某县示范小学教学楼、综合楼工程施工组织设计2

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1、word目 录第一章 综合说明第二章 施工技术方案与措施第三章 质量保证措施和创优计划第四章 施工总进度计划与保证措施第五章 施工安全措施计划第六章 文明施工措施计划第七章 施工场地治安保卫管理计划第八章 施工环保措施计划第九章 冬季和雨季施工方案第十章 施工现场总平面布置第十一章 项目组织管理机构第十二章 材料计划和劳动力计划第十三章 选用的主要施工机械与机械调配计划第十四章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十五章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以与抵抗风险的措施第十六章 对总包管理的认识以与对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案第十七章 与发包人、监理与设计人的配合第十八章

2、 地上、地下设施和周边建筑物的临时保护措施附表一 拟投入本工程的主要施工设备表附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表一、工程概况1、项目名称：某县示X小学教学楼、综合楼工程2、建设单位：某县教育局3、建设地点：某县4、工程性质：新建5、承包方式：包工包料6、资金来源：中央专项资金、资金已落实。6、项目总工期：6个月。7、质量要求：一次性验收合格。8、项目概况：本工程X围为示X小学教学楼、综合楼工程的建筑、结构、给排水、电气施工除屋面防水以外的所有工程项目。四、工程施工特点分析与对策1、工程地点

3、距省会某某较远，局部工程材料、设备的采购运输保证工作对工程工期影响大，需制定物资保证措施保证工程施工进度。2.本工程在施工期间要经历夏季高温和雨季与冬季，受气候影响较大，需采取季节性施工措施；3、本工程砌筑工程量、抹灰工程量较大，水平垂直运输量大，安全生产问题较为突出，施工期间要做好必要的防护措施，防患于未然，防止安全事故发生。4、文明施工要求较高，运输车辆进出、灰尘与污水不能污染周围环境。 施工技术方案与措施1、施工准备工作1熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化与其相互间的关系。2对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物关系。3测量仪器准备：光学经

4、纬仪一台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪一台；50 m钢卷尺3个、全站仪一台。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。4测量人员配备：测量工23人，验线员1人，上述人员均持有建委颁发的上岗证书。2、建筑物定位放线1平面控制网建立：A、B、C、D、E、F绝对坐标均，根据平面三角关系，内业计算a1、a2、b1、b2利用极坐标法架镜E点测设A、B两点位置，利用经纬仪与钢尺确定D、C，平行借线确定G、H,然后架镜于F点测设D、C点各项极坐标值以便与内业计算值校核，建立平面控制网ABGHCD。2建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内水准点进展测设，本工程布设4个临时水准点

5、，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：L：为附和线路长度。3沉降观测点的平面位置按设计图纸，在主体结构施工过程中，应专人定期观测，每施工二层观测一次。施工完毕后一年内，每隔三至六个月观测一次，以后每隔六至十二个月观测一次，直至沉降稳定。二、根底土石方开挖1、施工准备1审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物与地下管线分布情况，与甲方确认。2地下水位已降至基底下500mm。3现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。4开挖边线已用白灰撒好，其X围内的障碍物不影响土方开挖。2、开挖方案本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽

6、。1施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量防止或减少气候对土方工程的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进展运输。2开挖顺序：12台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，预留300mm厚土方由人工配合清槽。2在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线中心线引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后去除槽底土方。3排水措施：1基坑开挖前，应在基坑四周上口

7、外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。2为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，与时将积水抽出基坑。4须知事项：1挖土过程中应有测量工与时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，防止超挖。2基坑开挖完毕后，应与时进展钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进展观测，发现问题与时处理。4根底施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应与时报告并立即通知撤离。5基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。3、边坡支护：每层土方开挖后，应与时钉短钢筋挂钢丝网，抹

8、水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层。三、人工挖孔桩施工1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。2、挖孔灌注桩的施工程序场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇筑第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高与桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进展扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，如此无此两道工序

9、。3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环即挖好一节施工一节护壁。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁厚100，大于等于10米时取壁厚120。5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。6、为便于孔

10、内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线与垂直度一次。8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规X要求错开，水平钢筋加劲箍、螺旋箍筋与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进展，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间局部后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底局部采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用12慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机

11、动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150200mm，底面应平整不带泥砂。10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆后圆周。11、本工程利用挖孔井抽水，分假如干组进展成孔，每组先12挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径2530mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接结实组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳环，控制保护层为57m,钢筋笼外形尺寸比孔

12、小11-12cm。钢筋笼就位用小型吊运机具或履带式起重机进展，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。13、由于地下水呈弱酸性，挖孔桩采用耐酸水泥。14、混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度48cm,用机械拌制。混凝土用翻斗汽车，机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大，就采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插

13、捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难的，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至1318cm，利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位应用振捣器振捣密实。15、桩混凝土的养护：当桩顶标高比自然场地标上下时，在混凝土浇筑12h后进展湿养护，当桩顶标高比场地标高时，混凝土浇筑12h后覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。16、桩芯砼浇筑与振捣：桩孔进入持力层深度满足设计要求时，应立即通知建设单位、监理与有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，迅速扩大桩孔，清理孔底，与时验收，随即浇筑封底砼，封底砼最小高度为500mm。浇筑封底砼后应尽快继续浇筑桩芯砼。

14、如因条件所限需要延迟时，应在以后浇筑前先抽尽孔内集水，清理封底砼外表，然后浇筑桩芯砼。浇筑封存底砼时，当孔内渗水较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇筑砼，假如渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下砼施工方法浇筑，此时桩顶应超浇200mm。用常规方法浇筑封底砼与桩芯砼时，须用串简下料，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇筑，分层振捣，分层厚度10001500mm，砼坍落度一般取80100mm。17、人工挖孔桩的施工允许偏差： 桩孔直径偏差：20mm 桩孔位置的水平偏差：50mm 桩孔的垂直度偏差：桩长的1/100进入持力层深度偏差：50mm18、

15、施工安全措施 工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保护装置，井口支架必须结实可靠。 井口出土绞盘必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结构结实，有安全的制动和吊钩装置。 桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无du害气体，和缺氧现象。 坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进展。 井口应设置围栏，井下设半边井的安全网，井内设特别可靠的救生软梯，下井作业人员必须戴安全帽，并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。 井下施工照明必须采用安全行灯，电压不得高于36伏，供电给井下的用电设备的线路必须装漏电保护装置。 井下通

16、迅联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以与空气和不的污染情况，如发现异常情况应停止作业，通知技术人员与时处理。 根据地质情况，确定安全作业区，一般在相邻5米X围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄满了水时，不得下井作业，相邻桩距小于2.5d时应间隔施工。19、施工时对每一根桩做好记录，并按规定留砼试块，做出试压结果，并将资料整理好，提交有关部门检查、验收。桩经承载力检测合格后，方可进展下道工序施工。 四、土石方回填施工1、土方回填施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车倒土，挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。2、土方施工工艺1填方

17、施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。2保证填土含水率在一定X围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。3夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。4填方时备好排水措施集水坑、潜水泵等并注意清泥。3、试验与质量控制措施1在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重与含水率的标准。2正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高与在附图上标明取样位置。标

18、准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，假如是灰土，加送石灰10kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最优含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。五、建筑工程1、钢筋工程1钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进展外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：1楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。2楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。3钢筋的最小锚固长度见附表钢筋最小搭接

19、长度表钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋30d25d二级钢筋40d35d钢筋最小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋35d30d二级钢筋47d41d4钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接与验收规X有关规定。5采取有效措施进展成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。6搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。3根底钢筋绑扎根底底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进展连接。根底后浇带分为三个

20、流水段，钢筋工程按照流水方式进展施工。1底板钢筋绑扎a底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸与材料是否相符。进展外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体与暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。b钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以与底板钢筋的搭接位置与接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。c测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板

21、上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。d钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，首先按照要求对钢筋进展机械连接，连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进展。挤压接头位置相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进展型式检验。进展冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压 时挤压机

22、与钢筋轴线保持垂直。挤压从套筒中央开始，并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进展试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的，进展调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查，钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进展试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进展钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进展确保钢筋位置准确与横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进展绑扎。e墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明

23、确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以与暗柱钢筋不产生位移，须在根底外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进展下道工序。f绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，进展套筒冷挤压，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置与横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。4顶板钢筋绑扎1顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明与进展外观检查和物理试验进展技术交底对顶板钢筋进展放样下料在模板上进展弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进展预埋绑扎上层网片钢筋。2对顶板钢筋

24、原材料的各项质量证明资料进展核查，对钢筋进展外观检查和物理试验。3对顶板钢筋工程进展技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进展明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以与锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。4顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎结实。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进展下

25、道工序。5下层钢筋绑扎完成之后，水电进展各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。6上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。7顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业5主体钢筋的绑扎主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进展施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成90度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混

26、凝土。1墙体钢筋绑扎：a墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进展外观与物理检验进展技术交底进展钢筋放样、下料绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋绑扎墙体钢筋b墙体钢筋下料之前，技术人员进展技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以与钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以与弯钩角度的各种技术要求。c墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。d测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。e钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进展电渣压力焊的钢筋进展

27、焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同根底墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进展吊垂直，合格后开始进展暗梁钢筋绑扎。f绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋与水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。2顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明与进展外

28、观检查和物理试验进展技术交底对顶板钢筋进展放样下料在模板上进展弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进展预埋绑扎上层网片钢筋a对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进展核查，对钢筋进展外观检查和物理试验。b对顶板钢筋工程进展技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进展明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以与锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。c顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹

29、好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎结实。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进展下道工序。d下层钢筋绑扎完成之后，水电进展各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。e上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。3拱板的钢筋绑扎：a拱板绑扎的工艺流程：检查钢筋的原材证明与进展外观检查和物理试验进展技术交底对顶板钢筋进展放样下料搭设临时架子在模板上进展弹线绑扎顶板下层钢筋水电管进展预埋绑扎上层网片钢筋。b技术

30、人员对操作工人进展技术交底，要求明确说明拱板主筋分布筋的型号以与间距位置，锚固长度等各项技术要求。c搭设绑扎钢筋的临时架子，架子在两侧和中部放置立管，每间距300mm设一根水平管，作为施工人员的落脚之处，拱板的钢筋位置线无法弹出，由测量人员按照钢筋间距每1500mm用粉笔划出钢筋的位置线。作为绑扎钢筋的依据。d绑扎下层钢筋，按照钢筋位置线，首先在钢筋棚依照钢筋拱板的弧度将钢筋煨成拱板的弧度，放置拱板的主筋，然后放置拱板的分布筋，将拱板的分布筋与主筋绑好，放好钢筋马凳，绑扎拱板的上层钢筋，钢筋全部绑扎完成以后，放置钢筋垫块，垫块采用塑料垫块，垫块间距500mm，梅花状布置。6钢筋保护层的要求：1

31、混凝土墙楼板钢筋保护层厚度为15mm。2混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。3与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm，水池壁和底板面保护层的厚度均为35mm。7质量要求：钢筋工程严格按长城杯要求进展验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差mm项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层根底5尺量受力主筋外外表至模板内外表垂直距离2、模板工程主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。并按清水混凝土质量要求进展模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高外表光洁度。1、模板体系1墙体模板

32、：1窗井模板：为确保窗井模板的施工质量，保证窗井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。窗井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。2墙体模板：采用拼装式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm宽的标准板块用专用连接器组合拼装而成。该体系模板分内模、外模和角模，内模高2750mm内模高度=层高-板厚+50mm墙上口浮浆厚度，外模高2850 mm外模高度=层高+50mm，面板采用6 mm厚的冷轧钢板，边框采用7 mm厚热轧带肋型钢，主肋采用3 mm厚的钢板冷弯成U形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁钢，背楞采用两个8#槽钢并用

33、。穿墙螺栓采用32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。为了保证模板接缝处的平整度，使砼外表无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装间隙，让其在保护层中调整，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。2楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950 m

34、m，上面设可调顶托,设三道水平杆。3柱模板:1圆柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向边框弧形，边框与弧形加强肋均为6mm钢板，竖向加强肋为-505扁钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。2矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度与截面尺寸后，拧紧全部螺栓。3楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋12钢筋环，用来调节柱的垂直度与固定模板。4梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70100 mm白松木

35、方，侧模与底模用483.5 mm钢管配可调支撑。当梁高大于700 mm时，在距梁底2/3高度处加一根12的对拉螺栓。梁柱节点采用定型节点模板。5门、窗洞口模板：门、窗洞口使用工具式模板。6楼梯模板：1将楼梯踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。2为了使楼梯踏步达到清水砼的要求，减少湿作业，而且又便于成品防护采用如下措施：楼梯踏步的阳角埋设303角钢而成为永久钢护角，并加焊一根10钢筋作为防滑条。砼浇筑完成后再对踏面进展二次抹面压光即可。7阳台模板：为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板和栏板模板，以保证砼外表光滑平整，阴阳角顺直。2、支、拆模工艺流程：设计模板图模板拼装

36、刷脱模剂弹模板位置控制线距模板500mm模内杂物清理墙体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜支撑调整加固模板 预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模 修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。3、支模质量要求:1模板与支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2模板的接缝不大于2 mm。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差mm项次项目允许偏差值mm检查方法1轴线位移根底5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸根底5尺量墙24相邻两板外表上下差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6

37、外表平整度22M靠尺、楔型塞尺4、技术措施：1由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进展配备，满足流水作业。2模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。5、模板拆除：1模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规X规定。2侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其外表与棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。3底模板拆除时混凝土强度必须达到100。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。4拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。5拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要与时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定

38、地点，以防丢失。3、脚手架工程本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑和装修用脚手架。双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设1双排脚手架的构造：1脚手架的搭设几何尺寸：采用48的钢管搭设 排距：1 m；柱距：1.5 m； 步距：1.2m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构施工时预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接；剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进展拉结。2脚手架根底：考虑到地下结构施工完毕并在地下室外墙防水完成后才能进展回填土施工，为给回填土提供施工空间，南、西、北侧大局部架子搭设在采

39、光井上，没有采光井的部位，采取架子架空搭设在工字钢上在剪力墙部位预埋铁件，焊接钢牛腿后支撑工字钢。东侧与两斜角采用挑架架空。3脚手架的搭设：纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。4须知事项：立杆接长时，接头应交织布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设置在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设置剪刀撑；横向支撑：两端设置，中间每隔6跨设置一道，横向支撑沿高度方向呈之字布置。2内满堂红碗扣式脚手架：3.6 m，各单元架之间每隔35步架设置一层横杆将其向拉结连成整体。各单元架四周应满布斜杆，并隔框全高布置。

40、3满堂红脚手架：1满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为楼板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距0.9 m、横杆步距1.2 m。碗扣式脚手架的搭设顺序：根底处理立杆横杆接头锁紧上层立杆立杆连接销横杆可调托撑。2脚手架搭设到设计高度后应对脚手架进展全面检查，其内容有：a根底是否有不均匀沉降和下陷。b.立杆底座和根底是否接触良好。c.全部节点的碗扣质量。d.荷载是否符合要求。4内装修工具式脚手架：内装修时采用工具式脚手架以与用碗扣式脚手架拼装成的可移动式脚手架。4、混凝土工程某县示X小学教学楼、综合楼工程的混凝土工程项目包括根底垫层混凝土、根底钢筋砼、柱体砼、墙体砼、梁砼、板砼等。根底垫层砼标

41、号为C15，铺筑厚度为100mm，根底钢筋砼、地基梁、框架梁、柱、楼板的砼标号为C30砼，其余构造柱、过梁、压顶梁、栏板、楼梯等，除结构施工图中特别注明者外均采用C25砼。本工程所有砼均采用3台JS750强制式搅拌机现场拌制。1底板混凝土1原材料采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。采用大粒径粗骨料、中粗砂。混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。2按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。3采用自拌混凝土，搅拌车运输，泵送入模。4混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块

42、浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。5底板混凝土施工时，分层进展浇筑，每层层厚不超过50cm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进展定点测平，用拉小白线控制。6在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进展平整。7混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去外表泌水，在终凝后进展覆盖养护。2施工缝的留设：a根底底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分三块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。b根底底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施

43、工缝留在高出底板外表250mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，施工缝留置方法见图；内墙留在底板上平。c后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。3混凝土的养护：a混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝用手按不起印，指甲划不出槽即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。b应根据风力、气温情况调整浇水次数，以保证混凝土外表保持湿润。2墙体混凝土施工1墙体混凝土浇筑前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土配比一样的无石子水泥砂浆。2混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进展，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。3浇筑门窗洞口处混凝土时，应两

44、侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520cm。4墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以外表呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要防止过振造成漏浆跑浆。5墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并与时将落地灰清扫干净。6拆模后应与时喷水养护，应不少于7昼夜地下室外墙不少于14昼夜的浇水，并使混凝土保持湿润状态。3楼板混凝土施工1地上局部楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。2楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实局部的边缘。4施工缝的留置要求1剪力墙：00以上墙体水平施工缝留置

45、在楼板底向上40 mm和楼板面，并留成平缝。2楼板：楼板按流水段划分分段浇筑，施工缝设在跨中1/3X围内，留成垂直缝。3施工缝处混凝土浇筑要求：a当原混凝土的强度达到2后方可浇筑新混凝土。b对已硬化的混凝土外表，应去除松动石子以与软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50mm厚与混凝土配比一样的减石子水泥砂浆。5混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土每一工作班和每一现浇楼层，取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装与施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500m3以

46、下时，留置2组抗渗试块一组标养，一组同条件养护，每增加250m3 500m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。6质量验收标准：混凝土结构工程允许偏差mm项次项目允许偏差值mm检查方法1轴线位置根底10尺量墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸根底5尺量墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5外表平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺六、建筑砌体工程某县示X小学教学楼、综合楼工程建筑外围墙、楼梯间隔墙、厕所墙采用240厚页岩多孔砖砌筑，砂浆标号为M5混合砂浆，建筑物的内隔墙采用200厚轻质空心砖砌筑，砂浆标号为M5混合砂浆。1、准备阶段：认真熟悉施

47、工图纸，搞清不同层次、不同部位砖砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体配筋、预留洞位置做到心中有数，对砌体应提前1-2天湿润，含水量控制在1015，应提前一晚上对砖体进展吊装至需砌部位。2、放线：楼层砌体施工前，应在建筑物框架柱上弹出轴线，并在楼面上弹出墙身的厚度、门洞构造柱位置。在室内柱上弹出1米高水平标高控制线，便于控制门窗洞口过梁，窗台线以与预留预埋等的高度。 3、砂浆搅拌质量控制：严格按照砂浆配合比资料上的数据配料，砂浆为M5，按规定参入砂浆王0.10.2以水泥用量计，而且必须准确。在搅拌水泥砂浆时，应先将砂与水泥和砂浆王投入，干拌均匀后在参加水搅拌均匀，搅拌时间35分钟，砂浆拌合后必

48、须在4小时内使用完毕，如气温在30以上时相应缩短1小时；隔夜砂浆不能使用，砂浆的稠度应满足砌体要求，保水与和易性要良好。4、非承重过梁施工方法1600900门洞=墙厚100梁高，主筋38，分布筋。29101300门洞=墙厚100梁高，主筋310，分布筋200。 3过梁采用现浇砼，在浇过梁时应去除模板内渣子，然后用清水湿润模板与过梁两端的砌体。4过梁砼强度等级为C20。5过梁钢筋搁置长度为200，如一端有柱时采用植筋。5、门洞窗口位置、宽度：1但凡图中内门宽度尺寸按建筑图，门洞高度全部按2030留置。2卫生间窗和走廊窗全部采用高窗，窗顶至主体结构梁底，无过梁。6、砖的规格与使用部位190115.

49、2砖的使用部位：室内房间外墙为保温外墙,其它如梯间、卫生间为非保温外墙.保温房间隔墙和外围护墙采用MU5.0(壁厚为25MM)页岩空心砖.其它采用轻质空心砖.全部采用M5水泥砂浆切筑。7、圈梁设置：在墙高大于4m，中部或门窗过梁处设圈梁一道，圈梁筋为墙高150，钢筋为410，箍筋为，水平钢筋采用植筋锚入柱内。8、构造柱设置措施：1严格按照图示中构造柱位置、尺寸设置构造柱，构造柱竖向受力钢筋采用412，箍筋为6.5100/200。 2砖墙与构造柱应沿墙高每隔500设置2根直径6.5的水平拉结钢筋，拉结钢筋两边伸入墙内不应少于700，拉结钢筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞边到构造柱边的

50、长度小于700时，拉结钢筋伸到洞边为止。 构造柱与拉结钢筋的做法同见如下图： 3砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸为400两匹空心砖，马牙槎端部应采用页岩实心砖砌筑防止浇砼时，砼进入空心砖内，每个马牙槎退进为60，每个楼层开始马牙槎应先退槎后进槎。9、构造柱施工要点：1应按下顺序施工：构造柱位置放线-构造柱上下口植筋-钢筋绑扎-砌砖墙-支模板-浇捣混凝土。2构造柱的竖向受力筋在梁上与板伤植筋，在梁下口与板上采用绑扎接头，接长度为35倍钢筋直径。3在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋垂直，构造柱保护层厚

51、度为20。4砌砖墙时，从每层构造柱开始，砌成马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为大断面，马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于90。5构造柱模板采用木模组合，在各层砖墙砌好达到强度后，支模时必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙以防漏浆。1在支模前必须将钢筋上砂浆残块、砖渣等杂物清理洁净。2在构造柱顶部支成撮箕形状，便于砼下料与砼棒振捣。3在浇注砼时，必须将砖墙和模板浇水湿润，分层浇注，振捣密实，不得出现蜂窝麻面。构造柱做法如如下图：10、砖体质量要求：1砌筑砖体时，砖体应提前12天浇水湿润。2标准页岩砖采用“三一砌筑法砌筑，在每层楼面第一线砌砖前进展清理基层渣子和试摆

52、组合砌成丁砖，并使门窗垛处符合砖模数，以调整砖间竖缝。3除阳光窗外，其它窗子窗台浇砼压顶，其厚度为600，压顶钢筋采用26.5，分布筋6.5300通长设置，并植筋至薄壁柱内。4竖向灰缝不得出现透明缝、瞎眼和假缝。5砖砌体施工临时断处补砌时，必须将接搭处外表清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。6填充墙砌至梁底时待一周后，二次采用页岩砖斜砌梆紧，并保持灰浆饱满。7砌体留槎正确，拉结筋设置数量、直径正确，拉结筋留置长度符合规定。具体做法见如下图： 8砌体组砌方法正确，上下错缝、内外搭接、灰缝应横平竖直、厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10，但不小于8，也不应大于12。9砌体轴线偏移10，垂直度每

53、层偏差5，外表平整度为8，水平灰缝平直度8，水平灰缝厚度10匹砖累计为8，门窗洞口高、宽后塞口5，外墙上下窗口偏移20。11、砌体工程安全技术：1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时,应搭设脚手架，在转换层以下砌体高度大于4米时，采用脚手架并支搭安全网，采用空心砖砌体局部严禁搭设脚手架眼。3脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3匹侧砖，同一块跳板上操作人员不得超过两人。4在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算，并采取有

54、效加固措施后，方可进展堆放与施工。5不得站在外墙上做划线、刮缝与清扫墙面或检查垂直度等工作。6砍砖时应面向内砍，注意碎砖跳出伤人。7用塔吊吊砖需用砖笼，吊砂浆的料斗不得装得过满，防止掉物伤人。并经常检查砖笼、料斗、钢丝绳、吊钩等是否结实、安全，发现问题与时修理。8在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。9不准勉强在超过胸部以上的墙上进展砌筑，以免将墙体碰撞倒塌造成安全事故。10在砌块砌体上不宜吊挂重物，也不宜作为其它施工临时设施，支撑的支承点。七、楼地面工程某县示X小学教学楼、综合楼工程门厅、室外踏步、教学用房、楼体间、会议室、走廊卫生间地面均采用地砖铺贴，

55、其余部位为水泥砂浆楼地面。一陶瓷锦砖施工1、工艺流程：清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层水泥浆结合层铺贴陶瓷锦砖修理刷水、揭纸拨缝灌缝养护2、施工方法1清理基层、弹线：将基层清理干净，外表发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。2 刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆水灰比为。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层严密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。3 做水泥砂浆找平层：1 冲筋：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为陶瓷锦砖下皮。然后进展冲筋，在房间中间每隔1m冲筋一道。有地漏的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈

56、放射状。2 冲筋后，用13干硬性水泥砂浆干硬程度以手捏成团，落地开花为准，铺设厚度约为2025mm，用大杠顺标筋将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的房间要按设计要求的坡度做出泛水。4 找方正、弹线：找平层抹好24h后或抗压强度达到后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合陶瓷锦砖每联尺寸，计算出所铺贴的X数，不足整X的应甩到边角处，不能贴到明显部位。5做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道2厚的水泥浆结合层宜掺水泥重量20%的107胶，应随抹随贴，面积不要过大。6 铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余

57、灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖背面应洁净，从里向外沿控制线进展，辅时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对正控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上纸面朝上；紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实人站在木板上，使水泥浆渗入到锦砖的缝内，直至纸面上显露出砖缝水印时为止。继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上，应退着操作。7 修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。8刷水、揭纸：铺完后紧接着在纸面上均匀地刷水，常温下过1530min纸便湿透如未湿透可继续洒水，此时可以开始揭纸，并随时将纸毛清理干净。9拨缝应在水泥浆结合层终凝

58、前完成：揭纸后，与时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的锦砖用木柏板拍实用锤子敲柏板，同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖颗粒。地漏、管口等处周围的锦砖，要按坡度预先试铺进展切割，要做到锦砖与管口镶嵌严密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。10灌缝：拨缝后第二二天或水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆或与锦砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并与时将锦砖外表的余灰清理干净，防止对面层的污染。11养护：陶瓷锦砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护或用塑料薄膜覆盖，其养护时间不得少于7d，且

59、不准上人。12 冬期施工：室内操作温度不得低于+5，砂子不得有冻块，锦砖面层不得有结冰现象。养护阶段外表必须覆盖。3、质量标准1保证项目：陶瓷锦砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须结实，无空鼓。2根本项目：1外表洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，陶瓷锦砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。2地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏管道结合处严密结实，无渗漏。3踢脚线外表洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合结实，出墙厚度适宜。4与各种面层邻接处的镶边用料与尺寸符合设计要求和施工规X的要求，边角整齐、光滑。3允许偏差项目，2-1。 陶瓷锦砖地面允许偏差 表2-1项

60、次项目允许偏差 (mm)检验方法1外表平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝上下差尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于2尺量检查注：项次5，如设计无要求时，应按表内限制检查。4、成品保护1陶瓷锦砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。2切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。3推车运料时应注意保护门框与已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。4 操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。5、应注意的质量问题1缝格不直不匀：操作前应挑选陶瓷锦砖，长、宽一样的整X锦砖用于同一房间内，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。3面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。铺陶瓷锦砖时，水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。3地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管