水利工程施工作业人员安全技术操作规程(73个)

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1、XXXXXXXXX公司施工作业人员安全技术操作规程XXXX年XX月XX日目 次1金属结构及机电设备安装31.1电焊工 31.2金属结构制造工铆工 31.3金属结构安装工 41.4水轮机安装工 51.5水轮发电机安装工 61.6调速机安装工 61.7卷线安装工 61.8 电气安装工71.9管路安装工 81.10热处理工 81.11金属防腐工92监测及实验 92.1测工 92.2金属材料试验工 92.3混凝土材料试验工 102.4电气试验工 112.5化验工 112.6无损探伤工 113主要辅助工种 133.1施工机械修理工 133.2汽车修理工 143.3木工 143.4架子工 173.5油漆工

2、 203.6钳工 213.7车工 223.8刨工 233.9铣工 243.10潜水工253.11石工264混凝土工程 264.1支模工 264.2钢筋工 274.3混凝土工含清基工 304.4混凝土泵工 334.5拌合楼运转工 344.6塔顶带机运转工 354.7混凝土喷射工 364.8沥青工 375施工供风、供水、用电 375.1空压机工 375.2司炉工 395.3冷冻氨压机机工 425.4水泵工 425.5柴油发电机工 435.6外线电工 435.7维护电工 455.8通信电工 465.9充电工 465.10汽车电工466起重、运输各工种 476.1门座式起重机司机 476.2塔式起重机

3、司机 496.3桥龙门式起重机司机 526.4缆索起重机司机 536.5轮胎式起重机司机 566.6履带式起重机司机 596.7汽车司机 606.8电瓶机车司机 616.9卷扬机工 626.10皮带机工626.11起重工637土石方工程 647.1推土机司机 647.2挖掘机司机 657.3铲运机司机 667.4装载机司机 677.5拖拉机司机 677.6振动碾司机 687.7潜孔钻司机 687.8凿岩台车工 697.9风钻工 707.10爆破工707.11撬挖工727.12锻钎工728地基与基础工程 738.1地下连续墙工 738.2钻探灌浆工 749砂石料工程 759.1破碎机工 759.

4、2筛分机工 771 金属结构与机电设备安装1.1 电焊工1.1.1 电焊工含从事焊接、热切割及碳弧气刨作业的人员应遵守SL398的相关规定。1.1.2 焊接及气割作业人员应符合如下规定：1 身体健康,经专业培训考试合格,取得操作证书后方可上岗作业。2 熟练掌握焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识。3 遵守各项安全管理制度,并应按规定穿戴劳动防护用品。1.1.3 焊机设备的外壳以及金属开关外壳应按说明书要求采取可靠的接地保护措施,露天作业时,应采取防雨、防潮措施,输入、输出接线端子应可靠紧固,保证良好的导电性能。1.1.4 使用质量合格的电焊钳把,且电焊钳把及导线的绝缘应良好

5、,不得有破损现象。1.1.5 焊接机切割作业应遵守以下规定：1 作业前应了解焊接与热切割工艺技术以及周围环境情况,并应对焊、割机具做工前检查,严禁盲目施工。2 工作面应设置防弧光和电火花的挡板或围屏。3 不得在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割作业。4 焊、割盛装过可燃液体或气体的容器,应事先对容器清洗干净,并打开容器孔盖,确认容器无易燃液体和易燃气体后,方可作业。5 在密闭或半密闭的工件焊接、割作业,宜有两个以上通风口,并设专人监护。6 焊、割作业燃气瓶、氧气瓶之间的距离应不小于5m,气瓶与火源火点的距离应不小于10m。7 焊、割后的灼热工件不得堆放在电焊钳把线、焊枪软

6、管旁,不得将电焊把线与焊枪软管绞在一起。8 作业过程中不得将焊接电缆、气带等缠绕在自己的身上或踩在脚下。9 作业完成后,应切断电源和气源,盘收电焊钳把线盒焊枪软管,清扫工作场地,做到工完场清。1.2 金属结构制造工铆工1.2.1 金属制造工除遵守本节规定外,还应遵守SL398的相关规定。1.2.2 作业前,应检查作业用的工具,大小锤、平锤、冲子及其他承受锤击的工具顶部应无毛刺及伤痕,锤把应无裂纹痕迹,安装应结实。1.2.3 使用大锤时,不得戴手套操作,锤头甩落方向不得站人。1.2.4 凿冲钢板时,不得用圆形物体如铁管、铁球、铁棒等做垫块。1.2.5进行铲、剁、铆等作业,不得对着人操作,并应戴好

7、防护眼镜。使用风铲,在作业间歇时,应将铲头取下。噪声超过规定时,应戴防护耳塞。1.2.6加热后的材料与工件应定点存放,待冷却后,方可用手搬动。1.2.7连接压缩空气管,应先打开气源侧阀门将管的脏物油水污物冲净后再接,气管不得从轨道上方通过。11.2.8 用桥机翻转材料与工件时,作业人员应离开危险区域；所用吊具应事先检查,并应遵守起重安全操作规程。1.2.9 工件吊装就位时,作业人员身体各部位不得探入其接触面,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。工件吊装就位后,应支撑或固定牢固后方可松钩。1.2.10 拼装工件时,不得用手插试螺钉孔,应用尖头穿杆找正,然后穿螺钉。打冲子时,冲子穿出的方向不得站人。

8、1.2.11 高处作业时,应系安全带,并检查脚手架、跳板的搭设牢固可靠。在圆形等易滚动工件上作业,下面应垫牢。1.2.12 划线工作应遵守如下规定：1 在翻转大型工件时,人应离开翻转围,不得向转动中的工件安防垫块,工件堆放应平稳。2 重量不均衡的工件,应有配重,否则不可移动。3 在工件上划线打样冲时,应将工件固定。4 不得在吊起的工件下面画线。1.2.13 使用油压机、摩擦压力机、刨边机、剪板机等设备时,设备运转应正常,应遵守设备安全操作规程。1.2.14 剪床作业时,应遵守如下规定：1 不得剪切淬过火的钢板和超过剪床允许的剪切厚度的材料。2 剪切时,手指距离刀口不得小于50mm。3 剪切较小

9、的零件时,不得将手伸入刀片下。4 测量剪切长度,不得将手伸入刀片下。1.2.15 卷板机开机前,应检查以下事项：1 电动机地脚螺丝应紧固,升降丝杆应正常。安全防护装置应完好,各转动部位润滑油位正常。2 传动部位应无杂物,上下辊体应平行。1.2.16 卷板机启动运行应遵守如下规定：1 运转的声音应正常,板料落位后及机床开动过程中,进出料方向不得站人。2 钢板进料,辊体运转应停止。3 应控制加工钢板厚度,不得超负荷运行。4 不得呀滚厚度不均匀的钢板。5 不得在辊体上击敲钢板。6 调整辊体、板料,应停车。7 使用吊车配合进行较板弯卷时,应正确选用吊具、吊钩应保持垂直,避免歪拉斜拽。8 作业完毕,应切

10、断电源,清除辊体上氧化铁皮。1.2.17 操作刨边机应遵守如下规定：1 开车前,机床各部位润滑油应充足,电源开关应灵活,工作台行程无障碍物,多人操作时应有统一指挥。2 调整工件时,应先用手动千斤顶将工件工件轻轻压紧,调好后再开汽油泵,打开总开关阀和各液压千斤顶开关,使液压千斤顶压紧工件,然后将手动千斤顶一一压紧。3 加工工件长度,不得超过机床规定围。4 操作人员应戴好防护手套,随时用工具清除切削中的铁屑,不得直接用手拿铁屑。5 合理选择吃力刀。6 作业完毕,应对机床、导轨进行清扫,加好润滑油,切断电源。1.2.18 操作油压机应遵守如下规定：1 启动前,应经回油口向泵体灌满工作油,排出主缸及液

11、压系统中的空气。同时检查各部位所有连接应紧固,电动机旋转方向应符合要求。多人操作时,应有统一指挥。2 每班应检查一次所有管接头及密封件,如发现渗漏应及时修复。3 设备运行中,不得进行修理及更换工具。4 操作人员离开本设备时,应停机并切断电源。1.2.19 操作砂轮机应遵守如下规定：1 砂轮机应装有防护罩和吸尘装置,托刀架与砂轮工作面的距离不得大于3mm。2 开机工作前应空转2-3min,待运转正常后,方可作业。3 不得在砂轮侧面上磨削,二人不得同时使用一片砂轮,操作者应站在砂轮的侧面。4 使用手提砂轮机时,不得将气管或电缆盘绕在身上。5 作业人员应戴防护眼镜,不得戴手套作业。1.3 金属机构安

12、装工1.3.1 金属结构安装工出遵守本节规定外,还应遵守SL400的相关规定。1.3.2 从事现场金属结构制作应遵守1.2节的有关规定。1.3.3 金属结构件或设备应存放在坚实的基础上,并应垫平放稳。1.3.4 设备开箱后应将箱板上的钉子拔出或打弯,并堆放到指定的地点。构件拼装,应垫放平稳。不得用脚踩撬杠施力。在可能滚动或滑动的物体前方不得站人。1.3.5 构件或设备吊装到基础就位时,作业人员身体各部位不得探入其接合面,取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。1.3.6 构件或设备吊装就位松动前,应垫实或支撑牢固。1.3.7 设备组装连接螺栓时,不得用手插螺栓孔,应用尖头穿杆找正,然后穿螺栓。打过眼

13、冲时,冲子穿出的方向不得站人。1.3.8 施工用的吊篮应牢靠方便,钢丝绳的安全系数应大于14,不得使用麻绳或尼龙绳作吊绳。1.3.9 高处作业时,应系安全带,并检查脚手架、跳板的搭设牢固可靠。作业人员不得在脚手架上爬行。1.3.10 作业人员在爬梯上行走时,应手扶扶栏。1.3.11 在坑、洞、井作业应保持通风良好。井口应设保护网,并指定专人监护。1.3.12 检查密封构件或设备部时,应使用安全行灯或手电照明,不得使用明火照明。1.3.13 采用压码对缝,使用大锤时,不得戴手套作业,锤头甩落方向不得站人。1.3.14 金属结构设备上临时焊接的吊耳、脚踏板、爬梯、栏杆等构件应检查,确认牢固后方可使

14、用。工作中使用的千斤顶及压力架等应拴系或采取其他防坠措施。1.3.15 闸门在起吊前,应将闸门区格以及边梁筋板等处的杂物清扫干净。不得在立起的闸门上徒手攀登。1.3.16 闸门进行启闭试验时,起吊围及下方不得站人。1.3.17 金属结构设备各传动部分的保护罩不得拆除。用酸、碱液体清洗管路时,应穿戴防护用品,酸碱液体应妥善保管,并应明显标识。1.3.18 液压系统实验时,不得靠近高压管道；泄压时,操作人员应站在泄压阀侧面。1.4 水轮机安装工1.4.1 水轮机安装人员除遵守本节规定外,还应遵守SL400的相关规定。1.4.2 作业前应检查所用工具完好可靠,不得使用不坚实的工具。1.4.3 使用汽

15、油、煤油、酒精等易燃品时,应戴口罩,不得在现场吸烟和用火,清扫现场应配备灭火器。1.4.4 进入转轮体,轴孔及轴承油箱用汽油或香蕉水清扫时,应有通风设施和多人轮流工作,连续工作时间不宜过长,并应有专人监护。1.4.5 沾有油脂得棉纱、抹布等应放在带盖的铁桶,并及时处理。1.4.6 吊装设备时,其上不得站人,其下不得有人作业或停留。设备就位稳固后,方可在其上进行作业。1.4.7 部件在吊装过程中不得清扫安装面。1.4.8 分瓣部件组合、设备吊装就位时,不得将头和手脚等身体部位伸入组合接合面。1.4.9 搬运和穿螺栓时应戴手套。1.4.10 用大锤紧固螺栓时,不得戴手套,打大锤时手应紧靠,锤击应准

16、确,大锤衰落方向不得站人。多人配合作业时,分工应明确,指挥应统一。1.4.11 用液压拉伸工具紧固组合螺栓时,操作人员应站在安全位置,不得将头和手脚伸到拉伸器上下方。油压未降到零不得拆运拉伸器。1.4.12 用试压泵做实验应遵守如下规定：1 试压前,应检查试压泵和管路完好,接头和法兰连接牢固。2 耐压试验前,应使用经校验合格的压力表。升压分级缓慢进行,停泵稳压后,方可进行设备各部密封情况检查。试压时,操作人员不得站在阀门法兰、接头的对面,非操作人员不得在上述位置停留。如需修理时,应降压到零,排油水后进行。3 试压完毕,应将压力降到零,待油水排尽后,方可拆卸试压设备和管路。4 耐压试验场地应保持

17、整洁。1.4.13 进入钢管、蜗壳、转轮室和尾水管等危险部位时,应有两人以上,并有足够照明并配备手电筒。1.4.14 机组充水前,应确认流道人员与设备、工具全部撤离。1.4.15 机组试运行期间,检修人员应按运行规定办理工作票。1.5 水轮发电机安装工1.5.1 水轮发电机安装人员除遵守本节规定外,还应遵守SL400的有关规定。1.5.2 组装货带有毛刺、棱角、笨重的零部件时应戴手套,清扫作业应戴口罩。1.5.3 部件吊装就位后,应放置平稳。1.5.4 在基坑施工,工具和杂物不得调入水轮机室。1.5.5 发电及部件组合、主轴法兰对装时,头与手脚不得伸入组合面之间。1.5.6 使用桥机挂装冷却器

18、,冷却器下不应用支撑垫好,并用千斤顶靠在定子上,经检查确认牢固后方可松钩。1.5.7 采用去修机清扫转子铁片时,动作应协调。在与去锈机作业面相距10m以,不得堆放易燃液体、气体。1.5.8 磁轭铁芯加温达到规定胀量后,应断开电源后方可进行热打键工作。1.5.9 锤击磁轭键与磁极键时,锤击点应准确,不得戴手套打大锤,大锤甩落方向不得站人。1.5.10 用人力锤击铣刀铣孔或穿螺栓时,锤头应击充铣刀或螺栓的中心位置。1.5.11 处理磁极线圈时,应戴工作帽、毛巾和套轴。1.5.12 磁极挂装到T形槽底部后,应用千斤顶将磁极铁芯下端撑牢并用方木毛毡保护线圈后,方可打入磁极键,磁极键下面不得站人。1.5

19、.13转子试吊过程中,下面不得站人,试吊完成后再升到一定高度,方可进行闸板清扫。1.5.14 在机组部及转子上部作业,应用安全行灯并带手电筒。上下转子应穿胶鞋。1.5.15 尚未固定好的制动闸和管道,不得攀登或在其上行走。1.5.16 用汽油或香蕉水清扫轴承油槽时,应穿戴连体工作服、工作鞋和工作帽,并戴口罩,应由多人轮流清扫,连续工作时间不可过长。1.5.17 采用人工方法刮瓦,至少应两人以上操作。1.5.18 盘车时当转动部位停稳后,测量人员方可进入岗位测量。全部测量人员离开转动部位后,才能盘下一点。1.5.19 采用电动盘车时,应切断电源后方可进行测量。1.5.20 机组试运行期间,检修作

20、业应按运行规定办理工作票。1.6 调速机安装工1.6.12 调速机安装工应熟悉并应遵守SL400的有关规定。1.6.2 调速机分节清扫时,现场不得使用明火和吸烟。沾有油脂得棉纱、抹布等应放在带盖的铁桶,并及时处理。1.6.3 压油罐等设备翻身吊装过程中,下方不得有人作业与停留。吊装到基础就位时,作业人员身体的任何部位都不得探入其结合面。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。1.6.4 集油箱、压油罐部清扫刷漆工作应佩戴防毒面具,传专用工作服和工作鞋,作业人员应及时轮换作业,并设专人监护。1.6.5 压油罐充油耐压时,作业人员不得站在阀门及堵板法兰等易泄露的零件旁边。1.6.6 现场有电设备及电动工

21、具使用前应检查绝缘良好,外壳应接地可靠,不得使用带故障的用电设备及电动工具。1.6.7 不得在干燥箱存放易燃物品。1.6.8 透平油过滤应配置消防设施,作业人员应穿戴专用工作服和耐油工作鞋,并应坚守工作岗位。如有泄油,应停机切断电源后进行处理。1.6.9 调速系统调试时,应检查各部位通信联络通畅,在调速系统传动部分、低环上不得作业与停留,且应在进人孔与水车室处悬挂警示标志,并设专人监护。1.6.10 机组试运行期间,检修作业应按运行规定办理工作票。1.7 卷线安装工1.7.1 卷线安装工除遵守本规定外,还应遵守SL400有关规定。1.7.2 定子绕组施工用吊架和平台,应安全可靠。定子外设防护栏

22、杆和保护网。1.7.3 在定子下端头的作业人员,应带安全帽,材料工具不得抛掷。1.7.4 下线应有专人指挥,动作应协调一致。采用专用下线机下线,等线棒固定牢固后,方可松钩。1.7.5 打槽楔时,不得击伤线圈及铁芯。1.7.6 线棒端头及汇流环焊接前,应准备好防火措施,焊接作业应遵守焊接设备安全操作规程。1.7.7 焊锡作业时,作业人员应戴防护眼镜、手套和脚套。1.7.8 磁极开箱检查、吊运、装脱线圈工作,应有专人指挥。吊运或装、脱线圈时绑扎应牢固,经检查确认无误后,方可起吊。1.7.9 检查处理磁极线圈时,作业人员应戴防护用品。1.7.10 配置环氧复合物时,应戴手套、防护镜、防护衣和防护鞋。

23、工作完后应洗手。1.7.11 喷漆作业周围不得有火源,场地应通风良好。喷漆作业每次延续时间不得超过15min,应轮换作业。1.7.12 线棒耐压试验前,其他作业应停止,应划分安全区域、悬挂警示标志兵营设专人监护,非实验人员不得进入试验区。1.7.13 进行直流高压试验后,应用带电阻的接地棒对被测量绕组放电,然后再直接接地放电。1.7.14 用兆欧表测定绝缘电阻后,应对被测量绕组对地放电。1.7.15 机组试运行期间,检修作业应按运行规定办理工作票。1.8 电气安装工1.8.1 电气安装人员除遵守本节规定外,还应执行SL400有关规定。1.8.2 电气安装工应经过专门技术培训,经考试合格,方可进

24、行电气安装工作。1.8.3 在屋外变电所和高压室,搬动梯子等较长物件时,应倒放搬运并应与带电部分保持安全距离。1.8.4 雷雨来临时,应停止室外作业。1.8.5 电器设备失火,应先切断电源,然后灭火。对带电设备,应使用干粉灭火器,对注油设备应使用泡沫灭火器或干燥沙子等灭火。1.8.6 检修设备时,应按规定办理工作票,执行完工作票程序后,方可进行检修作业。作业人员正常活动围与带电设备应保持安全距离,工作地点应停电。1.8.7 低压带电工作,应有专人监护,作业人员应穿带绝缘靴或站在绝缘台上,带绝缘手套。1.8.8 在运行的低压配电装置上作业,应采取防治接地或短路措施。1.8.9 在同杆架设的高压线

25、路上作业,应先检查与高压线的距离,并采取防止误触高压线路措施。分清火、地线,选好作业位置。断开线路时,先断火线,后断零线,接线时顺序应先零线后火线。1.8.10 设备或线路停电检修,应有明显的断开点,悬挂有人作业,禁止合闸的标示牌并应可靠接地。1.8.11 在部分停电的配电盘上作业,应对运行设备设置明显警示标志,并与带电部位隔离。1.8.12 在运行的盘柜上进行钻孔等振动较大的作业,应经批准后方可进行。1.8.13 在运行的电流互感器二次回路上作业,应采取下列措施：1 不得将电流互感器二次侧开路,短路应可靠。2 不得将回路的永久接地断开。3 作业时应有人监护,并站在绝缘垫上进行。1.8.14

26、在运行的电压互感器二次回路上作业,应采取下列措施：1 防止短路。2 接临时负载,应经过刀闸和熔断器。3 作业时,应使用绝缘工具,带绝缘手套。1.8.15 电缆头制作,应采取防毒、防烫措施。1.8.16 填写第一种工作票的工作围如下：工作票格式参见附录A：1 在高压电气设备上作业,需要全部或部分停电者。2 进行其他作业,需将高压设备停电,或做安全技术措施者。1.8.17 填写第二种工作票小组工作票的工作围如下工作票格式参见附录B：1 带电作业和在带电设备的外壳上作业。2 控制盘柜、电源干线上的作业。3 二次回路上的作业,无需将高压设备停电者。1.8.18 一个负责人、一个班组,在同一时间,只能执

27、行一工作票。1.8.19 两个班组以上同时交叉作业时,应指定总的负责人并填写一工作票,由总负责人制定安全措施。班组负责人应向总负责人要令,得到工作许可后,方可作业。工作完毕后,班组负责人向总负责人交令。1.8.20 工作票由工作负责人填好后,应由电气负责人签发。工作票签发人应审查工作票的容如下：1 工作票所划停电围应正确,应无其它电源返回。2 工作票所填写的安全措施应准确。3 所派工作负责人和作业人员应满足工作需要。1.8.21 工作票的填写应清楚、整洁,不得涂改。工作票执行后,保存日期不得少于三个月。1.8.22 工作完毕后,应清扫整理现场。工作负责人向值班人员交代所修项目、试验结果、存在问

28、题等,并注销工作票。1.9 管路安装工1.9.1 管路安装工除遵守本节规定外,还应遵守SL400有关规定。1.9.2 用车辆运输管材、管体,应绑扎牢固。人力搬运,起落应一致。用滚杠运输时,应防止压脚,不得用手直接调整滚杠。管子滚动的前方不得有人。1.9.3 管子煨弯用砂应烘干,灌砂后若用机械敲打时,下方不得站人；人工敲打时,上下应错开。1.9.4 管子加热及弯曲作业,应戴手套,穿工作服或帆布围裙,看火者应戴色镜和脚罩。1.9.5 使用机械或液压冷弯作业,应先检查地锚或靠桩牢固可靠。操作时不得站在钢丝绳侧或着力点的对面。1.9.6 使用火焰弯管机作业,周边现场不得堆放可燃物品。1.9.7 套丝作

29、业,工件应摆平夹牢,工作台应平稳。两人操作时,动作应协调。机械套丝时,不得戴手套。1.9.8 吊装管子的下方不得站人。1.9.9 采用切割砂轮机作业时,不得切割砂轮机打磨坡口。1.9.10 管口窜动和对口作业,动作应协调,手不得放在管口和法兰结合处。1.9.11 高处安装与拆除管路,使用的扳手等工器具应拴系牢固。1.9.12 设备分解清扫,装拆零件顺序应合理,拆下的零件应放平平垫稳,清扫现场不得使用明火和吸烟；沾有油脂得棉纱、抹布等应放在带盖的铁桶,并及时按环保规定处理；现场应配置相应的消防器材。1.9.13 酸洗去锈作业,应穿戴好个人防护用品,酸洗废液的处理及排放应遵守环境保护法规定的有关规

30、定。1.9.14 管道采用玻璃棉、石棉布、石棉泥保温材料,作业时操作人员应带长筒手套和口罩。保温层浇筑沥青时,应穿戴防护用品。1.9.15 氧气管道安装,吹扫试压所用的工具、零部件、材料等均不得有油污。1.9.16氨系统管道安装,应经过试压合格后方可注入液氨,管道注入液氨后,不得焊接与切割。1.9.17 管道试压前,应检查管道连接的紧固性和支架的可靠性。升压时,应分级缓慢进行,稳压后方可进行检查,作业人员不得在堵板、法兰、焊口、丝扣处停留。1.9.18 管道吹扫、试压的排泄口不得对着带负荷的高、低压导线、变压器,碎石坡和仓库及建设物。1.10 热处理工1.10.1 热处理作业人员应遵守SL39

31、8的有关规定。1.10.2 作业前应戴好防护用品,并应采取防火、防爆、防毒、防烫、防触电的安全措施。1.10.3 化学物品应有专人管理,并应按有关规定存放。各种设备的操作应由专人负责。1.10.4 配置各种化学试剂时,应执行化学实验安全操作规程,并应戴防毒面具。1.10.5 无关人员不得进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机房和高频淬火室。1.10.6 设备危险区如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等,应设防护栏、罩、1.10.7 淬火油槽周围不得堆放易燃、易爆物品。1.10.8 使用行车时应有专人指挥,钢丝绳应定期检查。1.10.9 零件在校直时,矫直机直线方向两端不得站人。1.10.

32、10 各种废液、废料,应分类存放,统一收回处理,不得倾入下水道和垃圾箱。1.10.11 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时,作业人员应遵守有关炉型司炉工安全操作规程,入炉工件、工具应干燥。1.10.12 大型热处理炉及连续处理炉,作业前各传动部件应无烧损、腐蚀,轨道上应无障碍物,工件堆放高度和宽度应符合规定。工件出炉卸车时,应采取防烫、防砸措施。1.10.13 冷处理作业应遵守如下规定：1 零件在冷处理前应将油迹洗净,并进行干燥处理。2 不得在冷冻器附近吸烟和用火。3 操作人员作业时应穿戴好防护用品。4 零件放入冷却器时,应使用长柄工具,避免人体直接接近冷却器。5 液氨不得与易燃易爆料放在

33、一起；不得将液氨放置与高热环境。1.11 金属防腐工1.11.1 金属防腐工应熟悉所用材料、机械设备性能,应遵守SL400的有关规定。1.11.2 作业人员应按规定佩戴好防护服、防护镜、口罩和手套,高处作业时应佩戴好安全带。1.11.3 作业前应对除锈设备、喷涂设备、空气压缩机等进行检查,储气筒、油水分离器、喷嘴、高压软管等部件,应堵、卡或固定不牢现象。1.11.4 作业时工件的摆放应平稳,并应留有安全通道。1.11.5 作业现场不得使用明火,沾有油漆、溶剂的棉线、破布等应收集存放在有盖的金属容器,并应及时处理。1.11.6 采用机械喷砂除锈时,如出现喷枪嘴或风管堵塞,应停机消压后,方可进行修

34、理或更换。1.11.7 表面预处理作业,作业人员应站在风向,喷砂时不得枪口对人,沿喷射方向30m不得有人停留。1.11.8 涂料涂装作业应遵守3.5节油漆工的安全操作规程。1.11.9 在室或容器进行喷、刷漆作业,应采取通风措施并根据不同的喷涂材料,佩戴相应的防毒面具或口罩。1.11.10 金属热喷涂作业应按GB11375的有关规定执行。2 检测及试验2.1 测工2.1.1 测量人员应遵守SL398的相关规定。2.1.2 应根据测量部位和项目,按规定劳保着装,落实各项防护措施。2.1.3 进入施工现场前,应检查测量仪器灵敏可靠,测量工具齐全适用。2.1.4 测量仪器应支放平稳可靠,并设围栏和警

35、示标志。2.1.5 进入危险部位,如边坡、孔洞旁测量时,应设专人监护。2.1.6 底孔或廊道进行测量时,应采取防护措施,并设专人监护。2.1.7 进行野外测量作业时,应采取防止摔伤、落石和动植物伤害的保护措施。2.1.8 测量工作完毕,应检查测量仪器,并按规定装箱、装包。2.2 金属材料试验工2.2.1 试验人员应经专业培训,考试合格,方能上机操作。2.2.2 试验机应经国家计量部门鉴定合格,方可使用。2.2.3 试验机应在10-30的温度下进行工作。2.2.4 根据季节变化更换是演技的润滑油,并按规定定期进行润滑保养工作。2.2.5 现场试验前,应设定试验警戒区域并悬挂警示标志。2.2.6

36、试验前应对试验机进行全面检查。2.2.7 试验人员应站在正确位置上进行操作。2.2.8 试验机应标出摆锤冲击围。2.2.9 试样夹牢后,不得启动下钳口电动机。2.2.10 试验时,操作手柄的控制应平稳、迅速、准确。2.2.11 试验时应按规定的加荷速度加荷。2.2.12 测力计所有阀门不得打开。2.2.13 试验机测力计摆杆扬到最大规定限度时,指针必须旋转一周。2.2.14 进行脆性材料试验时,应安装防护罩。2.2.15 试验机用油应符合规定的标准,注入前应过滤。2.2.16 送油阀手轮不要拧得过紧。2.2.17 当试样加荷时,油阀必须关紧不得漏油。2.2.18 油管接头不应有渗油现象。2.2

37、.19 试验过程中,如油泵突然停止工作,不得在高压下检查、启动。2.2.20 试验暂停时,应关闭电动机。2.2.21 试验完毕,应断开电源,进行清洁工作。2.2.22非实验人员不得操作试验机。2.2.23 其他事项按材料试验机说明书规定执行。2.3 混凝土材料试验工2.3.1 混凝土材料试验工应遵守2.2.1-12.2.7条及2.2.22条的规定。2.3.2 100t万能材料试验机应遵守以下规定；1 计算试件破碎所需能量,选择适当测力载荷围换上指示板,并调整摆的位置和相应的摆锤。2 开动电动机,将活塞浮起数厘米,开启调节阀,然后根据试件需要,调节工作位置。3 活塞浮起时,调节平衡锤的地位,平衡

38、活塞及工作台的静重,使摆处于垂直位置,再转动推杆末端的压花柄,调节指针零点位置。4 开启调节阀,调节加荷速度。试验时的加荷速度,根据试件要求而定,一般以保持指针每转动全载荷围在2min-5min以为宜,在接近极限强度时宜缓慢。5 绘制试件受力后的形变关系,现根据需要的形变比例,将弦线绕在相应的线槽,用记录纸卷上记录筒,使纸的末端恰好被弹簧片压住,将铅笔插入臂笔架,将笔尖的起点放在弹簧片附近。6 试件被压碎或到规定载荷时,打开回油阀,将油卸回油箱,红色随动针指示的读数,即为试件所受载荷。试验结束后,将红色针拨回零点。7 如试验不是连续进行或两次实验的间隔时间较长时,应将油泵停止工作。2.3.3

39、油压式200t压力试验机应遵守以下规定：1 将试验机的总电钮打开。2 度盘的选用：试验前应根据试验的最大荷重选用相应的测量围。3 根据测量围之不同,悬挂不同重量的摆锤,调正摆杆的位置。4 开始试验前,应将指针对准零点,调正时先开动油泵,打开送油阀,使活塞自缸体升起5-10mm,消除活塞及其带起的试台附件、试料等重量。5 升降横梁至适当高度,使上承压板下降至试件顶面5cm处停止,然后用手工或摇把使其与试件恰好接触。调正完毕后,应将摇把取下来。6 打开送油阀开始试验,试件应放在下压板中心线上,当试件加荷时,应注意操纵,应根据试件规定的加荷速度进行调节。7 试验完毕后,打开回油阀,使下承板下降,然后

40、再将横梁升起。在未打开回油阀或在试验中间时,不得触动横梁升降电钮。8 送油阀手轮不得拧得过紧,回油阀手轮应拧紧,将活塞复原位。9 实验完毕取下摆砣,拉开电源。2.4 电气试验工2.4.1 电气试验工应熟悉和掌握SL398和SL400的有关安全技术规定。2.4.2 电气试验工应遵守1.7节、1.8节以及5.6节和5.7节的相关安全技术规定。2.4.3 从事高压作业不得少于两人,应按规定填写第一种工作票。2.4.4 作业前,应按规定穿戴好安全防护用品,熟悉工作部位及周围设备带电情况。高压试验装置的金属外壳应可靠接地。试验现场应设遮拦或围栏,悬挂警示标志,派人看守。2.4.5 试验前应检查试验接线、

41、调压器零位及仪表的初始状态,确保无误后方可通电。2.4.6 实验结束或变更电线时,应首先切断电源,进行放电,并将试验设备的高压部分短路接地。2.4.7 进行继电器保护和仪表试验时,应办理第二种工作票,制定防措施。在运行的电流互感器二次回路上作业时,不得将电流互感器二次回路侧开路,不得将回路的永久接地断开；在运行的电流互感器二次回路上作业时,应采取措施防止短路。2.4.8 油品化验人员进入变电所取油样,如安全距离不够,应办理停电工作票,并做好高出取油样的安全措施。2.4.9 工作完毕后,实验人员应拆除自装的接地短路线,清扫、整理作业场所,工作负责人向值班人员交代试验结果、存在的问题等,并注销工作

42、票。2.5 化验工2.5.1 化验人员应经专业培训,考试合格,方能上岗工作。2.5.2 化验室应配备各种消防器材,如砂袋、砂箱、灭火器等,化验员应熟悉各种消防器材的使用方法及灭火对象。2.5.3 易燃、易爆、有毒物品应设专人专用仓库储存、保管。2.5.4 剧毒药品氰化钾、氧化钠、三氧化二砷、二氧化汞、二甲脂等应由专人负责在专柜保管实行双人双锁制,两人共同保管,并存放在阴凉干燥处,每次使用均应登记。2.5.5 对人体的皮肤、黏膜、眼睛、呼吸道以及对一些金属有强烈腐蚀作用的药品,如浓硫酸、浓硝酸、浓盐酸、氢氟酸、冰醋酸、浓溴、氢氧化钾、氢氧化钠等,应放置在由耐腐蚀性材料制成的料架上。存放处应阴凉通

43、风,并与其他药品隔离。2.5.6 化验室分装的固体、液体试剂和配制的溶液,其管理原则与原装药品相同,剧毒的应有专人负责保管。2.5.7 所有盛装药品的试剂瓶,应贴有标签。吸取腐蚀性液体应使用特制的虹吸管。2.5.8 各种仪表,应经常保持清洁、干燥,室通风良好。2.5.9 试验室宜配制眼睛冲洗器和通风换气设备。2.5.10 化验室的所有电气设备均应绝缘良好,一起应妥善接地,并有专人负责保管维护。2.5.11 化验过程中产生的废物应集中处理。2.5.12 使用有毒和强烈刺激性气体时,应在通风橱里操作,不得将头部伸进通风橱,应配备防护用具。2.5.13 进行加热式操作或易燃易爆品操作时应有专人就看管

44、。操作人员不得离开岗位。2.5.14 不得将食品带入试验室。2.5.15 作业人员离开前,应进行安全检查。2.6 无损探伤工2.6.1 无损探伤工除遵守本节规定外,还应遵守SL400的有关规定。2.6.2 凡从事无损探伤人员,因进行身体检查,确定无职业禁忌病后,经专管部门专业培训,考试合格后持证上岗。2.6.3 操作场所的安全防护措施,应符合GB4792的要求。2.6.4 操作区域应规定安全围,并设置警示标志。2.6.5 从事射线探伤人员,应经常测量作业场所的射线剂量。2.6.6 作业场所的照明应达到防护规程规定的照度,射线机配电盘应装有指示灯。2.6.7 作业场所地面,应光滑无裂缝、凹陷,铺

45、设易于清除污染的材料。2.6.8 作业场所外应保持清洁整齐。2.6.9 应严格执行操作规程,严守安全防护措施。2.6.10 射线探伤人员应根据工作情况,佩戴防护用品。防护用品操作前应进行检查,操作后进行清洗。2.6.11 操作中不得饮食、吸烟。如发现头昏等现象,应及时撤离作业现场。工作完毕后,应及时清洗手、脸或淋浴。2.6.12 凡从事射线作业人员,应按国家规定每三个月进行一次血液分析,每年进行一次健康检查。2.6.13 一人不得单独作业,至少应有两人以上,一人操作一人负责监护。2.6.14 射线对人体照射的最高允许剂量：每天不得超过0.05rem,每周不得超过0.3rem。2.6.15 全年

46、总积累剂量平均不得超过15rem,无损探伤工作开始年龄在25岁以下者,每年累计总量不超过10rem。2.6.16 进行探伤作业时,应计算安全区域,设置警示标志,并有人警戒,外人不得进入非安全区。2.6.17 使用射线时,在无防护情况下的安全距离可按下式确定：R=mt/60R离放射源的距离,m;M放射性的活度,mrem；T照射时间,h.2.6.18 使用x射线时,在无防护情况下,最高允许剂量率可用下面近似的比例关系计算：P.t15若将上式改写成t15/P,可以近似计算在照射场允许停留时间。式中：P该点的剂量率,R/s；T时间,h。2.6.19探伤用的放射源应加装保险套,探伤室的防护须经技术监督、

47、环境保护部门批准后方可使用。2.6.20 射线探伤室应按防护要求进行设计,设置良好的通风设备。每天开始作业前和作业进行中都应注意换气,并保持清洁。2.6.21 射线实验室,不得贮藏食品。2.6.22 每次操作放射性同位素后,应仔细洗手。探伤工的支架应经常修剪,不得留长指甲。2.6.23 探伤人员的皮肤裸露部分若有伤口,在未愈合前,不得从事放射性同位素的操作。2.6.24 裸源操作应在有人监护下进行,使用的夹具长度不得小于1m。每次操作时间不宜超过8s,对于0.5mrem以下的裸源,每一工作日的操作次数限制在15次以下。2.6.25 操作时,在提取射源过程中,不可直视射线。2.6.26 放射源存

48、放地点的选择应考虑到周围居民的安全。存放建筑物的防护层厚度应经过计算,要求室外放射性强度不大于自然本底。室须有防潮措施,并应装置有良好的通风设备。2.6.27 放射源存放处,应由专人负责看管,并建立启用和储存登记制度。2.6.28 放射源应减少频繁运输,控制运输次数。运输设备的防护性能应加强,押运护送者,应懂得安全防护知识及处理原则。2.6.29 长途运输,应事先与有关交通部门做好联系工作,凡放射源所到地方和运输线路,应事先报告有关公安无门备案。2.6.30 x射线机透视操作前,应将外壳安全接地。2.6.31 x射线实验室的门上,应装置闭门接触器,关门供电,开门断电,同时门前应装置红色警示标志

49、。2.6.32放射源失落时,应立即报告公安机关和防疫机构。并应立即采取措施,划出非安全区,做好可以地区的安全保护工作。2.6.33 若发生放射性污染时,在被污染的围不得作业。凡参加清理污染的人员,盈通晓防护原则。2.6.34 采用超声波、磁力、荧光、着色、涡流探伤应遵守以下规定：1 仪器接通电源前,应检查电源电压,该电压应与仪器使用电压相一致。2 利用超声波检验焊缝时,焊缝两侧需打磨至呈金属光泽。如使用电动砂轮机时,应带绝缘手套,穿绝缘鞋,戴平光眼镜和口罩。3 超声波探伤仪接通电源后,应检验外壳是否漏电。如有漏电,则应倒换电源线接线,并将外壳接地。4 超声波探伤仪在使用过程中,不得打开保护罩。

50、5 超声波仪器在搬运过程中,应注意防震、防磁。6 荧光探伤时,应戴防护眼镜。工作物上的荧光粉,不得用手直接触摸。作业完毕后,应将手仔细搓洗干净。7 配制着色剂,筛取荧光粉、磁粉时,应戴防护口罩,并应在通风良好的上风处进行。8 仪器检修时,应切断电源,不得带电检修。9 现场探伤时,应执行高处作业规定,夜间应有充足照明。10 作业完毕后,应将耦合剂、着色剂、磁粉、荧光粉清扫干净。11 凡是超声波、磁力、荧光、着色、涡流探伤作业人员,应定期进行专业安全防护知识的考核。经考试不合格者,不得从事探伤工作。3 主要辅助工种3.1 施工机械修理工3.1.1 工作环境应清洁整齐,通风良好,零配件、工件堆放整齐

51、有序,通道通畅,车间不得吸烟。3.1.2 清洗用的容器应加盖,在指定地点存放,废油、汽油等应及时处理。3.1.3 车辆、机械解体作业时,应在平坦坚实得地面进行,各部件应架稳垫牢,回转机构应锁定卡死,使用起重机吊装零部件时,应遵守6.11节的相关规定。3.1.4 重心高或易滚动的工件,应采取稳固措施。3.1.5 不得使用不合格的工具。凿、冲类工具应刃口完整、锐利,无裂纹,无毛刺,局部不得热处理淬硬；出现卷边应及时处理。抡大锤时甩转方向不得有人,锉刀、刮刀应装有木柄,不得用嘴吹除金属碎屑；使用刮刀应徐徐用力。3.1.6 使用电气设备应检查插座、电线、开关；应正确接入。应保持电源线及电气设备清洁。开

52、关箱应装有触电保安器。3.1.7 使用电钻应带绝缘手套,启动后再接触工件,钻斜孔应防滑钻,操作时可使用加压杆,不得以身体重量助压。3.1.8 使用千斤顶应遵守3.2.13-3.2.17条的相关规定。3.1.9 不得在砂轮机上磨笨重、不规则的物体。磨削时人不得站在砂轮的正前方,砂轮与支架间隙应调整适当,不得过大,不使用厚度不大和周边有缺口的砂轮。3.1.10 不得在汽油附近进行锤击和使用砂轮。3.1.11 不得明火取暖、吸烟。不得清洗尚在散发热量的机件,应待充分冷却后清洗。清洗车辆应先切断和移走车辆。清洗作业中不得使用钢丝刷并防止机件间相互碰击。3.1.12 不应在车辆翼子板、车体、发动机罩等处

53、任意摆放工具。3.1.13 不得用手直接拨动差速器、变速器等机构部的齿轮和将手指伸进钢板弹簧座孔等处。3.1.14 机械拆卸前应先将外部泥土和油污洗净。3.1.15 拆卸时应使用合格的工具和专用工具,按总成部件零件顺序从外到依次拆卸,拆卸后的零、部件应清洗干净,分类分组存放。3.1.16 拆装螺丝螺帽,应选用合格的扳手。拆卸静配合件应用专用拆卸工具或压力机。3.1.17 各部分装用的螺栓、垫片、锁片、开口销等应合乎技术要求,保证质量。保险垫片、制动铁丝不得重复使用。对通用件、标准件、轴承、油封、弹簧等不合标准不得使用,不得安装不合格部件、零件。3.1.18 处理好装配件的程序,一般先后外,先难后易,先精密后一般,依次进行。3.1.19 动配合件的摩擦表面应涂上清洁的规格相符的润滑油。3.1.20 对接合处、密封装置、各管路,应保证密封。3.1.21 反特殊重要部位如汽缸盖、主轴瓦等处的螺栓、螺帽,应按规定顺序和力矩分次均匀拧紧。3.1.22 修复后试运转前,应加足燃油、润滑油、冷却水,检查调整各部位间隙、行程及灵活度。3.1.23 试车时应随时注意仪表、声响等,发现问题应立即停车处理。3.1.24 试车前先应空走合,然后负荷走合,严格遵守本设备的操作规程和走合期减载运行的规定。3.1.