第五节矿体取样与质量评定

《第五节矿体取样与质量评定》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第五节矿体取样与质量评定（28页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第五节矿体取样与质量评定基本概念化学取样一一样品采集样品加工化学分析取样检查与质量评定岩矿鉴定取样加工技术取样开采技术取样地球物理取样一、矿体取样的概念与分类1 .概念：矿体取样是指从矿体或近矿围岩采集一部分有代表性的样品，经过加工处理，用以进行 各种分析、测试、鉴定与试验，研究确定矿产质量、物化性质及开采加工技术条件的专门性工作。严格地 讲，此为材料（样品）取样。非材料取样：即不必采集样品而在现场测定矿石质量的取样方法。由于用于确定矿石中化学组分 含量的地球物理测量方法的出现和应用，部分机械取样由自然状态直接测定所代替。非材料取样中，以地 球物理取样最重要。2 .取样的目的：是查明矿石和围岩

2、的质量、矿物成分、化学成分、分带性和内部结构、技术和工 艺性质的唯一有科学依据的方法。3 .材料取样分类 根据具体采样位置不同可分为自然露头、钻探工程、坑探工程及矿石堆、矿车取样等； 根据矿种不同、用处不同，则各类样品的采集和加工方法等也往往不同； 根据取样目的任务不同可分为化学取样、岩矿鉴定取样、加工技术取样、开采技术取样和地 球物理取样等。4 .取样的一般程序是：样品的采集-加工处理-化学分析、测试鉴定、试验等-结果的检查与评7E。5 .影响取样的有关因素1）原地取样和异地取样的不同影响异地取样，即从已采出的矿石中采取样品 异地取样矿体的原始结构已遭到破坏，所以被取样体积可以看作是一些互不

3、相关的单元体积的总体。品位变化性的估值只与体积大小有关， 将样品的体积增加n倍，会使样品的品位的方差相应缩小 n倍原地取样由于相邻样品存在相关性，并且大部分样品结构具各向异性。因此样品的形状、规格及方向都对品位变化性估值产生影响。在整个取样范围内，等距离采集大量小体积样品比采集少量大体积样 品更为有利。2）样品数量与间距的影响样品的数量越多，其取样代表性越好。取样间距小，能反映出小尺度的内部结构，随着间距的增大，所反映的变化性的尺度水平也随之3）样品体积的影响样品体积对有用组分变化性估值的影响极大。如金刚石只占金伯利岩体体积的千万分之一，为了保证样品中平均能有1个金刚石晶体，样品体积应大于晶体

4、体积的1千万倍。考虑到晶体的大小不一和晶体空间分布的不均匀性，其体积应数倍于此数。样品的临界体积q与一个矿物晶体的平均质量 d （单位毫克）和在矿石中有用矿物的平均含量c（单位毫克/立方米）有关q=kx （ d/c）式中：k为可靠性系数，一般取 1.52。图4-5-1不同取样间距对样品代表性的影响4）样品形状和规格的影响线型的在原地取样时，不同形状的同体积样品计算的品位值的方差相差可以很大。如图 4-5-2 , 样品比立方体样品的方差小。5）样品方向的影响样槽的方向与矿脉走向近于垂直时，最有效地反映出矿体的变化性；否则，若与矿脉走向平行， 则往往不能有效地反映矿体的质量及其变化性。6）矿产自然

5、特性的影响矿体各标志变化的方向性矿体的内部结构特点有用组分品位分布的方差（均方差、变化系数）；图4-5-2不同样品形状对样品代表性的影响图4-5-3 不同样品方向对样品代表性的影响二、化学取样概念：化学取样是指通过对采集来的有代表性样品的化学分析，测定矿石与近矿围岩中的化学成 分及其含量的工作。意义：其结果用于圈定矿体边界和计算储量，确定矿石中主要有用组分、伴生有益组分、有害杂 质的种类、含量、分布状态与变化规律，为解决地质、采矿与选矿加工等方面问题提供资料依据。化学取样是最基本最经常进行的取样种类，所以，也常被人们称为“普通取样”。矿山开发勘探中的化学取样还具有间距更密、数量更多、更及时、快

6、速的特点，起着更准确圈定 矿体与矿块，计算储量与生产矿量，指导矿山采掘生产作业与控制管理矿石质量等作用，所以属矿山经常 性基本地质工作范畴。分类：化学取样据其取样对象可分为钻探取样和自然露头及坑探工程取样。（一）样品的采集钻探取样露头及坑探取样对采样的基本要求是要保证样品的可靠性，否则，因“先天不足”，而丧失了取样代表性和取样 工作的全部意义。1 .勘探工程的矿体取样应遵循以下原则： 总体上，取样的方式方法首先应根据矿床（矿体）地质特点，并通过试验证实其有足够可靠性 的前提下，作出正确选择与确定；其次，兼顾其取样效率与经济效益，严禁选择性采样。 取样间距应保持相对均匀一致的原则，便于取样结果的

7、利用和正确评价。 取样应该遵循矿体研究的完整性原则，样品必须沿矿化变化性最大的方向采取，即在矿体厚度方向上连续布样，而且应向围岩中延伸一定距离，尤其对于没有明显边界线的矿体，要在穿过矿化带的整 个勘探工程上取样。 对于不同类型、品级的矿石与夹石，应视其厚度与工业指标，系统地连续分段采样，以满足选 别开采的需要；若有必要或混采时可按比例进行适当的样品组合。2 .钻探取样（钻探工程质量符合要求的前提下）岩心钻孔的岩（矿）心取样方法：（简单动画图示劈半法取样） 较大口径者常采用劈半法，即沿岩（矿）心轴面用手工劈开或用机械劈（锯）开成同样的两 部分，一半作为样品，一半留存或作它用。 对小口径（45或5

8、9mm钻孔，尤其是坑内小口经金刚石钻孔，则需将整个岩（矿）心作为样 品，以保证有足够的可靠质量。注意:（1）岩（矿）心采取率应达到规定要求。 矿体及其顶底板35m内的岩矿心采取率不低于 80%当厚矿体矿心采取率连续 5m低于要求 时，要查明原因，并采取补救措施。 围岩岩心的分层采取率一般不得低于65% 分层采取率低于65%勺，应将该取样孔段（回次）的全部岩（矿）粉、泥补充收集起来，与 岩心归并后进行加权计算取样。（2）确定矿化有无选择性磨损现象。 选择性磨损常见于含脆性或软弱矿物的铝、锦、汞、鸨矿床，在钻进过程中，此类矿石矿物 磨损，则品位会系统偏低； 脉石矿物磨损，品位会系统偏高，都将会造成

9、对矿床（矿石质量）的错误评价。 若经检验（同位置的坑道取样，岩心、岩粉分别取样，或用经证实可靠的地球物理取样资料 对比分析等）证实有选择性磨损存在， 则即使岩心采取率远大于规定要求，也往往会产生极大的取样误差，故应采取补救措施，如同时采集同段（无混进其他段）的岩心与岩粉（泥）合并作为样品。（3）分回次采样。 当矿体很厚，矿化均匀，岩心采取率差别不大时，可将相邻回次样品合并为一个样品，但不 超过样品最大允许长度；采取率相差悬殊的两个回次的岩心不能采作一个样品； 若矿体内部结构复杂时，应连续分段采样。（4）样品长度 随矿化均匀程度而不同，同时兼顾规定的工业指标（夹石剔除厚度和可采厚度），一般13m

10、,有色金属矿床一般 12m,黑色金属矿床一般 23m,以不大于可采厚度为宜。 注意岩（矿）心样品实际长度与所代表的厚度换算。（5）冲击钻勘探砂矿时，要按回次将全部掏出来的物质收集起来作为一个样品。 为保证样品的可靠性，一是要将该回次物质收集完全（减少损失），二是防止孔壁塌落混入 其他物质“污染”，故要加套管加固孔壁，严禁超管采样。 样品长度要根据矿层厚度和预计的采矿方法确定。（6）在无岩心钻进的钻孔中，要对岩屑和粉尘取样，用专门的岩粉采集器收集。3.自然露头与坑探工程中取样刻槽法剥层法打眼法方格法拣块法和全巷法（1）刻槽法概念：沿矿体厚度方向（或沿矿石质量变化最大的方向）按一定断面规格和长度刻

11、凿一条长槽， 把从槽中凿下的全部矿石块作为样品的采样方法。适用条件：对大多数矿床，刻槽样品具有较好的可靠性和代表性，应用广泛。样槽布置位置： 探槽中，多在槽底垂直矿体走向取样，也可在槽壁取样。 探矿浅井、天井中，矿化均匀者一壁取样；矿化不均匀或变化甚大者，应两壁取样，将对应位 置的样品合并为一，保证其可靠性。 水平坑道中，对穿脉或石门工程，多在腰切平面位置（距坑道底1014m高处）沿矿体厚度方向一壁或两壁连续分段取样。对沿矿体走向掘进的探矿沿脉工程，多在一定间距的掌子面或顶板沿矿体厚 度方向取样。 陡倾斜矿体常用水平刻槽，缓倾斜矿体常用垂直刻槽。样槽布置原则 样槽应沿矿石质量变化最大方向布置，

12、通常是沿矿体厚度方向。 含矿围岩和矿石应分段取样。 不同类型矿石与夹石应分段取样。 样槽应通过矿体的全部厚度，不漏采，也不重采。 当矿石质量变化（矿化均匀性差）较大时应合并取样，以保证其取样的可靠性。如浅井，可将 两对壁采取的样品合并，也可四壁合并。优缺点:优优点一样品具有较好的可靠性和代表性 缺点：效率低；粉尘对人体有害，急须采用结构简单、操作简便的切割式采样机代替手工采样。刻取方法： 由于目前多靠锤子与凿子手工操作，预先需仔细整平，在露出的新鲜面上取样； 注意不崩散矿石，不混入杂土，保证可靠性；样槽断面形状：有矩形、三角形等，常用前者。矩形样槽断面规格：用宽 15015 10某些稀有金属矿

13、床，粕原生矿床(2)剥层法图4-5-5 剥层法取样示意图概念：剥层法是在矿体上连续或间隔地均匀剥下一薄层矿石作为样品的采样方法(图4-5-5)剥层深度一般 515cm=适用条件：矿化极不均匀，有用矿物颗粒粗大，用其他采样方法(如刻槽法)不能获得可靠结果的矿床； 其他采样方法不能得到足够质量样品的薄矿体； 检查其他采样方法的可靠程度。（3）方格法概念：是在矿体出露部分划分一定网格（或铺以绳网），然后在网格各交点上均匀地凿取一定数量和大小一致的矿石块，将其合并成一个样品的采样方法（图 4-5-6 ）。每个样品由1520个点样组成, 总质量约23kg。适用条件：该法通常只用于矿化比较均匀、矿体厚度较

14、大的矿体取样。图4-5-6方格法取样示意图图4-5-7拣块法取样示意图（4）拣块法概念：又称攫取法，是将绳网铺在矿石（或废石）堆上，从每个网格中随机拣取块度大致相等的 小块矿石（岩石）碎块，合并成一个样品的采样方法（图 4-5-7 ）。样品总质量一般不少于几公斤，由矿 化均匀程度而定（表 4-5-4 ）。适用条件：极常用在矿车、矿石堆或废石堆、皮带运输机上取样。在矿山还常用于检查矿石质量、 计算采矿贫化率和矿石质量管理的生产取样。在大型矿石堆、废石堆上往往在其坡面上布置较大间距（如10m）的取样线，在线上设小间距（如1ml的取样点，用拣块法在点上取样，按线合并作为一个样品，用于检查其质量。优缺

15、点：方法简单，工效高，只要是坑道在矿体中掘进，并且不是人为有意偏富或偏贫地采集，则该法有相当高的可靠性和代表性,表4-5-4拣块法取样规格矿化性质坑道中每放一次炮， 矿堆上小块份样 的个数每个小块份样的质量(kg)样品的总质量(kg)极均匀和均匀12 160.050.6 0.8不均匀20 250.102 2.5极不均匀36 500.207.2 10(5)打眼法概念：又称炮眼法，是在坑道掘进过程中，用一定设备收集钻凿炮眼所产生的岩矿粉、泥作为样 品的采样方法。适用条件：一般多用于厚度较大、矿化均匀的矿体取样，不常用。优缺点：优点是取样与掘进同时进行，对矿体未被坑道揭露的部分取样，不另费工时，样品

16、颗粒 细。缺点是往往不能按厚度方向取样，仅能凭矿粉(泥)颜色分辨矿石与围岩，对于矿石类型复杂者或薄 矿层不能分段取样等。(6)全巷法概念：是坑道在矿体内掘进时，随即将一定长度内采出的全部矿石(或就地缩减后的一部分)作 为样品的取样方法。采样长度一般为12管可连续或间隔取样。优缺点：取样可靠性最大，样品质量大(数吨至数十吨)，运输与加工费用高，不常用。适用条件：(1)研究与测试矿产选、冶或其他加工技术性能时所需要的大质量试验样品；(2)检查其他取样方法的可靠程度；(3)用别的取样方法不能确定矿产性质的某些物理取样，或为确定其有用组分含量、品级的特殊 矿床，如云母、石棉、水晶、宝石、光学原料、金刚

17、石和部分金、粕等矿床的矿体取样。小结：各种取样方法的比较方法优劣的标准：方法的可靠性和取样的费用。从方法可靠性出发的比较:全巷法最可靠，其次是剥层法。对刻槽法、拣块法、方格法及打眼法的评价不一，有人认为刻槽 法可靠程度较高。在矿化均匀的情况下，拣块法和方格有较高的可靠程度。对于薄层的脉状矿体，用全巷法采样，其效果不一定好。从方法取样费用出发的比较：拣块成本最低，打眼法也比较经济，最费工费时的是剥层法和全巷法。（二）样品加工1.样品加工的基本目的：使每个样品均匀地磨细并缩减到送化验分析必须的粒度（颗粒直径0.097mm/160 目0.074mm/200 目）与质量（一般 50200g）。2.最小

18、可靠质量:是指将样品破碎到一定粒级时，在不超过允许误差的条件下所必需的最小质量，即经缩减后的质里。最小可靠质量Q是样品最大颗粒直径 d的函数。挨津公式*Q = Kd3里恰尔茨TO乔特公式：Q = Kd2（1）（2）（3）式中：a 3,变化于1.5-2.7 。（1）式和（2）式可以看作是（3）式的特例。这3个公式中，以（2）式应用最广。在应用公式 时，K值的选择很重要。K值决定于矿石性质及其中有用组份的均匀程度。品位变化大，K值应取大一些,反之小一些。有表格可供选择时参考（表 4-5-5 ）。具体矿石样品加工的经验 K值： 铁、镒矿为0102;铭矿一般为02503; 铜、铅、锌矿为0102,若伴

19、生有贵金属时取 0305; 银矿石0208; 铝矿石0105,多用02。 对新类型矿床的矿石，或认为必要时，应进行K值确定试验。该公式说明，样品的可靠质量与其中最大颗粒直径的平方成正比。矿化越不均匀，样品的颗粒越 粗，则要求的可靠质量越大，所以，该式的计算及应用简便，并能保证样品加工所必要的精度，故被广泛 采用表4-5-5 K值的经验数据表矿石类型简述K均匀的0.05 0.8不均匀的（各种不同的矿物原料）0.10极不均匀的0.20 0.30特别不均匀的0.40 0.50具有粗粒（ 0.6mm）金的特别不均匀的金矿石0.80 1.0据HB巴雷舍夫（1996） , BM克列特尔（1990）作了修改

20、3.影响样品加工的主要因素（金属矿物）： 分布均匀程度； 颗粒最大直径； 样品中颗粒数； 破碎后粒度。为此，首先应将样品破碎研磨到较小的粒度，因为大块样品的均匀化简直是不可能的，任何缩减 都会带来缩减误差。只有将样品粉碎到任一有用矿物（组分）完全被解离的粒度，即样品颗粒直径小于或 等于有用矿物直径时，才可能期望通过搅拌使有用矿物在样品中分布完全均匀；再通过缩减，使送去化验 的少量样品保证具有充分的代表性，不影响分析结果的精度。4 .样品加工方法：样品加工全过程总损失率05%样品的缩分误差0 3% 机械联动线加工：经过一次破碎、缩分，直接达到要求的粒度与质量。但一般实验室则无此 条件和能力，尤其

21、原始样品规模巨大时，按规定加工流程破碎，分段缩减更为经济合理。 分步缩分加工法：为正确进行样品加工工作，保证各加工阶段工效和缩减后样品都能保持原 始样品的代表性，而按照实际条件和加工公式所设计的程序和技术要求，将碾碎、过筛、拌匀、缩减四个 步骤称之为一个阶段，分阶段循环缩分加工，直至样品达到规定要求。碾碎是为了减小样品颗粒的直径，增加金属矿物的颗粒数，以便达到减少最小可靠质量，缩减样品的目的。碾碎方法一般是机械破碎。机械破碎可分为粗碎（一般用颗式碎矿机）、中碎（一般用轧辐机） 及细碎（一般用盘式细碎机）。过筛是为了保证破碎后的颗粒直径能完全符合各阶段预定的要求，是碾碎的辅助性检查步骤。拌匀是为

22、了在缩分前使金属矿物颗粒在样品中尽可能地均匀分布，使样品缩减时减少缩减误差，可以说拌匀是改变样品均匀程度的一个步骤。拌匀的方法有铲翻法及帆布滚动法。缩减是将拌匀样品逐步缩减到最小可靠质量。常用的缩减方法为圆锥状4分法、庄氏分样法。每次缩减1/2 o缩减前后的样品重量分别为 Q1和Q2缩减的次数n可用下式计算。Q扭曲XQ5 .样品的组合样品在送化验室前将若干个样组成一个样，组合后的样品常称之为组合样品。组合样应用于下列情况： 分析矿石中的伴生有益组份及其他杂质元素； 矿石质量已详细研究，为减少测试、分析工作量； 多矿物样或技术加工样等专门试验。样品组合原则： 必须按样品的原始重量成比例地组合；

23、矿石类型、品级相同才能组合； 原始样品的采样方法相同才能组合。（三）化学分析化学分析是研究矿石质量最基本的方法，分析结果可用于圈定矿体、计算矿石储量、评价矿石质0化学分析又可分为全分析、普通分析、组合分析及物相分析。1 .全分析目的：全面了解矿石各类型中所含的全部化学成分与含量。要求：分析结果之总和应接近 100%分析项目：全分析之前，一般先作光谱全分析，除痕迹元素外，其他元素都应作为全分析的项目。分析样品：全分析的样品必须是有代表性的样品，也可用组合样品。分析数量：每种矿石类型或品级作 12个。一个矿区其总量一般不超过 20个全分析最好在勘探的初期进行，以便于全面了解矿石的物质成分及含量，指

24、导勘探工作。2 .普通分析普通分析，又叫基本分析、单项分析、主元素分析。目的：查明矿石中主要有用组分的含量及其变化情况，作为圈定矿体，计算储量之用。分析项目：主要有用组分，达到工业要求的其他有用组分。分析样品及数量：分析全部化学分析样品，分析工作系统进行。3 .组合分析目的：系统了解矿石中伴生有益组分及有害杂质的含量及其分布状况，计算伴生有益组分的储量 及了解有害杂质对矿石质量的影响。分析项目：根据全分析或多元素分析的结果确定。分析样品：由普通分析的副样提取，一般由同一探矿工中连续 510个普通分析样品组合成一个, 样重100200g。当有益及有害元素分布规律比较清楚后可用20-30个，甚至5

25、0个付样合并成。样品组合原则：(1)必须按各样品的原始质量或取样长度成比例地组合；(2)必须是矿石类型、矿石品级相同时才能组合；(3)原始样品的取样方法应相同。4.物相分析物相分析又叫合理分析,目的：查明有用组分在矿床自然分带矿石中的赋存状态和矿物相，以区分不同的矿石类型 如表4-11所列某铜矿，Cu元素以氧化铜及硫化铜的形式赋存于矿石中，根据它们的不同比例便可以确定不同的矿石类型及其分带。分析项目：根据不同物相的矿石的化学成分特点确定。例如铜矿，分析CuO和CuS铁矿则分析FeO和 Fe2O&分析样品：在两类矿石的分界处附近采取，样品数量可根据需要确定，一般为 5-20个。也可用基 本分析样

26、品的付样或组合样进行分析。采样与分析必须及时进行，以免样品氧化影响分析质量。表4-5-6铜矿石自然类型划分表矿石类型氧化铜比例（%）硫化铜比例（%氧化矿（带）30 100700混合矿（带）103090 70原生矿（带）90（四）取样检查与质量评定取样可靠性评价 检查分析结果的评价与处理取样代表性概念：化学取样检查是为了评定取样结果的可靠程度，而对取样工作的三个基本环节，即采样、 样品加工及分析所进行的检查工作。目的：发现误差，查明误差的性质和产生误差的原因，及时补救。种类：随机的偶然性误差、系统误差取样精度（或误差）是勘探精度（或误差）的重要组成部分。1的取样技术误差的检查一一取样可靠性评价概

27、念：取样可靠性主要是指单个样品取样结果的准确性。其数量表示就是取样的技术误差（或测 定误差），即单个样品测定值与该样品实际值之差，分为绝对误差与相对误差。这种误差越小，取样的可 靠性或可靠程度越高。误差产生：在采样、加工、分析的各个环节都会产生 在采样时，可能有杂质的混入，脆性有用矿物的崩散，采样方法可能选择不当，如用全巷法在薄层矿脉中采样等。 在加工时，有用组分可能在破碎过程中散失，缩分前样品可能拌得不匀，加工程序不合理等。 在分析过程中，可能方法不完善，仪器设备和试剂不理想，操作技术与工作态度不正确等。查明方法：主要是用检查测量：同矿体截面同位置用同方法重复取样，或用可靠性与代表性更高的方

28、法取样 资料对比验证法。 用坑道及钻孔的共轲样品来检查岩心取样的精度； 用全巷法或剥层法取样来检查坑道中其他取样方法的精度； 用大规格的样品来检查小规格样品的取样精度； 用加工时的残余样品来检查加工过程的精度； 用副样的检查分析来检查基本分析的精度。化验分析结果的检查分为内部质量检查及外部质量检查分析： 内部检查分析是从基本分析样品中抽取一部分样品的副样，密码编号，和基本分析样品一样送往同一化验室分析；或将基本分析样品不同编号分析两份。比较分析的结果，以检查分析中的偶然误差。内部检查分析的数量一般为原分析样品总量的5%- 10%内部检查分析应分期、分批进行，对各品级、各类型的样品，以及边界品位

29、附近的样品都应检查；组合分析、物相分析类同。 外部检查分析是将检查分析样品（是从原分析样品的正样或副样中抽取）编密码（附原分析 方法说明）后，送往具有较高水平的指定化验室去分析，以便检查原分析结果是否有系统误差存在。外部 检查样品的数量一般为原分析样品总数的5%当矿床样品总数较少时，外检样也不得少于30个。 在外部检查分析结果与基本分析结果相差很大时，应查明其原因，或请更有权威的第三个化 验室作仲裁分析。2 .检查分析结果的评价与处理若内部检查分析查明了基本分析存在偶然误差时，应评价其误差的大小。其评价往往借助统计分析的方法:（1）以基本分析样的超差率来评价超差率是指被检查的样品中误差超过允许

30、误差的样品数占检查样品总数的比率。鉴于单样的误差 对于圈定矿体影响较大，以超差率作为评价指标是很有用的，若超差率30%,说明基本分析的质量是很差的、不合格，必须复检或返工。超差率的计算则是先计算单个样品的相对误差：z二二对0州 x式中：Z单个样品的相对误差；x基本分析结果；y 检查分析结果。然后，统计超差的样品数，计算超差率。(2)以平均误差来评价一般来说，偶然误差的平均误差是很小的，但仍然可以作为一个评价指标，当平均误差也超过允 许误差的标准时，那就说明基本分析的质量是很不好的。平均误差的计算，有人主张以误差的代数和求平 均值，有人主张以绝对值之和求平均值，这两种计算方法各有各的意义及用处。

31、如果是为了考查偶然误差 对求均值的影响，则以代数和求平均误差为宜。对于外部检查分析结果，则需先确定是否有系统误差存在，然后确定其误差的大小。系统误差的检查除了以误差是否有系统的“ +、-”号优势简单判断系统误差的存在外，目前常用的方法是t值检验法,t值计算式为：I _ _1忖十可-2即巧式中： 亍一原基本分析的平均品位；y 一检查分析的平均品位；原基本分析的标准差；j 检查分析的标准差;I 相关系数；n样品对数目；t 概然率系数。评价的准则是：当t 2时，则说明有系统误差存在。而其误差的大小则以比值 f来表征八汨（3）误差处理在储量计算时，在不得已的极少情况下，允许根据f值对基本分析结果进行校

32、正，但往往需要降低原储量类别。在矿产勘查规范中规定：化学分析质量及内、外部检查分析结果误差处理办法按DZT0130 94地质矿产实验室测试质量管理规范执行。规范确定的矿石允许误差计算公式如下： 。乂20 尸加x308Y =期x 跖-郎匕/其中LE式中 D一矿石体重；W-矿石重量;妁一矿石封蜡后的体积，即封蜡矿石放入水中所排水之体积匕一矿石上所封蜡的体积；坛一矿石封蜡后的重量；0.93蜡的比重（g/cm3）。小体重需按类型或品级矿石取 3050块标本在空间分布上应有代表性； 应在野外封蜡，进行测定， 然后取其平均值。由于小块矿石中不包括矿体中所存在的一些较大裂隙和孔隙（洞），故测定结果往往比实际

33、的矿 石体重值要大，可视为矿石比重，往往需用大体重来检查或校正。大体重是在野外用全巷法取大样品，称其重量为W再细致地测其体积为 V则体重为D=W/V其体积可以用塑料或砂子充填的办法测得，不少于0.125m3。虽然大体重样品体积大，工作量大，成本高，但对疏松或多裂隙孔洞的矿石（如氧化矿石、风化壳型馍矿石等），每类型或品级矿石还需测大体重样2 5个。因大体重样品基本代表矿体自然状态，故其可靠性与代表性高，可用于校正小体重或直接用于储 量计算。测定矿石体重的同时，要测定它的主元素品位、湿度和孔隙度（氧化矿石）。可以在矿体中掘进坑道时，用全巷法采集样品；也可以在坑道中或在地表露头上进行专门大体重 量测

34、定。一般样品体积为 1-10m3o2 .矿石湿度的测定概念：矿石湿度指自然状态下，单位重量矿石中所含的水分，以含水量与湿矿石的重量百分比表 示。测定目的：因为化学分析的品位是干矿石的品位，而矿石体重是在自然状态下测定的，计算储量 时，应使两者统一，所以必须用矿石湿度加以校正。湿度测定：湿矿石及烘干矿石重量分别为W和W,湿度B为: =也占父100%跖矿石品位校正：已知烘干矿石品位为C2,则湿矿石Ci为：C = C 2 (1-B)湿度的大小主要决定于矿石孔隙度、裂隙度、地下水面与取样深度等。一般每类型矿石湿度测定样品不少于1520个。3 .矿石及近矿围岩抗压强度的测定测定抗压强度是为开采设计提供依

35、据，一般是在专门的实验室进行。测定抗压强度所需的样品通常是在矿层及顶、底板围岩中采取，或按不同硬度的矿石及围岩采取,每种采2 3个，规格为5X5X5cmi,每个样取两块，分别进行平行层面及垂直层面的施压试验。4 .松散系数的测定概念：松散系数又称碎胀系数，是指爆破后呈松散状态矿石的体积与爆破前的矿石自然状态下原 有体积之比。测定的目的是为矿山开采设计和确定矿车、吊车、矿仓等的容积提供资料。其计算公式为：K=V2/Vi式中：K松散系数V2一爆破后矿石的体积；V1 一爆破前矿石的体积。六、地球物理取样概念：地球物理取样是指确定矿产质量的地球物理方法，也即根据矿石与围岩、夹石间的物性差异，利用合适的

36、方法和仪器设备，在露头和工程中现场测定相关资料资料，用以研究与确定矿产质量的工 作过程。作用：确定许多种矿石的物质成分、含量、密度（体重）、含水量、孔隙度等物性。所得资料多 用于研究矿化程度的差异，用于补充推断钻孔、坑道工程间矿体界线的连结与圈定，验证与提高地质取样 资料的可靠性，以及勘探工程所在剖面的含矿性评价，并可以及时指导勘探工程施工作业目前常用方法： X射线放射性测量法。它的应用面广，施工简单，同时测定多种元素。 磁法或电磁法测井。在铁矿勘探中 中子活化法在含氟矿床、镒、铝矿床中应用最有效 能谱中子伽玛法主要用于汞矿床勘探 伽玛中子法用于被矿床勘探 伽玛一伽玛法用于确定矿石体重等。相关知识点5.5矿体取样与质量评定骑喇学习上一页 下一页 返