水库大坝混凝土施工方案设计

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1、word市播州区平正水库堆石混凝土浇筑专项施工方案三浦建设工程集团2019年7月6日编制人：复核人：审批人：目录一、工程概况1二、 编制依据2三、主要工程项目和工程量3四、主要工程项目和工程量4工程平面布置44.1布置原如此44.2拌合系统的布置44.3水、电布置64.4现场交通布置64.5 QTZ6310塔机布置7五、施工工艺技术75.1交通布置75.2技术参数95.3施工工艺流程95.4施工前准备105.5模板125.6观测仪器145.7堆石施工145.8廊道砼施工165.9取水口与放空孔砼施工185.10溢洪道砼施工205.11混凝土施工225.12堆石混凝土施工缝处理275.13混凝土

2、养护275.14混凝土温度控制285.15堆石混凝土缺陷处理285.16.混凝土质量控制与检查295.17雨季施工305.18低温季节施工31六、施工进度计划32七、机械设备和人员配置327.1主要施工机械配置327.2劳动力计划表34八、质量保证措施34九、安全生产与文明施工措施359.1安全保证措施359.2文明施工保证措施379.3环境保护保证措施3846 / 51一、工程概况平正水库工程位于播州区(原县)平正乡红心村境的田坝沟下游，坝址距遵赤高速公路平正收费站约3km，距平正乡集镇 6km，距播州区城区58km,距市城区 74km。现有连接高速公路与平正乡集镇的公路从坝址处通过，对外交

3、通方便。33，工程等别为等，属小(2)型水库。平正水库工程大坝为堆石砼重力坝，主要建设容主要由挡水建筑物(大坝)、泄水建筑物(坝顶溢洪道)、放空兼放水设施、输水工程等。其他主要建筑物大坝、坝顶溢流表孔、取水兼放空建筑物级别为 5 级，临时建筑物围堰等为 5 级。大坝、溢洪道、取水等建筑物边坡抗滑稳定安全标准为 5 级；临时性建筑物边坡抗滑稳定安全标准为 5 级。坝为C9015W4F50一级配堆石砼重力坝，坝轴E，坝轴线长140m，两坝肩与河床段坝基置于弱风化基岩上部，河床建基面高程1111.50m，坝顶高程 1141.00m，最大坝高 29.5m，坝顶宽为 6.0m，大坝上游坝坡1:0.2，起

4、坡点高程 1125.00m，下游坝坡1:0.8，起坡点3.5m(宽2.5m(宽高)。；底流消能段池底高程 1112.50m，池长 10m，池宽 11m，池深 1.0m，边墙高 3.0m。1.2m 的方孔渐变为直径 0.5m 圆孔,其后接500钢管，长45.3m；在500钢管上分别接有300取水管和100生态放水管，其长度分别为 40.0m 和 4.0m。在坝后设有闸室，室分别布设有500放空、300 取水和检修闸阀。二、 编制依据1、 施工合同；2、市播州区平正水库工程设计图纸；3、市播州区平正水库工程施工组织设计与总进度计划；4、国家现行有关水利水电工程施工技术标准规、水利工程强制性条文与水

5、利工程管理条例等。本工程所使用的技术标准规主要有：5、水利水电工程施工测量规SL52-2015；6、水工混凝土施工规SL677-2014；7、水工混凝土试验规程SL352-2006；8、水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007；9、水利水电建设工程验收规程SL223-2008；10、水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程SL632-2012；11、胶结颗粒料筑坝技术导如此SL678-2014；12、自密实混凝土用技术规程CECS203-2006；13、用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2017；14、水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-2014；15、

6、水利水电工程钻孔压水试验规程SL31-2003；16、水利水电工程岩石试验规程SL264-2001；17、钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03-2007。18、水利工程质量管理规定；19、建筑工程安全生产管理条例国务院393号令；20、水利水电工程施工通用安全技术规程SL398-2007；21、水利水电工程土建施工安全技术规程SL399-2007；22、施工现场临时用电安全技术规JGJ46-2005；23、建筑施工扣件式钢管脚手架安全规JGJ130-2001等三、主要工程项目和工程量大坝各区混凝土质量控制标准汇总表坝体分区部 位周期骨料级配抗渗等级抗冻等级密度t/m3C20混凝土河床段垫层

7、混凝土、闸阀根底28d一级配W4F50C9015自密实混凝土堆石体胶结材料、同门井根底、包管、廊道底板、下游坝面、岸坡根底垫层、上游坝面、溢流头部90d二级配W4F50C25混凝土坝顶路面C25砼坝顶路面、闸门井、排架、廊道预制顶拱和侧墙、二期砼28d二级配W4F50C30混凝土工作桥、溢流面、消力池、闸墩与侧墙28d二级配W4F50四、主要工程项目和工程量工程平面布置4.1布置原如此1应满足劳动保护和保安以与防火功能要求。2满足环境保护、水土保持的要求。3严格执行国家与行业的有关规程、规。4结合现场实际情况，利用好现有的地形条件。5保证施工设备正常运行与安全生产。拌合系统的布置1主拌合站主拌

8、和系统布置在大坝左岸坝顶高程平台靠近复建公路位置，占地面积约为：500m2，布置有：集料仓三个分为1个砂仓、2个碎石仓，自动称量系统1套，砂石料输送皮带2道，750型强制搅拌机2台，水泥罐2个、粉煤灰罐2个，20m3水池1座，值班室、五金库房、操作室、厕所各1间。见平面布置图1-1根据设计和施工时的配合比要求，在集料仓各料斗将各种石料放于自动称量计量系统下方的出料口处，这样已配好的砂石骨料经皮带输送直接送入拌和机进展拌制。见图1-2主拌和机拌制好的混凝土由现场安装好的溜槽经塔吊输送至大坝混凝土砌石仓面，为了防止混凝土骨料的别离在溜筒的进出口安装胶皮缓冲垫，并在出料口位置安装加工好的缓冲集料斗，

9、使在溜槽已经出现别离现象的混凝土经缓冲集料缓冲后经接料斗用塔吊送至混凝土浇筑仓面。拌和机拌制好的混凝土由现场安装好的混凝土输送泵直接输送至混凝土浇筑仓面。砂石骨料进料方式：采用20吨的自卸汽车直接运至石料集料仓。水泥和外加剂分别采用自动螺旋式输送器运至拌和机。水、电布置在主、辅拌和机旁新建1座20m3水池，施工用水时，直接将水抽入拌和机，采用时间继电器严格控制用水量。在左右坝顶以上1143.00m高程位置各布置一个20m3的高位水池，来满足大坝仓面冲洗与坝体混凝土养护。利用现有主线路，施工用电采用902铝芯皮线或者铜芯皮线从各拌合站最近的配电箱接至拌合站。现场交通布置主拌合站施工交通便利，利用

10、新建的临时公路直接通往拌合站，料仓进料公路主要是利用新建的临时公路。辅助拌合站施工交通便利，利用我项目部新建的1#临时公路直接通往拌合站。4.5 QTZ6012塔机布置大坝塔机布置经现场实际勘察布置在坝横0+、坝纵0+位置。满足坝体与溢洪道、工作桥的混凝土浇筑，满足大坝上游防渗混凝土浇筑，根本满足大坝右岸坝体与取水口的混凝土浇筑。见图1-1五、施工工艺技术交通布置本工程左坝肩通过上坝公路与原乡村公路相交，是施工中主要库区居民进出通道；库区设置5条临时施工道路进出左右坝肩，满足大坝砼浇筑的需要；1上坝公路：从坝址下游约80m处右岸乡村公路至坝址上游约200m处乡村公路，总长度约0.2km，最大纵

11、坡度5.1%，路面宽度6.5m，施工期间为泥结石路面。上坝公路主要解决施工期间原乡村公路的交通要求以与满足施工期间大坝与取水口之间的临时交通，后期作为库区运行管理等使用。2料场临时公路：从坝址左岸约100m处的乡村为起点，至石料场开采面，总长度km，最大纵坡度7.6%，路面宽度6.5m，泥结石路面。本公路从左肩约30m处，主要用于拌合站进出料场和材料运输上坝。31#临时公路：从料场公路至坝址河床下游消力池，总长度km，最大纵坡度9.0%，路面宽度6.5m，沥青、泥结石路面，主要用于大坝开挖料外运与垫层砼和消力池砼浇筑道路。一期导流明渠施工和大坝二期河床开挖与堆石砼浇筑，用于大坝1112.511

12、20高程段砼浇筑材料上坝。42#临时公路：从右坝肩向上下游至料场公路，总长度km，最大坡度3.0%，路面宽度6.5m，沥青、泥结石路面，主要用于大坝11251141高程段砼浇筑材料上坝。53#临时公路：从坝址下游左岸至临时公路，总长度0.98km，最大坡度6.0%，路面宽度6.5m，泥结石路面，用于大坝1112.51120高程段砼浇筑材料上坝。供电布置大坝区施工用布置两台变压器，其中1#变压器布置的左岸供，主要用于大坝浇筑、拌和系统、加工场。2#变压器用于营地等用电设备的用电。料场区施工用电由料场布置的变压器供。施工用电从变压器配电房引出，架设供电线路供电至配电箱，再供电至各个工作面。供水布置

13、1大坝仓面用水：由高位水池供，从高位水池接收引至各个工作面。2块石冲洗用水：在冲洗场设置一个30m3的蓄水池，采用高扬程水泵从附近的河中抽水至蓄水池中，再用高压水泵抽水用于块石冲洗。3拌和系统用水：在拌和站附近设置一个20m3的蓄水池，从河中抽水至蓄水池中，采用自动球阀控制补水，再用水泵抽水用于混凝土拌和系统。4基坑排水：在大坝上、下游侧各设置一个集水坑，经处理合格后再用水泵抽排至上游围堰外侧的河中。施工场地布置（1） 堆石场地：在大坝右岸下游约km的石料场附近设置一个冲洗堆料场，用于料场开采出的块石的冲洗和堆料。（2） 2砂石料场：砂石料堆料场设置在砂石生产系统附近。3拌和站：拌合站布置在大

14、坝左岸，距大坝约30m。大坝混凝土主要包括：垫层C20砼约m3；坝体C20堆石砼约42650m3；生态放水管道C20包管砼约50m3。在坝基开挖施工完毕，验收合格后，先进展坝基垫层混凝土施工，再进展坝体堆石混凝土施工。大坝混凝土原如此上按2m高一层进展分层，根据结构高程适当调整；根据现场设备配备，每仓砼浇筑控制在1000 m3左右。（1） 普通混凝土施工工艺流程如下：普通混凝土施工工艺流程图（2） 大坝堆石混凝土施工工艺流程如下：大坝堆石混凝土施工工艺流程图1在坝体浇筑前，对各种原材料的供，混凝土拌和设备、运输、浇筑等设备的能力、数量、状况以与施工措施等进展检查，当其符合有关技术文件要求后，方

15、能开始施工。2坝体浇筑前，去除基岩面上松动岩块与杂物、泥土等。基岩面冲洗干净并排净积水。清洗后岩基在浇筑前保持洁净和湿润。3坝体浇筑前，在坝外将石料逐个检查，要求将外表的泥垢、青苔、油质等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。4坝体浇筑前，对浇筑基面进展检查，浇筑基面符合设计与施工要求后，方允许在其上砌筑。5坝体浇筑施工人员必须预先进展技术交底和培训，现场必须持证上岗。5.4.1施工原材料水泥：由励锋水泥某某公司供，公路运输里程60km。水泥品种选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为P.O42.5。砂石骨料：由自建的砂石加工系统供。水：施工用水从河抽取入高位水池，各部位用水由高位水池供。外加剂：选用华石纳

16、固科技生产的HSNG-T堆石混凝土专用外加剂与普通混凝土采用的GTA聚羧酸系高性能减水剂。粉煤灰：本工程使用级粉煤灰，生产厂家科海建材。以上各种材料均进展进场前检测，质量符合设计要求或规规定时才准许入库、使用，外购材料向监理工程师提供供厂家、材料样品、质量证明书和产品说明书并经监理工程师批准。5.4.2混凝土配合比为保证本工程混凝土施工各项试验检测需要，我单位已委托福禹质量检测，现场成立简易试验室，配备了齐全的混凝土试验检测仪器、设备，并安排专业试验员驻守施工现场，负责对本工程混凝土的试验检测。普通混凝土的配合比设计由福禹质量检测负责，经过理论计算、现场试配、试验检测、比照分析，形成了普通混凝

17、土的配合比设计报告，配合比设计过程严格按照设计和规相关要求进展，各项参数符合设计和规要求。由于堆石混凝土施工方法是华石纳固科技的专利产品，我公司已与华石纳固科技签订了专利实施许可合同，取得了相关专利使用授权。我单位已委托华石纳固科技进驻施工现场，进展了高自密实性能混凝土的配合设计，配合比设计过程严格按照设计和规相关要求进展，经过理论计算、现场试配、试验检测、比照分析，最终形成了高自密实性能混凝土的配合设计报告。在堆石混凝土施工时，由华石纳固科技负责现场技术服务工作。普通混凝土配合比设计报告和高自密实混凝土配合比设计报告将另行报送监理审批，经批准后，方可实施。实际施工中，根据砂、石骨料的含水率变

18、化，由试验人员确定施工配合比，并根据情况适当调整。大坝混凝土模板主要包括大坝上、下游面的模板和横向施工缝用分仓模板。因该坝砼方量较小，为保证大坝上、下游外露面的施工质量和经济本钱考虑，大坝上、下游面模板和横向施工缝均选用组合钢模板，面板采用4mm厚Q235钢板制作而成，通过背管和预埋插筋、拉筋进展固定。模板工程符合如下要求：1保证混凝土浇筑后结构与构件各局部形状、尺寸与相互位置满足设计要求。2具有足够的稳定性、刚度和强度用于堆石混凝土的模板侧向压力大小可按倍水压力计算。3宜做到标准化、系列化，装拆方便，周转次数高。4模板板面光洁、平整，拼缝严密，不漏浆用于堆石混凝土的模板须具有小于2mm缝隙。

19、5模板选用与混凝土结构的特征、施工条件和浇筑方法相适。大体积混凝土宜优先选用悬臂模板。6模板的设计、制作和施工遵守相关规程规。7模板材料与制作、安装等工序均进展质量检查，合格后方可进展下一工序的施工。8模板安装、拆除的顺序按审定的施工措施计划执行。5.5.1模板制作1组合钢模板从市场上采购，根据施工需要，模板尺寸为长0.3m。模板制作偏差满足相关规程规的要求。模板制作完成后，用卡车运至施工现场，由大坝作业队拼装成型。2钢模面板与活动局部涂防锈油脂，但面板油脂不影响混凝土外表颜色。其他局部涂防锈漆。5.5.2模板安装1模板安装前，按设计图纸测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。2模板支架支

20、承在坚实的地基或老混凝土上，并有足够的支承面积，斜撑防止滑动。竖向模板和支架安装在基土上时加设垫板，且基土坚实并有排水措施。3模板的钢拉杆不弯曲，拉杆选用14钢筋，拉杆与锚固头连接结实。预埋在下层混凝土中的锚固件螺栓、钢筋环等，承受荷载时，有足够的锚固长度。4模板与混凝土接触的面板，以与各块模板接缝处，平整、密合，防止漏浆，保证混凝土外表的平整度和混凝土的密实性。堆石体与模板不直接接触，靠近模板部位的堆石宜人工堆放，并满足设计图中对自密实混凝土厚度的要求。5建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端紧贴混凝土面，并留有一定的搭接长度。6模板与混凝土的接触面涂刷脱模剂，并防止脱模剂污染或侵蚀钢

21、筋和混凝土，不采用影响结构性能或妨碍安装工程施工的脱模剂。7模板安装的允许误差，根据结构物的安全、运行条伴、经济和美观等要求确定，同时遵守相关规程规的要求。8混凝土浇筑过程中，安排专业人员负责模板的检查。模板如有变形、位移，与时采取措施，必要时停止混凝土浇筑。9模板安装高度和宽度与大坝混凝土分层分块相一致，最大分层高度2.0m。10采用组合钢模板立模，先在已浇筑的下层混凝土中预埋25钢筋作插筋，插筋长1.0m，埋入混凝土中50cm。采用50钢管作背楞，通过螺杆、蝴蝶扣和14钢筋作拉筋焊接固定在预埋插筋上。5.5.3模板拆除1不承重的侧面模板，混凝土强度达到以上，保证其外表与棱角不因拆模而损坏时

22、，方可拆除。2拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。悬臂钢模板拆除时，先使用葫芦吊将模板吊紧，再拆除下部的高强螺杆。拆模使用专门工具，以减少混凝土与模板的损伤。3拆模的顺序与方法按相关规定进展。当无规定时，模板拆除可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的顺序，并从上而下进展拆除。1观测仪器按设计图纸和文件以与仪器使用说明书的要求埋设安装。埋设前，所有仪器设备均进展测试、校正和率定，并做好相关记录。2渗压计在坝基固结灌浆完成后，从混凝土面上打孔进展埋设。3观测仪器安装时，保证安装位置、方向和角度准确。仪器安装定位后，经检查合格和校正，并读取初始值后方可浇

23、筑混凝土。仪器周围混凝土中粒径大于40mm的骨料剔除，并人工或用小功率振捣器振捣密实，浇筑过程中有专人看护。4仪器电缆走向按照电缆走线设计图敷设，宜减少电缆接头，在平面上宜按平行于坝轴线和垂直于坝轴线呈直线埋设。电缆牵引路线距缝面不小于15cm，距上、下游坝面不小于50cm。靠近上游面仪器电缆争散埋设，必要时采取止水措施。电缆过缝、进观测站采取过缝措施，并有不小于10cm的弯曲长度。5观测仪器埋入后记录仪器编号、坐标和方向、埋设日期、埋设前后观测数据与环境情况等，与时成图。电缆安装后绘制电缆实际走线图，绘制误差不宜大于30cm。6观测仪器电缆采用专用电缆，电缆连接可采用硫化接头或热缩接头。接头

24、绝缘、不透气、不渗水。7观测仪器按设计编号在仪器端、电缆中部和测量端安装仪器编号牌。8观测仪器施工方案将另行单独报送。5.7堆石施工根据计算，本工程总计需要堆石约万m3，堆石料主要从大坝下游左岸约km处的石料场开采石料，并就近设置冲洗和堆料场，进展块石的冲洗和备料。料场开采出的石料，在使用1m3挖掘机进展装车时即对石料进展一次筛选，主要选择粒径大于30cm的石料装车并运至冲洗场地，用高压水枪对车的块石进展一道冲洗，然后将冲洗好的石料运至堆料场堆放。在进展仓面块石堆放时，使用1m3挖掘机进展装车，20t自卸汽车运至仓面，此时即对石料进展第二次筛选，以保证石料粒径满足设计和规要求。根据取料的道路布

25、置，在料场设置一个冲洗场，冲洗场地面采用20cm厚C20砼，周边设置排水沟，并在适当位置设置一个蓄水池和1个沉淀池，配备1台高压水枪。采用高压水泵从河中抽水至蓄水池，用于石料冲洗。冲洗的废水经排水沟流入沉淀池中，经过沉淀后，可循环用于石料冲洗，多余的水通过排水管排入河中。冲洗场的泥渣杂物和沉淀池的泥浆定期进展清理。入仓1选择入仓的堆石料严格满足设计和规的要求，且外观风化和表层含泥的堆石料不得入仓。大粒径的堆石料放置在仓面的中部。6.0m、厚20mm的钢板，钢板上焊接25的钢筋用于防滑。将要入仓的自卸车行使至钢板上后，采用高压水枪将车轮冲洗干净后，方可驶入仓面，严禁将泥土、泥水带入堆石仓面。3堆

26、石入仓采用“倒退法，由里向外布仓，并配备装载机和挖掘机进展平仓。堆石仓面上游2/3区域严禁自卸汽车进入，在下游侧设置23个集中卸料点，由挖机直接转运入仓；堆石仓面下游1/3区域可由自卸汽车直接卸料入仓堆积，由挖机辅助平仓。当仓面宽度较小时，可以进展错仓堆石；当仓面宽度较长时，卸料点可根据现场情况参建各方商讨后确定卸料位置。4堆石入仓过程严禁对根底仓混凝土产生较大的冲击，防止下层低龄期混凝土部产生微裂缝，对建筑物造成早期损伤。5在堆石料运输和入仓过程中由于碰撞、冲击产生的逊径石料、石渣和混凝土碎末随时发现随时去除，严禁小于300mm的石料、石渣聚集。如果冲击产生碎屑和石粉，与时清扫，防止在仓面底

27、部存积，且清扫过程中仓面严禁用水冲洗。6粒径较大的堆石置于仓面的中下部，粒径较小的堆石置于仓面的中上部。对于粒径超过800mm的大块石，宜放置在仓面中部，以免影响堆石混凝土表层粘结质量。与根底仓混凝土接触的堆石严禁大面积接触，以免影响冷缝的粘结。7堆石主要采用挖掘机平仓，在靠近模板、钢筋、预埋件等1m左右的区域，需要使用人工辅助堆石，以防止机械堆石对模板的冲击。8堆石完成后做好防雨水措施，在浇筑高自密实性能混凝土前采用彩条布覆盖堆石，防止雨水冲刷堆石导致泥浆、石粉在堆石仓面底部沉积。9分层厚度经现场生产性试验确定，最大厚度不宜超过。根底仓混凝土强度达到以上方可进展堆石入仓。10当日平均气温高于

28、15时，混凝土浇筑完毕一天24小时后可以允许人和5t以下汽车在仓面上活动。在混凝土抗压强度达到时方可进展堆石入仓；假如遇到气温较低等特殊因素导致高自密实性能混凝土强度龄期增长缓慢时根据混凝土的实际强度调整相的时间。11在堆石入仓前对底层堆石混凝土仓面按照设计要求进展凿毛和清洗，对于松动的堆石予以去除，以确保层间的抗渗性能。5(1)在坝体设有廊道，作为排水、检修并兼作帷幕灌浆廓道，分为河床水平段和两坝肩斜坡段。在坝体砼堆石施工时，按廊道设计边线预留出廊道位置，当砌筑高度达到廊道边墙直墙顶部高程后，再施工廊道，最后堆筑廊道顶部砼堆石，施工顺序见2-1 为廊道与周边砼砌石施工顺序 廊道砼施工方法示意

29、图2-1(2)上图中廊道底板与周边砌体完成后，即可先浇筑底板砼，底板砼浇完后，并达到一定强度，再进展侧模与顶模制安，接着浇两侧墙砼，在两侧砼浇完后，迅速将已提前制好的盖模加固就位，接着浇筑拱顶砼。待拱顶砼达到一定强度后方能安砌上部砌体。两坝肩斜坡段廊道也是随坝砼砌石同步施工，砼砌石体每上升3m施工一段砼，其施工顺序同上所述。5.8.2模板工程采用自制钢模桁架结合组合模板拼装成形，单块模板长120cm，宽50cm，钢模加固采用拉、对撑固定方式，确保在浇筑过程中不产生变形与位移；盖模采用木模制作，由于与拱顶接触面较小，故较易制安。其廊道模板结构图如图1-2所示。图廊道模板结构图2-35.8.3砼浇

30、筑(1)每一施工段砼浇筑时应连续进展，采用自卸汽车运砼进入仓面附近集料斗，再用人工配合溜筒将砼送入仓，平仓后采用软轴式振捣器振捣密实。砼浇筑完毕618h后即可进展喷雾或喷水养护，养护时间为28d，养护期间应随时保证砼外表呈湿润状态。5.9取水口与放空孔砼施工取水口布置于溢流坝段右侧,断面圆形断面，底板高程为m；其闸门井布置在右岸，进口底板高程为m。5.9取水口孔身段施工在坝体砼砌石施工时预埋锚筋,采用组合钢模，支撑系统用架子钢管，利用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋的锚筋拉固定，异形断面施工时采用整体式异形木模成型，其施工方法与廊道施工相似，在此不再赘述。利用塔机吊运砼至仓面附近集料斗，再用人工与溜

31、筒入仓。5采用组合钢模，在下层砼浇筑时在砼面上预埋14锚筋,支撑系统用架子钢管，利用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋的锚筋拉固定，空采用架子钢管对撑，模板安装见图2-4。利用塔机吊运砼入仓，人工平仓振捣。图2-4放空孔与取水口闸门井模板安装示意图5由于启闭排架具有断面小、高度大、砼浇筑时容易移位的特点，所以立模加固是框架施工中最关键的环节。模板采用定型组合钢模板拼装，支撑体采用50钢管，在闸门井位置布置满堂脚手架，拉筋采用14双头螺杆钢筋，拉式加固。为防止砼浇筑时模板移位，在模板四周设4根可调节的拉杆，根据砼浇筑时模架变形情况，与时调整归位。启闭框架每仓砼浇筑高度23m，整个闸室段排架同时上升。其框

32、排架柱立模加固方法如图2-5。图2-5启闭排架柱立模加固方法图溢洪道设计为2孔，采取开敞式溢流泄洪方式，堰型为WESS实用型， 施工顺序为:先导墙与闸墩，后溢流堰砼。溢流导墙与闸墩砼施工溢流导墙随坝进展施工，采用组合钢模与木模相结合，在下层砼浇筑时在砼面上预埋14锚筋,支撑系统用架子钢管，利用蝶形扣件与钩头螺栓连接预埋的锚筋拉固定，空采用架子钢管对撑。砼采用塔机吊入仓，人工平料，软轴式振捣器振捣。闸墩上下游端部采用异形木模制作，中部用钢模组装，其立模平面示意如图2-6所示。图2-6闸墩立模平面示意图溢流堰砼施工溢流堰堰面待坝体上升至溢流面高程后一次性浇筑。其下伏砌体使其外表形成锯齿状利于与堰面

33、砼连接，在砌体按设计预埋锚杆与模板拉筋，作为溢流面砼的固定支撑。同时从上而下按堰面轮廓分段装好桁架和组合式木模板，在模板适当部位预留进料口，最后封堵。在砼强度达到2.5MPa后将模板拆除并进展覆盖养护。溢流堰顶部和反弧段坡度缓的部位，采用挂样架、抹子抹面方法施工。溢流堰立模示意图见2-7。5.11混凝土施工1本工程混凝土采用自建拌合站拌合混凝土施工，混凝土拌合站配备两台SL750型混凝土拌和站，混凝土由拌和站拌制后，混凝土利用输送带、溜槽、料槽在由泵直接送至施工现场，2普通混凝土配合比由福禹质量检测提供，高自密实混凝土配合比由华石纳固科技提供。在混凝土仓面浇筑前，由现场试验人员根据设计配合比和

34、现场砂、石骨料含水率变化，出具施工配料单，经监理审核签字后，再送至拌和站。3施工配料单开具后24h未能进展混凝土浇筑的，由试验人员根据砂石骨料含水率变化重新出具施工配料单，并报请监理审核后，再送至拌和站。4拌和设备配备的计量系统一律采用质量法计量，计量系统准确可靠，并经过质量技术监视局的检定。施工中经常进展衡器设备的准确性、拌和与叶片磨损情况的检测。拌和楼宜安装与运输车辆识别系统配套的控制系统。5拌和站严格按照签发的混凝土配料单进展拌制，不擅自更改。每台班混凝土拌和前检查拌和设备的性能，拌和过程中也加强观测。混凝土拌和均匀，颜色一致，且具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水不离析。棍凝土拌和

35、时间通过实验确定。6高自密实混凝土材料的性能可采用坍落度试验、坍落扩展度试验、V形漏斗试验和自密实性能稳定性试验检测，其指标符合设计要求。7为保证混凝土的拌和用水量不变，混凝土拌和过程中，根据气候条件定时检测骨料含水率，必要时加密检测次数。8混凝土拌合料宜采用现场干掺法，并掺和均匀。外加剂溶液均匀配入混凝土拌和物中，外加剂溶液中的水量包含在拌和用水量之。9现场试验和技术人员对每台班混凝土料进展检查，确认满足施工要求后，方可继续拌制。如混凝土料不符合上述要求，由试验人员对配合比进展微调，直至混凝土满足要求后，方可进展施工。严禁其他人员擅自更改配合比。10现场生产高自密实性能混凝土时，砂石骨料的含

36、粉率、超逊径率和含水率会随着取料位置的不同而发生波动，因此可根据生产状态对砂石骨料的含水率、含粉率和超逊径率进展微调以保证混凝土的自密实性能，调整围不宜超过历史实测值的最大最小值。11拌合高自密实性能混凝土须采用双卧轴强制式搅拌机，与生产常态混凝土相比适当延长搅拌时间。12高自密实性能混凝土采用固定的拌和设备，设备生产率必须满足顶峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录与控制设备都有防尘措施，称量设备要确保精度，每一仓高自密实性能混凝土施工前要认真校核称量设备的精度，或按监理人的要求执行。13在进展高自密实性能混凝土生产之前须清洗搅拌机，并去除搅拌机存水。14高自密实性能混凝土中水泥、粉煤灰、

37、减水剂、水的称量误差不得超过+1%，砂石的称量误差不得超过土2%。15高自密实性能混凝土的搅拌顺序为：将称量好的骨料和胶凝材料分别投入搅拌机干拌，在参加水和外加剂后继续搅拌60s以上气温低于15时搅拌时间不低于90s，目测高自密实性能混凝土工作性能达到要求之后方可出机。16每仓开盘时出机的前23盘要进展高自密实性能混凝土性能检测，指标满足导如此的相关规定后，方可继续生产。生产过程中如果混凝土状态出现波动，同样需要进展检测调整，调整过程中先暂停生产，待检测指标合格后，继续生产浇筑。17如果生产过程中高自密实性能混凝土状态出现大的波动，且无法短时间调整到最优状态时，先暂停浇筑，将泵机清洗干净，查找

38、原因，待原因查明且继续生产的高自密实性能混凝土性能检测满足指标后，才可继续生产。18生产过程中，不合格的混凝土禁止入仓。1根据本工程实际情况，采用一台混凝土输送泵输送混凝土。机具在使用前进展全面检查和清洗，保证混凝土施工的连续性。2不同级配、不同强度等级或其他特性不同的混凝土同时运输时，在运输设备上设置明显的区分标志或识别系统。3混凝土自由下落高度不宜大于m，超过时，采取缓降或其他措施，防止骨料别离。4高自密实性能混凝土采用混凝土运输车运输时，运输时间满足规定要求，未作规定时，宜在1h卸料完毕。卸料前搅拌运输车高速旋转1min以上方可卸料。5在高自密实性能混凝土卸料前，如需对混凝土扩展度进展调

39、整时，参加经试验确定的专用外加剂后，混凝土搅拌运输车高速旋转3min使搅拌均匀一致，经检测合格后方可卸料。调整后，如仍不能满足性能要求，按照现场监理工程师指示处理。外加剂的种类、掺量事先试验确定。1大坝常态混凝土主要包括坝基C20垫层砼、放水管道C20包管砼。坝基C20垫层商品混凝土浇筑，放水管道C20包管砼采用混凝土输送泵浇筑。2大坝根底经验收合格批准后，方可进展垫层混凝土浇筑仓面的准备工作。3人工配合机械将坝基上的杂物、泥土与松动岩石去除干净后，再采用高压水枪将坝基仓面冲洗干净并排净积水。如有承压水采用水管引排至仓面外。混凝土浇筑前坝基保持洁净和湿润。4如遇软基或容易风化的基岩，按照规要求

40、进展处理。5混凝土浇筑前做好仓面设计并检查相关准备工作，包括地基处理，预埋件与止水设施等是否符合设计要求，并详细记录。6仓面检查合格并经批准后，与时开仓浇筑，延后时间宜控制在24h之。假如开仓时间延后超过24h且仓面污染时，重新检查批准。7基岩面和混凝土施工缝面浇筑第一坯混凝土前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，或同等强度的小级配混凝土或富砂浆混凝土，再进展浇筑。8由于坝基垫层混凝土仓面较大，混凝土浇筑时采用分仓分块平铺法浇筑。浇筑时按一定厚度、次序、方向，分层进展，且浇筑层面保持平整。分块施工缝错开布置，上下游不得形成通缝。浇筑放水管道、二期导流底孔等周边与顶板混凝土时，对称均匀上升。9入仓混

41、凝土与时人工平仓振捣，不堆积。仓假如有粗骨料堆叠时，均匀地分散至砂浆较多处，但不用水泥砂浆覆盖。倾斜面上浇筑混凝土，从低处开始浇筑，浇筑面宜保持水平，收仓面与倾斜面接触处宜与倾斜面垂直，顺河向不产生倾向下游的斜坡。10混凝土浇筑过程中，不在仓面加水。如发现混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施。仓泌水与时排除，防止外来水进入仓。11不合格的混凝土不入仓，已入仓的不合格混凝土彻底去除。12混凝土浇筑保持连续性，浇筑允许间歇时间不超过90分钟。因故中断且超过允许间歇时间，但混凝土尚能重塑者，可继续浇筑，否如此按施工缝处理。13混凝土振捣采用软轴式振捣器，共配备4台。混凝土入仓后先平仓后振捣，不以振

42、捣代替平仓。每一位置的振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，防止欠振、漏振或过振。浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡处的混凝土加强振捣。14混凝土施工缝处理遵守如下规定：1混凝土收仓面浇筑平整，抗压强度尚未到达Pa前，不得进展下个仓面准备工作。2混凝土外表毛面处理时根据现场试验确定。毛面处理采用2550MPa高压水冲毛机冲毛，局部采用人工凿毛。1根据高自密实混凝土的特点和现场实际情况，采用HBT90混凝土输送泵进展混凝土浇筑，局部位置辅以搅拌车直接入仓和挖机配合搅拌车入仓。2中雨以上的雨天不得新开堆石混凝土浇筑仓面，有抹面要求的堆石混凝土不得在雨天开工。3高自密实混凝土浇筑点均匀

43、布置，相邻浇筑点间距不宜超过3m。在浇筑过程中遵循单向逐点浇筑的原如此，从上游侧一端开始浇筑，平行于坝轴线浇筑至另一端，进展“S形路线浇筑，每个浇筑点浇满后方可移动至下一浇筑点浇筑，浇筑点不重复使用。浇筑时的最大自由落下高度宜在5m以下。4当采用泵送入仓时，根据试验结果与施工条件，合理确定混凝土泵的种类、输送管径、配管距离、浇筑速度等。泵送前需要须知事项如下： 在高自密实性能混凝土泵送前，检查泵管，各泵管接头处按要求加密封圈，连接严密，保证不漏气、不漏浆。连接前，泵管不得有大块杂物和未清理干净的混凝土，保证泵管壁光滑。 正式泵送高自密实性能混凝土前，必须按照如下顺序进展操作。第一步：加m3清水

44、从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。第二步：必须使用同配比的水泥砂浆润泵。第三步：泵送高自密实性能混凝土。 泵送中途假如停歇，每隔1015分钟开泵一次，泵送小量混凝土，防止泌水离析；长时间停泵，从管道中去除混凝土，以防塞管。 严禁高自密实性能混凝土与其它混凝土交替泵送。5混凝土的泵送和浇筑保持其连续性，当因停泵时间过长，混凝土不能达到要求的工作性能时，与时去除泵与泵管中的混凝土，重新配料。6由技术人员对现场浇筑的混凝土进展监控，运抵现场的混凝土自密实性能不满足要求时不施工，并采取经试验确定的可靠方法调整自密实性能。7不合格的自密实混凝土严禁入仓，已入仓的不合格自密实混凝土必须予以去除，并按监

45、理工程师指定地点弃置，同时不合格料入仓的位置需要进展工程备忘。在浇筑过程中出现的泌水必须与时排除。8高自密实性能混凝土浇筑完成缝面向上游方向缓倾，其坡度不大于1:10为宜。9高自密实性能混凝土浇满时确保表层有一定数量的堆石裸露，露出高度lOcm以上，根据堆石外露情况，现场制定相的浇筑方案。同时根据仓面位置的不同，堆石外露程度做如下要求： 上游侧1/3的仓面，堆石裸露面积不低于50%； 中部1/3的仓面，堆石裸露面积不低于30%，挖掘机行进道路可浇平； 下游侧1/3的仓面，在不影响自卸汽车和挖机行进的位置可适当裸露堆石。自卸汽车和挖机行进道路，原如此可以浇平。1堆石混凝土施工缝面进展凿毛处理，高

46、自密实性能混凝土泌浆所造成的薄弱层须全部去除，凿毛后的施工缝面达到无乳皮且微露粗砂。2混凝土收仓面浇筑平整，抗压强度尚未到达Pa前，不得进展下个仓面准备工作。3混凝土外表毛面处理时根据现场试验确定。毛面处理采用2550MPa高压水冲毛机冲毛，局部采用人工凿毛。4堆石混凝土施工缝面凿毛产生的粉屑以与堆石过程中石料撞击产生的石粉、石渣清理干净。5对已经凿毛的仓面采用彩条布覆盖防雨，严禁雨水冲刷凿毛后的仓面。1混凝土外表养护遵守如下规定： 混凝土浇筑完毕初凝前，防止仓面积水、曝晒。 混凝土初凝后采用洒水或流水等方式养护，堆石混凝土在浇筑完毕618h开始洒水养护。 混凝土养护连续进展，养护期间混凝土外

47、表与所有侧面始终保持湿润。 混凝土养护用水符合有关规定，养护时间不宜少于28d。在炎热，枯燥气候条件下，提前养护和延长养护时间。 混凝土养护有专人负责，并详细记录。1堆石混凝土一般可不考虑温控，假如遇高温季节施工，可参照常态混凝土温控要求执行。2混凝土浇筑温度不高于28，采取相关温控措施，使混凝土最高温度控制在设计允许围。3高温季节施工时，采取措施降低混凝土浇筑温度，主要如下： 混凝土浇筑宜安排在早晚、夜间与阴天浇筑。 缩短混凝土运输与等待卸料时间，入仓后与时进展平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间。 混凝土运输车工具有隔热遮阳措施。 采用喷雾等方法降低仓面温度。 当浇筑块尺寸较大时，

48、可采用平面法，平面法宽度大于，浇筑块分层厚度宜小于。 混凝土平仓振捣后，与时采用隔热材料覆盖。428d龄期的混凝土，在气温骤降前进展外表保温，必要时进展施工期长期保温。浇筑面顶面保温至气温骤降完毕或上层混凝土开始浇筑前。5在气温变幅较大的季节，长期暴露的根底混凝土与其他重要部位混凝土，妥善保温。1高自密实性能混凝土浇筑中断4小时以上时，按施工缝处理，浇筑同配合比的自密实砂浆，使其完全覆盖堆石体已丧失流动性的混凝土外表，然后浇筑高自密实性能混凝土。2对于硬化堆石混凝土部的缺陷，可采用水泥灌浆的方式进展修补。3堆石混凝土外表有成型要求，假如出现缺陷进展修补。立模浇筑的堆石混凝土缺陷在拆模后24h完

49、成修补。任何蜂窝、凹陷或其它损坏的堆石混凝土，缺陷按监理人指示进展修补，直到监理人满意为止，并须有详细记录。常态混凝土质量控制与检验常态混凝土质量管理和评定严格按照水工混凝土施工规SL677-2014与水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准一混凝土工程SL632-2012的有关条款执行。堆石混凝土质量管理和评定严格按照胶结颗粒料筑坝技术导如此SL678-2014、水工混凝土施工规SL677-2014与水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程SL632-2012的有关条款执行。1、堆石料质量控制与检验1装车的堆石料粒径满足设计和规要求，不满足要求的须经过筛选处理后方可装车。2装车的堆

50、石料含泥满足设计和规要求，不满足要求的须对堆石进展冲洗后方可装车。3在车辆部冲洗的堆石料，冲洗至排水清澈，冲洗时间可根据到场的石料含泥情况而定。4堆石料的主要检测项目、频次和控制标准满足胶结颗粒料筑坝技术导如此SL678-2014要求。2、高自密实性能混凝土质量控制与检验1高自密实性能混凝土的骨料1在高自密实性能混凝土开仓前1天须对砂石骨料的水洗含粉量、粒径分布等进展检测，并以此参数与理论配合比为根底计算现场实际配合比。2在高自密实性能混凝土开仓前2h，须对砂石骨料的含水率进展检测，并以此为根底在理论用水量的根底上扣除砂石含水；生产过程中每4小时检测砂石含水量一次；砂石料的取样深入料堆部以上，

51、取样点不少于3个。3高自密实性能混凝土的骨料的主要检测项目、频次和控制标准满足胶结颗粒料筑坝技术导如此SL678-2014与相关规要求。2坍落度、扩展度、V漏斗，开仓前几盘均需逐盘检测出机口检测，待检测调整后开始下盘生产，直至性能合格且稳定，之后每4h至少抽检1次仓面检测，所有检测拍照、录像存档。3浇筑过程中混凝土状态假如发生较大变化，与时通知搅拌站暂停生产并对混凝土性能进展检测分析同时观察原材料是否发生明显变化，找出状态发生突变原因并与时调整配合比，调整过程中需逐盘检测混凝土性能，直至性能合格稳定。4高自密实性能混凝土入仓温度的测量，每l00m2仓面面积不少于一个测点，每一浇筑层不少于3个测

52、点。测点均匀分布在浇筑层面上。5高自密实性能混凝土抗压强度试件取样数量每一浇筑层不少于1组，抗冻、抗渗等级试件取样数量每季度施工中，取样成型12组。3、堆石混凝土浇筑质量控制与检验1堆石混凝土强度、密度检测采用钻孔取芯检测堆石混凝土强度和密度，满足钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03-2007和水工混凝土试验规程SL352-2006中的相关规定外，还满足以下要求：本工程3个坝段溢流坝段与左、右非溢流坝段均有钻孔取芯芯样代表试件，其总长度不小于3；芯样代表试件部石块体积含量控制在55%2%，钻孔取芯取到的每1浇筑层不少于1组芯样加工试件。2堆石混凝土透水率检测采用钻孔压水试验检测堆石混凝土的

53、透水率，检测方法按照水利水电工程钻孔压水试验规程 SL31-2003中的相关规定执行。本工程3个坝段溢流坝段与左、右非溢流坝段均有进展钻孔压水试验，压水试验在混凝土达到设计龄期后进展，每个坝段不少于1个孔，每个孔不少于2个试段，试段长度宜为。1雨季施工做好如下准备工作： 与时了解天气预报，合理安排施工。 砂石料仓做好防雨与排水措施。 运输设备有防雨与防滑措施。 浇筑仓面有防雨设施，已完成的堆石仓面使用有不透水覆盖材料，防止雨水冲刷导致石粉在仓面底部堆积。 增加骨料含水率测定次数，与时调整拌和用水量。2合理安排工作时间，尤其是混凝土浇筑时，提前了解近期天气情况，选择天气良好的时间浇筑，防止在雨天

54、、雪天和低温、高温时间浇筑，禁止在中雨、雪天浇筑露天混凝土。3在小雨雨能使地面潮湿，但不泥泞。1h降雨总量13mm，12h降雨总量15mm，ld降雨总量llOmm中浇筑混凝土遵守如下规定： 适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当缩小混凝土的水胶比。 加强仓排水和防止周围雨水流入仓。 新浇筑混凝土面尤其是接头部位采取有效的防雨措施。4中雨雨降屋顶有淅淅声，凹地积水。1h降雨总量3lOmm，12h降雨总量5.115mm，ld降雨总量10.125mm以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面。5在浇筑过程中，遇中雨、大雨降雨如倾盆，落地四溅，平地积水。1h降雨总量1020mm，12h降雨总

55、量15.130mm，ld降雨总量25.150mm、暴雨降雨比大雨还猛，能造成山洪暴发。1h降雨总量大于20mm，12h降雨总量30.170mm，ld降雨总量50.llOOmm，立即停止施工，妥善保护外表。雨后先排除积水，并与时处理受雨水冲刷的部位，如外表混凝土或砂浆尚未初凝，加铺水泥砂浆继续浇筑，否如此按施工缝处理。对已入仓的高自密实性能混凝土立即遮盖，同时对未浇筑局部进展防御保护，防止堆石被雨水冲刷。雨后排除仓积水，对受雨水冲刷的部位立即处理，同时参建各方对浇筑实情进展工程备忘。1日平均气温连续5天稳定在5下或最低气温连续5天稳定在-3下时，按低温季节施工。2在岩石根底或老混凝土上浇筑混凝土

56、前，检测外表温度，如为负温，整个仓面加热至3，经检验合格后方可浇筑混凝土。3低温季节的施工准备、施工方法、保温等严格按照水工混凝土施工规SL677-2014的相关规定执行。六、施工进度计划根据市播州区平正水库工程总体施工进度计划，结合工程特点和现场实际情况，计划如下：1、2019年2月14日2019年04月09日进展大坝左右坝肩、坝基、取水口根底开挖与清理；2、2019年04月22日具备大坝左右坝肩与坝基根底验收条件；3、2019年04月23日2019年4月24日进展大坝垫层与取水口砼浇筑；4、2019年05月4日2019年06月3日进展大坝体度汛围堰施工：5、2019年07月12日2019年

57、07月15日坝体堆石砼生产性工艺试验。6、2019年7月15日2019年8月26日进展大坝坝体高程以下堆石砼浇筑、取水口。7、2019年08月27日2019年9月27日坝体廊道与坝体交通通道浇筑；8、2019年08月26日2020年02月20日进展大坝根底固结灌浆；9、2019年09月27日2019年10月26日大坝坝体堆石砼浇筑与二期导流施工达到m度汛高程与溢洪道砼浇筑10、2019年09月15日2020年06月25日取水口浇筑11、2020年02月15日2020年05月30日溢洪道浇筑12、2019年10月01日2019年12月26日消力池浇筑13、2019年09月15日2020年06月2

58、8日高程1141以下砼浇筑14、2019年11月24日2020年06月28日进展大坝坝体段帷幕七、机械设备和人员配置7.1主要施工机械配置主要设备与机械配置见表7.1。表7.1 主要施工机械配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1反铲挖掘机现代210台11m32反铲挖掘机卡特320台11m33反铲挖掘机卡特323台134装载机夏工50台15装载机夏工30台16反铲挖掘机神钢210台11m37移动空压机13m3台18手风钻YT28台59潜孔钻KQD-90台410自卸车20t台411砼拌合站HZS35一套212水泥罐100t个213粉煤灰罐100t个214砼输送泵HBT8016台115钢筋弯曲机G

59、J7-40台116钢筋切断机GJ-40台117钢筋调直机CG1台118交流电焊机ZX5400台219直流电焊机AX-320台220氧气焊、割设备-台121潜水泵扬程50m，流量50m3/h台222潜水泵台223潜水泵4kw台224电镐台125电钻台226软轴式振捣器50台427软轴式振捣器75台228汽车吊20t辆129混凝土运输车8m3辆230QTZ6012塔吊60m台131移动空压机3m3台1劳动力计划表主要施工人员配置详见表7.2。表7.2 主要劳动力组合表序号工种单位数量备注1技术管理人员人6每天两班制2专职安全员人2每天两班制3钢筋工人54模板工人155混凝土工人86装载机工人27挖掘机工人68驾驶员人129测量工人210架子工人1011电工人112钻爆工人1013砼泵工人214其它辅助工人10