旋挖钻工程施工设计方案结构设计说明

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1、. . 旋挖钻施工方案结构设计一工程概况项目拟开发地块位于XX市梅溪湖西北角,环湖路南侧。规划总用地面积为181741.5m2,地上建筑面积607433m2,地下建筑面积180769m2,基坑周长约2000m,基坑开挖深度为3.9m7.5m。基坑安全等级取级,使用年限为2年。二编制说明及依据本次基坑边坡支护工程设计遵循下列技术标准:建筑基坑支护技术规程;建筑边坡工程技术规范;建筑基坑工程监测技术规范;工程测量规范;建筑地基基础设计规范; 岩土锚杆技术规程; 锚杆喷射混凝土支护技术规范; 混凝土结构设计规范; 建筑地基处理设计规范。 中国人民解放军国防科技大学工程兵学院对外技术服务部提供的中建梅

2、溪湖中心项目深基坑支护及止水帷幕工程设计方案。三、场地工程地质条件概述3.1地形地貌据XX化工地质工程勘察院提供的中建梅溪湖中心项目岩土工程详细勘察中间报告资料,拟建的中建梅溪湖项目G06、10地块位于XX大河西先导区梅溪湖片区内,呈狭长条带状,位于梅溪XX侧,环湖路南侧。场地原始地貌类型为河流侵蚀堆积阶地,区内原分布有水田、水塘等,现已基本推填整平,地势平坦,现钻孔孔口标高介于34.8841.14m之间,相对高差约6.26 m。3.2气候水文3.2.1气候 本区属温暖湿润的亚热带季风气候,具有四季分明、温暖潮湿、雨量充沛、严寒期短等特点。根据气象部门长年观测资料统计,本区多年平均气温16.4

3、-18.2,最低为-9,最高可达40左右,日平均最高气温38.1度,日平均最低气温0.4度；年平均相对湿度79.5%,常年主导风向为东南风,多年平均降水量1394.6mm,最大年降水量达1751.2mm,最小年降水量达708.8mm,最大日降水量达327.0mm,年降雨天数为142-164天,雨季多集中在3-8月,占年降雨量64-80%；多年平均蒸发量为1206.9mm,仅7-9月蒸发量大于降雨量；最大积雪厚度为20cm；多年平均日照为1717.3小时,无霜期为270-300天；平均风速为2.2m/s,最大风速为20m/s,风向随季节变化,冬季多为西北风,夏季多为东南风。3.2.2水文 拟建建

4、筑物位于梅溪XX岸,梅溪湖水深约3.0-3.5米,面积约2平方公里,为一人工湖泊,呈葫芦状斜卧在西二环与西三环之间,其湖水主要靠湘江支流龙王港河水、周边雨水及周边水库补给,龙王港从梅溪XX面径直流入湘江,通过多个大管径通道与梅溪湖相连,起到调蓄平衡梅溪湖水的作用,碰上汛期,可以有效分流梅溪湖水量。拟建场区段梅溪湖岸堤标高为36.26-37.89m,湖底、湖堤均做了防渗处理,勘察期间测得其蓄水水位为34.80m,其设计常年蓄水水位为35.00m。3.3区域地质构造 根据XX地区区域地质调查报告XX省地质矿产局1989年及野外勘察结果分析：本勘察场地位于岳麓洼凹中。岳麓洼凹属沩山地穹的北东端,以一

5、系列北东向褶皱与断裂组成的褶皱断裂带为其主要特征,其中褶皱为宽展型,断裂为逆逆掩断层,属华厦系和新华夏的构造型式。同时包容有岳麓山、龟头市两个由地洼沉积层组成的北东北北东向山间洼地拱断作用造成。但在本勘察场地内,未发现大的活动构造断裂带。拟建场地区域地层主要为河流冲积相沉积层及元古界板溪群泥质板岩。3.4不良地质作用 本次勘察在场地钻孔控制深度及范围内未发现有影响场地稳定性的全新活动断裂、岩溶、采空区、地面沉降、滑坡、泥石流等不良地质作用。3.5地层岩性 据钻孔揭露,场地内地层按其形成年代分第四系土层及元古界板溪群板岩等,现将各岩土层特征自上而下分别描述如下其中为地层序号：第四系全新统Q43.

6、5.1素填土Q4ml：灰色,褐灰色,褐黄色,稍密,稍湿,主要由黏性土和风化板岩碎块堆填而成。回填年限3年左右。拟建场地普遍分布,所有钻孔均遇见该层,厚度:4.1011.50m,平均7.59m;层底标高:26.8933.74m。3.5.2淤泥质粉质黏土Q4h：灰黑色,深灰色,软塑,摇振无反应, 切面稍有光泽,中等干强度,中等韧性。厚度:0.302.70m,平均0.93m;层底标高:26.6232.94m。3.5.3粉质黏土Q3al+pl：褐黄色夹灰白色,灰黄色,可塑-硬塑, 切面稍有光泽,无摇振反应,中等干强度,中等韧性。厚度:0.505.40m,平均2.00m;层底标高:24.4529.86m

7、。3.5.4粉土Q3al +pl：褐黄色,灰褐色,中密,饱和,切面无光泽,摇振反应迅速,低干强度,低韧性。厚度:0.502.90m,平均0.94m;层底标高:24.6629.31m。3.5.5粗砂Q3al +pl：灰黄色,黄色,中密,湿,砂成分主要是石英岩、长石,粒径0.5-2mm不等,含量约占60%-70%,充填物主要为粉粒和粘粒。场区较普遍分布, 厚度:0.402.70m,平均0.90m;层底标高:24.7628.46m。3.5.6圆砾 ：褐黄色,灰褐色,黄色,中密,很湿-饱和,砾石成分主要为石英岩和石英砂岩,为圆亚圆形,粒径一般2-20mm,最大50mm,含量占50%60%,充填物主要为

8、砂粒。元古界板溪群Pt3.5.7全风化泥质板岩Pt: 黄色,褐红色,紫红色,紫色,灰色,变余泥质结构,板状构造,岩芯已基本风化成土状,母岩组织结构已基本破坏,但尚可辨认。场区普遍分布,所有钻孔均遇见该层, 厚度:0.501.30m,平均0.82m;层底标高:23.5028.76m。3.5.8强风化泥质板岩：灰色,青灰色夹褐红色,褐黄色,变余泥质结构,板状构造,风化裂隙很发育,岩体破碎,岩质极软,岩体基本质量等级为V级,岩芯呈碎块状、块状,少许呈短柱状,采取率约为70-80%,RQD为10-20。场区普遍分布,所有钻孔均遇见该层, 厚度:0.806.40m,平均3.24m;层底标高:18.882

9、5.56m。3.5.9中风化泥质板岩：青色,青灰色,变余泥质结构,板状构造,风化裂隙发育, 岩体较破碎,岩质软极软,岩体基本质量等级为V级,岩芯多呈短柱状,少许呈柱状,岩芯采取率80-90%,RQD为70-80。场区普遍分布,为场地基岩,所有钻孔均遇见该层, 厚度:2.308.70m。3.6地下水和地表水3.6.1地下水补、排条件及动态特征上层滞水：主要靠大气降水、地表生活排水及梅溪湖渗水补给,以向低洼处渗流及大气蒸发排泄；孔隙承压水：主要靠大气降水、邻区地下水侧向径流补给及梅溪湖渗水侧向补给,以井的形式或向低洼处渗流及大气蒸发排泄；场地内地下水水位受气候影响较大,据区域资料,地下水水位年变化

10、幅度为24m。3.6.2地表水场地南侧邻梅溪湖,场地内地下水与该湖水互为补排关系,洪水期,对拟建建筑物基础及基坑施工有一定影响。3.6.3特殊性岩土评价本场地特殊性岩土为素填土,结构松散,强度低,为新近填土,未固结,不能直接作为建筑物基础持力层。拟建建筑物基础如采用桩基础时,该素填土应考虑负摩阻力影响。3.6.4地下水和地表水评价场地地下水有两层,第一层为素填土中的上层滞水,水量较小；第二层为圆砾中的孔隙承压水,水量丰富。勘察期间测得上层滞水稳定水位埋深为0.506.40m,相当于标高33.5638.44m；孔隙承压水稳定水位埋深为1.506.30m,相当于标高32.8033.70m。其中上层

11、滞水对拟建建筑物基坑、基础施工影响不大,施工时应采取截、排水措施,将积水及时排出；勘察期间孔隙承压水埋藏较深对机械桩基础施工影响不大,但因该层地下水与梅溪湖水水力联系密切,基坑开挖后,该层地下水可能会造成基坑坑底突涌。四、施工方案1、总体施工部署11根据我公司对工地现场的实地察看,由于 G06、G10块区域环湖路一侧支护桩位置处于路基边坡上,所以首先考虑对AB、BC段进行土方回填,回填至支护桩设计标高位置处,马上进行支护桩施工,对于其它区段分层进行开挖,土方开挖与挂网喷射同步进行,包括钢花管的施工,严禁超挖。12基抗支护施工平面布置项目经理项目副经理技术负责人质量监督质量控制生产准备组织协调安

12、全员技术员质检员施工员采购员材料员核算员资料员旋挖桩施工队止水帷幕施工队锚索土钉施工队喷锚施工队混凝土施工队钢筋工程施工队安全、技术、制度、组织、素质、设备、工具、材料、资金及环境保证对工程整体质量监督施工及安装工艺过程质量监督投入产品的质量监督安装工程质量机械设备本身质量标准化作业自检互检自检互检自检互检施工标准施工工艺施工方案施工组织施工技术原材料质量设备质量标准化作业自检互检性能测试半成品、成品保护隐蔽工程验收完成情况及整改措施竣工验收质量回访、保修日常维护13项目管理机构框图14据工艺要求将工程分为六个阶段：前期准备施工阶段、旋挖孔桩施工阶段、止水帷幕施工阶段、冠梁上部网喷砼施工阶段、

13、锚索钢管土钉施工阶段、桩间挂网喷射砼施工阶段和扫尾施工阶段。同时根据工艺要求组织旋挖桩施工队、止水帷幕施工队、锚索土钉施工队、喷锚施工队、混凝土施工队、钢筋工程施工队等6个专业队进行基坑支护施工工作。2、总体施工顺序2.1、基坑支护总体施工顺序施工准备旋挖桩施工止水帷幕施工冠梁分段分层施工冠梁上部土方开挖冠梁上部锚喷施工地表硬化、防护栏杆以及设置地表排水沟施工第一排钢花管或锚杆及喷锚分段施工土方配合分段分层施工第二排钢花管及喷锚分段施工土方配合分段分层施工第三排钢管土钉及喷锚分段施工土方配合分段施工至基础底部标高处。3、基坑排水系统的设计与施工根据先行开挖地表施工情况看来,回填土较厚,加之分段

14、分层进行基坑开挖,在土方工程和护壁工程施工过程中无法在基坑内先行完成基础结构施工期间的排水系统,但是基坑内护壁工程和土方工程施工过程中,各种施工机械需要非常干燥和坚实的土层。根据现场实际情况,在施工便道一侧设置导流渠和车道,导流渠水平面始终比基坑四周地面和车道低0.5m以上,在不影响护壁施工和车辆行驶的条件下,导流渠尽可能挖掘宽些,以便有足够的容量来汇集表层滞水而不至于淹没基坑四周地面。4、护壁桩施工4.1、前期施工准备组织人员设备进场、搭建支护作业临时设施、编制施工方案、熟悉设计图纸、技术规范和操作规程、进行技术交底、安全和技术培训。4.2、测量准备根据现场坐标控制网和高程控制点,进行建筑物

15、和基坑支护桩角桩定位测量,闭合复核无误后,再进行各旋挖桩桩测量定位。4.3、材料准备 桩芯砼采用商品砼,将优先采用车载泵为主其次考虑固定泵为辅的浇筑方式,根据设计要求由搅拌站做混凝土配合比试验。4.4、施工现场准备4.4.1、根据各区段二级配电箱安装施工生产和照明用电。4.4.2、泥浆池设置每50m设置一个4*6*3m泥浆池。4.4.3、基坑内地表积水抽排。4.4.4、施工设备进场安装、调试和报验。4.5、施工方法4.5.1、工艺流程桩位放线定位钻机就位复测桩位埋设护筒泥浆制备带浆钻进测量孔深、垂直度、桩径成孔检测监理检测至设计桩长、清孔钢筋笼制作作监理检测下放钢筋笼下放导管第二次处理孔底沉渣

16、砼试块制作灌注砼拔出护筒处理桩头成桩 旋挖施工流程图4.5.2、场地平整将旋挖钻机位置夯实、现场整平,适宜施工机械旋挖钻机、吊车、混凝土罐车出入施工现场。施工现场水、电、路三通,达到施工要求。4.5.3、测量放线采用全站仪测放控制桩和桩位,并认真保护好以便移交和复测,绘制测量成果图,经业主和监理复测无误后开始工程桩的施工。同时用圆点在桩心的正十字架确定每桩在两个互相垂直轴线方向的四个控制桩,以利测量校正控制桩位。4.5.4、桩孔钻进4.5.4.1、 护筒埋设首先以施工桩位中心,用十字交叉法沿桩位四周测放四个控制桩,控制桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定,以埋设护筒时控制桩不受影响为原则,再

17、将钻头中心对准桩位中心,用钻头挖出桩直径大的圆孔,再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔,复核桩中心线,桩中心有偏差则进行修正,桩位中心准确后将底部整平夯实,然后用钻机安放护筒。安放护筒时,保证钢护筒的圆心和桩的中心重合,护筒壁倾斜度偏差不大于1%,且护筒顶端要高出原地面不少于0.3m。护筒安放完成后应复核护筒中心与桩中心的偏差,如偏差大于5cm,则应重新安放。安放好护筒后,在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土,并分层夯实,护筒顶面标高宜高于地下水位1.52.0m高出地面0.3m。钢护筒底部穿过松散回填土、流朔状淤泥等不良土层深度不小于1m。埋设钢护筒的同时,挖一条深不小于0.4m的泥浆循环

18、沟,沉渣池和钢护筒的溢流口通过泥浆循环沟连通。 施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒,护筒用=6mm钢板加工制成,护筒内径应大于钻头直径。使用回旋钻机时护筒内径比桩径大20cm,使用冲击钻机时护筒内径比桩径大40cm。 护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还要高出施工地面0.5m。护筒应埋到硬土以下至少1.0m,孔位周围地质如不能满足要求时,在埋设护筒位置挖除软土换填,护筒四周要夯填密实,护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。4.5.4.2、钻机就位钻机就位时,地基要有足够的承载能力不小于12T/m2,以确保钻机在钻进过程中不会发生倾斜、位移和沉陷。钻机就位后,利用钻机的

19、自动调整控制系统,对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调整,并对正桩位。每天至少一次用水平尺或线锤对钻杆垂直度进行校核,以确保成桩孔的垂直度。4.5.4.3、钻进旋挖钻机就位后,检查钻头直径是否与桩径相符,钻头直径可小23cm。如偏差较大时,应对钻头进行修补,以保证成孔后的桩径,再报请监理工程师批准后开钻。1、钻头对位,下放钻头,钻头着地,旋转,开挖。以钻头自重或加压油缸作为钻进压力。2、当钻头内装满渣土后,将之提升起来。根据不同地层调制好泥浆,一面注意地下水位变化情况,一面灌泥浆,始终保持桩孔内的水位在离护筒顶0.5m左右。3、打开钻头底板,将钻头中的土倾卸到孔的一侧,终孔后运走。4、关闭钻头

20、底板的活门,重复1-3步骤直至达到设计孔深。钻孔作业分班连续进行,针对工程的特点及地质情况,采取不同的钻速。掌握地质变化情况,及时调整泥浆指标,确保泥浆的稠度、含砂率等,并认真填写钻进记录表经常地检查钻出的渣样,以便与钻探资料进行核对,如发现与钻探资料不符时,立即向监理等部门报告,研究判断其地质情况,并详细记录。钻进深度接近设计孔底标高时,及时加水调节泥浆比重等各项指标,边钻进,边清孔,这样可以减少清孔的时间。钻进过程中,要根据不同的地层选择不同的钻具、选用不同焊接角度的齿座、选用不同的钻齿、配置不同的护壁泥浆、根据地层调整进尺速度和钻杆所加压力的大小。采用跳桩法施工,在已灌注成桩邻近桩位钻孔

21、时,要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5Mpa以上后方可施钻,避免扰动相邻已施工的钻孔桩。 安装钻机前,底座垫平,不得产生位移和沉陷,钻机保持稳定,钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得不大于5cm。钻孔过程中严格按施工规范进行,每进尺23m,应检查孔直径、垂直度和孔内地质情况,并定时定人记录观测数据。开孔的位置要准确,使成孔壁直、圆顺、坚实。钻孔中采取以下措施防止塌孔：1护筒的埋设深度,应确保穿透软土层,并做好护筒底部密封； 2现场钻孔操作人员,要仔细检测土质情况,尤其是含砂率的检测,不同地层必须按要求进行相应调整； 3紧密衔接各道工序,尽量缩短工序间隔。 钻孔异常处理： 1、坍孔处理 钻孔过程

22、中发生坍孔后,要查明原因进行分析处理,可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况采取泥浆护壁时,可在泥浆中加入大量的干锯末,同时增大泥浆比重控制在1.151.4之间,改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时,速度要非常缓慢,等钻头完全进入浆液后,再匀速下到孔底,每次提钻速度控制在0.30.5m/s。坍孔严重时,应回填重新钻孔。 2、缩孔处理 钻孔发生弯孔缩孔时,一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔,直到钻孔正直,如发生严重弯孔和探头石时,应采用小片石或卵石与黏土混合物,回填到偏孔处,待填料沉实后再钻孔纠偏。 3、埋钻和卡钻处理 埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头

23、底盖合拢不好,钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时,卵石掉落卡钻等。埋钻或卡钻发生后,在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆,形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力,严禁强行处理,否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后,应保证孔内有足够的泥浆,保持孔内压力,稳定孔壁防止坍塌,为事故处理奠定基础。钻孔质量检查允许偏差如下： 钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差mm1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩不小于设计孔深,并进入设计土层3孔位中心偏心群桩504倾斜度1%4.5.4.4、验孔根据地质勘察报告及钻出渣样辨别是否达到持力层,当桩孔深度达到设计要求持力层和深度时,

24、由岩土地质勘测单位进行基底土层检验；并请监理方进行桩底土层验槽,确认达到设计要求的持力层并确认桩长,采用直径等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm但不得大于钻头直径,长度4D6DD为钻孔直径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测孔深、孔径设计桩径、孔型和垂直度。检测结果报监理工程师复检。合格后进行下道工序。4.5.4.5、清孔当桩孔达到设计要求持力层或深度时,由地质勘测单位进行基底土层检验,确认达到设计要求的持力层后,再进行清孔,及时验收,确保孔底无沉渣后立即按设计进行下道工序施工。4.5.4.6、钢筋笼制安制作：钢筋笼按节制作,主筋接头采用双面搭接焊。主筋与箍筋梅花形点焊固定。钢筋笼保护层厚度为50mm,主筋

25、为25、18二级钢,加劲筋为HRB335162000,螺旋筋为8200,锚固长度为450/550mm,爆接二级钢采用J42级焊条,焊接三级钢采用J50级焊条。钢筋加工在钢筋加工场制成成品,人工抬运到现场。接头按规范要求错开焊接。钢筋笼制作应保证吊装时不会变形,加工成品堆放至施工现场的空地上。钢筋笼安装：25t吊车安放钢筋笼。将钢筋笼吊至孔内并在孔口固定,在钢筋外侧对称方向设钢筋凸起焊件,以确保钢筋保护层的厚度。挖孔桩钢筋保护层为50mm。钢筋笼安装后进行第二次清孔,确保孔内泥浆指标和孔底成渣厚度符合规范要求,直至浇注水下砼。 钻孔桩钢筋骨架允许偏差见下表： 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号检查项目允

26、许偏差mm1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度0.5%骨架长度7钢筋骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程504.5.4.7、砼导管安装根据孔深确定灌注砼导管总长。导管是由4.0m、2.7m、1.5m、1.0m、0.5m等不同长度的导管间隔拼装而成,底管长度应不小于4m。连接采用螺纹连接,导管内径为260mm。导管安置时,导管底口应离孔底3050cm,以便隔水栓顺利排出,当为800桩时,可适当增大导管出口悬空高度,导管在初次使用前应试拼装、试水压,试水压力为0.61.0M

27、pa,并进行接头抗拔试验。使用中磨损的密封圈及损坏的应及时更换,确保无漏气等情况出现。 4.5.4.8、桩身砼灌注混凝土采用商品砼,在根据孔深合理配管,放好导管后一定要测量孔深,检查孔底沉渣厚度是否增加,沉渣满足要求方可进行下一步骤。放料前应检查砼的坍落度,动性及和易性及粗集料粒径是否满足水下砼灌注要求；放料时发现块状物及时拣出或在料斗底部加装网状格栅使块状物不能流入导管内；砼放料时应连续,防止空气被压入导管内形成气栓；砼灌注过程应连续,灌注时间不得长于首批砼初凝时间,否则应加入缓凝剂,灌注停顿时应间断的抽动导管,缓慢砼的凝结。灌注过程中导管的埋置深度宜控制在26m,严禁导管拉出砼面,应有专人

28、测量导管埋深及管内至砼面的高差及时调整导管埋深,并填写水下砼灌注记录。每根桩的砼灌注应连续进行,每根桩的灌注时间按每盘砼初凝时间控制。为使首批灌注砼时能将导管出口埋入砼内0.8m以上,需要在承料斗内储备足够的砼,方可砍球开灌砼。水下灌注砼必须保证砼有较大的容重,良好的流动性,和易性,在运输及灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注中发生故障时,应查明原因,合理确定处理方案,进行处理。灌注至桩顶标高后应比设计高出一定高度,一般为0.81.0m,以保证桩顶砼强度。 4.6、钻孔桩质量通病的原因和处理措施预案4.6.1、孔口坍塌原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓,钻进过快,致使护

29、筒刃脚下护壁不牢；孔口排水不畅,致使土层长期处于饱和状态,或钻机安放不当,孔口太大后外力碰撞致使护筒松动等。处理措施：及时回填粘土,草袋加固护筒后继续钻孔；当护筒有偏斜移位时,则拔出护筒,添死钻孔,待沉渣密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重,下钢护筒至未塌处1m以下。4.6.2、孔内坍塌 原因：孔内水头高度不够或孔内出现承压水,降低了静水压力差；钻头撞击孔壁,破坏了护壁泥皮钻头长时间快速空转或循环泵量过大,致使水流冲刷护壁泥皮等。 处理措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进,严重时则回填重钻。4.6.3、缩孔原因：塑性土遇水膨胀使孔径缩小,或钻头严重磨耗使孔径越来越小。处理措施：钻头上下反复扫

30、孔,使之扩大,或对钻头进行修补加大使之达到孔径要求。4.6.4、流沙 原因：钻孔进入流沙层,泥浆比重不够,静水压力过小。 处理措施：增大泥浆比重,提高孔内水头,必要时可投入粘土块,用钻头冲击将粘土挤入流沙层内,以加强护壁,堵住流沙。4.7.5、糊钻 原因：粘土层中钻进的进尺过快,钻渣加大,循环液泵量不够,泥浆比重过大。 处理措施：控制进尺,减慢钻进速度,加快泥浆循环,严重时提出钻头清理。4.7.6、钻头偏斜 原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处,钻头摆动,偏向一边。处理措施：将钻机底座重新安平。

31、弯孔严重时,可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重,则需回填并沉淀密实后重钻。4.7.7、水下砼灌注堵管 原因：导管底部悬空高度过小,看球时,隔水栓不能顺利冲出；砼坍落度过小,粗集料粒径过大或有水泥块、泥块等混在砼中,砼流动性和易性不好,导致砼局部挤卡在导管内造成堵管；导管的密封性不好或灌注砼时导管中混有空气,形成气栓；灌注过程不连续,中间停顿时间过长,导管抽动间隔时间长。处理措施：初灌不成功时,只能拔出导管,疏通导管,检查混凝土质量。然后用钻机清孔,之后重新下导管进行灌注。如果孔内已经浇注一定数量的混凝土,排除有困难且时间不长时,可以在导管中重新下隔水栓,下放导管到混凝土面,浇灌畅通后,边灌注边

32、向下将导管插入旧混凝土内1m,用后灌的混凝土的压力将导管埋深部位的新旧混凝土混合部分顶升,完成灌注。4.7.8、灌注过程中钢筋笼上浮 原因：非通长钢筋笼,当砼面灌注到钢筋笼底部时,由于砼向上运动,可能会带动钢筋笼上浮。 处理措施：为防止钢筋笼上浮,当灌注的砼顶面距钢筋笼底部1m时,应降低砼的灌注速度,当砼上升到笼底部以上4m时,提升导管,使导管底口高于笼底2m以上,即可恢复正常灌注速度或将钢筋笼上部焊接固定在钢护筒口。4.7.9、桩顶砼强度较低 原因：砼面灌注接近顶面时,导管内外砼面相对高差减小,砼灌注压力降低,而砼面上部所带的泥浆越来越浓,砂、浮渣沉积得越来越多,不利于砼的翻动；灌注完成时,

33、导管将拔出砼面时速度过快,形成负压,将泥浆、砂、浮渣压入导管拔出位置,形成夹渣。 处理措施：灌注砼前,清孔后桩底沉渣、泥浆比重,含砂量应符合要求,减小终灌前泥浆比重、砂、浮渣对砼面的压力,适当减少导管埋深,提高导管上口的高度,增加灌注压力。灌注过程中,可增加导管抽动次数,相当于捣密砼,灌注完成后,底管拔出砼面时应缓缓拔出,防止砼面砂、浮渣、泥浆吸入砼内。4.8、旋挖桩质量要求及质量保证措施4.8.1、质量要求1、在浇注水下混凝土时,应预先进行配合比试验。2、钢筋加工及绑扎时,要求主筋间距10mm,箍筋间距20mm,钢筋笼直径10mm,钢筋笼长度50mm。主筋在同一截面上的接头数量不得超过50%

34、,两接头间隔900mm,3、桩径容许偏差-50mm,垂直度容许偏差1%,桩位容许偏差按规范要求执行。4.8.2、质量保证措施1、严格控制钻孔桩的垂直度。在钻机就位时将其调整、垂直,在钻进过程中做必要的检测,特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时需及时复查。2、严格控制钻孔桩的孔径。做好地质观测。3、确保钻孔桩的地基承载力。成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。4、做好清孔工作,混凝土浇筑前还需对孔底沉碴厚度进行复查,确保沉碴厚度小于设计及规范要求。5、混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合设计与混凝土工程施工质量验收补充标准,混凝土强度等级必须

35、符合设计要求,水下混凝土标准养护试件不得少于一组。6、浇注完桩后,24小时之内严禁载重汽车在桩旁经过,以免车的振动对桩的破坏。7、所有支护结构的施工质量检验应满足建筑基坑支护技术规程等规范的有关标准和规定进行检验,检测点的数量和频率应满足上述规范要求。采用低应变测法判定的桩身完整性,检测数量不宜少于总桩数的 10%,且不得少于 5 根。采用低应变测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时,应采用钻芯法补充检测,检测数量不宜少于总桩数的 2%,且不得少于 3 根。4.9、旋挖桩安全施工措施1、开工前进行系统安全教育,使广大职工牢固树立安全第一、预防为主的思想意识,克服麻痹思想。组织职工有针对性地

36、学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识,做到思想上重视,并建立健全安全管理制度。2、钻机操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,严格执行钻机安全操作规程和遵守工作纪律,注意机械工作状况,不得擅自离开工作岗位。3、钻孔区域应采用安全防护措施并设立警示标志,非工作人员禁止入内。4、钻机机座严禁直接置于不坚实的填土上,以免产生不均匀沉陷造成伤人及损坏机械等事故。5、钻孔时,孔口应加盖板,以防工具、材料等掉入孔内,对于已埋设护筒末开钻或已成桩没开挖的钻孔,要设防护,并设警示,护筒周围不得站人,防止人员不慎跌入孔中。6、起吊钢筋笼入孔前,应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件,起吊过程中钢筋笼不得碰

37、、挂电缆和其他物件,在钢筋笼倒俯范围内严禁站人。7、灌注混凝土过程中,砼搅拌运输车倒车时,必须有专人指挥,倒车过程中,车后不得有人。8、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除,必须有持证电工操作；电器必须接地、接零和使用漏电保护器,严禁电缆托地或埋压土中,电缆、电线必须有防摩损、防潮、防断等保护措施。9、钻机吊钻头的钢丝绳选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者,钢丝绳与钻头间须设转向装置,并连接牢固,钻机过程中经常检查其状态及转动是否正常、灵活,主绳与钻头钢丝绳搭接时,两根绳径相同,捻扭方向一致,防止钻孔过程中发生安全事故。10、特殊岗位和技术工种,要进行岗前培训,经考试合格后执证上岗,所有现

38、场施工人员必须挂牌上岗,严禁酒后和疲劳上岗。5、喷锚支护施工5.1、工艺流程 1、锚索杆施工工艺流程：测量放线定位设备就位造孔验收锚筋制作安装注浆喷射砼腰梁安装锚杆的锁定。 2、喷射砼施工工艺流程如下：修整边坡喷射机具就位砼材料配制喷射底层砼钢筋挂网制作安放喷射砼至设计厚度5.2、测量放线定位根据设计图给定的孔位参数,由专职测量人员采用全站仪定出孔位并用红油漆做好标记,经业主及监理复核无误后即进行下道工序施工。5.3、造孔造孔是锚固工程中至关重要的一环,如果造孔质量差,会直接影响锚索杆的安装和水泥浆的灌注质量,进而影响到锚固力,使锚索杆达不到设计要求,因此,锚固成孔必须严格按设计要求施工。1、

39、基坑开挖前,技术人员必须按照进场钻机的数量,按桩的类型和桩的分布情况,下达施工任务。2、给土方开挖单位提供开挖深度剖面图。5.4、设备的选择采用XY-1工程钻机成孔。钻头规格：150锚索杆硬质合金尖钻头；因此,施工中做到下列几点：1、设备就位及安装调试根据测量人员给定的钻孔位置及锚索杆的倾角进行钻机就位,开钻前还需对钻机安装进行复测检查,以确保安装、就位准确。2、钻进参数转速、钻压等钻进参数根据地层情况不同确定,其钻进参数为：78120r/min转速、6080 Mpa钻压和15m3/h清水大泵量钻进；破碎带采用合金钻头钻进,其钻进参数为：4565 r/min转速、1030 Mpa钻压和10m3

40、/h泵量钻进,钻一段固结一段再透孔钻进一段的方法钻进；在有滑动面的地层中,严禁带水钻进；使用冲洗液的原则是：能不用尽量不用,能用清水尽量用清水,以免泥浆、泥皮及润滑剂等减弱锚固力。5.5、锚筋的制作与安放5.5.1、锚筋的制作 严格按设计及相关规范制作,按设计图设置锚索杆定位器,绑扎注浆管、排气管、自由段纱布、安放止浆密封装置。杆体材料必须经过严格的质量检验、校直、除油、除锈。钢筋的焊接严格按设计及相关规范制作。5.5.2、锚筋的安装严格按设计及相关规范安装,同时遵守以下规定：1、锚筋放入钻孔前应再次检查杆体的质量,确定杆体能满足设计及规范要求。2、安放杆体时,防止杆体扭压弯曲。3、锚筋杆体的

41、长度不小于设计值,杆体安放后不得随意敲击和悬挂重物。4、锚索采用二根20PVC管注浆,在与锚筋体组装时同时绑扎二次注浆管一同下入孔内。钢管土钉采用2025的镀锌管注浆,锚筋安装好以后,将灌浆管缓缓插入孔内,灌浆管距孔底宜为50100mm,严禁上下左右抖动,来回扭转和串动,待注浆完毕以后再拔出灌浆管。5.5.3、锚头的安装1、钻孔孔口必须平整,安装的槽钢承压座必须平整、牢固并与孔口平面紧贴；2、锚索钢绞线要出露孔口坡面100mm,以利于张拉和锁定。锁定后截除超长部分。5.6、锚索杆的注浆5.6.1、锚索杆注浆锚索注浆采用42.5Mpa纯水泥浆。1、注浆操作程序锚索杆的浆液严格按设计的配比拌制,注

42、浆操作程序如下：2、用风、水冲洗钻孔,排尽孔内残渣和污水；3、将杆体缓缓推进至孔底,开始拌制水泥浆；4、锚索杆安装后,立即灌注沙灰比为1：1的水泥砂浆进行第一次注浆,直至孔口排出浆液,且充填止浆密封装置为第二次注浆作好准备,一次注浆压力0.5MPa。二次注浆压力达到23Mpa；对锚固体的二次高压注浆,应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa后进行,即在首次灌浆初凝后24小时内向孔中二次灌注水泥净浆。5、在外套管口戴上灌浆帽压紧器；6、按设计压力从注浆管注入水泥浆至设计锚固长度,注完浆后静置待凝；7、为防止浆液堵塞孔隙,保证水泥浆液的渗透范围,确保达到改良土层的目的,开始注浆时,水泥浆液

43、的水灰比质量比为0.81,而后逐渐加浓至0.450.55,掺入3%水泥用量的水玻璃或MRT等其它类型的速凝剂。8、注浆必须做好记录。9、注浆停浆标准注浆压力达到23Mpa时稳定该压力值58分钟后停止注浆。出现以下几种情况也应停止注浆：1、地面出现裂纹,地层产生开裂时；2、地面出现冒浆现象时；3、注浆过程中,止浆栓塞发生漏浆时。出现以上情况停浆后应通报业主及监理,并汇同设计部门分析原因,必要时采取积极措施进行防治。5.6.2、土钉注浆 土钉注浆材料采用M20水泥砂浆,一次常压注浆,灰砂比1:1,水灰比为0.45,注浆从孔底返浆,直至孔口流出纯浆液。5.7、锚杆检测锚杆试拨应在注浆体龄期在7天以上

44、,具体按相应规范及设计要求进行。所有支护结构的施工质量检验应满足建筑基坑支护技术规程等规范的有关标准和规定进行检验,检测点的数量和频率应满足上述规范要求。锚索施工前应进行基本试验,专门用于基本试验的非工作锚索不少于 3 个。验收试验锚索的数量取锚杆总数的 5%,且不应少于5根。墙面喷射砼厚度应采用钻孔检测,点数宜每 100m2面积一组,每组不应少于3 点。5.8、钢筋网喷射砼施工5.8.1、喷射底砼:底砼厚30mm左右；5.8.2、铺设钢筋网1、挂双向6.5200200钢筋网；2、铺216水平加强筋,与锚杆锚头垂直焊连；3、铺216交错加强筋,与锚索杆锚头平面焊连；4、喷射面砼。 5.8.3、

45、喷射砼施工1、喷锚砼采用现场拌制,其原材料包括砂、石、水泥、钢筋、外加剂等,在进场前要确定原材料的种类、品质,并将原材料送至实验室制作配合比。2、喷射作业准备工作 3、根据喷层工作量计算好水泥速凝剂、水泥砂石原材料的用量,以保证喷层工作的连续、顺利进行；4、对待喷作业面进行清理,埋设控制喷层厚度的标记；5、检查机械设备和管线风、水管是否正常。准备好信号和防尘等设施,以保证喷射质量和作业中的安全；6、对于钢筋喷射砼还应先安装、固定金属挂网。7、施工工艺参数1、工作室风压：工作室风压与输送距离、输送高度、骨料种类等有关,根据现场具体情况确定；2、喷嘴与受喷面间距：喷嘴与受喷面间距以1米左右为宜；3

46、、采用湿喷；4、喷嘴与受喷面的倾角：实践证明,当喷嘴垂直于受喷面时,回弹损失最小,砼也最密实。因此,喷嘴应尽量与受喷面保持垂直；5、分层喷射时间间隔：按顺序分层喷射,先喷射第一层,再进行挂网,第一层砼初凝后即可进行下层砼喷射,要求每层厚度不小于40mm,若间隔时间过长,则下次喷射前应先喷水湿润砼表面,以保证两层间的良好粘结；6、坡顶施工时用C20砼铺掩。 5.8.4、施工中的降尘措施1、增加骨料的含水率,控制在68%之间；2、严格控制风压,选择密封性好、反风少的喷射施工设备；3、在喷头上加长拢料管,使干拌料与水能充分混合,射流集中；4、必要时加强施工现场通风；5加强对施工人员的劳动保护。5.9

47、、锚杆的张拉与锁定1、原则上,张拉与锁定工作应在注浆后,常温常压下养护28d,使水泥浆液完全固结达到最大强度值进行,长时间待凝必须延长工期,而在实际施工中因水泥浆液按规范加入了早强剂,水泥浆液在7d即可达到设计强度80%,而张拉锁定力只是设计的轴拉力Nt,而不是极限锚固力PP=1.52.5Nt所以注浆施工7d后即可进行张拉锁定施工,用张拉千斤顶进行张拉,张拉锁定荷载达到0.360.6倍的设计值后,将固定螺母拧紧、锁定。2、锚杆张拉前必须把承压支撑构件的面整平,并和锚杆轴线方向垂直。应检查张拉机具的情况,以免造成张拉失败。锚杆张拉应按一定程序进行,锚杆张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响而产生锚杆的

48、应力损失,采用隔1拉1的方法。正式张拉前,应取1020%的设计拉力对锚杆进行预张拉一至二次,使锚杆各部位接触紧密,杆体完全平直,以消除杆体的隐蔽变形量。锚杆张拉荷载需分级逐步施加,每级加载后恒载3 min记录伸长值。拉张到设计荷载不超过轴力,恒载10 min,再无变化可以锁定。不能一下加至锁定荷载。 锁定预应力以设计轴拉力的60%为宜。锁定作业必须严格执行规范和设计要求,使用专用工具将螺母拧紧。不得用手拧或随意拧上,锁定后若发现有明显预应力损失时,应进行补偿张拉。 对于施加预应力的锚杆,必须在锚杆进行张拉后锁定。5.10、喷射砼施工质量控制喷射砼因水泥用量较大,含砂率较高,并添加了一定量的速凝

49、剂,使凝结期的收缩量减少,硬化期的收缩量增大,如不加以控制,喷层往往出现有规则的收缩开裂。为避免喷层收缩开裂,保证喷射砼质量,采取以下措施：1、加强喷射后的养护,防止喷层早期脱水,使砼强度均匀增长；2、掌握适宜的喷层厚度和水泥用量。5.11、冠梁施工冠梁要赶在下部基坑开挖之前完毕。冠梁分段施工,冠梁的施工段长以1520m为宜,各段之间用塑料泡沫板隔离,其施工顺序如下: 1、在旋挖桩施工前按设计放坡修坡时一并将冠梁所在土方施工完毕。 2、梁坑底用515mm的石子找平。 3、按设计布置冠梁钢筋。 4、安装冠梁内外模板砖模、木模、钢模均可。 5、清洗坑底,浇捣C30混凝土。 6、洒水养生。6、土方工

50、程配合施工6.1、土方施工顺序 冠梁施工前土方施工 第一排锚杆或钢管位置开挖 第二排钢管土钉的基坑开挖 第三排钢管的位置开挖 最后开挖至基坑底面 冠梁施工第一道锚索施工旋挖桩施工 土方分区分段开挖 冠梁上部喷锚支护下一道锚杆、土钉、桩间土壁支护施工测量放样 冠梁上部土方开挖 下一施工段 下一施工段土方施工工艺流程6.2、配套施工要点基坑开挖基坑开挖需按锚索土钉位置分层开挖,为了保持支护桩具有承受周边荷载的抗压能力,只有等到的空心桩浇灌了混凝土之后才能开挖。每开挖一级,均按设计要求同步进行造孔、注浆、挂网、喷浆、修整边坡等流水作业。当第一排喷锚支护完工以后,就可进行下一道的开挖、支护循环。挖出的

51、土方用自卸汽车运至卸土场。基坑挖土采用逐级阶梯放坡的开挖形式,每一排的开挖深度=锚杆的设计深度+0.3m的钻机安装高度,开挖一级支护一级,开挖的土体裸露时间不超过三天。6.3、基坑开挖注意事项 在坑底中部要留导流渠和集水坑,收集雨水和地表渗水并抽排至市政管网,防止浸泡四周基底土层；派专人负责24小时不间断抽水,保证基坑内不积水； 维护好基坑上、下坡通道,确保运土车辆进出通畅,并派专人负责指挥。6.4、基坑开挖过程中预防和紧急措施6.4.1、预防措施1、设立基坑醒目防护栏或防护标志；2、严禁在支护顶部周围堆放重物；3、设立土方位移及沉降观测点,发现问题及时处理。4、经常注意观察土体基坑变形,发现

52、问题及时处理。6.4.2、紧急措施1、在基坑支护处挖土卸荷；2、必要时在支护坡脚砸打木桩、堆压沙石叠袋,阻止土体滑坡位移；3、发现有流浆,采用水玻璃快干水泥止流；4、备集圆木、钢管、水泥、木板、砂石、纤维袋等应急材料。6.5、土方开挖施工要求1、土方分包单位施工前,应与基坑支护分包单位协商,并制定与基坑支护配套施工的详细的土方开挖方案。2、土方工程施工过程中,应加强与基坑护壁分包单位的沟通和联络工作,使工程施工能达到协调、统一、安全、优质快效地完成。3土方机械开挖施工过程中严禁碰撞支护结构。7、边坡变形沉降观测1、监测项目应包括坡顶支护结构顶部水平位移,坡顶支护结构顶部竖向位移沉降,地下水位,

53、周边建构物的变形、沉降,地表、路面开裂,沉降以及管线的变形等。现场监测应采用仪器和监测人员巡视检查相结合的方法。边坡位移采用索佳SET2110全站仪进行监控,沉降采用索佳C32型自动安平水准仪1、坐标控制和水准控制法首先在施工现场附近布置好测量控制网,每次都精密测出各点的坐标,高程,根据每次测得位移和高程数据求差值。2、方向观测法根据该工程位移观测点基本处在同一直线的特点,在该直线附近或直线上埋一基准点,并标定好起始方向,精确测定各测点的方向值,然后,每次位移观测都精确放样出各位移观测点所在位置的方向,用钢尺量出偏离值,每次所量得的偏离值差值即为位移值。3、观测点布置监测点的埋设按设计要求进行

54、。2、监测施工组织1、成立由监测人员组成的监测项目小组,专门负责监测基坑使用过程中监测工作。2、监测项目组将测量结果向甲方和监理单位汇报。3、监测质量保证和监测异常反馈措施1、初值观测增加测量次数：初值观测是各周期观测的起始值,应具有比各周期观测成果更准确可靠的观测精度,采取适当增加测回数的措施；2、每次观测必须对使用的基点或工作基点进行稳定性检验；3、观测前对所用的仪器设备必须按有关规定进行教正；4、采用同一观测设备和观测方法；5、采用相同的图形、观测线、测站数；6、固定观测人员；7、应在基本相同的环境条件下施测；8、若现场有异常情况发生,测量人员应立即在现场向监理单位汇报,并及时通知其它有

55、关单位,在继续测量的同时整理有关书面资料发送监理单位。4、监测施工质量要求 1、基坑施工期间和竣工后一年内,均应按相关规范、规定要求进行基坑工程监测。监测期间应建立合理监测点和监测点系统,监测细则按有关规程规范进行,雨天应加密监测。 2、坡顶支护结构顶部水平,竖向位移监测预警值界限按表执行。未尽事宜依据建筑基坑工程监测技术规范GB50479-2009相关规定执行。监测项目土钉坡顶水平位移土钉坡顶竖向位移桩锚坡顶水平位移桩锚坡顶竖向位移备注监测预警值5mm/天或累计30mm3mm/天或累计20mm2.5mm/天或累计25mm5mm/天或累计15mm肉眼观测预警值为地表或支护结构出现可见裂缝 3、

56、观测基准点数量不少于两个,且应设在基坑影响范围以外,可根据现场情况确定； 4、监测项目在基坑开挖以前应测得初始值,且应不少于两次； 5、在基坑开挖施工期间,须做到一日一测。在基坑施工期间的观测间隔,可视测得的位移及内力变化情况放长或减短；测得的数据应及时上报业主与设计单位。7、三重管高压摆喷施工7.1 施工工艺本工程采用三重管并列式高压喷射灌浆工艺进行跳打施工,即利用高能量水束切割周围地层,用低压水泥浆进行充填,随着喷头的提升,依次形成水泥浆液与周围切割下来的部分土体的固结体,该固结体具有一定的强度。如果喷具以一定的角度做摆动,则形成的固结体呈扇形。7.2施工技术参数水压：35-38Mpa;喷

57、嘴直径：1.8mm两侧各一个；气压：0.6-0.8Mpa；浆压：0.5-0.7Mpa；进浆比重：1.65-1.70,孔口回浆比重1.36-1.45；喷杆提升速度：6-8cm/min；灌浆旋转速度：9-11Pm；摆喷夹角20307.3高压旋喷施工工艺流程泥浆制作水水泥喷防渗墙废弃水泥浆废弃泥浆外运定位布孔钻孔安置喷射系统安置喷射系统压缩空气高压水流纯水泥浆7.4测量放样 摆喷桩施工前,测量人员应根据设计文件和业主提供的测量基准点,对围堰灌浆轴线、孔位、孔口高程进行测量放样,将各轴线的基准点投影到安全可靠且便于观察的位置,用木桩标出孔位,并对钻孔进行统一编号。7.5钻孔孔位测量放样后,钻孔采用地质

58、钻机、合金钻头、金刚石钻头、泥浆护壁冲击或旋转钻进。先将钻孔方法及注意事项如下：7.5.1钻机就位前,将场地修理平整,钻机就位后安装稳固在设计的孔位上,用水平尺进行校正。然后调整钻机的立轴和天车,使它们与孔位中心三点成一线,保证孔位偏差10cm,钻孔倾斜度1.5%；7.5.2钻孔开孔直径150mm,终孔孔径110mm。7.5.3钻孔孔深深入基岩2.5m,孔深误差5cm；7.5.4开孔时,轻压慢转,钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜,发现偏斜及时进行纠偏；7.5.5钻进时要进行详细的现场原始记录,标明各地层的临界高度,以及不同地层钻速变化和孔内的变异情况,特别要注意记录地下障碍物、洞穴、涌水、漏

59、水及与工程地质勘察报告不符等情况；7.5.6各单孔钻孔完毕后,机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检,然后报请现场施工员及监理进行复检,经验收合格后方可停钻终孔。7.5.7第一孔取芯后,每隔5个孔进行取芯,经验收合格后方能下入喷管。7.6地面试喷钻孔验收合格后,准备向钻孔内下入喷头和喷杆之前,须进行地面试喷,以检查高压泵运行是否良好,输浆管路是否密封通畅,喷杆、喷嘴有无泄漏。7.7下入喷具地面调试好后,设法将喷嘴加以保护,防止喷具在下入孔内过程中泥砂进入喷嘴。在必要的情况下,采用边射浆,边插管,浆压控制在0.5Mpa以下。喷头的位置一定要达到钻孔深度。否则,拔出喷具重新扫孔。7.8搅拌水泥浆液灌浆材料采用PC42.5复合水泥,水泥浆液的水灰比采用0.8:1,搅拌水泥浆所用的水,应符合混凝土拌和用水JGJ6389的规定。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌,首先按规定的水灰比向搅拌桶中下投放水和水泥,经过充分搅拌后,用比重计测量水泥浆液的比重,符合要求后通过过滤流入第二级搅拌桶,再进行搅拌。保证水泥浆液搅拌时间不少于30s,不使用配制后时间超过4h的浆液。7.9高压旋喷压浆7