水库水源项目施工组织设计

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1、施工组织设计1、工程概况1.1工程简介XX水库位于十堰市XX县境内，XX县是十堰市的一个重要山区大县，位于 汉江中上游的鄂、豫、陕三省结合部。XX县是十堰市的一个贫困山区县，其城区位于天河流域中下游的左岸，因 XX县城区及沿河两岸周边地区的农业灌溉及 居民生活用水水源主要是天河，但由于天河水源地势较低，且年降水量偏小，导 致多年平均来水量也较小，造成了农业灌溉和居民生活等用水非常困难。上世纪 70年代前，XX县城区和土门镇居民主要靠抽取地下水来解决日常生活用水问题。XX水库水源项目建设主体内容：水库大坝为 86m高碾压混凝土拱坝、灌溉 取水口及输水隧洞、导流兼放空隧洞、新建和改建进坝公路19k

2、m新建工程管理处和坝区配电房组成。供水支线和灌溉渠道工程内容单行设计，不纳入本次工 程内容。输水系统主要包括输水建筑物和其它建筑工程，其中输水建筑物包括进水塔(0-010.80+005.2) 共16m 输水隧洞(0+005.22+203 )共2197.8m，寇家河过沟建筑 物(2+2032+243 )共40m，输水隧洞(2+2433+255 )共1012m，菜家河过沟建筑物 (3+255 3+280 )共 25m。1.2气象天河流域内有XX气象站，可利用XX气象站的气象资料来反映XX水库的气 象特征。XX气象站建于1950年，位于XX县城，主要观测降雨、蒸发、气温、 风速、湿度、气压等项目，并

3、观测至今。1.3水文(1) 参证站选择及径流计算成果天河流域中下游有贾家坊水文站， 站址以上控制流域面积1281km2测流断 面较稳定，本阶段收集到该站19592010年共52年的实测水文资料，根据该站 历年的实测流量系列资料，采用P-川型曲线适线，求得贾家坊水文站年径流分析成果。XX水库与贾家坊水文站处于同一河流上下游，径流特性一致，采用水文比拟法按集水面积比将贾家坊站径流移置到XX坝址得1959年2010年共52年的径流系列，经P-川型曲线适线，复核XX坝址年径流分析成果XX坝址径流特性表流域面积多年平均流量多年平均径流量多年平均径流深径流模数(km2)(m3/s)(亿 m3)(mm)(m

4、3/s/km2)501.84.431.397278.10.0088（2）洪水计算及成果本阶段复核仍推荐采用瞬时单位线法洪水计算成果XX水库设计洪水成果比较表（计算方法设计洪水Qm （m3/s）20%10%5%3.33%2%1%0.2%0.1%采用值72199212601413178522143241沙计算成果XX坝址泥沙特征值，利用贾家坊站实测输沙模数，计算XX水库坝址的多年 平均悬移质输沙量13.8万t，推移质按悬移质的20灿，悬移质泥沙容重采用 1.3t/m3，推移质容重1.4t/m3。根据工程规模，水库使用年限取 50年。XX水库泥沙计算成果表水库年均淤积量推移质2.76(万t)悬移质1

5、3.8水库年均淤积量（万m3)10.120年淤积量（万m3）20230年淤积量（万m3）30350年淤积量（万m3）5051.4工程地质库区虽然广布碳酸盐岩，但均属弱岩溶化岩组，岩溶不发育，具备了水库 的成库条件。北东向F1、F2断裂在左岸切割库区，并延伸到下游库外，该断裂 为压扭性断裂，存在向下游渗漏的可能。库壁广泛分布碳酸盐岩组，岩石坚硬，抗风化力强，除局部有小范围的重 力堆积外，未见大型滑坡、崩塌堆积体，经复核库岸总体稳定。由于上游水库大坝挡住了上游河段的固体径流，本水库区河段两岸广布碳酸盐岩组，岩石致密坚硬，抗风化力强，且植被繁茂，经复核水库淤积不严重。由于河流垂直岩层走向发育，库岸无

6、大的滑坡、崩塌体，水库蓄水后不会 产生大滑坡和崩塌；灯影组地层为弱岩溶化岩组，未见大岩溶洞穴，因此水库蓄 水后也不会产生岩溶塌陷。经复核水库蓄水后诱发地震的可能性小。1.5施工条件及对外交通条件XX县完全通过公路与外界联系，通过XX县城的主要交通有福银高速(十漫 高速)和301、228两条省道。通过301省道往东68km到郧县，再由209国道 32km到十堰市。从十堰到襄樊、武汉的交通选择有铁路、316国道及汉十高速公 路，其中高速公路到襄樊160km到武汉370km由襄樊往南到荆门，可乘铁路、 207国道或荆襄高速公路。以上交通线路，相当方便。从XX县城到XX坝址，约20km其中5km是30

7、1省道，其它路段为乡村公 路。2、施工总体布置2.1布置原则充分利用施工场地，采用集中与分散相结合的方式进行场地布置。场地划 分和布置符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。根据现场地形条件， 充分利用地形高差及现有场地及道路，以达到减少场地平整工程量的目地。临时施工道路布置能满足施工强度及施工进程要求，且工程量最少。各种施工设施的布置，满足主体工程施工工艺要求， 避免相互干扰，避免或 减少材料、渣料的重复、往返运输，为均衡生产创造条件。2.2编制依据(1) 、施工招标文件及图纸。(2) 、中华人民共和国和主管部门颁发的技术规范、规程和验收标准。(3) 、施工现场踏勘有关资料和标前答疑内

8、容(4) 、对市场材料、机械设备、劳力价格的调查2.3施工供风在隧洞进出口处各布置一套供风设备。 主要用于隧洞洞挖作业，边坡喷锚支 护。进口施工区(含竖井)开挖布置12台YT28手风钻，1台PC-7混凝土湿喷机， 和2台KQJ100B潜孔钻钻孔。出口施工区布置 8台YT28手风钻，1台PC-7混凝 土湿喷机，和1台KQJ100B潜孔钻。YT28型气腿式手风钻单台耗风量取 2.8m3/min，工作风压为0.6MPa, PC-7 混凝土湿喷机单机耗风量 7m3/min,工作风压为为0.6MPa, KQJ100B潜孔钻单机 耗风量8m3/min,工作风压为为0.6MPa空压机设备利用率取 75%风动

9、机械耗气量的计算公式如下：Q/=E K1K2mb1其中式中：Q/风动机械耗风量，m3/mi n；K1磨损增加耗风系数，一般取1.11.25，这里取1.15 ;K2同时工作系数，可参照水利水电工程施工手册P587表10-2-32 ;m同型号的风动机械台数；b1单台风动机械的耗风量，m3/mi n。进口施工区供风高峰期使用 YT28型气腿式手风钻6台，PC-7混凝土喷射机1 台，1 台 KQJ100B潜孔钻，Q/=1.15 X 0.9 X (6 X 2.8+7+8)=32.91 m3/min,空压 机利用率为75%故选用空压站的工作容量为 Q=32.91 - 75%=43.88m3/min,故 选

10、用2台电动空压机4L-20/8和1台YW9/7- I型空压机。最大送风距离取为 1800m选用内径为150mm勺供风钢管。出口施工区供风高峰期使用 YT28型气腿式手风钻6台，混凝土喷射机1台， Q/=1.15 X 0.9 X (6 X 2.8+7)=24.63 m3/min，空压机利用率为 75% 故选用空压 站的工作容量为 Q =24.63 - 75%=32.84 m3/min,故选用2台。故设柴油空压机 WF-20/8-A型空压机2台，满足供风需求。最大送风距离取为 1100m选用内径 为150mm的供风钢管。供风管径主干管DN150mm分管DNIOOmm枝状布置，供风支管接至工作面后设

11、阀门、风包和枝状风插头，风管每 200m设放水阀，超过1000 m后设油水分 离器，连接供风胶管距离工作面距离控制在30m的范围内。供风校核计算：风管校核长度取 2000m校核管径取150mm此时最大允许供风量为65m3/min。风量校核。供风高峰期进口施工区工作面上用风设备为5台YT28型气腿式手风钻，用风量为16.8m3/min，1台PC-7混凝土喷射机，用风量为7m3/min, 1 台1台KQJ100B潜孔钻，用风机具同时工作折减系数取 0.85，机具损耗系数取1.15，管路损耗系数取 1.15，总用风量为刀 Q=(16.8+7+8) X 0.85 X 1.15 X 1.15=35.75

12、m3/min v (2 X 20+9) X 75%=36.75 m3/minv 65m3/min，风量满足施工 需求。供风高峰期出口施工区工作面上用风设备为6台YT28型气腿式手风钻，用风量为16.8m3/min，1台PC-7混凝土喷射机，用风量为 7m3/min,用风机具同 时工作折减系数取0.85，机具损耗系数取1.15，管路损耗系数取1.15，总用风 量为刀 Q=(16.8+7) X 0.85 X 1.15 X 1.15=26.75m3/min v (2 X 20) X 75%=30m3/min v 65m3/mi n,风量满足施工需求。风压校核。校核远距离供风风压，当管道通风量为30m

13、3/mi n,风管直径为150mn时，每1000m长的管路风压损失为 0.092MPa此时进口施工区工作面通风 量 Qa=(20+20+9)X 0.75=36.75m3/min，每 1000m长的管路风压损失取 0.095MPa 2000m的风压损失为 2000- 1000X 0.095=0.19MPa，风压为 0.8-0.19=0.61MPa 0.6MPa,风压满足施工要求。此时出口施工区工作面通风量Qa=(20+20) X0.75=30m3/min，每1000m长的管路风压损失取 0.092MPa 2000m的风压损失为 2000- 1000X 0.092=0.184MPa,风压为 0.8

14、-0.184=0.606MPa 0.6MPa,风压满 足施工要求。2.4施工供水隧洞进口主要有混凝土搅拌用水，拟在拌和区旁布置的24n3水池，抽取水库水以满足拌和用水隧洞出口段工区喷锚砼、钻机等其它施工用水拟在出口布置一24m3水池，抽取河道水然后通过管网送各生产用水点。洞内施工供水管采用？60mm俞水管，布置于水流方向隧洞左侧边墙，用钢丝 牵拉于短锚杆，并离地1.2m,每隔500m设控制闸阀，洞内每隔60m设水管支路， 方便施工。2.5施工用电(1) 网电：施工用电当地电网为主。由发包方在生产区内配备200kv变压器一台，向施工区、生活区、砼拌和站及土建工作面等供电。 备用电源：备用电源采用

15、柴油发电机组。在供电网因故暂时停供时，为了 保证混凝土浇筑正常作业，拟自备电源，确保混凝土浇筑系统用电，其他设备暂 停供电。按照用电平衡计划，拟在变电站设置 200kw柴油发电机作为施工区及生 活区的备用电源。2.6施工通讯本工程施工通讯分对外和对内两种方式，对外主要通过配备座机和手机进行 对外联系，对内主要是现场施工通讯联系，可采用手机和对讲机配合使用，洞内 施工也可采用响铃方式进行相互联系，并配有对讲机和座机，以便联系。2.7施工附属企业及设施2.7.1石料加工为保证本工程质量及工期，输水隧洞进口施工区所用砂石料均在业主及监理 指定地点购买。2.7.2混凝土拌合系统在隧洞进出口施工区的空旷

16、场地各布置一套混凝土拌和系统，主要包括拌和 机、水泥库及料仓组成，占地均为 500卅。拌和系统均采用750型强制式搅拌 机，负责输水隧洞喷锚、衬砌、回填混凝土的生产。竖井部位的喷砼及混凝土衬 砌由进口部位布置的拌和系统提供，由汽车经上竖井公路运至作业面。2.7.3钢筋加工和材料堆放场在隧洞进出口施工区各修建一钢筋加工场地，并在其附近空旷场地做为材料 堆放处，主要负责所有钢筋制安施工场地和所有进场材料的临时堆放。竖井部位 施工时，其钢筋制作和材料可利用隧洞进口部位的所有设施。2.7.4现场办公室和物资库在隧洞进出口设置现场办公室和物资库房，做为现场办公场地和贵重物品的 堆放场所。2.8施工照明各

17、施工现场及作业地点，根据现场条件，可采用一般照明和局部照明相结合 的方式。各照明器的额定电压为 220V，光源采用高光效、长寿命的高压钠灯或 混光卤钨灯等，保证现场足够的照度。掌子面附近布置可移动小型低压变压器， 工作面20m范围内采用36V安全电压工作。2.9物料临时堆放场隧洞进口的物料临时堆放场设在上游围堰下游右岸1.0公里处的临时堆放场分类堆放，其中的可利用料用来生产砼骨料；隧洞出口的物料运至业主指定的场 地分类堆放，可利用料用来加工垫层碎石。2.10施工组织机构为优质、高效、安全的完成该工程的施工任务，根据项目与施工管理的要求， 针对本工程的特点，本单位组建该工程项目的施工项目经理部，

18、 该施工项目经理 部由本单位一批优秀的管理、技术人员组成，具备丰富的施工经验和很强的责任 心、事业心，是一支及具有战斗力的队伍。施工项目经理部直接属单位领导， 设项目经理、项目副经理、技术负责各一 名，负责施工现场全面指挥、协调、总技术、质量管理、物质供应、成本控制等 工作。项目经理部配备有工程师、质检员、材料员、安全员、试验员、机械师等 施工人员。做到统一计划协调，统一组织指挥，统一物资供应，统一资金支付， 施工中采用代表当今施工水平的新工艺、新技术，充分发挥本单位的技术优势、 设备优势，实现创优质工程的施工目标。其组织框图如下：现场组织机构框图各职能部的职责情况如下：(1) 工程科负责工程

19、的施工组织、施工管理、质量管理、技术管理、控制工程进度、组 织施工劳力、机械设备、安排物质供应计划，收集整理工程资料，办理工程量计 量，结算，安排日常施工活动，协调施工队之间的实施工作。(2) 财务科负责资金、财务管理、办理组织工程资金，编制施工材料计划并组织施工材 料的供应、采购、存放、保管、结算等各项工程的费用。负责施工费用的使用控 制，成本控制，编制工程成本、造价的月计划。(3) 质检科负责工程质量及工程使用材料质量的试验、质量检查、审定、评定等工作，监督各施工单位按设计、规范、规程施工、及时发现质量上存在的问题并加以解 决，填报并收集整理好各项工程质量检测的原始记录，质检报告，质检材料

20、，对 工程产品全过程质量问题负责。机电科负责工程使用机械设备的计划、组织、管理、使用、维修、保养等日常施工 安排等工作，负责施工现场的供水、供电。(5) 办公室负责后勤工作的日常管理、供应、安排等工作，组织职工的各种学习、娱乐 活动，安排日常生活，预防地方病，负责文明施工的各项事务，创建标语牌等。(6) 安保科负责组织和监督安全生产活动，加强文明施工、安全生产，组织学习安全知 识，提高职工的安全素质，负责施工现场的安全保卫工作，维护现场治安，协调 好周边施工环境，定期开展法律知识的普及活动。2.11现场试验室工地现场设试验室，布置在厂内混凝土拌和系统旁。在现场试验室未建成前，将施工材料送至有相

21、应资质的试验单位进行试验。3、施工总进度计划3.1编制依据1) 严格按照合同文件规定的合同控制工期要求，科学合理地安排各个工序 及施工进度，确保合同工期如期完成。2) 根据进度计划合理安排施工设备数量、劳动力投入。3) 对照重点，难点项目仔细安排，并充分考虑汛期水位情况和不可预见因素，为施工留有余地。3.2施工进度安排3.2.1施工进度总计划根据本工程特点和现场施工实际情况以及我公司在以往施工中的技术优势编制施工进度计划如下：计划开工日期：2013年11月01日计划完工日期：2015年10月31日总工期24个月。322分部工程施工进度计划由于区域地形条件，施工支洞布置困难，为了方便隧洞施工及通

22、风，减小 对隧洞施工的影响，竖井的开工于 2013年11月01日开工。根据本工程的特点 和要求，不同施工工区的不同施工项目安排如下：施工准备工期：2013年11月01日到2013年11月19日。寇家河出口施工区洞口明挖、支护工期： 2013年12月02日到2014年01 月15日，隧洞2+1532+203开挖及一次支护工期：2014年01月16日到2014 年02月05日，隧洞1+1012+153开挖及支护工期：2014年02月06日到2014 年07月30日。进水口施工区洞口明挖、支护工期： 2013年11月20日到2014年01月15 日，隧洞0+005.20+055.2开挖及支护工期：2

23、014年01月16日到2014年02 月01日，隧洞0+055.21+101开挖及一次支护工期：2014年02月02日到2014 年07月25日。菜家河出口施工区洞口明挖、支护工期： 2014年01月16日到2014年03 月01日，隧洞3+2053+255开挖及一次支护工期：2014年03月02日到2014 年03月20日，隧洞2+7493+205开挖及支护工期：2014年03月21日到2014 年06月30日。寇家河进口施工区洞口明挖、支护工期： 2014年01月16日到2014年03 月01日，隧洞2+2432+293开挖及支护工期：2014年03月02日到2014年 03月20日，隧洞

24、2+2932+749开挖及一次支护工期：2014年03月21日到2014 年06月30日。隧洞进出口 20m锁口衬砌施工（二次支护）工期：2014年07月10日到2014 年07月31日。进水口土建工程工期：2014年08月01日到2014年10月30日。隧洞0+005.31+101衬砌及喷护施工工期：2014年10月31日到2015年2 月28日。隧洞1+1012+203衬砌及喷护施工工期：2014年08月01日到2014 年11月30日。隧洞2+2432+749衬砌及喷护施工工期：2015年02月01日到 2015年03月31日。隧洞2+7493+255衬砌及喷护施工工期：2014年12月

25、1 日至U 2015年01年31日。寇家河过沟建筑物（2+2032+243）施工工期：2015年04月01日到2015 年04月30日。菜家河过沟建筑物（3+2553+280）施工工期：2015年05月 01日至U 2015年05月31日。4、施工程序及方法4.1施工程序在进场后，由测量人员进行施工控制网的部设。 并对施工区域内的开挖部位 提前进行放样，并在开挖过程中及时进行复测； 隧洞开挖、混凝土衬砌及管道安 装必须由测量提前进行放样，方可进行施工。先进行隧洞进口、出口部位和竖井 部位的土石方明挖。在完成明挖后，即可进行隧洞开挖，在开挖的同时，锚喷支护跟进作业面。进口、寇家河出口、寇家河进口

26、及菜家河出口四个工作面同时作业， 在完成开挖 施工后，隧洞即可回填，竖井开挖完成后则进行混凝土衬砌及喷护。 在最后进行 各部位的竣工验收和资料整理。4.2施工方法4.2.1洞口及明挖段的土石方明挖和边坡喷锚支护方法作业程序：测量放样一植被清除一土石方开挖一喷锚支护。并在开挖断面上 设置排水孔。土石方开挖：从上至下分层进行开挖施工，并人工将边坡修整。土方开挖采 用PC200-1.0m3反铲机挖土、8t自卸汽车运土；明挖段石方采用预裂爆破法进 行开挖，4L-20/8空压机供风，YT28型气腿式手风钻钻孔，不得干钻施工，人 工装药，弱爆。锚杆施工：锚杆施工采用KQJ100B潜孔钻钻孔，进口开挖坡面采

27、用 ？22砂 浆锚杆长3m, 1.5mx 1.5m间隔布置；出口开挖坡面采用 22砂浆锚杆长3m, 1.5mX 1.5m间隔布置。挂钢筋网：？6间距100mmx 100mm,将钢筋网加工成2mx 2m片状，然 后运至坡面现场安装，进行拼接，最后与注浆小导管和锚杆焊接。喷砼：750型强式搅拌机搅拌C25砼，采用PC-7型砼湿喷机进行喷砼，并 及时进行养护。喷砼分两次进行。初喷 3070mm，在布设锚杆、铺设钢筋网后 复喷达到设计厚度100mm。4.2.2隧洞锁口段衬砌施工进口端衬砌长度20m,出口端衬砌长度20m，靠近山体的高1m,有1: 0.3 的斜坡。施工流程：测量放样一清底一钢筋绑扎和安装

28、一立模一砼浇筑一砼振捣 一养护一拆模一下一循环。模板采用定型钢模，浇筑采用混凝土输送泵，振捣采用插入式振捣器。立模 时，要在隧洞顶模每隔2.5m开一个？130mm孔作为施工时砼进仓口；泵送混凝 土时由下向上对称作业，并防止碰撞钢筋，泵管通过法兰与预埋钢管连接，其两 者间塞以麻塞，防止砼浇筑过程中浆液渗漏；混凝土的捣固分层进行，定人定位， 确保混凝土质量。4.2.3进水塔爆破施工进水塔石方明挖主要为预裂爆破1. 施工方案根据所提供的地质资料及设计开挖边坡坡比、施工机械性能，拟定在坡比陡于1： 1的岩石边坡进行预裂爆破；单级坡高 3m以内用手风钻或液压钻钻孔， 单级坡高3-6m由液压钻钻孔，单级坡

29、高6-9m由液压钻或100B潜孔钻钻孔， 单级坡高9m以上用100B潜孔钻钻孔。2. 爆破设计钻孔机械：100B潜孔钻钻孔直径：100mm孔 距：0.81.0m孔深：按边坡咼程定孔深装药直径：32mm不偶合系数：3.1装药结构：间隔、不偶合装药，低部加强装药量、顶部接近堵塞段1.0m内药量减半。低部装药量加强方法如下:孔深/m10低部线装药密度增加系数122335线装药密度：由经验公式计算，取值如下:线装药密度g/m适用条件200220节理裂隙发育、软岩250280节理裂隙不发育、中硬岩300350硬岩及炮孔充水堵塞长度：0.71.0m装药结构见预裂孔装药结构图起爆网络：一组炮孔用导爆索引爆，

30、为减小爆破振动，每1015孔一组由 导爆索连接齐爆，组之间用微差塑料导爆管串联引爆。钻孔完成后，小药卷乳化 炸药不偶合间隔装药，毫秒雷管联网起爆进行预裂爆破。预裂爆破原则上先于主 爆区梯段孔单独起爆，预裂孔若和梯段孔在同一爆破网络中起爆，预裂孔应先于 相邻炮孔起爆时间不得小于100ms。3. 施工方法(1)预裂爆破施工工艺如下图(2) 工作面整理：由推土机在开挖边线位置进行钻孔工作面整理，尽量使 岩石出露，个别位置高差起伏太大，可先用手风钻进行修整，使工作面大致平整。(3) 测量放样：根据设计图纸及实际地面高程，放出设计开挖坡顶线，并 红油漆连接画线。(4) 钻孔支架安装：支架用排架管沿开挖坡

31、顶线架设，支架两侧的纵向钢 管保持水平或相同坡度，便于钻机安装及就位准确，各接点均用管扣连接。(5) 钻机安装：根据所标示的开挖坡顶线，将开挖边坡面顺延至支架横管上并作出标记，首先安装纵向定位钢管1、定位钢管2，并保持定位钢管1、2平行。架立钻机后，用管扣固定钻机点脚，按照设计坡比调整钻机倾角至满足设 计要求并用管扣固定钻机支腿。在钻机运行前安装好支撑管。按照设计好的预裂 孔孔距以第一孔钻机点脚、支腿与相应的定位钢管结点为起点在定位钢管上标出 标记，作为以后各孔的安装位置。(6) 钻孔：将钻孔开眼位置处理好后，钻孔钻进10cm即钻孔定位后，检 查钻孔支架是否变形、移位，钻机倾角是否还与设计一致

32、，若有变化，立即停机 调整至满足设计要求。在钻孔过程中，注意其地质变化情况，并作好记录，以便 对装药作相应的合理调整。(7) 装药：将每节为200g的 32乳化炸药分成100g的两半节，按照设计 的线装药量，首先用绑扎绳将导爆索和已分割的炸药均匀地绑扎于竹片上， 底部 根据孔深适当加强，以克服孔底岩石的夹制作用，孔口留 0.60.7m不装药。之 后将已绑扎炸药的竹片顺孔慢慢放于孔中， 在放置过程中，注意让竹片背面靠保 留侧孔壁而下，以免炸药被孔口岩石刮动。(8) 堵塞：为避免孔口岩石因预裂爆破而过于破碎，孔口宜用草团或纸团 堵塞，且不应堵塞过紧。(9) 连网：为保证预裂爆破质量，在不因爆破地震

33、效应产生危害的前提下，同一预裂面的预裂爆破孔尽量同时爆破。一般情况下1015孔作为一组，各组由毫秒塑料导爆管连接。In lmI In1111堵基段正常装药段预裂孔装药结构图(10) 起爆：当预裂孔与主爆区炮孔一起爆破时， 预裂孔应在主爆孔爆破前 引爆，其时间差应不小于75110mso4安全质量在装药前将孔口周围的松散石碴清理干净，以免石碴落于孔内，导致孔内装药结构发生变化而在孔口形成爆破漏斗效应产生爆破飞石。根据预裂爆破的实际部位及附近各建筑物的结构，控制最大单响药量，确定同时起爆的联网孔数。预裂爆破质量保证措施 根据现场岩石的岩性和地质条件进行孔间距及装药量调整； 认真仔细地进行测量放样，确

34、保预裂线及炮孔位置准确； 做好预裂线周围场地的平整，以确保钻孔机械在良好的环境下施钻， 保证 孔位和角度的准确； 开始钻进510cm时，就对钻孔的方向、倾角等进行检查，若有误差及 时纠正，以后每钻进一定距离，检查一次，如有误差及时纠偏，直至终孔； 预裂孔采用不偶合间隔装药，药卷按设计绑在竹片上，通孔放置，竹片紧 贴保留岩体一侧。4.2.4隧洞开挖1隧洞W类围岩开挖W类围岩隧洞断面面积不超过15川，属于小断面。单位耗药量q取1.60kg/m3,炮孔填充系数A取0.65，最小抵抗线 W取70cm，光爆孔间距a取 50cm,爆破孔间距为60cm（根据实际施工情况而定），掏槽孔采用楔形掏槽，菱 形布置

35、，与开挖面夹角取 65，水平间距30cm，竖直间距40cm,菱形中心处 布置空孔，抬孔间距60cm 65cm。光爆孔孔数15个，深2.3m,封堵0.8m；掏 槽孔数5个，装药4个，孔深2.5m,封堵0.9m;爆破孔及抬孔深2.3m。W类围岩爆破设计图见下图W类围岩爆破设计图炸药干燥环境下采用2#岩石硝铵防水炸药，潮湿环境采用 2#乳化炸药。光 爆孔采用？20药卷，其线装药密度取0.35kg/m；其他孔均采用？32药卷其线装 药密度取0.9kg/m。光爆孔采用现装药。采用非电毫秒雷管引爆，为了安全起见， 采用间隔顺序使用。单循环炸药用量统计计算表:IV类围岩每循环装药量统计孔深(m)炮孔种类数量

36、间距(cm)药量(kg)V类 围岩光爆孔21502.311.03爆破孔25602.333.12抬孔5602.37.78掏槽孔5(中间孔为空孔)2.57.20统计56个孔59.13爆破后，周边轮廓基本符合设计要求，岩石壁面平整，洞室壁面起伏在15cm以内。硬岩的炮眼残留率大于 80%以上，中硬岩大于60%以上。在保留的半壁 面上无粉碎和明显新生裂隙，对围岩破坏轻微。大的危石、浮石较少。钻爆设计针对施工现象和实际情况不断修正，优化爆破设计，每次爆破后， 进行爆破效果评估，包括残眼率、炮眼利用率、药量大小、装药结构、爆破深度、 抛渣距离以及渣块大小等。通过统计、评估、优化爆破设计，尽可能发挥围岩的

37、自承能力，并检验支护效果。e)施工进度计算根据经验单循环进尺为2m，洞身段V类围岩日进度为3.2m，锁口段V类围 岩日进度为2m。具体循环周期见下表：洞身段V类围岩2m循环时间表序号=4.3工序1时间备注1钻孔4.5h2装药及爆破1.5h3通风排烟0.5h4安全检查0.5h5出渣2h装载机6系统锚杆施工2.5h7挂钢筋网及喷砼2.5h8其他1h其他辅助工程及必要的安全的措施用时W类围岩15h锁口段W类围岩2m循环时间表序号工序时间备注1|超前小导管施工6h2钻孔4.5h3|装药及爆破1.5h4通风排烟0.5h5安全检查0.5h6 |出渣2h装载机7丄钢拱架安装2h8系统锚杆施工3h9 |挂钢筋

38、网及复喷砼3h10其他1h其他辅助工程及必要的安全的措施用时24h2.隧洞的nm类围岩开挖本隧洞工程类围岩平洞段，采用全断面光面爆破开挖方案。测量放样一爆破一（锚杆施工，该工序只用于川类围岩开挖）-喷混凝土一下 一循环。每个循环为3m，由于U、川类围岩结构比较稳定，可开挖一段距离后（取 50m）,进行边开挖边支护，加快施工进度。a）测量放样放样时，测量人员、现场技术人员及钻手一起于掌子面布孔放样，确保钻孔布孔质量，保证爆破效果。b）爆破施工单位体积岩石所需的炸药消耗量 q取1.8kg/m3,最小抵抗线 W取60cm,炮 孔填充系数A取0.65。爆破孔间距a取55cm，光爆孔间距取45cm,掏槽

39、孔采 用楔形掏槽，菱形布置，与开挖面夹角取60，水平间距30cm，竖直间距40cm, 菱形中心处布置空孔，抬孔布置 55cm。炸药在干燥环境采用2#岩石硝铵防水炸 药，潮湿环境采用2#乳化炸药。光爆孔孔数23个，深3.3m, 封堵1.1m;掏槽孔数5个，装药4个，孔深3.5m,封堵1.2m；爆破孔及抬孔深3.3m。光爆孔采用？20药卷，其线装药密度取0.35kg/m；其他孔均采用？32药卷 其线装药密度取0.9kg/m。光爆孔采用现装药。起爆采用非电毫秒雷管引爆，从 安全方面，采用间隔顺序使用。爆破设计图见下图：U、川类围岩爆破设计图单循环炸药用量统计表:U、川类围岩每循环装药量统计炮孔种类数

40、量间距(cm)孔深(m)药量(kg)光爆孔23453.317.71爆破孔32553.357.50抬孔6553.310.78掏槽孔5(中间孔为空孔)3.510.35统计66个孔96.34爆破后，周边轮廓基本符合设计要求，岩石壁面平整，洞室壁面起伏在15cm以内。硬岩的炮眼残留率大于 80%以上，中硬岩大于60%以上。在保留的半壁 面上无粉碎和明显新生裂隙，对围岩破坏轻微。大的危石、浮石较少。钻爆设计针对施工现象和实际情况不断修正，优化爆破设计，每次爆破后， 进行爆破效果评估，包括残眼率、炮眼利用率、药量大小、装药结构、爆破深度、 抛渣距离以及渣块大小等。通过统计、评估、优化爆破设计，尽可能发挥围

41、岩的 自承能力，并检验超前支护效果。C）川类围岩锚杆施工川类围岩结构较稳定，采用在开挖断面上随机布置锚杆的方式， 即根据开挖 后实际情况固定较松软的开挖面。工艺同W类围岩的系统锚杆施工，锚杆直径 22mm,入岩1.5m。d）素喷混凝土施工工艺同工艺同W类围岩。混凝土采用小石砼 C25。e）施工进度计算根据经验类围岩的一个循环为 3m，nrn类围岩日进度为4.8m,具 体施工周期见下表：U、川类围岩3m循环周期表序号工序时间备注1施工准备0.5h测量、布孔等2钻孔7h3装药及爆破1h4通风排烟1.5h5安全检查0.5h排除危险源6出渣3.5h隧洞洞口前300m采用装载机 隧洞中间段采用挖斗装岩机

42、配梭式矿车7其他1h其他辅助工程及必要的安全的措施用时15h4.2.5超欠挖控制超欠挖控制是质量控制的重要组成部分，控制好超欠挖可以保证开挖成型、 保证初期支护质量用控制爆破技术。根据隧道地质情况采用不同参数的光面控制爆破技术。用 非电毫秒雷管起爆。确选用光爆孔装药结构。为保证爆破质量，光爆孔采用小药 卷炸药，间隔装药，并加强炮泥的堵塞质量。按设计装药，并顺序起爆。同时要 不断总结、修正爆破参数使之达到最佳效果。孔间距符合钻爆设计。光爆孔间距的误差不大于 5cm和内圈眼间距的误差 不大于10cm,光爆孔的外插角不大于 3,光爆孔外的其它眼孔方向应与隧道 方向平行，孔底在同一平面上。每次开挖后检

43、查开挖断面的超欠挖情况，根据测量提供的实测断面图，进行 分析，及时处理，认真分析超欠挖的原因，以便采取对策。426坍塌处理措施坍方是隧洞施工的大害，分析以往的坍方原因，大部分是由于施工不当造成 的，塌方次数的多少，一方面反映了地质条件复杂，另一方面也反映了施工单位 技术水平和管理水平。尤其在不良地质条件下施工，防止坍方是确保隧洞施工顺 利进行及保证工程质量的关键，为此结合本隧洞的特点及其地质情况， 采用以下 主要的防坍措施：a）选择合理的施工方法根据以往的施工经验，在不同地质条件下选用合理施工方法是防坍的重要手 段。在制定和选择施工方法时做到：“不坍就是进度”的思想。在软弱围岩中的 施工方法必

44、须稳妥可靠，在保证不坍的原则下再考虑加快施工进度。确定初期支 护参数要贯彻“宁强勿弱”的思想，由于对岩体工程性质的认识很难恰如其分， 对于介于两类围岩之间的按偏低的围岩类别进行初期（施工）支护。W类围岩介于稳定的川类围岩和不稳定的V类围岩之间，既无川类围岩的自稳能力，又无V类围岩设计初期支护中完善的防坍措施。因此，W类围岩如施工方法或支护不当很容易坍塌。施工中发现开挖后成型差和悬石增多应立即缩短进 尺。b）采用新奥法原理指导施工控制爆破，尽量减少对围岩的扰动；进行初期支护；支护承受主要荷载；在自稳能力差的地段采用超前支护或超前加固；初期支护及早封闭成环；监控控量 测指导施工；变形超限的初期支护

45、要及时进行加固。初期施工支护应严格按设计和施工规范施工，确保支护质量，重点做到：开挖质量是保证支护质量的关键，凡爆破成形不良地段考虑超前支护；喷混凝土与围岩密贴，并保证喷混凝土强度；杆间距符合设计，安装位置正确，保证接头处 的等强连接；锚杆孔的长度、间距符合设计要求，锚孔内的砂浆饱满。C)施工纪律防坍的施工方案一经讨论确定，操作人员必须严格执行，不得私自变动，否 则，无论后果如何，都应受到严肃处理。427隧洞通风及排水系统a)通风系统通风设计：通风量验算如下：1) 风量验算洞内同时工作最多人数计算：Q=3KM (m3/min)式中：K-风量备用系数，取1.2M-同时洞内最多工作人数，取 M=5

46、0人贝U: Q=3X 1.2X 50=180(m3/min)洞内同时爆破最多炸药量计算： Q=5Ab/t(m3/mi n)式中：A同时爆破炸药量，取 A为全断面爆破炸药量，取 A=100kgb 1公斤炸药爆炸时有害气体生成量，取 b=60 m3/kgt通风时间，取t=60min贝U: Q=5X 100X 60/60=500(m3/min)最小风速计算：Q=VS X 60 (m3/min)式中：V洞内允许最小风速， V=0.15m/sS最大断面积，S取20m2贝U: Q=0.15X 20X 60=180(m3/min)洞内内燃机废气排量计算：NQ = TiNii 4式中：k功率通风计算系数，取

47、2.8 3.0 m3/minHpTi 各台柴油机设备工作时柴油机利用率系数，取0.6Ni 各台柴油设备的额定功率，取 80Hp贝U: Q=3X 0.6X 80= 144(m3/min)据以上计算可知，应取按洞内爆破废气排量计算的风量为工作面风量即：Q=500(m3/mi n)Qm为通风机风量，Qm=P?Q，取漏风系数 P=1.10, Q=500 ( m3/min)贝U: Qm=1.1 X 500=550(m3/min)通风设备及布置：隧洞的施工通风采用长轴短压的混合式。抽风机采用SDF-I-5.2，Q=500800m3/min, H =6003600Pq P=44kW，进口和出口各布置 2 台

48、，1 备用， 距离洞口距离最少20m。风管采用？1000硬质风管，利用短锚杆悬挂在拱部， 悬挂支点为砂浆锚杆。通风机采用通风机采用 KJ60-N05, Q=145225m3/min，H=2501200Pa, P=5.5kW，进口和出口个各布置一台，距离掌子面距离小于 50100m。采用？800软质风管，每节20m,距离工作面不大于30m。出渣期间洞内加强通风，轴流风机不间断运转，为作业面提供足够的新鲜空 气，随隧洞进尺的加深，还将采取其它辅助措施加强通风并保障作业顺利进行。b)洞内排水系统洞内沿进口左侧安装?100的排水管，按施工现场的实际需要沿管路方向设置集水坑，尺寸80cmX 80cmX

49、100cm (长X宽X高)，用2.2kw移动式潜水泵50-15-25将掌子面的水抽至集水坑，该泵扬程 25m，口径50mm，流量15 m3/h。再通过15kw抽水机100-100-35,由排水管将水排出洞外，该泵扬程 35m，口径 100mm,流量100 m3/h。每个集水坑配置2台抽水机，以备洞内有涌水时使用。保证施工排水的措施：排专人按时对排水管和抽水设备进行检查， 使排水管 和抽水设备随时处于良好的工作状态。 制定应急措施、预备应急设备，以保证洞 内有大的涌水时、排水工作仍能有条不紊的进行，使排水畅通。428混凝土工程a）混凝土原材料1）水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混

50、凝土所需的水泥品种， 各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放在 专用的仓库或储灌中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应 超过3个月，散装水泥不应超过 6个月，快硬水泥不应超过 1个月，袋装水 泥的堆放高度不得超过15袋。2）拌合用水拌和用水采用符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89的水，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不影响混凝土的和易性和混凝土强度的增 长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合标准的规定。3）骨料混凝土骨料采用发包人提

51、供的符合规范要求的砂石骨料或经监理人批准使 用的骨料。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。装卸时，粒径大于 40mm的粗骨料的净自由落差不大于 3m，避免造成骨料的严重破碎。4）粉煤灰及其他活性掺料按施工图纸和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺和料，我公司将拟采购 的活性材料的供应厂家、材料样品和产品说明书报送监理人批准5）外加剂用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等）， 其质量符合DL/T5100-1999的规定。本标将根据混凝土的性能要求，结合混凝 土配合比的选择，通过试验确定外加剂的品种和掺量， 其试验成果报送监理人审 批。不同品种外加剂将分别储存

52、，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污 染。为确保外加剂的使用质量，在工地存放时间超过6个月或出现凝结后，就不再使用。b）混凝土配合比1）混凝土配合比设计各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，其试验方法按 SD105-82有关规定执行。混凝土配合比试验前 28天，我公司将各种配合比试 验的配料及其拌和、制模和养护的配合比试验计划报送监理工程师。本标将按施工图纸的要求和监理工程师指示， 通过室内试验成果进行混凝土配合比设计， 并 报送监理人审批。按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土的胶凝材料最低用 量通过试验确定，并报送监理人审批。混凝土的坍落度应根据建筑物的性质、 钢

53、 筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。2）混凝土配合比调整实际施工中，将严格按照施工要求，不同标号的混凝土根据施工图纸要求， 结合配合比试验确定混凝土配合比。 骨料级配及砂率的选用，在施工过程中根据 骨料生产的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。我公司将严格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比试验， 并通过拌制和 施工反馈的信息不断优化和调整配合比。在施工过程中，若因施工需要改变经监 理人批准的配合比时，须重新得到监理批准认可。c）模板设计、制作及安装本工程隧洞洞顶选用定型组合钢模板，模板支撑采用型钢拱架及木排架。定 型组合钢模板由S =6m

54、m的钢板拼装而成，单块钢模板长 3.0m,弧宽1.57m。 模板由钢拱架及木排架支撑。1）模板制作 模板和支架材料优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土，尽量少用木材； 模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准； 木材的质量应达到川等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材 严禁使用； 钢模面板厚不小于3mm,钢板面光滑，无凹坑、皱折和其它表面缺陷； 模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形，制作偏差遵照相关规 范执行； 模板之间的接缝必须平整严密，建筑物施工时，应逐层校正上、下偏差， 模板与相邻块间不应产生错台。2）模板安装在模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆；

55、模板的钢拉 条不弯曲。直径大于 8mm,拉条与锚环的连接必须牢固，且方便振捣砼作业。 安装的允许偏差不超过模板设计规范的有关规定。3）模板拆除 模板拆除时间的确定及时拆除模板，以提高模板的周转率，为后续工作创造条件。模板拆除时间 依据其用途、结构性质及混凝土所具有的强度大小来确定；但高温时段和低温时 段拆模时间必须满足温度控制要求。拆模时限必须符合施工图纸的规定；不承重侧模的拆除在混凝土达到其表面 及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于 3.5Kpa 时，方可拆除；底模在混凝土达到下表的规定后方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率

56、计（%）板 2，w 875 8100梁、拱、壳w 875 8100悬臂构件w 275 2100拆模的注意事项拆模按一定顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重要或复杂结 构先确定拆模方案；拆模时不能用力过猛，若发现有影响结构安全问题时，暂停 拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除；拆除跨度较大的梁、板下支柱 时，先从跨中开始，对称向两端进行。已拆除模板及支架的结构，待混凝土强度达到设计等级后，才能承受全部计 算荷载。模板拆除时小心谨慎，以免损坏砼表面。拆除过程中造成的损坏在经监 理工程师检查后立即进行修复。模板的清理与存放要点钢模板使用拆除后，清除面板残留灰浆和附着的混凝土， 清除时

57、严禁用铁锤 敲击；清理整理好的钢模板刷脱模剂，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的应补刷；模板配件使用后清理检查和整修，不能修复的应挑出报废；模板及配件设专人保管和维修，存放时均按规格、种类分别堆放整齐，建立 帐册，按制度发放和回收；钢模板存放在敞棚下，如必须露天堆放或暂时不使用时，要涂刷防锈漆。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。d）钢筋制作及安装我公司每批到货的钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前分批进行以下钢筋机械性能试验；根据厂家提供的钢筋质量证明书及实验报告单，检 查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表 面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉

58、力试件（含屈服点，抗拉强度和 延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数 值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验， 如有一个试件不 合格，则该批钢筋为不合格产品。经检验合格的钢筋才能投入使用。1）钢筋加工钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋应 平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定： 采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于4%;U、川级钢筋的冷拉率不宜大于1%; 冷拔低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不 得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超

59、过有 关规范的规定。2）钢筋安装钢筋安装采用散装方法，利用自制钢筋台车采用人工安装。钢筋的安装位置、 间距、保护层及各部分钢筋大小、尺寸均按照施工图纸的规定进行，其允许偏差 控制在水工混凝土施工技术规范（SDJ207-82）要求的范围内。为确保混凝 土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土 垫块，垫块中埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块位置应互相错开，分散布置。各排钢筋 之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。在施工现场配备全站仪测量安装精度， 设台自制的钢筋弯曲模具以调整弯曲规格。3）钢筋连接现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接或机械连接，为提高工效，节约材料，对于能够采用机械连接

60、的部位，优先考虑机械连接。钢筋接头分散布置，并符合 设计及相关规范要求。现场所有焊接接头均由持有相应电焊合格证件的电焊工进 行焊接，以确保质量。e）混凝土浇筑施工工艺混凝土浇筑的施工工艺流程见下图混凝土施工工艺流程图1）仓面清理混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，并用压力水将基岩 面或老混凝土表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散 物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。2）测量放线基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将 建筑物体型的控制点线放在明显地方， 并在方便度量的地方给出高程点，确定钢 筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。3）钢筋焊接安装由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱 和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示， 钢筋运至工作面后由人 工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架。绑扎焊接钢筋前清除模板上杂 物，先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工先固定 2个标准横向箍筋。焊 接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋 焊接完后须清除焊碴。4）立模、校模模板均在模板加工厂制作，现场进行组装，利用汽车吊配合就位，千斤顶微调到准确位置，拉杆固定（或对拉）。小钢模在现场架立，扣件连