样板引路施工组织设计及对策

《样板引路施工组织设计及对策》由会员分享，可在线阅读，更多相关《样板引路施工组织设计及对策（33页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、-工程概况工程名称：银丰公馆三期二标段1*、2*、5*、6*、10*、11*、12*、15*楼及车库1/1-W与1-U以北，1-33与1-34以东工程建立单位：银丰大融置业*监理单位：泉景工程咨询*设计单位：大卫国际建筑设计*建筑面积：约7.33万平米工程概况：本工程位于省市长清区片区大学路以北、莲台山路以东、玉符街以南。建筑功能为地下停车储藏，地上商业及住宅，包括8幢主楼，1*、2*、5*、6*、11*、12*、15*楼均为11层；10*楼为18层，一幢地下一层车库，构造形式：主楼为剪力墙构造，车库为框架构造。样板确实定：1、本工程部经研究商讨后确定在 楼作为工序样板房。其中所含样板工序有根

2、底、主体、屋面、装饰装修、安装工程等。-注意按自己工程的特点确定2、工艺明确后由监理审核乙实施，制作时要显示每道工艺的结果，由一系列样板组成，而不仅仅是显示完成面的情况。样板作好后必须经甲及监理确认，并办好书面手续。一、 主要样板工序地基根底工程样板工序1、垫层施工土清理完毕、基坑验收工作完成后，即可进展垫层浇捣。本工程的垫层采用100厚C20素砼，每边宽出根底边100mm。为控制好根底垫层面标高，浇捣时格按挖土测量预设的小竹桩标高进展，控制好平整度。2、底板砖胎膜施工本工程根底底板集水井及底板上下差处采用砖胎模，砖胎模用普通粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，外表用水泥砂浆抹灰。3、钢筋安装施工1、钢

3、筋进场时，加强钢筋产品验证，同时做好原材料复试工作。2、钢筋施工前检查各节点钢筋穿插关系，格实行翻样制度，加强对钢筋翻样单的技术复核。钢筋表应根据施工图制定钢筋统一配料单，配料单中应绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。在加工制作前，将钢筋配料单提交工程工程师审批，确保钢筋下料的准确。3、为了保证钢筋位置准确，应预先弹线，必要时采用焊接的方法固定，排放时要注意弯钩朝向，不倾向一边，但根底双层钢筋网的下层弯钩朝上。为确保钢筋施工的质量，采用专业性的钢筋施工队伍，施焊人员必须是经过培训和考试合格者。另外，还设专职检查员现场跟班逐根进展外观检查和实测。4、钢筋的切断和弯折钢筋的弯折应符合GB50204-200

4、2的规定。弯折时应在稳定均匀的压力下缓慢地进展，不得急扭或冲击。5、竖向钢筋直径16mm的接头采用绑扎；板、梁和次要构件中直径大于16mm含16mm的钢筋接头采用绑扎搭接；其它钢筋连接采用绑扎搭接。6、钢筋绑扎采用20或22号铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。应注意根底主次梁位置关系及梁钢筋锚固长度，接头应相互错开，同一截面不得超过50%，柱、剪力墙钢筋与根底梁交接处设置定位筋，并加焊结实，防止根部位移。7、根底底板钢筋保护层根据设计厚度用1：2水泥砂浆制作10010050底板保护层厚度水泥块作保护层，垫块间距10001500，呈梅花形布置。根底底板为双层钢筋网，应在上层钢筋

5、网下面设置钢筋马凳或钢筋支架，1000，支架放于砂浆垫块上。为保证受力钢筋不发生位移，对双向受力钢筋必须每点绑扎。8、现浇柱、墙与根底连接用的插筋下端，用90度弯钩与根底钢筋进展绑扎，箍筋比柱筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置应用钢筋架成井字固定结实，以免造成柱子轴线偏移。9、钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段围，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段围，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%。受

6、力钢筋的焊接接头:受拉区50%，受压区不限制。10、钢筋和钢筋网的存放应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，油污等其他任污染使砼与钢筋之间粘结受到损害。11、所有材料应堆在木板或砼的支承上并覆盖好。离地面至少有150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋变形。4、混凝土施工1、底板砼施工底板砼浇筑必须认真做好对砼搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验、级配面的评审、管理。同时在砼浇捣过程中加强对砼质量的监控，格控制砼的坍落度，把好质量关。2、浇筑前的准备1、施工现场有统一的指挥和调度，泵送砼时，规定联络信号和配备通讯工具。2、砼浇筑人员应熟悉图纸、观察现场

7、，掌握构造布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑法，浇筑重点。3、对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。4、砼浇筑实行浇筑令制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞进展检查，并作好记录，符合设计要求及规、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。5、控制标高：在墙、柱钢筋上预先抄好标高控制线，对集水坑、电梯井等标高重点控制。3、砼的浇筑1、混凝土浇筑按所划分的施工区段，整体顺长向推进浇筑，一次性平行浇筑完一个施工流水段。2、混凝土浇筑采用一个坡度、循序推进、一次到顶的浇筑工艺。3、混凝土浇筑应连续进展，间歇时间不得超过2h。4、因商品混凝土的坍落度比较大，浇筑时混凝土向两边自然流淌较远，故浇筑时根

8、据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在砼的坡脚处，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的卸料点，第三道设置在中间，确保砼的密实。5、在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要格按操作规程操作，做到快插慢拨；在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之，采用单一的行列形式，不要与交织式混用，以免漏振。振捣点时间一般控制在2030s之间。在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝的出现。6、砼采用二次收光工艺，即在混凝土终凝前再用木抹子搓一遍，以防混凝土外表裂缝。4、砼的养护1、砼的养护至关重要，必须要有专人负责。根据

9、以往的经历及有关规规定要求，由于根底底板面积大，在混凝土浇筑后及时保湿养护，以防止砼产生温度裂纹。2、墙、柱、梁、板混凝土浇筑：同后主体构造施工法。3、施工缝的留设本工程考虑到工序的需要，除在底板面上300mm处在外墙上留设水平施工缝外，其余位置不再留设水平施工缝，施工缝处加设钢板止水带，浇筑混凝土时将外表松动的子去除，以提高防水能力。5、成品保护1、电线管及固定管件应注意保护，防止碰坏和破损。2、翻斗车应平稳行驶，防止碰撞墙体，及时做好落手清工作。6、质量要求1、各线管连接件必须使用合格的专用胶水连接，不得有松动或断开现象。2、钢筋制作与钢筋安装必须按规及图纸要求地下室防水施工样板工序1、施

10、工准备1、材料及主要机具：防水涂料的品种、规格、型号等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂证明，试验报告单及复试报告单。2、工艺做法外墙防水层施工1、地下室外墙防水做法为：1.5mm厚PET自粘改性沥青防水卷材2、防水工程是保证工程使用功能非常重要的容，本工程地下室防水工程是施工进展重点管理和控制的关键容。施工中必须加以格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。防水涂料施工法见后述。3、外墙防水层保护层施工外墙防水层保护层做法为：50厚挤塑板板防水层保护层应用专用粘结剂粘结结实。4、本工程安装管道穿地下室外墙时预埋套管防水处理法：如以下列图所示刚性防水套管示意图3、操作要点涂

11、膜防水层施工：按照防水涂料的配合比配制基层处理剂，在正式涂刷之前，先对上下水管根部、阴角处做圆弧形进展涂刷，待干后,再大面积刷第一遍。等第一遍涂层终凝后10h，再与第一遍垂直向涂刷第二遍，以后按上述法进展第三遍，确保涂层到达设 计要求。必要时在基层面上加铺无纺布。4、质量标准外表平整、厚度均匀，不皱褶现象。外墙防水涂膜样板工序（一）、 工艺流程基层清理-涂膜防水层施工-成品保护（二）、 操作工艺1. 基层清理：涂刷防水层施工之前，先将基层外表的杂物、混凝土浆等清扫干净，并用干净的布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，可进展下道工序施工。2. 涂膜防水层施工：根据建立单位要求，防水采用涂

12、层厚度为1.5mm的聚氨酯防水涂料，按样板施工结果，须涂刷四道。第一道；在干净的基层上可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，第二道；在第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮向应与第一道的涂刮向相垂直，第一道与第二道相间隔的时间一般不小于24小时，亦不大于72小时。第三道、第四道；涂刮法与第二道涂膜一样，但涂刮向应与其垂直。3. 成品保护：已涂好的涂膜未固化前，不允在墙边堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。（三）、 应注意的质量问题1. 气、气泡：基层处理不干净；做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有隙，涂膜各层出现的气应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造

13、成渗漏。2. 起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不枯燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层枯燥后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。3. 破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完成，未等涂膜固化就旁边进展另外施工作业操作活动，或放置材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。主体施工样板工序1、模板安装1、模板加工要求柱、梁的模板必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进展刨边，否则制止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形的木不得作为龙骨使用。2、模板加工管理模板加工完毕后必须经过工程经理部技术人员、质检人员验收合格后可使用。对于转使用的多层板，如果有飞边、破

14、损模板必须切掉破损局部然后刷封边漆加以利用。3、模板安装的一般要求竖向构造钢筋安装等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备进展模板安装。安装墙、柱模前，要去除杂物，焊接或休整模板定位的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。4、模板安装顺序及技术要点1、模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2、技术要点墙模板采用对拉螺栓固定，螺栓采用锥形堵头防止漏浆。墙体随层高变化，采用改变阴阳角模及丁字板尺寸调整配模。楼梯模板：楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及根底模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮模板。外帮模板应先在其侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步

15、侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷层厚度不同而形成楼梯步高度不协调。施工缝处模板：利用竹编板锯成长度为400-700的马牙形模板，凹局部间距同柱或板钢筋间距一样，后背木，预制成型。2、钢筋制作安装1、调直除锈：对于盘圆钢筋，用调直机进展调直，同时也到达除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。2、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。3、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心。

16、4、钢筋加工需到达以下质量要求：5、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；6、所用的钢筋外表应干净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。7、调直钢筋时，采用I级钢筋的冷拉率不宜大于4，II级钢筋的冷拉率不宜大于1。8、I级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径的3倍。I、II级钢筋末端作90或135弯曲时，II级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。9、箍筋末端应作弯钓，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用I级钢筋作箍筋，其弯钓的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径

17、的2.5倍；弯钓平直局部的长度，不应小于箍筋的10倍，箍筋两端作135弯钩。10、各弯曲部位不得有裂纹。11、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度向全长净尺寸允偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允偏差为20mm。3、混凝土施工1、施工准备工作1、在浇砼前，应先确定浇筑向，按顺序逐步浇捣。在浇砼前应搭好局部工作台，以防砼工踩踏钢筋。2、浇筑前成立现场指挥办公室，按施工技术，质量与检测、生产调度、平安保卫，物资与后勤、检修等面设专人负责，同时做好详细密的技术交底工作，提高操作工人的质量意识，并在一线设质量人员跟班检查，邀请业主、监理旁站监视，以保证问题得以及时解决。3、劳动力配置：设两班人员6小时轮班

18、作业：配合上下料 4 人/班，振捣 3 人/班，其中 2 人专门控制砼的坡头、卸料点的振捣，平锹收糙 2 人/班，护筋1人/班，看模2人/班，协助边指挥3人/班。4、每台班开场前，对机械设备进展检查并试运转，对所用计量工具进展检查鉴定；校对施工配合比、所有原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进展检查。2、砼的浇筑1、柱混凝土浇筑：浇筑柱混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与柱混凝土同配比的去砂浆，铁锹入模，不得直接入模。分层下料，分层振捣，一次下料厚度不超过500mm。浇筑柱混凝土应人柱顶通过串筒下料，事先计算出500mm的用量及每根柱混凝土的量，保证柱混凝土连续浇筑。柱混凝土振捣时振动棒必

19、须插入下层混凝土50100mm，振捣时间为30秒至混凝土不再沉降并出现浮浆为止；另外再派工人在柱的四随着混凝土的浇筑敲击柱模，区分柱混凝土的密实度。2、梁、板混凝土浇筑：梁、板混凝土采用赶浆法同时浇筑，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，混凝土浇筑不断向前进展。梁柱钢筋较密时，宜用小直径振动棒振捣。板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑向来回振捣，振捣完毕后根据浇筑混凝土前设立的标高，拉线检查混凝土的外表标高和平整度，然后用抹子抹平，抹压不得少于二遍。3、楼梯砼浇筑：应从最低一级楼梯开场、浇完一级楼梯，再浇高一级楼梯、逐

20、级向上浇捣。3、砼的质量检查、取样及养护1、检查混凝土原材料的品种、规格与用量，每班至少两次；检查混凝土的坍落度每班至少两次；当混凝土的配合比由于外界因素的影响而变动时应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。2、所有构造混凝土及承重构造砂浆的试验须遵循见证取样规定，试验报告及时报监理工程师。3、混凝土试块按规要求进展取样，并将资料归档。4、所有标养及同条件试块，均按要求做好养护和保管工作。冬季施工的混凝土养护禁洒水。5、浇筑混凝土时必须控制好柱翻上口及外表标高。6、混凝土应及时评定，使用的各种原材资料及时归档。填充墙砌筑样板工序（一）、 施工准备1 材料及主要机具：加气混凝土砌块和专用粘接剂的

21、品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂证明，试验报告单。预埋件，水泥砖，射钉枪，铁钉等做好准备。配备好主要机具，如；翻斗车、铁锹、灰桶、托线板、线坠、水平尺、砖刀、刨锛、工具袋等。2 作业条件：主体分部中承重构造已施工完毕，经有关部门验收，与监理一起制定样板地点。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，在构造柱上弹好水平线，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细混凝土找平。（二）、 操作工艺1工艺流程：作业准备排砖砌墙验平2砌筑前楼面应清扫干净，根据图纸尺寸排砖，使组砌法合理，便于操作。3粘接剂宜随拌随用，一般在拌后34小时用完，禁

22、用过夜砂浆。4砌筑法应正确，上、下错缝，转角处相互咬砌搭接，垂直平正，每隔二皮砌块钉连接片一个，灰缝砂浆饱满，厚度不大于3mm。5砌到接近上层梁、板底部时，应留3050mm空隙，待大约七天后用细混凝土和水泥砂浆分二次嵌缝密实。6门窗洞口两边设预制水泥砖，间距上下各150mm，中间不大于500mm。7门窗处砌筑时下嵌预留100mm高的钢筋细混凝土窗台，两边进墙各100mm，浇筑时高外低成梯形。8门窗过梁搁置长度进墙必须每边250mm以上，洞口尺寸偏差不超过5mm。（三）、 成品保护1电气管线及预埋件应注意保护，防止碰坏。2翻斗车应平稳行驶，防止碰撞墙体。（四）、 应注意的质量问题1门窗框两侧漏砌

23、水泥砖：门窗框每边沿窗高上下各150mm设置一块，中间不大于400mm设置，窗台两边各留100mm100mm墙厚的便于浇窗台细砼。2预留洞、预埋件应砌筑时留置好，防止后凿，以免影响质量。3墙体连接片不得漏放。铝合金门窗安装样板工序 （一）、 施工准备1).铝合金门窗的品种规格、开启形式应符合设计要求，各种配套齐全，并且有产品出厂合格证。2).防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。3).窗洞口按设计要求施工好，并弹出门窗安装位置的控制线。4).认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进展修复。（二）、

24、操作工艺弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查铝合金门窗外观检查按要求运到安装地点铝合金门窗安装门窗四嵌缝安装五金配件验收清理（三）、 操作要点1).先在门窗框上按设计规定位置钻，用自攻螺栓把镀锌连接件紧固。2).根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其他器具临时固定。3).门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砖墙中的水泥砖固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于500mm.4).门窗框固定后，应先进展隐蔽工程验收，检查合格后进展门窗框与墙体安装缝隙的密

25、封处理。5).窗台及时用1：2.5：0.03外加剂水泥砂浆进展嵌缝密实，外墙窗四用JS防水涂料涂刷二遍再进展粉刷。（四）、 安装门窗及门窗玻璃1).门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体外表装饰工程完工后进展。2).平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。3).推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（五）、 质量标准1).门窗及其和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。2).门窗必须安装结实，预埋件的数量、位置、埋设的连接法，

26、应符合设计要求和有关标准的规定。3).门窗扇关闭严密，开关灵活，无回弹、无变形和倒翘。4).门窗安装齐全、结实，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。5).门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，外表平整。6).门窗外表干净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝密。7).做水压淋水试验，并报请监理验收并检查其渗水情况。屋面防水、保温层施工（一）、 施工准备1材料及要求：11.5mm厚PET自粘改性沥青防水卷材的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。2卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规的规定。3.防水层禁有破损和渗漏现象。2主要用具：1 清理用具：高压

27、吹风机、小平铲、笤帚。2 操作工具、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯或专用火焰喷枪、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、量尺、1500mm30管铁、塑料、划放线用品。3作业条件：1 施工前审核图纸，编制防水工程施工案，并进展技术交底。屋面防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。2 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后枯燥，含水率不大于9%；基层应平整、结实、不空鼓开裂、不起砂。3 防水层施工涂底胶前冷底子油，应将基层外表清理干净。4 施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。（二）、 工艺流程基层清理涂刷基层处理剂铺贴附加层铺贴1.5mm厚PET自粘改性沥青防水卷材蓄水试验铺保温

28、层1.基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。2.涂刷基层处理剂：在基层外表满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。3.铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规及设计要求将卷材裁成相应的形状进展铺贴。4.铺贴卷材：将1.5mm厚PET自粘改性沥青防水卷材按铺贴长度进展裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开场铺的起点，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。5.保温层施工：卷材铺设后经监理验收合格，铺设屋面保温板。（三）、 质量要求1 基层应平整，

29、无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。2 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。3 卷材防水铺附加层的宽度应符合规要求；分层的接头搭接宽度应符合规的规定，收头应嵌结实。4 卷材粘结应结实，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。（四）、 成品保护1 卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。2卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止构造施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。3 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。（五）、 应注意的质量问题1 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实

30、，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。2 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分枯燥，卷材铺设应均匀压实。3 管根处防水层粘贴不良：清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有嘴、翘边、折皱等现象。4 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。屋面刚性保护层施工细混

31、凝土（一）、 施工准备1 材料及主要机具：（1） 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。（2） 砂：粗砂，含泥量不大于5%。（3） 子：粗骨料用子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细混凝土面层采用的子粒径不应大于15mm。（4） 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、25m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹，钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2 作业条件：1) 屋面四女儿墙已弹好+50cm水平线。2) 屋面防水层、保温层已做完隐检手续。3) 保温层上已铺设玻纤维隔离层，绑扎好6150双向钢筋网片。（二）、 操作工艺1 细混凝土工艺流程：基层处理

32、洒水湿润抹灰饼抹标筋浇筑细混凝土抹面层压光养护1) 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。2) 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层外表进展洒水湿润。3) 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与细混凝土一样配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。4) 抹标筋：面积较大的为保证面层平整度，还要做标筋或叫冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细混凝土面层厚度的标准。5) 刷素水泥浆结合层在铺设细混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.40.5水泥：水的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随

33、刷铺细混凝土，防止时间地长水泥浆风干导致面层空鼓。6) 浇筑细混凝土：A 细混凝土搅拌：细混凝土面层的强度等级应按设计要求C20做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进展搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按标准混凝土构造工程施工及验收规的规定制作混凝土试块。B 面层细混凝土铺设：将搅拌好的细混凝土铺抹到地面基层上水泥浆结合层要随刷随铺，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器往返、纵横滚压，如有凹处用配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂1：1=水泥：砂拌合料，要撒匀砂要过3mm

34、筛，再用2m 长刮杠刮平操作时均要从房间往外退着走。7) 抹面层、压光：A 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细混凝土的浆混合，使面层到达结合严密。B 第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。C 第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印却走上志不下陷时，用铁抹子进展第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。D 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进展第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，到达面层外表密实光洁。8) 养护；面层抹压完24h后有条件时可覆盖塑料薄膜养护进展浇水养护，每天不少于2次，养

35、护时间一般至少不少于7d房间应封闭养护期间制止进入。9) 冬期施工的环境温度不应低于58。2 粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时或浇筑现浇混凝土楼板时，同时将面层材料铺抹在面层上当时进展抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合严密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层或混凝土楼板抹面层、压光养护（三）、 成品保护1 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏铺设在基层的隔离层和钢筋网片。2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作处的一切通路。3 面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和

36、通道，不得有其它工种进入操作，防止造成外表起砂现象。4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。（四）、 应注意的质量问题1 面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进展其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面应撒水泥砂拌合料不均匀，有厚有薄，外表形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂1：1=水泥：砂干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土严密结合成整体。2 面层空鼓、有裂缝：由于铺细混凝土之前基层不干净，如有水

37、泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层构造不严密易开裂。面层抹纹多、不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。墙粉刷样板工序（一）、 工艺流程基层处理找规矩做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。（二）、 准备工作门窗、墙体预埋件及墙体部的各种管道安装完毕，并经检查合格；（三）、 操作工艺1.找规矩、做灰饼应符合以下规定：首先，按房屋面积大小规，如房间小，可用一间墙做基线，用尺规即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十

38、字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角包括墙面、中层抹灰的准线规，然后在距墙角100mm处，用线坠吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼要保证踢脚处的灰饼。墙面不同基体结合处采用直经0.9mm网眼1010mm的热镀锌钢丝网片，宽度不小于250mm。不能用网格布代替。2.灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。3.用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室阳角处做水泥砂浆护角。4.在标筋完成稍干后抹界面剂，边抹界面剂边抹底层灰，底层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，

39、由下向上刮平，并用木抹子补灰掺平。5.待中层灰六七成干时罩面，操作应从阴角开场，用钢抹子压实赶光。 6.清理（四）、 成品保护1. 门窗护角做完后及时将框上的水泥浆冲刷干净，防止污染。2. 铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，要防止对铝合金门窗的损坏。3. 要保护好墙面的预埋件、管线槽、盒、电气、水暖所预留的洞，不要抺死。4. 抺灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。（五）、 应注意的质量问题1. 粘结不牢、空鼓、裂缝：这是加气混凝土墙面抺灰的通病之一，主要原因是基层清扫不干净，不刮界面剂，使砂浆在强度增长、硬化过程中产生不均匀的收

40、缩应力而形成。抺灰层过厚：抺灰层厚度如超过规定，尤其是一次成活，将抺灰层坠落。操作时应分层、间隙抺灰，每遍厚度宜为78mm，应在第一遍灰终凝后再抺第二遍，切忌一次成活。2. 抺灰配合比使用不适宜：底子灰的强度太高，使灰层出现大面积空鼓、开裂。3. 抺灰外表不平、阴阳角不垂直、不正：其原因主要是抺灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现上下不同，阴阳角不顺直、不正。抺灰前应用托线板、靠尺对抺灰墙面尺寸预测，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用尺套。做到墙面垂直、平整，阴阳角正。4. 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺

41、，口角不正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规吊墙面的垂直度，不套，不拉通线、找规矩。改进法；操作时按工序要求认真吊线、套、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部，使之正、顺直。给排水样板工序1、施工准备材料及主要机具：给水管的型号、规格、强度必须符合设计要求，规格应一致，有出厂证明，试验报告。2、操作要点给水系统施工工艺流程安装准备 预制加工 干管安装 主管安装 支管安装 管道试压 管 冲洗。3、排水管道系统材料1、PVC排水管及管件规格品种应符合要求，壁厚均匀，外光滑整洁，不允有砂眼、裂纹，飞刺和疙瘩，承杆口，外经及管件造型规矩。2、塑料排水在横支管段超过2米时设伸缩节，

42、伸缩节最大间距不得超过4米，在竖管上层高小于等于4米的设一个伸缩器，层高大于4米的设二个伸缩器。3、暗装或埋地排水管道，在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。4、给排水管道安装1、配合土建预留洞2、在混凝土楼板、墙上预留洞、槽时，应有专人按设计图纸将管道的位置、标高尺寸测定，标好洞的部位，在绑扎钢筋前按标记固定好模盒，塞入木屑等物，在浇注砼过程中派人配合校对，看管模盒以免移位。预留洞尺寸如下：项次管道名称外径mm留尺寸mm长度宽度1排水管DN50150150250DN1002002003100DN1503003005、UPVC排水管安装1、立管安装1、逐层敲开原预留洞的模具，

43、然后按地下铺设的排水管道上各立管甩头位置，在屋顶上用线垂向立管甩头管件放线，找出立管中心线，用手锤修正楼板洞，使各层楼板洞的中心位置在立管中心线上，且洞直径要大于穿越的立管外径4050。 2、根据设计图纸和有关规定，按土建给定的各层标高，确定各层立管上检查口及横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高划出靠近立管的墙面上，然后用钢卷尺，由一层立管的甩头管件向上，量出检查口中心线的管段和由检查口到横支管管口中心线的管段的尺寸。依此类推，量出各层立管的标高尺寸，并记录在草图上。3、立管检查口的设置，为一层和顶层必设，其它间隔一层设一个，检查口设置高度距卫生间或厨房地面1m的位置。4、其它横支管支岔口

44、的中心标高，应在保证满足支管设计坡度或规坡度的前提下，横支管距立管最远端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应不小于100mm的距离。立管上横支管的中心线应距顶棚楼板300350mm的距离。5、排水塑料管的各层立管上必须安装伸缩节，伸缩节可安装在每层立管的横支管支岔三通下。6、各立管安装前，在屋顶面上，沿立管中心线垂一吊线，然后结合规规定确定各层管卡的位置；管道支承件应能起支承管道作用，金属支承件要经防腐处理；支承件的壁应光滑，金属支承件应在管身和金属支承件之间加装橡皮垫片，管道最大支承件的间距如下：外径mm最大支承间距m立管横管501.50.5752.00.751102.01.

45、11602.01.67、管卡安装好后，可进展立管安装。取出相应立管甩头管件接口处的临时封堵，清理干净承口的污物，然后按预制管段编号，由一层立管甩头承口往上逐层安装。 8、排水立管的中心线改变位置时可用一个450弯头加短管找正位置，但在该层应设置检查口。9、排水立管的通气管伸出屋面高度必须符合设计和规要求，通气管在有人停留的屋面上，应高出屋面2m；通气管出口4m以有门窗，应高出门窗0.6m ，并引向门窗的另一侧，按防雷设计防雷装置。2、横管安装1、按设计图纸卫生洁具位置，结合卫生洁具排水口的不同情况，按土建给定的墙体面厚度，在卫生间或厨房，排列出各卫生洁具出水口的排水管穿越楼板的中心位置，用十字

46、线标记在楼板上，并记在大样草图上。2、按楼板上的十字标记，用手锤、钎子凿打穿楼板洞或打修预留洞，使各层楼板的洞中心位置在卫生洁具出水口的中心位置上，且洞直径要大于穿越管道外径的4050mm。3、按大样草图的尺寸进展组对、排列，按横支管排列、组对的顺序和应尽量减少连接死口、安装便的原则，进展管段预制。管段预制时应格找准个管件甩口的朝向，确保横支管安装后连接卫生洁具排水短管的管件承口为水平，预制后的管段应用木垫垫牢、垫平。4、根据管材、管件排列情况、设计要求的横支管坡度和规要求，确定支吊架的具体位置构造形式，绘制加工草图。塑料排水管坡度如下规定：项数管径mm标准坡度最小坡度150251227515

47、831101264160745、排水横支管支吊架安装后，可进展横支管安装，一般宜四人共同操作，二人在楼板上，二人在楼板下。用绳子通过楼板洞将预制管段，按排列顺序依次从两侧水平吊起，对好接口，将管段卡稳在支吊架上，用铁丝穿过楼板洞吊紧管段，协助调直各接口及管件甩口上的向。然后按接口施工工艺连接好横支管的各接口，紧固吊架管卡螺栓，固定好管道，同时将各敞开口的管头临时封闭。6、排水横支管各接口到达强度后，即可进展卫生洁具排水口穿越楼板的排水短管安装，先按土建给定的地面水平线，拉一条通过排水短管的中心线，再根据不同类型的卫生洁具需要的排水短管高度，从横支管甩口管件的承口处量准尺寸，下料接收到楼板上。在

48、量尺、下料、安装排水短管时，应格控制其标高和坐标，使之满足个卫生洁具的安装要求。将各管口封闭实、结实。7、穿越排水短管的楼板洞，应及时封堵，可用水冲洗湿润洞四，吊模板，再用不小于楼板混凝土强度等级的细混凝土捣灌密实，待混凝土到达强度后再拆掉模板。6、管道的配管按以下操作工艺执行：1、管道的长度根据实测大样图并结合各连接配件承口的深度逐层逐段确定。2、用手工锯按划线标记切割、进展断管，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有任变形。3、去掉断口处毛刺、毛边，插口处用中号板锉锉成150300倒角坡度，坡口厚度为管壁的1/31/2，长度不小于3mm。7、管道接口的粘接按以下操作工艺执行1、在粘合前将承口侧

49、和插口外侧擦拭干净，粘接面无水迹和尘砂；外表沾有油污时，应用布醮上清洁剂擦净2、配管时将管材与管件承口试插一次，并在外表划出标记。管端插入承口的深度如下：外径mm管端插入承口深度mm5025754011048160583、胶粘剂涂刷先涂承口，后涂插口，涂插口时应从里向外，涂抹迅速、均匀。4、承插接口的粘接应在承插口涂刷后，即找正向将管子用力插入承口侧，使管端插入深度符合所划标记，保持静待23分钟，防止接口滑落。5、粘接完即刻将接头处多余胶粘剂擦净，初粘好的接头防止受力，须静置固化为止。6、室排水管安装充偏差和检验法项次项 目充偏差mm检验法1坐 标15用水准仪水平尺、直尺、拉线和尺量检查2标

50、高153横管纵横向弯曲塑料管每1米1.5全长25m以上384立管垂直度塑料管每1米3吊线和尺量全长5m以上158、给水管安装管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷设时配合土建预留槽。其尺寸设计无规定时，按以下规定执行：1、预留洞尺寸比管外径大20100mm；2、嵌墙暗管的墙槽尺寸的宽度为d+60mm，深度为d+30mm；3、PP-R管材与管件采用热熔连接，热熔工序如下：1、将与被焊接收材尺寸相配套的加热头装配到焊接机器，连接电源，调节加热头到达最正确温度。2、使用专用剪刀垂直切断管材，切口应平整，并垂直于管轴线，无毛刺。3、清洁管材与管件的焊接部位，防止沙子、灰尘等损害接头质量。4、用笔在管件上标记焊接深

51、度，同时将管材与管件插入熔接器，按规定时间进展加热。5、加热完毕无旋转取出管材与管件，立即无旋转地直线均匀插入到所标记深度，使熔接的结合面有一均匀熔接圈。6、连接完毕必须双手紧握管材与管件，保持足够的冷却时间，并检查熔接效果。7、PP-R给水管熔接深度及加热时间、冷却时间表如下：管材外径mm熔接深度mm加热时间秒插接时间秒冷却时间秒201454225157423216.586440181264502018646324248675283010890324010811038.55015104、管道支承件安装，位置应准确，埋设平整结实，管卡与管道接触严密，无损伤管道外表。1、管道的立管和水平管的支承

52、件最大间距如下表：外径mm2025324050637590110横管mm650800950110012501400150016001900立管mm1000120015001700180020002000210025002、穿过楼板、屋面的管道安装完毕后，用不低于楼板、屋面标号的防水细混凝土分二次捣筑，并养护24小时。待面层施工后，用1：2水泥砂浆在给水管围抹成高出地面、屋面20mm，宽30mm的阻水圈。3、室暗敷设的管道，墙槽采用1：2水泥砂浆填补，管外壁距装饰外表不小于30mm。4、室地坪0.00以下埋地管道分为两段进展，先进展室地坪0.00以下至根底外壁的铺设，待土建施工完毕后，再进展户外

53、连接收的铺设。5、室地坪以下管道铺设在土建回填土夯实后，重新开挖，并铺100mm厚的砂垫层。6、给水管道安装充偏差和检验法：项次项 目充偏差mm检验法1水平管道纵横向弯曲塑料管每米2水平尺、直尺、拉线和尺量检查25m以上252立管垂直度塑料管每米2吊线和尺量检查5m以上89、室外给排水安装1、按设计图纸要求测出管道的坐标与标高后，根据图示位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。2、将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好，然后采用人工下管的法，将管道从地面放入沟槽，待管道全部下完后，进展校正找直，并对管道的设置位置、标高进展检查，确定无误后进展管道接口处理。3、给水管采用承插连接，在甘油中将管材一端加热

54、变软后，迅速将另一端插入，其插入长度应大于或等于管子的外径。4、排水管采用胶圈接口，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于规规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽，胶圈侧及插口抹上肥皂水，将管子找平、找正，用倒链等工具将排水管插入承口至印记处。8、阀门安装1、管径小于50MM的管道一般采用截止阀,采用丝扣连接,安装时要注意截止阀向,应与水流向一致。2、法兰阀门安装时，应先将所要连接的法兰与阀门连接好，轻微上紧后，将连接法兰与所要连接的管道点焊后，拆掉阀门，待连接法兰与管道焊接完毕冷却后，再将阀门装上并两加垫橡胶垫片。上紧螺时，应对角进展，禁单向进展。3、水表安装在便于检修、不

55、受暴晒、污染的地，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线段；表外壳距墙外表净距1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，充偏差10mm。10、给水管道强度及密性试验1、管道系统的水压试验应符合以下规定。2、室给水管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。3、PP-R给水管在熔接安装24小时后进展水压试验。水压试验前，试压管道应采取平安有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。11、水压试验步骤1、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道气体排出。2、采用手动试压泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟。3、压力升至规定试验压力后，停顿加压，稳压1小时，压

56、力。4、降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不超过0.03MPa。各连接处无渗漏为合格。电器工程样板工序1、电器工程施工法根底接地及引下线,避雷网安装。根底接地装置焊接。本工程的根底接地装置是利用根底地梁底部两主钢筋大于16采用二根,大于10采用四根连续焊接成一环状闭合的自然接地体。断接处采用搭接焊；双面焊：焊缝长大于6倍主筋直径；单面焊：焊缝长大于12倍主筋直径,焊接应饱满,无咬边,气,夹渣。安装法如下：1、按设计要求将地梁底部两主筋焊接成一完整的电气通路。同时地梁底部主筋分别与设计位置的引下线跨接焊接，并用防锈漆刷上标记。2、按设计要求复核需从接地装置

57、引出做为接地或其余接地干线的位置是否正确。3、体焊接处应饱满、焊渣去除干净，自检合格后请质检站、甲、质检员进展隐蔽检查验收，并做好记录。4、底筋与底筋叉接处应采用16的圆钢作搭接焊，焊接采用双面焊,焊缝长大于6倍主筋直径。5、接地体遇桩基处应采用16的圆钢作搭接焊与桩基两主筋，焊接采用双面焊,焊缝长大于6倍主筋直径。2、防雷引下线焊接1、引下线是利用柱16两对角主筋连续焊接,采用双面焊, 焊缝长大于6倍主筋直径。引下线与接地体采用12的圆钢作可靠搭接焊与桩基的连接如操作不便，也应采用12的圆钢作搭接焊,，焊接采用双面焊。焊接过程中,焊缝应饱满,无咬边、气、夹渣。2、按设计要求在指定的柱位，用4

58、0*4镀锌扁铁直接与柱引下线两主筋焊接，引出墙外不少于1m距地面标高0.8m作为防雷接地测试点，为求美观测试点距地0.8m处埋86盒暗设，引下线与避雷带连接明露局部测试点及测试点暗装盒面板应刷黑色漆以便标识。3、屋面避雷带焊接本工程屋面避雷带采用12热镀锌圆钢沿屋顶女儿墙压顶敷设成一环状闭合体,沿屋顶四设置12热镀锌圆钢作避雷小针,针高300m,水平安装间距不大于2m，连接处采用搭接焊, 焊接采用双面焊, 焊缝长大于6倍钢筋直径, 与引下线连接处采用搭接焊,焊接过程中,焊缝应饱满,无咬边、气、夹渣,转弯处采用弧弯进展；避雷网距离女儿墙面150mm。安装法分述如下：1、按设计要求选用圆钢作避雷支

59、架，支架埋设深度为8，顶部距女儿墙面1020。配合土建施工进展支持卡预埋，预埋应放线找平找直，较长的水平线应采用铁丝两头拉紧，以保证预埋的支持卡顶部的水平。2、将镀锌圆钢放在平板上用手锤调直，在每条圆钢的连接端头制成来回弯，便以圆钢搭接。 3、在已埋好的支持卡拉一直线，将支持卡的水直度校核调整，然后将圆钢顺直地放置在支持卡顶部，扶正用电焊点结实，逐条钢筋连接焊接成一体，同引下线连接好，去除焊接处的焊渣，进展局部调直后，在镀锌层被破害处刷防锈漆，最后刷上银粉漆。4、避雷网的支持卡应固定结实，埋设间距均匀，且支持卡间距不大于1m，在转弯处不大于转角中心线0.3m。5、避雷带应平直，焊接结实，不应有

60、上下起伏和弯曲现象，避雷带弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍，避雷带应和建筑物顶部的其它金属物体连接成一个整体。4、电气配管预埋现浇砼框架构造配管1、室各类电气入户穿墙套管,均采用防水钢套管,其制作安装详见相关图籍。2、在现场混凝土楼板施工时，配合土建的模板工程及时在板上测定管路的位置，并做好标记。根据已测定的位置，配合土建施工进度进展楼板配管。3、宜沿最近的路线，并减少弯曲；管路超过下长度时应在便于穿线和不影响观感的位置加装接线盒，无弯时30m；一个弯时20m；二个弯时8m；如无法加装接线盒，应将管径放大一级，且埋入混凝土的线管与混凝土的外表应不小于15mm。4、切断时应采用钢锯、无齿锯、砂轮锯进展切管，断口处应平齐，不歪斜，管口锉光滑，且无毛刺、去除干净。5、连接采用直管接头连接，其长度为管外径的23倍，管的接口应在直管接头中心处；根据配管线路的要求采用90直角弯管时，管的接口应插入直角弯管的承插处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点，压接后在连接处涂抹导电膏，使其整个线路形成完整的统一接地体。6)、混凝土楼板的管路，每隔1000mm左右应用铁丝绑扎在钢筋上。7)、管弯头可采用冷煨法及定型弯管，管径25mm以下，使用手扳煨弯器，即将管子插入煨弯器，逐步煨弯出所需弯管