垃圾中转站施工组织方案设计方案设计

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1、word第一章、施工方案与技术措施一、工程简况一工程简况简述1、工程名称：西湖管理区垃圾中转站建设工程。2、建设地点：西湖管理区西湖镇农贸市场旁。3、建设规模：工程总投资124万，包括垃圾中转站和公厕桩根底工程、建筑工程、装饰工程和安装工程等。4、工期要求：233日历天。5、质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规X和标准的要求合格。6、保修要求：按建设部2000年80号令。7、招标X围：建筑、安装、装饰与其他附属工程具体施工内容详见施工图纸和工程量清单。二编制依据与目的本施工组织设计是依据“西湖管理区垃圾中转站建设工程工程采购文件要求、施工合同与设计图纸，采用先进、合理、经济、可行的施工方案

2、进展编制。采用先进、配套的施工设备和技术，合理安排人、材、机资源，确保工程质量和工期。国家颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类法律、规X、规程与验评标准，严格按照ISO9001国际质量认证体系和工程法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。现场和周边实地踏勘情况，合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各项施工工序相互促进，严密衔接，促进工程高效、均衡，加快施工进度。本施工组织设计充分表现了我公司对该工程的总体构思与实施程序与部署，展示了我公司成熟的技术水平，先进的管理方法与科学的施工方法。严格按照环境保护法要求，积极维护当地自然环境和生态环境，最大限度地减少

3、占用场地和对环境的破坏，防止环境污染和资源浪费。二、施工部署一总体部署根据建设单位要求，现场条件和施工技术要求，我们在保证安全的前提下，将本着“安全第一、质量第一的原如此，按照施工图纸与建设单位的要求顺利完本钱工程的施工。该工程建筑面积较大，我们计划分阶段组织施工，安排一个施工队组织各班组穿插流水作业。在工期安排上加大穿插力度，形成立体交叉施工。确保按时完成任务。劳动力的配备实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各专业队伍从事性质一样的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产力，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。由于本工程为单层建筑，作业面积大，工期紧，我公司特任命组织协调

4、能力强的工程经理部来组织施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，与时调配劳动力和各专业班组的进出场，对劳动力实行动态管理。物资采购依据合同所规定的总承包采购X围与本企业的物资合格供给商手册，由工程经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进展检验和管理，以保证物资供给的质量和与时性。3.1自供材料设备：由工程经理部根据设计图纸提供详细材料、设备需用计划，由材料员按计划要求提供三家以上且经评审合格的供给商交建设单位、监理单位审核，确定材料供给商。由供货商负责组织供给，提供批量的出厂合格证和物资证明。工程经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进展退

5、货，通知供给商限时更换。3.2建设单位考察和确认由承包方供给的材料和设备，由建设单位进展材料供给厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供给合同签订，工程经理部负责进场材料检验与验收、保管、使用与安装。4.1工程经理部组织以土建结构为主，给排水、电、设备安装等工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。4.2整个工程分为根底施工期、主体结构施工期、设备安装和装修施工期，设备调试期，各施工期通过平衡协调、调度严密地组成一体。4.3施工组织设计的主要内容有：土建根底、主体结构施工、给排水、水电、装饰等。4.4各专业班组，必须

6、无条件服从施工总控计划。4.5根据整个工程各部位工程量的大小与施工难易程度，以与使用、交付时间，现场将布置1台塔吊。待全部施工完毕后拆除。本工程工期紧、任务重，我们采取以时间段编制施工作业计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。为了能保证施工正常进展，并满足总控计划要求，在结构施工期间，对主体结构进展分段验收，以使初装修与安装工程的施工能够提前插入，形成多工种、多专业的立体交叉施工，可以缩短工期、减少投入。要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制，与建设单位和监理单位密切配合，确保提供便利的施工条件，以保证总控计划的实现。5.1.1我们将与某某联系，进一步了解设计意图与工程要

7、求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助某某完善施工图设计。5.1.2主持施工图审查，协助建设单位会同设计师、供给商制造商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。5.1.3对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求与时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、建筑师、监理按照总进度与整体效果要求，进展部位验收、中间质量验收和竣工验收等。5.1.4协调各单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等问题。5.2.1在施工全过程中，严格按照经业主方与监理工程师批准的“施工组

8、织设计进展施工质量管理，在自检和工程经理部专检的根底上，承受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提出的要求，予以整改。5.2.2贯彻工程经理部已建立的质量控制、检查、管理制度，确保产品达到合格，杜绝施工单位不服从监理指导的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。5.2.3所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。按规定，使用前需对材料、设备等进展复试，并主动提交复试结果报告，保证其质量，防止使用不合格的材料、设备等造成工程延期与不必要的损失等问题。5.2.4按部位或分项工序检验质量，严格执行“一案三工序的准如此，上道工序不合格，下道

9、工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一的原如此。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。6.1按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施方案。6.2由本工程工程经理部工程经理负责主持施工协调会，一般情况下，以半月为周期进展协调，组织好有建设单位、监理单位、设计单位参加的会议。6.3由工程主管工长负责主持每日与各单位的施工协调会，发现问题与时解决，确保施工质量，施工进度，安全与文明施工，保证工程顺利进展。7.1技术准备：序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间

10、1图纸自审、会审工程工程师公司质量经理开工前2编制施工组织设计工程工程师公司质量经理接到图纸15天内3施工技术交底技术员工程工程师随进度提前完成4原材料实验、检验实验员技术员随进度提前完成5砼、砂配合比实验与试块制作送检实验员技术员随进度提前完成6收集工程所用规X、标准、图集等工程工程师质量经理开工前7仪器设备送检、采购实验员质量经理开工前8工程测量控制网建立与工程验线技术员工程工程师开工前9编制安全施工方案专职安全员工程工程师开工前10安全技术交底专职安全员安全科随进度提前完成11四新技术的采用工程工程师技术科随进度提前完成12冬雨季施工技术措施工程工程师技术科随季节提前完成序号内容负责部门

11、或人员配合部门或人员完成时间三通一平，设置消防栓业主工程部有关人员开工前现场临时设施布置工程副经理各班组开工前开工报告工程经理开工前组织施工设备进场按平面图规定就位试运转，保养物资处工程部随进度提前进场组织材料进场，按平面图规定就位验收、标识物资处、材料员、保管员工程部随进度提前进场序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间任命工程经理公司总经理公司副经理中标后1天内组建工程经理部、质量、安全保证体系工程经理公司中标后3天内与工程签定工程承包责任书公司总经理工程经理合同签订后7天内与专业管理人员签订岗位职责上岗培训工程经理工程工程师开工前选择各专业施工班组签订劳务合同工程经理人力资源部随进度

12、提前完成劳务人员体检、三级教育工程部、医务室工程经理、安全员上岗前序号内容负责部门或人员配合部门或人员完成时间编制施工图预算预算员经营部随进度提前完成原材料、构配件采购订货材料员物资科随进度提前完成机械设备采购、租赁材料员物资科随进度提前完成注：本工程所使用的全部材料，应严格按照材料检测规定进展复测，保证材料质量合格，同时与时提供材料的产品合格证、检验报告、工程备案资料等。经监理见证取样实验合格后，方可进场使用。同时各供给方，应严格执行承包方材料采购计划安排，保证工程材料与时到场，防止停工待料现象发生。二总体施工顺序按“先根底，后主体与“先主体，后装修“先结构后围护的原如此。本工程总的施工顺序

13、为：施工准备地下工程施工、验收主体工程验收装饰工程施工竣工验收。三施工管理目标实施目标：发挥我公司整体优势，科学地组织各专业的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保如下目标：质量目标：确保工程质量合格。工期目标：确保210天完成工程合同内容。安全目标：全面安全达标，不出现任何重大安全事故。文明目标：创文明施工现场。环境保护：优，无投诉。技术资料：与工程施工同步，标准化。保修服务：优质，无投诉。指导思想：以质量为中心，建立工程质量保证体系，进一步完善质量岗位制，规X施工程序，加强对各分项工程质量的预控，积极推广应用新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质、高速地完成施工任务。四组织机构体

14、系1、科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，我公司按照“工程法施工的模式，组建一个精干高效、经验丰富的工程管理班子，开展全面质量管理。2、工程部由工程负责人、工程技术负责人与五大员组成，负责工程施工的组织、协调和控制；工程管理各职级部门从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制、计划进展、专业施工等方面协助工程决策层。3、施工组织管理机构施工组织机构框架图见如下图。工程经理工程部工程部工程主要业务管理层专业管理层各专业施工班组经营部后勤部安全质保部物质部工程副经理后勤工程副经理生产工程总工四、施工作业准备1.1收集、整理施工现场的地形、地质、水文、气象等自然条件以

15、与周边建筑物、交通、供水、供电等情况，为施工方案的制定提供可靠的依据。1.2组织各级技术人员、施工人员认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，组织各级管理人员与施工班组到位，进展技术交底。1.3编制工程质量计划和各种关键过程、特殊过程作业指导书和技术交底文件。1.4与时编制、提出各种构件、半成品、主要工程材料、外加剂、周转材、施工机具等的规格和需用量计划，做好材料的先检后用工作，并完善工程部计划管理，逐渐落实合格的材料进场时间。2.1总体施工顺序:本工程按先地下后地上,先主体后装修、先结构后围护的原如此，将工程划分为根底工程、主体工程、装饰工程与收尾竣工四个阶段组织施工。2.2.2根底钢筋砼

16、：土方开挖混凝土垫层施工弹线钢筋绑扎支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护模板拆除土方回填本工程根据现场平面布局与工程量大小，物料提升机和周转材配备按工程需求配备。室内装饰装修工程分区段组织平行施工。2.6竣工收尾不分段。投点放线剪力墙、柱扎筋、装模验收砼浇灌养护剪力墙、柱模拆除支梁底模绑扎梁筋、预留预埋验收支梁侧模支板底模扎现浇板钢筋、预留预埋验收梁板砼浇灌养护拆模填充墙、墙内埋管。室内装修：基层清理放线、贴灰饼、冲筋顶棚抹灰墙面抹灰楼地面洁具安装。室外装修：基层处理弹线、贴饼冲筋外墙打底外墙涂料、墙面砖。测量定位放线土方开挖铺管砌筑复核、验收、隐蔽室外坡道、台阶、散水。根据本工

17、程结构特点与平面布局，经方案比拟，拟选取用以下施工机械：物料提升机：负责各种大宗材料的垂直与水平运输。选用砂浆搅拌机，可满足施工需要。钢筋弯曲机；电焊机；钢筋切断机；竖向电渣压力焊机。2.9.1测量原如此：先控制轴线网，后局部测量。轴线控制：根据本工程特点，为确保各层施工定位准确，并建立控制轴线网。将各轴线两端埋置标桩作出标识，用NS202全站仪将轴线引测至基坑槽内，并用墨线在垫层面上弹出各根底中线边线，根据所弹墨线，进入下道工序施工。该工程为单层施工面积较大的工程，且平面形状不规如此，需在场区内布设场区平面控制网。根据建设单位提供的原始基准点，放出图纸上外墙边线坐标点。然后据坐标点利用公式反

18、算出控制线坐标，然后用经纬仪准确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个建筑的永久性控制点。控制点上方开口留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。标志桩做法如下：根据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，与时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸与位置。然后放出柱中线，待柱拆除模板后，再把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置准确。2.9.3.2梁、板的放样待框架柱拆模后，进展高程传递，立即在

19、框架柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底之模板线。2.9.3.3门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。根据建设方提供的水准原点，采用水准仪引测出6个标高基准点，作为整个工程标高的控制依据。主体一层完工后，用水准仪将标高引测至建筑物各转角与塔机身上，以后每层的标高控制均用钢尺向上竖向传递，并测量出楼面以上1.0m标高线，标识在支模架上，控制模板安装标高，引测至剪力墙、柱主筋上，作为楼层砼外表标高控制

20、，该层剪力墙模拆除后，与时引测至该层的剪力墙砼外表，以此作为装饰的标高控制。观测点的设置：浇筑垫层在距似建筑物外可靠位置设8个基准点，并在浇筑层时沿着纵横墙的根底过高置2个临时观测点，用的钢筋L=1000mm打入土内，安设稳固后进展第一次观测，根底施工完后将临时观测点用水准仪和经伟仪引测0.000沿外墙轴线位置变为永久观测点。基准点的做法用22-25的钢筋打入土内，外露2-3mm，周边铺砼，砼直径约300mm。厚度不少于80mm，钢筋上部锉成半球状，基准点设置要离开受振区松软低洼易积水处，并定期进展高程检测。观察周期确实定：要据荷载的变动，可将观测周期分为如下三个阶段。第一阶段：首层施工完毕即

21、观测一次，以后每现浇完一层砼观测一次；第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向系稳定。主体完工后，每个月观测一次；第三阶段：沉降速度稳定到根本停止沉降0.01mm/d,其观测周期：头一年3个月观测一次，第二年半年观测一次，第三年每年观测一次。2.9.5.2观测成果的整理：为了保证观测准确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时与竣工资料交建设单位存档。四、主要施工内容与技术措施本工程主要施工过程有：桩根底工程、钢筋工程、模板工程、砼工程、砌体工程、脚手架工程、屋面工程、门窗工程、装饰工程。1.桩根

22、底预应力混凝土管桩施工准备管桩分批进场测量放线监理验收试桩放桩位桩机就位吊桩对中调直桩顶加桩垫冷锤试打复查桩体垂直度正式打桩承载力估算 收锤与测量贯入度竣工验收1.2.1仪器的检校：水准仪应对其i角误差，交叉误差进展校正，使其i10,精细水准仪i4。交叉误差水泡移动值小于2mm。经纬仪应对其视准轴垂直于横轴，水准管轴垂直于竖轴。误差进展检校，使视准轴垂直于横轴的误差2C12，使水准管轴垂直于竖轴的误差/4,同时应对横轴垂直于竖轴，十字丝竖丝垂直于横轴进展检校。钢尺应检校其温度在20，拉力为50N条件下的钢尺实长。对导线坐标点进展边长和夹角的实测。对水准点进展校核时，采用附合法实测两点高差。熟读

23、图纸，了解结构各部位尺寸，审核定位条件，是否是唯一条件。1.2.5人员、设备、工具、材料的组织根据甲方提供的城市导线坐标点，用全站仪或测距仪，采用极坐标法，根据建筑施工图所给定定位坐标计算出各工程轴线的交点，选择24条主控轴线。根据甲方提供的不少于3个点的水准基点，采用三等水准测量精度，附合线路，沿建筑物外边轴线以外不少于15m引测水准点。桩基施工中，竖向标高传递主要是负向传递，施工中，多采用悬垂尺法。根据轴线控制网，用经纬仪将各轴线交点打出并钉上木桩，然后根据各桩位几何尺寸，用8300mm钢筋钉钉出桩位，并在钢筋上部1/4处系一红色尼龙带，然后将钢筋钉入地坪内，并将相应桩号用红色塑料袋装上系

24、于尼龙带上，最后用白灰粉圈撒上以作明显标志。管桩进场前必须验收合格，检查外观质量、尺寸以与检验报告的抗裂弯矩和极限弯矩。管桩吊运应符合如下规定：1管桩出厂前应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。2管桩在吊运过程中应轻吊轻放，防止剧烈碰撞。3单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进展水平起吊。管桩堆放应符合如下规定：1堆放场地应平整坚实。2管桩应按不同规格、长度与施工流水顺序分别堆放。3当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时不宜超过5层。4叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧

25、以防滚动。5垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用棱角的金属构件替代。1.5.1打桩前应完成如下准备工作：1认真检查打桩设备各局部的性能，以保证正常运作；2按规定检查所有管桩桩身质量外，还应检查管桩的生产日期和蒸养方式。3根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。4由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。5在桩身上划出以M为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度与记录每M沉桩锤击数或压力值。1.6管桩的施打应符合如下规定：1第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。2管桩

26、施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠偏。当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳方法纠偏。3打桩时应由专职记录员与时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员或建设单位代表验证后方可作为有效施工记录。1.7送桩应符合如下规定：1送桩深度不宜大于2m。2当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。3送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。打桩的最后贯入度应在如下条件下测量：1桩头完好无损。2柴油锤跳动正常。3桩锤、桩帽、送桩器与桩身中心线重合。4桩帽衬垫厚度等正常。5打桩完毕前立即

27、测定。6桩打好后桩头高出地面的局部应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。2.主体梁、板、柱钢筋施工工艺2.1本工程钢筋用量较大，而钢筋的质量优劣是直接影响结构的安全，为了保证本工程的钢筋质量，我公司决定钢材全部由知名钢材厂家直接供给。同时，钢材进场时，工程部质量员与材料员等对钢材严格按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋等规X进展外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进展力学验收，合格后方可进展加工。为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由工程部提供钢筋配料单，与时按要求加工。钢筋在运输和储存时

28、，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，防止锈蚀或油污。钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的外表要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前去除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋要求平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率控制在4%以内。级钢筋末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直局部长度不宜小于钢筋直径d的10倍。级钢筋末端需做90弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于10。钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。2.2钢筋下料、成形加工钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配

29、料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45弯曲为0.5d；90弯曲为2d；135弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原如此上按构造要求处理。钢筋配料应坚持节约利用的原如此，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进展。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。钢筋外表应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前去除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应去除干净，除锈

30、后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为10。钢筋弯曲成形，级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直局部长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直局部长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。梁、柱箍筋必须做135弯钩，弯钩平直段长度为10d。钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要防止弯来弯去的现象；钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长10，弯起钢筋起弯点后位移20，弯起高度5，箍筋边长5。为了确保焊接质量，焊接严

31、格按钢筋焊接与验收规程JGJ18-2012规定进展。钢筋焊接前，根据施工条件先进展试焊，合格后方可施焊。同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。所有钢筋焊接后按现行规X规程规定批数进展力学性能实验。要某某验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格工程进入下道工序。2.5.1工艺流程：接通焊接电源引燃延时或提升再下送端部和钢板熔化迅速顶压。2.5.2操作要点：钢筋电渣过程重点控制。2.5.3预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规X。2.5.4生产过程中，引弧、维弧、顶压等环节应密切配合；保持焊接地线的接触良好，随时去除电极钳口的铁锈和污物，与时修整电极槽口的形状，保证焊接质量。2.5.5安

32、装焊接夹具和钢筋：夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510，以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。2.5.6上钢筋放入夹具钳口后，调准上夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。2.5.7试焊，做试件，确定焊接参数。当复试报告合格后即可批次作业。2.5.8引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程，操作人员应掌握好开关，控制焊接电流回路和电源。输入回路时间一定参阅焊接参数。2.5.9电渣过程，挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程，使钢筋接触面熔化，用挤压力将两根钢筋挤压成一根，并排出熔渣，同时断电。焊接工艺为：焊接时尽量采用双

33、面焊，如特殊情况不能进展双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊5d，单面焊10d。搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离20。焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。电弧焊接头在清渣后逐个进展目测或量测，外观检查要求：焊缝外表应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3；焊缝厚度偏差不大于+0.05d、-0；焊缝宽度偏差不大于+0.1d、-0；在长2d焊缝外表上的气孔与夹渣不多于2个，每处不大于62。钢筋采用人工搬运，在垂直运输机械有效X围内

34、直接吊至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。纵向受拉钢筋的最小锚固长度按规X要求和标准图集所示。钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头与绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500长度X围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。受力钢筋的混凝土保护层，板按15；梁、柱按25，同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于1

35、0，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于15。2.7.2柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋拉筋布第二道卡位钢筋绑梁板筋布第一道卡位钢筋a.为保证柱截面尺寸、柱筋间距与保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100布设一道卡位钢筋，如如下图所示：H为柱截面尺寸。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c.竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋22采用电渣压力焊接接头，位置按图纸与规X要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留100

36、0和2000长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000。d.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e.绑箍筋：箍筋的接头要交织排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢箍筋平直局部与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。f.为防止竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进展包扎保护。2.7.3梁钢筋绑扎工艺流程:支梁底模与侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋与主筋穿次梁弯起筋与主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护

37、层垫块，主次梁同时配合进展。22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接.梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内且不小于500，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。b.在梁底模板与侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交织布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交织绑扎。c.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋端头应做防锈处理。如纵向钢筋直径25时

38、，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格一样，以保证设计要求。d.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁圈梁时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。e.框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌筑混凝土之用。f.采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规X，可适量使用25钢筋头当垫块，但不可大量使用。2.7.4板筋绑扎工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距

39、线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋与垫块a.绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。b.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件与预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。c.钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。d.板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间局部每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋

40、相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎右左扣绑扎。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚与保护层厚度预制，马凳筋10001000，马凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。e.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。f.板按1m的间距放置砂浆垫块。g.须知事项：板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输通道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩压到下面，而影响板的承载力。将预埋的插筋清理干净

41、，调整钢筋位置使其保护层厚度符合规X要求。先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部与齐腰处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交点都应绑扎，竖筋搭接X围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，符合设计和施工规X要求。双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用12和8钢筋制作，间距600左右，用以保证双排钢筋之间的距离。在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块，用以保证钢筋保护层厚度。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚人墙内长度要符

42、合设计与规X要求。各连接点的抗震构造钢筋与锚固长度，均应按设计要求进展绑扎。2.7.6楼梯筋绑扎工艺流程：预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块a.在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。b.平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。c.主筋接头数量与位置，均应符合设计要求和施工验收规X的规定。2.7.7钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，与时进展检查验收。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正

43、确，钢筋弯钩朝向是否正确。检查钢筋接头的位置与搭接长度、锚固长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否结实，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。钢筋外表有无油渍、颗粒状片状铁锈。3.模板工程：3.1结构简况：3.1.1本工程模板工程量较大，梁截面尺寸规格较多。6.1.2梁模支设高度情况：地下室梁、板的支设高度为3.9m以内，楼层梁、板的支设高度为3.6m以内，虽然属一般支设高度，但属大面积整体支模，由此可见，应另行编制“模板专项施工方案和通过公司工程部、总工室有关专家集体评审后实施，严防类似事故的发生。模板支撑采用直径48的钢管，支撑

44、系统两端应设置剪刀撑。立杆长度不够时钢管采取直搭接方式连接，同时在上部钢管的下口用扣件进展顶撑。本工程在回填土碾压完毕后，将地面混凝土垫层提前浇筑完，使上部荷载传至有较好支撑能力的地基位置。柱模采用17厚木胶合板，纵楞50100木枋250，横楞采用48钢管箍600或8槽钢600，采用12500水平方向对拉螺杆紧固。梁底模采用17厚木胶合板，下垫50100木枋沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上。梁侧模采用17厚木胶合板，钉横向50100木龙骨，用纵向木档加固，加对拉螺栓紧固，梁底加钢管顶撑加固。具体间距见专项施工方案安全验算次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进展。主梁跨度超过4m时，在梁模

45、的跨中按梁跨的2度起拱。700高以下的梁，由于荷载较小只在梁中部设置对拉螺杆，底模下垫平行于梁的50100木方250，搁在600的钢管横楞上，横楞用扣件连接在纵向水平杆上，水平杆与支模架立杆相连；侧模外设50100的纵楞250。3.2.3板模：平板模：板模在梁模支好后进展，本工程板模采用17厚木胶合板，板厚100、120的板模铺设在6080木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。下为350的6080木方搁栅，木方搁在300的48钢管支撑上，钢管支撑的横向间距为1400，每1600下设一道水平拉杆；3.3.1模板工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样备模进场验收码放放线支模加固校正验收准备混凝土浇筑。a

46、.模板的材料、模板支架材料的材质符合有关标准规定。b.模板与其支架要能保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置的正确。有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力，以与在施工程中所产生的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。模板的接缝不得漏浆。c.模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。结合本工程特点柱、梁板一次支模，分两次浇筑，柱支模时采用定型模板支设梁柱节点，使质量通病得到控制。3.4.1柱模安装工艺流程：放线柱根清理搭架子柱模安装安柱箍加固水平栏

47、杆锁定预检。a.竖向模板和支架的支承局部，在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。b.模板与其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进展预防。c.现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时，模板应按规定起拱。d.固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，安装结实位置准确。柱模安装主要采用木模拼装，先弹出柱子的中心线与四周边线，按照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装并校正中间各柱。柱子模板安装完，用水平杆和斜杆对加固架子进展加固。3.5.1工艺流程：搭支撑与操作架子量标高架管，调整木方装梁底模检查柱脖模板安装梁侧模梁垫块调直加固检验3.5.

48、2根据建设单位提供的施工图，结合工程的自身特点，本工程的楼板模板采用采用17厚木胶合板。a.施工放线：在搭设架子前进展放线工作：将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。b.搭设施工架子：按线搭设，每个梁的交叉点立一根定尺立杆，以备架设钢管与木方。c.先搭架子，搭架子前在地面上铺通长厚脚手板于立杆下面。第一道距地20cm，以上每1.2m一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，控制梁底标高，满堂红架子上绑排木1010cm木方间距不大于1.2m，作为木模龙骨。按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后安装梁侧模。，梁帮加固

49、用48钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆，间距8001000一个，梁帮加固点水平间距600800。e.在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600800。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下预埋件。f.梁模检验合格后，支板模因本工程板厚不一致，分别按各自板厚调整标高。g.为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。h.板模采用竹木模板，板地面抄平调整，将标高线画在钢筋上，并将标高线上反100cm画线作为拉线检查模板。3.6剪力墙模板技术措施:剪力墙包括电梯间模板均采用钢大模，使用大螺栓拉接。由于剪力墙体高，模板高度不够，支模分2次或3次进展。为保证剪力墙上

50、下顺通平整，达到不抹灰的要求，模板上下连接部位支模如下列图，模板上下夹紧，严格靠吊垂直，以保证精度。剪力墙模板全部使用旧钢大模改制，依据自行制定的清水混凝土质量标准控制板面平整度和垂直与凹凸。3.7楼梯模板技术措施：楼梯底板采用16厚多层板，踏步侧板与挡板采用25厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。3.8.1模板的配制：模板材料使用木模板，模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，外表不得有节疤、缺口等。按规格和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。模板在支设前，要按图纸尺寸对工程

51、的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度与稳定性，并且为了保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。模板在支设时要引用样板，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。3.8.2模板检查控制：保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不胀模、不变形。模板拼缝严密，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。保证模板支设架子具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力与施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。拆模时，保证构

52、件棱角不受损坏、不变形，有良好的养护措施，不出现裂缝。模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进展下道工序施工。现浇结构的模板与其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按如下规定：侧模：在混凝土强度能保证其外表与棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。底模：在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除。板：结构跨度2m时，50%；板：结构跨度2m，8m时，75%。梁：结构跨度8m时，75%；8m时，100%。悬臂构件：结构跨度2m时，75%；2m时，100%。拆模时，按合理顺序进展拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重局部，后拆除承重局部。拆模时不得强力震动或硬撬、硬砸，

53、不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板与其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进展核算，加设临时支撑。根据本工程为全现浇框架结构的特点，采取以下安全保障措施：为使模板支撑系统不失稳，必须严格规X搭设，特别是纵横扫杆、纵横水平杆、剪刀撑一个也不能少。因混凝土的运输送料时有一定的冲击荷载和操作工人的集中作业施工荷载，故各卸料部位都立有足够支承能力，严禁在悬挑构件、楼面边缘部位卸料。框架结构现浇，应遵循先浇筑框架柱，待框架柱浇筑23天后再浇筑梁板。

54、不得柱、梁、板同时浇筑，以防止支撑系统失稳而造成整体坍塌，要吸取类似事故的惨痛教训。4.1 本工程主要采用商品混凝土本工程主要采用商品混凝土，现场配备假如干强制式搅拌机主要是零星砼的搅拌，砂石采用砖砌堆场并排设置。场内运输道尽量平坦，减少运输时的振荡，浇灌楼板时，采用来回运输主道和单向运输支道结合的布置方式。4.3商品混凝土质量必须满足工程质量要求。4.4.1砼搅拌站与砼输送泵试车正常，磅称、台称计量准确，计量设备专人操作，操作人员、维修人员24小时在岗。4.4.2现场材料供给可达到生产要求并能组织连续生产。4.4.3模板已经完成，钢筋绑扎完成，预留、预埋件均按设计位置埋设结实，标高准备并已办

55、好甲、乙与监理部门签证手续。4.4.4已做好有关标高控制。4.4.5各工种劳动力已经就位，技术人员已作好技术交底和安全交底。4.4.6施工缝已清理完毕。4.4.7与时了解天气预报情况，尽量防止雨天施工。本工程所有楼板混凝工按施工段划分连续浇灌，考虑到可能出现的机械故障，以与临时停电、水等意外情况，必须事先考虑施工缝的留设问题，防止发生不符合施工规X的质量问题。梁板施工缝设置在次梁跨中三分之一处，墙柱施工缝留在主梁底。施工缝处的垃圾、水泥、外表的砂石与松散混凝土要去除干净并加以凿毛，用水冲洗干净充分湿润后，才能继续进展混凝土施工。施工缝处的钢筋回弯时不能松动和损坏钢筋与混凝土的结合。在浇筑前，施

56、工缝处先铺一层净浆，再铺3050mm厚1:1水泥砂浆或涂刷砼界面处理剂，并与时浇捣砼。施工缝处后浇混凝土，在振捣时防止直接振动，浇筑时向施工缝逐渐推进。施工缝处仔细振捣，使新旧混凝土结合严密。砼施工前要做好各项准备工作，作好原料的储藏的保证水电供给；现场取样实验室做好原材料实验与各种等级砼配合比实验；做好砼搅拌机和砼输送泵等机具的维护和试运转；检查安全设施、劳动力配备是否妥当。砼浇筑前，必须自检合格，然后会同监理、业主、设计等单位与有关部门对模板、钢筋、预埋铁件进展详细检查，检查无误后，会签隐蔽工程记录。浇捣砼前，应复核模板面标高、几何尺寸是否符合设计的要求，检查水电等预埋是否到位，与安装专业

57、进展工序交接，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，外表浇水湿润。框架柱浇筑顺序为每施工段内同一排柱从两端向中间局部推进,以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀,产生横向的水平推力,使柱发生弯曲变形,柱浇筑宜在梁模与支撑安装后,钢筋绑扎前进展,可利用梁板模稳定柱模和作浇筑时的操作平台。楼板混凝土浇筑时沿确定的方向从一边开始向另一边浇捣，并根据混凝土浇捣速度决定浇捣面宽度，确保混凝土面结合时间不超过初凝时间，防止出现冷缝续进展，时间间隔不应超过2h，每层浇筑厚度控制在500mm左右。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以外

58、表呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器需插入下层混凝土内50mm左右，振捣时注意钢筋密集与洞口部位，为防止出现漏振，需在洞口两侧同时振捣。墙体混凝土浇筑完毕后，将上口预留出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上外表混凝土找平。柱砼采用插入式振捣器分层进展浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，严格控制砼自搅拌机卸出浇筑完毕的时间间隙。当柱高在3m以内，可在柱顶直接浇筑，柱高超过3m应设浇捣口，以防砼产生离析。梁、板砼主要使用插入式振捣器振捣，插入点距不得大于振动半径的1.4倍，板面辅用平板式振捣器振捣实振平，至停止下沉不再冒气泡，外表呈现平坦、泛浆为止，不得出现“欠振和“过振现象。并随

59、捣随平整，在混凝土初凝前压实、抹光以减少混凝土中水分蒸发而出现的干缩裂缝。砼要求采用震动棒进展二次复振。楼板砼外表平整度采用水准仪跟踪控制，振捣后用铁滚滚压两遍，再用磨光机磨采，以防止产生收缩裂缩。水平施工缝处泛浆和松散颗粒较多，应在以防止产生收缩。水平施工缝处泛浆和松散颗粒较多，应在装模前凿除并清洗干净，浇筑砼前，底部应先填以30-50mm厚与砼配合比一样的水泥砂浆，以确保接缝密实。砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，严禁出现蜂窝，尽可能杜绝出现麻面。振捣过程中必须设专人看模、看筋，出现跑模和严重漏浆情况，必须立即停止施工，由工程技术部门提出补救和整改措施，在能够保证质量的前提下，方可继续

60、施工。梁、柱接头与钢筋密集处需仔细振捣，必要时此处砼采用强度等级一样的细石砼进展浇捣，以确保砼内实外光，几何尺寸准确。混凝土应连续浇捣，中途尽量不留施工缝，以保证结构良好的整体性，施中如因具体情况必须间歇，如此间歇时应不超过规X规定。4.5.1砼墙养护用麻袋。薄膜覆盖，墙体砼浇筑后的两天内不得拆膜。4.5.2本工程混凝土养护派专人负责，每隔1-2小时洒水养护一次，保持混凝土湿润。4.6.1现场设标准养护室，室内设空调、恒温恒湿仪。4.6.2按照同一浇筑地点，每100m3砼留置一组，试块留置包括28天标养试块一组，拆膜试块一组。同条件养护度快留置下少于标养试块的30%。4.6.4按见证取样管理规

61、定，在具有持证见证取样证见证下现场制作试块。5.1.1砌体材质强度等级必须符合设计要求，进场取样送检。5.1.2在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖块须堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。5.2.1砌体必须提前1-2天浇水湿润，以保砌筑砂浆适当硬化条件，并保证其含水率为10-15%，严禁干砖砌筑。由于该墙体为填充墙，墙体采用一顺丁组砌形成，按“三一砌筑法进展砌筑。5.2.2砌墙工程施工前，应弹测出各墙体中心线，清基层并浇水湿润。砌筑时，每5-10m用皮数杆将砌体高度，灰缝高度，门窗洞口，预留洞口等坚向构造变化部位标示出来，并采取双面挂线和在门窗口吊线外向锤尺方法进展砌筑，以控制墙体平整度，垂直度，灰缝平直度与门窗洞口边、线，使其上下对齐、水平对直。砖砌体应上下错缝，内外搭砌。5.2.3拉结筋高度方向按每500mm设一道，