以避免泥渣沉淀淤管。 5.2.6.4冬期施工,井点联结总管上要覆盖保温材料,或回填 30cm厚以上干松土,以防冻坏管道。 5.2.7安全措施 5.2.7.1冲、钻孔机操作时应安放平稳,防止机具突然倾倒或钻具下落,落成人员伤亡或设

40、备损坏。 5.2.7.2已成孔尚未下井点前,井孔应用盖板封严,以免掉土或发生人员安全事故。 5.2.7.3各机电设备应由专人看管,电气必须一机一闸,严格接地、接零和安漏电保护器,水泵和部件检修时必须切断电源,严禁带电作业。 5.2.8施工注意事项 5.2.8.1成孔时,如遇地下障碍物,可以空一井点,钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。 5.2.8.2井点使用后,中途不得停泵,防止因停止抽水使地下水位上升,造成淹泡基坑的事故,一般应设双路供电,或备用一台发电机。 5.2.8.3井点使用时,正常出水规律是先大后小,先混后清,如不上水,或水一直较混,或出现清后又混等情况,应立即检查纠正。真

41、空度是判断井点系统是否良好的尺度,一般应不低于 55.3-66.7kPa,如真空度不够,表明管道漏气,应及时修好。井点管淤塞,可通过听管内水流声,手扶管壁感到振动,夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多,严重影响降水效果,应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。 5.2.8.4在土方开挖后,应保持降低地下水位在基底 500mm以下,以防止地下水扰动地基土体。5.3基础工程5.3.1工程施工特点及难点分析5.3.1.1土方开挖深、土方量大基坑开挖采用2台WZ220型挖掘机分段分层阶梯式开挖,边挖边人工清槽。其中1台挖掘机还配合装土及修边。5.3.1.2筏板大体积砼施工梁筏基

42、础板厚度分别为850mm和950mm的C30砼,且设置施工缝按四次浇筑,每次砼量平均为650m3左右,全部采用商品砼,与供货厂家确定浇筑程序,有效控制内部温差及砼养护效果。为了控制施工大体积混凝土容易出现的裂缝,首先分析裂缝的成因,混凝土裂缝一般是温度裂缝和收缩裂缝。水泥在水化过程中释放出大量热量。一般在前3-5天内放出热量约占1/2左右。由于混凝土断面大,热量集中在混凝土内部不易散失,使混凝土内部温度与其表面温度产生温差,当温差较大超过25-28时,就会产生温度应力与应力变形,当混凝土内部应力超过表面混凝土抗拉强度极限值时,在混凝土表面产生温度裂缝。混凝土降温阶段,混凝土在凝结硬化过程中的化

43、学反应产生凝缩,混凝土内部拌合水的水化和蒸发,促使混凝土产生干缩。这两种收缩受到基底和结构本身的约束,使混凝土产生收缩裂缝,这种裂缝若得不到严格的控制,发展到一定程度,会在混凝土结构中产生贯穿裂缝,严重危害结构安全。大体积砼控制裂缝有一定难度。进行温度计算以便制定相应的防裂措施,从而保证底板砼质量。5.3.2施工方法及技术措施5.3.2.1钢筋工程：钢筋加工采用机械剪断,机械成型。箍筋一次成型不能过多,以免产生不方现象。钢筋绑扎严格控制钢筋骨架的高度与箍筋间距,板筋的接长,同一截面内不得超过全截面上层和下层钢筋面积的25%,两接头之间的距离500mm。A.底板钢筋绑扎a.基础底板钢筋绑扎之间,

44、根据结构底板钢筋网的间距,先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线,放出框柱、地梁的轴线和位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便,应沿各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。柱筋拐角处各划一个红三角,并将边线延长。b.为了保证底板上层筋的标高、位置正确,保证钢筋的顺直、美观,采用48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑,便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后,由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳上,然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固,绑扎节点不得松动不少于2圈半,相邻绑扎节点铁丝必须成八字状,使钢筋网格不易变形。c.采用22和

45、25钢筋煨制或焊制马凳支撑,直接垫设于垫层表面,沿筏板上部纵向受力主筋方向间隔2m一道横向通长布设,850mm厚和950mm厚的筏板上部钢筋分别垫置高度为790mm与890mm的马凳,共需耗费钢筋约9吨。B.柱插筋位置控制：柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置,为了保证柱插筋位置正确,放线人员把柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上,按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移,把插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊,柱根部必须设置二道定位箍筋。为保证柱筋保护层厚度,根据柱的截面尺寸设置用10钢筋焊成字形卡件,作为钢筋网限位,柱筋按要求设置后,在其上口增设一道限位箍。柱筋插完后拉通线

46、校正,在浇筑混凝土过程中,测量工和看筋人员随时复查柱插筋位置,确保竖向筋在同一直线上,防止倾斜、扭转、偏位。C.梁钢筋梁钢筋施工流程布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋-穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定-穿次梁下、上部纵筋-穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定-绑钢筋保护层垫块梁钢筋绑扎a.布设主梁下、上部钢筋、架立筋和起筋。b.在主次梁或次梁间相交处,两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。第一道箍筋为距梁边50mm。c.根据设计要求,次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架连梁的下部主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内,构造按设计说明。d.梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座1/3处,上部钢筋应在跨中1/3跨

47、范围内；e.在梁箍筋上加设塑料定位卡,保证梁钢筋保护层的厚度。F.对于梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式 。D.电弧焊：采用搭接焊时,钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在一直线上。引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填満。焊缝长度不应小于搭接长度。焊缝高度h0.3d。且不得小于4mm。焊缝高度b0.7,不得小于10mm。加强外观检查焊缝表面平整,不得有较大的凹陷焊瘤,不得有裂纹。5.3.2.2模板工程A.梁模板安装a.在柱插筋上弹出轴线、粱位置和水平线,钉梁头模板。b.根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。梁侧模板制作高度采用整张复合板横向拼接,加穿14对拉螺栓沿梁长方向间距6

48、00mm布设,与后背50*80通长木楞卡紧,间距400mm 设置一道。梁端模板以钢管顶托背杠及镰刀卡具加固柱模板安装 600柱支模 600柱支模B.柱模板安装柱模板图工艺流程：搭设安装脚手架-立柱模-安装柱箍-校正柱子方正、垂直位置-加固-验收。确定柱位置弹好借线或框线的同时,根据梁标高确定柱模高度。柱头与梁头交接处需采用整块复合板预制,不可拼装。立柱模时确保柱内整洁,无电渣焊等杂物。长方向为大模,短方向为小模,立模时,大模盖小模,小模边缘立侧用小木方钎钉背直,防止柱箍加固时因柱截面尺寸的减少所产生的变形,有利于加固。柱模预制时复合板后背50*80木楞,间距400mm一道,柱箍采用山形夹子调平

49、,找正。柱模采用山形夹子与双层钢管连接螺栓加固,并与满堂红脚手架连接。柱根内侧设置14钢筋双侧双向与主筋焊接,保证加固时柱截面尺寸。柱侧模预留200*100mm清扫口,便于模板施工完毕后的清理,清理后堵严。C.柱子模板拆除工艺：a.分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑-自上而下拆掉柱箍-拆除竖楞,自上而下拆除模板-模板及配件运输维护b.柱模拆除要点：分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。拆除第一层时,用木锤或带橡皮的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。5.3.2.3混凝土工程A.筏板

50、基础砼施工本工程筏板分850MM及950MM两种厚度。底板砼总数为2600M3全部采用商品砼。横向在D-F轴及纵向4-5轴跨中1/3处,人工焊接密目钢筛网设置两道施工缝间隔四块筏板进行分次浇筑。大体积砼关键控制裂缝的产生。进行温度计算以便制定相应的防裂措施,从而保证底板砼质量。大体积混凝土温度抗裂计算根据C30配合比设计,普42.5水泥405 kg,水泥发热是335KJ/ kg 。9-10月份平均气温为15,混凝土浇筑温度控制在28以内。1砼最终绝热温升Th=WQ0/Cr=405*335/0.97*2400=58.3Th-砼最终绝热温升W-每立方米砼水泥用量Q0-每公斤水泥水化热量C-砼比热r

51、-砼密度2砼内部不同龄期温度1求不同龄期绝热温升Tt=Th*Tt-不同龄期绝热温升Th-砼最高绝热温升-根据水电科学院资料查找经计算如下 不同龄期的绝热温升表一龄期d369152127绝热温升Th0.85M19.8316.219.552.790.520.95M20.7517.3410.864.10.680.372不同龄期砼中心最高温度Tmax=Tj+ TtTmax-不同龄期砼中心最高温度Tj-砼浇筑温度Tt-不同龄期绝热温升不同龄期混凝土中心最高温度表二龄期d1369152127温度 0.85M284944.9137.9130.9228.580.95M2856.5754.8250.1540.2

52、43530.92由此表知砼到3-6天左右内部温度最高3砼温度应力底板面积按外约束二维时的温度应力包括收缩来考虑计算一、 各龄期砼的收缩当量温差二、 各龄期收缩变形三、 y= 0y1-e-0.01t*M1*M2-Mny-龄t时砼的收缩变形值0y砼的最终收缩值,取3.24*10-4/M1*M2-Mn-各种非标准条件下的修正系数本工程根据用料及施工方式修正系数取值如表三修正系数取值表三m1m2m3m4m5m6m7m8m9m10积m1.250.931.001.211.21.090.040.40.000.92.41经计算得出收缩变形值见表四龄期d369152127收缩变形值y*10-62345.567.

53、1108.6147.7184.6各龄其收缩当量温度差Ty= yTy-各龄期砼收缩当量温差y-各龄期砼收缩变形-砼的线膨胀系数取10*10-6/各龄期收缩当量温差表五龄期d369152127当量温差Ty2.34.556.7110.8614.7718.462各龄期砼的最大综合温差T =Tj+2T/3+Ty-TqT -各龄期砼最大综合温差Tj-砼浇筑温度,取28T-龄期t时的绝热温升Ty-龄期t时的收缩当量温差Tq-砼浇筑后达到稳定时温度取平均气温25计算如下各龄期砼最大综合温度差表六龄期d369152127综合温差0.85m18.117.7615.9514.5417.230.95m19.318.8

54、216.3215.8118.1617.413各龄期砼弹性模量E=Eh式中E-砼龄期t时弹性模量Mpa Eh-砼最终弹性模量Mpa C30砼取3.25*104Mpa计算如下砼龄期t时的弹性模量表七龄期d369182127弹性模量E*1040.761.341.792.392.742.95砼徐变松驰系数、外约束混凝土龄期t时的松驰系数表八龄期d369152127松弛系数Sh0.5700.5190.4620.4110.3740.336不同龄期砼的温度应力t=-E*T/*Sh*Rk式中t-龄期t时混凝土温度包括收缩应力 E-龄期t时混凝土弹性模量-混凝土线膨胀系数T-龄期t时混凝土综合温差-混凝土泊松比

55、 Sh-龄期t时混凝土松弛系数 Rk-外约束系数不同龄期混凝土温度包括收缩应力表九龄期d369152127温度应力Mpa0.85m-0.400-0.7000.7841.0141.335温度应力Mpa0.95m-0.496-0.9141.1751.411.651.852结论根据经验资料,把砼浇筑后的15天作为混凝土开裂的危险期。C30砼：28d 砼抗拉强度ft=1.7Mpa而现在9d混凝土温度应力：底板厚0.85m处1=0.816Mpa底板厚0.95m处2=0.784Mpa因为同龄期砼RL9d=0.8RL=1.36 Mpa所以 RL9d/1=1.36/0.784=1.731.15RL9d/2=1

56、.36/0.816=1.671.15 结论：由上述结果可知,对于0.85m和0.95m底板,抗裂安全度均满足要求,砼底板内不会产生贯穿性裂缝。5根据以上计算控制大体积砼质量的关键在于抗裂控制从以下环节进行控制。根据质量控制重点,对大体积混凝土的施工要进行认真的考虑,可采用如下一些措施:1.材料的选用水泥：选用PO42.5普通硅酸盐水泥,降低水化热砂子：选用含泥量小于3%,模数M3.0的中粗砂,避免含泥量过高增加收缩,降低混凝土搞拉强度。碎石：选用含泥量小于1%,粒径5-31.5或5-25mm自然连续级配；外加剂：选用复合型防水高效减水泵送剂,减少混凝土收缩,并掺入微量缓凝剂有效调节混凝土凝结时

57、间释放水化热；掺合料：选用级粉煤灰,降低水泥用量,降低水化热且使水化热均匀缓慢释放,养护早期收缩；增加混凝土的工作性和可泵性,同时由于粉煤灰的二次水化效应,使混凝土后期强度有一定增长。浇筑小组10h连续进行施工,中餐及晚餐统一供饭至现场,确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min,以防止混凝土施工冷缝出现。2、混凝土运输：1运送混凝土,采用搅拌运输车,粘附的混凝土殘渣应经常清除。2混凝土运至浇筑地点时,应具有浇筑所规定的坍落度,如果产生分层离析现象,浇筑前必须进行二次搅拌。3泵送混凝土必须符合以下规定：A、泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作；B、输送管道宜直,转弯宜缓；C

58、、进行泵送混凝土之前,应预先用水泥砂浆润滑输送管道内壁。如果发现混凝土离析时,应用高压水冲洗管内残留的混凝土；D、泵送混凝土的受料斗内应经常有足够的混凝土,以防止吸入空气阻塞输送管道。3、混凝土浇筑：工艺流程布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一区第一层混凝土振捣作业面推进浇筑第二区第一层混凝土振捣返回混凝土第一区第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控1混凝土浇筑间歇时间的控制浇筑混凝土应连续进行当必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土初凝之前,即将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输

59、、浇筑及间歇全部时间不得超过下表规定,当超过时应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间s混凝土强度等级气温不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时,其允许时间根据试验结果确定。A、 混凝土浇筑前的准备工作a、 梁筏基础模板内必须清理干净,不得有渣土、杂物、木屑及积水。b、 浇筑之前,先用与混凝土成分相同的砂浆湿润泵管。c、 现场备用一部分减水剂,当混凝土坍落度达不到要求时,可以掺入适量的减水剂,经搅拌车搅拌后,再进行浇筑。 B、 混凝土浇筑方法：a) 混凝土采用自然流淌向后倒退分层浇筑,浇筑坡度为1:6,浇筑,泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。每层混凝土浇筑厚度控制在50cm左右见图二,在上层混凝土浇筑前,使其尽可能多的向外b)界散发热量,降低混凝土的温升值,缩小混凝土的内外温差及温度应力。厚0.95m和厚0.85m的筏板均分两层浇筑。泵机从基槽边缘沿中央施工缝方向连续浇筑。为不使上下两层产生施工冷缝,要在下一层混凝土初凝之前一层混凝土,并采取二次振捣法,在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝。D、在破桩头与基坑加深等基槽底部下凹较多的部位,先将该处用1：1砂石夯填或C20混凝土振捣灌到与垫层底标高一致后,再循序推进C1