基础工程施工方法doc

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1、重庆市渝北中学校迁建工程三标段（8#楼学生膳食服务中心、10#楼劳动实习用房）基础施工方案编制单位：北城致远集团有限公司编 制：审 核：2008年4月1日一、工程概况本工程为重庆渝北中学校整体迁建工程，地处重庆市渝北两路空港开发区A030号地块。北城致远集团有限公司承建三标段，其中：8#楼学生膳食服务中心 4F/-1F建筑面积为7701.5m2；10#楼劳动实习用房 1F（局部2F）建筑面积为2983m2。结构形式：8#楼框架结构；10#楼砖混结构。基础类型有：8#楼为人工挖孔灌注桩、挡墙条基、部分独立柱基；10#楼条基。二、挖孔桩基础、基础梁、挡墙条基、独立柱基础1、挖孔桩基础1.1施工准备

2、1.1.1基础各分项工程作业指导书编写已经完成。1.1.2分级技术交底层层执行，并书面签字。1.1.3各种原材料检验合格，砼试配已完成。1.1.4各种机具设备及材料配备齐全，并检修待用。1.2人工挖孔桩施工1.2.1工艺流程测量放线 砌筑桩口护圈 挖孔桩土石方扎护壁钢筋 支护壁模板 浇护壁砼 拆除模板、开挖土石方（循环至设计深度） 验桩 钢筋笼绑扎 钢筋笼吊装浇桩芯砼砼养护动测实验。1.2.2施工要点1.2.2.1清除桩位杂物，平整场地，确定好桩位中心线，以中心为圆心加护壁厚度用滑石粉撒出桩孔开挖尺寸，经业主、监理部门进行复核，办好预检手续。1.2.2.2砌筑高于地面200mm的页岩砖护圈，防

3、止杂物、地表水流入孔内；在砖护圈面抹1：2水泥砂浆，在其上放出桩的十字线。为便于雨天作业，雨天每孔均设防雨棚，出土采用人力绞车将土石提运至孔边1.5米以外，再集中运至弃土场。1.2.2.3挖土由人工配合风镐从上到下逐层进行，挖土次序为先中间后周边，弃土装入吊桶内，少量地下水随吊桶一起吊出，大量积水用潜水泵抽出。1.2.2.4考虑到施工的安全，井口周边应硬化0.8m一圈地面（防雨水、防跨坍、）。井内作业点的上方2米处设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业的人员通过钢爬梯上下，如果孔太深或夜间作业，井下采用10w低压行灯（36V）照明。开挖超过深度8m时，井口设通风系统，硬质塑料管送风，新风

4、直接送至作业点。坑口上方搭防护棚（防雨、防晒及周边围护，见下图）。 1.2.2.5根据各桩成孔深度制作、绑扎钢筋笼，钢筋骨架采用整体制作，每隔2米设置加强箍一道。钢筋笼在制作、运输、安装过程中应采取措施防止变形，吊入桩孔时设置保护垫块。经检查合格的钢筋笼由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下沉到设计位置采用附加筋16在上中下三道用“三角形”字固定，确保钢筋笼位置正确，保护层厚度符合要求。（如下图） 1.2.2.6桩芯砼采用商品砼浇筑，下料时泵管伸入桩井内，保持管口自由下落高度2m，随砼浇筑，逐步上提。井口铺设跳板及铁皮便于砼下料操作，同时留出振动口，便于振

5、动棒插入（见下图）。砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过0.5米，连续一次性浇筑完毕，不留施工缝，用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀间距400mm，振捣时间为1530S。1.2.2.7为保证桩顶插筋位置正确，在插筋插入后，插筋底部用铁丝固定于钢筋网片上，插筋上部距桩顶标高50mm处套入钢筋箍与柱插筋点焊封闭，并在桩口搭设钢管架将插筋绑扎于钢管架上，防止钢筋偏移、砼浇筑完毕终凝前及时检查插筋位置及桩顶标高是否满足要求。1.2.2.8桩芯砼的养护：当桩顶标高比自然标高低时，在砼浇筑完毕12h内进行湿水养护，养护时间不少于7d。1.3质量要求1.3.1基底持力层岩石承载力满足设计要求，桩端嵌入页岩、

6、砂岩互层。1.3.2允许偏差项目项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）钢筋笼直径10桩中心偏移50钢筋笼长度50桩径平面尺寸50主筋保护层10垂直度0.5H/1002、基础梁、挡墙条基2.1工艺流程测量放线 基槽土方验槽垫层砼浇筑基础梁弹线基础梁钢筋绑扎基础梁支模砼浇筑养护拆梁模2.2施工要点2.2.1先进行测量定位、抄平放线，定出开挖宽度，按所放灰线分块（段）分层挖土，当水文地质条件良好且无地下水时，采取两侧直立开挖的办法施工，否则按规范放坡开挖。当开挖至设计标高，坑底凹凸不超过15mm时，立即组织验收后封底。2.2.2基础梁钢筋绑扎按构造要求进行，上下部钢筋均采用焊接接头，箍筋设计要求箍

7、筋加密。2.2.3基础梁砼浇筑采用分段分层浇筑，由一端向另一端分层推进，一次连续浇筑完成，不留施工缝 ,若必要留置在梁跨中1/3处。 2.2.4地梁模板安装：根据结构形式先对模板进行排板设计，画出模板拼装图，现场按拼装图进行组装，轴线和标高校正好后才加固，加固方法：地梁高度较大，模内采用对拉丝杆沿长方向600固定，高方向300固定，模外用钢管加固，下端用通长横楞连固，竖楞用勾头螺杆与模板固连，上端对拉固定。保证砼浇筑后模板不变形，满足砼几何尺寸（地梁模板加固、条基模板加固见下图）。圆弧形地梁支模采用组合模板塞木楔竖拼装外模，改制组合钢模板竖拼内模，钢管预弯加固。2.2.5基础梁砼浇筑12h后即

8、进行湿水养护，养护时间不少于7d。2.3质量要求2.3.1所有施工精度必须满足设计要求。2.3.2基底岩石承载力动测检验合格。2.3.3各分项工程达到优良标准。3、独立柱基础3.1施工准备：3.1.1独立柱基础分项工程作业指导书编写已经完成。3.1.2分级技术交底层层执行，并书面签字。3.1.3各种原材料检验合格，砼试配已完成。3.1.4各基坑、槽开挖边线已复测合格，并已标记。3.2工艺流程测量放线 切线分层开挖排降水 修坡捡底验收钻孔 插入锚筋灌浆垫层封底扎筋浇砼养护3.3施工要点：3.3.1基坑开挖前，上部设排水措施（截水沟），防止地面水流入坑内，破坏基岩。3.3.2基坑开挖，应先进行测量

9、定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层开挖。根据水文和地质情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。3.3.3土石方开挖应尽量防止对地基的扰动，应基底标高以上预留10cm，验收时再捡底摊平并即时封底。3.3.4用自卸式汽车及时将弃渣运出。在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。3.3.5开挖至设计标高，立即会同勘察、质监、设计、建设单位有关人员进行验槽，签字认可并做好验槽记录。3.3.6砼垫层达到一定强度后，在其上弹线、绑扎钢筋网片，上下部钢筋间以16钢筋焊接成支撑钢筋笼，长度、宽度按设计基础

10、顶面上宽各50mm，高度按设计基础高度保护层厚220mm。底板筋沿短边方向受力钢筋置于长边受力钢筋的上面，钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。3.3.7在浇筑基坑砼时，预埋柱插筋，插筋的规格和数量与对应的上部结柱筋一致，插筋锚入基础50d且伸至基础底筋位置，插筋下端90。弯钩，水平长度200mm，为防止柱筋及剪力墙插筋在浇筑砼过程中移位，在地基插筋位置以冲击电钻成孔，植入16的定位钢筋伸出地基面1000mm长，并将柱及剪力墙插筋绑扎于定位钢筋上，基础中段绑扎三个箍筋（同柱中段箍筋），距基础顶面50mm处柱插筋与箍筋点焊固定。上段钢筋使用16钢筋在基础顶面下50mm处10

11、00mm呈十字型支撑于基坑内，将柱及墙的竖向钢筋点焊于支撑钢筋上，使柱及墙的竖向钢筋在基础顶面处固定。3.3.8在烧筑混凝土前，基底和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等，应清除干净，并浇水湿润。3.3.9浇筑砼时，为保证柱及剪力墙插筋位置的正确，在浇筑开始时，先满铺一层510cm厚的砼，并振捣，使柱及墙下段插筋和钢筋网片的位置基本固定，再浇筑上部砼。3.3.10控制砼坍落度保持在110mm左右，以保证浇筑质量。砼浇筑完毕12h以内开始养护，养护7d。3.4质量要求：3.4.1地基岩石或土工试验结果必须满足地勘及设计要求。3.4.2基坑施工允许偏差控制：标高为0至50mm；长度及宽度不小于设计尺

12、寸；不允许边坡偏陡。3.4.3基础模板安装允许偏差控制；轴线位移5mm；标高5mm以内；截面尺寸10mm以内。3.4.4基础砼允许偏差控制：轴线位移15mm；截面在1020之间；表面平整度8mm；标高在10mm以内。4.地脚螺栓固定方案4.1螺栓轴线控制4.1.1以原有控制点用经纬仪投侧至基础上,并用墨线弹出十字线。在分别弹出螺栓位置十字线。4.1.2螺栓上口轴线控制:用1100X650X50木板,弹出轴线,钻好孔,每4个螺栓一组,并与原轴线重合,然后再固定。4.1.3螺栓安装完毕后每一排接通校核,无误差后再浇筑砼。42螺栓标高控制4.2.1在浇基础垫层时就要控制好底标标高。在浇筑砼前抄测一次

13、砼，浇筑砼完后校核一次标高。4.2.2在安装螺栓时，必须按设计要求，控制好标高，螺栓上口标高必须一样高。4.3螺栓垂直控制4.3.1在安装螺栓时底部必须垫平，并用线校核垂直后，用20螺纹钢焊接牢固。4.3.2螺栓校正后，先在四周用C25砼300X300X100固定底部钢筋，防止螺栓移动，再浇筑砼。三、高边坡防护及处理1、由于8#楼背立面邻近高边坡，在基础开挖放线前必须对边坡危岩进行人工清理。在离建筑物轴线2m以外用钢管搭设三角形，迎坡面满立竹跳板，高度为3m.（详见下图） 2、边坡上部用钢管搭设栏杆并挂安全网，高1.8m. （详见下图） （注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）