正城井口房施组

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1、一. 编制依据1.1图纸山西汾西正城煤业有限责任公司矿井主斜井井口房施工图1.2规程、规范类别名 称编 号规范建筑设计防火规范GBJ16-87建筑抗震设计规范GB50011-2001公共建筑节能设计标准GB50189-2005采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003建筑照明设计标准GB50034-2004建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002砌体结构设计规范GB50003-2001湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-2004工程测量规范GB50026-93建筑地基与地基工程施工质量验收规范GB5

2、0202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2011屋面工程施工质量验收规范GB50207-2012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002行业普通砼配合比设计技术规程JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20031.3标准类别名 称编 号国家建筑工程施工

3、质量验收统一标准GB50300-2013砼强度检验评定标准GBJ107-87行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011二.工程概况2.1总体简介序号项 目内 容1工程名称山西汾西正城煤业有限责任公司矿井主斜井井口房2工程地址山西省孝义市兑镇镇偏店村正城煤矿3建设单位山西汾西正城煤业有限责任公司4设计单位煤炭工业太原设计研究院5监理单位山西昊圣建设项目管理有限责任公司2.2建筑设计简介序号项 目内 容1建筑规模总建筑面积617.76层数地上二层 层高一层5.2m2屋面防水等级级3耐火等级二级抗震设防烈度8度4建筑结构框架结构高度2.3 施工场地条件、工程特点、难点2.3.1场地条件施工场区已进

4、行过平整就位，施工用的道路已铺垫完成，施工场区电源已从附近主斜井变电所引至总配电箱，施工用水管路已连接，施工设备和施工队伍也已准备就绪。2.3.2技术难点整体设计具有框架建筑特有的功能性，在施工全过程，必须要以一流工程策划，一流的施工组织、管理和协调，一流的控制和实施以及一流的服务，满足设计所要求功能的环保、节能型绿色建筑。三.工程管理目标策划3.1质量目标：分项、分部工程交验合格率100%。严格按照公司的质量管理体系和制度要求，以“质量管理”为中心，“雕塑时代精品、建设满意工程”为宗旨，确保各分部、分项工程的主控项目全部符合设计及规范要求，一般项目符合要求，观感质量优良。3.2工期目标：科学

5、组织、精心施工为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，确保在业主要求工期内完成。3.3安全施工管理目标：(1)杜绝重大伤亡事故；(2)重伤事故为零；(3)轻伤事故率为每年1；(4)杜绝重大设备事故；(5)杜绝重大火灾和爆炸事故。3.4文明施工管理目标：确保文明工地，争创市级安全文明工地。3.5环境管理目标：认真贯彻公司环境保护方针，预防施工污染，保护周边环境，减少建筑垃圾等废弃物，防噪音，不扰民。废水、废气、噪声的排放达到国家规定的相关标准；固体废弃物做到分类收集，统一处理；施工现场（办公场所）的工作环境符合国家行业标准。四、工程质量检验策划：1.本工程根据山西省建筑工程质量验收规程（DBJ0

6、4-226-2003）副录B的划分原则，划分为地基与基础工程、主体结构工程、建筑屋面工程、建筑装饰装修工程、建筑给水、排水及采暖工程、建筑电气工程及建筑节能工程，共七个分部工程。其中在地基与基础分部中划分为人工挖孔灌注桩分项、土方开挖分项、土方回填分项、模板工程分项、钢筋工程分项、混凝土分项、砖砌体分项、混凝土结构外观及尺寸偏差、水泥砂浆防水层八个分项工程。在主体结构工程中划分为模板分项、钢筋分项、混凝土分项、混凝土结构外观及尺寸偏差分项、砖砌体分项五个分项工程。在建筑屋面工程中划分为保温分项、找平分项、防水分项分项工程。在建筑装饰装修工程中划分为地面找平层分项、地面水泥砂浆面层分项、一般抹灰

7、分项工程。在给排水采暖工程中划分为室内给水管道和配件安装分项、室内排水管道和配件安装分项、采暖安装分项三个分项工程。在建筑电气工程中划分为电线导管、电缆导管和线槽敷设分项、电线、电缆导管和线槽敷线分项、普通灯具安装分项、开关、插座安装分项；建筑物照明通电试运行分项、接地装置安装分项、避雷引下线和变配电室接地干线敷设分项、建筑物等电位联接分项等分项工程。2、本工程检验批根据山西省建筑工程质量验收规程（DBJ04-226-2003）副录C的划分原则进行划分。五、关键过程和特殊过程的确定：1.关键过程的确定： 根据本工程的性质和特点，以及各分部分项工程对工程质量控制影响的重要性方面进行分析，我项目部

8、将本工程的关键过程确定为钢筋工程和模板工程。2.特殊过程的确定：根据本工程的性质和特点，以及各分部分项工程的相对特殊性，我项目部将本工程的特殊过程确定为地基基础工程、混凝土工程为了保证特殊过程的施工质量，我项目部选用的施工人员均是有相关专业操作技能和多年施工经验的人员。防水、防腐等特殊工种施工人员都有相关的上岗操作证，并在上岗前都针对本工程的特点进行了专门的技术交底，以确保所有施工人员对所施工的工程项目有足够的熟悉程度，并掌握所用材料的使用方法。结合本工程的工艺特点，选用能够满足施工工艺要求的施工设备，操作设备的人员都有相应的操作证书和两年以上的操作经验。六.施工部署及施工顺序：6.1施工部署

9、6.1.1总工期安排:1.本工程计划于2014年9月 1日开工，2014年11月31日竣工。2.流水段的划分：本楼按水平层分为一个流水段，使其相互交叉施工，流水作业，确保按期完工。3.施工进度计划：施工进度计划见施工进度计划横道图表 4.施工平面布置：（1）施工总平面布置规划 根据我单位工程技术人员到现场察勘情况，结合本施工组织设计提出的施工目标和主要施工方案，对施工现场进行平面布置。（具体布置见总平面布置图）（2）主要生产、生活设施的安排 生产临时设施根据工程进度计划要求和业主对建设临时设施的统一要求陆续搭建钢筋加工棚、木工棚、配电箱、材料库房、水泥库房等，并合理布置堆料场，尽量减少材料二次

10、运输。施工现场不搭建生活设施，并合理布设办公室。（3）施工现场设置龙门架1部。6.2质量管理策划部署根据公司下发文件的要求，编制详细的项目部质量计划，技术质量管理制度等。从项目的施工策划和施工全过程对质量进行严格的控制；严格执行国家、建设部颁发的有关建筑工程现行的施工质量方面的法律、法规、规范、标准和规定。在此基础上继续创造条件对质量管理进行持续改进，使质量管理体系更完善，使体系的运行更加具有符合性、有效性和适应性。6.2.1建立完善质量管理体系1成立以项目经理为第一责任人的质量管理领导小组：组 长：项目经理 副组长：技术员成 员：施工员、质检员、材料员，各专业施工队负责人；全面实施公司下发的

11、各种文件，并负责本项目质量体系的运行和自检工作。2建立和完善本项目部的质量管理体系,全面落实和贯彻公司下发文件的规定，确保该工程项目的质量管理体系持续有效地运行，为工程全面创优奠定基础。3建立完善的质量管理岗位责任制施工项目部应依据公司文件建立项目部质量管理生产岗位责任制。明确其各自的工作内容和范围以及各自的岗位职责和权限。4建立和完善质量管理工作的检查和监督制度施工项目部质量管理小组定期组织相关人员对施工项目进行全面检查，消除施工中存在的质量、安全隐患；对上级部门检查后下发的质量、安全隐患整改通知单，项目部一体化管理小组应编制具体的整改措施，限期整改工作应责任落实到个人，并将整改情况以书面形

12、式上报公司。6.2.2严格执行工艺纪律，准确进行奖惩施工必须按规程、规范、作业指导书的要求，严格遵守工艺纪律。质量管理必须按照公司质量管理体系程序文件的要求进行，建立质量奖罚制度，落实质量职责。对各专业施工队要加强施工中的重要环节的检查和监督，认真执行奖惩，各专业施工队的工程量结算必须由技术员、施工员、质检员考核、评定、签字，对优良项目进行奖励，对不合格项目进行处罚，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过原则，使责任权利相适应，利用经济杠杆进行质量控制。6.2.3加强物资管理物资管理必须严格执行公司中有关物资的采购、采购过程、采购信息、采购产品的验证等文件，防止不合格材料进入现场，确保工程质量。在

13、材料计划、采购、验收、仓储、发放等方面加大管理力度。按工程进度要求，材料主管负责编制材料采购计划，提前做好材料评审工作，认真进行供方的评定，合格供方名单交监理审核，依项目部安排的计划要求进行采购。材料进厂后，仓库管理人员首先检验外观质量，核查质量证明材料，按要求报监理工程师鉴证取样送内部试验室或外委复检。在验收合格后，将有关质量的证明材料、复检报告及报验单等报监理工程师审校、验收。对评定为不合格的产品办理退货；对验收合格材料分类入库保管。所有材料建立质量跟踪台帐并做好标识。监理工程师对材料验收有特殊要求时，按要求执行。6.2.4加强施工生产过程中的质量控制施工生产过程必需严格执行公司程序文件中

14、的工程施工过程的控制。1施工技术交底：在项目开工、分部分项工程施工前，项目技术负责人组织有关人员分阶段、分层次、逐级进行技术交底。单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人进行书面技术交底，交底应办理签字手续和归档。分项工程开工前，施工员（专业工长）对专业施工队进行技术义底，较复杂或重要部位的分项工程开工前，项目技术负责人应向全体施工人员进行技术交底。在施工过程中，项目技术负责人对发包人（监理工程师）提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。技术交底的内容，应包括国家现行的有关规范规程；关键部位和特殊过程的技术措施；施工过程

15、中质量控制、监视、测量、记录和产品状态标识；安全文明生产及环保措施；特殊季节的施工技术措施。2施工质量控制：设置质量控制点、质量控制的实施、特殊过程的质量控制、采用新技术新工艺新材料新设备的质量控制。施工人员施工前应了解产品的质量目标和要求，施工项目部应完善质量检查制度，一般工序质量检查按班组自检、工序交接检、项目部质检员专检的制度进行质量检查、签认，上道工序未经检查合格不得转入下道工序施工，同时要根据上道工序质量检查的结果对照产品质量目标，寻求改进措施。对施工中需要监理工程师（业主）检查验收的过程，项目部质检员在按规范要求终检合格的基础上，请监理工程师（业主）检查验收办理书面签证。项目部应将

16、监理工程师（业主）的质量评定结果作为监测顾客满意度的信息。本工程的关键过程有：混凝土浇筑、模板工程、钢筋工程、屋面防水、装修等施工过程中，施工人员、技术人员、质检员应强化过程控制和质量记录，确保产品质量符合确定的要求。特殊过程的质量控制：本工程的特殊过程有：人工挖孔灌注桩、基础混凝土、钢筋绑扎等，由工程技术人员编制施工方案并进行技术交底，方案中应有明确的连续监控方法，在施工中，施工技术人员、质检员负责对特殊过程进行监控和记录，以确保工程质量。6.3施工顺序本工程采用班组交叉作业来提高生产效率,坚持先地下后地上,先结构后装修的施工方法.64施工安排641总体安排用流水段的划分：总施工顺序按照先地

17、下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业、结构施工中穿插电气、水暖的施工原则，统筹组织施工。本工程结构质量标准高，工期比较紧张。基于上述特点，我们在施工安排上既要作到整体全局控制协调，又要做到精心安排流水作业施工。做到局部服从整体要求，平面作业施工与立体作业施工兼顾考虑，工程质量、安全施工、工程进度全面均衡考虑，劳动力、机械、模板等合理安排调度使用。642施工安排原则1各阶段施工部署流水线及流水段的划分流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及进行现场组织管理的前提条件。通过流水施工，能够确保各工种劳动力（钢筋工、砼工、模板工、架子工等）的连续流水作业；材料（钢筋、砼、

18、模板、架料）的合理流水供应、机械设备等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。2.现场部署：基础施工材料的垂直及水平运输采用小平车，主体施工材料的垂直运输用龙门架，水平运输采用人工和小平车进行。基础施工工期紧张，对整个工程的顺利进行影响重大。施工期间要合理的组织施工，精心安排，尽量做到材料随到随用。为保存现场材料、工具，计划在现场内部设置材料仓库。本工程基础施工阶段所有结构墙柱采用木模板、结构梁、顶板采用15mm厚竹夹板，构造柱采用木模。现场材料码放做到分类码放整齐，责任到位，挂牌管理；场外模板加工区设在与施工现场交通便利的地区，所有料具管理应与现场同标准。

19、尤其本工程钢筋种类规格多，严格控制材料出入管理将成为我项目部材料管理的重点。七.施工准备:按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，以各就其位，做施工准备工作。开工前项目经理要组织技术员、施工员、预算员等人员熟悉图纸，组织技术交底，制定质量及安全目标，编制施工图预算，提出材料计划和加工定货单。由监理单位组织设计单位、各施工项目部技术人员进行图纸会审，及时解决设计中存在的问题，做好设计变更和工程变更记录，掌握地质勘探资料，标准水准点标高、轴线及坐标位置。 按照公司各相关部门按照程序文件、选择合格分包方，并对合同评审签订，从劳力到材料采购均应部署安排，以确保施工劳力满足需要，材料满足供应。按规定

20、办好施工执照、开工报告手续。做好“三通一平”工作，创造施工条件：1.施工运输线路及场地平整施工运输线路：根据设计总平面图和现场的实际情况，修筑场内道路，以给场内运输创造条件。2.施工用电：本工程施工用电根据施工机械设备使用高峰期进行确定：机械用量：名称数量（台）功率（KW）合计（KW）卷扬机16.56.5搅拌机25.511切割机133插入式振动器11.51.5蛙式打夯机12.82.8电锯236钢筋切断机15.55.5钢筋弯曲机14.54.5钢筋调直机188水泵25.5113.施工用水：本工程现场用水考虑甲方指定检查接通对施工现场进行供水，由潜水泵接DN40供水管线至施工现场各水箱内，在各施工点

21、分别设立三通水龙头。为了充分利用现场的场地，保证现场清洁卫生，做到文明施工，现场挖排水沟，将施工废水排入附近排洪沟内。在砂浆搅拌机旁挖一个沉淀（暗）池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。4.现场临时设施：施工临时设施应本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。临时设施搭建：按临时总平面布置搭建临时设施，以满足施工中的办公需要，和对工作人员的管理。现场围护：施工现场的临时围墙，东侧留设大门。5.临时设施布置见施工平面布置图。八主要分部分项工程施工工艺主要项目施工方法：8.1人工挖孔灌注桩工程： 1、施工工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方

22、支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线加强设垂直运输架安装电动葫芦安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）浇筑第二节护壁混凝土检查桩桩（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土人工挖孔桩施工工艺流程图施 工 准 备放 线、定 桩 位挖第一节桩孔土方绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节护壁混凝土测 量 放 线安装防护照明起吊等设施挖孔桩土方开挖绑 扎 护 壁 钢 筋灌注护壁混凝土成孔及终孔确认制作护壁钢筋制作护壁模型拌制护壁混凝土成 桩制 作护 壁 钢 筋校核

23、桩孔垂直度和直径拌 制 护 壁 混 凝 土放线检测桩身截面净空吊 放 钢 筋 笼浇筑桩身混凝土钢 筋 检 测制 作 钢 筋 笼安 装 护 壁 模 型循环作业 2、施工操作要点1）、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据总平面布置图及桩基施工图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须进行复查，复核无误后开挖。2）、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每天开挖深度不得超过1m，每节护壁高

24、度不得超过1m。3）、支护壁模板附加钢筋：5012575800/100075 125900100100505090050102008200为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈护壁，采用钢筋混凝土，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀。护壁形式详见下图：护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用，模板详见上图。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm 为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。4）、浇筑

25、第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑C30砼，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在80100mm，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌后须经过1224 小时方可拆模。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。当桩顶设承台时，护壁顶低于桩顶100mm。5）、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6）、架设垂直运输架和机具：

26、第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。7）、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上

27、下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。8）、 做桩端放大头时，应及时通知建设、设计、监理单位和质督部门对孔底岩样进行检测，经检测符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣、杂物等，清除积水，经

28、检验同意验收，并办理好签证手续，应马上组织浇灌桩芯砼，以免泡水时间过长,使土层软化。9）、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。10）、第二节护壁施工先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm 的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模

29、后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。11）、循环作业：检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。12）、开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。应对每根桩扩大头的尺寸进行检查，确保其尺寸符合设计要求。13）、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手

30、续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查验收后方可进行C25混凝土封底施工。14）、桩芯钢筋笼的制作与安设钢筋进场后,及时做好原材的送检工作,检验合格后,开始钢筋的制作.桩芯钢筋笼在现场制作成型，吊车吊运至桩内校正固定，纵向钢筋接头采用焊接，其连接焊缝及接头数量要求按国标GB502042002 的规定。钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m 左右设一个20 耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对

31、准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），单面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。15）、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土采用C30商品混凝土，布管泵送。振动棒捣实，分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于0.6m。砼自由下落高度均不得超过2m，超过2m时即安装“嗽叭”导料口，并设置砼“溜筒”导料，可在布料管末端安一节软管导料。16）、桩顶标高的控制混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，（一般超过50）以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。8.2土方开挖、回填及基础工程：基础挖方

32、采用机械大开挖，开挖前首先根据施工总平面定位图放出基坑边线，并撒上白灰线。修好施工用临时道路，在基坑三米以外测设轴线控制桩，并砌砖垛加以保护。然后将绝对标高引至基槽附近，设立标高控制桩。开挖机械选用反铲挖掘机进行开挖。机械每向前挖5米左右必须测量一次基底标高，严防超挖。机械开挖完毕后随即在槽内设立标高控制桩，将高于槽底30CM的控制线测设在标高控制桩上，并将轴线引至槽内，开始进行人工清槽。人工清槽用铁锹将预留的土方清至槽外，坚硬的地方可用镐刨松，但用力不能太大，避免超挖。砼垫层施工，施工顺序：定位放线设定标高支模砼浇筑养护根据轴线控制桩引测基础垫层周边控制线，采用白灰撒出垫层边线，用510cm

33、方木依垫层边线支模，在模板外用12、L=300mm的钢筋头按1500mm的间距和排距固定。在钢筋上抄出垫层顶标高控制线，并据此控制砼垫层浇筑的平整度和标高。垫层砼先用平板振动器振捣密实，然后用刮杠、木抹子将砼垫层顶面处理平整，砼垫层浇筑好后及时浇水养护8.3主体结构工程：8.3.1钢筋工程：1.进场的钢筋必须按标牌进行核对，并按要求进行原材料试验，合格方可使用。2.绑扎前准备好控制砼保护层的砂浆垫块。3.将模板和基层清理干净后，划出钢筋位置线。4.基础钢筋包括基础底板钢筋、集水坑钢筋、基础梁钢筋、柱插筋。施工顺序：下达钢筋料单钢筋加工现场安装绑扎首先依据施工图设计及规范要求，由专业工长提出钢筋

34、半成品加工单，交钢筋棚进行配料。钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后送至施工部位进行绑扎安装。在垫层上用粉笔按设计图纸要求画出纵横钢筋位置，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确。绑扎时钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。绑扎时，先绑扎底板筋，然后安装马凳筋和地梁钢筋，最后立柱插筋。5.板钢筋工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。绑扎现浇板钢筋时，先绑底板筋，待电器管线导管敷设完毕后再绑扣筋。绑扎钢筋网片时，必须将全部钢筋相交点扎牢，保证受力钢筋不移位。绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。现浇板绑扎时

35、，在上层钢筋网下面要设置钢筋撑脚，并尽量避免人员踩踏。6.楼梯钢筋绑扎时，先在模板上画线，绑完下层后，垫好垫块和马凳，再绑扎上层钢筋，浇筑混凝土前再一次修整钢筋。7.浇筑混凝土前认真检查预埋件和预留洞的数量和位置。8.钢筋保护层垫块间距不得大于一米，负弯矩筋垫马凳间距不得大于0.8米，或者垫通长马凳，以保证负弯矩筋在施工中不被踩倒。9.本工程钢筋包括圆钢和螺纹钢两种。弯曲成型时，采取不同的工艺进行加工。一级钢筋末段均需作180弯钩，平直段长度不小于钢筋直径的10倍。箍筋弯曲时确保每道箍筋见方、不翘曲，弯钩角度确保135，平直段长度大于钢筋直径的10倍。螺纹钢弯曲时，为确保钢筋弯曲点的性能，二级

36、钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。10.取样员截取试件，并送实验室进行抗拉、抗弯检测，不合格的不准使用到工程中。8.2.2模板工程：工艺流程，基础模板施工顺序：定位弹线选配加工模板模板安装垫层做好以后，根据轴线控制桩测设出每条轴线，根据基础平面尺寸弹出基础边线、柱边线、地梁位置边线，并在柱角以红油漆标识。基础侧模采用钢模板。模板安装时，依照基础控制边线架立侧模，并保证其有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时产生的侧压力及施工荷载。基础侧模要控制好其垂直度，偏差限制在3mm以内。模板底部与垫层结合处要严密，确保不漏浆。模板上口拉通线校直，要求上口边线顺直、不翘曲。模板内面均匀涂刷隔离剂，并

37、防止玷污钢筋。钢模安装完毕在模板上口做出基础顶面控制线标志，作为控制基础上表面的依据。基础模板安装完毕经检查验收合格后方可开始浇筑砼，浇筑砼过程中派专人对模板及其支撑系统进行观察和维护，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行加固等处理。8.4.3混凝土工程开工准备模板工程需通过验收，监理已签批转下道工序意见后，承包人应申请要求监理检查混凝土工程开工准备情况。2 浇筑应该按合同规范及现场情况，检查混凝土运输、浇筑、振捣等工艺。a 禁止过于简单工艺，直到影响混凝土质量的施工手段；b 浇筑中，应注意混凝土造成灰浆、骨料分离情况。c 振捣工艺：采用插入式振捣棒和平板震动器相结合的方法。平板震动器要与

38、工字钢梁或者是钢管组合固定。混凝土的铺设用150或DN200的钢管制作成滚杠，在振捣后利用滚杠将混凝土面拉平，坑凹处用混凝土人工填平。人工对成型后的混凝土进行仔细找平待水分和表面收缩后人工拉锚，拉锚方向应是垂直与路线方向。应专人专职，按层次顺序进行。注意振捣机具配置情况。尤其在大面积施工和直接要求形成路拱横坡时，应配置路拱成型振动梁并配合其它措施；d 发生停电或振捣器损坏等突然事故，应立即起用备用发电机，不得长时间放置不顾；e 确定合理的施工缝留置位置及保证施工缝质量；f 注意浇筑中模板和接缝隔板的位移、变形情况。3、混凝土养护和拆除边模a、 应检查养护方法和养护时间。尤其是大面积的重要外露面

39、养护方法。注意及时组织养护，即使在塑料薄膜覆盖阶段，也应及时充分保持湿润状态。b、 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌制用水要相同（注意：当日平均气温低于5时，不得浇水。c、 塑料薄膜制成完整不透气的，密封包裹是一种理想养护方法。d、 采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水4混凝土工程质量验收 1）、 混凝土工程质量验收，应按合同规范以及有关验收标准进行； 2）、 混凝土工程质量验收内容应包括：a 工程的平面位置、高程、几何尺寸要求；b 试件的28d强度报告；c 混凝土工程的外观质量；d 模板以及混凝土施工过程中的自检报告，监理批

40、复意见； e 监理现场抽检记录及监理日志，但该内容不提供给承包人，由监理汇总保存； 3） 混凝土工程施工中，现场监理签批的转下道工序意见，不能代表该工程验收意见。4） 混凝土工程拆模后，未经监理工程师批准，严禁修补涂抹。8.3.4砌体工程：工艺流程：作业准备排砖撂底 立皮数杆 砌砌体墙 质量检查。砌筑前根据墙体的截面尺寸弹出墙身轴线和边线，按照图纸要求进一步确定出门窗洞口的位置。然后在弹好线的基面上按组砌方式基础及主体层用加气块试摆，核对砖在门洞、窗口、墙垛处是否符合模数，以便借助灰缝进行适当的调整，使砖的排列和灰缝宽度均匀。同时应尽量减少砍砖工作量，提高砌砖的施工效率。排砖结束后在基础防潮层

41、或楼面上采用水泥砂浆找平。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线并且立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼层等位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其中距离不超过15m为宜，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高位置上。砌砖采用“三一”砌筑法，竖缝采用挤浆或加浆法，使砂浆饱满。在首层要作好排砖撂底，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖，半砖等砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开。砖墙的转角处和交接处要同时砌筑，如果不能同时砌筑要留成斜槎，斜槎长度不应小于墙高的三分之二。如果留斜槎有困难必须留直槎时要

42、加设拉结筋，拉筋至少放两根，间距沿墙高不超过500，埋入长度从墙的留槎处算起每边不少于1000，末端做90弯钩。砌筑时，一般应在墙体的转角处及纵横墙交接处设置划有每皮砖和灰缝厚度，以及门窗洞口等尺寸位置和标高的皮数杆，用来控制墙体竖向尺寸以及各部件的标高和位置，以保证砌筑效果和质量。墙与构造柱、柱间均设置26600通长拉结筋，拉结筋应从结构层向上50mm开始，间距在500mm范围内调整。 为了墙体的整体性好，在主体上一六层上砌配筋砌体所有外纵墙沿高度每三皮砖在灰缝内通长设置38钢筋，所有内纵墙沿高度每三皮砖在灰缝内通长设置28钢筋，锚入构造柱200，灰缝厚度1215mm。墙中洞口、管道、沟槽和

43、预埋件等要及时留设。8.4屋面工程：1.工艺流程：基层处理 找标高、弹线 抹找平层砂浆 防水 2.基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉。3.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在女儿墙上。4.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5.找坡层，抹1：8水泥膨胀珍珠岩找2坡，珍珠岩上铺20厚水泥膨胀珍岩保温板，保温层上做1：3水泥砂浆掺聚丙烯找平层，上做SBS防水卷材。8.5装修工程：8.5.1内外墙装修工艺流程：浇水湿润墙体吊直、套方、打饼冲筋抹基层灰抹罩面灰养护。1.内装修在室内顶板拆完模，主体结构分层验收后即可进行，室内做楼地面，天棚满刮

44、腻子，墙面抹白灰砂浆，刮腻子。装修前首先办完各专业的隐检手续并验收完结构，大面积装修开始前先做样板间，经有关部门验收合格后再大面积进行施工。 2.外装修采用单排脚手架，自上而下进行。先进行水泥砂浆打底，再用水泥砂浆罩面，混凝土基层要刷界面粘接剂，外墙砂浆干透后再刷外墙涂料，外墙涂料要选用同一批材料，涂刷时薄厚要均匀，颜色一致。3.抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。（1）基层处理：抹灰前检查墙体，对脚手架眼做浆堵实。将露出墙面的凸出部位剔凿平整。（2）

45、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被墙吸走。浇水量以水分渗入墙体深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。（3）贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.5m为宜。用1:3石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，

46、上下吊垂直。（4）抹门口水泥砂浆护角：室内门口的阳角和柱面阳角，均应抹1:2水泥砂浆护角，其高度不得小于2.4m，护角每侧包边的宽度不小于50mm。8.6电气工程：1、配管（1）配管前，应先确定两头位置，然后采用拉线的方法确定其它的位置，并应检查所配管材是否按规范规定做了防腐。（2）配管时，弯曲半径不得低于管外径的6倍，管口刮光。（3）钢管暗配时，采用套管焊接，连接套管长度为管外径的1.53倍，管于管的对口应位于套管中心。套管焊缝应牢固严密。（4）钢管明配时，采用丝扣连接，管端螺纹长度不小于管接头长度1/2，连接后，螺纹外露23扣。在管接头两端采用直径6mm的圆钢焊跨接地线。（5）钢管暗配管与

47、盒、箱连接可采用焊接固定，管口露出盒3mm5mm，管径与孔径应一致。（6）钢管与设备间接连接时，对于室内潮湿场所钢管端部应增设防水弯头，导线加套保护软管，弯成滴水弧状后再引入设备；对室内干燥场合，可不增设防水弯头。2.管内穿线（1）穿线前，应将保护管内的积水及杂物清除干净。（2）穿线时，导线出口处应装护口。（3）导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。（4）截面为10mm2及以下的单股铜与设备、器具的端子直接连接，2.5mm2及以下的多股铜线接端子搪锡连接，线与线采用压接。3.灯具安装（1）灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等现象。（2）灯具的灯线不应受拉力。（

48、3）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm。4.插座、开关安装（1）插座盒、开关和安装应在土建墙面贴饼、充筋后进行，标高可用水连通器找出。（2）插座的接线应遵循“左零右火地在上”的原则；开关要控制相线。（3）并列安装的开关高度差不大于2mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm.5.接地（1）基础钢筋接地网接地极焊接、砼柱子主筋引下线焊接与避雷带焊接等必须与土建密切配合，土建调整钢筋时要通知电气，并进行补焊。（2）焊接时圆钢搭接双面焊，搭接长度6倍直径。（3）需要连网接通的钢筋在施工中要使用红油漆做标记。每层、每段都能做到可靠的连接。6.送电调试 送电调试前，应先测试绝缘电阻，

49、如不符合要求，要查找原因并改正，直到合格为止，才可以送电，万不可强行送电，以免造成不应有的损失。九、关键过程和特殊过程的控制：9.1关键过程和特殊过程的控制1.关键过程的控制：（1）钢筋工程：严格按照钢筋工程施工工艺标准精心组织施工，施工前对进场的每一批钢筋按规格型号分别送试验室进行检验，合格后才能在本工程中使用。认真熟悉图纸，精确计算各型号钢筋的下料尺寸，保证各型号钢筋的型状及尺寸符合设计要求，施工中严格按规范要求确定钢筋的搭接方法、搭接长度及搭接位置，钢筋在绑扎过程中，应认真检查钢筋的间距，摆放的位置是否满足设计及施工规范的要求；待钢筋成品检查无误后，认真地填写好模板、钢筋、预埋件检查和隐

50、蔽记录资料，请监理方、建设方和质监方的代表进行砼浇筑前的检查，经监理、质监、建设方代表签字认可后，方可进行砼的浇筑工作。施工人员选用有多年施工经验的专业人员进行施工，施工前针对本工程特点对所有施工人员进行质量和安全方面的培训和交底。所用施工设备开工前要进行运转测试，保证设备完好。选用有相关技术证书的人员操做设备，以确保施工质量及安全。（2）模板工程：严格按照模板工程施工工艺标准精心组织施工，模板选购前先对模板供货企业进行市场调查，选用信誉好，产品质量好的企业作为供货商。施工人员选用有多年施工经验的专业人员进行施工，施工前针对本工程特点对所有施工人员进行质量和安全方面的培训和交底。所用施工设备开

51、工前要进行运转测试，保证设备完好。选用有相关技术证书的人员操做设备，以确保施工质量及安全。施工时先熟悉图纸，严格按各结构构件尺寸精确下料，保证各混凝土结构构件几何尺寸。模板拼缝要严密，保证混凝土外观观感要求。模板的支撑要有足够的刚度，立柱间距严格按计算要求支设。模板及支架的拆除严格按安全措施及施工技术方案执行。9.2特殊过程的控制：（1）人工挖孔灌注桩：a、垂直偏差：施工前，由测量定位放出中心点，并在井壁顶面标出控制轴线，每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。b、孔壁：开挖前应掌握现场土质情况，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖、钢板桩、

52、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。c 、孔底残留物或积水：在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用干硬性的，大量积水一时双排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。d 、桩身混凝土质量：在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。e、钢筋笼质量：钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。（2）混凝土工程：施工中严格按要求留置试块，并按要求测试混

53、凝土塌落度，不符合要求的要停止使用。施工人员选用专业施工队组，施工前进行班前交底。设备操作人员要有操作证书，所使用的设备施工前要进行试运转，以确保设备完好。混凝土施工完毕后要按要求及时养护。十、施工机械、设备计划机具设备一揽表序号名 称单位数量1砼搅拌机台12砂轮切割机台13钢筋切断机台14钢筋弯曲机台15钢筋调直机台16卷扬机台17提升架部18打夯机台29电刨台110电锯台111电钻台312平车辆2013斗车辆1514水泵台215振捣器台4五.十一、测量装置配置计划计量器具计划仪 器 名 称单 位数量经纬仪台1水准仪台1塔尺把1水平尺把2靠尺把25组合工具包包150米钢尺把15米卷尺把5磅秤

54、台1十二、劳动组织劳力计划：劳动力计划表序 号工 种单 位人 数1瓦 工人152抹 灰 工人133普 工人234钢 筋 工人95机 械 工人36电 工人47水 暖 工人68卷扬机司机人19机械维修工人110防水工人311木 工人16注：本计划是按一个工作班编制的十三、质量保证措施：1.质量管理技术保证措施：（1）认真熟悉图纸、组织图纸会审。（2）施工中严格执行国家及上级机关的技术标准、规程、规范以及企业制定的有关技术质量规定。（3）各分项工程施工前由项目部技术人员向各专业施工班组进行详细技术交底，并认真检查各班组的实际执行情况。（4）施工中严格贯彻土建细部作法和安装细部作法的有关规定，并对施工

55、人员进行严格要求。（5）严格按图纸施工，不得自行修改，如果有错误且需要修改必须经建设单位、监理单位、设计单位认可并办理好工程更改和设计修改。（6）施工前要认真做好测量放线工作，并认真绘制测量放线成果图，严格控制轴线的位置和水平标高。（7）钢筋工程施工时要严格控制好钢筋的搭接长度，保护层厚度搭接点的位置，及搭接百分率等。（8）砼浇筑完毕后，初凝前进行压浆并及时覆盖塑料薄膜浇水养护，防止砼干缩裂缝。（9）砌筑工程施工时，要严格控制好墙体的垂直度、平整度、灰缝厚度、转角处、留斜槎并设墙体连接筋，马牙槎必须先退后进。轴线位移控制在10以内，垂直度控制在5以内，平整度控制在8以内，水平灰缝平直度控制在1

56、0以内。2.施工过程质量保证措施：（1）加强技术管理，认真贯彻各项管理制度，明确各级各类人员的岗位责任制。（2）施工过程中施工班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌制注明管理者、操作者、施工日期并做好相应的图文记录。（3）施工过程中的隐检、预检和工序报验必须签字齐全、及时、不得过月签认。（4）质检员对各分项的施工质量要实行跟踪检查，随时检查和定时检查制度，必须将质量事故消灭在萌芽状态。（5）不同品种的水泥严禁混合使用。（6）砌体每层至少留设两组砂浆试块，混凝土每100立方至少留设一组试块3.材料进场质量保证措施：（1）材料进场必须有材料出厂检验合格证，并严格规规定抽样试验，混凝土、砂浆配合比必

57、须经过试配，合格后方可使用。（2）原材料进场后由项目部、监理单位和建设单位共同现场取样并由监理人员将材料送往试验室进行试验。水泥每200吨抽样检验一次，钢筋每批检验一次，砖每15万块抽样检验一次，砂子、石子每400立方抽样送验一次。4.质量检查计划： 施工过程中质量检查主要包括班组自检、质检员专职检、工序交接检、监理工程师参与的隐蔽工程检验，检验批、分项、分部、单位工程的质量检查验收。（1）班组自检： 施工员按照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行施工方法、操作工艺、次序等进行技术交底，班组应严格按照技术要求进行施工。在工序施工过程中，施工员应时刻对班组施

58、工方法、操作工艺进行监督检查和指导：在施工工序完成后施工员应组织班组长及操作者按验评规范进行自检，做好自检记录。（2）质检员专职检验： 施工员组织自检合格后，整理好相关的质保资料提交质检员检查。质检员会同施工班组长按照施工规范要求进行专职检验。专职检验合格后，才能进行下道工序施工。同时做好专职检查记录，并将质检资料交资料员保管。（3）工序交接检验： 在施工过程中，开展“三工序”活动，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，实现对工序检验的控制。 工序转换应在自检、专职检合格手续的基础上，由本道工序施工员组织下道工序施工员、班组长及相关专业施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续、填写工序自

59、检、专职检、交接检记录。 在不同工种进行交接和转换时，应办理交接会签手续，填写会签单。（4）隐蔽工程检验： 隐蔽工程在隐蔽前，由质检员先行检验。检验合格后，由施工员填写报验单，向监理工程师申请报验，经监理工程师验证同意后，办理隐蔽工程验收记录的签证手续，而后方可隐蔽。（5）工程定位测量、基槽验线、模板、楼层放线、节点做法、设备基础等施工过程中要进行技术复核。由施工员进行放样，质检员随后进行复核。未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。（6）分部分项检验评定 施工员应负责对检验批进行检验评定，填写检验批质量验收记录表，质检员进行内部核定，项目总工程师进行签字，而后报监理核定。 每个分部工程完成后

60、，专职质检员应将该部分的各个分项工程检验评定进行汇总，项目总工程师组织进行分部工程质量验收工作，并填写分部工程质量验收记录表。而后报监理和设计代表进行核定。5.质量控制措施： 施工阶段是形成工程项目实体的过程，也是形成最终产品质量的重要阶段。应按照施工组织设计的规定，通过把好材料质量验收关，做好施工中的巡回检查。对主要分部分项工程和关键部位进行质量监控，严格隐蔽工程验收和工程预检，落实产品保护，及时记录、收集和整理施工技术资料等工作措施，以保持施工过程的工程总体质量处于稳定受控状态。（1）严格进行材料、构配件检验和试验与施工试验 为了避免将不合格的原材料、构配件、半成品使用到工程上，对进入现场的物料，以及施工过程中的半成品，如钢筋、水泥、混凝土等，必须按规范标准和设计要求，根据对质量的影响程度和作用部位的重要程度，在使用前采用抽样检查或全数检查等形式，通过检验和试验手段，判断其质量的可靠性。检验和试验的方法有书面检