崔各庄回迁安置房项目工程施工设计方案

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1、目 录第一章编制依据31.施工图纸32.标准规规程33.图集34.法规35.其他文件46.更新要求4第二章工程概况51.工程介绍5第三章施工准备51.人员准备52.材料、设备准备53.施工机械准备54.技术准备65.施工管理准备7第四章施工安排71.通风空调专业施工部位72.工期要求73.劳动力组织74.职责分工8第五章管道支架安装工艺9第一节通风管道支吊架的制作9第六章通风工程施工工艺及方法11第一节风管制作11第二节通风管道安装18第三节通风管道部件安装22第六节通风机的安装23第七节风口安装25第八节 阀门安装.26第九节 人防设备安装.26第七章通风专业系统调试27第八章质量要求311

2、.本工程质量目标302.分部分项工程质量目标313.质量保证措施31第九章成品保护36第十章安全文明、环保施工措施401.安全措施372.文明措施373.环保措施37第十一章成本节约措施39第十二章分包管理401.进场材料验收402.现场管理及文明施工403.技术质量管理404.进度管理405.安全文明管理406.成品保护40第十三章施工管理其他措施411.工期保证措施412.冬雨季施工措施413.资料管理措施41第一章 编制依据1.施工图纸中天元工程设计XX公司设计的施工图纸表1.2序号图纸类别图纸编号页数备注1通风施工图2.标准规规程表1.3序号名 称文件号1通风与空调工程施工质量验收规G

3、B 50243-20022采暖通风与空气调节设计规GB 50019-20033公共建筑节能设计标准GB 50189-20054建筑设计防火规GB50016-20065人民防空地下室设计规GB 50038-20056人民防空工程设计防火规GB 50098-983.图集表1.4序号图 集 名 称文件号1防空地下室通风设计FK01-024.法规表1.5序号类别法 规 名 称文件号1国家建筑法国家主席令第91号2国家建设工程质量管理条例国家主席第279号令3国家中华人民国环境保护法国家主席第22号令4国家中华人民全生产法国家主席令第70号5国家房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法建设

4、部第78号令6国家房屋建筑工程质量保修办法7工程建设标准强制性条文建设部2002219号文5.其他文件表1.6序号文 件 名 称备 注1公司ISO9000质量体系程序文件2公司14001环境管理体系程序文件3公司18001职业安全健康体系程序文件4公司视觉识别（VI）手册5公司质量手册6公司职业安全、健康、环境管理手册7本工程施工组织设计6.更新要求施工过程中如遇到国家规、图集、标准、法律法规更改，本施工方案则随之相应更改，按照新标准执行。第二章 工程概况本工程为华南城一期物流4#交易广场，一个地下汽车库，十一个单体楼。车库为地下一层，平时为汽车库，战时部分为六级人防物资库，人防部分共计一个防

5、护单元。八个单体楼地下二层平时为活动用房，战时为五级二等人员掩蔽所。第三章 施工准备1.人员准备工长、工程师、质检员、安全员、资料员、劳动力管理员、工程造价员、机械管理员各一人。1.1.劳动力准备所需劳动力人员情况如下:劳动力动态图4.2.1施工工序4.2.2施工机械准备主要机具准备如下表：序号机具名称规格型号单位数量备注1氧乙炔设备套12手动套丝器TK-50把13台钻L7-19B台14手电钻把25砂轮切割机TS6-400A-2台16倒链2t套27单平咬口机0.5-1.2台18联合咬口机0.8-4台19插接式咬口机Yzc-10台110折方机0.5-1.2台111小型剪板机台112电动倒角机台1

6、13交流电弧焊机BX3-500-2台114角向磨光机100台115齿条式千斤顶2t台216汽车吊Q8Y台13术准备 本工程质量目标较高。工程工期紧，工程量大，专业项目种类多。为此我单位配备富有丰富现场管理经验的管理人员，高素质高水平的专业施工队伍。在项目部各职能部门的配合下，齐心协力优质高效完成设备专业的全部安装工作。3.1.图纸准备 进入施工现场，组织专业技术人员进行仔细的图纸审核，发现问题及时记录汇总，并同设计单位，建设单位进行图纸的交底和图纸会审工作。收集和熟悉专业各类规及政府部门的有关规性的文件。由总工程师组织各专业的综合设计图纸交底，由专业工程师向施工工长进行详细的施工交底，事先对本

7、工程通风空调专业的难点，关键性工序，复杂综合部位，新工艺进行答疑。为安装工作打下良好的基础。3.2.绘制承包围的施工大样图 根据施工图和变更洽商要求，组织对本工程的卫生间，空调机房，管道井，制冷机房，与其他专业综合交叉等特殊部位绘制施工大样图，标注清晰。即制定对施工有利又达到安装后美观使用的施工细节方案。与设计、监理公司及时联系，将问题消灭在施工之前。3.3.组织对设备管道安装综合布置综合布置一般分为吊顶综合布置和吊顶平面综合布置。吊顶一般有电气系统的强弱电桥架，线槽，还有照明、动力的配线钢管；给排水、消防、水喷洒系统的管道，风系统的正压送风风道，消防排风风道，新风风道等。吊顶平面上一般有风口

8、、灯具、喷洒头、消防探头、广播喇叭、监控器等。如果这些系统在设计时没有进行专业协调，各专业按图施工，不但显得凌乱，而且有些也是规、安全不允许的（如喷洒头距灯具太近）。进而影响到人工和材料，更会影响到施工的进度和质量。综合布置的步骤：3.3.1进行图纸会审，组织土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审。 3.3.2求，明确各系统之间要求的最小距离。例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求。3.3.3审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标高，不合适的调整标高，位置。平面布置图在规允许的条件下调整。3.3.4以上方法逐点解决，完成综合布置。3.3

9、.5综合布置需经设计单位审核。3.3.6经各单位审核无误后，满足规和验收要求，进行施工。4工管理准备4.1.施工队伍确定与选择鉴于本工程的占地大，系统复杂，通风专业施时我们准备选优良的，具有丰富经验和资质的通风队进行施工。4.2.施工队伍进场安排在现场方面，由项目部统一规划安排上述队伍的办公室、宿舍、食堂、加工地、材料堆放地。4.3.进度安排交底编制详细的施工进度安排，下发给上述队伍并进行交底。4.4.队伍进场教育对进场的上述队伍进行安全、文明和项目管理制度的宣传和教育。第四章 施工安排1.通风专业施工部位整个工程的通风系统、防排烟系统等。2.工期要求通风专业从20XX12月至20XX6月。3

10、.劳动力组织3.1.人员要求3.1.1具有政府有关机构规定的暂住证、工作证、。3.1.2特殊工种具有对应的特殊工种上岗证；获得国家或地方政府认可的合格技术工人。3.1.3具有资格的技术员、施工员、质检员、安全员。3.2.劳动力资源管理3.2.1.根据各专业工程量、进度要求分阶段制定出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、人数、人员素质、施工经验、进场时间、上岗证书、培训地点、住宿安排等，工程部组织所有拟订的人员进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防治安等培训和交底，并及时按照进度计划组织各分包单位和施工队伍进场。3.2.2. 对施工队伍要择优录取，严格审查分包队伍、劳务队伍资质及施工能力、技

11、术实力，优选有类似工程施工经验、技术水平高、善于打硬仗的分包及劳务队伍。加强对劳务队伍技术骨干的培训、班前教育，使其基本了解本工程的相关技术难点，掌握施工技能和规要求及进度安排，合理调配劳动力，避免劳动力不足或窝工。在施工中开展劳动竞赛，实行奖罚制度，提高工人的劳动积极性，立标杆，引入竞争性机制。3.3.劳动力保证措施本工程占地大，工期紧、施工分段多，工程量较大。劳动力是完成管理目标的重要因素之一。我公司在施项目非常多，年开复工面积几百万平方米，有数支成建制的劳务分包队伍，在劳动力保证方面起着重要的作用，对于分包单位的人力资源，我们从源头上加以解决。由项目工程部和公司外管办全权负责劳动力资源的

12、配备与协调。4.职责分工4.1.通风专业工程组织机构本工程由格瑞德集团负责实施，施工组织如下：项目经理技术负责人通风工长通风班组4第五章 管道支架安装工艺4.2.3吊架的制作根据暖通空调施工规“GB50243-2002”规定：“风管支、吊架宜按国标图集与规选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定”，风管的吊架制作执行全国通用通风标准图集T 616（风管支吊架）中的规格和形式，风管支吊架采用角钢规格如下表：bh600600或bh1200PMWLP2d2P3d31006950.503030350M8100M820013750.9836

13、36310M8200M830020701.484545315M8300M840027501.975050320M8400M850034452.465656325M8500M8bh900900或bh1800PMWLP2d2P3d320015361.124040310M8200M830023551.685050315M8300M840031232.245656320M8400M1050039172.805656425M8500M10bh12001200或bh2400PMWLP2d2P3d320017501.254545310M10200M1030026401.895050315M10300M104

14、0035002.505656420M10400M1250043903.145656425M10500M12bh14001400或bh2800PMWLP2d2P3d330028302.024545415M10300M1040037502.685656420M10400M1250047053.376363425M10500M1260056254.026363430M10600M12当风管边长2500mm或为超宽超重风管时，支吊架的规格应经过计算，并将计算结果请设计人员书面认可。吊架规格计算如下：P1.54blo8144b（方形）P1.52（b+h）lo872（b+h）（矩形）1.5考虑中间一个支点

15、失效的安全系数b 矩形风管底边宽（mm）lo 支架之间的距离(m)8 1mm时每平方米钢板重量（Kgm2mm） 风管壁厚（mm）P 风管荷重（kg）。当风管为保温时，应加上保温层重量（上表已包含保温层重量）p2、p3为对应于吊杆d2、d3的风管荷重（kg）M 弯矩（kgcm）W 断面系数（cm2）风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。第六章 通风工程施工工艺及方法风管制作1、厚度通风、排烟风管、空调风管采用镀锌铁皮制作，法兰连接。空调通风及防排烟系统的风管均采用镀锌钢板制作，钢板厚度规格见下表：圆形风管直径或矩形风管大边长mm钢板厚度（mm）一

16、般风管除尘风管消防排烟3200.51.500.753204500.61.500.7550011200.752.001.0112014001.02.001.2140020001.23.001.22、保证新技术、新工艺在本工程中的应用和保证施工进度，在本工程通风管道制作时边长小于630mm时采用C形插条连接，边长大于等于630mm时采用共板法兰连接。具体施工方法如下：施工准备加工场地的布置本工程风管制作加工在我公司加工车间进行，在现场的主要需要的工作是拼装。所以大型设备安排在本公司生产车间进行生产，如共板法兰风管生产线等设备；工地施工现场只需布置两个工作平台用于风管的拼装成形工作。初步拟定在建筑物

17、楼外临时加工区域中布置拼装现场，码放两块钢板作为拼装平台，并就近布置成品风管码放区。拼装场地应进行平整和清洁工作，将平整平台安放平整，调整水平度，清扫现场的灰尘和杂物。主要施工机具的准备金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个划线工具：角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞尺2套锤打工具：木槌10把，大锤2个切割工具：电剪2个金属钻孔工具：电动钻孔机2台通风管道与配件的加工制作所需施工机械请见6.

18、9节：施工机械、检验仪器配备计划。材料准备制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规的规定。厚度的正负误差保证在国家标准规定的围。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，不得有裂纹、结疤及水锈等缺陷，不得有明显划痕锌及层粉化等。且保证钢板镀锌厚度不小于0.02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。3、程序4、熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图

19、纸，绘制出风管加工制作图。5、现场复测对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测容包括：准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的距离、隔墙之间的距离和楼层高度。测量柱子的

20、尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与设计协商解决。5、绘制风管加工图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的容主要包括以下几个方面：先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有150mm以上的距离。按照通风与空调工程施工及验收规和全国通用

21、通风管道配件图表的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。按照施工规和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。6、为了达到本工程对文明工地的要求，减少现场施工噪音，保护周边居民的生活环境等因素，我公司对矩形直风管

22、制作很早便已实现工厂化、机械化、自动化生产。目前电脑控制的矩形风管全自动生产线投入应用。在安装工艺方面，采用了镀锌钢板共板法兰代替原来的角钢法兰在中低压风管上应用，全自动生产线采用共板法兰可以在制作风管的同时制作法兰边，极提高制作生产效率，同时安装连接件的改进也极加快了施工周期。生产线图片如下：风管使用寿命：由于均为镀锌件，故其寿命较角钢法兰连接的风管而言，可延长30%40%。风管施工周期：由于机械化程度高，风管间连接采用勾码，故施工周期提高40%50%左右。风管强度：风管管壁经流水线可自动调整楞筋高度，以增加其强度，对风管在不同的工作压力、不同的断面尺寸、不同的管道长度采用相应的加固方法，如

23、采用通丝丝杆支撑和外框三角筋加固框的工艺，在实践中取得良好的效果。风管安装：风管在现场进行系统安装时，支吊架间距是保证风管系统安全、稳定的重要保证， GB50243-2002中的把以前的规定间距缩小了0.7m1.0m，现在为薄钢板法兰风管支吊架间距不大于3米，此外，通过对较大断面尺寸风管在规定的最大吊架间距下对挠度进行试验，证明完全能确保施工的质量。文明施工：特别理想。由于采用工厂化预制加工，成品风管到现场安装，既大大减少了对现场用地的要求，又彻底杜绝了施工现场脏、乱、差和高噪声的现象。漏风量：1.法兰制作采用卷板制作，在风管周长围只有一个纵向咬缝，因而减少了漏风点；2.法兰和风管连接处如果翻

24、边不齐或铆钉不紧都可能造成漏风，法兰与风管在四角处存在漏风点，只要对四角处重点处理，用密封膏封严便可有效控制漏风量。由于在咬缝成形时必须冲裁切角，使得风管在成型后在四个角落处留下了缝隙，为此，我们对法兰配用的角码冲压件进行了改进，使之能较好地阻挡风管咬缝在成形前冲角所造成的缝隙，同时，局部配合密封胶对风管进行处理，经国家空调设备检测中心进行密封性能权威检测，其性能完全满足关于中压风管漏风量的要求。7、风管的加工为了能够批量生产，提高设备效率，加工前应统一编制风管加工单，通过对风管安装部位的现场测量，在施工图纸上进行摘图，然后将各系统的风管数量进行汇总分类和编号，相同规格的风管统一归纳到同一风管

25、加工单中进行安排生产。加工单形式如下：直风管加工单编号规格（mm）长度（mm）数量（节）板厚（mm）xx长宽mmnmm变径管加工单编号规格（mm）长度（mm）数量（节）板厚（mm）备注xx长宽长宽mmnmm中心变下平三通、四通加工单编号干管规格（mm）支管规格（mm）a（mm）B（mm）数量（节）板厚（mm）备注xx长宽长宽mmmmnmm下平弯头加工单编号规格（mm）R（mm）数量（节）板厚（mm）备注xx长宽mm（一般150）nmm制作质量要求金属风管的规格尺寸、使用材料的规格、种类和质量必须符合设计要求和规标准。风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，风管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应

26、规则，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰端面应处在同一平面。风管和配件的制作，其边长的允许偏差，当小于或等于300mm时为(1-0)mm，当大于300mm时为 (2-0)mm，矩形风管两对角线之差不应大于3mm。扣件应用1.0镀锌板制作，角件应用1.2镀锌板制作。其示意图如下：共板法兰角件示意图 共板法兰扣件示意图风管大边小于320mm的可不压筋。变径的加工变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有外

27、弧形弯头、弧形及斜线弯头，外弧形弯头民曲率半径一般取1.5A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于0.5A。矩形外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知R1和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。弧形及斜线矩形弯头的展开下料与外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形圆弧形和斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于800mm时，弯头设导流叶片，以改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：导流片规格系列表：弯管宽度mm导流叶片数500463

28、048006100712508160010200012三通的加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据矩形整体式三通规格及尺寸表，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据全国通用通风管道配件图表推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。对于长边大于800mm是应设置导流叶片。矩形大小头的加工矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以

29、与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。天圆地方的加工天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管AB、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺

30、栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制作见下图：矩形钢制法兰构造图8风管的加固角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。本工程中，角钢框加固方式主要应用于防排烟系统的风管加固，风管的加固见下图。矩形风管加固示意图用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工省料，较多适用于暗装风管。风管壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。本工程共板法兰风管制作时均为管壁滚槽加固。加强

31、拉杆加固：在共板法兰通风管道中，当风管尺寸较大时可采用可调整的丝杆对管壁体进行支撑和固定。示意图如下：采用加强拉杆加固效果如下图所示：为共板法兰风管，尺寸为2000300，加固拉杆为10镀锌圆钢，加固后承载80Kg重量后，风管变形不大于5mm。第二节 通风管道安装熟悉审查图纸测量放线支吊架制作设置吊点支吊架安装风管质量检验风管组配风管安装漏光检测1.施工程序2.熟悉审查图纸2.1图纸自审拿到施工图纸以后，认真学习施工图纸，熟悉并领会设计意图，以明确施工方法和质量要求，同时指出图纸存在的问题。图纸自审的容包括：核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的

32、要否正确。核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。2.2图纸会审在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸或位置与空调系统施工图纸不符处。混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处，剔凿及加固方案。通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。关键部位（管道集叉）的管道标高的商讨。3.测量放线风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到角钢底的长度；按照图纸所示风

33、管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，然后根据规规定的吊架间距在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求，及时通知有关部门进行处理；测量与风管安装位置交叉的其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更。4.风管与部件制作质量检查风管与配件制作完毕之后应依据施工规和设计要求规定进行用料和制作误差检查。主要检查容有：检查风管制作所用材质、规格是否符合规和设计要求：检查风管的咬口是否平整、严密；检

34、查其制作误差是否符合规规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表：风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规规定：其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的问距是否符合施工规规定，法兰制作允许偏差检查依据下表：法兰允许偏差：法兰制作质量检查项目制作尺寸允许偏差检查方法法兰径或边长尺寸l3mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距低压、中压150mm尺量检查检查中发现不符合设计要求和规规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规

35、定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。5.风管的组配6.1角钢法兰连接风管与法兰的翻边拼接：拼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于7mm。将铆接好法兰的风管按规要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。6.2共板法兰连接共板法兰因与管道钢板连成一体，不必象角钢法兰上打铆钉孔，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，节省了

36、钢材，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。共板风管与阀件、末端装置等连接时，应采用具备相应形式的组合法兰阀体进行配套连接。阀体法兰部位加工示意图如下：风管边长在（16002000）mm时，两段风管连接前在自成法兰的外力侧加一镀锌板条（以增加法兰强度），宽度为33mm，长度为两头法兰卡之间的距离。为了便于扣件的互换性，切割长度一律为150mm，并不应有明显的毛刺。共板风管通过四角螺栓组对后，加固连接用的扣件间距以150mm为宜，不得超过200mm，用自制工具将扣件连同两个法兰一起夹紧，同规格的风管扣件间距应一致,间距具体按下表执行。风管边长b（mm）扣件（个）扣件排布方式b400

37、1居中400b8002两扣件距管边均为150800b12503两边扣件距管边均为150200，中间扣件居中1250b20004个及以上（扣件间距和距离管边以150为宜，最大间距不得超过200）6.3无法兰插条连接单独使用S形插条时，管口四边可直接与插条连接。与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2（910）180。翻边的加长量。S形插条的两端预留不少于2（1520）的平插头。连接装配时，先插风管上下水平插条，然后再插装竖直插条，且插装到位后，将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上。风管插条连接时在地面组装的数量不应超过两节，以免风管吊装时插条连接处受力，引起变形，影响风管严密性和外观

38、的平直。6.风管安装风管安装注意事项：风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。共板风管支吊托架的间距应符合以下规定：风管水平安装时，大边长小于1000mm，间距应在3m以；大于或等于1000mm，间距应在2.5m。风管垂直安装，间距不应大于3m，每根立管固定件不应少于2个。吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。风管的吊架安装如下图所示：不保温风管吊架保温风管吊架风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰填料依据设计规定，采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得有

39、缺口的地方。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。风管及部件安装前将管外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板，支吊架与风管之间设垫木。第三节通风管道部件安装风管部件安装注意事项：部件安装前，先检查部件就位的标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔

40、片在系统安装后再装，安装后做动作试验，防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。风机，空调机的风管进出口与风管的连接处采用防火帆布软接，负压侧软管长度取l50mm，正压侧软管长度取200mm。在主管道的分支、拐弯处，根据实际情况的需要在风管上设置检查门，安装型式见下图：风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。第六节 通风机的安装开箱检查根据设备

41、装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关监理及甲方研究处理。搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；特殊介质的风机转子和机壳涂有保护层，应严加保护，不得损伤；不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移

42、动。离心式通风机的安装就位离心风机主要由叶轮、机壳、进风器、机架等部分与电机直接组成。A、风机经过路途运输及装运搬动，各部件必须经过详细检查，方可安装，安装场所，应考虑装置安全防护设备。以免影响风机使用寿命。B、风机安装的基础最好用水平尺校正，使机架与基础自然吻合，不得强制联接以免变形。风机还可安装于各种减震台座上。C、在安装过程中，要小心操作，避免撞击、各部件联接可靠，调节好叶轮与进风器的间隙以最小为宜，但不能碰擦。D、整体就位的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁。E、找平轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2，用水平仪在主轴上测量，横向不水平

43、底不应超过0.3，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。F、离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2。G、联接风机进出口之管道应另加支撑，避免重量加载于风机上，致使风机变形，造成损坏。H、试车前必须用手拨动叶轮旋转，检查叶轮与其它部位是否磨擦，并检查电机旋转方向、防止叶轮反转。I、风机运转时，要绝对防止吸入固体杂质，用户可在风机进出口处装设防护滤网，以防杂物吸入机击破机壳发生意外。J、风机使用中，要定期进行检修，清除污垢保持良好的运行状态。风机抽送过湿气体时用户可在蜗壳底部钻一个5的小孔，自动排水。轴流式通风机的安装就位A、保持风机水平，轴

44、向要与风管轴向平行。B、基础和吊架要考虑风机减震。C、吊装风机要采取防晃措施，最好采用钢丝绳连接，具有一定的柔性。D、帆布软接松紧应适度，为了美观尽量考虑作钢丝撑，可以使软接显得饱满。E、风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员及车辆通行，高度尽量提高，增大使用空间。F、为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。G、落地安装的风机在基础上安装减震支架，安装方式见下图：风机常见故障产生的原因振动叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固

45、，原因是运输或安装时出现松动；叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种： a.叶轮受压变形；b.叶轮与轴套间的联接件松动； c.吊装不妥导致主轴变形； d.电机固定螺栓松动； e.选用润滑油不当，轴承损坏。 电机发热常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：电机轴承损坏； 电机轴承与风机轮壳安装的形位公差不合技术要求； 流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电；开箱检查时，核对通风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符：叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或

46、锈蚀等情况：手动盘动叶轮有无卡滞现象。搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得掘缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一衬垫，保护机件表面和其他处。减震器安装要求基础面平整，平整度符合设备技术文件要求。安装时按设计要求选择和布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，若有压缩量不均或受力不均匀，要根据实际情况移动到适当的位置调整。通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。三角皮带传动的离心风机，要保证滑轨安装位置正确、水平地固定在基础上，以保证电动机在滑轨上调整时，风机和电动机的两轴中心线相互平行。皮带安装拉紧适当，以用手敲打装

47、好的皮带中间稍有弹跳为准。为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的l525倍，如现场条件不允许，在弯管设导流叶片予以弥补。通风机与风管连接处，进风口连接长度为l00mm，出风口软接长度为150mm。软接头接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。管道风机安装时采用减震支吊架。通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。第七节风口安装A.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开码放，做好标识，以免安装时弄错。B.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是

48、否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。C.在安装风口时，注意风口与所在房间线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。D.风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。E.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。F.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同

49、一排风口/散流器的直线度。G.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。H我公司对顶棚镶板的尺寸进行测量和检查，以保证与风机盘管相联的送风和回风风口与顶棚镶板相匹配。I防、排烟风口安装为工程安装之重点，安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理，以保证防火系统的功能。第八节：阀门安装: 安装重点：阀门安装时，方向要正确，与风管的连接要严密。 具体控制措施A. 多叶阀、防火阀、排烟阀等其操作手柄宜安装在便于操作的部位。B. 防火阀安装，方向位置要正确，易熔件迎气流方向，防火分区隔墙两侧的防火阀距墙

50、面200mm，安装后做动作试验，保证其阀板的启闭灵活，动作可靠。C. 安装防火阀前，先检查防火阀的外形及操作机构是否完好无损，通电动作是否灵可靠。确认正常后，再进行安装。D. 防火阀的电气配管单独设置。以保证火警时能正常供电。预埋敷设的电气线路采用钢管做保护套管，布线时保证火灾时不致被烧毁。E. 防火阀的感温器向系统的迎风面，防火阀的熔断器要取出，待安装完成并且调试结束后，在行装入。F. 防火阀单独设置支、吊架，可靠的固定在规定的位置上，确保火灾发生时不因风管变形而影响其功能。G. 阀门设置在吊顶或墙体侧时，要在阀门检查口和进行手动复位的位置设检查门。H. 排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋

51、导管）的位置符合设计要求，预埋管无死弯及瘪陷现象。排烟阀安装后做动作试验，手动、电动操作要灵敏、可靠，阀板关闭时严密。I. 止回阀安装在风机的压出管段上，开启方向与气流方向一致。J. 变风量系统末端装置安装时，设独立的支、吊架，与风管连接前均做动作试验。第九节：人防设备安装A. 滤尘器安装要求平整，管道间、管道与法兰均采用连续焊缝焊接，要求严密不漏风。B. 过滤吸收器安装必须水平，安装时气流方向已与设备要求一致。平时不用时可不安装，若安装后过滤吸收器应密封。C. 手动密闭阀安装在水平或垂直管道上，保证标记压力通经的箭头与受冲击波的方向一致。D. 两用风机支架所有节点采用焊接，焊接过程应校正支架

52、，保证顶板与底部平行。第七章 通风专业系统调试第一节 通风系统试验及调试1.调试前的准备工作1.1调试所用仪器、仪表的准备和调试人员的配备通风系统调试之前首先准备调试所用仪器、仪表，安排调试人员以及调试辅助工。调试所用仪器、仪表见 “主要检验、测量和试验设备一览表”。1.2现场的准备工作检查风机接线是否正确。检查总风管及分支管预留测试孔位置是否正确，如果预留位置不合格或没有预留，则需在测试前选择、安装好测孔。检查各风机皮带松紧程度，过紧会增加磨擦力，皮带易损坏，电机负荷过大，过松会使皮带在轮上打滑，造成风量变小。2调试容通风系统的无生产负荷联动试运转的测定和调试包括以下容：风管漏风量测试；通风

53、机风量、风压和转速的测定；系统与风口风量测定与调整；3.风管漏风测试风管及部件安装完毕，应进行风管的严密性检验。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍。3.1风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡

54、，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处为合格。风管的漏光法检测如下图所示。风管的漏光法检测图3.2风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3h.m2）系统类别低压系统1002.112003.31

55、3004.304005.195006.00风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。3.2.1试验前的准备工作将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。3.2.2试验方法利用试验风机向风管鼓风，使风管静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管进风并保持在700Pa此时风管进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见图：风管漏风测试装置试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3h，最大风压2400Pa连接管：l00mm孔板：当漏风量130m3h时，孔板常数C0.697，孔径0.0707

56、m当漏风量130m3h时，孔板常数C0.603，孔径0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa测孔管压差02000Pa3.2.3试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：

57、漏风量按下式进行计算Q3600AVV=(2P/)1/2CQ=3600AC(2P/)1/2=5091AC(P/) 1/2式中：V风速，（m/s）Q漏风量，（m3h）A-孔板面积（m2）C-孔板常数P-空气通过孔板的压差（pa）-空气密度(kgm3)本工程风管系统为低压系统，按照通风空调工程施工及验收规用漏光法检测系统风管严密性。4.风机的试运转风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。风机试运转前，应符

58、合下列要求：A润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；B盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；C阀部件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；D检查各项安全措施。E风机在额定转速下试运转时，应根据风机在使用上的特点按设备技术文件确定所需的时间。无规定时，在一般情况下要按下列规定；离心、轴流通风机，不应少于2小时； 风机运转时，应符合下列要求：运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转；起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计提供)；转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表之规定：离心、轴流通风机轴承的径向振幅(双向)转速 (转/分)375375650550