大跨度倒三角管桁架施工组织方案设计

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1、word目录一、钢结构深化设计11.钢结构深化设计概述1钢结构深化设计简介1设计能力12.钢结构深化设计重难点2深化设计协调与技术配合2深化设计对钢结构制造的考虑3深化设计思路3深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑43.节点深化设计5复杂节点深化设计步骤5典型节点介绍64.钢结构深化设计资源配置7深化设计人员配置7深化设计软件配置95.钢结构深化设计实施10深化设计依据10深化设计准如此10计算准如此12视图方向12零构件与图纸编号126.深化设计工作流程13准备阶段13深化图的设计程序13深化图的发放137.深化设计实施过程148.深化设计变更流程：179.钢结构深化设计管理1

2、7各方职责17图纸文件信息管理18设计疑问解决方法19深化设计成果审批1910.钢结构深化设计进度管理2011.钢结构深化设计质量管理21准备阶段质量管理21实施阶段质量管理21审核阶段质量管理21二、钢结构加工制作231.工程概况23钢结构模型23施工重点分析232.施工总体目标24工期目标24加工能力24质量目标243.与安装的配合244.制造组织机构与管理概述25工厂制作管理概述25工厂制作管理理念25项目管理组织架构255.施工人员安排266.主要机械设备配置计划26钢结构加工制做机械设备配置计划267.原料采购与管理方案29本工程采用的材料要求29材料采购流程328.制作加工总体流程

3、36制作加工准备38技术准备389.制作加工通用工艺42相贯线加工42材料拼接45切割45坡口加工46制孔47组装48工厂焊接方案5010.构件除锈方案69构件除锈方式69构件涂装72钢结构防火涂料施工工艺7611.构件标识78构件编号78构件标识要求78三、钢结构运输方案811.编制说明81编制目的81编制原如此81编制依据812.构件运输特点分析813.构件运输总体部署81运输前准备工作81构件分类81运输车辆的选择82构件运输计划824.钢构件运输流程835.运输安全管理836.运输过程中成品保护847.构件包装要求和标识要求84构件包装的重要性84包装的总体要求85构件装载与加固要求8

4、5四、钢结构现场拼装与安装871.工程概况872.钢结构施工的重点与难点883.整体部署884.钢桁架现场拼装88桁架概述88桁架拼装92桁架的检验94桁架起拱945.桁架的吊装94吊装机械94吊装思路95钢结构安装时间安排96施工人员安排96施工机具安排976.测量放线97测量仪器98测量仪器的检验校核：987.施工准备101安装机具、设备准备101根底找平和地脚螺栓检查1048.主桁架吊装108吊装方案确实定108桁架编号与重量表111桁架分段统计111主桁架吊车起重性能验算113吊装过程中桁架变形控制122桁架的稳定性计算与措施123双机抬吊安装须知事项1329.现场焊接134焊接准备1

5、34焊接工艺评定135焊接过程控制措施136现场焊接工艺流程139焊接变形控制141焊接质量检查142焊接操作须知事项144焊接质量保证措施145焊接质量通病与预防措施14510.高强螺栓安装147高强度螺栓难点147高强度螺栓试验与复验148储存与保管149高强度螺栓的安装150接触面缝隙超规的处理150安装时须知事项151高强螺栓安装施工检查152高强螺栓检测15211.钢结构的防腐153钢结构防腐修补与面漆涂装153防腐涂装顺序153施工工艺153涂层检测154须知事项154防腐涂装的质量保证15412.防火涂料的施工154钢结构防火要求154涂装环境要求155施工工艺流程155防火涂料

6、的修复156防火涂料施工质量保证措施156防火涂料的质量验收156五、安全保证措施1571.安全管理体系157安全管理组织体系157现场安全管理资料体系158安全管理制度体系1582.安全施工目标与承诺1653.施工安全性分析165钢结构安装施工中的安全隐患165起重作业的安全165使用电气设备的安全165动火作业的安全1664.安全施工保证措施166高空安全行走措施166上人爬梯166焊工用挂笼168施工用安全绳169高处作业170临边作业170攀登作业171个人防护措施174钢结构卸车安全措施175吊装措施175施工现场用电安全技术措施177保证施工机械使用的主要安全措施178防火措施17

7、9安全须知事项179应急预案180六、质量保证措施1861.质量保证体系186质量保证体系186施工工序控制流程图187文件控制流程1882.建立质量责任制189项目经理质量责任制189商务经理职责189项目副经理职责189项目总工职责190工程部职责190技术部职责190质保部职责191商务部职责191物资部职责1913.质量控制措施192技术控制措施192工程质量管理措施1924.现场质量控制196质量控制要点196质量控制重点196钢结构安装质量控制197施工准备过程的质量控制197施工过程中的质量保证措施198质量保证的具体措施198测量质量控制措施199焊接施工质量控制200高强螺栓

8、质量保证措施202七、工期保证措2041.工期保证组织体系2042.工期保证的资源投入204项目部配置204拟投入的主要施工机械设备情况204劳动力配备情况205工程施工物资投入2073.实行多级计划控制208总进度计划、区域进度计划的控制208进度计划的控制209加强计划的严肃性210有效协调各种资源要素210配置素质高、数量充足的劳动力资源210配置性能好、数量足的施工设备210保证各种材料与时供给210技术协调211加强内外部的协调工作211其它工期保证措施2111 / 218大跨度倒三角管桁架制作安装施工方案项目概况水乐园工程位于大剧院背面、紧邻凯悦酒店，该工程暂定总占地面积万平方米，

9、建筑面积万平方米，其中地上建筑面积2万平米，地下建筑万平米，建筑最高27米，根底形式为钢筋混凝土根底，屋面为钢结构桁架+大型屋面板，桁架最大跨度48米，属于大跨度钢结构吊装施工。工期目标： 90日历天。工程质量目标：达到“合格标准，符合国家与白山市有关工程竣工验收的要求。一、 钢结构深化设计1. 钢结构深化设计概述1.1 钢结构深化设计简介钢结构深化设计也叫做钢结构二次设计，是以原设计施工图与相关资料包括业主提供的招标文件、答疑补充文件、技术要求等，结合钢结构制作、运输、安装条件和土建、各相关专业技术提资为依据，依托软件平台，在虚拟空间内进展1:1平面放样或三维建模，并在此根底上生成图纸和报表

10、清单，完成全套系统化、可实施施工图的过程。钢结构深化设计目的：1深化后图纸具备可实施性，满足工厂制作与现场施工要求，同时可作为工程结算依据。2为物资采购提供准确的材料清单。3深化后图纸形成系统化，立足于结构设计单位与施工单位之间的介质，加快推动项目的进展。4作为工程竣工验收的重要技术资料存档。1.2 设计能力现有深化设计人员11人，是一支学历高、素质硬、开展前景好、战斗能力强的团队。我司深化设计业务广泛覆盖高层钢结构、大跨度钢结构、异形弯扭钢结构和桥梁钢结构等领域，年深化设计量12万吨。节点设计、构造设计、措施设计和详图绘制等均能自行完成。2. 钢结构深化设计重难点2.1 深化设计协调与技术配

11、合2.1.1. 深化设计协调本工程结构体系为钢框架-钢桁架结构体系，工程片区较多，构件形式多样，桁架跨度大。节点相比照拟有特点，因此工作面相对较大；土建、安装、幕墙、机电、等交叉作业多，深化设计与各专业与单位的协调管理工作是本工程深化设计的重难点之一。主要通过以下措施解决：1建立深化设计组织管理体系，制定科学合理的管理制度和工作流程。2通过技术协调例会与时解决技术问题，确保深化设计与时考虑各专业的相关技术要求。3深化设计人员驻钢结构制造厂和施工现场，做好钢结构深化设计的沟通协调工作，与时准确的了解原设计、施工现场等相关单位提出的意见或建议，第一时间反响到深化设计成果中。2.1.2. 深化设计与

12、各相关专业的技术配合确保钢结构与其他相关专业的交叉作业顺利实施，是钢结构深化设计工作的又一大重点。主要通过以下措施解决：1建立技术配合制度与流程，各专业的技术提资,由相关方统一审核后下发钢结构深化设计实施。2各专业如需修改本专业技术提资，或对已经达成共识的其他专业技术提资有变更要求时，需与时告知受影响的相关专业，协商解决。具体配合事项如下：1与混凝土结构工程配合a、配合深化设计钢筋与劲性钢构件的连接方式；b、配合深化设计各类开孔与补强；c、配合深化设计各类预埋件；d、其他需配合要点。2与钢结构安装专业配合a、配合安装分段方案，确定分段、焊缝形式；b、配合深化设计各类临时连接措施；c、配合确定钢

13、结构制作起拱标高与压缩变形补偿；d、其他需配合要点。3与其他专业配合；a、配合深化设计各类开孔补强与预埋件；b、其他需配合要点。2.2 深化设计对钢结构制造的考虑因素具体内容钢结构制作工艺与运输所需考虑的因素符合相关规X、标准要求；满足制造加工工艺需要；满足焊接工艺需要如厚板焊接节点等；适于运输的需要钢结构安装的方法与施工措施依据吊装设备选型和安装方法进展合理的分节分段；塔吊安装、爬升所需的附加连接板件；构件吊装时所需的吊耳、临时连接板、临时变形加固结构等；符合现场安装条件的合理的节点形式、焊缝形式等；吊装临时安全措施所需增加的连接板、螺栓孔等；悬挑局部施工阶段的加固措施等；与土建结构施工的衔

14、接措施土建专业所需的钢筋接驳器；需穿过钢筋的孔眼；工地现场不易焊接的栓钉；固定模板可能需要的连接件；钢柱底板灌浆需开设计的孔洞；楼板混凝土施工需增加的钢支撑包括永久性的和临时性的等2.3 深化设计思路2.3.1. 深化设计前进展工艺评审深化设计前开展工艺评审，组织相关部门对重难点部位的节点设计、制作工艺进展分析并提出建议。对暂时不明确的问题由深化设计负责人对外沟通，在深化设计前形成合理的工艺评审文件，并在深化设计文件中得以表现。2.3.2. 深化设计过程中与制作工艺联动深化设计人员在充分了解零部件的工厂加工方法、零部件的工厂组装顺序等因素对加工制作的影响的前提下，过程中合理考虑焊缝与过焊孔、构

15、件工厂组装顺序、坡口方向与大小、操作空间，定期联合工艺人员进展工艺性审查。2.3.3. 厚板构造深化设计处理高强度厚板焊接性能相对较差，在边缘位置两侧板与中间板焊接时容易产生裂纹。本工程厚板较多，特别在圆管柱、柱撑部位，十字交叉接头多，深化设计从构造上合理处理，尽量防止层状撕裂的发生。不良构造形式深化设计优化后的构造形式说明将垂直贯穿板改为水平贯穿板，变更焊缝位置，使接头总的受力方向与轧制层辊轴方向平行，可大大改善抗层状撕裂性能将贯穿板端部延伸一定长度，有防止撕裂的效果。此类节点多用于钢管与加劲板的连接接头将贯穿板缩短，防止板厚方向受焊缝收缩应力的作用。此类节点多用于钢板T字形连接接头2.3.

16、4. 对工艺隔板等制作措施的考虑深化设计过程中根据构件不同的部位，设计合理的工艺隔板，以防止构件在组装、运输、吊运过程中发生变形，同时设置合理的工艺衬板等保证焊接质量。2.4 深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑2.4.1. 对分段分节的考虑深化设计前通过沟通协调，确定合理的构件三维尺寸和单元吊装重量要求，考虑压缩变形的影响，在深化设计时，对构件制作单元做合理的划分，在软件三维空间内，对构件安装空间进展放样测量，确保其满足施工过程中的各项要求。2.4.2. 临时连接措施与吊耳设计1采用以概率理论为根底的极限状态设计方法，用分项系数设计表达式进展计算。2临时措施按承载能力极限状态和

17、正常使用极限状态进展设计：3计算临时措施的强度、稳定性以与临时连接的强度时，采用荷载设计值荷载标准值乘以荷载分项系数。4对于直接承受动力荷载的临时措施：在计算强度和稳定性时，动力荷载设计值应乘以动力系数；在计算变形时，动力荷载标准值不乘以动力系数。2.4.3. 对安装方法与安装可行性的考虑在深化设计建模过程中，对构件安装的可行性逐一验证，确保安装现场顺利施工。具体考虑的因素有：1构件重量是否满足吊装要求；2构件安装操作空间是否足够；3其他需考虑的安装因素等。3. 节点深化设计本工程结构中，主桁架与次桁架、桁架与钢梁、桁架与混凝土结构的连接节点，各构件交汇点较多，构件截面形式多，使得节点构造复杂

18、、形式多样。对此类节点的深化设计思路考虑如下。3.1 复杂节点深化设计步骤深化设计步骤1节点设计审核确认：在深化设计前期准备工作中，首先按运输的可行性与安装的可操作性为根底进展分段，并与工艺人员、焊接工艺师等从工厂加工可行性、构件细部尺寸、焊接工艺、焊接顺序与坡口等各方面进展分析，拟定初步节点形式；然后与安装单位的技术人员沟通，讨论节点形式对现场安装的影响，并明确安装耳板与吊耳板等临时连接措施，取得一致后将双方确定的节点形式交给原设计人员审核、确认。2建立节点实体三维模型：根据最终确认的节点形式建立包含这些节点的钢结构分段实体三维模型，为使后续的深化图纸准确完善，把节点所有相关信息均反映到实体

19、模型中，包括安装耳板、吊装耳板等临时连接措施以与辅助连接件、钢筋连接器、栓钉、钢筋连接板等的规格尺寸与位置。3.2 典型节点介绍檩条与圆管连接节点柱脚节点铸钢连接节点钢梁与混凝土连接节点主次桁架连接节点支撑与钢管连接节点铰支座钢管与钢筋混凝土梁节点4. 钢结构深化设计资源配置4.1 深化设计人员配置本工程深化设计工作由设计部人员和其他部门人员协助完成，工程进展中按需增加人员，组织架构如下：对各岗位人员的配备要求与数量，以与各岗位职责，说明如下：序号人员职称要求人数岗位职责1深化设计负责人高级工程师1负责制定本项目深化设计的总体原如此、设计关键节点形式与关键工艺的图纸表达形式，负责本项目深化设计

20、图纸的整体质量，审定深化设计图纸，负责与原设计单位的配合和沟通，负责深化设计的进度和质量控制。2专家顾问教授级高工国家一级注册结构工程师1对整个工程的结构、施工、制作等进展评审，提出合理化建议，指导各项工作。3工艺工程师高级工程师1负责指导关键部位的工艺方案、进展工艺评定等，提出合理化建议，指导各项工艺工作。4工艺技术组工程师2具体负责执行焊接工艺原如此，并根据焊接工艺原如此编制焊接工艺评定计划书、制定各部位、各焊接位置、各板厚、各焊接方法、各材质的焊接工艺，确定不同焊缝的具体坡口形式、各种焊缝的标注形式等。5结构计算组工程师2在项目负责人的指导下对设计完成的典型、重要节点与工装、临时加强措施

21、等进展验算与其他结构分析和设计，反响计算结果，提出修改建议，编制计算书，提交项目负责人与原设计单位审核。6三维建模组工程师8在项目负责人的指导下进展本工程整个钢结构的三维建模，复验原设计的图纸尺寸，检查设计的节点形式，反响错误信息，并最终完成包括详细节点在内的整个结构的模型，作为施工图出图的依据。7施工图绘制组工程师或助理工程师7在项目负责人的指导与三维建模组的配合下，从三维模型导出相应图纸，并对图纸进展校对与调整，反响错误信息，添加工艺信息，并最终完成整个钢结构的深化设计图纸的出图工作。8审核组工程师2跟踪整个设计过程，深入了解原施工图与深化设计三维模型，对结构计算文件，深化图纸，加工图纸等

22、进展跟踪审核工作。9深化服务组工程师1负责制造厂车间和施工现场技术服务，做好深化设计与制造厂工艺、运输、安装以与与其他交叉专业的沟通协调工作，与时准确地了解原设计、施工现场等部门提出的有关设计的变化，与时的反响给深化设计负责人。合计：254.2 深化设计软件配置4.2.1. 钢结构深化设计主要软件资源配备表名称分类建模、绘图软件AutoCAD2010绘图软件4.2.2. 深化设计软件的选择常用深化设计软件的功能与优缺点如下表所示：软件名称产地主要功能优点缺点TeklaStructures设计软件芬兰用户可以创建完整的三维模型，模型中包含加工制造与现场安装所需的一切信息，并可以自动从创建的模型中

23、生成加工详图、安装布置图、各类材料报表以与数控机床数据等。国内应用广泛复杂空间结构建模困难，复杂节点、特殊构件难以实现Autocad绘图软件美国二维平面图绘制、三维实体建模复杂节点建模、立体建模，应用比拟广泛自动化程度不高，出错率高，效率低本工程用开发节点根据本工程结构形式与构件特征，拟选择Tekla Structures设计软件作为深化设计的主要应用软件，并采用AutoCAD软件开展辅助深化设计工作。使用Tekla Structures不仅考虑到其能方便、快捷地进展整体模型搭建，能准确快捷地导出深化图纸，且该软件在国内应用广泛，可与参与本工程的相关单位共享数据。更为重要的是，Tekla St

24、ructures数据可以方便地转化为其他软件接收的格式，非常适合本工程建筑信息模型系统管理工作。本工程钢结构节点形式多样，在Tekla Structures软件中，拟运用.net语言对各类节点进展二次开发与用户定制，以最大限度实现软件的智能化和批量化操作。5. 钢结构深化设计实施5.1 深化设计依据5.1.1. 执行标准1设计图纸与相关设计文件；2施工详图设计相关文件与要求。3相关规X与标准图集等。5.1.2. 现场施工技术资料1现场钢结构安装各项方案；2构件的分段分节与安装临时措施等文件；3其他与钢结构相关专业的技术措施。5.1.3. 工艺方案深化设计前深化人员与施工工艺人员对本工程的重点部

25、位、典型节点进展工艺探讨、交底，并形成正式文件，作为深化设计技术依据。5.2 深化设计准如此5.2.1. 图纸表达内容1封面：封面中简明扼要地表达本批文件的文件名、文件内容、提交时间、批次号等信息；2图纸目录，一般应包含以下内容：1本批每页图纸文件名；2深化设计结构安装、构件图图名、图号、页数；3图纸的版本号以与提交的日期；3钢结构深化设计总说明1深化设计依据、根本参数、技术要求、材料要求等；2工厂制作、现场安装的工艺要求与其检查验收标准；3构件焊缝要求，焊缝检测要求，现场焊缝技术要求，钢骨柱现场拼接坡口要求，现场安装临时措施的设置方法与要求。4安装布置图1包括平面布置图、立面布置图、地脚锚栓

26、布置图等；2包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明、安装节点大样图等.5构件详图1完整的平、立、剖面图，复杂构件配三维轴测图；2构件细部尺寸、重量表、材质与说明、构件编号、焊接要求与标记，连接细部尺寸、坡口形式和索引详图等；3螺栓统计表、螺栓标记、螺栓直径与螺栓孔开孔尺寸；4轴线号与相对应的轴线位置；5加工、安装尺寸、坐标值；6构件的方向、对称和一样标记；7图纸标题、编号、版本号、出图日期；8会签、审核与出图标记；9加工、安装所需要的其它信息。6零件详图1零件编号和规格；2尺寸标注，包括特征点的定位尺寸、总尺寸；3材料表，包含零件的规格、数量、材质等信息；4零件所属构件列表。5.2.2

27、. 图纸图幅与修改规定1所有图纸和其它相关设计资料均使用A系列纸X。图纸尺寸使用A1和A2图幅绘制，文书、资料和清单等使用A4和A3。2图纸比例1索引图： 1/200、1/400、1/602构件详图： 1/20、1/30、1/503局部详图： 1/5、1/103书写原如此上所有文件、资料、图纸均应机打印，但技术联络单和草图等可以手写。4图纸、资料的格式：图纸、资料的格式如标题、承包商所提与的标记等，如有必要，向业主提供样X确认。5修改1无论何种原因需对原详图进展修改，均按以下方法进展：圈出修改部位，在修改记录栏内写明修改原因、修改时间，并更改版本号；2提供修改图纸清单图号、版本号；3图纸修改对

28、材料采购等有影响的，应明确影响X围，材料需增补采购时，应与时通知采购部门予以增补，确保施工进度。5.3 计算准如此1设计文件无明确要求时，所有刚接节点按等强连接设计。所有铰接节点按设计要求的实际内力与相关规X进展验算；2节点设计响应原设计，如发现原设计确实不合理时，应提出合理化建议，并经原某某认可后，方可进展优化设计；3所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰、现场安装可操作性强等因素；4材料尺寸不足引起的对接焊缝，其拼接位置应满足钢结构工程施工质量验收规XGB50205-2001的要求。5.4 视图方向深化设计过程中，所有的视图方向均按照如下图规定进展建模出图，便于施工过

29、程中施工作业人员对视图清楚理解，对构件方位有清楚认识深化设计视图方向5.5 零构件与图纸编号为便利现场施工，深化设计统一零件、构件和图纸的编号，应按照以下规定执行。1构件类型的字母设定1钢梁 GL*2钢柱 GZ*3支撑 ZC*4埋件 MJ*2构件编号构件编号即工程编号+楼层号、构件类型的字母设定+流水号，例：NCWD-16GL-056。3零件编号零件编号为：工程编号-P-流水号，例：NCWD-P-1992。4图号图号编号样式为：工程编号号-构件类型编号-流水号。例：BJDJD-JZ-0736. 深化设计工作流程6.1 准备阶段1收集设计文件、各相关专业设计条件图、分段分节方案与临时措施等资料；

30、2根据设计任务书要求编制深化图设计计划；3熟悉图纸、各专业要求、分段分节等技术资料，对发现的图纸错误或疑问，以书面形式提交相关方；4参加结构设计技术交底、图纸会审等并做好记录；5根据结构设计图、设计交底资料和工程合同等资料的相关规定和要求，依照相关规X编制深化图设计准如此。6.2 深化图的设计程序1按深化图设计准如此进展建模和绘图，以保证深化图的正确性和整个工程项目深化图的图面统一性；2深化设计中发现的问题与时提交设计负责人，由负责人协调解决；3深化图完成后按质量管理要求进展审核；4经审定批准的图纸，按程序分批提交审批。6.3 深化图的发放深化图审核通过后晒制蓝图下发。深化设计工作流程7. 深

31、化设计实施过程以本工程运用Tekla Structures软件开展钢结构深化设计，一般按以下6个步骤进展：定位轴线创建界面1构整体定位轴线建立建立结构的所有重要定位轴线，对于本工程所有钢结构的深化设计，必须使用一样的定位轴线模型。2结构整体初步模型在截面库中选取截面，进展柱、梁与桁架等杆件模型的搭建，当截面库不存在该截面规格时，运用软件的自定义截面功能定制。为防止多人操作造成的信息混乱，截面定义工作由专人统一完成。杆件截面编辑截面节点编辑截面3节点参数化自动生成杆件模型创建完成并审核后，在各连接的杆件间创建节点。当节点库中无该节点类型，而在本工程中又大量存在时，可在软件中创建人工智能参数化节点

32、，或进展二次节点开发以达到设计要求。4构件编号节点全部创建完毕并审核模型后，应对工程构件进展编号。根据预先设定的构件编号规如此，按照构件的不同截面类型对各构件与节点进展整体编号命名与组合。构件编号界面5生成构件深化图纸Tekla Structures能自动根据所建的三维实体模型对构件进展放样，生成布置图、构件图、零件图。自动生成图纸界面6图纸更新、调整绘图人员依据图纸表达准如此进展图纸更新，使其完全满足钢结构施工的各项要求。自动生成深化图纸具有的统一性与可编辑性，软件导出的图纸始终与三维模型严密保持一致。8. 深化设计变更流程：深化设计变更流程1深化图的更改采用编制设计修改通知单的形式或换版的

33、形式进展。2深化图作较大的修改，或同一图纸第三次更改时，应作换版。换版图纸由设计人员修改后，按深化设计流程再次执行审核、批准程序。原深化图进展修改时均按以下原如此进展：1云线圈出修改部位；2在修改记录栏内写明修改原因、修改时间；3更改版本号；4所有图纸换版，均须收回旧版，并盖作废章作废处理。9. 钢结构深化设计管理9.1 各方职责在钢结构深化设计工作中，各方职责如下：9.1.1. 业主方1负责设计文件的提供；2组织、协调召开图纸会审会议和设计协调会等；3协调、督促设计方与时解答设计问题和审核深化设计图。9.1.2. 监理方1协调解决深化设计过程中的图纸问题；1参与图纸会审会议等工作；2深化设计

34、质量控制，协助审核图纸等。9.1.3. 设计方1负责设计交底和设计问题的解答；2节点设计文件的审批；3负责深化设计图的审核。9.1.4. 总承包方1负责深化设计的全面协调管理工作，协调钢结构与其他相关专业的问题，并就钢结构深化设计的问题与设计单位或各专业部门进展沟通；2从业主方接收施工蓝图、设计变更等设计文件、相关专业要求并发放；3报送钢结构设计疑问、深化设计图纸、计算书等供设计单位审核；9.1.5. 钢结构深化设计1负责整个项目的深化设计实施；2推进深化设计进度，对原设计图中的问题与时反映给各相关单位，推进解决图纸问题；3对设计图中没有给出的节点进展设计，必要时对局部节点进展优化设计，经审批

35、后执行；4按时报审深化图纸，对深化设计图纸质量负完全责任。9.2 图纸文件信息管理借鉴以往大型工程的管理经验，建立统一的项目文件档案，并结合现代化的计算机信息管理系统，高效、准确地管理文件信息。9.2.1. 深化设计输入文件管理深化设计输入文件由深化设计项目负责人收集整理，统一受控管理并建立独立的项目档案和设计输入文件清单，并对其时效负责。深化设计输入文件包括：设计施工图、设计修改通知单、图纸会审记录等；9.2.2. 深化设计输出文件管理1审核通过的深化设计图纸、计算书、材料清单等，经深化设计负责人批准后执行或发放施工。2建立收发文记录，对设计成果的发放记录备案，纸质文件要求相关单位签收。9.

36、3 设计疑问解决方法1在深化设计过程中，常见问题由深化设计提交相关单位，达成非正式确认文件，我司定期汇总整理成图纸会审记录文件形式，经各方签字后作为正式资料实施。2当设计问题比拟集中，且较多时，在图纸会审会议上解决，业主方、监理方、设计方等相关各方参加，集中讨论解决，会后形成图纸会审记录正式文件，作为深化设计依据。9.4 深化设计成果审批钢结构深化设计图纸完成后，提交设计方，同时抄送业主方与相关方。深化设计图纸审核流程建议将深化设计图审批结果分为A、B、C、D四个等级：wA为同意，不需再送审；wB为同意，按意见修改；wC为再送审，按意见修改；wD为不同意。A级和B级图纸和文件经复审无误后，按设

37、计意见修改整理后方可出图交付施工。C级和D级图纸和文件需重新修改并再次送审，直至图纸质量达到A级或B级后方可施工。10. 钢结构深化设计进度管理深化设计部根据钢结构制作与安装计划编制钢结构深化设计出图计划，每批深化图出图、送审、确认下发需做好实施记录，以便备查。本工程钢结构深化设计进度计划如如下图所示：深化设计专业持续时间搭建钢结构模型框架8d钢结构节点深化15d模型校核与出图10d采取以下措施确保深化设计工期：1加强沟通与信息共享与时与业主、原设计单位其他相关专业的技术负责人保持联系，做到信息共享，对可能存在的变更等问题提前预警；2分层分块、同步深化本工程桁架结构较多，工程子项较多，所以工作

38、面较大，使得分块的划分更明确些，这样一来可以很好的保证深化设计进度。3人力保障依据适当提前，留有余地的原如此，组建高素质深化设计团队，并随时根据工程进度需求增加人员参与深化设计工作。4编制合理进度计划根据工作分区编排任务计划，对整个项目深化设计进展详细分解，合理划分设计小组，每日工作任务分配到个人，并严格实施，确保总计划的实现。5服务协调派驻钢结构制造厂和施工现场技术服务人员，做好各方面的沟通协调工作，与时准确地了解原设计、施工现场等相关单位提出的有关意见或建议，第一时间反响到深化设计成果中。11. 钢结构深化设计质量管理设计全过程的质量控制是保证设计成果质量的关键,对深化设计的质量管理，应始

39、终贯穿深化设计准备阶段、深化设计实施阶段和深化设计审核阶段。11.1 准备阶段质量管理以预防为主，在收到设计图纸和其他相关技术资料后，由深化设计负责人组织开展深化设计输入文件评审，钢结构制造、安装单位的相关技术人员共同参与，主要评审内容包括：1对工程结构形式、构件规格和材质、节点等进展分析；2结构施工图是否存在错误、缺失等问题；3各相关专业施工措施条件图是否完备，技术要求是否可行；4深化图纸表达要求。评审完毕后，依据设计文件和设计评审记录，由深化设计负责人组织编制本项目钢结构深化设计的施工详图设计准如此，制定工程深化设计质量目标。11.2 实施阶段质量管理1按施工详图设计准如此的规定进展设计和

40、绘图，以保证施工详图的正确性、完整性和图面统一性。2严格按照某某正式结构施工图和技术要求、国家现行标准和规X、其它专业的技术要求进展。3按原设计蓝图确定的杆件截面和标准节点大样图进展空间的三维实体建模，保证整个工程全部采用计算机三维实体建模方法产生深化设计图纸和数据。11.3 审核阶段质量管理1审核人员对深化设计依据文件、深化设计过程文件、深化设计成果文件等均应进展严格审核。遵循“二校三审的全面质量审核制度。二校三审制度包括：自校：各阶段深化设计模型完成后，按原结构设计图核对模型正确与否，重点校对材料、构件尺寸和定位、安装措施、焊缝和高强螺栓等，由设计建模人员完成；互校：设计建模人员相互校核各

41、自完成的模型，校核要点同自校；校对专校：对深化设计模型按原结构设计图、设计变更等技术文件，由专职校对人员完成； 以模型演示的方式进展审核，制造厂、安装项目部人员共同参与审核；审定：由钢结构深化设计负责人进展最终细部校对，达到全面符合原结构设计图的目的。审核要点包括：1轴线、坐标点与标高、尺寸；2型材与板材等的规格尺寸；3材质；4连接节点的正确性与合理性；5螺栓规格尺寸与孔位；6焊缝的正确性与合理性；7视图对应关系与表达的完整性；8与原设计的一一对应关系；9设计变更资料的处理；10整套图纸的完整性。2向钢结构安装单位和制造厂提交Tekla Structures三维实体深化模型和图纸，以便进展设计

42、质量控制、校对模型的符合性等工作。3所有详图须由专业负责人签字并盖章。二、 钢结构加工制作1. 工程概况本工程钢结构工程主要结构形式为钢管混凝土柱、混凝土柱、檩条，管桁架。1.1 钢结构模型整体钢结构模型1.2 施工重点分析序号重点对策措施1本工程材料需求量大，规格多，有型钢、钢板等工艺要求高，钢材材质Q345，Q235，板厚从6mm35mm不等我司系国内大型钢结构加工制作企业，在多年类似大量钢结构制作当中，我公司同国内许多大型钢材生产供给企业建立了长期友好的合作关系，优先确保本工程钢材在施工制作过程中充分满足生产要求；同时我公司为国内大型的企业集团，具有雄厚的经济实力和稳定的材料供给商。我司

43、自有加工厂有国内一流的加工设备流水生产线，可满足本工程的加工要求。2钢桁架跨度较大，节点交叉杆件较多，构件加工尺寸要求精准，否如此安装时很难将众多接口对准，主次桁架连接节点较为复杂。计算机辅助详图设计，使用TeKLA软件建模，获得准确下料尺寸。数控切割下料。管桁架利用相贯线开坡口，加工采用整片放样、整片组装，相关连接节点焊接完成以后再分段拆开的加工工艺，以保证安装尺寸的精度和高强螺栓的穿孔率，将大节点单独划分为一个构件，在两个侧面大板之间从中间开始装配传力板，装一局部焊一局部，焊一局部检查验收一局部。一层一层地往外扩展，完成制作。为了不漏装漏焊漏检，编制装配焊接验收顺序清单，各工序人手一份，完

44、成一项勾去一项。3焊接质量要求高，焊接时要控制焊接变形。板厚为中厚板最大厚度为35，厚板焊接要防止厚度方向的层状撕裂的发生我公司在多年钢结构加工制作生产当中，积累了大量重、难、异大型构件的制作、焊接；并培养了大批量由具有十多年以上焊接经验丰富的高级焊接工程师，部精心制定焊接工艺方案，并进展焊接工艺评定。焊工必须持证上岗，严格执行焊接工艺方案和工艺评定后确定的焊接参数。加强过程监视，严格质量验收。4钢杆件的制作质量将直接影响到钢结构的整体质量，因此如何做好施工图纸的深化设计工作与确定先进、合理的加工方法投入何种加工机械以确保本工程杆件的制作质量根据设计图纸规X要求和施工组织设计，制定各工序的操作

45、规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保工程质量一次成优。杆件制作和组装过程中严格管理，杆件做好标记，防止错用。2. 施工总体目标2.1 工期目标满足业主和总包进度计划要求，配合工程各专业流水作业需要，实现工程总体工期目标。2.2 加工能力本工程用钢总量约1773吨，根据本标段钢构件类型与特点，结合制作基地车间生产布置，进展如下生产线分布安排序号构件类型加工车间备注1主桁架一车间/2主桁架二车间/3次桁架三车间/4圆管、异形钢构件四车间/5钢板预处理、钢板切割下料、坡口加工五车间/因此，根据本工程的构件类型与业主、总包提供的工期节点，结合车间生产线布置、设备参数、生产能力等情况，无论从产能分配

46、还是生产组织与构件供给方面，我司完全具备加工本工程钢构件的能力。2.3 质量目标符合工程质量验收规X标准等行业规X和标准。一次交验合格率100%。争创优质工程。3. 与安装的配合技术质量方面：与安装专业严密配合，对于构件安装尺寸和单件重量、构件分段、安装误差调整等需要制造专业与安装专业配合的方面，给予最大支持。进度方面：构件供给严格按照安装专业制定的进度计划与时提供构件。考虑到现场场地、通道等的限制，严格保证构件供给的准确性，防止错发、误发。4. 制造组织机构与管理概述4.1 工厂制作管理概述本工程钢结构制作工程量大、工期长、制作技术难度大，对钢结构制作单位的管理能力提出了很高要求。制作厂结合

47、以往建筑钢结构制作管理经验，对本工程不同类型的构件进展认真分析研究，确立了以工程质量目标为导向，以工期计划为主线，以业主等单位为主要服务对象的工程管理方针，并根据制作厂生产管理模式与车间工艺布局等情况，对本工程钢构件的工厂制作管理、配合、服务进展了全面策划。4.2 工厂制作管理理念在本工程的实施过程中，制作厂将严格贯彻ISO9001八某某念，坚持落实业主利益高于一切、互利互赢的宗旨，建立以业主为核心的工程管理方针，运用价值工程、动态目标管理PDCA、等先进的管理方法和手段，实现为项目增值的目标。4.3 项目管理组织架构制作厂针对本项目的管理组织机构图如下：5. 施工人员安排由于本工程工期紧X，

48、工程量大，施工难度高，为了确保工程进度达到业主要求，工程质量达到国家验收规X标准，必须投入很强的管理力量、技术力量和施工力量，严密组织，科学分工。加工厂人员安排表工种类别按工程施工阶段投入劳动力情况前期顶峰期后期管理人员342深化设计241材料准备231下料、切割10304组装8164焊接16308喷涂、检验2102辅助人员8164合计51113266. 主要机械设备配置计划6.1 钢结构加工制做机械设备配置计划序号设备名称设备型号数量用途/加工X围110T桥式起重机1台构件加工倒运25T桥式起重机QD5t2台构件加工倒运/维修35T门式起重机2 台构件加工倒运45T门式起重机2 台构件加工倒

49、运5平板数控等离子/火焰切割机GSII-6000X281台异形零配件下料/最大单板切割板厚30mm(等离子)、150mm火焰，最大单板切割X围。6多头直条/平板数控切割机GSZII-6000X282台异形零配件下料/最大单板切割板厚150mm火焰，最大单板切割X围。7带锯床HK700C1台用于H型钢、槽钢、方钢、角钢的切割。可切最大截面宽：700*400mm，45时可切最大截面宽：400*400mm8数控三边双面坡口成型机SDP/F-80*32001台钢板数控边缘双面坡口成形加工，最大加工板厚100mm，最大单板加工X围14M。9高速/变频数控平面钻床PLD2016A2台钢板准确钻孔/加工X围

50、mm 20001600 1；工件重叠最大厚度mm100；钻孔直径X围mm1250使用普通实芯钻头时10数控冲床PD103B1台钢板准确冲孔/最大工件尺寸150077525mm；最大加工板厚25mm；最大冲孔直径11等离子/火焰数控六轴相贯线切割机LMGQ/P-A800型1台圆管、矩形管相贯形切割/加工壁厚X围5-50mm；加工管径X围48-800mm；有效切割长度12000mm12半自动切割机CG1-3020 台零星板料直线切割/焊接坡口制备13摇臂钻床Z30501 台钢板或构件钻孔/钻孔直径X围mm125014摇臂钻床Z30403 台钢板或构件钻孔/钻孔直径X围mm840151000吨油压机

51、YZ106-10001台型钢、箱型梁、钢板校正成形16液压剪板机Q11Y-2032001 台钢板剪切下料/最大有效幅宽2300mm；最大剪切板厚16mm17数控折弯机WA67Y1台钢板折弯/最大折板厚度8mm18钢板卷板机WS11K-10032001台钢板最大卷板厚度100mm19U型箱型组立机UBZ121台最大组对截面1200x1200mm20内隔板组装机UBZ1台最大组对截面1200x1200mm21气保焊打底机XQ121台最大加工截面1200x1200mm22融丝式电渣焊接XSD121台最大加工截面1200x1200mm23双弧双丝箱型梁埋弧焊接机LHF1台最大加工截面1200x1200

52、mm24双悬臂焊机LHT型2台焊接方式： H/箱/十字型焊H型钢高度： 2002500 mmH型翼板宽度：2001000 mm25翼缘校正机YJZ60C1台翼缘宽度： 200-1000 翼缘厚度： 6-60 26翼缘校正机YJZ80C1台翼缘宽度： 200-1000 翼缘厚度： 6-80 27埋弧焊机(小车)NZA-100012 台人工半自动埋弧焊/气刨28碳弧气刨焊机ZX5-6302台构件焊接消根29电弧螺柱焊机RSN-25002台栓钉焊接/可焊螺柱直径mm82530直流焊机AX5-50020 台构件焊接31交流焊机BX1-5005 台构件焊接32CO2焊机NB-50040 台构件焊接33C

53、O2焊机KRII50040 台构件焊接34管道全位置MAG自动焊机TKZQ-MAG1台管道全位置焊接35焊条烘干箱HY704-41 台焊条烘干36吸入式自控焊剂烘干机YJJ-A-3001 台焊剂烘干37电动空压机4L-202台喷漆38压缩空气站，1套车间生产用气：下料、生产、焊接、防腐设备用气39通过式喷丸机HJ25-15ZJ1 台构件处理截面尺寸:高宽=25001500mm40通过式喷丸机HJ35-18ZJ1 台构件处理截面尺寸:高宽=35001800mm完好41结点板喷丸机HJ25-15ZJ1 台板件处理截面尺寸:高宽=1600800mm完好42喷砂房1 台板件处理截面尺寸:高宽宽=600

54、0600024000mm43喷漆机GPQ9C10 台喷漆无气喷涂44漆膜测厚仪2台漆膜测厚45超声波探伤仪2 台焊缝超声波深伤6.1.1. 圆管加工设备卷管机相贯线切割机6.1.2. 除锈、涂装设备图片展示通过式抛丸清理机结点板喷丸机无气喷涂机漆膜测厚仪7. 原料采购与管理方案7.1 本工程采用的材料要求本工程中所选用材料和规格不得随意替换。如需替换，必须事先征得设计方的书面意见。7.1.1. 钢材钢材应根据招标文件与设计要求进展采购。本工程中主要钢材牌号为Q235B、Q345B、Q345C的居多，为低合金高强度结构钢，其质量应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GBT1591-2008)的规定

55、。应保证次啊了的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，并保证硫、磷、碳含量符合要求。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于，钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%，钢材应具有良好的可焊接性和冲击韧性。材料代用时，须经设计单位、技术工艺认可并应符合相关国家标准与提供材料的合格报告。钢材外表的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，钢材外表的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923-2011规定的C级或C级以上，钢材端边或者断口处不应有分层、夹层与夹渣等缺陷。除本工程明确注明者外，结构钢材牌号与等级、参数

56、、钢材化学成分与力学性能应分别符合相应标准的要求。7.1.2. 热轧型钢热轧型钢采用满足热轧H型钢与局部T型钢GB/T11263-2005的热轧H型钢。7.1.3. 焊材焊材应依据招标文件与设计要求进展采购。根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合构件的结构特点、使用条件与焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求，应符合当前行业标准钢结构焊接规XGB50661-2011与其他相关现行国家与行业标准的要求，当两种不同钢材相连时采用与低强度钢材力学性能相适应的焊材。低合金钢焊条型号有E43、E50、E55、

57、E75、E80等系列，建筑钢结构需用E43、E50、E55三种系列。焊接Q345钢构件常采用碳钢焊条的E50系列，直接承受动力荷载或振动荷载、厚板焊接的结构宜采用低氢型E5015、E5016和铁粉低氢型E5018、E5028等碱性焊条，Q235B钢材采用E43系列焊条。自动或半自动焊接采用的焊丝与焊剂，必须与主体钢材力学性能相适应，并应符合现行国家标准的规定。所购焊接材料必须具有钢厂和焊材生产厂家出具的质量证明文件或检验报告，其化学成分、力学性能、拉力实验、熔焊点拉伸强度与其它质量要求必须符合国家的相关标准。焊丝应保证脱氧元素和微量合金的含量；所选焊剂的渣系应为碱性系列，降低焊缝金属含氧量，减

58、少熔敷金属氧化物夹杂量，有效提高焊缝的抗裂能力。焊接材料必须按现行国家相关标准进展复验，经复验合格并按说明书上所列进展烘焙等相关措施后，才可以发放使用。焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷，焊剂不应受潮结块。7.1.4. 涂料钢结构涂装涂料根据设计图纸要求选定，确保预期的涂装效果。用于保护钢结构的防腐涂料必须具有相应的检测报告与理化性能检测报告。涂装涂料出厂时，产品质量应符合相关标准以与本项目设计要求，并应附有涂料品种的名称、技术性能、制造批号、贮存期限与使用说明等。防腐涂料的底漆、中间漆应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。依据设计要求，防腐涂料应满足良好的附着力，与防火涂料相容，对焊接影响小等要求。防腐涂料各涂层做法见下表：图层材