翰林华府南区砖混施工组织设计DOC62页

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1、 扶沟县.翰林华府小区南区1#楼施工组织设计编制人：审核人： 审批人： 周口博群置业有限公司 2014年 月 日目 录1、编制说明2、工程概况2.1工程总体情况2.2建筑设计2.3结构设计2.4安装设计3、项目管理机构及经理部的组成3.1项目经理部组织机构设置3.2项目经理部人员组成4、施工部署4.1施工队伍安排4.2工期目标4.3质量目标4.4施工前准备工作4.5部署原则5、施工进度计划及保证措施5.1工期进度总体安排5.2施工进度保证措施6、主要分项工程施工方案6.1施工测量6.2钢筋工程6.3模板工程6.4混凝土工程6.5砌体工程6.6屋面工程6.7门窗工程6.8装饰工程6.9脚手架工程

2、6.10给排水工程6.11电气工程7、质量保证措施7.1质量保证体系7.2施工过程质量控制7.3重点质量控制7.4其他质量控制8、安全施工措施8.1安全生产目标8.2安全生产管理体系8.3安全生产管理措施9、劳动力安排9.1劳动力的实施9.2劳动力组织和管理的关键环节 9.3主要工种劳动力安排计划表10、文明施工设计及保证措施10.1文明施工总目标和指导思想10.2文明施工组织机构和组织方法十一、质量通病预防及防治措施附表一：机具设备供应计划表附表二：主材用量供应计划表附图一：施工进度计划横道图附图二：施工现场总平面布置图1、编制说明本施工组织设计,是为扶沟县.翰林华府小区南区1#楼工程提供的

3、纲领性技术文件,用于指导本工程的土建基础,主体结构工程,装饰工程及水、暖、电、消防、电话、闭路安装工程的施工和管理,以确保优质、高速、安全、文明完成本工程的建设任务。本工程施工组织设计编制依据:1.1、建设单位提供的本工程建筑、结构和安装工程设计施工图纸及概况说明,本工程所选择使用的建筑、结构设计标准图集。1.2、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。1.3、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。1.4、本公司贯彻推广ISO2000系列标准制定和质量体系文件。1.5、现行的国家有关工程建设强制性标准。1.6、省、行业规程

4、、规范。1.7、质量验收规范、标准。1.8、国家现行的有关施工验收规范和操作规程。2.工程概况2.1、工程总体情况扶沟县.翰林华府小区南区1#楼工程,位于周口市扶沟县洧水路以南，大扶路以北，花园路以东，梦阳路以西。由河南省城乡建筑设计院有限公司设计，该楼总建筑面积4555.74m2,砖混7层，室内外高差0.450米，建筑高度21.15米。本工程耐火等级二级，抗震设防6度，使用年限50年。2.2、建筑设计： 建筑装饰:外墙做法为外墙外保温，外墙面为面砖、涂料。内墙面门厅、电梯均为面砖墙面，客厅、餐厅、卧室均为混合砂浆墙面，卫生间和厨房均为防水砂浆墙面、楼梯间、公共走道为白色乳胶漆墙面。 2.3、

5、结构设计： 建筑结构:本工程的结构设计为砖混结构,结构按六度抗震设防。基础为桩基础，基础垫层砼强度等级C15,基础为C30。梁板梯为C25.构造柱、圈梁、过梁均为C25。钢筋连接采用焊接或机械连接。砌体每沿高度500 mm设一道拉结筋，施工参照工艺标准。-0.030m以下墙体采用MU15煤矸石普通砖、M10水泥砂浆；-0.030至8.670m采用MU10煤矸石多孔砖、M10混合砂浆；8.670以上MU10煤矸石多孔砖、M7.5混合砂浆。 2.4、安装设计:1、水暖安装部分:生活给水系统，生活排水系统，建筑灭火器配置。给水管道采用PP-R（S5）管，热熔连接。排水管采用消音螺旋排水管，密封橡胶连

6、接，伸顶通气。横支管采用PVC-U，粘接。 2.5、电气安装部分:所有照明管线一律采用BV-500-2.5mm2型铜芯导线,穿钢管暗敷于地、墙及顶板中,导线穿管根数见平面图,穿管规格:2-3根穿PC16,4-6根PC20。所有插座管线一律采用BV-500-4mm2型铜芯导线2-3根穿PC20,4-5根穿PC25.所有电话支线采用RVB-2*0.5,1-3对穿PC16,4-6对穿PC20.住宅每户设两个电话终端出线口。防雷采用直径10的镀锌圆钢作防雷引下线，利用基础内的钢筋做接地装置。低压配电系统接地型式为TN-C-S，电源进户线重复接地采用40*4镀锌扁铁与接地体焊接。3.项目管理机构及经理部

7、的组成3.1、项目经理部组织机构设置根据本工程特点,我公司严格按项目法施工管理的要求组织施工，本着“精干、高效、实用”的原则,在项目经理部的人员组成上,我们考虑德才兼备的基础外,由以实践经验丰富、施工业绩优良的行政、技术干部为首选。项目经理是具有二十多年施工经验、参加过多项工程建设的一级项目经理,其他负责人也都是经过精挑细选的业务骨干。项目经理部组织机构设置项目经理项目副经理项目技术负责人土建工长安装工长材料员安全员质量员资料员机修、机械班综合专业施工班组测量试验班3.2、项目经理部人员组成职 务人数职 称备 注项目经理1工程师项目副经理2助理工程师技术负责1工程师施工工长1技术员质安员1技术

8、员资料员1技术员材料员1助理经济师预算员1工程师4、施工部署4.1、施工队伍安排优化劳动组合,选配本工程所需各工种、各专业技术人员,组成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。施工力量的配置由项目经理择优选用,施工高峰期,如遇个别工作劳动力短缺,由公司劳务部门统筹安排解决。4.1.1、土建工程:由公司下属企业中选调主力施工队伍,承担本工程的施工。我公司是一支管理严格、装备精良、技术素质高的土 建施工队伍,在今年所承建的工程中,广泛赢的好评。4.1.2、安装工程:是一支拥有雄厚技术装备和施工力量的专业化设备安装队伍。并与土建队伍长期合作,配合默契,今年来先后完成了一大批高层次、高水平工业与民用建筑的设

9、备安装工作,赢得了良好的社会信誉。4.2、工期目标本项目按照公司制定的标准将在2014年6月25之前主体施工完成。4.3、质量目标4.3.1、确保工程质量达到合格,力争创优；4.3.2、分项工程合格率100%；4.3.3、分项工程优良率100%,并保证主体工程、装饰工程、给排水工程、采暖工程和电气工程力争创优；4.3.4、质量保证技术资料齐全；4.3.5、观感质量得分率达到85%以上。4.4、施工前准备工作4.4.1、施工用水:4.4.2、施工用电:4.5、部署原则4.5.1、以总工期为控制依据,以主体工程为主,其他配套工程为辅的原则。4.5.2、在主体结构施工中利用龙门架作为垂直运输，商砼浇

10、筑，以支模绑钢筋为重点,合理组织劳动力,进行平行交叉流水施工。4.5.3、在主体施工完成后,须进行主体认证工作, 主体认证完成后,方可进行砌筑工程、内外装修工程及水暖电气安装工程。5.施工进度计划及保证措施本工程质量要求高,为确保该工程优质、安全如期完成,我们在队伍的选择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。5.1、工期进度总体安排：5.1.1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，把土方挖运施工、防水施工、各区段钢筋混凝土施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则

11、，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。5.1.2、按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行。避免因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。5.1.3、同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成、月计划、周计划及日计划，这样将更有利于计划的控制目标。5.2、施工进度保证措施：5.2.1.1、工程进度严格按总进度计划网络图组织施工，要抓住施工进度计划

12、中的关键工序和关键路线，它是决定工期的关键。各分部工程在实施前应编制控制工期进度计划表，并严格贯彻执行。5.2.1.2、为了保质、保量、保工期，安全地完成这一施工任务，本工程实行经济承包责任制，把职工的收入直接与工程质量、施工安全及施工进度挂起钩来，真正做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性，目标层层分解，责任到人，采取加班加点等措施在总工期内完成全部的施工任务。 5.2.1.3、组织物资供应领导小组，制定主要物资采购、保管、供应计划；突出重点，保证施工生产的需要，如砖、砂、石、水泥、钢筋、地面砖、石膏板、门窗等均应提前定货下料，可均衡协调生产。 5.2.1.4、加强计划管理，强化生

13、产指挥。一切生产活动，都应严格纳入计划管理之中，通过合理的组织调度，保证工程按计划进行，全面完成施工任务。 5.2.1.5、做好分部分项工程的超前准备工作，编制单项工程施 工技术措施，认真交底，组织落实，保证工程顺利进行。6、主要分项工程施工方案6.1、施工测量:6.1.1.、建筑物轴线定位及标定: 建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。由建筑总平面图提供的设计坐标计算十字形控制线的交叉点坐标。用角度交汇法确定建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对

14、初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。6.1.2、工程定位放线:进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。 现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。工程定位后要经建设单位和规划

15、部门验收合格后方可开始施工6.2、钢筋工程:6.2.1、钢筋加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。6.2.1.1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。6.2.1.2、钢筋调直，采用人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。6.2.1.3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节

16、约钢材。6.2.1.4、钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩的形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据 箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度构件长度一

17、保护层厚度十弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度。C、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度6.2.2、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。6.2.2.1、柱 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字

18、形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接,当上下层柱 ,截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。6.2.2.2、梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网

19、绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接

20、处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。6.2.3、钢筋焊接及接头施工:6.2.3.1、闪光对焊对焊操作要求：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。对焊注意事项A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。B、当调

21、换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。C、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。D、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。E、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。F、焊接场地应有防风防雨措施。6.2.3.2、电渣压力焊:电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电

22、渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。C、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。D、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电

23、时间。造渣过程”工作电压控制在 4050v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的34。E、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。F、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。G、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使

24、用。H、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。6.3、模板工程:6.3. 1、施工前准备工作6.3.1.1、进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。6.3.1.2、做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 6.3.1.3、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3 水泥砂浆抹平层。6.3.1

25、.4、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。6.3.2、柱模板施工柱组合钢模板施工采用单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑；随即进行第二片模板吊装就位，并用U 形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况。 柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。6.3.3、梁模板

26、施工首先分别预组装梁底模和梁侧模，在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接并设斜撑固定，然后按设计要求起拱在检查梁模位置、尺寸无误后，再进行钢筋绑扎。 施工要点：6.3.3.1、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。6.3.3.2、底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂6.3.3.3、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置6.3.3.4、楼板模板施工 楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆设置纵、横木方调平

27、柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模；胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。6.4、混凝土工程6.4.1、泵送混凝土施工工艺6.4.1.1、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。6.4.1.2、开始泵送时

28、，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送6.4.1.3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。6.4.1.4、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。6.4.1.5、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能

29、造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6.4.1.6、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。6.4.1.7、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。6.4.1.8、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。6.4.2、砼的养护6.4.2.1、砼浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。6.4.2.2、在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。6.4.2.3、砼养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。6.4.2.4、当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。6.4.3、 工艺要求6.4.3

30、.2、泵送砼对模板要求：由于泵送施工使用的砼坍落度大，浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱和板等一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。6.4.3.3、对钢筋与预埋的要求：泵送砼分层分段浇筑时，经常需要拆、装管路，牵动软管布料和排除故障等。操作人员常碰动钢筋及埋管，兼之启动泵车时，管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位，另外在振捣砼时因横向流动而产生的水平推力大等因素，因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。现

31、浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，对输送管道下面受泵送冲击较大部位，应用拉条等牵拉牢固，施工过程中必须设专人检查校正。到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，应对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。6.5、砌体工程6.5.1、组筑方法 砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌采 用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于15cm。6.5.2、排砖撂底 根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块

32、错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。6.5.3、砌筑6.5.3.1、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖

33、补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。6.5.3.2、砌筑时控制砌块的含水率。6.5.3.3、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。6.5.3.4、砌块错缝砌筑，对孔且底朝上反砌，保证灰缝饱满。空心砌块上下皮搭接长度不宜小于90mm。6.5.3.5、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。6.5.3.6、砌体转角处要咬搓砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。6.5.3.7、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙

34、上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。6.5.3.8、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。6.5.3.9、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。6.6、屋面工程6.6.1、水泥砂浆找平层施工6.6.1.1、厚度：按设计及规范要求施工；6.6.1.2、平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；6.6.1.3、坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡

35、度不小于1%；6.6.1.4、表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；6.6.1.5、屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材时为100150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；合成高分子防水卷材时为20mm。6.6.2、涂膜防水层的施工6.6.2.1、涂膜防水层施工程序施工准备工作板缝处理及基层施工基层检查及处理涂刷基层处理剂节点和特殊部位附加增强处理涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料防水层清理与检查修整保护层施工。6.6.2.2、涂布顺序要合理 涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形

36、缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。6.6.2.3、涂料涂布方向及接茬 防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。 涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。6.6.2.4、收头处理 在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处

37、或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。 收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。6.6.2.5、加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。6.6.3、防水卷材热熔法施工基层检验、清理(涂刷基层处理剂)试铺、定位、弹基准线加热卷材底部热熔胶滚铺卷材辊压、排气加热烧去搭接面薄膜加热搭接缝热熔胶搭接缝粘合、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封(保护层施

38、工)清理、检查、验收。施工要点：6.6.3.1、掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；6.6.3.2、辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象；6.6.3.3、保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；6.6.3.4、刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10

39、mm；6.6.3.5、卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。6.7、门窗工程6.7.1、木门的施工6.7.1.1、木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。6.7.1.2、本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞， 符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应

40、突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。 6.7.1.3、门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐， 门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后， 按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边

41、框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。6.7.1.4、门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实， 并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。6.7.2、不锈钢门的施工6.7.2.1、首先对进场的不锈钢门进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB84788481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。6.7.2.2、安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。6.7.2.3、门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。6.7.2.4、首先弹出门窗洞口中心线

42、，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。6.7.2.5、按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。6.7.2.6、填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。6.7.2.7、

43、门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。6.7.2.8、密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm6.7.2.9、粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。6.8、装饰工程6.8.1.1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。6.8.1.2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计

44、要求选用。6.8.1.3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。6.8.1.4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。6.8.1.5、砖结构及混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺贴防裂缝材料。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。6.8.1.6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。 6.8.1.7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。6.8.1.8、外墙窗台

45、、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。6.8.1.9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。6.8.1.10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。6.8.1.11、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。6.8.1.12、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行6.8.1.13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙

46、面加以遮护。6.8.1.14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。6.8.1.15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。6.8.1.16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。6.8.2墙面抹水泥砂浆施工6.8.2.1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之

47、前，表面用扫帚扫毛。6.8.2.2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。6.8.3顶棚抹灰施工6.8.3.1、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。6.8.3.2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100

48、mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。6.8.3.3、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。6.8.3.4、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆

49、表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。6.8.4外墙仿石饰面砖铺贴6.8.4.1、基层处理：当墙体为砼板墙时，采用JCTA-400界面处理剂处理基层，然后再用1:3水泥砂浆括糙，括糙厚度根据所测外墙粉刷灰饼所定，但每次括糙须严格控制其分层厚度，不得大于10mm，在粘贴面砖前，基层必须清除浮灰、油污，然后浇水湿润，待表面干燥后，即可开始粘贴砖。6.5.4.2、粘贴面砖：面砖粘贴采用专用胶粘合剂，面水灰比1:3，粘贴后在520min内面砖可以移动，但不会脱落，这对于面砖的调整非常有利，经测试表明，

50、在相同条件下，用界面剂处理基层，用粘合剂贴面砖，比单用水泥砂浆粘贴面砖，其粘结强度可提高1.77倍，且施工方便，不会起壳，可从根本上解决粘结牢度问题。6.8.4.3、面砖排列：在砌外立面砖墙时就予以考虑。可征得设计同意，在砌外墙时，就根据面砖排列尺寸适当调整砖墙位置及门窗洞口尺寸，尽量将非整块面砖排裂于阴角及不显眼之处，括糙前再结合建筑物垂直度偏差及面砖排列尺寸控制灰饼厚度，在括糙完成后，将所有面砖排列线弹在基层面上，其中水平控制线用水准仪引测，垂直控制线用经纬仪引测，这样就很好地保证面砖位置的正确及面砖缝隙的横平竖直。6.8.4.4、面砖间缝采用JCTA-360嵌缝粘合剂填嵌，用此嵌缝剂，可

51、保证所嵌缝隙无裂缝产生，并且有良好的防渗水性能，不能防止水泥砂浆中游离钙的析出，保持整个装饰面的美观。6.8.4.5、面砖清洁：在施工中，对操作工人特别交待要注意防止面砖的污染，一旦有砂浆沾上马上清除，并且派专人在面砖粘贴后进行墙面清理，在拆脚手架前再逐一查看，依靠管理保证外墙饰面的整洁。6.9、脚手架工程6.9.1 脚手架的搭设6.9.1.1、钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下： 基础准备安放垫板安放底座竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。6.9.1.2、脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。6.9.1.3、垫板、底座均应准确地放在定位线上，

52、垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。6.9.1.4、立管的排距和间距按计算确定。6.9.1.5、底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，并不得在同一步内。6.9.1.6、大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。 当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端

53、的距离不应小于150mm。6.9.1.7、每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。6.9.1.8.20m以下脚手架从转角起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上连续设置剪刀撑。每副剪刀撑跨越立管的根数不应超过7根，与纵向水平杆呈4560角。6.9.1.9、立管一般应从第一步纵向水平杆处开始用刚性固定件与建筑物可靠连接。固定件布置间距垂直方向不大于4m，水平方向不大于6m。6.9.2.脚手架的拆除6.9.2.1、拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果

54、及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。6.9.2.2拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。6.9.2.3拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。6.9.2.4拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。6.9.2.5固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。6.9.2.6拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。6.9.2.7运至地面的脚手架部件，应及时

55、清理、保养。根据需要涂 刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。6.10、给排水工程6.10.1、生活给水管6.10.1.1镀锌钢管管径DN100者,采用螺纹连接，管道安装完毕应将外露麻丝填料处理干净，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管径DN100者，采用法兰连接，焊口处需内外防腐。干管及埋入楼板的入户管焊接施工，配合土建预埋，要先试压合格后才可浇筑上层混凝土，试验压力不小于0.6MPa，此管道的内外防腐处理按设计要求而做。 6.10.1.2、给水立管安装时，应先按图找准平面尺寸位置，定出管位，确定无误方能定

56、尺下料套丝，立管孔洞清理、吊线、安装管卡，当层高4M时可放一个管卡，当层高4M时，应设两个管卡，要求每层距地1.8M高度设卡，两个以上管卡应均匀安装，在同层排列管卡和阀门等安装高度必须等高，管道穿越楼板和墙体时按设计设轩套管，套管直径比管道大2#，楼板上套管顶部高出地面20MM，底与板底平，墙上套管两侧应与墙平，套管与管道间填料密实。6.10.1.3管道进行水平安装时，应先校检管道平面位置、管道中心标高，按验收规范水平管支架间距，确认支架定位正确，制作及埋设支、吊、托架，总体要求是保证垂直牢固，与管道接触紧密，支、吊、托架拟采用角钢架工，其中管径DN150采用404角钢，管径DN150采用50

57、5角钢，吊杆当管径DN100时采用8元钢，管径DN100时采用12筋，管径DN200时采用16钢筋。管道安装后应进行校正、调直、保证管道安装在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安装完毕应先请监理工程师及质检站检查合格后，再做水压试验，并填写水压试验记录，隐蔽管道做完水压试验后应及时填写隐蔽记录，甲方、监理等质监部门验收合格后做好签证工作，再进入下道工序。6.10.1.4阀门的安装必须符合设计和施工规范规定要求，D50者为截止阀,D50者为闸阀，阀门公称压力1.0Mpa阀门安装前要按规定要求作好强度和严密性试验，即按进货数量抽检10%，但不得少于3个，如合格则可以使用,如不合格则应加倍抽检，如

58、仍不合格证，则应重新进货。阀门启闭灵活，安装位置、出口方向正确，连接牢固、紧密，表面洁净。6.10.1.5对水泵安装要求位置、标高符合设计与规范要求，吸水管要顺平，坡向水泵入口，防止形成气袋，水泵联轴器、泵轴水平度、垂直度及横、纵向斜符合规范要求。6.10.1.6给水管道安装要求表面清理后刷银粉二遍，必须符合设计要求或业主要求，按施工规范进行将管道表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物清除干净。涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏涂刷现象。6.10.2、排水管道6.10.2.1排水管、通气管、立管和横管按设计要求采用国标加厚承插铸铁管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超过承

59、口深度的1/3。压力排水管采用焊接钢管；雨水管采用PVC塑料管，连接口采用胶水连接；空调排水采用镀锌钢管，立管在首层处采用PVC塑料排水管与雨水管道汇合。6.10.2.2塑料排水管道上检查口、清扫口、雨水斗膨胀伸缩节等安装位置、要求、数量等均应符合设计与施工技术及规范要求。排水立管检查口应安装在离地面1m处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。二层的所有排水管均带清扫口。雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。6.10.2.3管的固定支架间距，横管75 0.75M、110 1.1M、1601.6M，立管不大于2M，层高小于或等到于4M时，应设置1个固定件，层高大于4

60、M时，应设置2个固定件，固定件应尽量固定在立管口下边缘附近，管道支架要求结构合理，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密，排水横管贴梁底敷设。安装排水塑料管，当层高4m时，应每层装一伸缩节；当层高4m时，应根据伸缩量确定。6.10.2.4立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。6.10.2.5排水管道的横管与立管的连接应采用45的三通和45弯头(或斜三通与斜四

61、通)立管和排出管端部宜采用两个45弯头,或弯曲半径不小于4d的90弯头。6.10.3消防管道6.10.3.1消防管道按设计采用镀锌钢管（丝接DN80mm）。6.10.3.2管道安装时，先安装主管，再安装支管，管道支吊架设置参照生活给水管钢管规定。6.10.3.3消火栓应按设计要求做成暗装，暗装时应注意消火栓口的安装方向并配合土建确保消火栓与消防箱平面与建筑平面一致，消火栓下面横支管距地900MM，消火栓底距地为1M，消火栓防箱墙面相互垂直或成45度角。6.10.3.4所有管道安装完毕后应及时做好水压试验，并在填写水压试验记录表后方可进行下道工序。6.10.3.5钢管明装按设计防腐后刷调合漆，埋

62、地钢管防腐要求必须符合设计或规范要求。6.11电气工程6.11.1预埋管工程6.11.1.1配管工程，穿插在土建施工过程中进行，在土建制模时，现场对照图纸在模板上画线、定位、当面筋铺设完成后，即开始敷管，当管长超过25米时，中途要加过渡线盒。金属管全部用冷煨弯，管入盒入箱长度为3-5毫米，并同箱盒等金属部分作好电气联通，同地网联成一体。配管完毕后，应将管口用特制的护口封好，防止浇灌混凝土时，混凝土封住管口。6.11.1.2所有管子用绑扎线固定在钢筋上。电气管同水专业的留洞保持不小于200mm的距离，同水专业的预埋管最小保持100mm的距离。暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。6.11.2、接地干线及接地系统施工6.11.2.1、工作接地、保护接地、防雷接地三个部分共用一组联合接方式，接地电阻不大于。6.11.2.2电缆桥架内均贯通敷设一根-404接地扁钢，与变配电房接地网接通。强电竖井内明敷接地干线镀锌扁钢-404，将井道内的金属件与之连接，干线下端与外露连接板连接。6.11.2.2、所有正常工作情况下不带电的电气设备外壳、电缆桥架及吊架、支架、插线支架都要做保护接地。6.11.3、