南二矿井试生产措施

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1、目录前言11.矿井概况21.1 矿区规划情况21.2 相邻矿井概况22.矿井开采技术条件22.1煤层开采地质条件22.2矿井瓦斯32.3煤层自燃倾向32.4煤尘爆炸32.5水文地质32.5.1含水层及隔水层32.5.2断层的导水性42.5.3小窑积水52.5.4钻孔导水52.5.5矿井水文地质类型及涌水量预算53.矿井主要安全生产系统63.1采掘系统63.1.1矿井开拓63.1.2采区准备63.1.3首采面布置73.2通风系统73.2.1通风方式73.2.2 主要通风机73.2.3矿井风量、风压及等积孔83.2.4通风路线83.2.5风井数目、位置、服务范围及时间83.2.6采掘工作面及硐室通

2、风83.3瓦斯抽采系统83.3.1抽采设备83.3.2抽采管道93.3.3瓦斯抽采方式93.3.4施钻设备选型93.3.5封孔工艺103.3.6确保抽采质量的措施103.3.7瓦斯利用103.4供电系统103.4.1井下供配电103.4.2地面供配电113.5运输系统123.5.1 井下运输123.5.2地面运输143.6矿井安全避险六大系统143.6.1监测监控系统143.6.2人员定位系统153.6.3通信系统153.6.4 压风自救系统163.6.5供水施救系统163.6.6紧急避险系统174.矿井灾害事故预防及安全技术措施174.1瓦斯灾害防治174.1.1防止瓦斯爆炸措施174.1.

3、2防突措施194.2火灾防治294.2.1煤层自然发火的预测预报294.2.2矿井内因火灾（煤炭自然发火）防灭火措施304.2.3矿井外因火灾防灭火措施314.3粉尘防治354.3.1井下消防洒水系统354.3.2井下防尘措施364.3.3矿井地面生产系统防尘374.3.4防止粉尘爆炸措施384.4水灾防治394.4.1井下防治水措施394.4.2地表防治水措施434.5顶板灾害防治安全技术措施444.5.1采煤工作面顶底板管理安全技术措施444.5.2掘进巷道顶板管理安全技术措施484.6机电运输事故防范484.6.1电气事故防范484.6.2运输事故防范524.6.3机械事故防范534.7

4、爆破事故防范554.7.1一炮三检制和三人联锁554.7.2不准爆破的情况564.7.3爆破后工作面安全检查措施564.7.4处理拒爆、残爆的安全技术措施564.7.5其它爆破安全技术措施564.8防止边坡滑坡措施575.矿井灾害应急措施及避灾路线585.1 灾害应急措施585.1.1发生灾害事故时现场人员的行动准则585.1.2避灾自救与互救措施585.1.3各类事故应急措施595.2避灾路线60第2页 共2页前 言李子垭南（扩建）二井（以下简称李子垭南二井）隶属于四川省华蓥山煤业股份有限公司，属扩建矿井，位于四川省邻水县坛同镇、椿木乡境内，属四川省、广安市及川煤集团重点建设项目，矿井煤炭储

5、量丰富，煤层构造稳定，赋存状况好，具备建设安全高产高效、综合机械化矿井的优越条件。于2003年4月开始筹建，2004年4月6日开工建设，设计生产能力300kt/a，设计总投资3.3亿元。矿井开工建设以来，在各级领导的关心支持下，李子垭南二井始终坚持以创建“两型三化”矿井为目标，狠抓矿井灾害治理，大力推进科技创新，扎实开展矿井建设各项工作。经过9年的艰苦奋斗，基本完成了矿井初步设计中的设计工程量，矿井采掘、通风、供电、运输、提升、供排水等生产系统已全部形成，安全、生产、经营、政工等职能部门相继设置完毕，矿井安全设施、水土保持、消防、档案、环境保护等单项验收均全部结束，完全具备安全生产条件，现将进

6、行联合试运转（试生产）。为保证联合试运转（试生产）工作安全顺利进行，特编制本措施。1.矿井概况1.1 矿区规划情况李子垭南二井隶属于四川省华蓥山煤业股份有限公司，属扩建矿井，位于四川省邻水县坛同镇、椿木乡境内，井田走向长9.39 km，倾斜宽0.0370.5 km，面积1.361 km，地质储量6754.8 kt，可采储量5742 kt。矿井设计生产能力300 kt/a，服务年限为13a。1.2 相邻矿井概况李子垭南二井属华蓥山矿区李子垭井田，井田内生产矿井有李子垭煤矿和李子垭南煤矿。与李子垭南二井西边相邻的是李子垭南煤矿，设计生产能力为450 kt/a，与李子垭南二井井田相邻的矿井有：平石板

7、煤矿、华蓥乡煤矿、四方煤矿、龙泉煤矿，设计生产能力150300 kt/a。2.矿井开采技术条件2.1煤层开采地质条件井田内最新地层为三迭系嘉陵江组，分布于龙王洞背斜东翼，最老地层为石炭系中统威宁组，分布于井田北端，呈天窗出露。 表1-1-1 地层划分表系统组段亚 段代号厚 度(m) 三叠系下统嘉陵江组 四至三段四亚段 T1j3+4-4 15.77 三亚段 T1j3+4-3 23.59 二亚段 T1j3+4-2 138.21 一亚段 T1j3+4-1 15.77 第二段 T1j2 84.84 第一段 上亚段 T1j1-2 64.37 下亚段 T1j1-1 256.64飞仙关组第五段 T1f5 2

8、7.44 第四段 T1f4 170.67 第三段 T1f3 112.63 第二段 T1f2 69.69 第一段 T1f1 116.83二叠系上统长兴组四至三段 上亚段 P2c3+4-2 52.00 下亚段 P2c3+4-1 35.00 第二段 P2c2 15.81 第一段 P2c1 41.32龙潭组第五段P2l537.83 第四段 三亚段P2l4-38.12 二亚段P2l4-25.96 一亚段P2l4-19.24 第三段P2l36.50 第二段P2l212.72 第一段 三亚段P2l1-38.38 二亚段P2l1-214.98 一亚段P2l1-17.17下统茅口组 第二段P1m296.66 第

9、一段P1m1108.81栖霞组P1g140.83梁山组P1l13.72石炭系中统威宁组C2w14.32其中二叠系上统龙潭组为本井田主要含煤地层，厚110.9m。岩性以泥岩、砂质泥岩为主，间夹灰岩、粉砂岩。含煤56层，其中主要可采一层(K1)，煤层平均总厚2.18m，含煤系数为2.16。矿区位于龙王洞背斜东翼，属单斜构造，岩层走向N3038E，倾向S5260E，煤层倾角浅部3545、深部5055，矿区南段岩层倾角变陡为6070，矿区范围内破坏煤层的断裂稀少，对开采基本无影响，地质构造属简单类型。2.2矿井瓦斯根据矿井2012年瓦斯鉴定结果，矿井绝对瓦斯涌出量26.22m3/min，二氧化碳绝对涌

10、出量为6.24m3/min，属煤与瓦斯突出矿井。2.3煤层自燃倾向根据煤炭科学研究总院重庆分院2007年4月所作的煤炭自燃倾向性等级鉴定报告，K1煤层自燃倾向性等级为III类，属不易自燃煤层。2.4煤尘爆炸根据煤炭科学研究总院重庆分院2007年3月所作的煤尘爆炸性鉴定报告， K1煤层煤尘火焰平均长度40mm，岩粉用量65%，煤尘有爆炸危险性。2.5水文地质2.5.1含水层及隔水层本井田可采K1煤层是埋藏在岩溶化而又富含地下水的石灰岩上下，现就对矿坑充水有影响的几个含水层分述如下：（1）阳新灰岩含水层：包括栖霞组和茅口组。栖霞组厚140.83m，为深灰色至灰黑色石灰岩，泉水、岩溶很少发现，距离煤

11、层较远。茅口组厚205.47m，上段为灰白色及浅灰色石灰岩，厚96.66m，岩溶裂隙发育，含水性强，下段为深灰色厚层状石灰岩夹薄层沥青质泥岩及钙质泥岩，含水性较弱。茅口灰岩广布于向斜西翼，从南到北延续11km，在龙王洞背斜轴部呈天窗广泛出露。大面积裸露的灰岩受水条件良好，漏斗，落水洞十分发育，并有溶道与之串通。泉水较多，流量较大，特别是补30号泉，补59号泉，补57号泉，分别成为禾麻湾河和双叉河的源头，全井田发现泉水26个，总流量70.85l/s，最大流量450l/s以上，岩溶38个，占全井田岩溶总数的54%。茅口灰岩属富水性强的含水层，顶界距可采煤层仅10余米，是矿井平硐及运输大巷的主要充水

12、岩层。（2）龙潭组灰岩含水层：龙潭组共分五段，成条带状分布于向斜的两翼。第一段厚30.53m，由泥岩、砂质泥岩、粉砂岩及K1煤层组成，浅部风化裂隙发育，含风化裂隙水，井田内有老窑水及小窑22处，总流量8.85l/s，深部起隔水作用。第二段（P2l2）与第四段（P2l4）石灰岩之间的第三段厚6.5m，有的地段仅有3m，为粉砂岩、砂质泥岩组成，个别地段还夹有薄层灰岩，隔水性能差，故将第二段，第三段，第四段划作一个含水层，厚42.54m，第二段、第四段为石灰岩，含燧石，浅部风化裂隙较发育，出露泉水30个，一般流量均在1l/s以下，总流量15.13l/s，水质类型为HCOC型水及HCOSOC型水，地下

13、水位标高一般在+700mm+1000mm左右，仅背斜东翼河谷地带在标高+550m左右。（3）长兴灰岩含水层：厚144.09m，为厚层状灰至深灰色石灰岩，井田内大面积出露，构成了背斜两翼的主要山脊，如大顶梁子，刘家岩、火烧坡等。此层含水性强，岩溶发育，大的漏斗，落水洞，溶道均有出现，特别是24勘探线、912勘探线一带，发育着K34暗河入口、喀27落水洞为入口，喀8暗河出口、补60号泉为出口和以卡27天然井、卡26溶洞为补给区，卡20有水溶洞、补27号泉为排泄区的强迳流带，在9勘探线的260号孔内冲洗液漏失，从补27号泉返出。全井田发现泉水29个，流量81.37l/s，较大流量453.36l/s，

14、出露岩溶28个，占全井田岩溶总数的39%。2.5.2断层的导水性井田内断层甚多，特别是向斜两翼，受东、西方向力的作用，形成了一组走向逆断层，仅延伸大于1000m以上的就有13条，其中落差大于30m以上的有F1、F2、F3、F4、F7、F8、F9等7条。除切割龙潭组地层其导水性微弱，切割长兴、茅口两个强含水层地带无疑是导水的。此外，F5号断层，落差1025m，延伸长度1000m以上。有6个钻孔控制，破碎带具溶蚀小孔，且在禾麻湾出露有流量较大的补27、28两个泉，显然此断层是导水的。F14号断层，落差20m，延伸长度1060m，在断层带上有补6、补7两个泉出露，且流量较大，此乃茅口灰岩水沿断层出露

15、地表所致。井田内还有20余条隐伏断层，大多呈羽毛状破坏向斜东翼煤层，其导水性是微弱的。本井田断层多集中在李子垭向斜及龙王洞背斜轴部附近。本矿井开采范围内为一单斜构造，区内无大的断层，构造条件简单。2.5.3小窑积水井田内煤层露头一带多有小煤窑分布，尤以向斜两翼为盛，它们都是在近煤层处掘硐，沿煤掘巷，开采浅部煤层，季节性生产，时兴时废。多数老窑出水量不大，但由于许多老窑停采日久，现窑口多已坍塌，小窑中将会积聚部分大气降水，将对南二井煤层开采具有一定影响。本井田采空区的范围，部分地区用钻孔控制，有的用小窑实测资料圈定，但必须加强监测，采取可靠的防水措施，防止突水。2.5.4钻孔导水井田内有一些见煤

16、钻孔，煤层以上封闭的段距不够，或因孔内坍塌沉淀，煤层以下至茅口组顶界封闭不好，有可能造成茅口灰岩底板水进入采掘工作面。原208队施工的CKI-1号孔，至今仍在涌水，其封孔质量如何，无从查找。136队施工的215号孔，P1m水头高出孔口60余米，流量2.14l/s，未封闭；248、268号孔因煤层附近岩层垮塌未封好等，因此，巷道遇到这类钻孔时，地表水或长兴强含水层的地下水，有可能沿着这类钻孔导入矿坑，故须注意并采取有效措施防治。2.5.5矿井水文地质类型及涌水量预算（1）矿井水文地质类型因有四条河流横切井田，把向斜自流水盆分成了几个“河间地块”型的水文地质单元。原四川省煤炭工业局川煤基19824

17、16号关于华蓥山煤田中段矿区李子垭南井田精查地质报告审批意见书的意见，井田水文地质条件属岩溶充水，中等偏简单型矿床。（2）矿井涌水量李子垭南井田精查地质报告中，对茅口组运输大巷涌水量、龙潭组第二、四段灰岩涌水量（即采煤系统涌水量）及长兴灰岩涌水量分别进行了预算。依据原四川煤炭工业局华蓥山煤田中段矿区李子垭南井田精查地质报告审批意见书第六十八号的意见，确定采用21369m3/d为矿井最大涌水量。3.矿井主要安全生产系统3.1采掘系统3.1.1矿井开拓（1）开拓方式矿井采用平硐开拓。（2）井筒布置矿井共三个井筒，两个进风井筒为+281m主平硐和+600m进风暗斜井，一个回风井筒为+515m回风平硐

18、。（3）水平划分矿井划分为1个开采水平，即+290m水平。（4）主要大巷矿井主要运输大巷为+290m水平运输大巷，布置在煤层底板灰岩中，距煤层距离约为65m；矿井主要回风大巷为+515m回风平硐，布置在煤层底板灰岩中，距煤层约30m。3.1.2采区准备（1）采区准备方式31采区采用单一煤层单翼采区跨上山准备方式。（2）采区主要巷道 采区上山采区中部上山主要有架空人车上山、轨道上山、中部专用回风上山、中部运输上山（包括中部煤仓、下煤斜眼、皮带上山等）；北部上山主要有北部材料上山、北部专用回风上山、北部运输上山（包括北部煤仓、北部下煤斜眼、北部岩层转运巷等）；采区南部布置了南部专用回风上山。 采区

19、车场采区轨道材料上山从+290m大巷连接至+520m进风大巷，布置了上、下部平车场，另外在中部布置有甩车场与+405m底板抽采巷相连；其它上山均布置了上、下部平车场。 采区硐室31采区的硐室主要有+290m中央变电所、+515m配电点、3104配电点、消防器材库、炸药库、各材料上山绞车房、及+290m永久避难硐室等。3.1.3首采面布置（1）位置首采工作面为3101工作面，南起F62断层，北至采区北部边界，上部标高+635m，下部标高+520535m。（2）主要参数3101工作面走向长1540m，倾斜长115m150m，倾角约48，可采储量为684kt。（3）采煤方法3101工作面采用走向长壁

20、综合机械化开采。（4）两巷及开切眼布置3101工作面机风巷均沿煤层走向布置，机巷以中线为准，风巷以腰线为准。开切眼布置在工作面南部、真倾斜布置，斜长145m。3.2通风系统3.2.1通风方式矿井采用机械抽出式通风,通风方式为中央分列式。3.2.2 主要通风机+515m回风井安设有两台FBDCZ-8-24型对旋防爆轴流式主要通风机，一台工作，一台备用，其型号、能力相同。采用两回路10kV高压电源供电。当一回路电源停止供电时，另一回路能够保证通风机房全部负荷正常运行。每台主要通风机入口前混凝土风道上均设有一组联动风门，用以形成正常通风、事故反风、风机试运转（工作风机不停机）所必须的风路。当工作风机

21、出现故障时，备用风机可在10min内投入运行。当矿井需要反风时，可通过电机反转直接反转反风。3.2.3矿井风量、风压及等积孔2013年7月上旬实测矿井风量5763m/min、风压1200Pa、等积孔3.306m。3.2.4通风路线新鲜风流由+281m主平硐进入（部分由+600m北进风平硐、进风斜井进入），经+290m水平运输大巷、轨道上山进入区段运输巷至工作面，风流清洗工作面后，经区段回风巷回到+520m回风大巷（兼作首采工作面底板抽采巷），最后通过+515m北回风平硐引风道排出地面。3.2.5风井数目、位置、服务范围及时间矿井现有一个回风井，即+515m北回风平硐，位于井田东翼边界，为全矿井

22、服务，服务年限13a。3.2.6采掘工作面及硐室通风（1）采掘工作面通风采、掘工作面均采用独立的通风系统。回采工作面采用“U”型通风方式，为上行通风。掘进工作面采用FBD-5.6/215kW或FBD-5.6/211kW对旋式局部通风机配套800mm或600mm胶质双抗风筒压入式通风，实行“双风机、双电源”且能自动切换。（2）硐室通风井下中央变电所、炸药库设在+290m水平北运输大巷内，均为全风压独立通风。3.3瓦斯抽采系统矿井于2010年建立了地面永久瓦斯抽采系统。3.3.1抽采设备选用2BES50型水环式真空泵，最大抽采量为120m3/min，转速270r/min，配套电机功率250KW。3

23、.3.2抽采管道（1）瓦斯抽采主管道长度：主平硐4000m，直径：350mm。（2）煤层预抽瓦斯管道干管：长度6000m，直径250mm。支管：长度3000m，直径200mm。（3）煤孔管道：直径40mm。3.3.3瓦斯抽采方式（1）底板专用瓦斯抽采巷抽采在工作面机巷对应的底板灰岩中布专用瓦斯抽采巷，通过该巷向机巷施工穿层钻孔预抽煤层瓦斯，钻孔终孔间距不超过55m，预抽时间6个月以上。根据防治煤与瓦斯突出规定第四十九条的规定，穿层钻孔设计控制范围：机巷上帮轮廓线外20m、下帮轮廓线外10m（沿层面距离）。因煤层倾角大且松软易垮落，为增大防突安全屏障，实际钻孔控制范围为：机巷上帮轮廓线外30m、

24、下帮轮廓线外10m（沿层面距离）。（2）掘进工作面顺层抽采沿工作面掘进方向布置顺层抽采钻孔，孔径75mm及以上 ，有效孔深60m100m，控制巷道轮廓线外上帮20m、下帮10m，孔底间距24m。钻孔的封孔深度不小于8m，施工一个孔必须立即封孔，并及时接入抽采系统进行抽采。（3）回采工作面顺层抽采回采工作面煤层瓦斯采取顺层钻孔预抽。即：由工作面机巷向工作面风巷施工顺层抽放钻孔，工作面倾斜长度140m，机巷钻孔设计深度120m（以控制整个开采块段的煤层），孔径90mm及以上，钻孔间距1.6m，钻孔封孔深度810m，并及时接入系统进行抽采，钻孔施工顺序沿开采方向施工；钻孔抽放时间6个月以上，以保证足

25、够的抽放时间和工作面预抽率达到抽采标准要求，解决采煤工作面回采时防突和瓦斯超限问题。3.3.4施钻设备选型选用西安煤科院生产的ZDY-1900S、ZDY-3200、ZDY-4000型钻机共11台。3.3.5封孔工艺采用机械封孔。封孔段长度：封孔段在煤层，封孔长度大于8m；封孔段在岩层，封孔长度大于5m。3.3.6确保抽采质量的措施（1）本煤层抽采钻孔倾角尽量与煤层倾角基本一致，以利工作面回采时能够实现一定量的卸压抽采，提高瓦斯抽采量。（2）采用机械封孔的方式，封孔长度达到设计要求，封孔材料中加入一定量的石膏，必要时采取二次封孔方式，尽量减少钻孔漏气现象。（3）加强抽采管道的检查和维护，减少因管

26、道漏气而降低抽采负压和抽采浓度现象。（4）加强瓦斯抽采参数测定，及时调节抽采系统参数，达到最佳抽采效果。3.3.7瓦斯利用矿井建立了地面瓦斯发电站，装机2台中国南车集团资阳机车有限公司生产的晨风1200QGFA-W型瓦斯发电机组（单台发电机组额定发电能力1000KW/h），将瓦斯变废为宝、变害为利。3.4供电系统3.4.1井下供配电矿井采用10KV双回路电源，单母线分列运行。供电电源取自李子垭煤矿35KV变电站，35KV变电站主、备供电电源均来自李子垭电厂（已并网发电，具有双电源），选用两趟MYJV22-3185mm2型高压铜芯铠装电力电缆经李子垭煤矿+572m主平硐、+600m明槽直接敷设至

27、南二井+515m风井地面变电所（线路全长为9.3km，其中1km为地面架空线路），选用两趟MYJV22-8.7/10KV，3185mm2交联聚乙烯绝缘电缆经李子垭南二井+600m进风暗斜井至+290m矿井中央变电所，全线路全长为3.3km。31采区双回路供电引自矿井+290m中央变电所,采用MYJV22-8.7/10KV，370mm2交联聚乙烯绝缘电力电缆。+515m配电点的双回路电源分列运行，互为备用，当任一回电源因故停止供电时,另一回电源仍能保证采区全部设备正常运行。在井下中央变电所设有主接地极，各机电硐室、配电点均设有局部接地极，所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、接地芯线等）和

28、局部接地极均同主接地极相连接，形成总接地网，其接地电阻不大于2。李子垭煤矿地面35KV变电站10KV采用单母线分段接线，选用XGN2-12Z防误型固定开关柜及ZN28-12K/D型真空断路器进行配电，10KV开关柜采用屋内双列排列布置。为对变电站无功功率进行补偿，设有GR-1-01(03)型高压静电电容器柜，补偿容量1200kvar，分别接于两段10KV母线上。3.4.2地面供配电在+281m主平硐附近80m处设置一座10KV地面变电所，作为矿井地面总配电所,其双回路电源均来自井下+290m中央变电所，经+281m主平硐敷设的两回MYJV22-3120mm2型高压铜芯铠装电力电缆至地面变电所,

29、线路全长4.0km。地面变电所馈出两回路10KV线路到南二井瓦斯发电厂10KV配电房，线路全长0.5km，再从瓦斯发电厂10KV配电房分别馈出两回路10KV线路至地面生产系统和瓦斯抽采站的10KV配电房，线路全长分别为0.4km、0.2km。地面供电10KV双电源为单母线分段接线，两母线间安设1台PJG43-10KV型防爆型高压真空配电装置进行联络，选用XGN2型防误固定真空开关柜，共7台，其中进线柜2台、PT柜1台、联络1台、馈出柜3台。地面变电所内设置S9-630KVA-10/0.4KV型变压器一台，电源来自+290m中央变电所I回，负责矿灯充电、生活水泵房、办公楼、职工住宅、综合调度楼、

30、监测监控、机修车间、设备库房、锅炉房、排矸系统等低压负荷供电。矿机修车间使用1台KBSGZY-500KVA-10/1.2KV矿用移动变压器和1台KSJ-180KVA-10/0.69KV供电，电源来自+281m地面变电所I回，安设1台PJG43-10KV型防爆型高压真空配电装置进行馈电，其中: KSJ-180KVA-10/0.69kV变压器负责设备试验供电，KBSGZY-500KVA-10/1.2KV变压器负责向+281m井口“六大系统”水泵、压风机供电；另在+281m主平硐井口“六大系统”压风机房安设1台KBSGZY-500KVA-10/1.2KV矿用移动变压器，电源来自+281m地面变电所I

31、I回，与机修车间KBSGZY-500KVA-10/1.2KV变压器形成双电源向井口压风机、水泵供电。南二井瓦斯发电厂配电房10KV双回路分别供电到地面生产系统配电房和瓦斯抽放泵站配电房。地面生产系统配电房设置2台SG-200KVA-10/0.38/0.22KV箱式密闭型变压器，0.4KV母线采用单母线接线，0.4KV选用GGD型全封闭配电柜，采用双列双通道排列布置，负责地面生产系统的皮带、推车机、翻车机、分级振动筛、刮板运输机、放煤闸门等低压负荷供电以及矿井调度通信、矿灯充电、监测监控等设备备用电源；瓦斯抽放泵站配电站设置1台KBSG-315KVA-10/0.69KV和1台KBSG-200KV

32、A-10/0.69KV变压器，电源分别来自+281m地面变电所I、II回，形成双电源向瓦斯抽采站供电。3.5运输系统3.5.1 井下运输（1）主平硐及大巷运输主平硐及大巷选用CCG8.0/600E防爆柴油机普轨机车牵引运输，机车主要技术参数为：粘重8t，机车牵引吨位50t，最大粘着牵引力12KN，最大粘着制动力12.8KN，最大空载运行速度18km/h，额定负载运行速度10km/h，额定功率55KW，额定转速2400rpm，轨距600mm。主平硐及大巷的人员、原煤、矸石及材料运输选用以下设备：CCG8.0/600E型柴油机普轨机车、PR12-6/3型平巷人车、U1.1m固定式矿车、1t材料车、

33、2t平板车及30t液压支架专用平板车。（2）3101工作面煤炭运输3101工作面煤炭经工作面SGZ-764/315刮板运输机顺槽SZZ730/200桥式转载机机巷DSJ-100/80/2160伸缩带式输送机3101溜煤立眼皮带上山DT-100/80/2160胶带运输机中部煤仓+281m主平硐地面选煤厂至地面煤仓。（3）矿井斜巷提升运输一采区轨道上山提升运输+290m水平一采区轨道上山仅担负一采区生产所需材料、设备的提升任务，不提升矸石，提升运输量小，为辅助提升。经选型计算比较，选用JTPB-1.21.2P/30型提升机，其参数为：卷筒直径1200mm、卷筒宽度1200mm、最大静张力30kN、

34、减速比30、提升速度2.0m/s，电机转速970rpm、功率75KW、电压等级660V，选用18.5NAT619S+FC1670ZZ221型钢丝绳，其长度为600m。经计算，提升3个矿车（1t/车）时，安全系数为11.8，满足煤矿安全规程的要求。 3101南、北材料上山提升运输该上山担负3101工作面设备、材料等提升任务，因需提升液压支架等重型设备，选用JSDB-19（原SDJ-32）型防爆双速多用绞车（单筒，滚筒直径为600 mm ，滚筒宽度为768mm，最大牵引力为320KN，钢丝绳直径为 34 mm），配套电机功率45KW、电压等级660V、转速980r/min。 选用619S+FC型钢

35、丝绳，长300m，实测钢丝绳破断拉力为722KN。经计算，提升23t液压支架时，安全系数为7.08，满足煤矿安全规程的要求。（4）其他辅助运输架空人车上山主要担负生产作业人员运输任务，选用RJY45-30-620型架空乘人器，其基本参数为：适应上山倾角： 30乘人器绳轮直径： 1.2m吊座间距： 14m运行速度： 0.96m/s配套电机功率： 45KW额定电压： 380/660V选用钢绳： 619S+PPC-24.5-1670经与原设计所选JCJ1.25-37型乘人器比较，具有如下优越性： 安全性能更高。现采用的架空乘人器增设了机头机尾越位保护、过速飞车保护、欠速打滑保护、重锤下限位保护、上变

36、坡点掉绳保护、全程急停保护装置，更好的保障乘人安全。 运输能力增强。初步选用的JCJ1.25-37型矿井乘人器设计运送能力为120人/班，现使用的RJY45-30-620型架空乘人器运送能力为246人/小时，提升了乘人器的运输能力。控制系统更可靠。RJY45-30-620型架空乘人器配置了矿用隔爆兼本安PLC控制箱及矿用隔爆兼本安提升信号操作台，其操作台面板配置荧屏显示有关乘人装置安全运行的各项数据，并提供了各项必要的电控安全保护系统，对乘人装置的安全运行状况实现了自动控制。 增设语音提示系统。RJY45-30-620型架空乘人器增设了语音提示系统，当乘坐人员将要到达下车点时，语音提示系统会发

37、出下车提示音，提醒乘坐人员准备下车。3.5.2地面运输（1）地面煤炭运输煤炭经柴油机车牵引矿车运输至翻车机房，通过翻车机给煤机103胶带运输机104胶带运输机振动分级筛107手选胶带运输机、108胶带运输机进行分级，矸石直接进入矸仓储存，煤炭经铸石刮板运输机进入煤仓。（2）地面交通运输矿井所处位置交通较为方便，毗邻210国道和包茂高速公路成渝段，矿井煤炭销售运输为汽车运输。3.6矿井安全避险六大系统3.6.1监测监控系统矿井配备有KJ90NB型煤矿综合监测监控系统，地面中心站设在调度室，除配有监测主机、传输接口、打印机、调试电话主机等设备外，还配有模拟盘。该系统能实时连续地监测井下、井上各种环

38、境安全参数和生产工况参数，监测参数可长期连续以磁盘文件方式存储并自动进行统计分析。系统监测的有害参数超限时，能自动报警，井下分站能可靠地实现风电、瓦斯电闭锁功能，系统运行稳定、可靠，满足矿井安全监测监控的需要。表3-1-2 监测监控设备使用情况设备名称型号设计数量实际数量使用数量备用数量交换机KJJ1002台2台1台1台监测分站KJ90-F1611台11台9台2台KJ90-F810台10台9台1台瓦斯传感器KG9001C30台30台19台11台KG9701（A）48台48台29台19台风门开关传感器GFK40T32套32套18套14套开停传感器GT-L(A)34台34台17台17台风速传感器K

39、GF158台8台2台6台一氧化碳传感器GTH500(B)12台12台7台5台温度传感器GW50A10台10台5台5台风压传感器GF5F3台3台1台2台馈电断电传感器KDG3K11台11台5台6台3.6.2人员定位系统矿井选用KJ69N型人员定位系统，其专用终端设置在监测室，系统主干传输线路独立设置，在其传输线路上接入无线监测分站，挂接在独立的系统干线上，其监测距离在30200m范围内，实现对人员的实时跟踪定位、移动目标监测查询、人员安全保障及统计考勤等功能，能够清楚掌握每个人员在井下的位置及活动轨迹，可为事故抢险提供科学依据。地面安设交换机1台，井下安设交换机4台，井下配备有人员定位分站8台，

40、读卡器35台，每一台读卡器在瞬间最少能识别200张识别卡，完全满足井下人员的实时跟踪定位、移动目标监测查询需要。3.6.3通信系统矿井在建设期间，按设计建立了矿井通信系统，包括行政通信、生产调度通信、电力调度通信、井下移动通信、地面移动通信。行政通信：根据矿井人员配备情况，设置了市话及移动电话解决矿井对外及相互间通信联系，在工业场地设置具有独立交换功能的电信模块局，本矿井工业场地至电信局线路采用双光缆由两个路由引至工业场地电信模块局，再引至用户，在矿井办公室及调度室设置传真机各一台。生产调度通信： 安装有DDK-6系列型多媒体数字程控交换机形成的有线调度电话系统，主要供井下和地面各生产部门使用

41、，在调度室设两台话务台进行生产调度。工业场地数字程控调度交换机与电信局交换机之间设两对中继线，利用引至工业场地的通信电缆。矿山救护队设有与调度室直通的调度电话。电力调度通信：李子垭煤矿地面35KV变电站、南二井+290m中央变电所、+281m地面变电所及各配电点均设有调度电话机，并可与外界直接联系。井下移动通信：为便于地面、井下电机车运输调度、地面、井下流动人员间的联系以及及时指挥抢险工作，矿井设置漏泄通讯系统，系统基站设置在调度室，共配备手机60台。地面移动通信：中国移动网络覆盖了矿井工业场地和风井场地，在调度室、通风机房、压风机房、瓦斯抽采泵房值班室设置固定式的移动电话确保上述场所的可靠通

42、信。表3-2-3 通信设备使用情况类 别需要数量实际数量使用数量备用数量行政通信（含移动电话）200门510门510门生产调度通信2台2台1台1台电力调度通信2台2台1台1台井下移动通信50台60台30台30台地面移动通信6台10台6台4台3.6.4 压风自救系统矿井建有完善的压风自救系统。供风方式采用区域式集中供风和单头单台供风，供风系统由9台螺杆式移动空气压缩机和管路组成，系统由井上和井下压风机、供风管网、气水分离器、三通、阀门组成。正常情况下，+281m主平硐井口地面空压机站2台压风机做压风施救用，一台工作，一台备用，生产过程中处于工作状态；+290m水平北运输大巷空压机站一台工作，一台

43、备用；+520m进风大巷空压机站一台工作，一台备用；3104配电点外空压机站一台工作，一台备用； +290m南水平运输大巷空压机站一台备用。地面压风机供风主管道与井下施工用风系统各主管道连通，可实现系统的转换，完全满足矿井生产和压风自救的需要。压风自救系统的主管路直径为DN100，各采、掘工作面的管路直径不小于DN50，在各个门框架位置安装了气水分离器，管路安设符合要求规定。3.6.5供水施救系统矿井供水施救系统采取静压供水和动压供水相结合，供水管道采用无缝钢管或焊管。其主管路直径为DN100，各采、掘工作面的管路直径为DN50，每隔100m安设了三通阀门。（1）静压供水3101采煤工作面静压

44、供水由+817m静压水池（容积400m）供给，管道经进风暗斜井、进风石门、+520m进风大巷、3101北材料上山敷设至各用水点；矿井其他作业地点静压供水由+600m北进风平硐内的静压水池（容积400m）供给，管道经进风暗斜井、+290m水平北运输大巷、3102北材料上山、+405m底板抽采巷敷设至井下各用水地点。（2）井下动压供水动压供水：对井下+600m标高以上的局部各用水点的用水，则依靠+520m水池（容积300m）经水泵加压后供给，选择D46-507型水泵，流量为46m/h，扬程为350m。（3）地面动压供水水源来自+281m主平硐溶槽涌水，经+281m井口安设的一台50SGB25-80

45、型管道泵加压向+281m井口生活水池供水（容积300m3），在+281m井口压风机房安设2台D25-508型多级清水泵（一备一用）向井下施救供水。在+281m井口生活水池处设有三通及闸阀，作为液态营养物质的紧急输入口，通过供水管引至井下各作业点及避难硐室。3.6.6紧急避险系统根据国家建设煤矿井下紧急避险系统的要求，李子垭南二井委托四川川煤设计院编制了李子垭南二井井下永久避难硐室施工设计，并根据该设计于2013年4月初建成了+290m永久避难硐室。该硐室设置在+290m水平北运输大巷与+600m进风暗斜井联络巷交叉处的新鲜风流中，按60人避难要求建设，设置了空气净化功能；风、水、通讯、视频、生

46、存保障功能；救援急救功能；压风、压缩氧自救器两种供氧方式；动力保障系统；气幕喷淋系统；硐室内外环境参数监测等功能，符合国家煤矿井下紧急避难要求，并经川煤集团组织相关专家进行了预验收，达到了相关要求。4.矿井灾害事故预防及安全技术措施4.1瓦斯灾害防治4.1.1防止瓦斯爆炸措施（1）防止瓦斯积聚 按规定配足矿井和采掘工作面及其它用风地点的风量。 +290m水平31采区布置了三条回风上山，实行分区通风和各采掘工作面的独立通风。 加强风门、挡风墙、调节风门、风窗等控制风流设施施工质量和检查维护的管理，确保设施可靠，通风系统稳定。 禁止使用不符合规定的扩散通风和串联通风；掘进工作面根据预计的绝对瓦斯涌

47、出量的大小选择局部通风机，并实现“三专两闭锁”和双风机双电源且自动切换功能；局部通风机由瓦检员负责管理，因检修、停电等原因停风时，立即撤出人员，切断电源，设置警戒。 采煤工作面的上隅角、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷，采煤机附近、煤巷掘进工作面的碛头等易于积存瓦斯的地点采取加大风量或提高风速，将瓦斯冲淡排放防止瓦斯积聚。 实施底板穿层预抽、顺槽顺层预抽卸压抽、采空区抽采等综合立体抽采措施，提高矿井和工作面瓦斯抽采率，降低矿井风排瓦斯量和采掘工作面绝对瓦斯涌出量，防止瓦斯超限。 建立健全矿井瓦斯检查管理制度，配齐专职瓦检员检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业；瓦斯超限时立即采取措施不间

48、断进行处理；采掘工作面回风流中的允许瓦斯浓度按0.8%进行管理，当瓦斯浓度达到0.8%时，仍然按瓦斯超限就是事故的原则进行追查处理。 严格执行停电停风和瓦斯分级排放制度，并在掘进工作面安设自动导风装置，确保当局部通风机因故障停止运转时掘进工作面也能正常通风。 在回风上山、采掘工作面以及与其相连接的回风巷道中设置瓦斯监测报警仪，实时监测风流中的瓦斯动态；在采掘工作面等瓦期涌出量较大的工作地点均设置有瓦斯断电仪，当瓦斯浓度超限时，能够自动报警并切断电源；监测监控系统可将信息反馈到地面监测系统控制室。此外，井下安全监测人员均配备有个体检测设备。（2）防止引燃引爆瓦斯 井口房、瓦斯抽放站及主要通风机房

49、周围20m内禁止使用明火，禁止携带烟草及点火工具下井，井下禁止使用电炉，井下和井口房内不准从事电焊、气焊和使用喷灯接焊等工作。如果必须使用，则制定专项安全措施并报批。 严格执行好3101采煤工作面的防灭火措施，定期取样分析预测工作面发火危险，定期向采空区预防性注浆、注氮和喷洒阻化剂，防止煤层自燃火源引燃引爆瓦斯。 采煤工作面机组安装内外喷雾和高压自动喷雾，防止割煤时产生火花；钻机配有消防供水管路，防止打钻时引燃瓦斯、煤尘；启封密闭时使用铜制工具并边启封边用水冲淋启封点，防止产生火花。 严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严禁使用不符合规定或变质的炸药和不符合规定的雷管，装药时炮泥充填严

50、实且使用水炮泥，杜绝放炮火花。（3）防止瓦斯爆炸事故扩大 通风系统力求简单，实行分区通风，水平、采区和工作面应有独立的进、回风巷，无用的巷道及时封闭，特别是连通进、出风井和总进、回风流的巷道都砌筑了两道挡风墙，以防止瓦斯爆炸造成风流短路。 主要通风机可直接反转反风，并定期进行试验；矿井有进回风大巷、上山、底板道、煤层巷道构成的两套相对独立的进、回风系统，可随处实现区域性反风。 回风井口设置有防爆门，防止爆炸时冲毁主要通风机。 设置隔爆水棚、水袋，防止瓦斯或煤尘爆炸的范围扩大。4.1.2防突措施（1）矿井突出危险性预测目前开采的+290m水平K1煤层实测瓦斯基本参数为：原始瓦斯含量19.41m3

51、/t、原始瓦斯压力3.4Mpa，瓦斯放散初速度p=816mm.H2O、坚固性系数f=0.20.29。按区域性预测综合指标K、D值计算：K=p/f=278015，D=0.075H/（f-3）(P-0.74)= 8.70.25，根据K、 D值判断开采煤层有突出危险。按区域预测单项指标：煤层原始瓦斯压力P=3.2MPa0.74 MPa，煤层原始瓦斯含量W瓦19.41m3/t8 m3/t，煤的坚固系数f=0.20.290.5，煤层瓦斯放散初速度p8165，煤的破坏类型类，根据防治煤与瓦斯突出规定第四十三条中的规定判定K1煤层有突出危险性。根据3101工作面机巷、3101工作面风巷、3102工作面机巷在

52、揭煤与掘进过程中已经出现的煤与瓦斯动力现象，按照区域性预测方法瓦斯地质统计法预测，3101风巷及以下区域均为突出危险区域。综上所述，南二井开采区域为突出危险区。表3-3-4 矿井历年瓦斯等级鉴定表年份绝对瓦斯涌出量（m3/min）鉴定等级备注20089.22煤与瓦斯突出矿井属基本建设矿井200916.61煤与瓦斯突出矿井属基本建设矿井201015.497煤与瓦斯突出矿井属基本建设矿井201114.05煤与瓦斯突出矿井属基本建设矿井201226.21煤与瓦斯突出矿井属基本建设矿井（2）区域性防突措施 区域性预测 开拓前区域预测开拓前区域预测采用煤层瓦斯参数结合瓦斯地质分析法进行，根据已收集的煤层

53、瓦斯参数结合瓦斯地质研究报告进行分析，对我矿突出危险区域进行了预测：李子垭南二井+630m标高及以下区域均为突出危险区域。 开拓后区域预测开拓后区域预测采用测定煤层瓦斯压力或瓦斯含量的方法，在采区运输大巷或底板抽放巷开拓到位后，从大巷或底板抽放巷向煤层至少打两个穿层探煤孔，同时测定煤层瓦斯压力和瓦斯含量。测定瓦斯压力采用压力表封孔测压，测定瓦斯含量采用DGC瓦斯含量直接测定装置测定。临界指标按防治煤与瓦斯突出规定（以下简称防突规定）第四十三条规定（即瓦斯压力0.74MPa，瓦斯含量8m3/t）作为预测结果判断依据。 区域防突措施南二井所属煤层为单一急倾斜煤层，采用预抽煤层瓦斯的区域措施进行消突

54、。A. 煤及半煤巷掘进区域防突措施选择底板穿层钻孔预抽和顺层超前长钻孔预抽煤巷掘进条带煤层瓦斯区域防突措施。a. 底板穿层钻孔预抽区域防突措施在工作面机巷对应的底板灰岩中布置底板抽放巷，通过该巷向机巷施工穿层钻孔预抽煤层瓦斯，钻孔终孔间距不超过55m，预抽时间6个月以上。根据防治煤与瓦斯突出规定第四十九条的规定，穿层钻孔设计控制范围：机巷上帮轮廓线外20m、下帮轮廓线外10m（沿层面距离）。因煤层倾角大且松软易垮落，为增大防突安全屏障，实际钻孔控制范围为：机巷上帮轮廓线外30m、下帮轮廓线外10m（沿层面距离）。b. 顺层超前长钻孔预抽区域防突措施沿工作面掘进方向布置顺层抽采钻孔，孔径75mm

55、及以上 ，有效孔深60100，控制巷道轮廓线外上帮20m、下帮10m，孔底间距24m。钻孔的封孔深度不小于8m，施工一个孔必须立即封孔，并及时接入抽放系统进行抽采。每次措施循环钻孔超前距不小于20m且最多允许掘进进度必须经总工程师批准。B. 回采区域防突措施采取顺层钻孔预抽区域防突措施。即：由工作面机巷向工作面风巷施工顺层抽放钻孔，工作面倾斜长度140m，机巷钻孔设计深度120m（以控制整个开采块段的煤层），孔径90mm及以上，钻孔间距1.6m，钻孔封孔深度8-10m,并及时接入系统进行抽采，钻孔施工顺序沿开采方向施工；钻孔抽放时间6个月以上，以保证足够的抽放时间和工作面预抽率达到抽采标准要求

56、，解决采煤工作面回采时防突和瓦斯超限问题。C. 石门揭煤时区域防突措施选择穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施。即：在石门揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m时停止巷道掘进，通过石门向煤层施工穿层抽放钻孔进行预抽。钻孔的最小控制范围为：石门揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道轮廓线）的最小距离不小于5m。钻孔穿过煤层进入顶板0.5m，孔径不小于75mm，孔底间距24m，封孔深度不小于5m。钻孔抽放时间3个月以上。 区域措施效果检验A. 煤及半煤巷掘进区域措施效果检验采用直接测定煤层残余瓦斯含量法对穿层钻孔

57、预抽掘进条带瓦斯区域防突措施进行效果检验。即：通过底板抽放巷向煤巷掘进采带每间隔30-50m施工一个检验测试钻孔，取煤样用重庆煤炭科学研究院生产的DGC型瓦斯含量直接测定装置测定煤层残余瓦斯含量。煤层残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区；否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。B. 回采区域措施效果检验效果检验方法可选间接计算或直接测定残余瓦斯含量。a 根据预抽前的瓦斯含量及抽、排瓦斯量等参数间接计算的残余瓦斯含量值进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验。回采区域施工抽采钻孔前，必须首先测定其煤层瓦斯含量，并按下式计算出回采区域煤层残余瓦斯含量。式中：X残余：煤层残余瓦斯含量，m3/t

58、；X：煤层瓦斯含量，m3/t；T： 回采区域煤层储量，t；Q抽：抽采瓦斯量，m3/min；Q风：风排瓦斯量，m3/min；：抽采时间， min。每一回采区域必须安装流量计，定时测定瓦斯抽采量，确保测定数据准确。风排瓦斯量按测风报表计算。煤层残余瓦斯含量小于8m3/t时预抽区域为无突出危险区，否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。b. 采用直接测定煤层残余瓦斯含量进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验。采用直接测定煤层残余瓦斯含量法对顺层钻孔预抽煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验。即：通过底板抽放巷向预抽区段煤层在采煤工作面推进方向每间隔3050m，沿工作面走向方向施工2个检验测试钻孔，取煤样用重庆煤

59、炭科学研究院生产的DGC型瓦斯含量直接测定装置测定煤层残余瓦斯含量。煤层残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出危险区；否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效。C. 石门揭煤时区域措施效果检验采用钻屑瓦斯解吸指标法对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行效果检验。即：由工作面向煤层的适当位置至少打3个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1或h2值。测定时，应考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度。所有实测的指标值均小于南二井煤层突出临界值指标，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。检验期间

60、在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，判定为预抽措施无效。 区域措施效果验证A. 煤及半煤巷掘进区域措施效果验证采用钻屑瓦斯解吸指标法对掘进条带无突出危险区进行区域验证。即：在工作面施工3个直径42mm、孔深810m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。钻孔应尽可能布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外24m处。钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或h2值。如果实测得到的S、K1、h2的所有测定值均小于南二井突出临界值指标，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。煤巷掘进工作面采取连续预测方式进行区域验证。B. 回采区域措施效果验证采用钻屑瓦斯解吸指标法对无突出危险区进行区域验证，其各项操作等均与煤巷掘进工作面突出危险性预测相同，但应沿采煤工作面每隔1015m布置一个孔径42mm预测钻孔，深度510m，钻孔平行于回采工作面推进方向，且布置于软分层煤中，无软分层煤时布置在煤层中部，遇地质构造附近应适当加密