低压电动机检修规程

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1、低压电动机检修规程1适合范围本规程规定了信阳（华豫）发电有限责任公司 2X 660MW 机组低压交流电动机的检修周期、检修项目及检修工艺与质 量标准，供信阳（华豫）发电有限责任公司检修工作使用， 也可做运行、检查人员参考。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期 的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日 期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。DL408-91电力安全工作规程DL/T 838-2003发电企业设备检修规程3概述及设备系统简介具体设备型号如表1:设备名称型号功率（kW电流（A）绝缘接法重量备注闭式冷却水泵丫2-280S-27

2、5139.2电机发电机 定子冷 却水泵 电机丫250M-255103机械真 空泵电 机Y450S-12185387.5凝结水输送泵电机丫2-315L1 -2110194.8汽机顶轴油泵电机YB2-2001 -43057.06小汽机润滑油泵电机YB2-250M-255101小机顶轴油泵电机CNS-29345.512发电机空侧交YB2-180M -42243.2流润滑油泵电机氢侧交 流润滑 油泵电 机YB2-132S-25.511.0汽机交流润滑 油泵电 机YB2-250M -455102.7设备名称型号功率（kW电流（A）绝缘接法重量备注EH油泵电机Y225M-604580.45磨煤机密封风机电

3、机丫2-315L1 -4160287.8空预器A侧主电机YL80L-L-61531.4空预器YL80L-1531.4A侧辅电机L-6磨煤机稀油站 油泵电 机YD2-160M-8/45/7.513.9/15.2送风机液压油泵电机100L1-42.28.52一次风机润滑 油泵电 机14S001-4414.56引风机液压油泵电机MS12M2-45.511.25低压交流电动机设备型号清单4电动机检修类别、周期及检修工期（如表2）检修类别检修周期检修工期大修3年4天小修1年2天日常维护0.5年1天电机检修类别、周期和工期5检修项目5.1小修检修标准项目5.1.1电动机引线，电缆、电缆接头检查；5.1.2

4、电机表面灰尘及通风系统清理；5.1.3轴承检查，增添轴承润滑脂，必要时应更换轴承润滑 脂；5.1.4电动机电气试验（测绝缘、直流电阻）、组装就位；5.1.5工作结束，电动机试运。5.2大修检修标准项目5.2.1电动机引线，电缆、电缆接头检查；5.2.2电动机解体，清除灰尘、污垢；5.2.3电动机定子的检修；5.2.4电动机转子的检修；5.2.4电动机轴承的检修；5.2.5电动机其它部件检修；5.2.6电动机电气试验（测绝缘、直流电阻）、组装就位； 5.2.7工作结束，电动机试运6检修前的准备工作 6.1填写设备检修文件包，办理相关的审批手续；6.2准备设备检修所需工具、材料、备件、照明设施以及

5、抽 芯起吊工具；6.3检修场地布置，检查起吊用的电葫芦应满足起吊重量的 要求；6.4 了解所修设备运行工况、存在的缺陷、历次检修中发现 的缺陷及历次检修过程中的经验教训；6.5办理检修设备工作票、动火票；6.6工作负责人检查所做的安全措施与工作票内容相符、完 备；6.7工作负责人对检修班成员进行检修交底。6.8主要工器具准备（如表 3）序号名称数量单位备注1.个人工具1套2.记号笔2支黑色、红色3.撬棍2根4.拉马1个5.套筒扳手1套6.梅花扳手1套7.摇表1台500V8.抽转子专用工具1套9.千斤顶1台10T10.铜棒1根11.塞尺1把500mm12.卡尺1把120mm13.吹尘器1个14.

6、内径千分尺1套15.外径千分尺1套16.扁铲2个17.手锤1把18.氧气减压表1块19.乙炔减压表1块20.烤把1把21.枕木4根22.手电1把23.毛刷2把1.524.钢丝刷1把25.油盘1个主要工器具清单6.9主要材料准备（如表 4）序号名称数量单位备注1.机电设备清洗剂20kgCX-252.塑料布5kg3.抹布5kg4.白布2m5.铁红环氧漆5kg#91306.汽油2升7.树脂胶1套8.801胶1桶9.润滑脂1桶10.高压自粘带1盘11.塑料袋3盘红、绿、黄12.胶皮垫3mm主要材料清单6.10主要备件准备（如表 5）序号名称数量单位备注1轴承2套2接线板1个3风扇1个主要备件清单7电机

7、检修工序、工艺标准及注意事项7.1电机解体注意事项7.1.1使用抽转子的工具-如假轴、拐臂、倒链、钢丝绳、 卡环应符合受力标准并完好。7.1.2检修所用工具清点、记录，使用的电动工具、如手电钻、手提砂轮、电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地 线，并要可靠，使用时按要求佩戴好防护用具。7.1.3在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切 勿碰触定子线圈端部，轴头、风扇等部位也要保护好。7.1.4转子端部线圈、鼠笼条端环、引线绝缘套及风扇，均 不得作为着力点及支撑点。7.1.5用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢， 防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。7.1.6阴雨天或周围

8、环境湿度大时，要注意防止电机绝缘受 潮，工作间断时，定、转子要用帆布（塑料布）盖好，室外 长期存放，要做好防淋防锈措施。7.1.7电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做 好标记，妥善保管，以备复装使用，装转子前清点所有的工 具及零部件，并仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。7.1.8如遇有高空作业，要扎好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施。7.1.9起吊所用单轨吊、倒链应由工作负责人指定专人操作， 操作时应精力集中，听从指挥，起吊重物时应有专业人员进 行操作。7.1.10如遇有其它工作小组或其它班

9、组在工作现场有交叉 作业时，应互相照顾，注意安全。7.2电动机的解体工序及工艺标准7.2.1电动机断引，电缆检查7.2.1.1电动机修前办理相关工作票，准备检修场地、工具、备件、材料，了解设备运行状况、存在的缺陷及历次检修中 发现的问题。7.2.1 . 2拆除电机接线与底脚螺丝及外壳接地线，做好永久性标记及相关记录，检查电缆接线鼻子无裂纹、变色过热现 象，检查电缆绝缘层良好无破损，采用16mm2铜编织短路线配合螺栓将三相电缆牢靠的短路接地，通知热工、机械部分 有关班组，解开靠背轮及测温元件。721.3 根据电动机现场条件，准备吊车、倒链、钢丝绳、卡环等。倒链无卡涩或不灵活 ，钢丝绳应无断股、锈

10、蚀，钢 丝绳与起吊设备垂直方向的角a v60o。用行车将电机吊起用车运至检修现场，放在检修场地用方木垫好，准备检修。 如果吊车行程有限，可将电机原地吊起，调整角度，用方木 垫平待修。起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸，起吊电机时执行起重标准，由专业人员进行。721.4 将电动机地脚拆下的螺栓、垫圈及找正用的垫片作 好标记、记录并保存好。7.2.1.5测量靠背轮凸出或凹入轴端尺寸，扒下电机靠背轮，扒时应用火焊加热，扒卸过程中要求对轮受力均匀，联轴器 加热温度一般为200 C左右，加热要均匀迅速，并用钢丝绳 将千斤顶、扒子及靠背轮连在一起吊起，以防靠背轮扒下时 砸伤脚。靠背轮加

11、热时应由具有专业资格人员进行工作，并 遵守其注意事项，并做好防火措施。7.2.1.6测量电动机修前绝缘、直阻、轴的瓢偏度，做好检 修记录。722电机解体 722.1拆开电机风扇罩，并应做好记号，以便于复装。使 用吊车时执行起重标准，由专业人员进行，做好防止砸伤脚 的安全措施。7.2.2.2拆电机风扇，卸风扇使用撬棍时，应使风扇根部“吃 力”，勿使风扇变形、损坏。7.2.2.3 将电机两侧油盖做好标记，拆除两侧油盖。7.2.2.4 将电机两侧端盖做好标记，拆除两侧端盖。拆下大 端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一 致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍 将端盖撬出，

12、当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈。7.2.2.5确保定、转子周围有足够的空间以便于抽出转子。7.2.2.6安装假轴或拐臂，拐臂装于靠背轮轴面，拐臂套尽 可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套间隙超过10mm寸，应用木条或橡胶垫填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱， 目测调整吊环于转子重心处。7.2.2.7 使用手拉葫芦反复试验调整重心及转子水平，调整 重心后，紧固滑动套头上的螺栓，小心地吊起转子，小幅度 指挥行车行走，转子重心及转子水平变化情况随时及时调整 手拉葫芦，使转子处于定子膛内中心位置，起吊转子，调整 重心、平移或升降转子时，钢丝绳不得碰及线圈。722.8转子抽出后，应放在方便的场地

13、上并用木板或专用 工具垫好，在转子两边适当的位置塞住，以防滑动。工作间 断期间，为防止损伤转子，应用蓬布或塑料布将其盖好，以 免损坏设备。此刻定转子的内部就可以仔细的检查维修了。7.2.3定子的检修7.2.3.1 使用吸尘器吸尘，用23kg/cm2的干净无油水的压 缩空气或风葫芦吹扫线圈，采用机电清洗剂擦拭线圈的油 垢。7.2.3.2端部线圈检查，线圈清洁，无油垢、锈蚀，端部线圈无弯曲、变色、变形，绝缘层良好，绕组表面漆膜良好，无 变色裂纹，端部固定良好，绑线无断裂松动现象，端部过线 绝缘良好。清理线圈时不得使用金属工具。7.2.3.3 检查铁芯紧固平整无毛刺，无松动、锈斑及过热、 张口现象，

14、无定转子擦痕，铁芯压紧压指无松动现象，焊口 无裂纹。7.2.3.4 检查槽楔应无损伤，变色现象，槽楔应紧固、完整、 无空洞声，若有空洞或烧焦现象，更换新槽楔，增添槽下绝 缘垫片。工作时不要碰伤线圈绝缘。7.2.3.5检查接线螺丝、接线板应完好无损，接线柱无脱扣 烧伤现象，电机电缆引线绝缘及电缆引线鼻子容量与电流相 匹配，焊接良好且无断股现象。断股超过10%时，应进行处理。引线螺丝应紧固清洁无滑丝现象。接线盒盖螺丝应紧固，接线盒复装后应密封良好。724转子的检修724.1用23kg/cm2清洁无油水的压缩空气或风葫芦对转 子清理，或用吸尘器吸尘，使转子应清洁无油垢。7.2.4.2用布擦拭转子，检

15、查笼条与短路环焊接良好，强度 足够，检查转子铜条或铸铝条应无变形变色、损伤、裂纹和 断裂现象，铝条转子表明无熔坑，铜条或铸铝焊接良好。7.2.4.3 检查转子铁芯无松动、过热变色、损伤，应紧密整 齐，无锈蚀，绝缘漆完好无脱落。7244 检查通风道，无异物堵塞，畅通清洁。7.2.4.5转子风扇完好无变形，无损伤、裂纹，固定良好无 开焊等情况。用敲击听声法检查其整体完好性，敲击声音应 清脆连续，声振时间较长。7.2.4.6 检查平衡环、平衡块应无位移且固定良好。7.2.4.7检查大轴与铁芯的配合情况，大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无 毛刺。7.2.5轴承的检修

16、7.2.5.1检查轴承内套与轴结合面、外套与轴承室结合面应 无转动磨损的痕迹。725.2用毛刷，煤油或汽油将轴承清洗干净，检查轴承滑 道磨损情况，检查滚珠及保持架应完好，无麻点松动现象， 如轴承出现明显缺陷，应更换同型号新轴承。7.2.5.3 拆轴承时应用专用拉盘或扒子，工具应装正，尽量 使其内套两侧均匀受力，防止扒偏。7.2.5.4 更换安装新轴承，用加热器加热到80100 C （最高不得超过120 C ），轴承型号向外装到轴肩，不得敲击轴承外套及保持架。稍紧些的可用一与内套直径相当的铜管套入轴 端顶住内套，从铜管外端用手锤敲打，直至轴承到位为止。 轴承在冷态下测量轴承内套与转子轴颈配合间隙

17、，尺寸为-0.02-0.04mm。7.2.5.5轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕，无 孔洞及锈斑、脱皮、破碎、麻点现象。保持架应无松动裂纹， 破碎现象，且不磨擦内外套。毛刷毛不能遗留在轴承上，为 防止棉纱头遗留在轴承内，禁止使用棉纱清洗轴承。7.2.5.6 清洗检查轴承套轴承盖，轴承套应清洁无弯曲、裂 纹、变形及磨损痕迹，轴承套和轴承及轴承盖的配合要严密， 尺寸为00.02mm,不应有瓢偏现象。7.2.5.7采用压铅丝法测量滚珠式轴承间隙数值，采用塞尺法测量滚柱式轴承间隙数值，做好记录。其标准如下：7.2.5.8轴承间隙标准（如表 6）轴承规格间隙标准内径小于100mm的滚柱轴承0.0

18、5-0.12mm内径在100-130m m的滚珠轴承0.05 0.14mm内径在100-130m m的滚柱轴承0.05-0.20mm轴承间隙标准表725.9按电机的工作性能加添新润滑脂，记录润滑脂型号。加油时，轴承及轴承盖内须清洁干净，不得留有煤油等其它 异物。新润滑脂应清洁无变质，型号必须正确，不得同时使 用不同型号的油脂。加油量应为轴承容积的2/33/4 （低速电机）及1/22/3 （高速电机）为准。7.2.6电动机其他部件检修7.2.6.1清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝。7.262检查接地线螺丝与机壳的接触情况。7.2.6.3检查端盖与机身的接触情况。7.2.6.4检查轴承与轴承室配合情

19、况。7.2.6.5检查风扇罩的固定情况。7.2.7电动机组装就位7.2.7.1电机组装就位按照电机解体相反的程序进行。7.2.7.2 检查电动机定转子、铁芯、线圈、端盖、外壳、风 道、风扇、接线各部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽 楔紧固，定子膛内严禁有任何遗留物。7.2.7.3回装前清点工具、设备零部件等物品，数量正确后 电动机进行穿转子，装两侧端盖、油盖、风扇、对轮等部件, 电机整体组装完毕后，用手转动转子，应灵活，无卡涩及磨 擦。7.2.7.4测量电动机绝缘、直阻、瓢偏度，并与修前值进行 比较。7.2.7.5 检查电机就位所用的倒链、钢丝绳，清理电机基座 与地脚，清理垫片并按原记号放好

20、，电机就位时不能碰伤电 缆及地脚螺丝。7.2.7.6电机就位后，接引电机接地线，并检测接地线接触 良好。7.2.7.8检查清理接线柱，接原记号的相序接线，正确无误引线截面应足够，线鼻子焊接或压线应牢靠，两线鼻子结合 面应无氧化层及污物螺丝压接应紧固，引线接触良好。8检修质量标准8.1定子检修标准8.1.1定子各部清洁无灰尘，油污，杂物，螺丝紧固，接地 线螺丝与机壳接触良好，8.1.2铁芯紧固平整无毛刺和锈斑现象，无定转子擦痕，铁 芯压紧和固定机构良好，焊口无裂纹。8.1.3绕组表面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好，绑 线无断裂松动现象，端部过线绝缘良好，无过热现象，固定 良好。8.1.4槽楔

21、无损伤，变色现象。8.1.5引出线绝缘良好，无损伤，接线柱无脱扣烧伤现象， 线鼻子容量与电流相匹配，焊接应良好。8.1.6大盖及油盖等附件外形良好无变形裂纹，螺孔无脱扣 现象，大盖轴承室与轴承外套配合为0 0.02mm。8.1.7电动机油漆完整无缺损，铭牌清洁、牢固。8.2转子检修标准8.2.1转子各部清洁无油污，杂物。8.2.2铁芯紧固无张口，变色毛刺锈斑现象，笼条与短路环 焊接良好，强度足够，笼条无变形变色现象，焊接良好 紧固件防松措施良好，无松动现象，笼条无熔化裂纹。8.2.3外观检查转子风扇无变形，无损伤、裂纹，固定良好 无开焊等情况，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。8.2.4转子轴

22、颈各部良好，无损伤，转子上各紧固螺丝无松 劲，防滑垫片无松劲，焊口无开焊现象，平衡块固定良好， 无磨损松劲，联轴器无变形、裂纹、损伤，与转子轴颈过盈 配合 0.020.04mm。8.3轴承检修标准轴承应清洗清洁无异物，滚珠及滑道光滑无麻点，锈斑，保持架无变形，铆钉无松动，轴承转动灵活，轴承加润滑油油量为轴承室容量的1 /2-2 /3,润滑油应清洁无杂物，质量可靠，轴承内套与转子轴颈配合尺寸为-0.02 -0.04mm8.4其他部件检修标准8.4.1风扇无裂纹变形损伤，固定环健式螺栓无变形、损伤，各部无积尘油污。8.4.2电缆接线鼻子无裂纹、变色过热现象，电缆绝缘层良好无破损8.4.3电动机端盖

23、、油盖无变形，测量配合尺寸符合要求。施表8.5电机的试运转8.5.1电动机安装接引完毕，测量电机、电缆绝缘，电机、电缆绝缘不小于1MQ /kV（500V摇表），绝缘合格后，联系 配电人员确认开关及保护回路工作结束，开关良好，保护的整定值选择正确，取得运行和负责机械人员的许可 电机进行1小时的空载运行。8.5.2电机启动前检查，转子手动盘车灵活，无异音。8.5.3启动电动机，核对旋转方向是否正确。确认电动机转向应与被驱动机械的要求一致，带旋转方向指示的电动机，必须按所指示的方向旋转， 避免由于通风不好损坏电机，如电机转向与被驱动机械的要求不一致时，应停止电机运行，电机更换相序后进行空载试运。8.

24、5.4电机旋转后，声音正常，轴承无杂音，无渗漏油现象。电动机滚动轴承不得超过 90 C；电机外壳为75 C；铁 芯线圈100 C。发现电机有不正常的现象时，应停机观 察，检查并排除不正常现象。8.5.5测量电机振动：不应超过表8值额定转速r/min300015001000750转及以下振动值（双振幅mm）0.050.0850. 100.12电机振动限值8.5.6测量三相空载电流，不平衡值不应超过规定值，即：（I 大I 小） /I平均x 100% v 10% 并监视电机空负荷 电流不超过允许值。8.5.7检查电机各部分温度不超过规定值（如表9），无烟气焦臭味。各部分名称允许最高温度C电阻法测量温

25、度计法测允许最咼温量允许最咼升C温升C定子线圈A级1056550E级1207565B级1308070F级15510085H级180125105静子铁芯10565电机绕组温升限制表8.5.8当电动机初始状态为环境温度时，允许连续启动两次。相隔4小时以后，才能再连续启动两次。 当电动机初始 状态为额定运行温度时，只允许启动一次。电动机在试 运期间，若出现问题，必须查明原因，并设法消除，不 允许盲目投入运行。8.5.9电机空载试运合格后，进行2小时带载试运，试运合格，移交运行。9电机常见故障及处理故障现象故障原因判断处理方法电机不能启动1) 电源未接通或主回路断线2) 定子或转子绕1) 送电或检查主

26、回路连通情况。2) 测量定转子直组断路3) 定子绕组接地4) 定子绕组接线 错误5) 过载或传动机 械被卡住6) 转子铜条松动7) 轴承中无润滑 油，转轴因发热膨 胀，妨碍轴承运转8) 控制设备接线 错误或损坏9) 过电流继电器 调得太小10) 轴承损坏阻，依情况进行修复3) 电气试验检查， 依情况进行修复4) 检查电机重新 找极性5) 通过电机电流 及机械盘车进行判断6) 通过电机电流 及电气试验判断，修 复转子笼条7) 更换轴承，添加 润滑脂8) 检查控制回路9) 检查保护定值10) 更换轴承，添加 润滑脂电动机过热1) 电源电压过高 或过低2) 三相电源不平 衡3) 电动机过载运1) 检查电源情况2) 检查电源、接触 电阻及电动机直阻3) 检查电机电流 是否超出额定值