海安小区3#、4#楼 人工挖孔桩方案

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1、编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第- 14 -页 共14页人工挖孔桩施工专项方案1、工程概况:1.1工程特点: 海安小区3#、4#楼位于绥中县前所赵家村，电厂北侧。本工程为3类建筑，地上六层，并设仓房层、及各楼层，由三个单元构成，每栋各有住宅36套。本工程设计使用年限为50年，耐火等级为二级，抗震设防为6度，本工程为框架结构体系。本工程地层结构复杂，地层主要由粉质粘土，全风化花岗岩强风化花岗岩组成。1.2设计概况: 本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为800mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级均为C30，上口厚度为150mm，下口为75mm。持力层为强风化岩

2、，桩端进入持力层不小于一倍桩径。桩参数表详见附图1.3地质条件:1.3.1地层岩性自上而下依次为： 粉质粘土：第四系冲积层，黄褐色，呈可塑状态，含有少量砂砾，无摇振反应，稍有光泽，干强度及韧性中等。层厚1.00-2.60m，层底标高3.747.21m，分布普通。全风化花岗岩：太古界，黄褐色，花岗结构，块状构造，结构大部分以破坏，原岩结构尚可辨认，风化裂隙极发育，岩石明显软化，大部分呈硬塑土状，稍有砾石状，岩芯可用手捏碎，遇水软化，为及软岩，层厚0.703.30m，层底标高1.676.18m，分布普遍。1全风化煌斑岩：黄褐色，主要由云母、长石等矿物组成，结构全部破坏，长石、云母等已风化蚀变成粉质

3、粘土状，为可塑状。遇水软化，属极软岩，岩体基本质量等级为V级，厚度2.805.00m，层底标高-0.742.07m。强风化花岗岩：太古界，黄褐色，花岗结构，块状构造，结构大部分破坏，风化裂隙极发育，裂隙面见黑色的铁锰质渲染，岩石较软，原岩结构清晰可见，冲击钻进困难，岩芯可用手折断，属软岩，岩体基本质量等级为V级，标准贯入试验锤击数N为4087击，修正后的标准值为48.8击。层厚3.806.30，层底标高-5.64-0.31m。1.4本工程特点、难点及应对措施 本工程工作量大，工期紧应对措施：根据挖孔桩成桩特点，施工高峰期应为3#楼阶段，因此施工人员数量按此阶段考虑。3#4#共有桩数87根，考虑

4、其它不利因素，成井组织应不少于10组（20人）同时开挖，可同时开挖约20个桩井。 周转场地和施工道路均为素土，受天气影响很大。应对措施：基坑铺设耐用施工道路（或硬化），该工作一定要抓紧进行。本工程采用钢筋混凝土护壁防护：首先对护壁采取技术措施，即在上一节护壁施工时，在原配筋的基础上，加长纵筋伸入下一节护壁中，以防混凝土护壁连接处开裂；缩短护壁高度，从1m减为0.5m，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注；桩孔内提前安装好潜水泵，随时排除孔内积水，并且相邻孔内应同时进行抽水工作，以整体降低孔内水位，保持各相邻孔掘进深度大致相当，群井抽水，减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力，可以显著

5、减轻流砂现象；如流沙现象较为严重，可采用焊接加劲角钢钢护筒（厚度不小于6mm，长度为1.02m）利用千斤顶或高频振动器压入流砂层的施工方法；如孔内发生土体塌落，用水泥袋、麻袋装混凝土填、堵，并在刚浇注的混凝土护壁中打入 l6200300竖向钢筋。b、强风化层时遇水易软化、易碎、易塌，成孔困难。应对措施：加强孔内排水，避免孔内长时间受水浸泡，安排抽水人员及现场电工24小时值班，并责任到人； 人员密度大，卫生保健工作难度大应对措施：工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，工地上配备充足的常用急救物品和药物。2、施工方案2.1施工部署2.1.1施工管理目标:施工部

6、署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。质量目标：确保本桩基工程质量一次验收合格率为100%。工期目标：确保7天人工挖孔桩全部竣工。安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。2.1.2施工准备:熟悉图纸、会审施工图，领会设计交底意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。海安小区3#、4#楼项目人工挖孔桩钢筋资源计划：区域钢筋规格使用部位计划进场时间备注海安小区3#

7、楼6护壁2010.4.18螺旋箍2010.4.116主筋2010.4.116加劲箍2010.4.1海安小区4#楼6护壁2010.4.18螺旋箍2010.4.116主筋2010.4.116加劲箍2010.4.1说明此计划为物资部备料使用，具体进场时间、数量应以项目部材料申请单为准对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。完善施工临时设施，完善现场临时水电供应管线。确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。2.1.3 施工协调:积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。

8、服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。2.2 施工工艺2.2.1人工挖孔桩工艺流程图(见下页)：2.2.2土方开挖土方开挖标高为基底标高以上500mm,既保证不扰动基土，又方便空桩施工。待人工挖孔桩施工完毕后，利用小挖机加人工清土配合的方式将剩余土方清运。2.2.3测量放样： 本工程设计规范，桩位基本上在周线交叉位置；测量人员可以通过经纬水准等测量仪器准确定位，桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标

9、记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。2.2.4 桩孔中心点的控制： 为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为240mm，高出井周围地面200350mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。 2.2.5桩井开挖掘进： 当相邻桩扩大头间距小于1米时，必须采用跳挖的形式，并要避开同时扩底开挖。土层采用短镐、锄头类工具挖掘，

10、遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩用风镐掘进。2.2.6 孔内排水： 孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。2.2.7 护壁支模： 每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上

11、下护壁间应搭接200mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。2.2.8扩大头施工，清底验收： 当桩孔挖至强风化岩层，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。成井质量要求标准：深度和持力层达到要求； 桩径、扩底几何尺寸不小于设计值； 垂直度0.4%，桩平面偏差5cm； 井底沉渣厚度为零。2.2.10钢筋笼的制作、吊放： 钢筋经试验合格后，纵向受力钢筋连接均为闪光对焊，J422焊条焊接圆钢，焊缝宽

12、度超出坡口23mm，经验收合格后临时堆放。钢筋笼成型要求：钢筋笼长度： 50mm 钢筋笼直径：10mm主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm钢筋笼需检验合格后方可下井，钢筋笼用塔吊吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等2.2.11砼灌注。 浇筑桩身混凝土主要应保证其符合设计强度，要保证混凝土的均匀性、密实性，因此防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。 浇筑前要抽干孔内积水，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混

13、凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。对孔壁渗水，不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土强度，可在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。 坍落度控制在5-8cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上

14、下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。3. 质量控制措施3.1成孔质量控制 3.1.1桩位定位控制：依据建筑物测量控制网资料和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，经监理单位复 核后用十字交叉法定出孔桩中心。 3.1.2严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后 ，必须将桩位轴线和标高测设在护壁上 口然后用十字线对

15、中，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐节引测。 3.1.3桩终孔要保证设计桩长和入岩深度 ，图纸中所示桩长为平均桩长不能作为施工依据，桩孔挖至强风化岩层后，待监理、设计、勘察检查土质情况后，方能开始扩底挖掘。 3.2成桩质量控制 3.2.1清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，浇注混凝土前孔内无积水。 3.2.2钢筋笼的制作与质量控制： 钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。焊条要有质保单 ，型号要与钢筋的性能相适应。 钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差

16、lOmm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差 20mm；钢筋笼直径允许偏差 lOmm；钢筋笼长度允许偏差 50mm。 加颈箍设在主筋内侧，以加强对钢筋笼的支撑作用，主筋一般不设弯钩。 钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形 ；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方、积水和沉渣；安放要对准孔位 ，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。 注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋(吊 筋、抗浮筋和定位筋)固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮 。 当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但必须大于4m。相邻桩长高差不能超过桩间距尺寸，如超过应加长短桩桩长。 3.3砼灌注施工 检

17、查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净 ，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底无沉渣且保持岩面新鲜、洁净。 4. 安全技术措施 根据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中的统计分析，表明安全事故主要集中在井口坠落、触电、物体打击、机械伤害、护壁坍塌事故这五个方面，故在本工程施工中应特别对这些方面予以高度的重视，重点设防。4.1现场环境要求及三宝利用4.1.1施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。作业环境合理采用不同的色彩，尽量 减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。4.1.2施工人员进入施工现场必

18、须按要求配戴好安全帽，高处作业系好安全带，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对发现违规者予以罚款处理，屡教不改严禁进入施工现场，安全帽、安全网、安全带必须经试验合格后才能使用。4.1.3 做好防雨措施及季节性施工准备，搞好茶水供应以及劳保用品的分发工作。对于不能满足作业照明要求的场地应及时架设灯具。4.1.4 孔口四周必须浇注砼护圈，并在护圈上设置钢网防护，网眼尺寸不大于10cm10cm.孔内作业时，孔口必须有人监护，挖出的土方不得堆放距桩孔1m以内。井圈上不得放物或站人。利用吊桶运土时，必须采用可靠的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可启用。施工中应随时检查运输设备

19、的完好情况和孔壁情况。4.2临时用电安全防护4.2.1根据临时用电布置图，铺设好用电线路。4.2.2现场采用三相五线制，三级配电两级保护。4.2.3各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。4.2.4 架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意架放上，架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离。4.2.5配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保

20、持清洁。在每个配电箱上安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。4.2.6电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。4.2.7桩孔深度在5米以内时，井上照明代替井下照明，5米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36伏。4.2.8施工时，注意水泵是否有破皮、断头现象。孔中工人操作必须带工作手套，穿绝缘胶鞋。4.2.9随时检查电缆电线等是否漏电，漏电水泵在修好之前一律不准使用。4.3施工机具安全措施 4.3.1执行机械设备验收制度，机械设备按规定安装后，必须进行调试运转，办理验收手续后才能投入使用，各种机械实行专人专机，持证上岗，没有上岗证

21、的不准操作机械。4.3.2钢筋机械、电焊机等做好保护接零，有漏电保护器，无人操作时，切断电源。手持电动工具保护接零，类手持电动机具按规定穿戴绝缘用品。4.3.3经常检查井架、井绳、吊钩等是否牢固，发现问题及时修理或更换；井下人员在作业时，孔口必须有人监视、防护。严禁向井内丢杂物，井下人员必须戴安全帽，与施工无关人员严禁进入施工现场。4.4主要工序施工安全技术措施4.4.1在进行成孔施工时，事先做好安全方案，特别是处理流砂时应注意护壁的完好情况，同时加强成孔时的现场监督，防止塌孔。4.5其它方面安全技术措施4.5.1 设专人负责现场排水工作，对于临时设施和设备的防护进行全面检查；对于怕雨、怕潮、

22、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等，放入室内或设立坚实的基础堆放，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。4.5.2 安排好职工、民工的生活和住宿，保证足够的休息时间,作业时间一般为8小时，特殊情况不超过12小时，以保证工人有饱满的精神，在工作中精力充足而防止事故发生。4.5.3加强对孔壁土层情况观察，发现异常情况及时处理，成孔完毕尽快灌注桩砼。4.5.4 成孔过程中应一直保持井内通风，经常检查孔内有害气体是否超标，以便及时处理，防止发生意外事故。4.5.5 吊放钢筋笼时，钢筋笼下严禁站人，并经常检查钢丝绳、扒杆绞绳。4.5.6 空压机、搅拌机等设备搭设防护罩。4.5.7运输车辆必须进出有序，时速

23、不超过5km,行车中严禁带人。4.5.8桩孔灌注砼时，桩孔10米范围内(具体范围视地层情况而定)的桩应停止掘进。五、 应急救援预案应急救援措施的实施流程根据挖孔桩的施工特点，基于对施工危险源和危害程度的分析和评价，结合施工现场实际情况，对突发事件进行处理，以减少事故造成的损失、损害和对环境造成的不良影响。主要的工作在于平时的教育和准备，使得突发事故发生时，能紧张有序的进行紧急救援。见应急救援措施流程图。5.1、突发事件风险分析及预防5.1.1突发事件风险分析挖孔桩施工过程中如遇砂层，有涌砂、涌水现象，严重的会造成支护开裂，甚至塌孔，危及桩体施工工人的人身安全。如遇有害气体会造成施工人员中毒，甚

24、至危及生命。5.1.2突发事件预防措施在挖孔桩作业中，认真分析地质资料，作好超前地质预报，及时掌握土质的变化情况，如遇地质情况与设计不符时，及时向监理单位和设计单位反映。对地质不明的地段要求补勘。在施工前了解地表水、出水点的情况，并对地表进行必要的处理，以防地表水下渗。加强施工管理，严格按标准化、规范化施工作业。施工场地设立专门的抢险物资材料库，保持场内道路的通畅。图纸会审编制专项施工方案对危险源及危害进行分析和评估编制应急预案组建抢险救援小组及抢险工作队演练和训练抢险救援机械设备物资准备安全教育，应急教育培训预案实施预案修订、总结未发生发生定期检查应急救援措施流程图5.2、应急准备工作及事故

25、处理程序5.2.1成立抢险救援小组组长：高福仁副组长：李德军组员：王伟、组建挖孔桩作业抢险队，平时对救援队进行应急教育和培训。对险情进行演练，以免在出现险情时手忙脚乱。发生危险时，启动应急措施，动用救援队抢险救援，人力不足时，再紧急集合各工区施工作业人员参加救援。5.2.3、抢险物资的储备抢险救援队配备一定的机械设备和储备足量的抢险物资，应急器材不准挪为它用。 应急器材清单：消防应急器材：干粉灭火器、二氧化碳灭火器、机械泡沫灭火器、消防水带。防触电应急器材：绝缘棒、绝缘鞋、绝缘手套。防高处坠落、物体打击应急器材：安全帽、安全带、安全网。防中毒应急器材：气体探测仪、防毒面罩、抽风机。急救药物及器

26、材：防中毒药物、防外伤药物、氧气、担架、消毒药物及喷洒工具。应急物资、机械设备储备见表1。 主要应急物资设备储备表 表1序号材料、设备名称单位数量规格型号主要工作性能指标现在何处备注1编织袋只100进场后到位2灭火器个104Kg/个进场后到位4安全帽个405绝缘手套、靴双206防毒面罩个207医用药品套15.2.4事故处理程序当施工过程中突发事故发生，必须按程序逐级上报。次序为：施工现场办公室抢险小组项目部成员。由办公室收集、记录、整理紧急情况，由小组组长主持抢险工作，协调、调派和统一指挥车辆、设备、人员实施救援，并及时向上级部门和公司汇报。如遇较大事故，施工单位单独解决不了，及时向建设主管部

27、门汇报，启动建设单位救援预案。事故发生后，在第一时间作好警戒和疏散工作，保护好现场，如有人员伤亡，向120急救中心求助并在3分钟内报值班室，报告事故地点、时间、伤亡情况。值班员接到电话2分钟内报抢险小组组长并通知抢险队做好出动准备。抢险小组在组织讨论后立即发出指令，派抢险队进行救援，各有关部门积极进行配合。在事故发生30分钟内由抢险小组办公室向上一级有关部门进行电话报告及请示。 5.3、防止挖孔桩事故的应及措施5.3.1如遇涌砂、涌水人工挖孔桩在复杂地层施工时，每层挖深0.51.0m应用手电钻或直径不小于16mm钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行

28、挖掘。施工过程中，认真留意孔内的一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离，同时立即报告有关单位或部门，组织有关人员到现场及时进行处理。当人工挖孔桩穿过涌砂、涌水层成孔困难时，可采用插板法开挖，并将桩孔每节开挖高度适当减少，一般以0.30.5m为宜。采用木板或竹板条超前支挡，开挖后及时浇筑护壁砼护壁，适当增加护壁钢筋的数量和规格，增加护壁厚度等措施进行加固。如采用方法仍无法通过时，迅速回填桩孔到能控制塌孔位置，用直径略小于护壁内径的钢护筒，采用小型千斤顶将钢护筒压入，压入一段开挖一段，直至通过涌砂、涌水层。在处理过程中，先将周围没有涌砂、涌水桩挖深，起

29、到汇集井作用，并及时排水。在施工中加强监测，随时掌握桩孔内地质及地下水情况，及时采取相应的措施。在施工整个阶段中，都要储备足量的施工物质材料，以保证施工连续不断实施。5.3.2管线保护在施工前，查明车站范围内地下管线的位置、埋深、管线材质以及基础形式，并汇同业主、监理、设计单位及有关管线权属部门共同协商、研究地下管线的迁改方案，保证管线的安全和正常使用。在施工过程中，特别是在有管线的范围和管线埋深的可能深度范围内，人工挖土，以免损坏管线，确保施工期间所有地下管线安全和正常使用。5.3.3.挖孔桩内施工人员中毒窒息5.3.3.1 当桩孔开挖深度超过5m时，向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，才

30、准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不小于25L/S。5.3.3.2 当挖孔桩开挖施工过程中发现井下施工人员有不适时，应立即退出挖孔桩，并向挖孔桩内送入新鲜空气，人员严重时立即送往附近医院进行抢救。5.3.3.3 挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况及时处理。井下作业人员严禁吸烟，不准带火种。5.4、防止雨淹的应急措施5.4.1及时掌握天气变化情况，如有暴风雨或台风天气情况，立即向施工队通报做好各项预防措施,并提前撤离现场工人。5.4.2为防止挖孔桩被雨水淹没，在暴风雨来临前对桩口进行覆盖，停止挖孔桩施工，在桩孔内侧开挖一条0.5m宽的临时导水沟和集水坑，防止水倒流入桩体，同时备足抽水泵抽排水。5.4.3健全地面排水系统，并及时进行清理，保持水流通畅。5.4.4为防止停电，自备发电机以保证停电后能继续抽排水。5.7、恢复施工及救援总结救援结束，召开恢复生产会，分析事故发生的原因并做好记录，确定下步施工的安全、文明、质量管理措施。对事故中暴露出的问题进行整改。发现不足之处，立即修订。第 - 14 - 页 共 14 页