禅城区安置房基坑支护施工组织

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1、佛山市房建集团有限公司 基坑支护设计及施工方案工程名称：佛山市禅城区安置房小区 工程地址：金澜南路南北两侧及佛山旧棉纺织厂厂区内 建设单位：佛山市禅城区土地储备中心 编制单位：房建集团明新建筑分公司 审批单位：佛山市房建集团有限公司 编 制 人： 审批部门：总工程师室 单位技术负责人： 审 批 人： 编制日期：2009年 6 月 4 日 审批日期：2008年 6月 日 目录一、工程概况2二、设计依据3三、基坑支护形式4四、劳动力、材料及机械投入计划5五、施工准备6六、施工方法7（一）、施工顺序流程7（二）、土方开挖施工7（三）、深层搅拌桩桩施工7（四）、高压旋喷桩施工8（五）、土钉墙施工10（

2、六）、锚索施工13七、质量措施15八、安全措施17九、现场锚杆支护试验18十、基坑工程现场监测18十一、文明施工21十二、雨施技术措施22十三、技术经济指标22十四、基坑施工应急23一、工程概况本工程为安置房小区二期工程。工程地点位于佛山市禅城区佛山公园西侧（原佛山市棉纺织厂附近），总用地面积约20965m2。拟建场地设两层地下室，主体结构采用冲孔桩基础。基坑开挖范围内地面下无管线埋藏，地面上无架设电线。西面为拟建25米宽的规划道路、南面和东面为拟建15米宽的规划道路，北面为准备改建迁移的马路。地下室边线与西面规划拟建道路人行道边最小距离为11.1m；与南面规划拟建道路人行道边最小距离为6m；

3、与东面规划拟建道路人行道边最小距离为7.3m。北侧为规划的小区道路和规划中的商业中心（原有楼房仍未拆迁），北侧地下室边线位于拟改道的马路和拟拆迁的房屋范围内。其中北侧东段和东侧北段与安置房小区一期工程的两层地下室基坑重合。由于工程北侧原道路和房屋的拆迁进度问题；本第二期工程计划分两期实施。南侧为第一期；工程基坑面积约为6504m2。北侧为第二期；工程基坑面积约为5031m2。（详细分界见图纸）（二）、场地岩土工程地质条件1、地形、地貌 场区属于冲积平原地貌，相对较平坦。2、地层结构及物理力学性质在勘察深度范围内第四系土层为填土、冲积土及残积土，基岩为第三系地层，岩性为泥质粉砂岩及细砂岩，自上而

4、下叙述如下：各岩土层综合表层序岩土名称分布情况岩土层特征描述层厚（m）最小平均最大素填土全场分布黄色，湿饱和，松散状。由砂粒和粘土组成。1.83.868.2-1中砂分布不连续，大部分钻孔有揭露灰色、灰黄色，饱和，松散状为主。局部稍密。由石英砂粒组成；级配不良。局部含较多淤泥质土，过渡为粉砂、粉土，局部夹薄层淤泥。1.45.6713.1-2淤泥质土呈透镜体状局部分布。仅20个钻孔有揭露深灰色、灰黑色，流塑，局部软塑。土质粘滑，质纯，含少量粉砂。0.82.345.2粉质粘土呈透镜体状局部分布。于23个钻孔有揭露黄色、棕红色，硬塑状。为泥质粉砂岩风化残积土，土质粘韧。1.63.166.7-1全风化泥

5、质粉砂岩局部分布。于38个钻孔有揭露浅黄色、棕红色。风化作用剧烈。岩芯多呈坚硬土状，浸水易软化，局部夹强风化岩块。1.12.926.2-2强风化泥质粉砂岩连续分布。各钻孔均有揭露浅黄色、棕红色。风化作用剧烈。岩芯多呈半岩半土状，岩质极软。岩块用手易折断，局部夹中风化岩。1.25.0714.1-3中风化泥质粉砂岩连续分布。各钻孔均有揭露浅黄色、棕红色。风化作用较强。岩芯呈块状、短柱状，岩质较软。泥质与砂质结构，局部夹强风化薄层。0.65.2314.13、水文地质本场地地处南亚热带海洋性季风气候区，温暖、潮湿、雨量充沛。勘察期间测得场地地下水混合稳定水位埋深约为0.601.6m左右，平均埋深为1.

6、2m。地下水的补给源主要为大气降水，补给型式为垂直渗透和径流补给。地层富水性及渗透系数：1、素填土：富水性较好，渗透性差异较大。2、中砂层：富水性中等，透水性中等。3、淤泥质土：富水性贫乏，为相对隔水层。4、全、强、中风化岩层：风化裂隙发育，为弱透水地层。5、微风化岩层：岩石较完整，裂隙闭合性较好，为微透水地层。二、设计依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20023、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20024、建筑边坡工程技术规范GB 50330-20025、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086

7、-20016、建筑基坑支护技术规程JGJ 120-997、建筑地基处理技术规范JGJ 79-918、建筑基坑支护工程技术规程DBJ/T15-20-979、基坑土钉支护技术规程CECS 96：9710、钢结构设计规范GB50017-200311、工程图纸12、计算软件：理正岩土结构设计软件13、建筑地基基础设计规范GB5007-200214、建筑地基基础设计规范DBJ15-31-200315、佛山市禅城区佛山公园西侧A地块安置小区岩土工程勘察报告16、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200117、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200518、建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-9

8、119、建筑施工安全检查标准JGJ59-9920、工程测量规范及技术说明GB50026-9321、建筑变形测量规程JG/T88-97三、基坑支护形式剖面安全等级支护及防渗措施1-1二2550300深层搅拌桩，L14m+8排锚杆+喷锚网支护措施1a-1a二2550300深层搅拌桩，L14m+9排锚杆+喷锚网支护措施2-2二2550300深层搅拌桩，L10m+8排锚杆+喷锚网支护措施3-3二2550300深层搅拌桩，L14m+8排锚杆+喷锚网支护措施3a-3a二2550300深层搅拌桩，L14m+9排锚杆+喷锚网支护措施4-4二2550300深层搅拌桩，L14m+8排锚杆+喷锚网支护措施5-5二2

9、550300深层搅拌桩，L8m+9排锚杆+喷锚网支护措施5a-5a二2550300深层搅拌桩，L8m+8排锚杆+喷锚网支护措施6-6二2550300深层搅拌桩，L14m+8排锚杆+喷锚网支护措施7-7二2550300深层搅拌桩，L14m+8排锚杆+喷锚网支护措施8-8二2550300深层搅拌桩，L14m+8排锚杆+喷锚网支护措施9-9三1：1.5放坡四、劳动力、材料及机械投入计划1、劳动力投入划表序号工种名称需用人数备注1搅拌桩机机长42搅拌桩台普工33搅拌工124普工205机修工46喷砼工157钢筋工108电工29电焊工410杂工82、机械设备投入计划表序号机具名称规格单位需用数量备注1搅拌

10、桩机PH-5A台42注浆机BW150台43锚杆钻机WU-600-3台44灰浆搅拌机200L台25砼喷射机DE-5P台36空气压缩机VY-12/7-C台17砼搅拌机TJ5B台38钢筋拉直机5.5KW台19钢筋切割机5.5KW台110交流电焊机16KVA台411经纬仪J-2台112水泵45KW台2513挖机PC2001m3台114自卸车20T台1215双管旋喷桩机台1五、施工准备（一）、地上、地下障碍物的清除1、开工前对施工现场地上地下障碍物进行全面调查，地下管线等要取得详细资料，特别是园林重点保护的树种、古树等，应制定具体计划和处理方案。2、检查通信或电力电缆是否已经迁走，若有应做好相应的保护措

11、施，并请电信、电力部门派专人将其迁移，树立明确标志后方可进行挡土桩、围蔽桩的施工。（二）、测量放线及测量桩点的保护1、工程开工前，红线桩及建筑物的定位桩需经市规划部门检验核准后方可动工。2、土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。3、施工机械易碰测量桩，因此，基坑开挖范围内的所有红线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置醒目的支架加以保护。（三）、现场道路及出入口根据现场的场地条件，结合机械化施工的特点来确定现场施工现场道路走向。基坑内设置斜坡通道供车辆、设备及人员上下等使用。（四）、施工用水用电及夜间照明根据建设单位提供的水源和电源均可满足钻孔机、回钻机、空

12、气压缩机等机械施工用电、用水的要求。夜间照明采用活灯架，每个灯架安装碘钨灯（1000W）。每台挖土机配备活动灯架三个，其中挖土工作面一个，装车工作面两个。运土道路，现场出入口、危险路段也要安装必要的散光灯和警戒灯。六、施工方法（一）、施工顺序流程工程桩施工深层搅拌桩施工按要求逐层土方开挖喷锚网施工开挖至设计标高地下室施工回填土方（二）、土方开挖施工1、测量控制1）根据建设单位提供的测量定位桩及水准点，在基坑外侧建立轴线、高程控制网。按方案规定的边坡尺寸实测放样，完成好各部位开挖的轴线控制和水准测量。2）土方开挖挖完后检查边坡位置、坡度是否准确。3）在高程控制方面，将已有的水准点引入基坑内，槽底

13、标高的控制按55m间距做标桩，拉线控制。4）根据测量定位桩及水准点，在基坑外侧建立轴线、高程控制网。5）根据轴线控制网及边坡坡度，定出基坑上口各边坡角点位置。6）边坡位置及坡度的控制：边坡部位应由专人指挥挖土，预留300mm 左右土层人工修坡清理。平行于坡脚线按0.5m 左右间距（水平投影距离）做控制丝，并事先根据控制线的平面位置计算出该处的边坡表面体标高。将控制线投测到已挖成坡的边坡坡底位置，并在两端及中部按5m 间距钉标桩做高程控制点，拉线控制坡面标高。2、施工工艺1）先放出坡顶开挖边线，经复测及验收合格后开始开挖。2）在开挖至距离坑底50cm 左右时，在坑底按55m 左右打钢筋头，测量人

14、员抄出槽底50cm 标高控制线，拉通线控制槽底标高。3）施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物等时立即停止开挖并及时申请有关部门处理。4）为防止地下水及雨水浸泡槽底，在槽底距基坑边200mm 预留下口宽300mm、上口宽400mm，深350mm 的排水盲沟，且在转角处设临时集水坑，配备潜水泵，随时抽出坑内积水。（三）、深层搅拌桩桩施工采用深层水泥搅拌桩止水（长度、直径和间距详见图纸），材料选用32.5R 复合硅酸盐水泥作为固化剂，水泥渗入比12%15%。水泥掺入量取50kg。1、根据设计要求及实际经验，本工程选用SJB-2 型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩

15、质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。2、施工工艺流程、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.7m/ min，工作电流不大于额定值，喷搅下沉至设计深度。、复搅搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，略停后复搅提升，提升速度控制在每分钟0.5m。、重复搅拌下沉：重复前次作业。、移位：重复上述步骤进行下一组桩的施工3、质量保证措施、每桩施工前进行桩位复核。对准桩位后调平桩机，保证桩的垂直度，其偏差不大于1%桩

16、长，桩位偏差不大于50mm。、浆液严格按配比拌制，施工中压浆保持均匀，不得中断。每桩应搅拌四次。出浆口压力保持在0.40.6Mpa。、搅拌提升速度为0.5m/min，土质较好时提升速度可适当提高。、相邻桩施工时间间隔不准超过24小时。、施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施（加多1-2支桩），以消除搭接沟缝。、原材料按有关要求进行检验。、各工序必须有专人记录原始数据。（四）、高压旋喷桩施工1、高压旋喷桩施工在一二期及二三基坑交接位设2600双管旋喷桩，L=14m。浆液配置钻孔施工旋喷提升升冲洗移位旋喷桩施工工艺流程如下图：(1)钻孔:采用专用钻机钻孔。钻孔的深度、位置与设计位置的偏差不得大

17、于50mm。(2)喷射注浆：当钻至预定深度后，由下而上进行喷射注浆，注浆的技术参数见下表。注浆时应注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等是否符合设计要求，并且随时做好记录。当浆液初凝时间超过20h时，应停止使用该水泥浆。采用32.5MPa复合硅酸盐水泥，水泥用量为300kg/m，水灰比为1：1的浆液，初凝时间为15h左右。(3)冲洗：施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。双管旋喷注浆技术参数介质及参数双管喷射法浆液压力（MPa）流量（L/min）喷嘴直径及个数206012023mm

18、(12个)空气压力（MPa）流量（L/min）0.713提升速度（m/min）0.122、质量保证措施1、在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要作好以下几方面工作：（1）原材料(包括水泥、掺合料及速疑剂、悬浮剂等外加剂)的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；（2）浆液配方是否合适工程实际土质条件；（3）机械设备是否正常。在施工前应对施工钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时应确保钻杆、钻头及导流器畅通无阻；（4）检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷数量不得少于2孔，必要时应调整喷射工艺参数；（5）施工前应对地下障碍情况作一次普查，以保证钻进及喷射达到

19、设计要求。2、施工中必须做好以下工作：(1)钻杆的垂直度及钻头定位符合设计及规范要求；(2)水泥浆液配合比及材料称量准确，所用外加剂和掺合料的数量，应通过试验确定。(3)钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度符合设计及规范要求等；(4)喷射注浆时喷浆(喷水、喷气)的压力、注浆速度及注浆量符合设计及规范要求；(5)喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度符合要求；(6)施工记录完备。施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力、流量数据。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均应详细记录。3、旋喷桩施工安全注意事项1、钻机司钻人员应具有熟练的操作

20、技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。2、高压胶管高压胶管:在使用时不得超过容许压力范围。胶管:弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。3、高压泥浆泵泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。 高压泵、钻机、浆液搅拌组等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。4、清洗及检修

21、喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。（五）、土钉墙施工1、土钉的孔径130mm，倾角15度，长度按图纸。成孔间距偏差l00，成孔深度偏差50，成孔孔径偏差5，成孔倾角偏差3度。2、施工顺序挖土钻孔置土钉注浆放置钢筋网片焊钉头喷混凝土下一层土开挖。如此循环到设计标高为止。3、机械的选择和配备土钉支护的施工机具按要求选用回转钻机或洛阳铲等成孔。注浆泵的规格、压力和输浆量必须满足施工要求。混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施保证喷头处有

22、足够水量和水压（不小于0.2MPa）。空气压缩机应满足喷射机工作风压和风量要求，选用风量每分钟10立方米以上、压力大于0.5MPa的空气压缩机。4、排水系统基坑内设置临时排水沟，以排除基坑内的积水、地下水及施工过程的雨水。边坡顶部设置截水沟，在两个角和中间每隔30m设置一集水井排水，以防上地表水流入基坑内。每个降水井安装出水口径50mm，功率为2.2kw的潜水泵或离心泵1台进行抽水。5、施工方法、开挖及修整边坡本工程基坑面积虽然较大，但应注意与分层作业区的开挖相协调。土钉支护按分层开挖深度按作业顺序施工，并严格控制开挖速度，使锚杆支护充分发挥效力，采用蛙路方式逐段开挖，即每挖作业面长度2025

23、m（宽5m），留2025m预留土方（宽5m），再挖作业面长度2025m，高为一排土钉支护作业深度（即每排土钉标高以下400-500mm）。在完成上层作业面的土钉支护与喷混凝土5天后，才进行下一层深度的开挖。严禁边壁出现超挖造成边壁土体松动。基坑的边壁采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。支护分层开挖深度和施工的作业顺序按修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在8小时内完成支护，即及时设置土钉支护或喷射混凝土，同时应尽量缩短边壁土体的裸露时间。施工开挖和成孔过程中应随时观察土质变化情况并与原设计所认定加以对比，如发现异常应及时反馈设计。、安设及置入土钉钻孔后要进

24、行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉支护钢筋并注浆，以防塌孔。土钉支护钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距约为1.5m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。当在某土层不能成孔时，可用604.0mm钢管（长度按原来）代替等长钢筋作土钉支护，直接用高频振动锤或风镐将其打入土层中。打入前先将钢管一端做成锥状，使其密闭。并沿管身按0，90位置分别1000设置28小孔，注浆压力0.81.2MPa，向孔内注浆，并且每米管水泥用量40kg50kg。、注浆注浆前，应将孔内残留及松动的废土清除干净，开始注浆前或中途停顿

25、时间超过30分钟时，应先用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。低压（0.40.6MPa）方法注浆填孔。注浆时，注浆管应插到距孔底250550mm，钻孔口部设置止浆塞，注满后保持压力35min。在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部溢出。注浆用水泥浆的水灰比为0.5，即比重1.79g/cm3。施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向内注入的浆

26、体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。若注浆达不到设计要求时，必须进行二次注浆，确保达到设计要求。、铺设钢筋网钢筋网片绑扎而成。钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm。锚杆支护钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不应出现振动。、喷砼喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。喷砼前应清除松动部分土体。喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷

27、头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，喷射方向垂直指向喷射面，但喷射钢筋部位时，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。必须在上层土钉注浆完成5天后（同时要求喷射砼面层施工完成），方可进行下层土方开挖。（六）、锚索施工1、设计情况1)、本工程锚索采用有粘结预应力锚索，预应力锚索采用高强度低松弛钢绞线（fPtK=1860N/mm2）。2)、锚杆的孔径130mm，倾角15度，长度按图纸。锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm，钻头直径不应小于设计直径3mm，长度不应小于设计500mm。3)、锚杆注浆材料用32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比用0.5（比重为1.79g

28、/cm3，），每延米水泥用量不小于60kg。4)、锚杆张拉时，注浆体和混凝土台座的抗压强度值应分别大于15MPa、20MPa。5)、锚杆一次注浆压力为0.61.5MPa，第二次注浆压力23MPa。2、锚索造孔锚索孔定位采用全站仪测量, 在岩面上标出孔位, 在排架平台上标出后视点确定造孔方位。孔位误差控制在10cm 以内, 因地质缺陷、废孔重造等原因调整孔位, 在0.5m 内需经监理工程师同意, 超过0.5m 需经设计认可。成孔速度为0.5m/min，泵送泥浆口压力保持在0.40.6Mpa。3、锚索锚固段灌浆在锚索注浆前做好锚索的防绣、防腐蚀处理, 处理应该满足设计规范提出的各项技术要求。1)

29、锚索锚固段注浆材料系现场配制, Cv 值在0.110.235 之间, 强度保证率在95%以上, 在7d 龄期的标号中, 若有少数强度略低于设计值, 但平均强度均应大于设计强度, 对于个别7d 龄期强度偏低的锚索,采取延期进行张拉的措施。2) 灌浆过程控制: 锚固段灌浆, 保证注浆压力; 灌浆结束标准主要以灌浆量大于理论耗浆量, 回浆比重不小于进浆比重, 且孔内不再耗浆为控制依据; 灌浆过程中对耗浆量、止浆环气囊压力及回浆压力等诸项数据进行仔细的检查, 若耗浆量过大、气压或回浆压力偏小, 判断可能存在止浆环失效、地质缺陷、裂隙漏浆等异常情况, 则必须作进一步的分析检查。止浆环失效则将索体拔出修复

30、, 裂隙窜浆及地质缺陷处理方法包括: 固灌扫孔、孔道加深等。4、预应力锚索张拉1) 张拉工序包括: 锚具安装一次张拉二次张拉锁定。2) 稳压持荷时间: 分级稳压5min, 最后一级稳压不少于10min 锁定。张拉是预应力锚索施工的关键工序, 张拉吨位以张拉力控制为主,采用张拉力伸长值同时控制的双控标准, 若张拉伸长量的实测值未超出计算值(- 5%, +10%) 允许偏差范围, 则符合规范要求。通过伸长值的校核, 可以综合反映张拉力是否足够, 孔道摩阻损失是否偏大, 以及预应力筋是否有异常现象等。5、 锚索张拉段灌浆锚索在张拉锁定后即进行张拉段灌浆。灌浆压力不宜小于0.6 MPa0.8 MPa;

31、 结束标准, 实际耗浆量大于理论耗浆量, 回浆比重不小于进浆比重, 且孔内不再耗浆。对比进、回浆比重, 回浆比重达到进浆比重开始计算并浆时间, 检查核实耗浆量, 确认灌浆结束前孔内不再耗浆。对于灌浆过程中出现的裂隙漏浆、持续耗浆等异常情况, 采取封堵裂隙、延长并浆时间进行处理,直至符合要求。6、锚头封堵混凝土浇筑外锚头保护是锚索施工最后一道工序。锚索在张拉锁定并完成封孔灌浆后, 将锚索外露钢绞线预留50 mm 长度, 其余采用手持砂轮切割机切去。钢绞线和工作锚进行清洗, 垫座混凝土凿毛处理后, 用R28250 细骨料混凝土封闭保护锚头。7、施工要点1) 注浆：锚索的注浆采用两次注浆两种方式2)

32、预应力锚索张拉：在具体张拉中, 做好原始数据的测量, 校核张拉实测伸长值与计算伸长值, 若实测值超出允许偏差范围, 则暂停张拉, 分析原因, 采取措施予以调整后, 方可继续张拉。此外, 在锚固锁定时检查预应力筋的回缩值, 以免由于锚固锁定引起的预应力损失超过规范要求。张拉工程出现的夹片滑丝、实测伸长值超标等异常情况均及时向设计单位通报, 明确处理措施。处理方法包括: 更换夹片重新张拉、整束锚索返工等。在锚索张拉符合要求或出现异常情况但经处理符合要求之后方准许进入下道工序。锚索预应力损失主要由钢绞线松弛、地层压缩蠕变及锚具的锲滑三部分组成。预应力损失主要发生在张拉至锁定的瞬间, 锁定后预应力损失

33、为所施加的10%20%, 其中钢绞线松弛约占4.5%, 锚具的锲滑约占1%, 地层压缩蠕变约占4%10%。为减少预应力损失, 设计中应该选用高强度低松弛的钢绞线和高质量的锚具, 另外还应该对锚索进行补偿张拉或超张拉。一般情况下, 锚索自由段为土层时超张拉值宜为15%25%, 为岩层时宜为10%15%。3)遇到地质缺陷问题的处理a、钻孔过程中遇到塌孔、严重失水、漏风等现象, 造成钻孔困难时,应认真分析原因, 当确定为地质缺陷时, 应先进行围岩钻孔固结灌浆处理, 以及加深钻孔, 直至内锚段全部到完整岩体为止, 同时锚索长度作相应调整。b、锚孔围岩灌浆时, 如遇地质条件差, 发生严重串孔时, 将形成

34、大面积承受灌浆压力的危险局面, 对抗滑、抗倾覆稳定极其不利, 优先采用单孔单灌, 即灌一孔再钻相邻孔。若效果仍未达到设计要求, 则可采用:充水平压, 将串通的孔逐孔充水, 也可阻塞孔口将孔内积水低压循环, 既可减少串浆可能, 又可将小量串浆立即冲出去, 避免在孔内沉淀; 先临时封堵邻孔, 待灌浆结束后, 再对邻孔进行扫孔, 严重串孔时, 应会同监理、设计人员研究, 并采取有效的补救措施。8、质量控制1) 材料和设备要求：锚索施工所需的水泥、钢材、预应力钢绞线及锚具等各类材料必须具有出厂检验合格证, 并符合国家标准。使用前需对各种材料做必要的物理力学试验, 提供材料检验合格证书等资料。预应力锚索

35、试验使用的千斤顶、压力表等使用前必须进行标定或检验。2) 预应力锚索钻孔：锚索钻孔必须采用空气无水钻进工艺进行成孔, 造孔精度符合如下要求:孔位误差: 水平偏差不超过5 cm, 垂直偏差不超过10 cm；孔斜误差: 成孔后, 用测斜仪量测, 孔斜不超过3%；钻孔倾角水平误差: 与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在1内；孔深: 必须保证索孔嵌岩深不小于设计嵌岩深( 以嵌岩深度控制) 。3) 预应力锚索下锚与制锚：锚索长度必须符合设计要求, 在防护管与内锚固段钢绞线的交界处必须用胶布将端口密封牢固, 防止水泥浆渗入管内。下锚索过程应防止锚索扭曲。4) 预应力锚索注浆：砂浆配合比强度、注浆管的插入深度

36、、注浆压力的控制等必须符合相关规范要求。在砂浆未完全固化前, 不得拉拨和移动锚索。5) 预应力锚索张拉：浆体和外锚砼强度达到设计强度后, 才能进行张拉。张拉前要计算锚索钢绞线的理论伸长值, 张拉需分级循环张拉。锚索张拉分级如下: 预张拉0.25 倍设计值0.5 倍设计值0.75倍设计值1.0 倍设计值1.2 倍设计值。每级稳压时间为5 min, 到达超张拉值稳压15 min。加载需平稳, 速率控制在0.1 倍设计值/min, 卸载速率不超过0.2 倍设计值/min。张拉时应记录每一级荷载钢绞线的伸长值和稳定过程的伸长值, 且与理论伸长值进行比较。实测伸长值不得大于理论伸长值10%, 也不得小于

37、理论伸长值的5%, 否则应查明原因并作相应处理。七、质量措施1、施工准备阶段的质量控制、认真抓好工人质量意识教育，以质量是企业的生命为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每一位施工人员的头脑中，使人人讲质量，人人抓质量成为一种自觉的行动。、积极采用先进的施工工艺，科学地安排施工进度，合理调配劳动力，对整体计划有周全细致的安排，对施工中出现的技术问题，要有详细的针对性措施。、由公司技术负责人召集质量安全部及项目部的管理人员认真审阅图纸并进行技术交底工作。、建立由公司质量安全部组成的质量监督机构，实行全面质量管理。、材料采购要货比三家，择优选用，进场材料要有出厂合格证。并先试后用。、降低材料在运

38、输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，每一个环节都要严格控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。、合理地选择施工机械，搞好维修保养，使机械设备性能良好。2、施工过程中的质量控制、现场负责人和施工员逐项全面检查，使措施落实到人。、土方开挖时，认真执行开挖样板制，凡重新开挖边坡槽底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经检测工或质检人员，检查合格后为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡的操作方法，以确保开挖的质量。、开挖土边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下中线。要坚持先修坡后挖土的操作方法，否则会造成土翻滚，影响开挖质量。、机械挖土过程中，要配备足够的工

39、人，每台挖土机每班配备45人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这样既可以一次成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。、认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日志、变更洽商记录、验线记录等。土方工程竣工后，要绘制竣工平面图。由土建代表和质量检查人员共同检查评定质量等级。3、计量管理、各种计量器，如量角器、秤、量尺、试验设备、仪器、仪表必须定期校验，并妥善保管，正确使用。特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不使用。、各种数据要作为原始记录，并将各种原始数据存档。八、安全措施树立“安全第一，预防为主”的思想，根据国家建设部颁发的安全检查评分

40、标准制定相应具体措施。、对新进场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。每周一以班组为单位进行安全活动，并有具体记录。班前班后应进行安全自检，发现问题及时解决、特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。、灰浆泵及输送管路在泵送水泥浆应保持湿润，以利于输浆，水泥浆内不得有硬块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半个时，宜先折卸管路，排除灰浆，妥善清理，灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。、起重设备在土质松软的地面施工时，场地要铺填石块、碎石，经平整压实满足耐压力，根据土层情况，采取铺

41、垫枕木、钢板或特制路轨箱。、根据本工程施工机械多，配合工种多，土质条件较好以及运输路线简单等特点，制定安全防范措施，并定期开展安全活动。、要向全体职工做好现场地上、地下障碍物的交底工作。在注意对测量桩、点、树木以及地上物保护，严禁机械碰撞。、各类机械、各工种要遵守安全操作规程，注意相互间的安全距离。施工机械不准碰撞护坡桩。机械挖土与人工清槽修坡要采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。、配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法则和有关规定，要按指定路线行驶，按指定地点卸土。、要遵守当地有关环卫、市容、场容管理的有关规定。汽车驶出现场前要配备专人检查装土情况，关好车槽，检查车槽内土方是否拍实，以防

42、运输途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设冲洗槽。必要时对轮胎进行冲洗。、基坑顶部5米范围以内，不准停放大型机械；1.2米范围内不得堆载重物或泥土，以防边坡超载失稳；所有的堆载应小于20KN/m2。、土方收尾时要设置机械就位平台，不准在斜坡道上就位挖土。、电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫，一、二次电线接头处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶套电缆。、现场机电设备要做好防雷、防漏电措施。打夯机、手电钻、潜水泵等手持电动工具都应装有灵敏有效的漏电保护装置。、现场施工用电、低压设备及线路严禁使用破损或绝缘性能不良的电线。严禁电线随地乱走。所有电闸应有门、有锁、有防漏雨

43、盖板、有危险标志。、合理布置消防灭火水桶和灭火器，并定期检查，保持有效。消防水桶、灭火器四周严禁堆杂物，消防通道保持通畅。、易燃、易爆物要安全堆放，并派专人具体保管。、工地应统一开设集体食堂，不准乱搭炉灶生火煮食。九、现场锚杆支护试验1、土钉破坏试验：在素填土、中砂、粉质粘土、淤泥质土各设置3根专门的非工作土钉,长度6m，注浆长度5m,成孔，注浆施工工艺与工作土钉相同，进行抗拔试验直至破坏，以确定土钉支护界面的粘结强度。素填土粘结极限强度31kpa，总拉力N68KN。中砂粘结极限强度 56kpa，总拉力N122KN。粉质粘土粘结极限强度56kpa，总拉力N122KN。淤泥质土粘结极限强度25k

44、pa，总拉力N50KN。2、预应力锚索基本试验：每个剖面第一排各做1根，共为4根。锚索结构、施工工艺与各剖面第一排工程钉相同，各剖面总拉力大于该剖面第一排锚索承载力1.3倍。3、土钉应进行抗拔力试验，抽检数量应为土钉总数的0.5%-1%，且不得少于10根。4、墙面喷射砼厚度应进行检测，抽检数量宜每100m2墙面积一组，每组不少于3点。5、锚索验收试验，抽检数量不宜少于总桩数的5%，且不得少于6根。6、水泥土墙的墙身完整性进行检测，抽检数量不宜少于总桩数的1%，且不得少于5根。十、基坑工程现场监测、了解当地的气象情况，记录雨水、气温、台风、洪水等情况，并检查自然环境条件对基坑工程的影响程度。、了

45、解基坑工程周围的建(构)筑物、重要地下设施的布置情况和现状， 密切检查基坑周围水管渗漏情况、煤气管道变形情况、基坑周围道路及地表开裂情况和建(构)筑物开裂变位情况，并作好记录和整理工作。、检查支护结构的开裂变位情况，特别应重点检查支护墙面、连结点等关键部位的开裂变位情况及支护结构漏水的情况。、边坡土体顶部以及支护结构顶部的水平位移和垂直变形观测点应沿基坑四边布置，在每边中部和端部布置观测点，观测点间距20m。、与基坑周边距离不超过3H（H为基坑开挖深度）的建（构)筑物，设置观测点观测其变位。必要时对周边距离超过3H的建（构)筑物，也设置观测点观测其变位。、对基坑周围地表裂缝、建筑物裂缝和支护结

46、构裂缝进行全面观测，并选取其中裂缝宽度较大，有代表性、基坑工程现场量监测的部位重点观测，记录其裂缝宽度、长度和走向，并采取相应的有效措施防止裂缝继续开展。、水准仪、经纬仪、量角器及其他测量工具必须满足观测精度和量程的要求。、沉降观测的基准点，应设在基坑工程影响范围以外（离基坑边10m）不少于两点。、现场监测的准备工作应在基坑开挖前完成，从基坑开挖直至土方回填完毕均作变形观测，围护、围蔽结构的水平、竖直变形观测。、现场监测的准备工作应在基坑开挖前完成，从基坑开挖直至土方回填完毕均作变形观测，围护、围蔽结构的水平、竖直变形观测，开挖阶段每天测量1次；开挖完成及变形稳定后，每5天测量一次。周边建（构

47、)筑物的沉降观测，开挖至完成，每3天观测一次；开挖完成后，每周观测一次。如发现变位速度较快，支护结构开裂等情况，应及时通知监理、设计和施工人员，报告监测结果并采取相应的观测及补救措施。、观测数据应及时分析整理，沉降位移等项目还应绘制随时间变化的关系曲线，对变形内力的发展趋势作出评价。、监测记录、报告采用表格记录，并由监测、记录、校核人员签名；监测完成后，监测人员提交完整的基坑工程现场监测报告。、沿基坑周边设置砖砌排水沟及截水沟，详见图纸施工。、测斜仪观测a、测斜仪的精度要求不宜小于表6.4.2的规定。表6.4.1测斜仪精度基坑类别一级二级和三级系统精度mm/m0.100.25分辨率mm/500

48、mm0.020.02b、|测斜管宜采用PVC工程塑料管或铝合金管，直径宜为4590mm，管内应有两组相互垂直的纵向导槽。 测斜管应在基坑开挖1周前埋设，埋设时应符合下列要求：1埋设前应检查测斜管质量，测斜管连接时应保证上、下管段的导槽相互对准顺畅，接头处应密封处理，并注意保证管口的封盖；2 测斜管长度应与围护墙深度一致或不小于所监测土层的深度；当以下部管端作为位移基准点时，应保证测斜管进入稳定土层23m；测斜管与钻孔之间孔隙应填充密实；3 埋设时测斜管应保持竖直无扭转，其中一组导槽方向应与所需测量的方向一致。测斜仪应下入测斜管底510min，待探头接近管内温度后再量测，每个监测方向均应进行正、

49、反两次量测。c、当以上部管口作为深层水平位移相对基准点时，每次监测均应测定孔口坐标的变化。、锚杆拉力量测1、锚杆拉力量测宜采用专用的锚杆测力计，钢筋锚杆可采用钢筋应力计或应变计，当使用钢筋束时应分别监测每根钢筋的受力。2、锚杆轴力计、钢筋应力计和应变计的量程宜为设计最大拉力值的1.2倍，量测精度不宜低于0.5%FS，分辨率不宜低于0.2%FS。3、应力计或应变计应在锚杆锁定前获得稳定初始值。、主要监测项目见下表：支护结构监测报警值剖面1-18-8安全等二墙顶水平位移与开挖深度之比0.6% 警戒值(mm)40极限值(mm)50变化速率mm.d-11015墙顶竖向位移与开挖深度之比0.6%警戒值(

50、mm)40极限值(mm)50变化速率mm.d-158深层水平位移与开挖深度之比0.6%警戒值(mm)40极限值(mm)50变化速率mm.d-146、建筑基坑工程周边环境监测项目见下表： 项 目监测对象累计值变化速率/mmd-1备注绝对值/mm倾斜1地下水位变化1000-500-2管线位移刚性管道压力1030-13直接观察点数据非压力1040-35柔性管线1040-35-3邻近建（构）筑物最大沉降15-差异沉降-2/10000.1H/1000-注：1H 为建（构）筑物承重结构高度。2第3项累计值取最大沉降和差异沉降两者的小值。、地下水位监测1、地下水位监测宜采通过孔内设置水位管，采用水位计等方法

51、进行测量。2、地下水位监测精度不宜低于10mm。3、检验降水效果的水位观测井宜布置在降水区内，采用轻型井点管降水时可布置在总管的两侧，采用深井降水时应布置在两孔深井之间，水位孔深度宜在最低设计水位下23m。4、潜水水位管应在基坑施工前埋设，滤管长度应满足测量要求；承压水位监测时被测含水层与其他含水层之间应采取有效的隔水措施。5、水位管埋设后，应逐日连续观测水位并取得稳定初始值。十一、文明施工、根据施工进度计划，编制材料进场计划，严格按计划组织材料进场。、凡进场材料必须按平面布置图所划分区域堆放，特殊情况必须由主管施工员协调解决。(3)、执行当地建委有关工地管理细则及文明施工的规定，并制定现场总

52、平面管理实施细则及奖罚条例，通告各进场队伍及人员，严格遵照执行。、要求各工种作业班组做到工完场清，施工垃圾集中堆放定期处理。、做好现场排水，将地面水及雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟。现场道路平整，场地材料堆放整齐，无杂物、积水。、要求施工人员每天完工后要清扫自己周围的垃圾，并送到指定堆放地点，建筑垃圾派专人定期清理。(7)、清理的施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用斗车盛载，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。施工道路，随时洒水，减少道路扬尘。散水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场配备

53、专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。十二、雨施技术措施1、土方开挖前要备好防洪器材和排水机械设备。防止基坑（槽）进水泡槽。挖土前要在工作区域四周做好挡水埂、排水沟等截水排水设施，防止区域以外的水流入。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，同时做成一定坡势，以利集水外排。基底成型时宜在基层同时做好排水沟、集水井等抽排系统，下雨时及时排除落雨，防止雨水泡槽。2、雨期施工期间，加强对基坑边坡的观测，确保边坡稳定，防止滑坡及塌方事故。3、基坑挖好后要迅速协调组织好钎探、验槽等工作时间。4、基坑上口四周做20cm 高挡水墙，往外做好排水坡度，保证排水畅通，防止地表水流入基

54、坑内或大量渗入坑边土体影响边坡的稳定。5、雨天运土车辆在出场之前将轮胎清洗干净，杜绝带泥上路。现场污水需经沉淀处理符合排放标准后方可排入市政污水管道。6、在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。并注意在雨天施工时及时对线路进行漏电检查，及时排除隐患。十三、技术经济指标、工期指标：按合同要求完成形象计划指标，并达到工期控制点要求。、劳动生产率指标：提高劳动生产率，实行项目承包，层层签定承包合同，健全承包制度，以调动职工的劳动积极性。、质量指标：采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，认

55、真贯彻有关技术政策和法规。、安全指标：安全负伤频率控制在3以内。、机械设备完好利用率：充分利用现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，使机械设备完好率在95%以上，利用率达70%以上。十四、基坑施工应急（一）、应急人员名单序号姓 名职 务联系电话备注1任建国指 挥137027648802张利忠副指挥139299242103姚柱权组员137029004054华新友组员131723321325叶向阳组员 139299103006魏富平组员13827756029 7岑汉标组员13923145206（二）、各类事故的应急措施1、基坑支护质量安全应急措施、为确保基坑支护的安全性，减少事故发生，降

56、低风险，按以下原则进行应急处理。1）、及时通报请示（含甲方、监理、设计等单位），对存在或可能发生的事故及时请示，通报，集多方力量解决问题。2）、快速反应原则，对基坑支护中发生的变化要快速反应及时处理，不能犹豫不决，消极等待。3）、防微杜渐，从小处理的原则。4）、以人为本，基坑及周边环境安全第一的原则。5）、信息化施工的原则。6）、强化组织机构的职责分工，做到“三定”的原则。即：“定人、定时间、定部位”。本着以上原则，由项目部集中统一指挥，确保项目运转协调。、物资准备；事先进行充分的物资准备，主要备有：1）、大量的编织袋。2）、于危险地段备一定数量的砂包存放。3）、5桶水玻璃、3袋大豆、海带50

57、公斤。4）、两台XUl00型地质钻机，BW150注浆泵于现场随时待命。5）、钢筋、水泥等建筑物资现场备用，出土作业时的钩机。以上物资视现场情况调整，确保有足够物资于现场待用。、基坑事故处理方法l）、基坑支护漏水、管涌及流砂应急方法发现基坑渗漏现象时停止开挖，及时上报有关单位，在项目经理的协调下做出明确的处理，其工作为首先将砂袋堆砌在漏水处，堵住漏水，然后调用XUl00型地质钻机钻至渗漏处，用BW150注浆泵把水灰比0.50.6的水泥浆注射压浆封堵直至渗漏停止。当基坑漏水严重时应立即用钩机挖土反压漏水面，结合使用砂包堆砌同时视漏水处面积大小，调一台或多台地质钻机，用BW150注浆泵进行注浆封填堵

58、，掺入适量早强减水剂、大豆、海带等堵漏物资，连续注浆至漏水完全被封堵为止。2）、基坑支护结构性破坏应急措施准备好应急设备和应急物资（水泥、钢材、添加剂、纤维袋等）。当基坑支护位移或地面沉降达到警戒值时，立即停止开挖出土。调XU100型地质钻机多台，对达到警戒值的地段增加锚杆，待加固地段稳定后，再开挖出土。若基坑发生整体或局部土体滑塌失稳，坑内停止降水，并在事故部位堆土反压，同时坡顶卸载，加强对未滑塌段的监测和保护，防止事故扩大。当锚杆支护墙发生较大的内凸变位时，此时坑内停止作业，在变位墙前堆砂包压住，并适当增加锚杆支护。发现锚杆支护松动、失效，应及时做好记录，并在失效锚杆支护的附近进行补钉，失

59、效一支，补打一支。当基坑支护出现破坏、塌坍现象时，立即上报业主、监理、设计和当地安监部门，及时疏散附近的居民和行人，同时对塌坍处组织进行大面积回填土方，稳定地层压力，减少损失。同时上报公司总工，积极组织有关专家商讨研究处理方案，从技术上确保处理方案有效实施。2、安全事故应急措施：、触电急救措施：发现有人触电时，应首先迅速拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人与接触电器部分开离，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。、高空坠落急救措施：当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。、食物中毒急救措施：发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时，要及时向工地负责人报告，并拔打急救电话120。、发生火险的处理措施：当现场有火险发生时不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源扑救。当火势较大，现场无力扑救时，立即拔打119报警，讲清火险发生的地点、情况、报告人及单位等。、物体打击事故预防a、施工区发生物体打击事故，最早发现事故的人迅速向应急领导小组报告，通讯组立即召集所有成员赶赴出事现场，了解事故伤害程度；警戒组和疏散组负责组织保卫人员疏散现场闲杂人员，警戒组保护事故现场，同时避免其他人员靠近现场。b、急救员立即通知现