下宅隧道初期支护施工方案设计(首件)

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1、word目 录1、编制依据2222工程概况224455665、施工方案和方法9996、质量保证措施2121246.3 质量保证措施24七、工期保证措施30307.2为了确保工期，特制定以下保证措施308、安全保证体系与保证措施3131313334359、不利季节施工保证措施3939394010、风险预测与防X、事故应急预案40404111、环境保护体系和保证措施4545454512、文明施工措施494965 / 65下宅隧道初期支护施工方案首件1、编制依据1.1.1某某省沿河至榕江高速公路沿河至德江段施工招标文件、图纸、补遗书等相关资料；1.1.2现行有效的国家标准和交通部颁发的公路施工技术规

2、X、规程、指南；1.1.3某某省对于高速公路建设的相关法律和要求；1.1.4工程承包合同、协议、纪要等有效合同文件；1.1.5建设单位明确的施工日期、质量和环境保护要求与关键工程控制要点；1.1.6现场踏勘获取的资料，包括施工场地和周边环境条件，水电路临时租地等情况，水文地质气象，交通、机械等；1.1.7人力资源、材料、设备和经济方面的实际情况；1.1.8本公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平与多年积累的施工经验。本方案适用X围为：沿德高速公路第5合同段下宅隧道初期支护施工工程。本方案内容主要侧重于对隧道初期支护施工要点的保证，未涉与的各种施工技术要求，严格按公路隧道施工技术规X(

3、JTG F60-2009)执行。2工程概况下宅隧道为一座别离式长隧道，左洞ZK43+220ZK44+228，长1008m，右洞YK43+225YK44+250，长1015m，左洞III级围岩500m，级围岩394米，级围岩94米；右洞III级围岩522m，级围岩381米，级围岩92米。下宅隧道设2处人行横道，1#横洞洞长22.11 m，所处围岩类别为级；2#横洞洞长22 m，所处围岩类别为5.0m。2.1.1 自然条件1地形、地貌场区地处某某东北部，大娄山脉与武陵山脉接壤部位。位于沿河县境内，隧横穿山林，进口位于陡坡地带，出口位于缓坡地带。场区海拔771.31082.9m，相对高差311.6m

4、；隧道通过地面高程822.4m-954.3m之间，相对高差131.9m,隧道区基岩大部裸露。地貌类型属溶蚀型低山地貌。进口段植被不发育，出口段植被不发育，多为耕地。隧道出口左侧为G326国道，交通方便。2水文、气候场区属长江流域之乌江水系。隧道出口有一溪流通过，流量约2l/s，地表水主要为大气降水补给，受季节影响大。区域内气候宜人，夏无酷暑，冬无严寒，四季不甚清楚，气候温和，阳光充足，雨量充沛，属典型的中亚热带季风湿润气候。全年平均气温在1317之间，无霜期达295天，最冷月1月平均气温5 左右，最热月7月平均气温23左右。年降雨量9001500mm，年均降雨量1180mm，一般五月至七月间和

5、十月份雨量较多。全年日照时数为1115.4小时。气候特点是热量丰富、雨量充沛、水热同季。3工程地质条件地层岩性:隧道区上覆第四系残坡积层粘土，基岩为寒武系中上统娄山关群白去岩。地质构造:区内属于扬子准地台八面山褶皱带武陵山系的一局部，为新华夏系构造土地坳背斜东南翼。经地质调绘，场区无断层通过，综合地层产状为150度48度。强风化岩体节理很发育，节理状以255度55度、340度38度为优，为X型节理，体积节理数8条/m3。抗震设计参数:本项目属地震烈度6度区，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反响谱特征周期为0.35s，综合评定场地类别为II类。岩土体的工程地质特征土体工程地质特征残坡积层粘土

6、:灰褐色、褐黄色，可塑状，含少量强风化白云岩角砾，厚度多在0-2.4m之间，缓坡区零星分布。岩体工程地质特征 隧道围岩为寒武系娄山关群白云岩。根据岩体的节理、裂隙发育特征、硬度与完整性，结合钻探岩芯与其钻进快慢将隧道区基岩划分为强、中风化两层。强风化白云岩：灰色、灰黄色，中厚层状，节理裂隙很发育，岩体破碎，岩质较硬，岩芯呈砂状，厚度约13.0m。中风化白云岩：灰色、灰白色，中厚层状，岩石节理发育，岩体较破碎较完整，岩质较硬。岩芯呈短柱状、碎块状，少量柱状。(4)水文地质地表水:隧道贯穿丛状山岭，不存在对隧道建设和运用有影响的地表水发育。地下水:根据调查，隧道区地下水主要为第四系松散孔隙水与岩溶

7、裂隙水。岩溶裂隙水:地下水渗流过程中结合CO2形成弱酸腐蚀加宽了基岩裂隙，形成岩溶通道而形成岩溶水。隧道区白云岩为透水性岩层，为场区内主要含水层，白云岩分布于整个隧道区域，表层岩体节理发育，大气降雨易沿基岩裂隙下渗，向下部深层渗透，为场区地下水主要补给区，雨季易造成隧道涌水，其涌水量受大气降雨量控制。预测隧道涌水量为1947m3/d。5不良地质根据现场地质调绘，拟建隧道区为碳酸盐岩石分布区，地表溶沟、溶槽发育，附近地段岩溶洞沿岩层层面、节理面发育，隧道进洞口左侧约50m处见溶洞Y1，洞宽约2m，高约3m，可见深度约10m，成水平发育；ZK2在孔深4.8-5.3m见一溶洞，因此，隧道区岩溶发育，

8、局部存在隐伏岩溶，隧道开挖后易发生岩溶突水等危害。根据图纸说明，勘察区未发现影响隧道的重大不良地质现象，场区整体稳定，适宜建设。本工程计划从2013年12月1日正式进入施工准备，至2014年12月30日工程全部完毕，工期396日历天。布置在隧道出口处，原有乡村道路连接326国道与施工场区路基，现经对乡村道路降坡、拓宽处理修筑成施工便道。在隧道前别离式路基中分带与路基右侧护坡道位置修筑临时施工便道直达隧道洞口。隧道出口的左右侧修建临时设施场地，右侧为空压机房、钢筋加工场、初期支护料拌和站；左侧为工人临时住地，具体布置见如下图：下宅隧道出口洞口布置图2.4.1初期支护紧跟开挖面，保证资源与时到位，

9、缩短工序循环时间，尽早封闭成环。“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测的施工原如此。2.4.3当地质条件与设计不符时，应按规定程序上报监理工程师与时调整支护参数。2.4.4隧道支护施工根据现场监控结果，分析施工各种信息与时调整支护措施和支护参数。2.4.5喷射混凝土采用湿喷工艺，软弱围岩与有水地段采用潮喷工艺。序号材料或项目名称单位数量备注1C20喷射混凝土m375152Kg81064322药卷锚杆Kg237335425中空注浆系统锚杆m21694525中空注浆锁脚锚杆m41416I20b工字钢架Kg1541647I18工字钢架Kg962008I14工字钢架Kg2242529格栅钢架

10、Kg10474510钢架连接钢筋Kg5879411HRB335纵向连接筋Kg86064隧道区岩溶发育，局部存在隐伏岩溶，隧道开挖后易发生岩溶突水等危害。场区地下水与地表水对混凝土具有微腐蚀性。隧道围岩相对较好，III、IV级围岩所占隧道围岩的比例达90%左右，其中III级围岩占全部围岩50%。交通条件较好，材料的运输方便，施工组织容易。3、资源配置主要人员配备表工班名称人数人担负主要任务钢架加工16钢架加工、安装等钢筋加工16钢筋加工、焊接、安装含钢筋网片加工锚杆施工18钻眼、安装、注浆喷射施工10喷射混凝土、压浆等测量、试验检测4测量放样、试验检测杂工班10便道养护、垃圾清理，污水处理、紧急

11、情况处置小计74主要机械设备配备表施工工艺或内容设备名称施工能力数量台备注初期支护作业台车6m2自动上料喷射机8m3/h2注浆机3MPa4拌和设置J60型1隧道出口处右侧自建一套J60型初期支护混凝土拌和设备，架设800KVA+630KVA变压器两台。隧道施工用水：隧道出口左侧有一自然冲沟，高处建蓄水池5m3一处，路基左侧建一污水处理池，以防施工污水对当地水源的污染。为圆满完成下宅隧道初期支护的施工任务，成立以项目经理为核心的施工管理组织机构，下设专门的初期支护作业队，具体负此处隧道的初期支护施工，项目部设置如下部门：工程技术部、安全环保部、工地试验室、计划合同部、财务人事部、材料设备部、综合

12、办公室。管理组织机构如如下图：4、图纸设计要求4.1隧道施工开挖时应少扰动岩体。严格控制超、欠挖，钢支撑必须密贴围岩面，支撑严密，假如有空隙，须加混凝土垫块楔紧，使初期支护与时可靠。4.1.1后行洞爆破施工中必须加强对先行洞衬砌结构的震动速度进展监控，要求与后行洞瀑源中心同一桩号处先行洞中岩墙侧的衬砌结构震动速度控制在10cm/s以内，在施工中可由业主委托的专业监理单位进展量测，以保证结果的客观性和公正性。4.1.2钢支撑尺寸圆顺，架立准确，且密贴围岩，其横向和高程允许偏差50mm，垂直度允许偏差2。4.1.3喷射混凝土宜采用湿喷工艺。衬砌类型S(X)-VaS(X)-VbS(X)-VcS(X)

13、-IVaS-IVbS-IIIaC20喷射混凝土26cm24cm24cm20cm16cm10cm202020202020252525252525系统锚杆长度m25中空锚杆25中空锚杆25中空锚杆22药卷锚杆22药卷锚杆22药卷锚杆L=3L=3L=3间距cm601206012080120100120100120120120超前支护小导管424424424424L=4mL=4mL=4m间距cm24040240402404020040锁脚锚杆长度m25中空锚杆25中空锚杆25中空锚杆钢架型号与间距cmI20b(封闭)I18I18I14格栅606080100100预留变形量12cm10cm10cm8cm

14、7cm5cm5、施工方案和方法5.1.1建立施工组织机构，施工人员到场，所需机械设备按需进入现场。5.1.2组织相关人员熟悉图纸、编制施工方案、专项方案、进展技术、安全环保交底。使施工管理人员掌握关键工序的作业程序、施工方法、质量标准、了解安全、节能环保等有关须知事项。5.1.3对场区进展控制点加密，控制点进展联测。5.1.4完成施工便道、拌和、钢筋加工场等临时设施建设。5.1.5完成施工组织设计、施工方案、专项方案、人员、材料、机械设备等施工前的监理报批程序。初期支护由系统导管锚杆钢筋网、钢架和喷射混凝土组成的一种联合受力结构。下宅隧道初期支护主要形式有：C20喷射砼、6.5钢筋网、系统锚杆

15、25中空注浆、22药卷锚杆，锁脚锚杆与系统锚杆型号一致，型钢钢架等。为保护围岩的自然承载力，根据围岩状况，施作每循环进尺尺寸，每循环进尺后与时施作初期支护。其施工流程如如下图：施工准备初喷混凝土测量放线钢架制作安装钢架钢筋网制作锚杆制作挂钢筋网施工锚杆质量检查查查调整复喷至设计厚度正道工序初期技术工艺流程图初喷砼4cm系统导管或系统锚杆施工挂钢筋网支立型钢钢架复喷砼至设计厚度。所有锚杆都必须安装垫板，垫板应与喷射混凝土严密接触。锚杆施工在初喷后与时进展。IV、V级围岩的系统锚杆尾部预留足够长度，确保锚杆施作位置用红漆进展标识，以便锚杆质量检测。锚杆头采用专用防护套保护，防止刺破防水板。1中空锚

16、杆施工系统锚杆如采用25中空注浆时，全断面墙角以上布置，施工时，钻孔位置、方向、直径要严格控制，钻完孔后用高压风清孔，并将导管边旋转边送入眼孔，检查眼孔是否平直畅通，不合格者应重新钻眼。在合格的眼孔中插入装好的锚杆后注浆，注浆时应注意将眼孔中的气体排出，注浆压力为0.5-1.0MPa，并保证注浆饱满，抗拔力满足设计要求。施工要点：钻孔深度不小于锚杆杆体有效长度，但深度超长不超过100mm。钻孔保持直线，与开挖面垂直，当岩层层面或主要结构面明显时，尽可能与其成较大交角，但与开挖面的垂直偏差不大于20；局部锚杆尽可能与岩层层面或主要结构面成大角度相交。锚杆孔深允许偏差为50mm。锚杆材料满足设计要

17、求，锚杆垫板采用Q235钢材，安装垫板时，应确保垫板与锚杆轴线垂直，垫板与混凝土严密接触。锚杆用的水泥砂浆强度不低于设计要求。对中空锚杆的注浆，要有旁站记录，严禁不注浆。施工时保持中空通畅，并留有专门排气孔。螺母在砂浆初凝后拧紧；注浆过程中注浆压力保持0.3MPa左右，待排气口出浆后，方可停止灌浆。2系统药卷锚杆施工系统药卷锚杆都是在初喷后与时施作，锚杆钻孔时，钻杆应尽量垂直岩面。在软岩和夹杂土层中施作锚杆时，可先安装钢拱架，然后安装锚杆，以保证作业人员的安全。钻孔前根据设计要求定出孔位做出标记，锚杆孔位偏差不大于15mm，入岩深度和外露长度要满足设计要求。按锚杆数1%且不少于3根做抗拔力实验

18、，单根锚杆的最小锚固力不能小于设计值的90%，28天拔力平均值应大于设计抗拔力。其他要求：对药包体系泡水检验，不应有受潮结块现象，药包在清水中浸泡，随用随泡，药包以专用工具推入钻孔内，防止中途破裂。锚杆用手送插入转运锚杆，也可锤击安装，但不得损伤锚头螺纹。锚杆插到设计深度时，孔口应有砂浆流出，无流出时应补灌砂浆。砂浆的初凝不得小于3min，终凝不得大于30min。系统锚杆施工工艺框图锚杆支护质量检验项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆数量根不少于设计按分项工程统计不少于设计2锚杆拔力kN28d拔力平均值设计值，最小拔力按锚杆数1做拔力试验，且不小于3根做拔力试验3孔位mm15检查锚

19、杆数的10%4钻孔深度mm50检查锚杆数的10%5孔径mm砂浆锚杆：杆体直径+15；其他锚杆：符合设计要求检查锚杆数的10%6锚杆垫板与岩面紧帖检查锚杆数的10%3钢筋网施工初期支护钢筋网设计为6.5mm钢筋，环向、纵向间距20cm、25不等。施工时将钢筋网片与纵向连接筋之间进展连接结实，使其在喷射混凝土时不致晃动。喷砼将钢筋全部覆盖，钢筋网保护层厚度为3cm。施工要点：应在初喷一层后混凝土后再进展钢筋网的铺设，钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面间隙控制在20-30mm之间。钢筋网与锚杆连接结实，钢筋网搭接长度不得小于30d, 并不得小于一个网格长边尺寸。钢筋网施工示意图钢筋网支护质量检验项次检

20、查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网格尺寸mm10尺量：每50检查2个网眼2钢筋保护层厚度mm10凿孔检查：每20M检查5点3与受喷岩面的间隙mm30尺量：每20M检查10点4网的长，宽mm10尺量：4钢支撑施工钢架分节段制作，每节段长度根据设计尺寸与开挖方法确定，不大于4m。每节段编号，注明安装位置。型钢钢架采用冷弯法制作成型。本工程钢架采用工厂加工制作方案。现场加工的格栅钢架按1:1胎模控制尺寸，所有钢筋节点必须焊接。拱架接头钢板厚度与螺栓规格必须符合设计要求，接头钢板螺栓孔必须采用机械钻孔，孔口采用砂轮机去除毛刺和钢渣，要求每榀之间可以互换，严禁采用气割冲孔，钢架加工尺寸符合设计，其

21、形状与开挖断面相适应。不同规格的首榀钢架加工完成后，应放在平地上试拼，周边拼装允许偏差为20mm，当各部尺寸满足设计要求时，方可批量生产。施工要点：钢架安装前检查开挖断面轮廓、中线与高程；钢架安装确保两侧拱脚处的虚渣与其他杂物彻底去除干净；脚底超挖、拱脚高程不足时，应用喷射混凝土填充；拱脚高程应低于上半断面底线1520cm，当拱脚处围岩承载力不足时，应向围岩方向加设钢垫板、垫梁或浇筑强度不低于C20的混凝土以加大拱脚接触面积。钢架分节段安装，节段与节段之间按设计要求连接。连接钢板与钢架轴线垂直，连接钢板连接严密。相邻两榀钢架之间必须用纵向钢筋连接。钢架立起后，根据路线水平将其校正到正确位置，然

22、后用定位筋固定，并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接结实。钢架安装时垂直于隧道路线，竖向不倾斜，平面不错位，不扭曲。上、下、左、右允许偏差50mm，钢架倾斜度小于2钢架在初喷混凝土后安装，尽可能与围岩或初喷面密贴，有间隙时采用混凝土垫块楔紧，严禁采用片石回填。钢架严格按设计架设，间距必须符合设计要求，拱架安装位置采用红油漆进展标注，并编写。下台阶开挖时，预留洞室的位置也要按设计要求进展支护，只有在施工二衬时方可拆除。钢架安装就位后，钢架与围岩之间的间隙用喷射混凝土充填密实，并使钢架与喷射混凝土形成整体，喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。临空一侧的喷射混凝土保护层厚度不小于20mm。

23、钢架经常检查，发现破裂、倾斜、弯扭、变形以与接头松脱漏空等异状，必须立即加固。钢架的抽换、拆除，应本着“先顶后折的原如此进展，防止围岩松动坍塌。 钢支撑施工流程图：钢架施工流程图钢支撑支护质量检验项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1安装间距mm50尺量：每榀检查2保护层厚度mm20凿孔检查：每榀自拱顶3m检查一点。3倾斜度2重垂线：每榀检查。4安装偏差mm横向50尺量：每榀检查。竖向不低于设计高5拼装偏差mm3尺量：每榀检查。5喷射混凝土施工施工要点： 1喷射混凝土作业前应做好如下准备工作：岩面有渗水时，应先引排处理。当局部出水量较大时，可采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导

24、疏出后再喷射混凝土。应埋设标志或利用锚杆外露长度控制喷射混凝土的厚度，以确保最小厚度满足设计要求。检查材料、机具、劳力的准备情况，检查风、水、电等管线路。并试运转，作业面具有良好的通风和照明条件。2喷射混凝土原材料要求：水泥：选用普通硅酸盐水泥。特殊情况下可采用特种水泥，采用特种水泥时应进展现场试验，指标应满足设计要求。粗集料：应采用连续级配、坚硬耐久的碎石，最大粒径不应大于13.2mm，其压碎值应16%，针片状颗粒质量含量25%，含泥量2.0%。细集料：要求采用连续级配、坚硬耐久、颗粒洁净、粒径小与4.75mm的河砂或机制砂，细度模数宜大于2.5，其含泥量5.0%。外加剂：应对混凝土的强度与

25、围岩的黏结力根本无影响，对混凝土和钢材无腐蚀作用，易于保存，不污染环境，对人体无害。外加剂使用前必须进展相应的性能试验。凡喷射混凝土拟用于杜塞漏水灌浆，或要求支撑加固尽快达到强度值，可参加早强剂于混合料中。为使喷射混凝土在喷射后达到速凝，可掺加速凝剂于混料中。速凝剂：应根据水泥品种、水灰比等，通过不同掺量的混凝土试验选择掺量，使用前应做好速凝效果试验，要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。应采用液体速凝剂，严禁采用粉状速凝剂。水：应符合工程用水的关标准，不得使用污水、pH值小于4的酸性水和硫酸盐含量(以SO2计)超过水质量1%的水。在喷射混凝土用水中，不应含有影响水泥正常凝结与硬化

26、的有害杂质。外掺料：外掺料剂量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。3)喷射作业：隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松动。喷射作业应分段、分片依次进展，喷射顺序自下而上进展，每次作业区段纵向长度不宜超过6m。喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不小于4h。喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度宜为40-60mm。复喷一次喷射厚度拱顶不得大于100mm边墙不得大于150mm。首层喷混凝土时，要着重填平补齐，将凹坑喷圆顺。岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模喷混泥土处

27、理。喷射作业应以适当厚度分层进展，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进展。假如终凝后间隔1h以上且初喷外表已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风、水清洗干净。喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面；喷嘴距岩面距离0.61.2m为宜，喷射料束于受喷面垂线成515夹角时最优；喷射时，应使喷射料束螺旋形运动；喷射机工作压力应受控在0.010.15MPa。钢架与壁面之间的间隙应用喷射混凝土充填密实；喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖、保证将其背面喷射填满，黏结良好。拱脚根底喷射混凝土要密实，严禁悬空。喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d；隧道内环境温度低于+5时，不得喷水养护。冬季施工时，喷

28、射混凝土作业区的温度不应低于5，混合料进入喷射机的温度不应低于5，在结冰的岩面上不得进展喷射混凝土作业。混凝土强度未达到6MPa前不得受冻。喷射混凝土流程图喷射混凝土要求全部用自动上料喷射机,自动上料喷射机图片如下：喷射混凝土质量标准项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度Mpa在合格标准内每喷射50m3100 m3混合料或小于50m3混合料的独立工程，不得少于一组试件。2空洞检查无空洞，无杂物。凿孔或雷达检测议：每10M检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3米检查1点3喷层厚度mm平均厚度设计厚度；检查点的90设计厚度；最小厚度0.5设计厚度，且50凿孔法或雷达检测仪：每10m

29、检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点(6)仰拱与仰拱充填施工工序仰拱：测量放线开挖基底、接头处理根据设计要求或绑扎仰拱钢筋立模浇筑砼。仰拱填充：测量放线基底清理立模浇筑砼。基底处理:隧底开挖后，应与时去除虚渣、杂物、泥浆、积水，立即初喷4cm厚混凝土封闭岩面，如设计有仰拱拱架，如此按设计要求立架，然后复喷混凝土至设计厚度，使初期支护与时闭合成环。钢筋绑扎:钢筋绑扎间距严格按照图纸设计要求执行。仰拱浇筑:仰拱应超前拱墙衬砌，采用仰拱栈桥辅助，全幅分段浇筑，每循环浇筑长度宜为46m，施工缝和变形缝应设置止水带。仰拱外表应平顺，不积水。仰拱填充:仰拱填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑，浇

30、筑前应去除仰拱外表的杂物和积水，连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，达到设计强度的100%后允许车辆通行。施工控制要点：仰拱施工必须按照全幅分段浇筑，严禁分幅施工；仰拱砼浇筑前应将基底清理干净，不得有虚渣、积水和坑洞等。仰拱填充外表坡度应符合设计要求，应平顺、排水通畅、不积水。施工须知事项：仰拱厚度不小于设计厚度。仰拱的混凝土施工必须严格按批准的配合比进展，保证混凝土密实、无露筋。必须根据隧道监控量测情况，确定仰拱的施作时间，当围岩变化较大或拱顶下沉较大时，应与早进展仰拱施工，对初期支护进展封闭。先去除隧底上的杂物，冲洗干净，排除积水。待隐蔽检查合格后

31、，方能浇筑砼。仰拱回填混凝土不侵入仰拱断面。仰拱开挖仰拱初喷钢拱架安装仰拱复喷仰拱钢筋绑扎模板安装合格安装横向盲沟浇筑仰拱混凝土仰拱填充养 护仰拱施工工艺流程框图仰拱与底板施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内试件强度试验报告2仰拱底板厚度不小于设计水准仪：每10m 检查一个断面，每个断面检查5点3钢筋保护层厚度mm50凿孔检查：每10m 检查一个断面，每个断面检查3点4顶面高程mm15水准仪：每一浇筑段检查一个断面6、质量保证措施项目经理为质量第一责任人，总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各

32、部门主管，对工程进展全面控制、检测、信息反响和质量问题的处理，同时承受业主委派的监理工程师与其代表对整个工程的监视工作。质量管理组织机构见质量保证管理组织机构框图。质量管理体系图见质量管理体系图。组织管理图竣工验收检验隐蔽工程检查记录确 认确 认工序交接证工程检验试 验 报 告施工规程检查施工程序监视施工检查记录竣 工 文 件全 面 检 查工程试用检查施工队内部交接检查施工队之间交接检查隐蔽工程检查工序交接检查专 业 试 验专 业 检 验主材物理试验砼、砂浆试验巡 回 检 验工序定点检验工班自检、互检工人自检、互检专 业 试 验专 业 检 验投 料 检 验发 放 检 验入 库 检 验退 库 检

33、 验自检 、互检专业检验材料检验工序检验工程检验质量检验流程图科学管理、持续改良、优质高效、顾客满意、以人为本、健康安全、 保护环境、建筑一流。我分部在本工程中严格贯彻执行ISO9000标准质量保证体系的工作，并且在此根底上建立本分部的“承包人质量保证组织体系。严格按照招标文件中的质量保证要求，努力消除质量隐患，实现以下质量目标。本分部工程质量目标与承诺为：全部施工项目符合招标技术规X和设计要求，确保达到优良等级。6.3 质量保证措施1喷射混凝土要做如下准备：检查开挖断面净空尺寸。去除松动岩块和和墙角岩渣，堆积物，并冲洗受喷面当岩面受水容易潮解时，应采用高压风清洗设置控制喷射混凝土硬度的标志。

34、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的性能满足喷射作业的要求。岩面如有渗漏水，应妥善处理。对于大股涌水，采用注浆堵水后再喷射混凝土，一般情况下，沿出露点打孔，压注速凝浆液水泥-水玻璃双液进展封堵。对于小股水或裂隙渗漏水，视具体情况进展岩面注浆。面孔宜密，打孔宜浅，或采用导管沿隧道周边注浆封堵。对于集中出水点，可顺水路设排水半管或线形排水板。将水引到隧道排水沟或纵向排水管。喷射混凝土配合比要通过试验确定。2喷射混凝土作业参照以下要求进展：喷射作业应依次分片分段进展，喷射顺序自下而上进展。每次作业区段纵向长度不超过6m，喷嘴与岩面保持垂直

35、。一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，初喷射宜控制在4-6cm，复喷一次喷射厚度拱部不得超过6cm，边墙不得超过10cm。喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力以控制在0.15-0.2MPa为宜。分层喷射混凝土时，后一层喷射混凝土应在前一层混凝土终凝后进展。假如终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射混凝土外表。 钢架与壁面之间的间隙应用混凝土充填密实；喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。 喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝4h以后进展。 对有渗水和大面积潮湿的岩面与喷射混凝土不易黏结，为了增加其黏结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量

36、。 喷射混凝土完成后，应与时进展养护，其养护应符合如下规定： 混凝土喷射终凝2h后，应进展湿润养护，养护时间不得少于7d。 黄土或其他土质隧道，以喷雾养护为宜，以防止喷水过多软化下部土层； 隧道内环境气温低于5时，应采取保温措施，不得进展喷水养护。4锚杆施工要求 为保证锚杆的施作质量，拱部锚杆应采用锚杆机进展施作，侧墙与拱腰部位可采用一般气腿式凿岩机钻孔。 锚杆施作应在初喷后进展，钻孔前应采用红漆对锚杆孔位置进展标识。 锚杆钻孔方向宜与开挖面垂直，当岩层层面或主要结构面明显时，应尽可能与其成较大交角，但与开挖面的垂直偏差不应大于20；局部锚杆应尽可能与岩层层面或主要结构面成大角度相交。钻孔完成

37、后应对锚杆孔位、孔深等进展检查。 锚杆的垫板应在复喷完成后安装，安装垫板时，应确保垫板与锚杆轴线垂直，确保垫板与喷射混凝土层严密接触。 锚杆安设后不得敲击，其端部不得悬挂重物。中空注浆锚杆 中空注浆锚杆施工时应保持中空通畅，并留有专门排气孔。螺母应在砂浆初凝后拧紧，并使垫板与喷射混凝土面严密接触。 注浆过程中，注浆压力应保持在0.3MPa左右，待排气口出浆后，方可停止注浆。 水泥砂浆药包锚杆 应对药包做泡水检验，药包包装纸应采用易碎纸。 药包不应有受潮结块现象，药包宜在清水中浸泡12分钟，随用随泡，待不冒气泡时，取出药包，使药包充分湿润但又不能凝固，其外观判断为用手轻捏柔软均匀。 第一节药包用

38、木棍捅到孔底，装入药包到2/3孔深，再将锚杆插入，并缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。措施建立以项目经理负责、工程技术部部长、质量巡检部部长、安全管理部部长、各分部负责人与施工班组长参加的施工管理体系，对现场施工管理的各个环节加以控制。开工前工程部编制技术交底文件。接桩后，立即请上级精测队进展精细复核测量，形成控制测量成果，并完成施工放样定位和测量资料交底工作。特殊工种起重、爆破、喷射手等要经过专业培训，持证上岗。施工过程中，不断地进展施工方案优化，以确保施工方案的先进性和科学性。进展施工技术的信息化管理，即使用计算机技术对施工计划安排、资源管理、工况与监测等进

39、展全方位的控制，以达到最优化的施工管理。关键工序实施前要经过总工程师批准；必须编制关键工序工艺实施细如此或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底记录；现场管理人员和操作人员，要严格按实施细如此或作业性指导书操作；严格执行隐蔽工程检查制度；工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进展下道工序施工。施工过程中加强事前质量控制、事中质量控制、事后质量控制，特别是强化自检工作、试验检测工作。1防排水工程质量保证措施防水抗渗效果的好坏，涉与到施工管理和施工技术的各个环节，涵盖了设计、施工的全过程

40、。除了严格按照技术规X和设计要求的有关规定进展施工操作外，还必须充分吸取类似工程的成功经验和教训，对防渗漏的主要环节有针对性的采取措施。严格按照设计文件选取合格的材料，因地制宜，科学管理，精心施工，确保防排水工程施工质量。结构自防水体系必须采取综合措施，保证混凝土的防裂抗裂，防腐抗渗达到预期效果。通过合理的施工组织实现结构分段分层浇筑，后浇筑段采用微膨胀混凝土；选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰比对混凝土自防水的影响。控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝，掺加优质粉煤灰与高效减水剂，提高混凝土防裂抗裂能力。控制好混凝土入模温度，减少因温差引起的收缩开裂。热季施工时，

41、要控制好粗细骨料的温度。严格把好骨料试验关，严禁使用具有膨胀性的粗骨料拌制混凝土。对混凝土精心养护，减缓收缩变形的增长速度。外防水层施工采用综合措施，确保外防水层的密闭性。其主要控制措施为：所有防水施工人员必须经专门培训，经考核合格后方可上岗。严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题与时纠正，做到上道工序质量不合格，不准许下道工序进展，以确保防水施工达到技术标准。防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，应对已完局部进展防护，防止破坏。为采取防护措施，质检工程师有权要求停止其下一步工序或相邻工程施工。加强对施工缝、沉降缝与特殊部位的防渗漏处理，严格按照设计与规X要求进

42、展。施工缝、沉降缝与特殊部位的防水施工均按设计图纸要求进展。施工材料具有出厂质量证明文件，并经现场检验和复试合格后方可使用。施工缝外表必须凿毛，清洗干净，确保混凝土外表无浮渣、尘土积水，浇筑前洒水湿润，并与时浇筑混凝土。在浇筑过程中随时检查，确保止水带“居中、平顺、结实、无裂口脱胶。沉降缝嵌缝膏与接缝两侧壁粘结结实，密封严密，外表不得有开裂、脱离、滑移、下垂以与空鼓、塌陷等缺陷存在。制度保证措施：防水作业人员必须经过培训、考核，合格者持证上岗操作；施工过程中实行自检、互检、交接检“三检制度；开展检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序的“三工序活动。2混凝土工程质量保证措施不同的结构部位对混凝

43、土性能指标有不同的要求，施工过程中混凝土的抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。原材料的质量控制，是混凝土质量控制的重要环节。水泥必须使用生产质量比拟稳定的旋窑水泥，砂、石必须符合普通混凝土用砂质量标准与验收方法、普通混凝土用碎石质量标准与验收方法。混凝土配合比控制：混凝土配合比是控制混凝土质量的重要因素。混凝土配合比均经总监办中心试验室平行、审核，报业主批准后使用。混凝土的灌注与振捣：混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不应超过其作用半径的1.25倍，平板振捣器不超过20mm，振捣时间宜为1030s，并以混凝土外表开始泛浆、不下沉、不冒气泡为准。混凝土浇筑应连续进展

44、，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规X要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙缝要求处理。凝土浇筑过程中，质检员、试验员、施工员必须现场值班。混凝土拆模顺序按先支的先拆，后支的后拆；重大、复杂的模板拆除编制拆模方案报总工程师批准后执行。模板拆除必须待结构混凝土强度达到设计与规X要求后才能进展。混凝土养护，编制混凝土养护作业指导书，并报监理工程师批准后严格执行。混凝土终凝后，梁、墙、柱采用浇水结合喷淋养护，养护时间不少于7天。养护用水的质量与拌制混凝土一样。3施工期间隐蔽工程的质量控制措施施工过程中凡需覆盖的工序完成后即将进入下道工序前，均应进展隐蔽工程验收。项目经理部设质量管理工程师和专职

45、质检人员，跟班检查验收。隐蔽工程采用班组自检，班组互检与专业检查相结合的方式控制质量。要求每工序的施工班组对本工序的施工质量负责，每一工序完成并检合格后报专职质检人员检查，合格后通知监理工程师检查。上道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一局部工程进展检查、检验以与任何局部工程施工前对其根底进展检查，监理工程师认为已覆盖的工程需要返工时，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。隐蔽工程必须有严格的施工记录，有隐蔽工程的检查、验收都必须认真做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料的整理、存档工作。将检查项目、施工技术要求与检查部位等项

46、填写清楚，记录上必须有施工负责人、技术负责人、质量检查人的签字。4预埋件与预留孔洞保证措施预埋件、预留孔洞是工程中不可缺少的重要局部，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰工程的施工和质量。为保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设、位置、数量、尺寸符合设计要求，应建立一套完整、科学的施工和检测体系。留孔、预埋件保证措施：坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔施工质量的重要保证。制定预埋件、预留孔洞埋设计划开工前组织对结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进展对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻

47、合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划、绘制综合预埋、预留图。发现预埋件不吻合时，与时向驻地监理与设计单位以书面报告的形式进展汇报，待得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后。再将预埋预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。量测放线：根据设计要求，分段对预埋件、预留孔进展测量放线，测量放线应执行测量“三级复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在根底垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞的形状、大小；对围护桩上的预埋铁件，应选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置与方向，且焊接结实。预埋件、预留孔洞应以线路中线来

48、控制放线定位，保证位置准确，精度满足规X和设计要求。加强施工过程控制：预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进展制作，预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进展制作，其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进展加工制作，并分类存放，确保不因为制作而影响正常施工。严格按测量放线位置正确安装，保证焊接结实，支撑稳固，不变形和不位移。有止水要求的，按设计采取防水措施。检查验收：预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师组织质检人员、工序技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，签证手续手续完善后，方

49、可进展下道工序施工。设置明显标志，方便后续工程施工：对预埋件、预埋孔件设明显标志，以便机电安装、装修时使用，也便于保护。七、工期保证措施建立、健全调度指挥系统；各级领导层层负责、分片包干；加强思想教育、提高合同工期意识；协调好各关系创造良好施工环境。编制科学合理的施工组织计划；做好物资供给和后勤保证；突出重点、日清月结；杜绝返工和安全事故。工程例会制度；工期责任制度实行内部承包制，加大产值所占比重。7.2为了确保工期，特制定以下保证措施1重合同守信誉，把按期和提前完成任务作为项目管理的主要目标。2根据施工组织安排迅速组织人员和机械设备上场。3搞好“四通一平水、电、路、通讯和平整场地工作，并积极

50、协助建设单位办好征地拆迁工作，促使工程早日开工。4实行工期责任考核制。将目标总工期详细分解，实行阶段性工期控制并把计划落实到工班。5精心编制实施性施工组织设计。科学组织施工，强化计划管理，明确阶段工期，利用网络计划技术，实施动态管理，与时调整各分项工程进度计划和生产要素，实现均衡高产，确保各阶段工期目标的实现。6严密组织施工，合理安排施工顺序，实行分段流水作业，加强工序衔接，以日进度保月进度，月进度保年进度，年进度保总工期目标的实现。7做好物资供给和后勤保证工作，各主要料、当地料、大堆料等要提前落实料源和运输方式，提前签订订购合同，保证按时按质供给。8搞好地方关系，争取地方政府的支持，减少干扰

51、，保证工程进度。9定期召开工程例会，解决施工中遇到的各种的问题。重点项目或工序垂直管理，减少中间环节，提高工作效率。10抓质量、保安全、促进度、确保不出现任何安全质量事故。8、安全保证体系与保证措施本工程的安全管理目标为：“四无一杜绝和“一创建。“四无即：无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无影响既有道路行车事故；“一杜绝即：杜绝死亡事故。施工安全工作贯彻“安全第一，预防为主的方针，并创建安全标准工地。根据现场施工安全管理工作需要，项目部成立安全生产工作小组。组长：X晓阳副组长：谢华 程小军组员：吕喜乐 李伦 马同远 赵阳 安全领导小组办公室设在安全管理部，负责安全生产管理的日常工作，对标

52、段所属工程的安全生产负有监视、检查的管理责任。由安全管理部部长李伦担任办公室主任，负责处理日常安全管理事务；马同远为联络员，负责同各分部、工区保持联络，下发、收集安全相关资料、报表等。为加强项目安全生产管理工作，经理部组建了重、特大安全事故应急指挥部，分部组建了应急组织体系框图、安全保证体系、安全管理组织机构、安全自控体系、安全检查程序框图如下：项目经理：X晓阳主管安全副经理：吕喜乐总工程师：谢华安全管理部：李伦实验室综合办公室财务人事部协调环保部工程技术部质量巡检部计划合同部材料设备部路基作业队桥涵作业队隧道作业队钢筋加工场拌和站安全生产管理体系框图分部成立以经理为组长的安全领导小组，组织领

53、导安全施工管理工作，定期进展安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，与时发现问题，研究改良措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。建立从经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制、明确各级管理职责，管理生产必须管安全，建立严格的考核制度，直接将经济效益与安全挂钩。并制定了详细切实可行的有关各部门、人员的安全职责。根据本工程的特点和实际作业情况，建立各种安全规章制度和安全操作规程与防护措施，广泛宣传，做到人人皆知，认真学习掌握，确保安全。各分部工程开工前，编制实施性总体安全技术方案，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的高处作业；钢管支撑的安装与拆除；隧道开挖等施工项

54、目，编制专项安全施工方案，认真执行安全生产“五同时即计划、布置、检查、总结、评比安全原如此，采取安全技术措施，确保施工安全。组织有关人员对工程项目或专项进展书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。分部专职安全工程师要对安全技术措施的执行情况进展监视检查，并作好记录。分部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，分部每周进展一次；作业班组每天进展一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等而进展检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“四不放过对事故原因没有查清不放过；事故责任者没有严肃处理不放过；广阔职工没

55、有受到教育不放过；防X措施没有落实不放过的原如此制定整改措施，定人限期进展整改，保证“管生产必须管安全的原如此真正落实。针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进展全面的安全教育和实行三级教育。重点对专兼职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、厂内机动车辆驾驶以与新工上岗、工人变岗和改变工艺等进展培训教育，实行持证上岗且持证率达100%。操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员必须戴安全帽与其他安全防护用品；对事故易发部位，如用电机械，锚杆施工等安排专职的安全员进展指挥与监视；定期进展安全生产检查工作，对检查出的不安

56、全因素和隐患立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。加强信号管理与安全警戒，隧道为多工序施工，加强统一指挥，对于机械设备的运转与出渣车辆在洞内的行驶由专人指挥，并行驶指定的路线。在施工场地树立醒目的安全标志牌。非施工人员严禁进入施工现场。设专职安全检查员、建立安全监视岗位责任制。加强洞外供电线路的管理，防止漏电伤人。坚持对事故“三不放过原如此，即事故原因不明不放过，事故责任不清不放过，群众未受教育不放过。严格执行各项安全奖励制度，按安全指标和生产任务完成情况相结合，奖罚兑现。 开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并检查支护是否结实，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石

57、、土块或裂缝应先予以去除或支护。操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否结实，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以与钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。 带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。严禁在残眼中继续钻眼。装药与钻孔不宜平行作业。爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物进展爆破时，所有人员应撤离现场，其安全

58、距离为：独头巷道不少于200m；相邻的上下坑道内不少于 100m；相邻的平行坑道，横通道与横洞间不少于50m；全断面开挖进展深孔爆破孔深35m时，不少于500m。洞内每天放炮次数应有明确规定，装药离放炮时间不得过久。装药前应检查爆破工作面附近的支护是否结实；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，严禁装药爆破。为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒。严禁用明火照明。采用电雷管爆破时，必须按国家现行的爆破安全规程GB672286的有关规定进展，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用

59、投光灯、矿灯照明。起爆主导线直悬空架设，距各种导电体的间距必须大于lm。爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮与可疑现象；有无剩余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。当发现“盲炮时，必须由原爆破人员按规定处理。1建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案。2施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电与易燃易爆物品的管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。3施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道70mm直径的消防立管，同时配置加压水泵。4要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人