入海排污口工程施工组织设计方案

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1、施工组织设计目 录一、编制依据二、采用标准三、编制原则四、工程概况五、项目部情况5.1施工组织机构图5.2施工组织机构人员职责六、施工部署及平面布置6.1施工部署6.2现场平面布置七、施工机械配备八、劳动力安排使用计划九、施工方法及主要技术措施9.1施工准备9.2施工方案9.2.1轻型井点降水9.2.2钢筋混凝土灌注桩施工9.2.3沉井施工9.2.4泥水平衡机械顶管施工方案9.2.5海域管道施工9.2.6钢筋、模板、混凝土工程施工9.2.7电力、照明工程施工9.2.8水泥混凝土道路工程施工9.2.9绿化工程施工十、施工进度计划及工期保证措施10.1施工进度计划10.2工期保证体系10.3工期保

2、证措施十一、工程质量保证措施11.1工程质量管理体系11.2质量管理目标11.3技术保证措施十二、冬雨季施工措施12.1冬季施工措施12.2雨季施工措施十三、安全防护及文明施工措施13.1安全生产管理体系13.2管理制度及安全施工保证措施：13.3安全保护措施：13.4文明施工、文物保护保证体系13.5文明施工保证措施13.6文物保证措施十四、成品及半成品保护措施十五、农民工工资支付保证附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表66 / 69一、编制依据1、妃甸

3、工业区入海排污口工程施工（二次）招标文件；2、妃甸工业区入海排污口工程施工（二次）工程量清单；3、我公司具备的施工经验、机械、劳动力、技术资源等。二、采用标准1、城镇道路工程施工与质量验收规CJJ1-2008；2、给排水管道工程施工及验收规GB50268-2008；3、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2015 4、水泥混凝土路面施工及验收规GBJ97-875、混凝土结构工程施工规GB50666-20116、钢筋机械连接技术规程JGJ107-20157、给水排水构筑物工程施工及验收规GB50141-20088、建筑施工模板安全技术规JGJ162-20089、建筑桩基技术规JGJ94-

4、200810、建筑与市政降水工程技术JGJ/T111-9811、园林绿化工程施工及验收规CJJ82-201212、其他与本工程相关的行业规、规程、技术文件三、编制原则1、遵守招标文件各项要求，认真贯彻业主和监理工程师及授权人或代表的指示、指令和要求。2、坚持技术先进性、安全可靠性、科学合理性、经济适用性。3、实施项目管理 ，通过对劳务、设备、材料、资金、技术方案、信息、时间和空间条件的优化处理，完成成本、工期、安全、质量以及社会效益的预期目标。4、强化精品意识，以“诚实、守信、认真、苦干、拼搏、创新”的企业精神为指导，向业主提交一个实外美、经久耐用的工程。四、工程概况1、工程名称：妃甸工业区入

5、海排污口工程施工（二次）；2、建设地址：妃甸工业区；3、质量要求：合格；4、施工围：轻型井点降水、钢筋混凝土灌注桩、道路、给排水、路灯、电力、泵站及海上铺管和陆上顶管工程等市政配套工程的施工；详见工程量清单及施工图；5、工期：150日历天。 五、项目部情况本工程是市重点工程，我单位中标后将在全公司围选派有管理经验、专业知识和丰富施工经验的精干施工队伍组建项目经理部。项目经理部设项目经理1人、技术负责1人，测量、质检、试验、设备、材料、安全、劳资、财务等职能部门。根据现场具体情况项目部下设七个专业施工队，七个施工队分别负责海上管线、道路工程、给水工程、电力工程、顶管工程及提升泵站工程；七个施工队

6、按照专业化分工采取流水作业，各队配备专业操作人员并实行质量责任制，同时又相互配合，确保工程按期完工，施工质量达到规、标准和设计文件的要求。本工程采用机械化施工，计划施工高峰期劳力达200多人。5.1施工组织机构图项目经理项目技术负责人（总工）财务科办公室材料设备科劳动安全科试验室质检科技术科降水施工程队提升泵站工程队顶管工程队海上管线队照明、电力工程队道路工程队沉井施工队5.2施工组织机构人员职责项目经理职责 全面负责本合同工程实施的组织、领导和协调工作，就本项目工程的质量、进度、财务、安全及职工管理等工作对公司负责，负责项目经理的行政管理，生产指挥及对对外的协调工作。组织全体施工人员认真学习

7、工程技术及安全生产规程、规，以不断提高政治和业务水平。随时检查各项工程的施工作业质量、进度和安全以及财务情况，发现问题及时解决和处理，如遇重大问题应及时向公司及有关部门报告。技术负责人主要职责 协助项目经理做好项目工程施工中的各种技术与质量方面的组织管理工作，主持制定关键项目施工技术方案和技术措施，指导工程变更、计量、支付的处理，以及组织中间交工验收、编制竣工资料等工作。 工程技术科主要责任 做好施工过程中的技术管理以及施工现场的组织管理及服务工作。包括施工定线、放样，各阶段施工高程、位置、尺寸检查等测量工作；施工组织计划的制定，施工技术措施的制定、实施与检查、工程变更、工程计量、支会的办理；

8、负责中间交工验收、收集、整理有关施工技术资料，并完成施工技术档案的归档和竣工资料的编制。 质检科主要负责 施工质量管理和质量监督、检查、验收和工程质量信息反馈等工作，包括全面质量管理目标和措施的制定，实施和检查，对分项工程施工前组织技术交底；施工中坚持对各工序、各部位及各个环节的施工质量进行动态控制，前及时反馈施工质量信息；按合同与规的要求做好工序质量检验并配合监理工程师的质量抽检确认工作，把好工程质量关。 试验室 由有资质的试验工程师负责本段所有试验工作，并配备两个试验员。全面负责项目施工中各种材料的性能检验，各种混合料的合同比试验和各种标准试验，以及施工中的材料及试验的取样、制件、现场检测

9、检验、工地试验及委托试验等工作。同时应填好试验检测原始数据记录、报告，并完成试验资料的收集整理、统计分析、汇总和归档工作。 材料设备科负责所有施工工程材料的及时组织、采购和供应；保证材料的质量符合要求，数量满足工程要求，并加强场的仓储、保管，做到合理利用。负责工程完工后，剩余材料回收、作价、盘点工作，负责材料的核算工作。负责施工机电设备的使用、维修和保养工作；保证满足施工中对各种施工机械、设备的要求，并保持较高的完好率。 劳动安全科负责组织对全体施工人员的施工安全教育、施工安全制度、安全防护措施的制定、实施和监督、检查与管理工作，负责将各项安全防护措施，制度及责任落实到个人，采取切实措施，杜绝

10、和防各种安全隐患。 财务科全面负责施工期间的财务管理。做好全项目施工中的财务收支管理，记账清楚，按期报账，妥善保管会计凭证、会计帐本和其他会计资料，工程结束后做好资产盘点，完成领导交办的其他工作。办公室做好全项目施工中的文件收发管理，全面负责施工期间后勤服务与管理。负责办公及生活后勤的全面保障工作。 六、施工部署及平面布置6.1施工部署6.1.1根据此工程特点为施工较复杂，为确保工程工期的实现，本工程施工将采用平行作业与流水作业相结合的方式组织施工。本标段施工段落的划分考虑挖填工程量基本平衡的施工段，同时考虑弃土场的运距，并根据各施工段分部分项工程划分为作业面。各施工段间采用平行与流水作业相结

11、合的施工组织。在各施工段的作业面上，各工序间采用平面交叉作业，能形成较均衡的资源投入时采用小流水作业。本项目前期工期以路基工程、给水、雨水管道工程、桥梁、提升泵站土建工程为重点，后期以路面工程为控制重点，在工程全面实施的同时，应加大对重点控制工程的投入，保证重点工程的如期实施和完成。6.1.2施工段的划分：在划分施工段时，考虑了以下几点：应充分考虑施工现场实际情况和方便施工的原则。施工过程在各施工段上的土石挖填基本平衡和调配运距较经济的原则；每段要有足够的工作面，使工人操作方便，机械能充分发挥效能，这样，既能有利于提高功效，又能保证施工安全。根据项目的地形地貌情况，管线、泵站、道路等分部分项工

12、程采用平行流水作业组织施工，使资源能达到均衡的投入，并能加快施工进度；对整个工程进度制约较严重的工程项目，如海上管道、路基项目，采取加大对施工人员、机械设备等资源的投入，形成突击重点，以点带线的局面，为整个工程在全线形成流水作业创造有利局面，从而达到顺利完成工期目标，取得好的项目管理成果。6.1.3工程总体施工工艺流程施工准备 降水施工 桩施工高位稳流池施工提升泵池施工 配电间施工 道路施工 绿化施工 海域管道施工 陆域管道施工 6.2现场平面布置6.2.1施工现场布置原则尽可能方便施工、减少相互干扰和材料的二次搬运，确保工期计划中关键线路的施工任务优先的原则。保证交通畅通的前提下，便于施工物

13、资的进出及部循环。各种临时设施的面积、质量要与施工方案和进度计划相适应，材料储备和成品、半成品的加工能力要满足连续施工的需要，在方便生产和生活的同时尽量减少耕地面积的占用。布局要紧凑、合理，减少不必要的重复建设，不妨碍周边居民出入。在现场临设正式搭建及投入使用之前，要经相关主管部门批准。临设拆除后应及时彻底清理干净，办理临时占地回退手续，并将需要恢复的绿化及其它公用设施重新恢复完善，达到有关部门、单位满意。在现场平面布置中，要做到既满足工程施工需要，又要维持原有交通流量，减少施工对周围环境的影响，文明施工，使本工程成为一项爱民工程，利民工程。6.2.2生产、生活临建设置施工临建需在项目附近租用

14、或甲方指定位置，设办公室、职工宿舍、库房、食堂、砂浆搅拌场、加工场等设施。6.2.3工程用水、生活用水本区域用水可由当地居民用水点加入，安装水表计量，完全能够满足需要。6.2.4污水排放施工过程中要注意做好环境保护工作，严禁对施工周边的生态环境造成污染。生产临建区，沿四周设置矩形排水沟，与外面的排水沟接通用于生产临建区域，产生的拌和站生产废水、雨水的有组织排放，所产生的生产废水必须经过集中沉淀处理后，方可进行排放。6.2.5工程用电沿线生产、生活电力线路较齐全，接到开工命令后应立即与当地供电局联系申报变压器，安装在临建区，输电线路采用90mm2电缆。考虑到本工程的作业环境和周边条件，本工程线路

15、布置采用电缆敷设，电缆型号主要为重型橡套电缆YC型350+216mm2395+225mm2，电焊机电缆主要采用YH型5080mm2，同时做好用电安全。本工程采用三级配电系统，一级为总配电箱，二级为分配电箱，三级为移动开关箱，箱体和箱电气符合行业标准和当地有关部门的规定。本工程采用三级漏电保护系统，第一级为总配电箱，漏电动作电流不大于100mA、0.1s,第三级为开关箱，漏电动作电流不大于30mA。电缆要架空设置，架空高度及支撑距离要符合用电规要求和当地有关部门规定。本工程将建立完善的临时用电管理体系和用电安全保证体系以及建立健全防触电、防火制度和监督检查制度。6.2.5施工总平面图（见后附表）

16、七、施工机械配备7.1针对该工程的特点按施工所需施工机械，有计划有步骤的组织机械进场，检修机械设备，按合同要求进场。提高机械化作业程度，保证工程进度，合理配备各种施工机械设备，满足工程施工要求。加强机械的维修和保养，提高机械利用率。7.2施工设备的配备为满足施工需要，缩短工期，施工阶段须配备足够的施工机械设备，并在不同阶段机械设备的需求差别及有交衔接。7.3施工机械配备计划表详见附表一。八、劳动力安排使用计划8.1劳动力的实施计划8.1.1对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随作随清。8.1.2对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的

17、素质和人员相对稳定。8.1.3未经项目部质量、安全培训的操作人员不允许上岗。8.1.4加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。8.2劳动力的配置计划依据市政工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段合理安排劳力，最高峰达200多人，各施工队同时施工，互相配合，根据工种不同随时调整；配备各工种工作人员，其中主要有：普工、电工、瓦工、管道工、机修工、焊工等。（详见劳动力安排计划表）8.3劳动力组织和管理的关键环节8.3.1施工现场项目经理及工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的

18、人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有施工人员紧缺或窝工现象。8.3.2在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染。九、施工方法及主要技术措施9.1施工准备9.1.1测量放线建立临时水准点和导线点：根据建设单位交给的水准点，沿线设置施工用水准点和导线点，水准点间距不超过100m，导线点间距不超过300m，经闭合无误，平差符合精度要求后方可使用，在施工过程当中还要定期对进行符合，以防水准点和导线点发生变化。平面定位：根据总平面设计图纸和业主单位提供的的坐标点和经监理工程师批复使用的临时坐标点进行定位。测量采用全站仪和经纬仪配合

19、共同施测，测设出各种管道、井室、桥梁、提升泵站、道路中线和边线的具体位置，并互相复核，上报经监理工程师确认后做为施工依据。9.1.2探明地下障碍路基土方、管道拆除开挖之前应与通讯、煤气、热力、电力等相关部门进行结合，弄清楚现状地下管线的具体位置和埋深，以便施工时采取相应措施加以保护。9.2施工方案9.2.1轻型井点降水（一）施工准备1.施工机具 管：3855，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长围，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔5060mm用10号铅丝

20、绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。 井点管：3855，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。 连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。 总管：75102钢管，壁厚为4.0mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。 抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。 移动机具：自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。凿孔冲击管：2198的钢管，其长度为10m。 水枪：505无缝钢管，下端焊接一个16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。 蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。 高压水泵：1

21、00TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。2.材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。3.技术准备详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。凿孔设备与抽水设备检查。4.平整场地为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备自制简易井架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于井架在场地移动。（二）井点安装1.安装程序井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。2.井点管埋设根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位

22、置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.40.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设

23、计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索提起井点管插人井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的

24、网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上10001800mm厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。井点填砂后，井口以下1.01.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3.冲洗井管将1530mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。4.管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并

25、用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。5.检查管路检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。（三） 抽水轻型井点管网

26、全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机7d后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。（四）注意事项1、 土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。2、 在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点管的滤网阻塞。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。3、 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。4、 在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门

27、以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。5、 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。6、 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。7、 在打井点之前应勘测现场，采用铲凿孔，若发现场有旧基础、隐性墓地等应及早上报。8、 如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时

28、，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。9、 主干管流水坡度流向水泵方向。10、 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。11、 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。12、 井点位置应距坑边22.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。13、 如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上

29、层水系很容易漏下去，将水抽走。9.2.2钢筋混凝土灌注桩施工桩基础回旋钻钻孔灌注桩施工程序为：平整场地埋钢护筒钻机就位钻进清孔安放钢筋笼混凝土灌注截桩头检验验收场地准备A、根据结构线及坐标采用全站仪测定出钻孔桩的控制桩及轴线，然后按设计图依次定出各桩位，埋设护桩，并做好标注及编号。B、平整场地：场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实；场地为陡坡时，采用装载机配合挖掘机进行作业平台施工；场地有浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水钻孔为旱地钻孔。C、在附近挖好泥浆池和沉淀池，布置好场便道、输电线路、孔外排水系统以及其他附属设施。埋设护筒护筒根据本标段的桩径设置护筒，护筒长3m，径比桩径大

30、20cm，高出地面30cm。根据四周的定位桩将护筒对中定位。护筒四周用粘土分层填筑夯实，以免钻孔过程中护筒发生偏移、下沉等现象。制备泥浆调制泥浆时，先将粘土或膨润土加水浸透，然后用钻头搅拌或人工拌制。调制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，根据地层情况及时调整泥浆性能。钻机就位钻机就位后，底座平稳、牢固，在钻进过程中不致产生位移，钻机钻头与钻孔中心保持在同一铅垂线上，经常检查，如有问题及时纠正。钻孔开钻时低档慢速钻进，钻至护筒一下1m后按土质以正常速度钻进，每钻进2m或地层变化处应从泥浆槽中捞取钻探样品查明土类并记录，以便与设计资料核对。 清孔成孔检查完成后进行清孔。钢筋笼制作及安放声测管钢筋在加

31、工厂制作，汽车吊吊装就位。在钢筋笼主筋外侧加设砂浆垫块以利于有足够的保护层。声测管由桩基箍筋绑扎固定，接头及底部密封，顶部用木塞密封，防止砂浆、杂物堵塞管道。吊装入孔时，先使钢筋笼离开地面一定距离，然后主吊机升高，辅助机配合钢筋笼直立，吊直扶稳，对孔缓慢下沉。下导管采用300mm的导管。吊装前应试拼，并经试压确保不漏水。现场拼接时要保持接头严密，管轴顺直。灌注水下混凝土灌注混凝土前，对孔底沉淀层厚度进行检测，符合要求后，立即灌注水下混凝土。灌注混凝土时，导管下口距孔底距离宜保持在30-40cm，管道首次埋置深度1.0m以上，在灌注过程中，导管埋入混凝土深度控制在2-6m。成桩质量检验桩基采用超

32、声波无损检测，符合要求后，方能进行下步工序。9.2.3沉井施工1.作业条件沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。深井降水点的布设工作已结束，其施工质量已通过验收符合设计和规的有关要求。根据设

33、计要求完成了沉井基坑的开挖。基坑的开挖深度为沉井的起沉标高。2.刃脚支设形式沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木常用150150mm断面的方木。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.5-1.0m。垫架应沿刃脚铺设。3.沉

34、井制作的钢筋施工工艺钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。井壁的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。井壁钢筋应逐点绑扎

35、，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。4.沉井制作的模板施工工艺模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：模板的设计选型：井壁的外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部

36、位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取钢模，以满足井室的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按井室分段定制。竖向龙骨采用483.5钢管。模板之间的连接件采用配套的U形卡、L形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 刃脚支模 井壁模支设（配合钢筋安装） 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收） 模板支撑加固 模板检查与验收。定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用14短钢筋离底面50m

37、m 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁外模板必须采用16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。对拉螺栓中间满焊1001003钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。第一节沉井制作时，井壁的外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述

38、方法采用抛撑，井壁模可采用井设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与模的竖向龙骨连接。封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，保证位置准确。模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。5.沉井制作的混凝土施工工艺混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位

39、置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。混凝土捣固应采用插入式振动器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如

40、需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水带。支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土浇筑完毕后12小时应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆

41、除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。6.沉井下沉方法与技术措施A、沉井下沉的作业顺序安排下沉准备工作 设置垂直运输机械设备 挖土下沉 井外排水、降水 边下沉边观测 纠偏措施 沉至设计标高 核对标高、观测沉降稳定情况封底底板钢筋施工与隐蔽工程验收底板混凝土浇筑回填土B、沉井下沉的主要方法和措施第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。井挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对

42、称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.4-0.5m，沿刃脚周围保留0.5-1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每2-3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削5-10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。井挖出的土方应及时外运，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场堆土，堆土地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进

43、行数据分析和资料管理。沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。沉井开始下沉至5m以的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。沉井下沉近设计标高时，井土体的每层开挖深度应小于30cm或更

44、薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。7.井挖土和土方吊运方法沉井的分层挖土和土方吊运采用人工和机械相配合的方法。根据本工程的沉井施工特点，在沉井上口边配备一台5吨的W-1001履带式起重机（也即抓斗挖机），负责机械开挖井中间部分的土方和将井土方吊运至地面装车外运。井靠周边的土方以人工开挖、扦铲为主，以此严格控制每层土的开挖厚度，防止超挖。井土体如较为干燥，可增配一台小型（0.25m3）液压反铲挖掘机，在井进行机械开挖，达到减少劳动力和提高工效的目的。井土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全

45、意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。8.沉井封底的主要方法当沉井下沉至距设计底标高10cm时，应停止井挖土和排水，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2-3天的下沉稳定，或经观测在8天累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。沉井干封底的施工要点和主要技术措施如下述：先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，填卵石成为排水暗沟，并在中间部位设2-3个集水井（深1-2m），井间用盲沟相互连通，井插入600-800mm、四周带孔眼的钢管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用潜水泵排出，以此保证沉井的地下水位低于基底面0.5m左右。根据设计要

46、求，封底由60cm厚素混凝土和60cm厚混凝土底板。封底材料在刃脚下必须填实，混凝土垫层应振捣密实，以保证沉井的最后稳定。垫层混凝土达到50%设计强度后，可进行底板钢筋绑扎。钢筋应按设计要求伸入刃脚的凹槽。新老混凝土的接触面应冲刷干净。底板混凝土浇筑时，应分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在30-50cm左右，并采用振动器振捣密实。底板混凝土浇筑后应进行自然养护。在养护期，应继续利用集水井进行排水。待底板混凝土强度达到70%并经抗浮验算后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井水抽干，在套管迅速用干硬性的高强度混凝土进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧，或用电焊

47、封闭，上部再用混凝土垫实捣平。9.2.4泥水平衡机械顶管施工方案1、泥水平衡机械顶管施工工艺流程2、机头选型本工程由于本工程工期紧，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用广鑫机械生产的NPDB1000 、NPDB600型具有破碎功能的泥水平衡顶管掘进机。其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%20%。刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一

48、体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。一般情况下，刀盘每分钟旋转45转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达2023次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能

49、力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%45%之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。本掘进机的优点是： 特点：A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、砂砾混合卵石土和软岩上。D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过100m。E、该机由一人在地面遥控操纵即可。F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有ISEKI专利的RSG双光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以

50、将方向误差控制在10mm之！G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。H、泥水分离装置DESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。此机型在现今使用较广，我们有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。偏心破碎泥水平衡顶管掘进机是根据含水量较高的沙砾土而专门设计的。因此特别适应本工地基顶管的施工。3、平面布置、井布置及管布置 3.1在工作井围实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。 3.2现场布置采用16t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。3.3管道顶进

51、时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。3.4井布置工作井井布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。4、出土方案 泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。5、出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井，在洞口预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等

52、对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口部的橡胶止水圈可防止地下水进入井。6、测量以及设备安装6.l、测量的方法(1)、通视条件下的测量1.1.1使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作BA直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器

53、架上，对中D点，后视A，点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。（2）、不通视条件下的测量引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。后靠背导轨及后顶的安装轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100200mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重合，调整方法见图：在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出46个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上

54、于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，测量AD和A D，的距离，只需保证AD的距离约等于A D，的距离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。导轨安装完毕

55、后需在预留洞口安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头，见下图：增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。7泥水系统的安装泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法，见图：泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀

56、，系统应配置减压系统，在泵出品处1米外以及机头注浆处各安装一只隔膜式压力表。电路系统及后方顶液压系统安装流程（略）8顶进开始调试阶段以及土体取样：顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。机头属于刀盘不可伸缩型，土压力表所显示的

57、土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差P，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，TCZ机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机止水阀，转动刀盘，关闭机旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机压力调节既可完成。8.1、顶进过程中的方向控制由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。测量与方向控制要点 (1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一

58、失。 (2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。 (4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。 (5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。9.2.5海域管道施工1拖管1.1 概述海底管线的铺设方法主要有两种：一种是拖管法，一种是铺管船法，其中铺管船法是采用较为广泛的施工方法，但铺管船法多用于外海作业，而埕岛油田海

59、域水深为014m，为滩海油田，特别是近岸海域，水深小于2 m，铺管船无法进入，我们最终选择了拖管法。拖管法的原理就是在陆地上将管子连成需要的管段长度，发送下水，拖运至预定位置就位。较长的管线需要分段拖运，海上连接管段间水平口。1.2 拖管方法拖管方法主要有漂浮法和底拖法，对于水深小于2m近岸水域处的登陆管线，因拖轮无法进入，采用漂浮法结合陆地牵引法拖管。漂浮法就是通过在管道上绑扎一定数量的浮桶，使管道在水中处于漂浮状态，用牵引拖轮拖至铺设地点的施工方法，其优点是所需牵引力较小，管线轨迹较直观；缺点是受水面波、涌和海流的影响较大，就位轨迹不易控制。底拖法就是大部分管道在水中处于与海床接触的状态，

60、用拖轮拖管的方法，其优点是受波、涌等的影响较小，就位轨迹易控制，而且在突遇恶劣气候条件时，可以弃管，沉放于拖航路线上，待气象好时继续拖；缺点是海床给予管道较大摩擦力，所需牵引力较大。为了减少管道与海床间的摩擦力，底拖法也需绑扎浮桶。陆地牵引法就是用漂浮缆将登陆管线管头与设在陆地上的牵引设备相连，在管尾和管段中部用辅助船只控制管线的轴向轨迹，将管线牵引至陆地的拖管方法。在埕岛油田海管的拖管中，海底输油、气管道设计为双层管结构，强度高，一般拖运长度为1000m，采用易于管段定位的底拖法进行海上拖航；海底注水管道因设计为单层管结构，强度、抗风浪能力较低，也采用底拖法拖航；500m以下的短管线和近岸管

61、线拖管大都采用漂浮拖法。拖航示意图如图2所示。拖轮浮筒#拖航方向牵引头图2 海底管线拖航示意图1.3 拖管计算及受力分析埕岛油田自开发以来，目前共施工了50条输油管线，总计58km；9条注水管线，总计8km;一条输气管线，总计10km。以下简介拖管施工计算和受力分析。1浮桶配置漂浮法浮桶配置数量=L F1/F2式中：L-拖管长度F1-单位长度管线在海水中所受浮力F2-单个浮桶有效浮力底拖法浮桶配置数量可略少于漂浮法。2拖管段长度确定确定拖管长度首先要考虑使管道前进给予管道的拖力不能超过钢材的许用应力，理论上对于底拖法极限拖管长度可按下式计算。LCR=ANBP式中：LCR-管道的极限拖管长度 A

62、-外管截面积 -管道许用应力 NBP-管道单位长度负浮力-摩擦系数，取1.2因管线过长，拖轮无法控制管线的就位轨迹，所以拖管长度以不大于1km为宜。3正常拖航条件下的应力分析浮筒尾拖轮l首拖轮轮L管道拖运时的受力状态可以简化为如下图所示模型。L：海底管线牵引长度 l:浮筒间距图3 管道漂浮拖运示意图根据以上模型采用“PIPELINE”软件计算校核漂浮法和底拖法拖管时管道的最大应力。4. 管道就位时的最小转弯半径管道拖运过程或就位时，拖轮的转向会带动管线产生弯曲，管道允许最小转弯半径按下式计算：Rmin=ED/（2）式中：E-钢材弹性模量GPa D-管道外径m-管道许用应力N/cm25拖航牵引力计算管道拖航主要受水阻力和海床摩擦力。海床的摩擦力F泥=NBPL 取0.6海水的阻力F水=C