晋江华美国际花园洒店工程结构设计说明

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1、XX华美国际花园洒店工程结构设计第一章 编制说明及依据一、编制说明本专项方案编制内容主要依据XX省建设厅关于印发高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建200732号的通知及建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号的要求,包括：编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。模板设计计算采用品茗科技XX开发的品茗施工安全设施计算软件。二、编制依据1.招标文件,施工合同；2施工组织设计；3设计图纸文件；4国家、省、市法律法规(1) 建筑工程安全生产管理条例(2) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号

2、(3) XX省建设厅关于印发高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建200732号的通知5.标准、规范(1) 建筑施工模板安全技术规范JGJ 1622008(2) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001(3) 混凝土结构设计规范GB50010-2002(4) 建筑结构荷载规范(5) 钢结构设计规范(6) 木结构设计规范(7) 冷弯薄壁型钢结构技术规范(8) 高层混凝土结构技术规程 JGJ3-2002(9) 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(10) 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002104 / 105第二章 工程概况一、工程概

3、况XX华美国际花园洒店工程位于XX世纪大道和计划中十三号路的交口,地下一层,地上16层,建筑面积65199m2,建设单位为XXXX开发建设XX,设计单位为XX合道工程设计集团XX,监理单位为XX中兴监理XX。二、高大模板专项工程概况本工程主楼裙楼1四层板、主楼客房部分局部三层板、附楼屋面板的梁板模板支撑属高大模板支撑系统。这三个部位的高大模板具体情况如下：1 主楼裙楼1四层板部位轴线位置：主楼A-3A-9轴A-BA-H轴用途：2层宴会厅屋面支模结构板楼层、标高：4层板屋面板,标高15.78m支承面楼层、标高：2层板,标高5.95m支承楼板设计荷载：2层：活载4kN/m2,装修恒载1.5kN/m

4、21层地下室顶板：活载5kN/m2,装修恒载1.5kN/m2支模高度：9.83m梁截面尺寸：75020002430,5502200,5501200,300900,300600板厚：110最大跨度：30.8m超限指标：梁线荷载20kN/m；支模高度8m；跨度18m。属超重、超高,超大跨度模板支撑体系。2 主楼客房部分局部三层板部位轴线位置：主楼B-3B-6轴B-CB-H轴用途：1层大堂顶板支模结构板楼层、标高：3层板,标高10.95m支承面楼层、标高：1层板,标高-0.05m支层面楼板设计荷载：活载5kN/m2,装修恒载1.5kN/m2支模高度：11.0m梁截面尺寸： 450850,350800

5、,450600板厚：120最大跨度：9m超限指标：支模高度8m,属超高模板支撑体系。3 附楼屋面板部位轴线位置：附楼D-6D1-4轴D1-DD1-J轴用途：2层中庭舞厅屋面支模结构板楼层、标高：屋面板,标高25.1m支承面楼层、标高：2层板,标高5.45m支承楼板设计荷载：2层：活载4kN/m2,装修恒载1.5kN/m21层地下室顶板：活载5kN/m2,装修恒载1.5kN/m2支模高度：19.65m梁截面尺寸： 4001200,350800,250800,250600板厚：120最大跨度：15m超限指标：支模高度8m,属超高模板支撑体系。第三章 主楼裙楼1四层板设计方案一、 模板及支撑体系选择

6、梁板模板采用18 mm厚优质胶合板；小楞木采用50100mm松木；主楞采用100100mm松木或双根483.5mm焊接钢管；梁侧模对拉螺栓采用M14普通螺杆。支撑体系：用483.5mm钢管和扣件连接,立杆顶部采用可调U型顶托受力,底座采用150mm150mm8mm钢板和钢管套管焊接组成。二、 梁板模板及支架设计方案1. 7502430,7502200、5502200梁模板支撑：侧模：用18mm厚胶合板；竖向小楞用50100mm,水平间距250mm；侧模中部每隔450500设一道水平主楞共4-5道,主楞采用双根483.5mm钢管,沿主楞方向每间距500mm设一道M14对拉螺杆,对拉螺栓端部采用双

7、螺母或三字扣锁紧。底模：用18mm厚胶合板；小楞用50100mm方木,垂直于梁长方向铺设于主楞上,间距200mm；主楞用100100mm方木,沿梁长向设置,承于支撑架立杆的U型支托上。支撑立杆：沿横向设两根483.5mm钢管,横向间距250,沿梁长间距500。详见附图A-3、A-4。2. 5501200梁模板支撑：侧模：用18mm厚胶合板；竖向小楞用50100mm,水平间距300mm。侧模中部设2道水平主楞,主楞采用双根483.5mm钢管,沿主楞方向每间距500mm设一道M14对拉螺杆,对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。底模：用18mm厚胶合板；小楞用50100mm方木,垂直于梁长方向铺设于

8、主楞上,间距250mm；主楞用100100mm方木,沿梁长向设置,承于支撑架立杆的U型支托上。支撑立杆：沿横向设两根483.5mm钢管,横向间距250,沿梁长间距500mm。详见附图A-5。3. 800900梁模板支撑：侧模：用18mm厚胶合板；竖向小楞用50100mm,水平间距300mm,侧模中部设一道水平主楞,主楞采用双根483.5mm钢管,沿主楞方向每间距600mm设一道M14对拉螺杆,对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。底模：用18mm厚胶合板；小楞用50100mm方木,垂直于梁长方向铺设于主楞上,间距250mm；主楞用100100mm方木,沿梁长向设置,承于支撑架立杆的U型支托上。支

9、撑立杆：沿横向设两根483.5mm钢管,横向间距600,沿梁长间距1000mm。详见附图C-4。4. 板模板及立杆模板用18mm厚胶合板；小楞用50100mm方松木,垂直于梁长方向铺设于主楞上,间距400mm；主楞用100100mm方木,沿梁长向设置,承于支撑架立杆的顶托上。支撑立杆：用483.5mm钢管,立杆间距纵向1000,横向1000。5. 扫地杆、水平拉杆架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。水平拉杆步距1.5m。支撑架的顶部设水平加强层。顶层水平杆距立杆顶部U型支托距离不大于3

10、00mm。详见附图A-2梁板支架剖立面图。6. 剪刀撑1垂直剪刀撑：架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面倾角应在45度60度之间,跨越立杆最多根数为：45度时7根,50度时6根,60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定。2水平剪刀撑：架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2-3步设置一道水平剪刀撑。详见附图A-1、A-27. 连墙件设置在框架柱的位置,支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结,在三层板位置,水平拉杆应与三层楼板边梁顶紧顶牢。详见附图A-

11、28. 立杆垫板设置采用2m长、250mm宽、50mm厚的木垫板。三、 支承楼板加固二层楼板作为高大模板支承楼面,其承载力不能满足要求,需由一、二层楼板共同承担,因此浇灌四层板时,二层板的模板不得拆除。四层板预应力梁,还需在一、二层板对应预应力梁的位置进行加撑。加撑立杆横向每排三根,横距400,沿梁纵向间距1000,立杆顶用可调顶托与梁板撑紧。立杆纵横设水平拉杆,步距小于1800。在框架柱位置,横杆每步均与柱拉结。横向每隔四排设一道剪刀撑,纵向设一道剪刀撑。详见附图A-2第四章 主楼客房部分局部三层板设计方案一、 模板及支撑体系选择同第三章。二、 梁板模板及支架设计方案1 450850、350

12、800梁模板支撑：侧模：用18mm厚胶合板；竖向小楞用50100mm受力截面高度水平间距300mm侧模中部设一道水平主楞,主楞采用双根483.5mm钢管,沿主楞方向每间距600mm设一道M14对拉螺杆,对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。底模：用18mm厚胶合板；小楞用50100mm方木,垂直于梁长方向铺设于主楞上,间距250mm；主楞用100100mm方木,沿梁长向设置,承于支撑架立杆的U型支托上。支撑立杆：沿横向设两根483.5mm钢管,横向间距600,沿梁长间距1000mm。详见附图B-3。2 板模板及立杆同第三章。3 扫地杆、水平拉杆架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆采用直

13、角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。水平拉杆步距1.5m。支撑架的顶部设水平加强层。顶层水平杆距立杆顶部U型支托距离不大于300mm。详见附图B-2梁板支架剖立面图。4 剪刀撑1垂直剪刀撑：架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面倾角应在45度60度之间,跨越立杆最多根数为：45度时7根,50度时6根,60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定。2水平剪刀撑：架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2-3步设置

14、一道水平剪刀撑。详见附图B-1、B-25 连墙件设置在框架柱的位置,支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结。高大模板区域的水平拉杆均需与周边二、三层非高大模板支架拉结。详见附图B-26 立杆垫板设置采用2m长、250mm宽、50mm厚的木垫板。三、 支承楼板加固一层楼板作为高大模板支承楼面,其承载力不能满足要求,必须进行加撑。在高大模板支撑范围内,一层楼板下加撑18001800的纵横立杆,立杆顶用可调顶托与梁板撑紧。立杆纵横设水平拉杆,步距小于1800。纵横每隔四排设剪刀撑。详见附图B-2第五章 附楼屋面板设计方案一、 模板及支撑体系选择同第三章。二、 梁板模板及支架设计方案1. 4

15、001200梁模板支撑：侧模：用18mm厚胶合板；竖向小楞用50100mm,水平间距250mm；侧模中部每隔500设一道水平主楞共2道,主楞采用双根483.5mm钢管,沿主楞方向每间距500mm设一道M14对拉螺杆,对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。底模：用18mm厚胶合板；小楞用50100mm方木,垂直于梁长方向铺设于主楞上,间距250mm；主楞用100100mm方木,沿梁长向设置,承于支撑架立杆的U型支托上。支撑立杆：沿横向设两根483.5mm钢管,横向间距600,沿梁长间距500。详见附图C-3。2. 250800、350800梁模板支撑：侧模：用18mm厚胶合板；竖向小楞用50100

16、mm,水平间距300mm侧模中部设一道水平主楞,主楞采用双根483.5mm钢管,沿主楞方向每间距600mm设一道M14对拉螺杆,对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。底模：用18mm厚胶合板；小楞用50100mm方木,垂直于梁长方向铺设于主楞上,间距250mm；主楞用100100mm方木,沿梁长向设置,承于支撑架立杆的U型支托上。详见附图2梁板模板加固大样图。支撑立杆：沿横向设两根483.5mm钢管,横向间距600,沿梁长间距1000mm。详见附图C-4。3. 板模板及立杆同第三章。4. 扫地杆、水平拉杆架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处

17、的立杆上,横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。水平拉杆步距1.5m。支撑架的顶部设水平加强层。顶层水平杆距立杆顶部U型支托距离不大于300mm。详见附图C-2梁板支架剖立面图。5. 剪刀撑1垂直剪刀撑：架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面倾角应在45度60度之间,跨越立杆最多根数为：45度时7根,50度时6根,60度时5根。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处采用旋转扣件固定。2水平剪刀撑：架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2-3步设置一道水平剪刀撑。详见附图C-1、C-2

18、6. 连墙件设置在框架柱的位置,支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结。在三、四、五层板位置,水平拉杆应与各层楼板边梁顶紧顶牢。高大模板区域的水平拉杆均需与周边四、五层非高大模板支架拉结。详见附图C-27. 立杆垫板设置采用2m长、250mm宽、50mm厚的木垫板。三、 支承楼板加固二层楼板作为高大模板支承楼面,其承载力不能满足要求,需由一、二层楼板共同承担,因此浇灌屋面板时,二层板的模板支架不得拆除。详见附图C-2第六章 施工计划一、施工进度计划根据工程施工总进度计划,各区域高大模板施工进度如下：主楼裙楼1四层板：序号工序施工期间工期1满堂架搭设2010-9-4至2010-9-62

19、2梁板模板2010-9-7至2010-9-823楼板钢筋2010-9-914楼板砼2010-9-101主楼客房部分局部三层板：序号工序施工期间工期1满堂架搭设22梁板模板23楼板钢筋14楼板砼1附楼屋面：序号工序施工期间工期1满堂架搭设22梁板模板23楼板钢筋14楼板砼1二、材料、设备、劳动力计划详见施工组织设计。第七章 高大模板施工工艺一、施工准备1. 技术准备1根据高大模板的设计方案,确定木胶合板模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距,选用支撑系统。2模板、支架备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。3根据高大模板设计要求和工艺标准,向班组进行安全、技术交底。2. 材料要求1

20、模板的面板：九夹板,厚度为18mm。2龙骨和背楞：50100、100100方木。3支撑系统：钢管483.5、扣件、底座、顶托等。4脱模剂：水质隔离剂。5模板及支架的材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。3. 主要机具设备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动套口扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。4. 作业条件1根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成高大模板设计及模板配料工作。2模板涂刷脱模剂,并分规格堆放。3根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。4墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,

21、并办完隐蔽验收手续。二、施工操作工艺1. 工艺流程地基土夯实浇地面垫层搭钢管支架绑扎柱筋安装柱模安装梁底模安装梁侧模安装板底模板浇墙柱梁砼绑扎梁板钢筋浇梁板砼砼养护拆模杆拆支模架2. 支承面处理1立杆落在地面时,应对地面基土平整夯实,满足承载力要求。2基土面上须增设强度不低于C10、厚度不少于100mm的砼垫层。3当立杆落在楼面时,楼面下应采取可靠的支顶措施。3. 支撑系统搭设1先在每根立杆底部设置底座,底座宜采用规格不小于150mm150mm8mm钢板和钢管套管焊接组成。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺1216号槽钢。2顺梁方向排列钢管,立柱

22、纵横间距应满足按设计要求,按照钢管排栅的施工方法进行搭设,钢管支架排列搭设好后,离地200mm用483.5 钢管设置一道扫地杆,再按规范要求安装纵横拉杆,在立杆上安放可调顶托,再在顶托上安放100100方木。3钢管立杆安装时,要排列整齐,纵向成列、横向成排,并保证立杆的垂直、平稳、牢固。剪刀撑要拉紧扣实,确保支撑体系的稳定性。4采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。4. 模板安装1在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。2梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为跨

23、度的1/10003/1000。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。3梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。4当梁高超过750mm时,梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。5板龙骨：通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。6铺板模板：可从四周铺起,在中间收口。楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。7楼面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。8预防措施：1支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。2梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。3梁底模板、板模板按规定起拱。4楼板模板厚度要

24、一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。5混凝土浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润。6防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。防止板中部下挠,板底混凝土面不平的现象。5. 模板拆除1模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002中5.3模板拆除的规定。预应力结构模板拆模应满足设计说明要求。2拆模应遵循：分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除,拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除；同时拆除模板时

25、应随拆随清理并堆放整齐。3梁、顶板模板拆模操作顺序：搭设作业平台拆梁侧支模水平杆/斜撑拆除梁侧模板底承重水平横杆对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆拆顶板底模板拆梁底承重水平横杆拆梁底模板拆支模架剪刀撑拆支模架横杆拆支模架立杆。4模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是,支模就考虑拆模的方便和安全,拆模时,人员熟知情况,易找拆模关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。三、砼浇筑要求1. 精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2. 对于超高的梁,应采用分层浇筑,浇筑每层厚度为400mm左右。3. 泵

26、送立管不得与高大模板支架连接,泵送管应尽量沿架体刚度较大方向对称布置。对超高支架,不得设置两台泵机同时浇筑。4. 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施；5. 浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。四、质量验收标准1钢管支撑架质量应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第八章要求。2模板工程质量应满足混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002要求。五、成品保护1坚持模板每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。2按楼板部位对层层安装,减少损耗。3材料应按编号分类堆放整齐。第八章 施工安全保证措施一、安全施

27、工组织体系项目经理技术负责人安全员机管员材料员编制安全技术方案安全设施设备验收特殊施工安全交底施工生产安全交底施工过程安全监督各班组的安全教育安全检查监督整改职工违章教育处理特殊施工安全交底施工员制订有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作机电设备检查保养维修机电安全实用制度落实组织对机械设备验收易燃物品、材料保管、安全劳动防护用品的发放使用二、安全技术措施1.扣件钢管架搭拆安全技术措施(1) 搭设前应严格进行钢管的筛选,凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。严重锈蚀、变形、,螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。(2) 搭设钢管架人员必须持证上岗,操作时必须戴安全帽、系安全带、

28、穿防滑鞋。(3) 满堂支撑架的搭设可采用逐列、逐排和逐层搭设方法,搭设过程中,必须设置临时固定设施,严防倾覆。应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑,并与支柱固定牢靠。(4) 所有扣件紧固力矩,应达到4050kNm。(5) 搭设拆除满堂架时,施工操作层应满铺脚手板,工人应系安全带。(6) 拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。(7) 搭设材料向上传递尽可能借助现场垂直起重设备,当机械不能利用时可以人工分段或手动小滑轮向上传递。(8) 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。2模板安装安全技术措施(1) 工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉

29、落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。(2) 高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。(3) 二人抬运模板时要互相配合,协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。(4) 支设立柱模板和梁模板时,必须搭设施工层。脚手板铺严,外侧设防护栏杆,不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走,更不允许利用拉杆支撑攀登上下。防止上下在同一垂直面操作。(5) 楼板模板安装就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。(6) 支模过程中如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮

30、搁。(7) 模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。(8) 装、拆模板时禁止使用2x4木料作立人板。(9) 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。(10) 装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。(11) 五级以上大风,必须停止模板的安装工作。3模板拆除安全技术措施(1) 模板拆除前必须确认砼强度达到规定,并经拆模申请批准后方可进行,要有砼强度报告砼强度未达到规定,严禁提前拆模。(2) 模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌,拆除时派专人监护人看守。(3) 拆模时应搭设脚手

31、板,用塔吊拆时应与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂禁止通行安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。(4) 拆模时拆模工人必须有可靠的立足点。对高度超过2m的模板拆除无安全防护时操作工人必须正确佩戴安全带。(5) 拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。(6) 拆模必须一次性拆清,不得留无撑模板。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。(7) 拆楼层外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向

32、处倒跌的措施。(8) 拆模后,模板或木方上的钉子,应及时拔除或敲平,防止钉子扎脚。(9) 在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时,要在模板拆除后,随时在相应的部位做好安全防护栏杆,或将板的洞盖严。(10) 拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放或固定牢固,防止因踏空、扶空而坠落。(11) 高空拆模时,应有专人指挥。并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。4其它(1) 遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。(2) 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是

33、否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。(3) 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3m,外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹使用前检查,使用中随时检查；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。(4) 用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳

34、牵拉,防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。(5) 环保与文明施工：夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。三、施工应急救援预案本工程高大模板的特点是支模高,梁截面尺寸大。在做好高大模板危险源的识别基础上,特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施,并开展应急知识教育和应急演练,以提高现场操作人员应急能力,减少突发事件造成的损失和不良影响。1 突发事件风险分析本工程支架

35、受力大,可能产生支架失稳造成模板坍塌、高空坠落、高空落物伤人等危险因素。在工地已采取机电管理,安全管理各种防范措施的基础上,还需要作好以上危险因素产生的应急方案。2 突发事件及风险预防措施（1） 施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。（2） 本高支模方案施工前组织专家论证评审签字,报监理审批同意后方可执行。（3） 支架搭设完毕,班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查,合格后报监理检查。（4） 逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。（5） 逐根立杆检查是否与地下室底板及梁底模顶牢固。（6） 梁侧模板对拉螺栓每端必须用双螺母拧紧。（7） 认真通过

36、审核审定本高支模结构设计计算,是否符合规范要求。（8） 从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑砼,同时在砼浇筑时,不能集中过多砼于某点部位,防止局部超负荷。（9） 浇筑砼时,无关人员不准在模板支架下,要有专职安全员看护,配置有专业工种进行监护并及时处理,在有可能出现事故前及时发现并及时处理,将安全隐患消除在萌芽状态前。3 组织机构及职责公司按要求成立以经理为组长的生产安全事故应急救援领导小组,负责制定和启动本单位的生产安全事故应急救援预案,并组织实施演练。项目经理部按要求成立以项目经理为组长的项目生产安全事故应急救援领导小组,负责制定和启动项目的生产安全事故应急救预案,并组织实施演练。项目生产安全事

37、故应急救援领导小组成员如下：组 长：项目经理副组长：组 员：应急组织的分工职责组长职责：(1) 决定是否存在或可能存在重大紧急事故,要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划,在不受事故影响的地方进行直接控制。(2) 复查和评估事故可能发展的方向,确定其可能的发展过程。(3) 指导设施的部分停工,并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离,确保任何伤害者都能得到足够的重视。(4) 与现场外应急机构取得联系,及时对紧急情况的记录作出安排。(5) 在场内实行交通管制,协助场外应急机构开展服务工作。(6) 在紧急状态结束后,控制受影响地点的恢复,并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责（1） 评估

38、事故的规模和发展趋势,建立应急步骤,确保员工的安全和减少设施和财产损失。（2） 如有必要,在救援服务机构来之前直接参与救护工作。（3） 安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。（4） 设立与应急救援中心的通讯联络,为应急服务机构提供建议和信息。（5） 协助组长组织指挥,协调救援工作,组长不在现场时,可代替组长的职责。组员职责：在组长或副组长的指挥下,负责现场的维护,抢救,警戒等工作,具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。4 应急物资应急资源的设备是应急救援工作的重要保障,项目部根据潜在事件性质和后果分析,配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具,医疗设备药品,

39、生活保障物资等如下表列数。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小 车台1现场2灭火器个20现场3药箱及药品个/批1现场4对讲机部8现场5手 机部6现场6担 架副1现场5 模板支撑架倒塌事故的应急救援不论任何人,一旦发现有坍塌、倒塌事故发生,立即大声呼叫在场人员紧急撤离,并迅速报告应急响应指挥部。事故发生后,应急响应指挥部人员应在第一时间赶到现场并了解和掌握事故情况,启动应急救援预案,制定抢险抢救和维护现场秩序,严格保护事故现场等。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥,指挥人员疏散到安全地方,并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救

40、。人员被支架或其它物件压住时,先对支架进行观察,如需局部加固的,立即组织人员进行加固后,方可进行相应的抢救,防止抢险过程中再次倒塌,造成进一步的伤害。加固或观察后,确认没有进一步的危险,立即组织人力、物力进行抢救。项目应急响应指挥部负责人应指令医疗救护组和安全防护救护组到事故现场,开展施救工作；同时指令通讯联络组立即向公司应急救援指挥部汇报事故发生情况,公司应急救援指挥部负责人,应立即带领安全防护救护组、医疗小组赶赴事故现场开展救援工作。若伤者伤情较严重应及时向当地医疗救援机构联络拨打 120或110前来救护,并派人到主要路口引导急救车到事故现场,尽快将伤员送到医院救治。当医院的救护车未到达之

41、前,安全防护救护组、医疗救护组展开自救,对伤员昏迷、心脏停止的进行人工呼吸或胸外心脏挤压等,伤者流血或有骨折,采取包扎止血或骨折固定,应注意骨折部位的保护,使用木板平抬,避免因不正确抬运,造成二次伤害,尽最大努力抢救伤者。如发生脚手架坍塌事故,按预先分工进行抢救,架子工班组成员,按抢险抢救的方案进行倒塌架子的排除和拴牢工作,防止其他架子再次倒塌。组织所有员工协助清理材料,如有人员被压埋、砸伤的,应首先清理被压埋人员身上的材料,集中人力先抢救受伤人员出来,最大限度地减少事故的伤害。把伤者送入医院接受救治后,应急响应指挥部人员应召开会议,研究善后处理工作,做好当事人家属的接洽善后处理事宜安排。注意

42、保护好事故现场,协助公司或上级事故调查组开展调查,事故处理按四不放过原则处理。6 通讯联系医院急救中心：120 火警：119 匪警：110项目部应按要求明确应急救援,确保24小时开通和有人接听,并在醒目位置公示。7 教育训练、互相协议在高大模板施工前一周,由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育,及应急预案演练,全面提高应急救援能力。项目部事先与地方医院建立正式互相协议,以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。四、施工监测监控措施为了监测砼浇筑过程中大梁底的模板及支承体系变化情况及是否异常,可采用如下简单有效的办法： 砼浇筑前在大梁底部的两端及中间三处各设两根吊垂线两侧,从大梁底一直吊到立

43、杆支承板基础； 吊垂尖离地控制在20mm以内,在吊垂尖正下方用红蓝笔、墨斗线做好十字标记,同时量测好线垂与立杆间的相对距离； 砼浇筑过程中专人跟踪监测,每隔施工1小时测出吊垂与地面距离及与立杆距离变化值,挠度值、侧移值按有关规范允许变形值要求控制； 发现异常情况,立即停止施工,处理后方可继续施工。附图A-1 立杆、水平剪刀撑平面布置图附图A-2梁板支架剖立面图AA剖面附图A-3 750x2430梁板模板加固大样图11附图A-4 550x2200梁板模板加固大样图22附图A-5 550x1200梁板模板加固大样图33附图B-1 立杆、水平剪刀撑平面布置图附图B-2梁板支架剖立面图AA剖面附图B-

44、3 350X800、450X850等梁板模板加固大样图11附图C-1 立杆、水平剪刀撑平面布置图附图C-2梁板支架剖立面图AA剖面附图C-3 400x1200梁板模板加固大样图11附图C-4250X800、350X800等梁板模板加固大样图22附图C-5 300x600、250X600等梁板模板加固大样图33附图C-6350X800、250X800等洞口边梁加固大样图44附件1主楼裙楼1四层板设计计算书计算书主要对危险部位梁板模板及支撑体系进行验算,需验算部位有：17502430梁25502200梁35501200梁4110厚楼板I、7502430mm梁验算梁段:7502430一、参数信息1.

45、模板支撑及构造参数梁截面宽度 B：0.75；梁截面高度 D：2.43；混凝土板厚度：110.00；立杆沿梁跨度方向间距La：0.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度a：0.30；立杆步距h：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb：1.00；梁支撑架搭设高度H：9.83；梁两侧立杆间距：0.95；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数新浇混凝土重力密度：24.00；模板自重：0.30；钢筋自重:1.50；施工均布荷载标准值：2.5；新浇混凝土侧压力标准值：36.4；振捣混凝土对梁底模板荷载：2.0；振

46、捣混凝土对梁侧模板荷载：4.0；3.材料参数木材品种：速生马尾松；木材弹性模量E：9000.0；木材抗压强度设计值fc：10.0；木材抗弯强度设计值fm：11.0；木材抗剪强度设计值fv：1.2；面板材质：胶合面板；面板厚度：18.00；面板弹性模量E：6000.0；面板抗弯强度设计值fm：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b：45.0；梁底方木截面高度h：95.0；梁底模板支撑的间距：200.0；5.梁侧模板参数次楞间距：250；主楞竖向根数：5；穿梁螺栓直径：M14；穿梁螺栓水平间距：500；主楞到梁底距离依次是：250mm,700mm,1150mm,1600mm,2050mm；主

47、楞材料：圆钢管；直径：48.00；壁厚：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度：45.00；高度：95.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间,取5.000h； T - 混凝土的入模温度,取20.000； V - 混凝土的浇筑速度,取1.000m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取2.430m； 1- 外加剂影响修正系数,取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数,取

48、1.150。分别计算得 36.432 kN/m2、58.320 kN/m2,取较小值36.432 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。面板计算简图1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中,W - 面板的净截面抵抗矩,W = 2321.81.8/6=125.28cm3； M - 面板的最大弯矩； - 面板的弯曲应力计算值； f - 面板的抗弯强度设计值；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q

49、2l2其中,q - 作用在模板上的侧压力,包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.22.3236.43=101.427kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.42.324=12.992kN/m；计算跨度: l = 250mm；面板的最大弯矩 M = 0.1101.4272502 + 0.117 12.9922502 = 7.29105Nmm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.1101.4270.25+1.212.9920.25=31.79kN；经计算得到,面板的受弯应力计算值: = 7.29105 / 1.25105=5.8N/mm2；面板的抗弯强度设计值:

50、f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =5.8N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2,满足要求！ 2.挠度验算=0.677ql4/l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=101.427N/mm； l-计算跨度: l = 250mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 2321.81.81.8/12=112.75cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.677101.4272504/ = 0.396 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =250/250 = 1mm；面板的最大挠度计算

51、值 =0.396mm 小于面板的最大容许挠度值 =1mm,满足要求！四、梁侧模板支撑的计算1.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的多连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=31.790/=13.703kN/m本工程中,次楞采用木方,宽度45mm,高度95mm,截面惯性矩I,截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 14.59.59.5/6 = 67.69cm3；I = 14.59.59.59.5/12 = 321.52cm4；E = 9000.00 N/mm2；计算简图剪力图弯矩图变形图经过计算得到最大弯矩 M = 0.499 kNm,最大支座反力

52、 R= 7.547 kN,最大变形 = 0.637 mm1次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到,次楞的最大受弯应力计算值 = 4.99105/6.77104 = 7.4 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 11N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 7.4 N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值 f=11N/mm2,满足要求！2次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 450/400=1.125mm；次楞的最大挠度计算值 =0.637mm 小于次楞的最大容许挠度值 =1.125mm,满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力,取次楞的最大支座力7.547kN,按照

53、集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中,主楞采用圆钢管,直径48mm,壁厚3mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 24.493=8.99cm3；I = 210.783=21.57cm4；E = 206000.00 N/mm2；主楞计算简图主楞计算剪力图主楞计算弯矩图主楞计算变形图经过计算得到最大弯矩 M = 0.849 kNm,最大支座反力 R= 16.792 kN,最大变形 = 0.316 mm1主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到,主楞的受弯应力计算值: = 8.49105/8.99103 = 94.5 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受

54、弯应力计算值 =94.5N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2主楞的挠度验算根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.316 mm主楞的最大容许挠度值: = 500/400=1.25mm；主楞的最大挠度计算值 =0.316mm 小于主楞的最大容许挠度值 =1.25mm,满足要求！五、穿梁螺栓的计算验算公式如下:NN= fA其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 ； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170 N/mm2；穿梁螺栓型号: M14 ；查表得：穿梁螺栓有效直径: 11.55 mm；穿梁螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿梁螺栓

55、所受的最大拉力: N =16.792 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170105/1000 = 17.85 kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=16.792kN 小于穿梁螺栓最大容许拉力值 N=17.85kN,满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 7501818/6 = 4.05104mm3； I = 750181818/12 = 3.65105mm4

56、；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.224.00+1.500.752.43=55.769kN/m；模板结构自重荷载设计值：q2:1.20.300.75=0.270kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.40.75=4.725kN/m；最大弯矩计算公式如下:Mmax=0.1l2+0.117q3l2= 0.12002+0.1174.7252002=2.46105Nmm； =Mmax/W=2.46105/4.05104=6.1N/mm2；梁底模面板计算应力 =6.1 N/mm2小于梁底模面板的抗弯强度设计值 f

57、=13N/mm2,满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.677ql4/=l/250其中,q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1+q2=55.769+0.270=56.039kN/m； l-计算跨度: l =200.00mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =200.00/250 = 0.800mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67756.0392004/=0.278mm；面板的最大挠度计算值: =0.278mm 小于面板的最大允许挠度值: =0.8mm,满足要求！七、梁底支撑木方的计算1.荷载的计算：钢筋混凝土梁和模板自重设计值： q1 = 1.22.430.2+0.30.2/ 0.75=15.389 kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值： q2 = 1.40.2=1.26 kN/m；均布荷载设计值 q = 15.389+1.260 = 16.649 kN/m；梁两侧楼板