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1、wordTT串焊机常见焊接异常与原因分析一. 露白TT串焊机露白又分为规如此露白和不规如此露白两类规如此露白又分为平行露白、旋转露白和焊带夹钳露白1、平行露白： 须知事项：我们调整的是160机器人的参数，是以焊带为基准，所以我们调整的是电池片的位置。如让电池片往上如此DY+,如往下如此DY-，每次调整数值不要对于0.05，特别注意正负号。 2、旋转露白须知事项：我们调整的是160机器人的参数，是以焊带为基准，所以我们调整的是电池片的位置。如让电池片顺时针旋转如此DR+,如让电池片逆时针旋转如此DR-,每次调整数值不要大于0.02，特别注意正负号。以上调整在设置模式-参数-型号管理-机器参数-1
2、60下。3、焊带夹钳露白，由于焊带夹钳位置偏移造成一根焊带不在吸钳真空槽中心须知事项：我们在调整焊带夹钳时，先用记号笔做好标记，松开固定螺丝，轻轻敲击，检查焊带是否在吸钳真空槽中心，紧固好螺丝测试。不规如此露白又分为455破真空太大、455吸钳本体变形、455Z轴放焊带太高，400钢带真空孔堵塞等 1、455破真空太大，造成焊带被破真空的气吹下来而不是放下来，可适当调小调节阀门压力0.2-0.4MPa。2、455吸钳本体变形电池片只有起始端有一点露白通常由此引起，特别是第一吸钳第一个脚，可用扳手适当调整吸钳引脚，注意力度，不要损坏吸钳。3、455放焊带时距离钢带距离太大，造成焊带掉在电池片上，
3、而不是放在电池片上可以调节455Z轴参数，一般1、2吸嘴距离为0.65mm左右，3、4吸嘴为0.25mm左右，图中d为焊带止位与钢带之间的距离。4、400钢带真空孔堵塞，引起电池片不能很好的吸附在钢带上，可用钢针疏通二、掉焊带 1、355牵引夹钳脏污，带焊带，可喷涂除锈剂并擦拭干净。 2、355切刀不锋利，不能完全切断焊带. 3、455吸钳取焊带时过高，吸取焊带时吸钳与焊带要刚刚接触为宜。4、如果焊座压爪弯曲变形，455在吸附焊带上升时候，会碰到压爪导致掉焊带，需要修整或更换压爪。 5、焊带回收盒清理不与时，455吸钳转移焊带时被碰掉。三、虚焊1、助焊剂喷嘴堵塞2、定位平台斜孔堵塞造成电池片定
4、位不准，助焊剂喷射不正 3、助焊剂压力低，可适当调节气压调节阀4、助焊剂罐或助焊剂传输管接头不紧或漏气。5、助焊剂喷涂速度过快 设置模式-参数-型号管理-配方 6、检查焊带是否放置时间过长而氧化。7、检查焊接温度是否正常，温度是否过低在参数里修改下部温度上部温度在190-210为宜 8、主要观察电池片虚焊位置上的焊座小爪是否松动，弯曲，变形等。9、如果是成串虚焊，如此很可能是定量喷射电磁阀损坏，需更换四、破片1，放置电池片时碰触电池盒或转移过程出现破片。检查电池片盒是否有问题，是否损坏，四周是否光滑，有毛刺等现象。放置电池片时对齐，轻拿轻放，放入盒不要摇晃。2，检查电池片升降器205是否到适宜
5、的位置，有无压到电池片，并调整感应器开关上下位置。3、200，205吸附真空值太大，控制在0.4以下。下为205负压发生器，上为200负压发生器4、电池片定位台面的吹气量是否正常，不宜过大，气孔有无堵塞等。定位吹气斜孔5、，转换电池片205动作是否过快，通过气压调节速度，达到适宜的位置。6、检查455在放置焊带时和电池片的高度。前面0.25mm，后面0.65mm左右1、2吸钳7、检查焊座压爪是否完好，压爪变形很容易压碎电池片。8、检查钢带是否干净，是否有杂质，异物，碎片等，要经常清洁。9、温度过高，检查焊接温度是否保持正常状态，一般在预热160，焊接190-210之间，底部预热160，焊接175。焊接温度过高导致碎片10、检查电池片翻转装置吸附嘴离电池片的距离太低。 12、130别离空气过大，电池片碰触电池盒，可适当调小；别离气太小，205沾片子，可适当调大。12 / 12
TT串焊机常见焊接异常及原因分析资料报告
