亳州十八里街道建设项目二期道排亮化及弱电工程施工组织设计DOC

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1、第一章工程概况第二章施工平面布置及临时设施布置第三章施工部署第四章各分部分项工程的主要施工方案与技术措施第一节道路工程施工方法第二节排水工程施工方法及技术措施第三节 砌石工程施工技术措施第四节 亮化工程施工方案与技术措施第五节弱电系统安装施工各阶段技术措施第五章确保工程质量管理体系与措施第六章确保安全生产、文明施工管理体系与措施第七章 工程进度计划与措施及施工网络图第八章确保工程进度计划及技术组织措施第九章资源配备计划第一节人员专业构成第二节 工程投入的主要物质（材料）情况描述及进场计划（附拟投 入的主要施工机械设备表）第三节工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 （附检测设备表

2、）第四节劳动力和材料投入计划、劳动力安排计划及劳动力计划表 第十章 有必要说明的其他内容第十一章冬雨季施工技术措施及安全保障措施第十二章合理化建议和降低成本措施附图一：施工平面布置图附图二：进度计划横道图 附图三：施工进度计划网络图 附表四：拟投入本工程的主要施工机械表第一章、工程概况一、施工图设计依据（1）项目批文及国家现行建筑设计规范及标准。（2）经建设、规划、消防、人防等有关部门批准的规划方案，单体 建筑方案。（3）建设工程设计委托合同书。（4）工程地质勘查报告。第二章 施工平面布置及临时设施布置根据招标方提供的总体平面图，我公司按示范工地要求拟定平面 布置示意图如附图所示。 因此，施工

3、现场的平面布置情况对搞好文明 施工极为重要，为此，要对施工现场切实抓好管理工作，严格按要求 对施工现场进行规划和布置， 并随着施工进度的开展对其作适当的调 整，以满足施工顺利开展的需要。 具体的施工现场的总平面布置详见 所附的施工总平面布置图 。一. 项目经理部布置为了充分发挥我公司专业化、 机械化的施工优势， 提高社会效益和经 济效益，整个生产过程均由项目经理部负责实施。 项目经理部设在离 施工区域较近的空旷地块，此处交通便利，便于管理生产及与外界、 业主的联系，经理部驻地房屋为自建彩钢房屋。二. 临时施工道路 为了保证材料、设备的进出场，根据要求，施工临时道路尽量考虑与 永久道路一致， 整

4、个施工现场临时施工道路做成混凝土路面， 主干道 混凝土路面厚度200mm碎石垫层，其它部位做成 80mm厚砼路面。 离建筑物2米处四周设排水沟，沟宽300mm按3%2水经沉淀池通往 下水道，现场道路泛水坡向排水沟。三 . 临时设施布置 按照方便施工和便于管理的原则， 根据现场实际情况及工程任务分布 情况，在施工区域内按 “安全文明示范工地”标准合理布置本合同 段临时生产用房、以及工棚、料库，建筑面积详见临时用地表。职工 生活区，在中标后根据甲方要求，在指定的区域修建。四 . 临时供水、供电、通讯1. 临时供水：生产用水采用自来水。 我公司进场后从业主指定的水源 接入施工现场，并设水表进行计量。

5、2. 临时供电： 工地范围的施工用电， 从甲方现场指定的电源搭接经过 变压后引入施工现场。第三章 施工部署1、施工组织机构（见附图）2、施工准备 施工准备作为重要的前期工作，要以迅速、合理为目标，预先制订好 施工期间的各施工班组的施工时间及流程， 使各工序交接工作顺利进 行。现场交接准备如我公司能有幸中标， 我公司将在收到中标通知书、 签订合同后两天 内派有关人员进驻施工现场， 进行现场交接准备， 其重点是对引进的 水准点、各控制坐标点进行复核交接，对有关电缆、水、电管线等地 下障碍物做进一步的了解。 同时对现场进行修整， 以使整个现场能符 合总平面布置的原则及要求。技术准备技术准备是保证工程

6、进度和质量的必要条件 , 为保证工期和质量，务 必对技术准备予以充分重视， 在进场之日即着手进行技术准备， 一方 面组织有关人员仔细阅读施工图纸， 了解设计意图及相关细节； 另一 方面开展有关管道工程量， 各种等级砼量计算， 对参与本工程施工的 全体人员进行图纸会审、 技术交底和相关知识的培训等工作， 同时根 据施工需要编制详尽的施工作业指导书， 从而使工程自开始就受控于 技术管理，使工程质量得以确保。材料准备 我公司将提前把管材、模板、钢筋、水泥、砂、石料等材料需用量及 需用日期编制使用计划提交给材料员， 由材料人员按计划进行材料的 采购工作，并及时组织前期的周转材料进场， 以确保工程的顺利

7、施工。 主要材料需用量计划见附表。3、施工总体安排 通过踏勘工程现场和研究本工程施工图及招标文件等资料， 发现本工 程具有以下特点：工期紧、任务重； 砼面层施工受季节影响大，铺筑时间集中，劳动强度高； 根据建设单位要求， 结合本工程的实际情况参照现行有关技术规范及 验评标准，我公司对本工程作如下总体部署： 转运施工范围内的表层砖渣及杂土。本着先地下、后地上的原则先进行雨水管道施工，后进行路基、路面 施工。第四章 各分部分项工程的主要施工方法与技术措施 第一节、道路工程施工方法1.1 测量放线1.1.1 测量概况测量先行是施工管理中的要求， 测量工作的质量直接影响到工程 的质量，我公司在工程施工

8、管理中，历来注重测量管理工作。除建立 两级测量复核制度外， 对本工程还将成立专职测量小组， 以确保测量 工作高效、优质。1.1.2 测量工作程序开工前对业主和设计单位移交的水准点进行复测， 复测合格并经 业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接T测点复测T建立水准控制点T测定管线桩T局部放样1.1.3 控制系统的建立针对本标段的工程规模及特点， ，建立高程控制系统，采用高等 级水准仪及由甲方提供的水准点对施工全过程进行测量控制。1.1.4 放线控制 本标段的放线控制主要项目包括以下几方面： 道路中线、井中心的平面、高程控制；1.1.5 施工方法1.1.5.1 在本工程开工前，会同监理对业主及设

9、计单位提供的平 面坐标及高程控制点进行复测， 并在条件允许的情况下， 尽快与相邻 工程的测量控制点、 网进行联测， 测量记录及结果由业主及监理审核 签认后方可进入正式施工。1.1.5.2 根据已有的高级控制点、网，结合各条施工线路走向及 需要，加密布置施工控制网， 施工控制网各点之间应保持良好的通视 状况，以方便随时进行闭合复测， 所有的测量记录及结果应在报送监 理审核签认后方可使用。1.1.5.3 做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标志牌，以 防止损坏。1.1.5.4 根据施工控制点测放出中线控制桩位置，并进行各部位 水准测量。1.1.5.5 施工采用线路中线桩控制。1.1.6 保证测量

10、准确度和精度的措施1.1.6.1 施工中应尽量保护所有标志，对施工中不移动的中桩及距中级较近的中线水准固定点用浇注砼措施予以保护1.162施工期间应定时对高程控制网进行复测，保证其精度。1.163具体测量方法和使用的仪器以简练、实用、保证精度为 原则，建立复核制度，复核人员可用不同的方法进行检查。1.1.7距离测量：距离测量采用钢尺测距，主要技术要求须满足工程测量规范 的规定。施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点 位置测设到地面上去，并用木桩标定。管线起点及各

11、转折点定出以 后，从线路赳点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，用 灰线标明开挖边界。在测设中线应同时定出井位等附属结构的位置。1.1.8高程测量：高差不大时采用S2级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差w 10 L , L为往返测量水准线路长度（KM。主要技术要求须满足工 程测量规范的规定。（1）、道路路基施工施工工序： 土路床| 路基 路面 -*|养护|验收1.2.1路床：为了缩短工期，提高效率，应尽可能使用机械。用 挖掘机挖路床时应留2CM予留量，然后用18-22T压路机碾压，人工 挂米字线整形，洒水碾压、养护，直至验收

12、合格。 边线桩轴线桩挂线整平示意图路床施工注意事项：A、如发生弹软或垃圾地段需翻挖晾晒换土， 要会同有关人员现 场处理，办理有关手续。B、要在路床外侧留好边沟，以便排出雨水，防止路床受水 浸泡。C路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水现象。18-21T压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mmD填土压实时每层虚摊厚度数20-30CM每层土应以推土机、人工仔细整平，先轻压后重压，碾压时应保持土壤湿润，不得干压。(2) 、灰土路基施工路拌法施工的主要工序为：路床验收一施工测量 一备料摊铺 一拌和整平 与碾压成型初期养护1.2.2.1准备与施工测量施工前对土路基按质量验收标准进行验收，合格后恢复中线，直

13、线段每10m设一桩，在指示桩上用红漆标出基层边缘设计标高及松铺 厚度的位置。1.2.2.2 备料所用材料符合质量要求。并根据各路段基层的宽度、厚度及预定 的干密度，计算各路段需要的干燥料数量。根据混合料的配合比、材 料的含水量以及所用车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离。 也可根据各种材料所占的比例及其松干密度，计算每种材料松铺厚 度，以控制材料施工配合比，石灰以每车的摊铺面积来控制剂量。1.2.2.3 摊铺与拌和 用人工按试验路段所求得的松铺系数进行摊铺，摊铺力求均匀。 摊铺工作就绪后，就可用压路机进行碾压，本工程基层量虽大，采用 机械拌和作业， 拌和时严格按设计要求的配合比进行作业，

14、保证灰土 拌合均匀，色泽一致。1.2.2.4 碾压拌和好的混合料以平地机整平， 并刮出路拱， 然后进行压实作业， 用8T压路机稳压，再用18-22t的三轮压机碾路机时，每层的压实厚 度不应超过20cm。碾压时先从路侧边缘开始，外侧轮的 1/2压在路 肩上，以 60-70m/min 的速度，每次重轮重叠 1/21/3 ，逐渐压至 路中心，再从另一侧边缘同样压到路中心，即为一遍，碾压一遍后， 再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时应从表面下挖深翻松 8i0cm然后再填补新混合料，平整后压实。压实应遵循先轻后重、 先慢后快的原则。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中； 平曲线段。由内侧路肩向

15、外侧路肩进行碾压。碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌 和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。在碾压结束之前，用平 地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。终平应仔细进 行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼处，应翻松 后再进行找平， 碾压，对小面积机械碾压不到或不能用机械碾压的地 方，用人工夯实达到要求的密实度。1.2.2.5 养生与交通管理重视保湿养生，养生时间应不少于 7d，在碾压完成后的第二或第 三天开始养生，养生期间必须保持一定的湿度，养生期结束前不应开 放交通。当施工中断临时开放交通时，也应采取保护措施，雨后应封 闭交通。路基施工注意事项：

16、A严禁使用腐植土、生活垃圾，土中不得含有树根，草等杂物。B石灰一定要过筛，未消解颗粒要及早清除。稳压是碾压的开始， 先用8T压路机稳压，发现高程、平整度差异较大时，应及时翻松找 平。如发现横向均匀裂缝，可能是含水量不够所致，须补洒水花，拌 匀整平。最佳含水量简易鉴别法，用手捏灰土成团较费劲，手掌无水 印，灰土团自50CM处落在地上散成蒜瓣形块状，自1M处落在坚实的 地面上即松散。C注意挖好边沟排水，防止基础受水浸泡。D土中的土块粒径大于20mm不得超过10%最大的土块粒径不得 超过50mm灰土拌合要均匀，色泽要调和，12T以上压路机碾压后轮 迹深度不得有浮土、脱皮、松散现象。（3）、5%水泥稳

17、定碎石基层施工（采用商品水泥稳定土）3. 1工艺流程施工测量混合料拌和整平与碾压成型1|养生。3. 2施工测量施工前恢复中线，在验收合格并经监理工程师批准的下基层放出 摊铺线、导向线，每隔10m打出基准杆，测出标高，拉紧基准钢丝（拉 力不小于100kg）,上基层的标高、平整度和横坡通过基准钢丝来控 制。3.3混和料拌合（采用商品水泥稳定土）在拌合厂负责水泥稳定碎石拌合，并保证其计量、输料等装置均 处于完好状态。 原材料严格按规范要求进行各项指标试验， 严格控制 施工配和比，拌和含量控制在比最佳含水量大 1%左右，以补偿混合 料在贮存、运输和摊铺过程中的水分蒸发。 混和料拌合的水泥剂量控制在设计

18、 0.5%之间。 混和料拌合加水至碾压完毕的时间不超过 4h。3. 4 运输水泥稳定碎石混合料组织 10 台 15t 自卸汽车运输。运输时，应 均匀地通过已铺筑路段，速度宜缓，以减少不均匀的碾压或车辙。装 车时各车的数量应做到大致相等。 运输车辆应盖篷布防止混合料水分 蒸发或防止雨淋及污染环境。 设专人指挥运输车辆卸料， 做到安全生 产，并做好相应的记录。3. 5 摊铺由于路段小，无法进行试验段，结合公司以往经验调整好摊铺厚 度，均匀的摊铺在要求的宽度上。 摊铺时混合料的含水量宜比最佳含 水量大 1%左右，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。 运料车在摊铺机前方 10-30cm 停车，由摊铺机迎

19、上推运卸料， 边前进 边卸料，卸料速度和摊铺速度相协调。摊铺机应保持匀速连续摊铺， 其速度为 3-4m/min 。摊铺后，发现不合格的路段，及时增补料，并 进行整平和整形。每天作业端头设置模板，高度和该层厚度相等。 3. 6 碾压摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。碾压程序为： 先轻后重，由边向中，由低向高。碾压时，先采用 YZ14 光轮压路机 稳压一遍，其速度控制在 1.5-2km/h ，后轮重叠 1/2 轮宽；然后用 YZ18 的振动压路机振压 4-6 遍，碾压速度为 2.5-3km/h, 重叠 1/2 轮宽； 最后用 YZ14 轻型压路机光面。严禁压路机在已完成的或正在碾压的

20、路段上“调头”和急刹车。碾压过程中的质量控制：试验人员在现场 检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、 平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑厚度， 设专人负责碾压管理工作。3.7 接头处理两作业段的衔接处， 采用平口结合， 即在第一段施工终止前在其 端头埋置并固定一等高度方木，摊铺平齐并压实。第二段施工时，将 第一段在施工高程和平整合格处予以切齐， 碾压时做好接头的横向碾 压。3.8 养护及交通管制 经监理工程师检查合格的水泥稳定碎石底基层养生期不小于 7 天，养 生期间用专门洒水车不停洒水始终保持表面潮湿状态。 必要时铺以草 袋覆盖洒水。 养生期间如出现

21、病害应及时挖补， 挖补压实的厚度不小 于8cm.养生期间做好交通管制工作。只允许洒水车辆通行，行车速 度不超过15km/h。无法管制时，应限制车速，且严禁重型车辆及履 带车通过。(4) 、砼路面施工(采用商品砼) 该工序为最主要的环节，各方紧密配合，精心测量，严格检查， 使各项指标达到设计要求。为了保证砼路面质量，提高外观形象，对 砼路面施工采用限量作业的办法，正常施工，每天浇筑路面 600-700 平方米，如遇特殊情况进行夜间施工时，必须保证足够照明，以确保 砼路面的收光效果。1.5 1 立模板：基层验收合格后按放线位置及高程数据立模。 模立好后再用水准 仪检测其高程，直到符合要求为止。加固

22、模板的铁钎入土深度为20 25cm铁钎间距根据施工要求，外侧保持在0.50.8m,内侧为0.8 1.0m，外侧钎顶应与模板等高或稍低，不得妨碍行夯振捣，内侧钎顶 应高于模板10cm左右，以保证在拔除过程中不影响模板的稳固。如 模板的底面与基层间有空隙， 则应用木片或石子垫补， 不准伸出模板， 模板外侧要用砂土封严以防漏浆。 另外，在浇筑砼前模板内侧应刷脱 模剂，以利拆模。1.5.2 混凝土摊铺摊铺砼拌合料之前， 应先检查模板的位置是否正确， 并且洒水润 湿基层。当砼拌合料直接倾入模板时，卸料位置要适中，卸料速度要 缓，边角部分要用和易性好的砼扣锹填补，摊铺砼时，应将模板内的 铁钎及时拔出，摊铺

23、后松散砼表面应高于模板 2-2.5cm，使振捣后砼 路面的高程与厚度符合设计要求。 摊铺工作一定要在分缝处终止， 不 能在一块砼板内有接茬，更不能将不足一块板的砼摊铺在模板内。1.5.3 混凝土振捣砼摊铺并初步平整后， 先使用插入式振捣棒振捣， 振捣器插入的 距离不超过振捣器作用半径的 1.5 倍。振捣机头开始转动后方可插入 砼内，振完后应徐徐提出， 不能过快或停转后再拔出机头，以免留下 孔洞。插入式振捣器振捣完毕， 再用平板式振动器振捣时要求自砼板的 一侧开始顺序振至另一侧，行与行之间应重叠 20cm左右。砼应振到 停止下沉，无显著气泡上升， 表面平坦一致， 呈现薄层水泥浆时为止； 振捣时间

24、不宜过长，以防发生离析。平板振动器振捣后， 对表面低洼处应及时找补， 然后再用振动梁 振实。最后再用提浆滚往复滚动，使表面有一层湿润的砂浆。1.5.4 砼抹面成活砼在振捣夯击之后， 面上部分细小颗粒不可能嵌挤的得密实。 抹 面的目的就是使表面的细小颗粒排列嵌挤， 并通过水泥的硬化形成一个紧密的表层抹面工作一般在砼终凝前分三次进行，俗称走三遍抹子。 第一遍抹面是在行夯整平后进行，采用揉压的方法，将表面较 小骨料挤紧压实，逗出浆来并尽量排除表面浮水，一般需抹 3-6 遍， 达到板面平整，砂浆均匀一致为度。第二遍抹面与第一遍抹面要间隔一段时间，长短视天气情况而 定，主要目的是进一步抹平压实，析水要全

25、部逗出并排出模板，砂眼 要揉掉。第三遍抹面是砼泌水现象全部停止，表面具有一定的调度，用抹 光机反复磨平， 至使表面磨出一层浆， 然后再用铁抹子反复抹平， 此时砼表面更加平整。抹面成活时应注意的事项：A操作人员必须站在自制的“工作桥”上进行，不能站在砼板面 上。B 抹面时不能洒干水泥，更不能洒水。C抹面成活时遇风吹日晒，容易使板面干缩发裂而影响砼质量， 因此应及时用塑料布覆盖， 抹面时揭开塑料布， 待抹面结束后再覆盖。1.5.5 板面处理（做面）要求抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥，混凝土板面应平整密 实，并用3m直尺检查平整度。待砼强度达到要求时，采用刻纹机刻 纹。当遇烈日曝晒或干旱风吹时，

26、做面应在遮阳棚下进行。1.5.6 接缝施工A 纵缝、缩缝以按设计文件规定施工。纵缝、缩缝钢筋在立模后 砼浇筑之前安设，伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物，切缝应直顺， 不得有夹缝，灌缝时不得漏缝，填料应符合设计要求。B 锯缝应及时，在砼硬结后，尽早进行，特别在夏季施工时不可拖延，但也不能过早，否则砼强度不足会导至粗集料从砂浆中脱落。C锯缝宜在砼强度达到5-10MPa寸进行，也可以由工地试锯确定，以两侧不出现毛茬为宜。1.5.7 砼路面面层灌缝与填料A清缝 缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯未等杂物，应仔细剔除刷洗干 净，伸缝要求全部贯通看见下部缝板，砼板的侧面必须露出缝板，不 得有连浆现象。将缝修成等

27、宽等深和直顺。 用空压机吹洗干净、 晾干。B灌缝操作：缝口上（板面上）刷石粉水浆（ 1 ：2）作防粘剂。缝底及缝壁内 涂一层冷底子油（油与汽油成 4： 6或 5： 5）。将长咀漏斗插入缝内， 灌入混合料， 边灌（或塞） 边插杆， 捣实，可分一次或二次灌满铲平。 冷缩后用热“溜子”烫熨光平，并撒少量滑石粉。1.5.8 砼路面养护 砼板做面完毕后，应及时养护，使砼中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生而进行养护。养护时间，一般约为 14-21 天，砼强度宜达到设计要求，养护 时间和封缝前， 禁止车辆通行。 湿草包覆盖养生是最常用的湿治养生 方法，草包还兼有隔湿作用，可保护砼少

28、受剧烈天气变化影响。在规 定的养生期内草包要经常洒水， 保持潮湿， 草包不仅要严密覆盖砼板 面，并要覆盖好板的边侧，1.5.10 刻纹抹面完成后进行表面横向纹理处理。 刻纹时应掌握好混凝土表面 的干湿度，现场检查可用手试摁，混凝土确定适当后，在两侧模板上 搁置一根槽钢，槽钢平面朝下，凹面朝上，提供刻痕机过往轨道。水 泥混凝土路面采用刻纹，刻纹深度为1.5-2.5mm，核纹规格为间距15 毫米，宽 4 毫米，线条平顺。1.5.11 拆模 拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定，拆模时要操作细 致，不损坏砼的边、角，拆除的模板应清除干净堆放整齐。为防止砼路面出现不规则断裂，应采用的措施：A在砼摊铺

29、前，应将基层洒水湿润，以减少砼板块与基层的摩擦 阻力，增加拉应力，防止基层过多吸收砼中的水份，降低因翘曲而产 生的弯拉应力。B 严格把握切缝时间，切缝时间为砼成活所经的时间，强度在5-10MPA寸进行。切缝要平顺，缝口不掉楞，不掉碴，切缝深度为板 厚的 1/4 。C严格控制砼拌合时间，确保砼的搅拌均匀，控制水灰比。D注意初期养护，保持砼路湿润。E控制开放时间，砼强度未达到设计值的 80%禁止车辆运行。如确发生了不规则裂缝，应会同有关人员制定处理方案。5、 侧平石安装施工1 、主要施工方法（ 1 ）测放道路中线和高程，按设计边线引出侧、平石、缘石边 桩，直线部分桩距为1015m曲线部分为510m

30、路口转弯弧位为 15m在边桩测放侧平石的高程。（2）侧平石安装 先检查侧平石的质量，合格的方可采用。侧平石铺筑前先挂线， 在稳定层上浇筑侧平石底座砼， 砼找平后安砌侧平石， 安砌时卧底砂 浆虚厚2cm内侧上角挂线，让线5cm缝宽1cm经校核边线及高 程无误后，勾缝并浇侧平石后背砼，并用振棒振捣至密实。安砌时卧 底砂浆虚厚2cm,内侧上角挂线，让线5cm,缝宽1cm）经校核边线及高程无误后，向前施工。(3)铺砌后淋水养护三天2、侧平石施工流程图：直线部分桩的间距为10米，路口圆弧为15m并反复校该高 程及线型。安砌：按放线位置和高程安砌侧石，用大橡皮锤敲打牢固平稳，线型 直顺，弯度圆润，顶面平顺

31、并符合设计高程，缝宽均匀(1cm)。 安砌好侧石，对侧石前的肥槽用道路基层材料填埋并夯打密实，侧石背面按设计要求做出砼围边。勾缝：勾缝前，先校核侧石的位置和高程，直顺度和和圆顺度， 予以调整后进行勾缝，勾缝要将砂浆填满填实，缝隙后勾抹平整，并 将缝边毛刺清扫干净。我单位将积极配合有关单位进行绿化管、信号灯、路灯管线预埋 和灯座的施工，确保工程质量。第二节排水工程施工方法及技术措施一、排水管道施工工程概况：排水（污）管均采用二级钢筋混凝土管，承插式橡胶 圈柔性接口 .管道直径300-600mrt采用PVC-U波纹管。1.1施工程序：开挖沟槽 模砼基础孚道吊装一抹带一回填 土查井1.2施工测量：1

32、.2.1管道工程测量规定如下：121.1准点闭合差士 屁L （mr），式中L为水准点之间水平距 离，单位为Km1.2.1.2导线方位角闭合差士 Mn （秒），n为测站数。1.2.1.3现场施工平面及高程控制桩布置设好之后，由现场施工 技术负责人提交出测量平面及高程成果资料；由项目经理部组织复核后，报工程计划科复查备案后方可进行施工。如图：在开工前，在中线一侧空一排平行轴线桩，桩位应落在开 挖槽边线外，平行轴线离管道中心线为a,各桩间距离以20m为宜，各 检查井位也相应地在平行轴线上设桩。平行轴线一定要设在易保存、 方便使用、不防碍施工的地方。平行轴槽边线,a管道中线槽边线为了准确地控制管道中心

33、高程，在槽底坡上（距槽底1n左右）, 再钉一排与平行线上取相对应的桩，这排桩称为腰桩（如图所示）在 腰桩上钉一小钉，并用水准仪测出各腰桩上小钉的高程。 小钉高程与 该处管底设高程差h,即是下返数，施工时只需要用水准尺量取小钉 到槽底的距离相比，便可检查槽底是否挖到设计高程。腰桩法施工测量较麻烦，且下返数不一，容易出错。为此先确定 到管底的下返数为一整数，在每个腰桩上沿垂直方向量出该下返数腰 桩下返数h之差，打一桩，并以小钉标志点位，此时各小钉的边线则 与设计管底坡度平行。并且小钉的高程与管底的高程相差为一个常 数，从小钉检查该下返数（常数）比较方便。排水管接头在我市一般采用平口，施工精度要求较

34、高，为保证工 程质量，在管道接口前（即稳管抹带前），应复测管顶高程（即管底 高程加上管径和管壁厚度），高程误差不得过士 1cm如在限差内，方 可接口，接口之后，还需进行竣工测量，做好记录方可回填土。1.3开槽：雨水管道沟槽采用反铲挖掘机开挖， 人工配合清理底板。为了避 免挖掘机，事先应每10米测定开挖深度，为了防止出现塌方，应严格 控制边坡，如遇电线杆、民房等距开挖边口不足1米，应及时打支撑。厂r沟槽开挖示意图（）/I如沟槽出现超挖， 严禁素土回填，应会同有关部门现场解决（碎 石回填或低标号砼回填。 ）1.4 钢筋砼管道施工1.5 立模、砼管基 在槽底开挖清理到位后，应用钢尺垂球定出排水管道轴

35、线后立 模，模板支撑一定要牢固。一般要求，浇筑砼前，应对模板检查，模板内的杂物，积水清理 干净，模板的缝隙应填塞严密， 并涂刷脱模剂。 砼混合料的倾卸高度， 为防止砼的离析， 混合料直接倾卸时， 其自由倾卸高度一般不宜超过 2m当超过2m寸需设置溜槽砼的浇筑顺序。砼的浇筑顺序是先底板， 后管座应分层浇筑。砼的振实。砼的浇筑厚度大于等于30cm振实工具 主要采用插入式振动器，小于30cm勺采用平板式振动器，插入式振动 器主要用于肋板的振实，平板式振动器主要用于底板与顶板的振实。振动器的操作要求。插入式振动器的插入间距不超过30cm,不得 平拖，不得紧靠模板，不得用振动器代替锹铲、平、填砼。分层浇

36、筑 时振动器必须插入下层砼 5-10 cm 平板式振动器的间距要以覆盖已振 实砼10 cm左右为度。砼密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡和 表面平坦、泛浆。1.6 砼的养生混凝土浇筑完毕， 应在收浆后尽快覆盖和洒水养护， 覆盖时不得 损伤或污染混凝土的表面； 混凝土上面有模板覆盖时， 应在养护期内 经常使模板保持湿润。1.7 吊装、抹带、养护1.7.1 验收管材，对于有裂缝、破损现象的管材，予以退回，不 宜使用。1.7.2 安管前应将管子内外清扫干净。在一个井段内应挑选管壁 厚度一致的管子安管。1.7.3 在一井段两头，根据管道中心桩，钉好两侧的边线铁钎， 其距管中的距离等于管外径的1/2加

37、上一常数（小于50m为宜）。1.7.4 验收平基，合格后方可排管。2.8 下管及稳管1.8.1 控制安管中线位置。用尺量取管外皮距边线的距离，与自 己选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确。1.8.2 控制管道的管内底高程，用水准仪测量。1.8.3 调整管道中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可 在管两侧设撑杆。1.8.4 遇检查井处安管1.8.4.1 沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，管下必须处理 填实；1.8.4.2 遇检查井处安管需要断截短管时，其破茬不得朝向检查 井内。1.8.5 采用砼管座基础时，管节中心、高程复测合格后，应及时 浇筑管座砼，并应及时用麻袋球将管内的多余灰浆拉掉

38、。1.8.6700mm的管子，应进入管内将下半圆的管缝清理，待勾捻 内缝时找平。1.8.7 安管的质量标准：见市政排水管渠工程质量检验评定标 准（CJJ3 90）中规定。8.9 抹带1.9.1 抹带接口的程序浇管座砼-管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗-管座上部内 缝支垫托-抹带-勾捻管座以上内缝-接口养护1.9.2抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、弧形抹子等，弧形抹子可用2-3毫米厚钢板制作，并应有一定的弹性。1.9.3抹带接口的操作1.931抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水 泥浆一道。1.9.3.2第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正，使管缝居中， 厚度约为带厚1/3，并压实使之与

39、管壁粘结牢固，在表面划成线槽， 以利用与第二层结合（管径400m以内者，抹带可一次完成）；也可用 半径在10mr以上的麻绳或尼龙绳两端吊垂重物，放在管缝两侧成为管 带束，两绳之间宽度为带宽，且两绳距管缝中心的距离相等。1.9.3.3待第一层砂浆初凝后，抹第二层，用弧形抹子，捋压成 形，初凝后，再用抹子赶光压实。1.9.3.4带、基相接处三角灰要坐实，大管径可用砖模，防止砂 浆变形。1.9.4养护：管带抹好后，立即用湿麻带覆盖上，并辅以草袋或 草帘，3-4小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。1.9.5抹带接口外观质量：承插口、企口、套环接口等应平直， 环形间隙应均匀，填料密实、饱满，表面

40、平整，不得有裂缝、空鼓等 现象。抹带接口表面应平整密实、厚度均匀，不得有间断和裂缝空鼓。1.9.6抹带接口的允许偏差序号项目允许偏差（mm检验频率检验方法范围点数1宽度+50两井之间两井之间用尺量2厚度+5022用尺量1.10 双壁波纹管的安装方法：1.10.1 承口内表和插口外表均应将污、杂物清除干净。1.10.2 按照管径规格选用橡胶密封圈， 并套入插口槽内， 四周应均匀 平顺、无扭曲。1.10.3 将一只管节凿成两个半节管子， 带承口的半节管子排在窨井的 进水方向， 带插口的半节管子排在窨井的出水方向。 当窨井底板和管 道深度一致时， 需对受扰动的土基用混凝土和砂砾石填实。 窨井底板 离

41、承口的管端或尾部距离大于250m时，应加设管枕及垫板。1.10.4 根据高程样板定管道中心位置， 垂直引至铁撑柱上， 拉好中心 一，吊上垂线。1.10.5 管节合拢时，采用手拉葫芦。1.11 检查井：1.11.1 筑检查井基础施工要点1.11.1.1 清淤和验槽合格后， 应及时浇注基础砼， 严禁带水浇注 砼，同时减少地基扰动的可能。1.11.1.2 应严格控制基础顶面高程， 不能高于设计高程， 低于设 计高程不超过 10mm。1.11.1.3 基础砼终凝前不得泡水，应及时进行养生。1.11.2 流槽检查井的流槽， 应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。 当采用砖石砌 筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。1

42、.11.3 爬梯井室内的爬梯应随砌随安， 其尺寸应符合设计规定。 爬梯的材质 和规格应一致， 安装时应挂线锤。 爬梯在砌筑砂浆或混凝土未达到规 定强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。1.11.4 预留支管预留支管应随砌随安，管内口与井平，预留管的管径、方向、标 高应符合设计要求， 管与井壁衔接处应严密不得漏水， 预留支管洞宜 用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。 用截断的短管安装预留时， 其断管 破茬不得朝向井内。1.11.5 拱旋检查井接放较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径1000m时，拱旋高应为250mrp当管径1000m时。拱旋高应为125mm1.11.6 井室、井筒1.

43、11.6.1 砖砌检查井所用砖浸水湿润， 砌筑前应晾干， 砌筑砂浆 应饱满。1.11.6.2 砌筑检查井的井室、 井筒内壁应用原浆勾缝。 井室内有 抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。1.11.6.3 井室最上一层砖须是丁砖。1.11.7 井盖1.11.7.1 检查井井盖的型号应符合设计要求， 其高程应与路面配 合。1.11.7.2 井盖应与预制井圈锚固稳固。 必要时，在井圈四周摊铺 二灰碾压后采用反开挖法，挖至灰土顶面，再浇砼板块。1.11.8 检查井的质量标准建设部标准市政排水管渠工程质量检验评定标准 （CJJ3-90） 中，规定：1.11.8.1 井壁必须互相垂直，不得

44、有通缝，必须保证灰浆饱满， 灰缝平整，抹面压光，不得出现空鼓、裂缝等现象。1.11.8.2 井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有 建筑垃圾等杂物。1.11.8.3 井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。1.1184检查井允许偏差应符合附表的规定。检查井允许偏差序项目号允许偏差(mm检验频率检验方法范围点数井身1尺寸长、宽士 20每座2用尺量，长、宽 各计点直径士 20每座2用尺量井盖2高程非路面士 20每座1用水准仪测量路面与道路的规 定致每座1用水准仪测量井底3高程DV1000 mm士 10每座1用水准仪测量D1000 mm士 15每座1用水准仪测量注：表中D为直径1.12

45、闭水实验根据规范要求，污水管每节需进行闭水试验。试验可利用管节两端窨 井作为闭水水头，要求水头上在上游管顶 2米以上，闭水试验前应先 灌水24小时，使管道充分浸透，加水至标准高度，观察水位下降值， 若在30MIN内水位下降在规范允许值内，则闭水试验合格。1.13沟槽回填沟槽回填土须对称、均匀、分层夯实到规定的密实度要求。一般用粘性土回填，管道两侧回填土就应同步进行，严禁单侧填 土；管顶50cm以下沟槽内采用统砂回填，并冲水夯实，管顶 50cm以上 至路槽底采用宕渣回填，要求同道路路基。胸腔以上复土时， 应分层整平和夯实， 每层厚度应根据采用的夯 实工具和密实要求而定， 在使用推土机或碾压机械碾

46、压， 管顶以上的 复土厚度不小于70cm,小于时需采取加固处理。沟槽复土时，槽边应 有护栏等安全措施， 沟槽上下应统一指挥， 相互协调，以免发生事故。 二、PVC-1波纹管施工1 施工准备2.1 原材料要求：2.1.1 要求材料管壁薄厚均匀， 内外光滑整洁， 不允许有砂眼、 裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。 材料进场有出厂合格证， 混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。2.1.2 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象，沥青漆等必须 有出厂合格证。2.1.3 PVC-1波纹管管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品， 有产品合格证及说明书。2.1.4 PVC-U管材的内外表面光滑，无气泡、裂纹，

47、管壁薄厚均 匀，色泽一致， 直管段挠度不大于 1%，承口应有挠度， 并与插口配套。2.1.5 其他材料：水泥、砂子、沥青、粘接剂。2.2 主要机具2.2.1 吊车、倒链、滑车2.2.2 水准仪、水平尺2.2.3 手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹2.3 外部环境条件：2.3.1 管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。2.2 施工工艺2.2.1 施工工艺流程：下管前管材检验 T检查沟底标高和管基强度T检验下管机具和绳索 T下管T接口 T闭水试验 T管道冲洗 T回填2.2.2 操作细则2.2.2.1

48、 下管前的准备工作2.2.2.1.1 检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、 承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。2.2.2.1.2 检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa寸方准下管。2.2.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。2.2.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管， 根据管子规格量准尺寸， 下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm捣制的枕基应在下管前支 好模板。222.1.5 PVC-U波纹管管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为 50150mm。22.2.2下管2.2.2.2.1 根据管径的大小，管道长度和重量，

49、沟槽和现场的 施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂 钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。2.2.2.2.2 管道下管时由两个检查井的一端开始，若为承插管 铺设时承口前。下管后将管找正拨直，在撬杠下垫木板，不可以直接 插在混凝土基础上， 待两检查井间全部管子下完， 检查坡度无误后即 可接口。22223在稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mr以上的平口或承插管道接口，应留有10m对口缝隙，管径在600m以下者，留出不小于3m的对口缝隙2.2.2.2.4 使用套环接口时，稳好一根管后安装一个套环。铺 设小管径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二 节管插入，挤

50、入管内的砂浆用于抹平管里口，扫净多余部分。继续用 灰浆填满接口，打紧抹平。2.2.2.3 承插铸铁管，混凝土管及缸瓦管接口2.2.2.3.1 管道水泥砂浆抹口或沥青封口，在承口 1/2 深度内， 用油麻填平打实，再抹 1:3 水泥砂浆或灌沥青玛蹄脂，一般用于承插 混凝土管上。2.2.2.3.2 铸铁管及缸瓦管一般采用 1:9水灰比的水泥打口，先 在承口内打好油麻， 将和好的水泥自下向上分层打实抹光， 覆盖湿土 养护。2.2.2.1 套环接口2.2.2.4.1 管口接口时调整好套环间隙。 用小木楔 34块将缝隙 调匀，让套环与管同心，套环的结合面用水冲洗干净，保持湿润。2.2.2.4.2 按照石

51、棉: 水泥=2:7的配合比拌好填料，用錾子将灰 自下而上边填边打，分层打紧。管径在 500m以下采用四填八打，每 填一次打两遍。管径在600m以上要做到四填十六打，前三次每填1/3 打四遍，最后找平。填灰打口时，下面放好接灰盘，落在接灰盘上的 石棉灰，一小时内可再用。22243 管径大于700m的对口缝较大时，可用草绳塞严缝 隙，（不准用碎石、砖块塞缝），外部灰口打完后取出草绳，随即打实 内缝，用力不能过大，以免外面接口松动。管内、外打灰口时间不准 超过1小时，灰口打完后用湿草袋盖住，一小时后洒水养护，连续三 天。2.2.2.5 平口管子接口2.2.2.5.1 水泥砂浆抹带接口必须在八字包接头

52、混凝土浇注完 后进行抹带工序。2.2.2.5.2 抹带前先刷净管口，并保持湿润，在接口部位先抹 上一层薄薄的水泥浆，再分两层抹压。第一层为全厚的1/3 ，将其表面划成线槽，使表面粗糙， 待初凝后再抹第二层。然后用弧形抹子赶 光压实，覆盖湿草袋，定时浇水养护。管子直径在 600m以上接口时， 对口缝隙为10mm管端如不平以最大缝隙为准。222.5.3设计无特殊要求时带宽如下：管径小于450mr带宽为100mm高60mrp管径大于或等于450mr带宽150mm高80mm2.2.2.6 UPVC 管道接口2.2.2.6.1 当管径较小时，采用粘接方法，粘接前对承插口进 行插入试验，不得全部插入，一般

53、为承插口的 3/4深度，做好标记， 试插合格后，将承插口需粘接部位的水分、灰尘用棉布（干净）擦拭 干净。用毛刷涂粘接剂。 先涂抹承口后涂抹插口， 随即用力垂直插入， 插入粘接时将插口稍作转动，以利于粘接剂分布均匀。约3060s即可 粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。2.2.2.6.2 当管径较大时（大于200mm采用胶圈接口。胶圈要 求粗细均匀，无气泡，无重皮，将胶圈套在插口榫槽内，接入承口内。可用千斤顶顶入 或用倒链拉入。管道与检查井接点见图。2.2.2.6.2 埋地管与检查井接点1 管材； 2水泥砂浆第一次嵌缝； 3水泥砂浆第二次嵌缝2.2.2.7 五合一施工法； 五合一施工

54、法是指基础混凝土，稳管，八字混凝土，包接头混凝土，抹带等五道工序连续施工。适用于管径小于 600mm的管道施工。2.2.2.7.1 先按照测定的基础高度和坡度先支好模板，并高出管底标高23mm为基础混凝土的压缩高度，随后即浇灌。22272洗刷干净管口并保持湿润，下管时徐徐下落，轻落在基础上，立即找直找正，滚压至规定标高。2.2.2.7.3 管道稳好后， 随后打八字和包接头混凝土， 并抹带。 但必须使基础，八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。2.2.2.7.4 打八字前，用水将其接触的混凝土面及管皮洗刷干 净；八字及包接头混凝土，可分开浇筑，但两者必须合成一体。在浇 注混凝土前应将模板用水湿润。

55、2.2.2.7.5 混凝土浇注完毕后，做好养生工作，严防管道受震 而使混凝土开裂脱落。2.2.2.8 四合一施工法：四合一施工法适用于管径大于500mr的管道施工。22281待基础混凝土达到设计强度50呀口不得小于5MP后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带四道工序连续施工。2.2.2.8.2 不可间隔作业。2.2.2.8.3 其它方法同五合一施工法。2.2.2.9 管道闭水试验及通水试验22291 闭水试验管道应在充满水24h后进行严密检查，水位 高于检查管段上游端部的管顶。 如地下水位高出管顶， 则应高出地下 水位。检查前应补水，检查中水位保持规定值不变，无漏水现象则认 为合格。介质为腐蚀性

56、污水管道不允许渗漏。22292 通水试验：试验水头应从试验段上游管顶加1m时间不少于30min，逐段观察。目的是为了防止管道内有杂物，堵塞管 道。2.3 质量标准：2.3.1 主控项目231.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。检验方法：用水准仪拉线和尺量检查2.3.1.2 管道的灌水和通水试验必须符合设计要求和规范规检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应从试验段上游管 顶加1m时间不少于30min,逐段观察。2.3.2 一般项目管道的坐标和标高符合设计要求，安装的允许偏差和检验方法应 符合下表的规定表、2、1室外排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm检验方

57、法1坐标埋地100拉线、尺量敷设在沟槽内502标高埋地士 20用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内士 203水平管道 纵横向 弯曲每5m长10拉线尺量全长（两井间）302.3.3特殊工序或关键控制点的控制表2.2特殊工序或关键控制点的控制项次特殊工序/关键控制点主要控制方法1材料交接检查观察检查和检查交接记录2安装偏差观察检杳和尺量检杳3外观检杳观察检杳4灌水试验观察检杳和检杳灌水记录5通水试验观察检杳和检杳通水记录234质量记录：2.341 材料出厂合格证及进场验收记录2.342 排水管道预检记录2.343 排水管道灌水记录2.344 排水管道通水记录2.3.4.5 排水管道隐蔽检查记录2.4

58、需注意的质量问题：2.4.0.1管口下裂漏水。原因：未按规定施工钢筋混凝土管基础，或米用砂基础时未经夯实。2.4.0.2 管口缝渗水或漏水。原因：套箍与管子配套尺寸不符 合要求，间隙不均，或在打口式抹带前，未认真清干净套箍或管口污 物。第三节 砌石工程施工技术措施砌体工程材料要求：砌石所用石料质地应坚硬、无裂纹，风化石 不得使用。水泥标号不低于32.5，水泥砂浆应符合有关规范要求。施工准备：1、测量放线：由测量工程师根据图纸放出挡墙定位线、基础开挖边线控制桩， 在地面上根据地质情况确定放坡坡度， 用石灰撒出开 挖线，并做好水准点及引桩。2、现场布置：根据现场情况确定施工便道位置及走向，砂石材

59、料等的分类堆码场地，机具设备、拌和站的摆放位置。3、材料试验送检工作：做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等 原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。4、施工队伍：由有丰富施工经验的专业施工人员组建砌石施工 队伍，该队伍人员在 2030 人。二、 施工作业及质量要求：1、基础开挖：(1) 在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基 础平面位置和现有地面标高。 在未完成检查测量及监理工程师批准之 前不得开挖。 为便于开挖后检查校核， 基础轴线控制桩应延长至基坑 外加以固定。(2) 根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、 树根等杂物、障碍物，然后用挖机开挖基础土石方，对于

60、大的孤石和 坚硬岩层采用人工打眼放炮， 挖机配合清渣的方法进行施工， 开挖过 程中密切关注边坡稳定性， 如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现， 应 及时予以可靠的支撑， 并使监理工程师认可。 在距设计基础标高 20cm 左右时改用人工开挖清基。(3) 所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用 作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。(4) 基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都 不致遭受水的危害。(5) 基坑开挖至图纸规定基底标高后，如基底承载力达不到设计 规定的承载力要求时， 根据实际钻探 (或挖探 )及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按

61、监理工程师的指示处理。 开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土或砌筑圬工。(6) 基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验 情况填写地基检验表， 报请监理工程师复验批准后， 方可进行基础施 工。(7) 开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，墙面和伸缩缝必须拉 线立架，保证墙面平整，坡度正确，沉降缝通直且无杂物堵塞。(8) 作好挖基前周围的排水处理。基坑成型后应认真核对，不 符合承载力要求及时报监理工程师检查决定后， 按可行的方案进行处 理，以保证砌筑前的基础最终达到设计标准。(9) 砌筑砌体基础的第一层砌块时，如基底为土质，可直接坐 浆砌筑；如基底为岩层时，应先将其表面加以清洗、

62、湿润，再坐浆砌 筑。2、块石砌筑及质量要求：(1) 石料等级应符合图纸规定或监理工程师要求。石料在使用前 应按公路工程石料试验规程 (JTJ054 94) 进行试验，以确定石料 各项物理力学指标值。立方体的极限抗压强度，应 30Mpa(2) 石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀， 无风化剥落和裂纹及结构缺陷。(3) 石料不得含有妨碍砂浆的正常粘结或有损于外露面外观的污 泥、油质或其他有害物质。石料的运输、储存和处理，应不使有过量 的损坏和废料。(4) 块石应大致方正，上下面大致平行。石料厚度 200300mm 石料宽度及长度应分别为石料厚度的 11.5倍和1.53倍。石料的尖 锐边角应凿去。 所有垂直于外露面的镶面石的表面， 其表面凹陷深度 不得大于 20mm。(5) 在已经监理工程师验收过后的基坑中放出基础砌体的边线， 按照设计要求的砂浆标号采用人工砌筑，砂浆拌和采用机拌砂浆。(6) 在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并使其彻底饱和，垫层 亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前， 所有缝应满浆， 石块固定就位。 垂直缝的满浆系先将已砌好的石块的 侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石