新建吉林白城长安民用机场航站楼工程施工组织设计

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1、七、施工组织设计目 录第一章、编制依据及原则（一）编制依据（二）编制原则第二章、工程概况及施工特点（一）工程建设概况第三章、施工方案与技术措施（一）施工测量（二）基础施工（三）脚手架工程（四）主体施工工艺流程第四章、质量管理体系与措施（一）质量管理体系（二）质量保证措施（三）质量通病防治措施（四）施工质量保证措施第五章、安全管理体系与措施（一）安全管理体系（二）安全管理措施（三）施工现场消防专项方案（四）潜在危险源的应急准备和响应(事故)事件（五）文明施工的目标（六）文明施工的技术措施（七）文明施工责任区制度（八）场容、场貌管理（九）文明施工管理（十）文明施工方案第六章、劳动力安排计划及原材料

2、进场所计划（一）对质量的控制措施（二）对工人的素质的控制措施（三）本工程各工种技术能力要求（四）原材料场所计划第七章、施工总平面布置（一）布置原则（二）施工平面布置图（见附图）（三）临时设施布置第八章、工期进度计划与措施（一）工期目标（二）工期控制点（三）技术保证措施（四）组织保证措施（五）资源保证措施（六）交叉施工条件下保证工期的措施（七）雨季施工中保证工期的措施第九章、环境保护及文明管理体系与措施（一）环境保护和文明施工管理体系（二）环境保护措施第十章、主要施工机械设备情况第十一章、有必要说明的其他内容合理化建议（一）砼外加剂技术（二）现浇板一次成型减少找平层技术（三）利用外为剂防止抹灰层

3、空鼓技术第一章、编制依据及原则（一）编制依据1、新建吉林白城长安民用机场航站楼工程施工招标文件要求；2、新建吉林白城长安民用机场航站楼工程施工招标设计图纸；4、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准及有关规定；5、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料；6、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验。（二）编制原则1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性、均衡地、有节

4、奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。3、合理安排季节性施工，农忙季节保证工程施工的连续性。4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。7、编制依据：建筑工程施工验收统一标准；GB50300-2001地基与基础工程施工质量验收规范；GBJ50202-002混凝土结构工

5、程施工质量验收规范；GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范；GB50203-2002建筑地面工程施工质量验收规范；GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范；GB502102001屋面工程施工质量验收规范；GB50207-2002建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范；GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范；GB50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范；GB50243-2002建筑给排水及采暖卫生工程施工质量验收规范；GB50242-2002火灾自动报警系统施工及验收规范；GB50166-92自动喷水灭火系统施工及验收规范；GB50261-96气体灭

6、火系统施工及验收规范；GB50263-97火灾报警控制器通用技术条件；GB4717-93点型感烟火灾探测器技术要求及试验方法；GB4715-93点型感温火灾探测器技术要求及试验方法；GB4716-93消防联动控制设备通用技术条件；GB16806-1997采暖与卫生工程施工及验收规范；GBJ242-82建设工程项目管理规范；GB/T503262001建筑工程冬期施工规程JGJ10497建筑施工安全检查标准JGJ592011第二章、工程概况及施工特点（一）工程建设概况1、工程名称：新建吉林白城长安民用机场航站楼工程施工招标2、建设地点：白城长安机场。3、建筑地点特征拟建场地地理位置优越，交通发达，

7、公路、铁路运输条件方便，地势平坦，居平原地带。4、施工条件本项目在白城长安机场，材料及设备进出方便。施工中的关键问题是工期紧，需要投入较多劳动力和机械设备。第三章、施工方案与技术措施（一）施工测量1、施工测量的准备工作:（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（3）测量仪器准备：电子经纬仪（DJ2）一台；水准仪（DS1）一台；塔尺、50 m钢卷尺2个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工23人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。2、建

8、筑物定位放线：（1）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，具体位置、尺寸、数量。轴线控制桩点按流水段的划分设置。（2）经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5 mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50 N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。（3）轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差12，边长相对中误差1/15000。（4）轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。50m，钢卷尺，垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等。3、平面轴线控制网测量（1）平面轴线控制测量

9、基准平面控制网的设置以业主提供的基准点为依据。其基准点精度应控制在2mm以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的测量精度。根据本工程的实际情况，建立一个施工现场的封闭控制网，控制网采用标桩布置，标桩布置要考虑便于测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处。这样能长期保存。在标桩的顶站安装一块1010cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为12mm的小孔，通过中心区一个十字线。用红漆画一圆圈，使点位醒目。施工中，在标桩四周打入保护桩，在上面围绕铁丝，对测量标桩加以保护，防止受毁坏。本工程竖向轴线的引测，主要是各层放线和结

10、构竖向控制的依据，其中，以建筑物轮廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的要求高，为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测。基础施工结束后，在砼板面安置激光基点，用20020010mm的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置，用经纬仪投测各级轴线，定出如图所示激光基准点。在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差,需绕竖轴转动照准部,让水平

11、度盘分别在0、90、180、270四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅垂中点，如上图所示。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后可弹墨线，作为放线依据。4、结构施工测量结构施工分为两个部分，首先是地下部分，其次是地上部分。结合本工程的特点，地下部分实行外控制法，地上部分实行内控制法。（1）平面施工测量当垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点施放出准确的轴线和标高控制，给施工创造精确的平面尺寸。在测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核，确认控制点无误后，利用精密水准仪，经纬仪将标高控制点，并设立建筑高程控制点和内控轴线控

12、制网络系统。此时建筑内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验等基点。外部控制点须经常检验复核，保证系统的精确度。（2）标高测量在施工场地四周建立一水准网，水准网的绝对高程应从附近的高级水准点引测，引用的水准点应经过检查。联系于网中一点，作为推算高程的依据。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将全区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。（3）高程向下传递方式在进行基础施工时，高程的传递

13、，由四周布设的水准高程点，首先用水准仪及标尺引测至围护支撑梁上。在土方开挖完成后，再引测至基坑内，拟在基坑的四周角点处布设4处水准点，用钢筋插入土中，水泥砂浆四周灌实，用砖砌体作保护。（4）高程向上传递方式为了保证高程向上的有效传递及精度要求，本工程采用两种传递方式，即：钢尺竖向传递法及双向经纬仪法。1）钢尺竖向传递法0.000以上高程（标高）传递，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱或电梯井筒等向上竖直引测。一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要。2）引测步骤如下：先用水准仪根据固定水准点或0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测+1.000m标高

14、线）。用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出+1.000m高的水平线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。3）为了提高精度，可采用以下几种办法：A、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度12mm。B、测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。C、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应直并

15、用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。D、为防止标高偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制标高，不得超限。均应以原起始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。E、通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于10mm。4）双向经纬仪法先选择施工主体的一个铅直侧棱作为标高控制边（0m线）再根据施工场地与设一条观察方向线（O、A、B三点可以在同一个平面上，但须在同一铅垂面内），在观察方向线上选择两点（A、B点），设定固定观测墩，预埋一个14钢筋，顶面加工一个十字花，十字花代表观测点，即图中A点或B点的铅垂线位置，

16、将O、A、B严格控制在同一铅垂面内，两观测墩到侧棱的水平距离应在施工主体高度1.2-1.5之间。量距:用经检验过的钢尺准确测量OA、AB的水平距离ML，结果的值加入尺长的长，温度及倾斜长，往返两次，误差应小于1/2000。测设观测点A、B相对于楼层0.000的标高。竖直测量：分别在A、B点上架设经纬仪，量取仪器高A、B点，经纬仪分别瞄准M点测量竖直角BA。（5）垂直度测量垂直观测工作包括房间垂直度偏差观测及总高垂直度偏差观测，在大楼逐层增高的情况下，因地基受力或垂直度控制偏差，使大楼的垂直偏差，故需设点观测垂直度。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm，并与

17、视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层轴线为基准线，观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理公司，并应采取相应的措施。5、装修与外墙的测量控制内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用J2经纬仪在外控

18、点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，消除逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的外墙测量控制效果。6、测量精度控制及保证措施（1）测量精度控制本工程项目的测量分地下部份、地上结构部份、外墙装饰内墙装饰，关键控制结构部份的平面轴线尺寸与垂直轴线。地下部份测量控制，关键在于自然地面上的建筑控制网设置、保护，基坑开挖后的控制网投测精度；地上结构部份的平面轴线与垂直轴线关键在于内控开孔测量法的轴线控制；外墙与内墙装饰：结构的垂直度控制是建筑物的关键，而外墙的垂直控制是建筑物的重点，外墙装饰是建筑物最后的一道装饰画面。建筑测量控制网与结构内测法平面尺寸垂直轴线控制网

19、。（2）测量保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差10秒。测距：采用往返测法，取平均值。每轴线之间的偏差在2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。在定点测量，应避免垂直角大于45。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。本工程在施工期内，必须定期对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。严格按照操作规程进行现场的

20、测量定位和放线。（二）基础施工1、施工条件（1）该工程占地面积大,建筑面积大。（2）根据该工程的地理位置，交通便利，建筑所需材料完全，可在本地购买。（3）“三通一平”条件已经具备。（4）该工程项目开工所需的各项许可证及相关文件准备齐全。（5）根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。2、施工方案（1）灌注桩1）冲桩机就位冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。2）冲击钻成孔根据基桩的直径及工程地质情况，采用58T冲击锤。在钻机驱动钻锤冲

21、击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一个时期，检查孔内泥浆性能如果不符合要求时，必须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善）。冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。3）清孔每钻进1m，采用泵吸（或所举法）反循环清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或所举法）反循环清渣进行二次清孔、控制沉淀。4）钢筋笼制作安装该桥桩基钢筋笼制作应在现场指定钢筋加工区分节采用长线模架绑扎成型，钢筋笼安装在终孔验收合格后进行。分段在井内吊制安装。钢筋笼吊放具体分六步走：第一步：指挥转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：检查三吊点钢丝绳的安装情况及受力重

22、心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地后，应检查钢筋笼是否平稳后主钩起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副钩配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，主钩匀速起钩，副钩配合使钢筋笼垂直于地面。第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上副钩吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围。第六步：指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。5）砼灌注、砼浇注导管采用快速接口管，在浇注前进行密封耐压试验，长度测量标码等工作。、钻孔桩砼浇注工序要求衔接紧凑、有条不紊，清孔完成后，应立即下放钢筋笼，接着下放导管。、在浇注砼前再次检查孔度沉渣厚度，如不满足，则立即利用导管进行二次清孔。、下导管口离孔底0.20.4m，

23、第一批灌注砼数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）。、灌注开始后，应连续、快速地进行，做到一气呵成，在灌注过程中，要特别注意保持孔内的静压水头，不少于2.0m，同时要及时测量砼面的高度及上升速度。、根据导管长度，推算和控制埋管深度。导管最大埋深不大于6m，最小埋深不小于2m。、桩顶标高的确定：灌注桩顶要比设计桩顶标高多浇注0.8-1.0m，以确保桩顶质量。6）桩承台的施工检底验槽浇筑砼垫层弹线、复核垫层标高扎承台及承台梁梁钢筋支模浇砼。桩基工程施工完毕，经质监站验收认可后进行承台和承台梁的施工。首先进行测量放线，定出承台及承台梁的位置，再根据所需工作面的宽度进行土方开挖，土方开挖完毕应会同建

24、设单位、质监站等有关部门进行地基验槽，验收合格方可进行承台及承台梁砼垫层的施工。垫层施工完毕后应复核检查垫层标高，然后再在垫层上弹出承台及承台梁的模板位置线，经检查模板位置线准确无误后再绑扎承台及承台梁的钢筋，钢筋绑扎完毕，经校核、检查合格后进行承台及承台梁的支模工作，支模完毕经现场自检合格后应会同建设单位、质监站进行检查验收，验收合格后方能浇筑承台及承台梁砼。砼浇筑完毕应立即进行养护。（2）土方回填：1）基础完成后，基坑应及时分层回填夯实至设计标高。土方回填应遵守地基与基础工程施工验收规范标准及建筑地基基础设计规范标准，以及设计图纸中的要求进行施工。2）填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程

25、进行检查或中间检查验收，同时清除基底内的杂物，进行分层回填夯实（提前将室外管网外埋完善），回填土料应符合“规范”要求，粘土层铺设，分层夯实，分层厚度不大于25厘米，采用蛙式打夯机夯实每层应不少于4遍， 不具备条件的地方采用人工夯实，各层填土应控制适宜的含水量，以提高压实效果。3）为保证回填土质量要注意以下几点：A、基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。B、填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。C、在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填分层接缝作成斜坡，上下层错缝距离不少于1米。D、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。沟道周围回填从两边对称同时进行。E、对每一

26、层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的试验记录。（三）脚手架工程1、材料本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管；脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀。2、搭设及拆除脚手架搭设要横平竖直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作空间，不变形，不摇晃，建筑物四周脚手架连为一体。脚手架的搭设顺序为：排放扫地杆树立杆连接大横杆安放第一步大横杆、小横杆安放第二步大横杆、小横杆设立杆至设大横杆、小横杆、加设剪刀撑铺设脚手板（或竹笆）挂安全网、安装防电避雷装置。脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后

27、拆、后搭的先拆。连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚步手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。1）使用：结构施工时荷载2.0KN/，集中荷载1.5KN/。使用过程中不得随意拆除钢管扣件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。2）构造：搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500。为保证脚手架的整体性，沿架子

28、纵向每隔25-30米设置一组剪刀撑，其斜杆分扣紧在主杆的连接点，离地面不宜大于500。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定，钢管接长必须对接扣件，本工程立杆纵距2.0米，横距1.0米，步高1.8米。内主杆离建筑物间距300米。每步的脚手架外侧均设1000高的护身栏杆。每步底铺设上人竹笆，用双股20#镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木制脚手架或搭救设钢管上面铺设竹笆。3）围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。4）脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8米左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。

29、3、安全防护脚手架顶部设避雷针，采用1米长12镀锌钢筋，设在转角的立杆上。接地线8钢筋，可临时焊接于工程的接地板上，焊接长度50，避雷装置的冲击接地电阻不得大于30。雷雨大风时，脚手架不得站人。严禁在安全网等围护设施处用电气焊和用火。外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，地面立杆底部地面要分层夯实，设50厚、200宽的通长垫木，并采用专用底座。脚手架四周要用防护密目网全封闭，按规定设剪刀撑及拉墙杆。脚手架应设防雷接地装置，每20米设一处，接地电阻不大于15。（四）主体施工工艺流程1、0.00以上结构施工工艺流程：首层柱预留钢筋调整复位 放线 柱钢筋绑扎、接头 验筋 专业管线、盒、箱、洞预埋预留 钢

30、筋内杂物清理 合模 隐检 验收 柱砼浇筑 拆模 柱砼修整 顶板支模 验收清理 板底钢筋绑扎 专业管线、盒、洞预埋预留 绑扎板负弯筋 清理、隐检 顶板砼浇筑 养护2、钢筋工程（1）原材料：1）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。2）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。3）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。4）用于框架梁、柱纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。（2）钢筋加工配料：1）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场

31、后绑扎成型。2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。3）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。4）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求。5）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3时，箍筋应用焊接封闭环式。6）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。7）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位程序文件规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。（3）钢筋连接：1）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。16的竖向筋采用电渣压力焊接头；22的钢筋采用单面焊接头。

32、2）用于焊接型钢、钢板和级钢筋时，采用43焊条；用于焊接级钢筋时，采用50焊条。（4）钢筋接头位置：1）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。2）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35 d，且不小于500 mm。（5）接头比例：1）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50 %，绑扎搭接接头不得超过25。在受压区绑扎搭接接头不得超过50 %。2）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。3）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50。（6）钢筋焊接

33、：1）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。（7）钢筋绑扎：1）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。2）钢筋保护层：基础底板为35 mm厚，采用505035的混凝土垫块；顶板10 mm厚；梁、柱分别为25 mm、30 mm厚，均采用混凝土垫块。3）梁、柱钢筋:在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应

34、伸至底板底筋处绑扎牢固。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。梁、柱箍筋要按设计要求及有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。框架柱修整合模以后，对伸出的钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。4）楼板钢筋:工艺流程： 核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识

35、上层钢筋网间距 绑扎上层负弯筋钢筋 申报隐检 隐检验收 转入下道工序。楼板钢筋绑扎技术要点：楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600 mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。板筋遇洞口时，当D300 mm时钢筋绕过洞口不截断；当D300600 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置212的加强筋；当D6001000 mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置216的加强筋。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。5）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行

36、隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。4、模板工程：（1）模板体系：主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。1）柱模板:柱模板采用木模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。基础底板及楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。施工缝处模板处理：柱子根部在楼面混凝土浇筑后，弹出柱子中心及外皮线，木工用水泥钉在柱子四周外返模板板厚度处钉404角钢条。柱子混凝土

37、浇筑后，木工在柱顶施工缝处弹出水平线，然后用云石机切齐，再按规范要求进行施工缝处理。2）梁、顶板模板:本工程梁、顶板采用木模板，梁底支撑采用碗扣架快拆体系。井字梁模板根据井字格尺寸整体配置，支设模板时，要求拉通线调整模板位置，保证梁顺直。本快拆体系待混凝土强度达到50%（约浇筑7天后）即可拆模，只要松动快拆头下面支撑木方子的水平托即可，支撑梁底立柱按规范要求时间拆除。3）梁柱节点模板:梁柱节点模板用定型模板。4）大梁模板:大梁模板侧板采用一层=18 mm的防水胶合板。底板采用两层。（2）支模质量要求:1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2）模板的接缝不大于2.5 mm。（3）技术措

38、施：1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。2）柱模的下脚必须留有清理孔，以便清理垃圾。3）梁跨度大于4 m时应起拱，起拱高度应符合规范要求。4）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（4）模板拆除：1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率%板2502且875梁8758100悬臂构件2753）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4）拆

39、除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。5、混凝土工程：（1）施工方法根据结构特点，本工程的混凝土采用商品混凝土，以泵送为主、塔吊运输为辅，人工振动找平的施工方法。为满足工期要求，加快工具周转，在现浇混凝土中掺入一定量的早强剂，提高混凝土的早期强度。模板拆除后，要做好砼的养护工作。严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。（2）混凝土框架柱：1）框架柱混凝土均为一次浇筑。2）浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50 mm

40、与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。3）柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。4）柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50 mm，移动间距不得大于370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。5）柱及梁节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振。6）柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。7）拆模后应及时进行保湿养护。（3）梁、板混凝土：1）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。

41、2）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450 mm。3）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。4）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。6、砌体工程：（1）砌体品种及部位：本工程墙体采用陶粒混凝土砌块，采用混合砂浆M5.（2）砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。（3）施工准备：1）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。2）穿墙管线及时预留到位。3）钢筋混凝土及墙内每隔500mm预留26拉结筋。（4）施工工艺：1）基层处理

42、：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。2）砌筑：砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱 满度不低于 80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋26500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。7、钢结构（1）开工前准备工作1）图纸会审答疑2）材料预算3）

43、编制制作工艺4）按标准图集和设计图绘制材料拼接图5）进行技术交底（2）加工制作1）加工制作工艺流程：放样号料切割组装焊接矫正除锈和涂装成品检验2）放样、号料（划线）、切割：A、核对图纸的安装尺寸和孔距；B、以1：1的大样放出节点；C、核对各部分尺寸；D、制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。3）钢卷尺必须经计量部门校验复核且附有偏差卡片，制作、安装、验收及土建施工用的量具必须用同一标准进行鉴定，具有相同的精度等级。4）放样弹出的十字基准线，两线必须垂直。然后由此逐一画出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及检验。5）样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、

44、坡口部位，弯折线和弯折方向，孔径或半径等。6）放样和号料时应根据制作工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。7）号料工作内容：A、检查核对材料；B、在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置。C、打冲孔。D、标注出零件的编号。8）号料要点：A、熟悉图纸，检查样板、样杆是否符合图纸要求，根据图纸直接在原材料上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误。B、如材料上有裂纹、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理，不能盲目号料。C、钢材如有较大变形，应先进行矫正。D、根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。E、不同规格，不同钢号的零件应分别号料，并根据先大后小的原

45、则依次号料。F、尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。G、需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。H、钢板长度不够需要焊接接长时，在焊缝处必须注明坡口形式及尺寸，在焊接和矫正后再进行划线。I、号料工作完成后，在零件的加工线和接缝上以及孔中心位置打上錾印或样冲，同时根据样板上的加工符号、孔位等，用白铅油标明清楚，为下道工序提供方便。（3）制孔1）本工程采用摇臂钻床和磁力钻钻孔。2）为提高钻孔效率，将数块钢板叠起来一起钻孔，但不得超过3块，并使用夹具或点焊固定。3）若孔中心距超标时，可采用与母材材质相匹配的焊材补焊后，重新钻孔，严禁用铁块填塞。（4）组装组装工序是把制做完成的半成品和零件按图

46、纸规定和制作工艺装配成构件或部件，然后连接成整体。1）拼装必须按工艺规程要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，并经检验合格后方可进行下道工序施工。2）采取小件组装，经矫正后再大件组装。3）组装前，零、部件的接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆等均应除净。4）组装时的点焊焊缝长度应大于40mm，间距为500-600mm，焊缝高度不得超过焊缝总厚度的2/3。5）板材、型材的拼装，在组装前进行，构件组装在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接应力，保证制作质量。6）构件的隐蔽部位提前进行涂装。7）钢屋架等桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不大于

47、3mm。8）装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面在85以上，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不大于25%，边缘间隙不大于0.8mm。9）拼装好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。（5）屋架制作要点：1）组装前，矫正每一个零件、部件的变形。型钢长度方向尽量不拼接，如材料限制则按标准拼接图进行拼接。2）焊缝质量符合外观检查二级质量标准。3）钢屋架外形尺寸符合中有关要求。（6）焊接1）所有焊工必须持合格证书上岗，并从事与证书上范围一致的焊接工作，严禁无证上岗或越界操作。2）焊接前应进行焊接工艺评定，以确定焊接工艺参数，合格后用于指导正式焊接生产。4）焊接前准备工作：A

48、、复查装配质量合格后方可施焊。B、焊条、焊剂、焊丝等焊材按产品说明书进行烘干、除油、除锈等。C、按要求加设引弧板和熄弧板。D、做好防风、防雨措施。5）焊接质量检查、检测设备和工具必须符合国家标准。6）焊缝按三检制检查，并做好记录，焊接分项工程完毕后，组织监理、质检人员、项目经理、工长进行质量检验评定工作，并提出评定资料。7）焊缝质量等级及无损检测：8）焊缝外观尺寸必须符合设计图纸和钢结构工程施工及验收规范的要求。9）焊缝内部探伤应在外观检查合格后进行，外观自检合格，焊工在焊缝附近部位打上钢印号。10）Q345钢应在焊完24小时后进行数量级探伤检验。11）焊缝出现裂纹时，应订出返修工艺后方可进行

49、返修。12）同一部位焊缝返修次数不宜超过二次。（7）矫正1）采用机械矫正和火焰矫正方法矫正，火焰矫正时加热温度不得超过材料的临界温度。2）矫正符合国家标准要求。（8）预拼装1）对钢屋架在现场进行预拼装，检查各部位尺寸和多层叠板孔的通过率。2）若孔壁错边3mm以内，采用绞刀绞孔或锉孔；若错边超过3mm，则采用与母材材相匹配的焊材补焊后重新钻孔。3）预制拼装合格后应在构件上标注出上、下定位中心线、标高基准线、交点中心线等标记。4）预拼装后构件尺寸偏差值，必须符合国家规范的规定。（9）成品的表面处理及油漆1）高强螺栓连接件的磨擦面处理，在正式处理磨擦面前，应先用相同材料和加工处理的方法制作六组试件（

50、制作、安装各三组），进行磨擦系数试验，合格后再进行喷砂处理磨擦面。2）其他部位按图纸要求进行除锈和油漆。3）涂料的种类、型号、颜色，涂刷的遍数和厚度按设计要求施工，设计无厚度时，涂层干漆膜总厚度室内为125m，室外为150m，允许偏差为-25m，一般室内涂防锈底漆两遍和面漆两遍，室外底漆两遍，面漆三遍。4）底漆和面漆应配套使用。5）按使用说明书配和涂料，涂料应在使用当天配和，且不宜存放过久，使用时不得添加稀释剂。6）涂面漆时，需将底漆面上的油污，泥土清除干净，如底漆起鼓脱落，需返工后方可涂面漆。7）涂漆每遍应丰满，不得有漏漆和流挂现象，前一遍油漆干后，方可涂下遍油漆。8）漏刷处须及时补漆。9）

51、涂装时的环境温度和相对温度符合产品说明书的要求，一般温度为5-38，相对湿度85%，雨、雾、霜天或构件表面有露水时不得露天作业，涂后4小时内须防雨淋。10）除锈后的构件应立即进行表面清理，喷涂油漆时应注意，高强度螺栓连接磨擦面及焊缝30mm范围内，不允许涂刷油漆。油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。涂装后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。7、防水工程：基面清理铺聚乙烯薄膜铺设保温板预铺TPO防水卷材紧固件固定TPO防水卷材热风焊接TPO防

52、水卷材节点部位加强处理检查、修整组织验收（1）TPO防水卷材施工步骤1）清除基层表面杂物、碎屑。2）铺聚乙烯薄膜一层，聚乙烯薄膜搭接采用自粘胶条粘结。3）铺设挤塑泡沫保温隔热板，采用专用紧固件固定保温板。4）预铺TPO防水卷材：将TPO防水卷材按弹线控制位置布置在保温层上，卷材铺设方向与压型钢板波纹方向垂直，把自然疏松的卷材按轮廓布置在保温层上。卷材保持平整顺直，不得扭曲，搭接宽度120mm，并进行适当的剪裁。5）TPO防水卷材固定：紧固件和垫片沿标记线所示的距卷材边缘30mm处固定卷材。6）卷材搭接：一副卷材搭接于另一幅卷材上，使紧固件和垫片覆于防水层之下。采用焊接机焊接每一个搭接边，如采用

53、双焊缝需进行充气检测。7）节点处理：裁剪适合相应节点的卷材片材，采用手持式焊枪将片材焊接于大面卷材上。8）TPO防水卷材收头：收头部位采用压条固定，并使用密封胶密封。8、装饰工程总则：严格按标准和规程进行组织施工，尤其是最后工序，因穿插较多，一般遵照先上后下，先外后内，先顶棚后地面的原则组织施工，实行“样板间、样板墙”引路，确保观感及实测质量，达不到质量标准者一律返工重做。（1）装修工程施工准备装修施工牵涉面广，项目多，又和设备安装交叉进行。所有项目既互相联系，又互相制约。需要合理安排工艺流程，组织好流水秩序，给出必要的工作面和必要的试验养护周期。同时，做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本

54、条件，主要准备项目如下：审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。协调不同工种间的关系和要求，查明矛盾，研究解决办法。落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况，检查到货数量、质量和包装保管情况。随进度组织各专业共同检查结构情况，共同复核水平线位置和施工条件。分层检查预留洞、埋件、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况，要高度重视互创施工条件的程度，协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。（2）门窗安装工程铝合金断热型材窗：安装前做好弹线找规矩的工作。在顶层找出窗口边线，用大线坠将边线下引，并在每层窗口处划线标记。对个别不直的口边应先

55、行处理。门窗口的水平位置必须以楼层的+50cm水平控制线为准向上引，量出窗下皮标高，弹线找直。做好窗框的缝隙处理并高度重视密封胶的打胶工作，要保证顺直整洁，观感良好。门：活动玻璃门扇安装1）施工顺序划线确定门窗高度固定门窗上下横档门窗固定安装拉手2）操作工艺A、活动玻璃门扇安装：全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。B、划线：在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品说明书。C、确定门扇高度：玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板是应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺

56、寸应小于测量尺寸5mm左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档（多采用镜面不锈钢成型材料）分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。D、固定上下横档：门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条，门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。E、门扇固定：进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内

57、的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90度使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右（调动定位销上的调节螺钉）。F、安装拉手：全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；若插入过送，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃帖紧后再拧紧固定螺钉G、密封胶处理。H、最后完工清扫。（3）乳胶漆工程1）工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆。2）清理墙面：将墙

58、面起皮及松动处清除干净，并用水泥浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。3）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将突出处磨掉，将浮尘扫净。4）刮腻子：刮腻子数遍可由墙面平整度决定，一般情况为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头部的留槎，每刮一刮板最后收砂要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。5）刷第

59、一遍乳胶漆：涂刷顺序，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉，乳胶其用排笔刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。6）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如果稠的话，不适宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨滑后清扫干净。7）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆，由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下梳刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（4）楼地面工程：1）工艺流程准备工

60、作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗岩灌缝、擦缝打蜡2）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。3）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。4）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。5）弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。6）试排：在

61、房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。7）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺

62、摊面积不得过大）。8）铺砌花岗石板块：A、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。B、根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。9）灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝